JP6315303B2 - パン自動製造機、パン原料箱及びパンの高速製造方法 - Google Patents
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Description
担ぎ棒が降下することにより、ハンガーが持支え上げられた状態が解除され、当該ハンガーが上記の解錠位置まで降下される。
ステップ2:適切な配合処方に従い、小麦粉、ベーキングパウダーを含むパン原料を上記の原料箱の第1収納空間への装填及び密封と、
ステップ3:上記のパン原料箱の開口を下向きにパン自動製造機の中に入れ、そのライナー上方にあるハンガーがその中の鋸歯条を原料箱上の薄膜を突き破るように機械制御を行い、そして、中の全てのパン原料が必要に応じてそれぞれの原料倉庫の中に落とされるように暫時保存をし、そして、必要とされる異なる時間に原料倉庫がオープンされ、パン原料がライナーに落とされ、同時に、そのライナーに加水されることと、
ステップ4:パン自動製造機の外枠を閉め、そして、パン自動製造機のライナーを起動し、上記のパン原料に対して混合、撹拌及び捏和のプロセスを行い、上記のライナーの中には1つの生の小麦粉の塊が生成されることと、
ステップ5:上記のライナーの中の生の塊に於ける静置、発酵等の処理を行い、且つ、その塊から発酵気体の放出と、
ステップ6:上記のライナー内の塊に対して、加熱、焙煎等パンが成形するまでのプロセスを経て、そして、ライナーを取出し、出来上がったパンを取り出す。
本発明の実施例1については図1から図5まで、それに図13から分かるように完全なるパン原料箱4及び完全なるパン自動製造機が含まれている。
図6から図11まで本発明の実施例の一系列の見取り図が示されている。
図12には本発明の実施例4の倉庫蓋及びその付属駆動部品の立体見取り図である。本実施例3の大部分と実施例2で述べたものとは大抵同じものであり、異なる点と言えば、比較的に大きい倉庫蓋36が下方向にオープンされるシングルドアの形式ではなく、下向きのダブルドアの形式がとられ、しかも、1つの電磁気50により制御がおこなわれる。このような下向きにダブルドアというような形式により倉庫蓋36の力モーメントが小さくされ、同時にその下向き方向の高さも比較的に小さくなり、その結果、倉庫を開く機構の安定性が高くなり、同時にその空間の利用率も挙げられ、よりコンパクトとするパンの自動製造機の実現が可能とされる。
図14と図15の示すのが本発明の実施例4の見取り図であり、本実施例の外枠1、上の蓋11、水箱14、加水ポンプ16、ライナー2等の主体となる部品が上記の実施例とほぼ同様であり、しかも、そのハンガーの形態も実施例2とは類似し、何れも取り外れるものであり、そのハンガーには含まれる主な部品がパレット37と鋸歯条32である。
図17から19までが本実施例のハンガー3の構造を示し、しかも、当該のハンガー3が丁度解錠位置の時の状態が示される。制御ブロック72が既に推しブロック80と接触し、しかも、推しブロック80を駆動し、それにより、ガイドピン71が推しブロック80上の孔から取り抜けられ、それにより、パレット37が下向き方向に運動され、よって、鋸歯条32がパレット27の下方に上向きに伸出することが許され、結果的にパレット37上にあるパン原料箱を突き破る。
Claims (33)
- 一つの外枠があり、前記外枠にはパンの原料を撹拌及び加熱が可能なライナーが設けられ、前記ライナーには上向きの原料口があり、前記外枠の中に、前記ライナーの入り口の上方に一つ原料箱が放置できるハンガーと前記ハンガーの下方に一つの原料倉庫があって、前記ハンガー上には前記原料箱の薄膜を突っ切る鋸歯条を具有し、前記原料倉庫は一つの下落口があって、しかも、前記下落口の大きさが入り口の大きさより大きくなく、前記原料箱の薄膜が突っ切られた後に前記原料箱内のパン原料が前記原料倉庫に下落されると、前記原料倉庫には倉庫壁及び前記倉庫壁の底部の下落口にセットとして動く倉庫蓋があって、前記倉庫壁に対して開起或いは閉鎖することを制御可能な倉庫蓋と、前記倉庫蓋によって、原料倉庫の中のパンの原料が前記下落口から下落或いは保持の状態を選択されることを特徴とするパン自動製造機。
- 前記鋸歯条は水平面上にI字型又は非閉鎖環状を含む形状に形成されることを特徴とする請求項1に記載されるパン自動製造機。
- 前記ハンガーの上方に前記外枠に動的に連接する1つの上蓋があって、前記上蓋から下方への圧力を受けることで前記外枠の位置に相互的に作用し、原料箱の薄膜が前記鋸歯条に突っ切られるような処に力を作用することを特徴とする請求項1に記載されるパン自動製造機。
- 前記ハンガー上には1つのパレットがあって、前記パレットが原料箱下方の外周縁部に相互的に力を及ぼし、原料箱の水平面上での変位を制限することと、然も、前記パレットが前記ハンガーの中の垂直方向上では相互的に力を及ぼしながら動くことと、前記パレットには1つのパレット孔が設けられ、鋸歯条が前記パレット孔の内側を通り抜けるように連接されることを特徴とする請求項3に記載されるパン自動製造機。
- 前記ハンガーが前記外枠に対応するにように上下運動をすることと、前記ハンガー上に1つの自動ロック装置が設けられ、前記パレットが外枠に相対して1つのロック開錠位置まで下落した際に、前記自動ロック装置が開錠され、前記パレットが前記ハンガーの中で下落することで前記鋸歯条内に降下されることと、前記鋸歯条が上向き方向にパレットを突っ切ることと、前記ハンガーが外枠に相対し、ロック開錠以外の場所に位置する時に、前記自動ロック装置がパレットのハンガーの中の下落を阻止し、結果的に前記鋸歯条上向きにパレットを通り抜けることができなくなることを特徴とする請求項4に記載されているパン自動製造機。
- 前記自動ロック装置には、横方向上にハンガーの動きに対応して運動される推しブロックが設けられ、前記推しブロック上に位置を制御する位置限定孔と斜導面が含まれることと、前記位置限定孔を通り抜けることで推しブロックの現在地を限定するガイドピンが固定的にパレットに連接され、しかも、下向き方向に伸出し、前記推しブロックの横方向に移動される軌道に垂直することと、前記外枠に固定的に連接される制御ブロックが、前記ハンガーの下圧軌跡の中で斜導面に前記推しブロックを接触することにより、前記推しブロックを推動することと、前記ハンガーが一定の高さまで降下した際に、制御ブロックが前記推しブロックを推動することで前記自動ロック装置が開錠され、前記パレットが前記ハンガーの中で下落することで前記鋸歯条内に降下されることと、前記鋸歯条が上向き方向にパレットを突っ切ることと、前記ハンガーが外枠に相対し、ロック開錠以外の場所に位置する時に、前記自動ロック装置がパレスのハンガーの中の下落を阻止し、結果的に前記鋸歯条上向きにパレットを通り抜けることができず、
前記開錠位置が次のように定義される:前記ハンガーが一定の高さまで沈下した時に、制御ブロックの頂端が推しブロックの斜導面に接触により、推しブロックが横方向に推し進められ、位置限定孔がガイドピンの真下に到達すると、パレット上のガイドピンが下向き方向に丁度スライド運動を行い、前記位置限定孔を通りぬけることと、更に前記推しブロックとハンガーの間にはリターンスプリングが配設されていることを特徴とする請求項5に記載されているパン自動製造機。 - 前記外枠にハンガーの支承点に1つの減衰機構があって、前記減衰機構には前記外枠と軸連接されて、一端がハンガーを支承する1つの担ぎ棒と、そして、一端が前記担ぎ棒に連接され、他端が前記外枠の上蓋に連接されて相対して作用を及ぼすコンロッドとが配設され、更に、前記上蓋がオープンの処に位置する際に、前記上蓋がコンロッドを通じて担ぎ棒を引っ張り上げて前記ハンガーの1つの側面が支え上げられ、前記ハンガーが前記開錠位置まで降下ができなくなること、そして、前記上蓋がクローズの処に位置する際に、コンロッドに対する牽引が釈放され、担ぎ棒が降下することにより、ハンガーが支え上げられた状態が解除され、前記ハンガーが前記解錠位置まで降下されることを特徴とする請求項5または請求項6に記載されているパン自動製造機。
- 前記外枠内にあるにハンガーの近い位置に一つの震動機構があって、前記震動機構が前記ハンガーの原料箱に震動を発生させることにより、原料箱内にあるパン原料が徹底的に落とされることを特徴とする請求項1に記載のパン自動製造機。
- 前記倉庫蓋が軸回転式に前記原料倉庫に連接され、単一門で下向き方向にオープンする形式を特徴とする請求項1に記載のパン自動製造機。
- 前記倉庫蓋が軸回転式に前記原料倉庫に連接され、二つの門で下向き方向に向かい合ってオープンする形式を特徴とする請求項1に記載のパン自動製造機。
- 前記倉庫蓋の回転軸上に揺動アームがあって、前記揺動アームの駆動機構には電磁気鉄が配設され、電磁気鉄の動芯がコンロッドより前記揺動アームを牽引することで前記倉庫蓋を制御することを特徴とする請求項9又は請求項10に記載のパン自動製造機。
- 前記原料倉庫の壁が上から下へ徐々に収縮されるような形態を有することと、前記倉庫
蓋が倉庫壁の底部の端面に対応して動くことを特徴とする請求項1に記載されているパ
ン自動製造機。 - 前記鋸歯条が垂直方向に前記ハンガーに対応して動くように配設され、しかも、前記鋸歯条が原料下落用の1つの電磁気鉄に制御されることと、前記電磁気鉄が鋸歯条を下から上へ前記原料箱の薄膜を突っ切るように動かすことを特徴とする請求項1に記載されているパン自動製造機。
- 前記外枠には水箱と水箱の下方には送水管が設けられることと、前記送水管が水箱中の水を前記ライナーに送水されるように制御することを特徴とする請求項1に記載されているパン自動製造機。
- 前記外枠内にコントロールパネル1個と識別装置1個が配設されていることと、前記識別装置がパン原料箱の調理処方情報を検索及び読み取ることができ、そして、前記調理処方情報がコントロールパネルに転送されることと、更にコントロールパネルが調理処方情報に従い調理方法の設定を行うことを特徴とする請求項1に記載されているパン自動製造機。
- 前記ライナーが前記外枠の側面から取り出されることを特徴とする請求項1に記載されているパン自動製造機。
- 前記ハンガーが水平面に相対して一定の傾斜角度を有することと、前記原料箱が前記ハンガーに放置された後に水平面に対して同様な傾斜角度を有することを特徴とする請求項1に記載されているパン自動製造機。
- 前記パン原料箱の中に入れられるパンの原材料と、1つの硬質の側壁と、そして、前記側壁の両端にはそれぞれ第1壁と第2壁が設けられ、前記第1壁が突っ切りやすい薄膜で構成され、前記ハンガー上の鋸歯条に対応して使用され、そして、第2壁に対する下圧により、前記鋸歯条が前記第1壁を突っ切ることを特徴とする請求項1に記載されているパン自動製造機に使用されるパン原料箱。
- 前記薄膜の厚さの範囲が0.01mmから0.05mmまでであることを特徴とする請求項18に記載されているパン原料箱。
- 前記パン原料箱には2つの収納空間があって、前記第1壁にもそれぞれ当該箱の収納空間と対応する同様な2つの空間が配設のことと、前記収納空間の1つにはパン原料が装入され、他方には果実等のパン補料が装入されることを特徴とする請求項18に記載されているパン原料箱。
- 前記パン原料箱の外部には機械で識別可能な配料ラベルが貼られていることを特徴とする請求項18に記載されているパン原料箱。
- 前記第1壁が1つの平面上にあって、前記薄膜がパン原料箱の開口の頂面の周縁に対応するように配設されることを特徴とする請求項18に記載されるパンの原料箱。
- 前記原料箱の側面の壁が頂面から底面まで徐々に拡大される斜面と、或いは、数段に分けて拡大される斜面であることを特徴とする請求項18に記載されているパン原料箱。
- 前記斜面が徐々に拡大の形態をとり、拡大の傾斜角度範囲が3度から20度までであることを特徴とする請求項23に記載されるパン原料箱。
- 前記斜面が徐々に拡大の形態をとり、拡大の傾斜角度範囲が7度であるという特徴とする請求項23に記載されるパン原料箱。
- 前記原料箱の側面の壁が長方形であることを特徴とする請求項18に記載されるパン原料箱。
- 前記第2壁と前記原料箱の側面の壁が異なる硬質材料であることを特徴とする請求項18に記載されるパン原料箱。
- 前記第2壁と前記原料箱の側面の壁が同様な硬質材料であることを特徴とする請求項18に記載されるパン原料箱。
- 前記硬質材料がPP材質であることを特徴とする請求項27に記載されるパン原料箱。
- 前記硬質材料がPP材質であることを特徴とする請求項28に記載されるパン原料箱。
- ステップ1:破壊しやすい外壁を有する1つの原料箱の提供と、
ステップ2:適切な配合処方に従い、小麦粉、ベーキングパウダーを含むパン原料を前記原料箱の第1収納空間への装填及び密封と、
ステップ3:前記パン原料箱の開口を下向きにパン自動製造機の中に入れ、外枠の中でライナー上方にあるハンガーが、鋸歯条を原料箱上の薄膜を突き破るように機械制御を行い、そして前記原料箱の中の全てのパン原料が必要に応じて原料倉庫の第1収納空間中に落とされるように暫時保存をし、そして、必要とされる時間に原料倉庫がオープンされ、パン原料がライナーに落とされ、同時に、前記ライナーに加水されることと、
ステップ4:パン自動製造機の外枠を閉め、そして、パン自動製造機のライナーを起動し、前記パン原料に対して混合、撹拌及び捏和のプロセスを行い、前記ライナーの中には1つの生の小麦粉の塊が生成されることと、
ステップ5:前記ライナーの中の生の塊に於ける静置、発酵等の処理を行い、且つ、前記ライナー内の塊から発酵気体の放出と、
ステップ6:前記ライナー内の塊に対して、加熱、焙煎等パンが成形するまでのプロセスを経て、そして、ライナーを取出し、完成のパンを取り出すという、以上のステップを含むことを特徴とするパンの高速製造方法。 - 前記ステップ2の中で、前記パン原料箱の第2収納空間にパンの補料が装填されることと、ステップ5でライナー内の塊に対して発酵処理が行われた後に、ステップ7が増設され、前記ステップ7には、前記第2収納空間内のパンの補料が前記ライナーに落とされ、第1塊と捏和され、前記ライナー内の第2塊となることを特徴とする請求項31に記載のパン高速製造方法。
- 1つのコントロールパネルがパン原料箱上の配合処方情報を識別し、読み取りを行って、前記配合処方情報により異なる焙煎方法が得られ、パン自動製造機を制御することと、前記焙煎方法にはライナーの中の攪拌機のプロセス、パン自動製造機内の加熱プロセス及び水量のコントロールが含まれることを特徴とする請求項31に記載されているパンの高速製造方法。
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