JP2017137075A

JP2017137075A - 構造体

Info

Publication number: JP2017137075A
Application number: JP2016017924A
Authority: JP
Inventors: 健晴森; Takeharu Mori
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-02-02
Filing date: 2016-02-02
Publication date: 2017-08-10
Also published as: CN107021297A

Abstract

【課題】積層構造が崩れにくい構造体を得る。【解決手段】内装材１は、連なっているＮ（Ｎは３以上の整数）枚の板体が積層されている積層構造の構造体である。表層の２枚の板体のうちのいずれか一方の板体である第１層の板体から第（Ｎ−１）層の板体までの（Ｎ−１）枚の板体に差し込み用穴が形成される。（Ｎ−１）枚の板体のうちの第１層以外のいずれかの層の板体により、差し込み用穴２内で張り出している張り出し部４が形成される。表層の２枚の板体のうちの他方の板体である第Ｎ層の板体の差し込み用穴２と対向する位置にある、差し込み用穴２よりも面積が大きい差し込み部１３が折り込まれて差し込み用穴２に差し込まれ、差し込み用穴２に差し込まれた差し込み部１３が張り出し部４にはめ込まれて固定される。【選択図】図１

Description

本発明は、板体が積層されている構造体に関する。例えば、本発明は、段ボール製の板体が積層されている構造体に関する。

電気機器である表示器は、工場から顧客に届くまでに段ボール箱で収納された状態で出荷され、トラックや鉄道による輸送やフォークリフトや人手による荷役で振動や衝撃などの様々な外力を受ける。

例えば、トラック輸送中の段差通過やパレット等の輸送機器への積み込み・積み下ろしによって、被梱包物は左右前後上下のあらゆる方向から衝撃を受ける。

そのような輸送中の衝撃から被梱包物を保護するために、例えば、発泡プラスチック製の緩衝体が用いられることが多いが、成形に型が必要で初期投資が大きくなるという課題がある。また、体積が大きいので使用の前後において保管、輸送スペースが必要になるとともに、公害等の問題で廃棄処理が困難になるという課題がある。

また、発泡プラスチック製の緩衝材に対して、箱形状に組み立てた段ボール製の緩衝体は、衝撃吸収力が乏しく、緩衝性能が低下するとともに、接着剤で貼りあわせる等、組立てに手数を要するという課題がある。

以上の課題を解決するため、従来の内装材として特許文献１には、図７に示すように、段ボールを折り畳んでソファー状に形成した２コーナー型の緩衝体で、４枚重ねにした水平状の底壁、底壁の後部から起立する二重の後壁、及び上記底壁及び後壁の左右両端部で起立する４枚重ねの横壁を一体的に有しており、段ボールを特定の形状に裁断及び加工して形成した展開段ボールを折り畳むだけで形成することができる梱包装置が開示されている。

また、特許文献２には、図８に示すように、積層型段ボール製の内装材において、段ボール板材を屏風状に折り畳んで積層させ、段ボール板材の側縁部分に舌片状に突出して設けられたストッパを基端部分で折り曲げ、折り畳まれた段ボール板材の積層端面に設けられた凹部に嵌入させることによって形成する梱包装置が開示されている。

さらに、特許文献３には、図９に示すように、紙製容器構造体で一枚の横長方形板紙に折り線を長手方向にわたり等間隔に並行して設け、折り線を介して区画形成された紙製容器形成プレートに、物品収納用開口部を成す開口を打ち抜き形成した構成から成り、上記紙製容器形成プレートを折り線でジグザグに折り重ねることで連通した物品収納用開口部が形成された積層材の立体容器となるものが開示されている。この立体容器では、最下層の紙製容器形成プレートの端辺に固定用の突起片を形成し、最上層の紙製容器形成プレートに形成された溝に突起片を嵌め合わせて固定し、紙製容器形成プレートの積層を維持する構造を有する。

特開平１０−１５２１７２号公報特開２００１−２２５８７２号公報特開２０００−１１８５６３号公報

しかしながら、従来の段ボール製の内装材は、積層緩衝材の外側の平面に嵌め込み固定するため、輸送中の振動・衝撃で被梱包物により積層緩衝材が潰れて形状が変化すると、固定している嵌め込み部分が容易に外れ、積層構造が崩れやすいという課題がある。

本発明は、上記の課題を解決することを主な目的としており、積層構造が崩れにくい構造体を得ることを主な目的とする。

本発明に係る構造体は、
連なっているＮ（Ｎは３以上の整数）枚の板体が積層されている積層構造の構造体であって、
表層の２枚の板体のうちのいずれか一方の板体である第１層の板体から第（Ｎ−１）層の板体までの（Ｎ−１）枚の板体に差し込み用穴が形成され、
前記（Ｎ−１）枚の板体のうちの前記第１層以外のいずれかの層の板体により、前記差し込み用穴内で張り出している張り出し部が形成され、
前記表層の２枚の板体のうちの他方の板体である第Ｎ層の板体の前記差し込み用穴と対向する位置にある、前記差し込み用穴よりも面積が大きい差し込み部が折り込まれて前記差し込み用穴に差し込まれ、前記差し込み用穴に差し込まれた前記差し込み部が前記張り出し部にはめ込まれて固定される。

本発明によれば、差し込み用穴に差し込まれた差し込み部が張り出し部にはめ込まれて固定されるので、差し込み部が外れにくく、積層構造が崩れにくい構造体を得ることができる。

実施の形態に係る内装材の斜視図（天面側）。実施の形態に係る内装材の斜視図（底面側）。実施の形態に係る内装材の断面図。実施の形態に係る内装材の展開図。実施の形態に係る内装材の組み立て図。実施の形態に係る内装材の組み立て図。従来の内装材の斜視図。従来の内装材の斜視図。従来の内装材の斜視図。

実施の形態１．
以下に、本実施の形態に係わる内装材を、図を参照して説明する。本実施の形態に係る内装材は、積層材を厚み方向で固定する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、内装材１を天面１１から見た全体構造を示す斜視図である。
図２は、内装材１を底面１２から見た斜視図である。
図３は、内装材１の図１及び図２のＡ方向からの断面図である。
図４は、内装材１の展開図の例である。
図５及び図６は、内装材１の組み立て図の例である。

本実施の形態に係る内装材１は、連なっているＮ（Ｎは３以上の整数）枚の板体が積層されている積層構造の構造体である。本実施の形態では、図１に示すように、Ｎ＝５であり、連なっている５枚の板体が積層されている。本実施の形態では、表層の２枚の板体のうちの底面１２に対応する板体を第１層の板体という。また、表層の２枚の板体のうちの天面１１に対応する板体を第５層の板体という。第１層の板体と第５層の板体の間の板体は、下から順に第２層の板体、第３層の板体、第４層の板体という。
なお、本実施の形態では、各板体は段ボール板材である。

図４に示すように、第１層から第４層（第（Ｎ−１）層に相当）の各板体には、各板体を固定するための開口部が設けられている。つまり、第１層の板体、第２層の板体、第３層の板体には開口部７が設けられ、第４層の板体には開口部８が設けられている。
図１〜図３に示すように、開口部７及び開口部８により、第１層の板体から第４層の板体までの４枚の板体に差し込み用穴２が形成されている。
第４層の板体に設けられている開口部８は、第１層から第３層の板体に設けられている開口部７に比べて小さい。このため、開口部８は、図１に示すように、開口部７よりも差し込み用穴２の内側に張り出している張り出し部４を形成する。
図４及び図５に示すように、第５層の板体では、第５層の板体が切り込まれて略凸形状の差し込み部１３が形成されている。差し込み部１３は、第５層の板体において差し込み用穴２と対向する位置に配置されている。差し込み部１３は、差し込み用穴２よりも面積が大きい。差し込み部１３の両端部は突起片３という。差し込み部１３では、図６に示すように、突起片３を折り曲げることができる。
差し込み部１３の突起片３が折り込まれて差し込み用穴２に差し込まれた際に、張り出し部４は、突起片３を固定する固定部位となる。つまり、突起片３を張り出し部４の下に潜り込ませることで、差し込み部１３が張り出し部４にはめ込まれて固定される。
開口部８は、開口部７よりも、少なくとも突起片３の厚み以上に穴形状を小さくする必要がある。
差し込み部１３が差し込み用穴２に差し込まれて、張り出し部４にはめ込まれて固定された状態の内装材１（図１〜図３に示す状態の内装材１）を、段ボール箱の内側の底面に貼り付けて、その上に製品を設置することや、収納状態の製品と段ボール箱の隙間に挟みこんで固定材として使用する。

内装材１は、図４に示すような段ボールの展開板６を折り畳むことで積層構造となる。段ボールの展開板６には、表面、裏面の両側から一定間隔で切欠き１０を設けており、屏風状に容易に折り畳める構造を有している。
展開板６の切欠き１０の間には、第１層から第３層において開口部７が設けられ、第４層において開口部８が設けられ、第５層に差し込み部１３が設けられている。

内装材１は、図４の段ボールの展開板６を屏風状に折り込んだ後で、図６の開口部８に対して突起片３を押し込んで組み立てる。本実施の形態では、張り出し部４が第４層の板体に存在し、第５層の板体にある突起片３が張り出し部４にかかることで、第５層の板体と第４層の板体が固定される。第１層の板体から第３層の板体は、第５層の突起片３と各層の接触部分の摩擦力で固定される。

差し込み用穴２に差し込まれ、張り出し部４にはめ込まれて固定された差し込み部１３の下面と第１層の板材の外表面との間に、内装材１が変形した際の逃がし空間５が設けられている。内装材１が被梱包物によって圧縮されて、積層の厚みが薄くなった際に、差し込み部１３は逃がし空間５に逃げるため変形することなく積層材の固定材として機能を維持することができる。第５層の板体では、このような逃がし空間５を構成するために、逃がし空間用の溝９が設けられている。すなわち、本実施の形態では、逃がし空間用の溝９が形成されるように第５層の板体を切り込んで、差し込み部１３を得るようにしている。

なお、本実施の形態では、左右対称の積層構造を内装材として使用しているが、非対称な積層構造でも内装材に適用可能である。

また、本実施の形態では、展開板６を屏風状に折り畳む構造を説明したが、段ボールを巻き形状で積層する構造でもよい。

また、本実施の形態では、第（Ｎ−１）層にあたる第４層の板体に張り出し部４を設けているが、張り出し部４を設ける層は、第１層以外であれば、第（Ｎ−１）層でなくてもよい。つまり、第（Ｎ−２）層である第３層の板体、第（Ｎ−３）層にあたる第２層の板体に張り出し部４を設けるようにしてもよい。

また、本実施の形態では、内装材の構成材料として段ボールを想定しているが、段ボールに限定されるものではない。

本実施の形態によれば、図７〜図９に示すように板材の平面部で固定し、積層材の変形で外れる懸念があった内装材の固定部について、変形による外れを極力少なくする効果がある。このため、輸送中・保管中の積層材の潰れを吸収し、客先まで積層構造を維持することが可能である。
また、本実施の形態に係る内装材では接着加工が無くとも組立が可能であるため、組立加工費の抑制、梱包時間の短縮が可能となる。

以上、本実施の形態では、表示器等の被梱包物を保持する段ボール製積層内装材を説明した。
より具体的には、本実施の形態では、１枚の連結した段ボール板材に一定間隔で折り線を設け、屏風状に織り込んで形成する積層緩衝材であって、段ボール板材の１層毎に形状の違う穴を設けており、積層材の最外面から折り込む突起片を穴に差し込むことで、積層材を厚み方向で固定する方式としており、突起片の下に積層材の変形用逃がし空間を設けることで、積層材が厚み方向に変形しても、突起片が変形することなく保持力を有する構造の内装材を説明した。

１内装材、２差し込み用穴、３突起片、４張り出し部、５逃がし空間、６展開板、７開口部、８開口部、９逃がし空間用の溝、１０切欠き、１１天面、１２底面、１３差し込み部。

Claims

連なっているＮ（Ｎは３以上の整数）枚の板体が積層されている積層構造の構造体であって、
表層の２枚の板体のうちのいずれか一方の板体である第１層の板体から第（Ｎ−１）層の板体までの（Ｎ−１）枚の板体に差し込み用穴が形成され、
前記（Ｎ−１）枚の板体のうちの前記第１層以外のいずれかの層の板体により、前記差し込み用穴内で張り出している張り出し部が形成され、
前記表層の２枚の板体のうちの他方の板体である第Ｎ層の板体の前記差し込み用穴と対向する位置にある、前記差し込み用穴よりも面積が大きい差し込み部が折り込まれて前記差し込み用穴に差し込まれ、前記差し込み用穴に差し込まれた前記差し込み部が前記張り出し部にはめ込まれて固定される構造体。
前記第１層の板体から前記第（Ｎ−１）層の板体までの（Ｎ−１）枚の板体の各々に開口部が設けられ、前記（Ｎ−１）枚の板体の開口部により前記（Ｎ−１）枚の板体に前記差し込み用穴が形成され、
前記（Ｎ−１）枚の板体のうちの前記第１層以外のいずれかの層の板体の開口部が前記（Ｎ−１）枚の板体のうちの他の板体の開口部よりも小さく設けられていることによって、前記差し込み用穴内で前記張り出し部が形成されている請求項１に記載の構造体。
前記差し込み部が、前記差し込み用穴と対向する位置にある前記第Ｎ層の板体の一部が切り込まれて形成されている請求項１に記載の構造体。
前記差し込み用穴に差し込まれ、前記張り出し部にはめ込まれて固定された前記差し込み部と、前記第１層の板体の外表面との間に空間が設けられている請求項１に記載の構造体。
前記Ｎ枚の板体はそれぞれ段ボールで構成されている請求項１に記載の構造体。