JPH10211967A - 段ボール製パッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 緩衝材として発泡スチロール材を用いずに段
ボールを用いた緩衝機能のある形状で構成することによ
り、製造行程を簡略化するとともに、有効活用を効果的
に行うこと。 【解決手段】 段ボール板を用いて形成される複数の折
曲片２が交互に折曲するようにつづら折り可能な状態で
連接されるとともに、前記複数の折曲片２の内、基端部
の折曲片を含む少なくとも１つの折曲片に、包装する収
容物を挿入するための開口部３を設けて構成する。これ
により、簡単な製造行程で即座にパッキングを形成する
ことができ、収容物に装着して包装した場合でも、確実
に収容物を保護することができる。また、段ボール材を
用いているため、廃物処理やリサイクル等にも対応させ
ることができ、有効活用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装箱の内部で収
容物を保護をするためのパッキングに関し、特にパッキ
ンの材質として段ボールを用いることで環境問題やリサ
イクル等に対応可能にすると共に、製造行程の簡略化に
好適の形状を備えた段ボール製パッキングに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子機器等の製品を出荷する場
合には、例えば厚手の紙部材等の包装資材で構成された
包装箱に収容して包装するようにしている。この場合、
包装箱内に収容した製品を、例えば運搬に伴う移動によ
る影響から破損しないように保護するために、パッキン
グが用いられていることは周知である。通常、パッキン
グは、通常包装箱内部で生じる製品との隙間を詰めるこ
とにより、緩衝材としての効果を有する。したがって、
収容された製品を破損することなく正常な状態を保持し
て確実に出荷するためには、包装箱を用いた荷づくりに
ついては必要不可欠なものとなる。

【０００３】ところで、パッキングを構成する素材を考
慮すると、通常、極めて成形しやすくコストも低コスト
であるという理由から、通常発泡スチロール材がパッキ
ング材として用いられている。発泡スチロール材は、気
泡を含ませて成形したポリスチレンであることから、パ
ッキングとして成形した場合には、緩衝材として有効で
ある。

【０００４】この発泡スチロール材を用いたパッキング
の一例としては、例えば包装箱に収容する製品の角部に
当接させるように発泡スチロール材をブロック形状で成
形する場合がある。この場合、ブロック形状に成形され
たパッキングは収容する製品と包装箱の隙間とに介在さ
せるように配設することにより、緩衝材としての効果を
得る。

【０００５】また、このようなパッキングは、収容する
製品の大きさや重さによってその形状は異なるが、例え
ば箱形のビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと称す）
などを荷造りする場合には、上述のブロック形状のパッ
キングをＶＴＲの両側を挟持するようにして包装箱内に
詰め込むとともに、その状態を保持するように１対のパ
ッキング材として使用する。

【０００６】具体的には、ブロック形状のパッキング
は、角柱形発泡スチロール材の長手方向の一側面に、Ｖ
ＴＲの一部が挿入できる凹部を設けるように成形されて
いる。即ち、これらの一対のパッキングを、ＶＴＲの両
側に対向配置し、且つ夫々の凹部内にＶＴＲの両側を嵌
入しながら、包装箱内に収容する。これにより、収納さ
れたＶＴＲは、両側が嵌入されているブロック形状のパ
ッキングによって、包装箱内に生じる隙間が詰められる
とともに、その状態が保持されるため、ＶＴＲを保護す
ることが可能となる。

【０００７】しかしながら、発泡スチロール製のパッキ
ングでは、上述したようなブロック形状に成形するため
には、製造器具における金型が必要となる。この金型は
収容する製品の形状や重量が変わる度に、新たにその形
状や重量に対応した金型を製造しなければならず、製造
行程が増大するという不都合がある。

【０００８】また、パッキング材は製品の性能を保持す
ることは勿論のこと、品質面や安全性面などを確認する
ためにも、各種実験を製品の形状や重量に応じて早期に
実施することが必要である。このため、金型自体の製造
日数が増大してしまうと、パッキンの成形も遅れてしま
うことになり、結果として製品の出荷時期について影響
を及ぼすことになってしまう。

【０００９】また、従来の発泡スチロール製のパッキン
グでは、上述しように成形がしやすく低コストであり、
また緩衝材として特に有効ではあるが、近年の環境問題
からその廃物処理、あるいはリサイクル等について考慮
すると、有効活用が最適に行えない等の問題点があっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来の発
泡スチロール製のパッキンでは、収容する製品の形状や
重量等に応じて構成された金型を用いて成形する必要が
あることから、金型の製造日数が増大してしまい、さら
にパッキング成形作業に遅れが生じるため、結果とし
て、製品の出荷が遅れてしまうという不都合があった。

【００１１】また、発泡スチロールは、安価で緩衝材と
しては適しているが、近年の環境問題から廃物処理、あ
るいはリサイクルを考慮すると、有効活用が最適に行え
ない等の問題点があった。

【００１２】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたもので、緩衝材として発泡スチロール材を用いずに
段ボールを用い且つ緩衝機能のある形状で構成すること
により、製造行程を簡略化するとともに、有効活用を効
果的に行うことのできる段ボール製パッキングの提供を
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の段ボール製パッキングは、段ボール板を用いて形成さ
れる複数の折曲片が交互に折曲するようにつづら折り可
能な状態で連接されるとともに、前記複数の折曲片の
内、基端部の折曲片を含む少なくとも１つの折曲片に、
収容物を挿入するための開口部を設けて構成したことを
特徴とする。

【００１４】請求項１記載の本発明においては、前記折
曲片を交互に折曲するだけで、接着不要のパッキングブ
ロックを形成することができる。即ち、パッキングブロ
ックが形成されると、収容物を挿入するための開口部が
形成され、包装時には、この開口部に収容物の側面部を
挿入する。また、つづら折りするように折曲して形成さ
れているため、包装箱内面と収容物とを指示するための
付勢力を得る。これにより、確実に収容物を保護するこ
とが可能となる。また、本発明では、段ボール板の打抜
きと折曲線を設ける加工行程のみで、このパッキングを
形成することができるため、従来例における発泡スチロ
ールで必要となる金型を不要にして、製造することが可
能となり、また、製造方法が容易となる。

【００１５】請求項２に記載の本発明の段ボール製パッ
キングは、段ボール板を用いて形成される複数の折曲片
を交互に折曲するようにつづら折り可能な状態で連接さ
れてなる第１及び第２の集合板が、夫々基端部にある折
曲片を介して折り重ねるように折曲可能に並設され、前
記１の集合板と第２の集合板とを前記折曲片を介して折
曲した際に、収容物を挿入するための開口が連通して形
成されるよう前記第１の集合板と前記第２の集合とのど
ちらか一方の所定数の折曲片に開口部を設けて構成した
ことを特徴とする。

【００１６】請求項２記載の本発明においては、前記発
明と同様に作用することになるが、折曲可能に並設され
た第１の集合板と第２の集合板とを設けていることによ
り、さらに包装箱内面と収容物とを指示するための付勢
力を増大させることが可能となる。これにより、より確
実に収容物を保護することができることができる。

【００１７】また、大形化したブロックを形成する際
に、折曲片を細長く帯状に連続形成することなしに、半
分以下の長さの段ボール板で、同一厚さのパッキングロ
ックとして形成することもできる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。

【００１９】図１は本発明の段ボール製パッキングの一
実施形態例を示す斜視図である。

【００２０】図１に示すように、本発明の段ボール製パ
ッキング１は、金型を用いることなく製造が可能で且つ
パッキングの製造行程を簡略化するために、従来パッキ
ング材として使用されていた発泡スチロールに代えて段
ボール材を用いて構成されている。即ち、加工性及び燃
焼性の特徴がある段ボール材を用いて構成することによ
り、パッキング部材の製造行程を容易にし、また環境問
題における廃物処理あるいはリサイクル等の有効活用に
ついて効果を得るためである。

【００２１】また、パッキング、本来の機能を考慮する
と、パッキングの形状が極めて重要である。つまり、パ
ッキング部材として段ボール材を用いて構成したとして
も、発泡スチロールを用いて構成した場合と同様に、パ
ッキングとしての機能を確保しなければならない。した
がって、本発明では、パッキングとしての機能を確保す
るとともに、より簡単に製造することができるような形
状が実施形態例として示されている。

【００２２】具体的には、本発明の段ボール製パッキン
グ１は、図中に示すように、方形の板材をつづら折りす
ることができるように折曲可能な状態で連接された複数
の折曲片２で構成されている。また、これらの折曲片２
をつづら折りするために形成された所定の罫線の一端部
側の折曲片２については、包装箱の収容時に収容物を嵌
入するための開口部３が夫々設けられている。

【００２３】さらに、このような段ボール製パッキング
の形状について、図２を参照しながら詳細に説明する。
図２は図１に示す段ボール製パッキング１の展開図であ
る。

【００２４】上述したように、段ボール製パッキング１
は方形の板材をつづら折りすることができるように折曲
可能な状態で連接された複数の折曲片２を有しており、
これらの折曲片２は、全て段ボール製の板材が使用され
ている。

【００２５】また、これらの折曲片２の所定位置には、
各折曲片２をつづら折りするように折曲するための罫線
４が板材の表裏面に夫々交互に形成されており、段ボー
ル製パッキングを製造する場合には、これらの罫線４を
用いて折曲片２を交互に折曲することにより、つづら折
り状態にすることを可能とし、その結果、図１に示す形
状の段ボール製パッキング１を製造することができるよ
うになっている。即ち、複数の折曲片２をつづら折り状
態とすることにより、パッキングの側面両側に対する付
勢力を得る。

【００２６】また、罫線４は、連接している各折曲片２
毎に夫々表裏交互に複数形成されているが、その内、あ
る罫線４から一端部側の所定数の折曲片２については、
開口部３が設けられている。これらの開口部３は、例え
ば包装箱に収容する収容物、例えばＶＴＲ筺体の側面を
嵌入するためのものであり、その形状は収容物としての
ＶＴＲ筺体の側面の形状に合わせた大きさに形成される
ようになっている。

【００２７】一方、前記罫線４の他端部側に複数連接し
ている折曲片２ａは、開口部３を形成してはいない。つ
まり、複数の罫線３を介してつづら折りした場合には、
開口部３のない複数の折曲片２ａが、包装箱への収容
時、包装箱の筺体内面側に配置され収容される。即ち、
これらの折曲片２ａの基端面が包装箱の筺体内面と接合
し、且つ開口部３のある複数の折曲片２とで互いに付勢
力を得ることにより、収容された収容物と包装箱との緩
衝力を得、パッキングとしての機能を確保することがで
きる。

【００２８】このように構成された段ボール製パッキン
グ１の使用方法について、図３及び図４を参照しながら
詳細に説明する。

【００２９】図３は本発明の段ボール製パッキング１の
使用方法を説明するための斜視図であり、図４は段ボー
ル製パッキングとともに収容物を包装箱に収容した状態
を示す包装箱の断面図である。

【００３０】実際に、本発明の段ボール製パッキング１
を使用する場合には、もう一つの段ボール製パッキング
１を容易し、一対のパッキングとして使用する。

【００３１】いま、これらの段ボール製パッキング１を
用いて、例えば収容物としてのＶＴＲ筺体５を包装箱６
に包装するものとする。このとき、図３に示すようにＶ
ＴＲ筺体５の両側側面部に各段ボール製パッキング１に
設けられた開口部３を順次嵌入するように、ＶＴＲ筺体
５に対して夫々段ボール製パッキング１を装着させる。

【００３２】そして、図３に示すように、段ボール製パ
ッキングが装着されたＶＴＲ筺体５を、図中に示す矢印
方向で移動させながら、フラップ６ａ（蓋部ともいう）
が開いた状態にある包装箱６内部へ収容する。この場
合、各段ボール製パッキング１の開口部３における深さ
は、予め収容物に応じて設定されていることから、収容
物と共に包装箱６へ収納したとしても、円滑に収容する
ことができ、また、包装箱内面との隙間も生じることも
ない。即ち、ＶＴＲ筺体を挿入する開口部３の深さは、
開口部３を有する折曲片２の数で決定することが可能で
あり、この折曲片２の数を増減することで、収納するＶ
ＴＲ筺体に対する緩衝効果を調節することができる。ま
た、開口部３のない折曲片２ａの数を増減することで、
包装箱６内面方向へと付勢力を調節することもできる。

【００３３】したがって、ＶＴＲ筺体５と共に段ボール
勢パッキング１が包装箱６内に収容されると、つづらお
り状態にある夫々の折曲片２が、開口部３に挿入された
ＶＴＲ筺体５と包装箱６の内面と挟持されるため、形状
に伴い発生する付勢力によって、収容したＶＴＲ筺体５
を確実に保持することができる。この様子が図４に示さ
れている。

【００３４】また、図４に示すように、収容するＶＴＲ
筺体５の底面の所定位置に、例えば脚部７が設けられて
いる場合には、この脚部７の存在によって、装着された
段ボール勢パッキング１の折曲片２が係止され、即ち、
折曲片２の付勢力を保持することが可能となる。これに
より、段ボール製パッキング１と包装箱６内面との間の
隙間が確実に生じることなく、また常にＶＴＲ筺体５を
その付製力により確実に保持することが可能となる。

【００３５】尚、本実施形態例においては、開口部３の
大きさは、筐体５の大きさと基本的には同じ大きさに設
定されるが、その大きさを多少変えることによって、筐
体５と常に接触する開口部や少し離れて接触しないもの
等に設定することで、緩衝効果を選択するようにしても
良い。また、折曲片２の外形形状を変えて、包装箱６内
面との接触面積を変化させることにより、折曲片２の形
状で緩衝効果を選択するようにしても良い。

【００３６】したがって、本実施形態例によれば、発泡
スチロール材の代わりに、パッキング材として段ボール
を用いて構成しているため、成形用の金型を用いずと
も、簡単な製造方法でパッキングを製造することができ
る。これにより、製造方法の簡略化を向上させることは
勿論のこと、段ボールである平板の状態で取扱いが可能
であるため、収納スペースも削減することができ、有効
に活用することができる。また、環境問題における廃物
処理やリサイクルのついても、段ボール部材を用いてい
るため、有効活用に対応し安いという効果も得る。

【００３７】次に、本発明に係る段ボール製パッキング
の他の実施形態例を図５に示す。

【００３８】図５内至図８は本発明の係る段ボール製パ
ッキングの他の実施形態例を示し、図５は段ボール製パ
ッキングの展開斜視図、図６及び図７は段ボール製パッ
キングの使用方法を説明するための斜視図、図８は包装
箱に収容した状態における包装箱の一部破断した断面図
である。

【００３９】本実施形態例では、図４で示すように、図
１に示す段ボール製パッキングの形状を改良したもので
あり、例えば段ボール製パッキング１０は、図１に示す
パッキングと同様につづら折り可能な折曲片１５を１対
にして並設し、これらの折曲片１５の一端部側を折曲で
きるように接続したものである。

【００４０】即ち、段ボール製パッキング１０は、方形
の板よりなる折曲片１５の長手方向を連接した第１の集
合板１１と、ほぼ同様の折曲片１５ａから構成される第
２の集合板１２とから構成され、基端部側の折曲片間
は、重ね折り罫線１３を介して接合することにより、本
発明に係るパッキングの基本形状を形成する。

【００４１】つまり、第１の集合板１１と第２の集合板
１２とは、重ね折りするために設けられた重ね折り罫線
１３を介して接続されており、他の折曲片間はスリット
１８を介して互いに分離されている。また、夫々の第１
及び第２の集合板については、グループ毎につづら折り
罫線１４を介して、折畳みができることは上述した実施
形態例と同様である。

【００４２】また、第１の集合板１１を構成する折曲片
１５には、夫々開口部１６が設けられている。この開口
部１６は前記実施形態例と同様に、収容物としての製品
の一部を挿入するものである。一方、第２の集合板１２
において、第１の集合板１１の折曲片と接続される折曲
片１５ａにも、同様の大きさの開口部が設けられてい
る。つまり、段ボール製パッキング１０を使用するため
に折曲した場合に、第２の集合板１２の基端部の折曲片
１５ａに設けられた開口部を介して、次に延設している
開口部のない折曲片まで、製品の挿入が可能となる。
尚、基端部の折曲片１５ａに設けた開口部は、第１の集
合板１１に設けた開口部１６と重なってパッキング１０
に１つの凹部が形成できるよう、連続させて設ける必要
がある。

【００４３】さらに、第２の集合板１２の他端側の折曲
片１５ａには、パッキング１０の収納時に包装箱６を介
して手や指先を挿入することができるように取手用開口
部１７が設けられている。つまり、この取手用開口部１
７を所定数の折曲片１５ａに設けることによって、これ
ら折曲片１５ａを折り重ねした場合には、上記筺体を挿
入するための開口部１６と同様に、手や指先を挿入する
ための凹部が形成される。したがって、取手用開口部１
７が重なるように形成することは、製品挿入用の開口部
１６を形成する場合と同様である。

【００４４】次に、このように構成された段ボール製パ
ッキング１０の使用方法について図６内至図８を参照と
しながら詳細に説明する。図６は図５に示す段ボール製
パッキングの製造方法を説明するための説明図、図７は
製造完了後の段ボール製パッを示す斜視図である。

【００４５】いま、図５に示すように予め成形されたパ
ッキング板部材を用いて段ボール製パッキング１０を製
造するものとする。この場合、先ず、図６に示すよう
に、第１及び第２の集合板１１、１２毎について、夫々
の折曲片１５、１５ａをつづら折りをするように折曲す
る。このとき、例えば第２の集合板１２について先に行
ったものとすると、図６に示すような状態となる。

【００４６】このように第２の集合板１２から先につづ
ら折りを行ったものとすると、次いで、図中に示すの矢
印Ａ方向に向けて第１の集合板１１の折曲片１５の折曲
を行い、以降第２の集合板１１と同様につづら折りをす
るように各折曲片１５を折曲する。

【００４７】こうして、第１の集合板１１における最後
の折曲片１５の折曲作業を完了すると、最後に第１の集
合板１１を重ね折り罫線１３を介して図中に示す矢印Ｂ
方向に折曲することにより、第１の集合板１１と第２の
集合板２２とが重なるように形成することになる。これ
により、本実施形態例における段ボール製パッキング１
０が、図７に示すような形状で完成する。

【００４８】したがって、図７に示すように段ボール製
パッキング１０が完成すると、第１の集合板１１の夫々
の折曲片１５の折曲によって、奥行きのある穴としての
開口部１６が形成されることにより、この形成された開
口部１６は、例えばＶＴＲ筺体５の側端部が挿入される
ものとなる。

【００４９】また、図７で示すように、使用可能な状態
に組み立てられた段ボール製パッキング１０は、第１の
集合板１１と第２の集合板１２とが、接続される重ね折
り罫線１３の作用により、両者が罫線１３を軸にして外
側方向に開くような付勢力を得ることになり、全体の形
状が湾曲するような形状となる。

【００５０】したがって、このような形状の段ボール勢
パッキング１０を、収容物としてのＶＴＲ筺体５に装着
し、包装箱６内の収納した場合には、得られた付勢力に
より段ボール製パッキング１０が包装箱６の内面とに密
着するとともに、ＶＴＲ筺体５に対しても密着するよう
に作用するため、確実に収容物を保持することができ
る。また、本発明の段ボール製パッキング１０は、包装
作業中においても、その付勢力により包装箱６内に滑落
することが少なくなり、また、このような利点を活用す
ることで、開口部１６を収容物より大きくすることが可
能となるため、収容物に対するパッキング１０の装着作
業を容易に行うことができ、結果として包装作業の効率
化を向上させることができるという効果を得る。

【００５１】ところで、本実施形態例における段ボール
製パッキング１０を用いて、収容物（ＶＴＲ筺体５）を
包装箱６内に収納すると、図８に示すように段ボール製
パッキング１０には取手用開口部１７が形成される。

【００５２】即ち、図８に示すように、包装箱６の対向
した側壁面には、予め取手用の開口部８が設けられてお
り、この開口部８と連通するように段ボール製パッキン
グ１０における夫々の開口部１７（第２の集合板１７の
折曲片１５ａに形成された夫々の開口部１７であり、図
５参照）が配置されることになる。これにより、包装箱
６の開口部８を介して連通した取手用の穴（取手用開口
部１７）が形成され、該穴に、手先や指先を挿入するこ
とにより、包装された包装箱６の移動や運搬等に利用す
ることが可能となる。

【００５３】尚、この取手用開口部１７は、必要に応じ
てその深さ方向を設定することが可能であり、例えば図
示の如く開口部１７を包装箱６に内部方向、つまり深さ
方向に向かってその奥行が上昇し且つを傾斜させるよう
に、第２の集合板１２の所定数の折曲片１５ａにおける
開口部１７を形成するようにしても良い。これにより、
より指先の引掛かりが良好となり、移動や運搬に伴う作
業を安全に行うことができる。

【００５４】また、開口部１７を設けた夫々の折曲片２
５に、ＶＴＲ筺体５の側面が当接する範囲内に適当な他
の開口部を設けるように形成しても良く、この場合、Ｖ
ＴＲ筺体５の側面方向への緩衝効果を向上させることが
できるという効果も得る。また、このような開口部は、
複数の折曲片の同一箇所に設けるのではなく、適当に配
置する位置を変えて設けるようにしても良い。

【００５５】また、この緩衝力の調整は、使用する段ボ
ール自体の強度やフルートの方向性を考慮し、選択して
使用することにより、調整を行うようにしても良い。さ
らに、方形の折曲片のうち縦・横のどの辺からでも、折
曲片を連接するようにしても、本発明の段ボール製パッ
キングを形成することが可能となる。

【００５６】したがって、本実施形態例によれば、前記
実施形態例と同様の効果を得る他、第１の集合板１１と
第２の集合板１２とでパッキングを構成することによ
り、より収容物を包装箱内部に保持するための付勢力が
増すことから、パッキングの機能を向上させることがで
き、また、取手用開口部１７が形成されることにより、
移動や運搬等にも都合が良く、確実に収容物を保護する
ことができるという効果を得る。

【００５７】

【発明の効果】以上、述べたように本発明によれば、確
実に収容物を保護することができることは勿論のこと、
パッキング材として折畳み可能な段ボール板を用いてパ
ッキングを形成することにより、従来例のように成形用
の金型を用いることなく、簡単に製造することができ
る。このため、先産される製品の種類に拘らず、ほぼ量
産品と同等の試作品でパッキング性能等の各種実験が行
うことができ、製品の出荷時期を遅らせることもない。
また、パッキングを製造する以前は、平板の状態で取り
扱うことが可能であるため、輸送や在庫保持等について
も有効活用することが可能となる。また、段ボール材を
用いていることから、廃物処理やリサイクル等での有効
活用も対応しやすいという効果も得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る段ボール製パッキングの一実施形
態例を示す斜視図。

【図２】図１の段ボール製パッキングを展開した場合の
斜視図。

【図３】図１の段ボール製パッキングの使用例を示す説
明図。

【図４】段ボール製パッキングを装着した場合の包装箱
の断面図。

【図５】本発明に係る段ボール製パッキングの他の実施
形態例を示す一部破断した展開斜視図。

【図６】図５に示す段ボール製パッキングの組立行程を
説明するための説明図。

【図７】図５に示す段ボール製パッキングの組立完了状
態を示す斜視図。

【図８】図５の段ボール製パッキングの使用状態を示す
説明図。

【符号の説明】

１、１０…段ボール製パッキング、２、２ａ…折曲片、
３…開口部、４…罫線、５…収容物（ＶＴＲ筺体）、６
ａ…フラップ、６…包装箱、７…脚係止部、１１…第１
の集合板、１２…第２の集合板、１３…重ね折り罫線、
１４…つづら折り罫線、１６…開口部、１７…取手用開
口部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボール板を用いて形成される複数の折
   曲片が交互に折曲するようにつづら折り可能な状態で連
   接されるとともに、前記複数の折曲片の内、基端部の折
   曲片を含む少なくとも１つの折曲片に、収容物を挿入す
   るための開口部を設けて構成したことを特徴とする段ボ
   ール製パッキング。
2. 【請求項２】 段ボール板を用いて形成される複数の折
   曲片を交互に折曲するようにつづら折り可能な状態で連
   接されてなる第１及び第２の集合板が、夫々基端部にあ
   る折曲片を介して折り重ねるように折曲可能に並設さ
   れ、前記１の集合板と第２の集合板とを前記折曲片を介
   して折曲した際に、収容物を挿入するための開口が連通
   して形成されるよう前記第１の集合板と前記第２の集合
   とのどちらか一方の所定数の折曲片に開口部を設けて構
   成したことを特徴とする段ボール製パッキング。
3. 【請求項３】 前記開口部を設けていない複数の折曲片
   は、予め包装箱の側面に設けられた取手用の第１の開口
   部と連通するように、取手用の第２の開口部を設けて構
   成されたことを特徴とする請求項１及び２のどちらか一
   方に記載の段ボール製パッキング。
4. 【請求項４】 前記段ボール製パッキングは、一対のパ
   ッキングとして用いるものであって、前記収容物に装着
   する場合には、前記一対のパッキングで収容物を挟持し
   ながら、夫々の開口部を収容物の側面部に嵌入すること
   により、装着することを特徴とする請求項１内至請求項
   ３のいずれか１つに記載の段ボールパッキング。