JP6253183B2 - 継手具、継ぎ足し部材、接続体、什器、及び継手具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、継手具、継ぎ足し部材、接続体、什器、及び継手具の製造方法に関するものである。

一般に、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗には、什器として、商品を陳列する商品陳列棚が複数設置されている。この商品陳列棚としては、床面から延び幅方向に離間して配置された一対の支柱と、一対の支柱間にわたって配置された背面板と、一対の支柱間に配置され物品を載置可能な棚板とを備えるものが採用されている。

このような商品陳列棚において、例えば宣伝用のポスターを上方に設けたり、背面板をさらに上方に設けたりすることがある。この場合には、既存の筒状の各支柱の上部に継足柱を継ぎ足し、これら継足柱間にポスター等を配置している。

このような継足柱としては、鉄製の板で断面コ字形の一対の棒状部材と、これら一対の棒状部材の上部側を覆い、内面に棒状部材が溶接固定された中空状のカバー部材とを有し、継足柱の下部側が既存の中空状の支柱に挿入されるものが提案されている（下記特許文献１参照）。

特開平１１−１０９８６０号公報

しかしながら、上記の特許文献１に記載の継足柱では、棒状部材とカバー部材とは溶接により固着されているため、製造コストが嵩むという問題点がある。また、一対の棒状部材が互いに離間しないように、これらを連結する連結部を設ける場合には、この連結部と棒状部材との接合も溶接で行うこととなり、さらにコストが嵩んでしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、確実に接続することが可能であるとともに、容易に製造し、製造コストを抑えることが可能な継手具、継ぎ足し部材、接続体、什器、及び継手具の製造方法を提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る継手具は、筒状に形成された被接続部材同士を接続する継手具であって、互いに間隔を有して配され、それぞれ一方側が一方の前記被接続部材に挿入され、他方側が他方の前記被接続部材に挿入される一対の挿入部と、一対の前記挿入部の一方側の端部同士を連結する連結部と、一対の前記挿入部の間に配され、一対の前記挿入部を、互いの間隔を押し広げて前記被接続部材に押し付けるスペーサとを備え、一対の前記挿入部と前記連結部とは、コ字状に折り曲げられた一つの構成部材により構成され、前記スペーサは、前記挿入部の前記一方側の端部側に設けられていることを特徴とする。

このように構成された継手具では、連結部で連結された一対の挿入部をスペーサにより押し広げて被接続部材に押し付けることにより被接続部材と接続させ、これにより筒状の被接続部材同士を継手具を介して接続することができる。ここで、一対の挿入部と連結部とはコ字状に折り曲げられた一つの構成部材により構成されている。継手具は、当該構成部材における一対の挿入部を構成する互いに対向する部分の間にスペーサを配置する構造であることから、溶接などにより接合することなく、容易に製造することができ、また、容易に被接続部材同士を接続することができる。

また、本発明に係る継手具は、一対の前記挿入部は、それぞれ、前記スペーサと当接する板状の底壁部と、該底壁部の両縁から、一対の前記挿入部同士が互いに対向する方向に向けて突出する板状の一対の側壁部とを有した断面コ字状に形成され、前記連結部は、一対の前記挿入部の前記底壁部から連続する板状に形成されていることが好ましい。

このように構成された継手具では、一対の挿入部において、断面コ字状に形成された部分のうち板状の底壁部が、スペーサの押し付ける力を確実に受けることができる。また、板状の一対の側壁部が、スペーサの力が作用する底壁部の両縁から一対の挿入部同士が互いに対向する方向、すなわちスペーサの押し付ける力が作用する方向に突出することにより、スペーサから作用する力による変形を確実に防止することができる。このため、スペーサから作用する力を確実に被接続部材に伝達させて、被接続部材に一対の挿入部を押し付けて固定することができる。

また、本発明に係る継手具は、一対の前記側壁部は、それぞれ一対の前記挿入部同士が互いに対向する方向外側に向けて突出し、前記底壁部から突出した先端縁部が前記被接続部材に当接してもよい。

このように構成された継手具では、一対の側壁部において、底壁部から突出した線状となる先端縁部で被接続部材に当接することで、面状に当接するのと比較して当接する部分を限定することができる。よって、寸法誤差などの影響を受けることなく、確実に先端縁部分で被接続部材に当接し、被接続部材と固定するために係合する力を発揮させることができる。

また、本発明に係る継手具は、一対の前記挿入部は、互いに対向する方向外側に向けて突出し、前記被接続部材に当接する第一当接部を有していてもよい。

このように構成された継手具では、互いに対向する方向外側に向けて突出し、被接続部材に当接する第一当接部で被接続部材に当接することで、面状に当接するのと比較して当接する部分を限定することができる。よって、寸法誤差などの影響を受けることなく、確実に第一当接部で被接続部材に当接し、被接続部材と固定するために係合する力を発揮させることができる。

また、本発明に係る継手具は、一対の前記挿入部は、互いに対向する方向と直交する方向外側に向けて突出し、前記被接続部材に当接する第二当接部を有していてもよい。

このように構成された継手具では、一対の挿入部が互いに対向する方向、すなわちスペーサで一対の挿入部を押し広げて当接する方向と直交する方向に向けて突出し、被接続部材に突出する第二当接部が、被接続部材に当接する。よって、被接続部材と固定するために係合する力を発揮させることができる。

また、本発明に係る継手具は、一対の前記挿入部は、それぞれ前記スペーサと対応する位置に設けられた係止孔を有し、前記スペーサは、前記挿入部に当接する本体部と、前記本体部から突出し係止孔に挿入される係止部を有していてもよい。

このように構成された継手具では、一対の挿入部の係止孔にスペーサの係止部が挿入されることで、一対の挿入部に対してスペーサが脱落してしまうことを防止することができる。

また、本発明に係る継手具は、前記係止部は、複数設けられ、少なくとも一つが、前記本体部から突出し係止孔に挿入される基部と、該基部の先端から折り曲げられて突出し、前記挿入部に係合される係合部とを有し、前記基部と前記係合部とにより鍵状に形成されていてもよい。

このように構成された継手具では、係止部の少なくとも一つが、係止孔に挿入される基部から係合部が折り曲げられて突出し挿入部に係合されることで、一対の挿入部の間隔が広がってスペーサが脱落してしまうことを防止することができる。

また、本発明に係る継手具は、前記係合部は、前記基部から、当該係合部が位置する前記他方の被接続部材に前記挿入部が挿入される方向に向けて折り曲げられて突出していてもよい。

このように構成された継手具では、スペーサが配置される側の被接続部材に、スペーサとともに一対の挿入部を挿入する際に、係止部において係合部の突出する方向を当該被接続部材に挿入する方向とすることができる。ここで、被接続部材に、スペーサとともに一対の挿入部を挿入する際には、一般的に被接続部材の開口を上向きとして一対の挿入部を上から下に向けて挿入する方が容易に挿入することができる。この際、係合部は基部から下向きに延びるため、一対の挿入部に対してスペーサが下側に脱落しようとしても、係止孔に挿入された基部が係止孔の下端で支持されつつ、係合部が係止孔の下側で挿入部に係合されることになるので、スペーサの脱落をより確実に防止することができる。

また、本発明に係る継ぎ足し部材は、上記のいずれか一に記載の継手具と、筒状に形成され、該継手具の一対の前記挿入部のそれぞれ一部が挿入されて前記スペーサにより一対の前記挿入部が押し付けられた本体部材とを備えることを特徴とする。

このように構成された継ぎ足し部材では、本体部材に固定された継手具において、本体部材から突出する挿入部の部分を相手側の被接続部材に挿入することで、当該被接続部材に対して本体部材を接続して継ぎ足すことができる。

また、本発明に係る接続体は、上記のいずれか一に記載の継手具と、該継手具で互いに接続された一対の被接続部材とを備えることを特徴とする。

このように構成された接続体では、一対の被接続部材を上記継手具で接続した構造とすることで、容易かつ低コストで複数の部材を接続した構成とすることができる。

また、本発明に係る什器は、上記に記載の接続体により構成されたことを特徴とする。

このように構成された什器では、容易かつ低コストで複数の部材を接続して構成することができる。

また、本発明に係る継手具の製造方法は、筒状に形成された被接続部材同士を接続する継手具の製造方法であって、一つの部材をコ字状に折り曲げて、互いに間隔を有して対向する部分を、それぞれ一方側を一方の前記被接続部材に挿入し、他方側を他方の前記被接続部材に挿入させる一対の挿入部として構成させる本体部分形成工程と、本体部分形成工程で形成された一対の前記挿入部の間に配されて一対の前記挿入部を押し拡げることが可能な形状のスペーサを形成するスペーサ形成工程とを備え、前記スペーサは、前記挿入部の一方側の端部側に設けられていることを特徴とする。

このように構成された継手具の製造方法では、本体部分形成工程で一つの部材をコ字状に折り曲げて、互いに間隔を有して対向する部分を一対の挿入部として構成させる。また、スペーサ形成工程でスペーサを形成する。そして、これら一対の挿入部とスペーサとにより、一つの部材で形成された一対の挿入部をスペーサにより押し広げて被接続部材に押し付けることにより被接続部材と接続させる。これにより、筒状の被接続部材同士を継手具を介して接続することができる。ここで、一対の挿入部は一つの部材から形成されており、このような一対の挿入部の間にスペーサを配置するだけであることから、溶接などにより接合することなく、容易に製造し、また、容易に被接続部材同士を接続することができる。

また、本発明に係る継手具の製造方法は、前記本体部分形成工程で折り曲げられる前記一つの部材が、中央の相対的に幅が狭く形成された幅狭部と、該幅狭部の両側に設けられ前記幅狭部よりも相対的に幅が広く形成された一対の幅広部とを有する板状の部材であり、前記本体部分形成工程では、前記幅広部における前記幅狭部よりも幅広に突出する部分を折り曲げて断面コ字状に形成して一対の前記挿入部を構成するとともに、前記幅狭部で折り曲げることで、一対の前記挿入部を間隔を有して対向させることが好ましい。

このように構成された継手具の製造方法では、本体部分形成工程では、幅広部における幅狭部よりも幅広に突出する部分を折り曲げて断面コ字状に形成して、一対の挿入部を構成する。これにより、一対の挿入部では、断面コ字状に形成された部分のうち、折り曲げた部分の間となる部分でスペーサの押し付ける力を確実に受けることができる。また、スペーサの力が作用する上記部分に対して、折り曲げた部分が一対の挿入部同士が互いに対向する方向、すなわちスペーサの押し付ける力が作用する方向に突出することにより、スペーサから作用する力による変形を確実に防止することができる。このため、スペーサから作用する力を確実に被接続部材に伝達させて被接続部材に一対の挿入部を押し付けて固定することができる。一方で、これら一対の挿入部となる幅広部の間を板状の幅狭部とすることで、容易に折り曲げてコ字状に形成して一対の挿入部となる幅広部同士を対向させることができる。

本発明に係る継手具、継ぎ足し部材、接続体、什器、及び継手具の製造方法によれば、確実に接続することが可能であるとともに、容易に製造し、製造コストを抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る什器の全体構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る什器から継ぎ足し部材等の部材を取り外した斜視図である。 本発明の一実施形態に係る什器に取り付けられる継ぎ足し部材等の構成を示すための分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る継ぎ足し部材の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る継ぎ足し部材の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る継手具の正面図である。 本発明の一実施形態に係る継手具からスペーサを取り外した状態の（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。 本発明の一実施形態に係るスペーサの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る他方の被接続部材（本体部材）の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の一実施形態に係る一対の挿入部及び連結部が形成される前の一つの部材の平面図である。 本発明の一実施形態の変形例１に係る什器の分解斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る継手具の斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例２に係る一対の挿入部及び連結部が形成される前の一つの部材の平面図である。

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について説明する。
図１及び図２には、継手具で部材同士が接続されて構成された什器の一例として、物品を陳列するための物品陳列棚が示されている。
図１及び図２に示すように、物品陳列棚１は、既存の物品陳列棚（以下、既存棚と称する）２と、既存棚２の上部に取り付けられたテレスコープユニット３とを備えている。
ここで、物品陳列棚１において、物品を陳列し、また、陳列された物品を見るための利用者が対向する方向を前後方向（図１に示す左手前から右奥に向かう方向）とし、利用者が立つ側を前側、反対側を後側と称する。また、物品陳列棚１において、前後方向と直交する水平方向を左右方向（図１の左奥から右手前に向かう方向）と称する。

（既存棚）
まず、既存棚２について説明する。
図２に示すように、既存棚２は、床面Ｆに沿って延び、床面Ｆ上に左右方向に離間して互いに平行に設置される一対のベース脚１１，１１と、各ベース脚１１上に設けられて上方に延びる一対の支柱（一方の被接続部材）１２，１２と、一対の支柱１２，１２の下部どうしを互いに連結する下部連結材１３と、一対の支柱１２，１２の上部どうしを互いに連結する上部連結材１４と、一対のベース脚１１，１１の前部どうしを互いに連結する前部連結材１５とを備えている。

さらに、既存棚２は、下部連結材１３から上部連結材１４にわたって配置されたバックボード１６と、下部連結材１３に架設され物品を載置可能な下部棚１７とを備えている。なお、ベース脚１１、支柱１２、下部連結材１３、上部連結材１４、前部連結材１５及び下部棚１７は、例えば鋼板１００を折曲加工して形成されたものである。

ベース脚１１は、断面視略矩形状の中空筒状部材であって、床面Ｆ上に左右方向に間隔をおいて配設された左右一対のものである。このベース脚１１は、支柱１２の下端から前方に向かって配置されている。

ベース脚１１の前端の下端には、上下方向の高さ調整を可能とするアジャスター１１Ａが設けられている。また、ベース脚１１の前端には、前方に向かって開口する開口部（不図示）を閉塞するキャップ１１Ｋが嵌められている。

支柱１２は、断面視略矩形状の中空筒状部材であって、ベース脚１１の後端から上方に向かって延びている。支柱１２の前面及び後面には、物品を載置する棚板部材（不図示）を係止するための複数の係止孔１２Ｂ，１２Ｂ…が形成されている。本実施形態では、係止孔１２Ｂは、上下方向に離間して左右方向に２列に形成されている。

支柱１２の上端には、上方に向かって開口する開口部（不図示）を閉塞するキャップ１２Ｋが嵌められている。

下部連結材１３は、左右方向に向かって延び、両端がそれぞれ一対の支柱１２，１２の下部に取り付けられている。上部連結材１４は、左右方向に向かって延び、両端がそれぞれ一対の支柱１２，１２の上部に取り付けられている。前部連結材１５は、左右方向に向かって延び、両端がそれぞれ一対のベース脚１１，１１の前部に取り付けられている。

バックボード１６は、正面視略矩形状の板状部材であって、下部連結材１３、上部連結材１４及び一対の支柱１２，１２の間に取り付けられている。

下部棚１７は、平面視略矩形状の部材であって、左右方向に離間する一対のベース脚１１，１１及び前部連結材１５の間に取り付けられている。

（テレスコープユニット）
次に、テレスコープユニット３について説明する。
図３に示すように、テレスコープユニット３は、既存棚２の支柱１２に挿嵌された一対のテレスコープ（継ぎ足し部材）４，４と、一対のテレスコープ４，４の上部を互いに連結するテレスコープ連結材５とを備えている。

さらに、テレスコープユニット３は、一対のテレスコープ４，４に設けられた一対の側サッシュ６，６と、既存棚２の上部連結材１４に設けられた継ぎサッシュ７と、一対の側サッシュ６，６、継ぎサッシュ７及びテレスコープ連結材５との間に配置されたテレスコープ用バックボード８とを備えている。

（テレスコープ）
図３から図５に示すように、テレスコープ４は、支柱１２の上部に挿嵌される差込金具（継手具）９と、中空筒状に形成され、差込金具９の上部が挿嵌されたテレスコープ本体（他方の被接続部材、本体部材）６０とを備えている。

（差込金具）
図６に示すように、差込金具９は、支柱１２（図３参照）の上部に挿嵌される折曲部材１０と、折曲部材１０の上部に設けられたスペーサ５０とを有している。

（折曲部材）
図５及び図７に示すように、折曲部材１０は、一部がテレスコープ本体６０に挿入される第一脚部（挿入部）２０及び第二脚部（挿入部）３０と、これら第一脚部２０と第二脚部３０とを連結する連結部４０とを有している。

第一脚部２０は、スペーサ５０と当接し、板状の略矩形状に形成された第一底壁部（底壁部）２１と、該第一底壁部２１の両縁から第一底壁部２１と略直角に延びる一対の第一側壁部（側壁部）２２，２２とを有している。

第一底壁部２１は、第二脚部３０に対向するように、左右方向に沿って配置されている。この第一底壁部２１には、スペーサ５０と対応する位置に、上下方向に離間して一対の貫通孔である第一係止孔（係止孔）２１Ｂ，２１Ｂが形成されている。

第一側壁部２２は、第一底壁部２１の両縁から、第一脚部２０と第二脚部３０とが互いに対向する方向である前後方向に向けて突出し、板状の略矩形状に形成されている。このように、第一脚部２０は、第一底壁部２１と一対の第一側壁部２２とによって、前方に向かって開口する断面視コ字状に形成されている。

また、第一側壁部２２の端部における上部には、第二脚部３０とは反対側に向かって突出する上突出部（第一当接部）２２Ｃが設けられている。また、第一側壁部２２の端部における上下方向中間部にも、第二脚部３０とは反対側に向かって突出する中突出部（第一当接部）２２Ｄが設けられている。さらに、第一側壁部２２の端部における下部にも、第二脚部３０とは反対側に向かって突出する下突出部（第一当接部）２２Ｅが設けられている。

なお、上突出部２２Ｃ及び中突出部２２Ｄの第一側壁部２２の先端から突出する高さ寸法は、下突出部２２Ｅの第一側壁部２２の先端から突出する高さ寸法はよりも大きい。

また、第一側壁部２２の側面には、第一脚部２０と第二脚部３０とが対向する方向と直交する方向外側、つまり左右方向に向かって突出する第一凸部（第二当接部）２２Ｆが、上下方向に離間して４個設けられている。

第二脚部３０は、第一脚部２０と同様に構成され、第一脚部２０の後方に間隔を有して配置されている。すなわち、第二脚部３０は、スペーサ５０と当接し、板状の略矩形状に形成された第二底壁部（底壁部）３１と、該第二底壁部３１の左右両縁から第二底壁部３１と略直角に延びる一対の第二側壁部（側壁部）３２，３２とを有している。

第二底壁部３１は、第一脚部２０の第一底壁部２１に対向するように、左右方向に沿って配置されている。この第二底壁部３１には、スペーサ５０と対応する位置に、上下方向に離間して一対の貫通孔である第二係止孔（係止孔）３１Ｂ，３１Ｂが形成されている。

第二側壁部３２は、第二底壁部３１の両縁から、前後方向に向けて突出し、板状の略矩形状に形成されている。このように、第二脚部３０は、第二底壁部３１と一対の第二側壁部３２とによって、後方に向かって開口する断面視コ字状に形成されている。

また、第二側壁部３２の端部における上部には、第一脚部２０とは反対側に向かって突出する上突出部（第一当接部）３２Ｃが設けられている。また、第二側壁部３２の端部における上下方向中間部にも、第一脚部２０とは反対側に向かって突出する中突出部（第一当接部）３２Ｄが設けられている。さらに、第二側壁部３２の端部における下部にも、第一脚部２０とは反対側に向かって突出する下突出部（第一当接部）３２Ｅが設けられている。

なお、上突出部２２Ｃ及び中突出部２２Ｄの第二側壁部３２の先端から突出する高さ寸法は、下突出部２２Ｅの第二側壁部３２の先端から突出する高さ寸法はよりも大きい。

また、第二側壁部３２の側面には、左右方向に向かって突出する第二凸部（第二当接部）３２Ｆが、上下方向に離間して４個設けられている。

連結部４０は、第一脚部２０の第一底壁部２１の上端（一方側の端部）と、第二脚部３０の第二底壁部３１の上端（一方側の端部）とを連結している。

この連結部４０は、第一底壁部２１の上端及び第二底壁部３１の上端から折り曲げられて形成されている。つまり、第一脚部２０、連結部４０及び第二脚部３０は、下方に向かって開口するコ字状に折り曲げられた一つの構成部材により構成されている。本実施形態では、一枚の鋼板を折り曲げて、第一底壁部２１、連結部４０及び第二底壁部３１が、連続するようにして一体として形成されている。

具体的には、連結部４０は、第一底壁部２１の上端から第二脚部３０側に向かって略６０°に折り曲げられて形成された第一折曲壁部４１と、第二底壁部３１の上端から第一脚部２０側に向かって６０°に折り曲げられて形成された第二折曲壁部４２とを有している。

換言すると、第二折曲壁部４２は、第一折曲壁部４１の上端から後方に向かって６０°折り曲げられて形成されている。

図６に示すように、スペーサ５０は、第一脚部２０の第一底壁部２１と第二脚部３０の第二底壁部３１との間に配置され、これら第一底壁部２１と第二底壁部３１とを互いの間隔を押し広げている。図６及び図８に示すように、スペーサ５０は、第一底壁部２１及び第二底壁部３１に当接するスペーサ本体（本体部）５１と、スペーサ本体５１の両端部から第一脚部２０側に向かって突出するように形成された第一係止部（係止部）５２と、第二脚部３０側に向かって突出するように形成された第二係止部（係止部）５３とを有している。

スペーサ本体５１は、第一底壁部２１から第二底壁部３１に向かう方向に沿った面を有している。このスペーサ５０のスペーサ本体５１の幅寸法は、第一底壁部２１と第二底壁部３１との離間距離寸法と略同一とされている。

第一係止部５２は、スペーサ本体５１の上部から第一脚部２０側に向かって延びる上係止部５２Ａと、スペーサ本体５１の上下方向中間部から第一脚部２０側に向かって延びる下係止部５２Ｂとを有している。

下係止部５２Ｂは、スペーサ本体５１から第一脚部２０側に向かって延びる基部５２Ｐと、基部５２Ｐの先端から上方に向かって折り曲げられて突出する係合部５２Ｑとを有している。このように、下係止部５２Ｂは、基部５２Ｐと係合部５２Ｑとによって鍵状に形成されている。

第二係止部５３は、第一係止部５２と同様に、スペーサ本体５１の上部から第二脚部３０側に向かって延びる上係止部５３Ａと、スペーサ本体５１の上下方向中間部から第二脚部３０側に向かって延びる下係止部５３Ｂとを有している。

下係止部５３Ｂは、スペーサ本体５１から第二脚部３０側に向かって延びる基部５３Ｐと、基部５２Ｐの先端から上方に向かって折り曲げられて突出する係合部５３Ｑとを有している。このように、下係止部５３Ｂは、基部５３Ｐと係合部５３Ｑとによって鍵状に形成されている。

図６に示すように、このように構成されたスペーサ５０は、折曲部材１０に取り付けられている。具体的には、スペーサ５０の第一係止部５２の上係止部５２Ａが、第一脚部２０の第一底壁部２１に形成された上側の第一係止孔２１Ｂに挿入され、第一係止孔２１Ｂの上端に係止されている。

また、スペーサ５０の第一係止部５２の下係止部５２Ｂの基部５２Ｐが、第一底壁部２１に形成された下側の第一係止孔２１Ｂに挿入され、第一係止孔２１Ｂの上端に係止されている。また、下係止部５２Ｂの係合部５２Ｑが、第一底壁部２１に係合している。

スペーサ５０の第二係止部５３も第一係止部５２と同様に、第二係止部５３の上係止部５３Ａが、第二脚部３０の第二底壁部３１に形成された上側の第二係止孔３１Ｂに挿入され、第二係止孔３１Ｂの上端に係止されている。

また、第二係止部５３側の下係止部５２Ｂの基部５３Ｐが、第二底壁部３１に形成された下側の第二係止孔３１Ｂに挿入され、第二係止孔３１Ｂの上端に係止されている。また、下係止部５３Ｂの係合部５３Ｑが、第二底壁部３１に係合している。

（テレスコープ本体）
図５及び図９に示すように、テレスコープ本体６０は、断面視略矩形状の筒状に形成され、上下方向に延びるように配置されている。具体的には、テレスコープ本体６０は、対向配置された一対の長壁部６１，６１と、一対の長壁部６１，６１を互いに連結するように対向配置された一対の短壁部６２，６２とを有している。図３に示すように、長壁部６１は前後方向に沿って配置され、短壁部６２は左右方向に沿って配置されている。

図９に示すように、長壁部６１の上端には、下方に向かって切り欠かれた切欠き部６１Ｂ，６１Ｂが一対形成されている。また、長壁部６１における一対の切欠き部６１Ｂ，６１Ｂの間には、螺合孔６１Ｃが形成されている。これら切欠き部６１Ｂ及び螺合孔６１Ｃは、後述するテレスコープ連結材５を取り付けるために形成されている。

また、長壁部６１における螺合孔６１Ｃの下方には、後述する側サッシュ６を取り付けるために、上下方向に離間して貫通孔６１Ｄ，６１Ｄが一対形成されている。

また、長壁部６１の内面には、内方に向かって突出する係合片６１Ｆ，６１Ｆが一対形成されている。係合片６１Ｆは、下方に向かうにしたがって内方に向かうように、長壁部６１に対して傾斜するように形成されている。

短壁部６２には、棚板部材（不図示）を係止するための複数の係止孔６２Ｂ，６２Ｂ…が形成されている。本実施形態では、係止孔６２Ｂは、上下方向に離間して左右方向に２列に形成されている。

図１０及び図１１に示すように、このように構成されたテレスコープ本体６０の内部に、差込金具９の上部が挿嵌されている。

具体的には、差込金具９の第一側壁部２２の上端及び第二側壁部３２の上端が、テレスコープ本体６０の内面に形成された係合片６１Ｆの下端に当接するように、差込金具９の上部（他方側）はテレスコープ本体６０の下方から挿入配置されている。

この状態で、スペーサ５０が、第一底壁部２１と第二底壁部３１とを互いの間隔を押し広げているため、第一側壁部２２及び第二側壁部３２はそれぞれテレスコープ本体６０の短壁部６２の内面に押し付けられている。これにより、第一側壁部２２及び第二側壁部３２の先端縁部にそれぞれ設けられた上突出部２２Ｃ及び中突出部２２Ｄは、それぞれテレスコープ本体６０の短壁部６２の内面に当接している。
また、第一側壁部２２に設けられた第一凸部２２Ｆ、第二側壁部３２に設けられた第二凸部３２Ｆのうちテレスコープ本体６０内に配置された上側の第一凸部２２Ｆ及び第二凸部３２Ｆは、それぞれテレスコープ本体６０の長壁部６１の内面に当接している。よって、差込金具９は、テレスコープ本体６０内に、前後方向、左右方向及び上下方向の相対位置が位置決めされた状態で配置されている。また、差込金具９の下部は、テレスコープ本体６０の下端から下方から延びている。

図３、図１０及び図１１に示すように、このように構成されたテレスコープ４のテレスコープ本体６０の下端から延びている差込金具９（一方側）が、キャップ１２Ｋ（図２参照）の取り外された支柱１２の上端の開口部１２Ｓに挿嵌されている。

具体的には、テレスコープ本体６０の長壁部６１の下端及び短壁部６２の下端が、支柱１２の上端に当接する位置まで、差込金具９は支柱１２の上方から挿入されている。

この状態において、スペーサ５０が、第一底壁部２１と第二底壁部３１とを互いの間隔を押し広げているため、第一側壁部２２及び第二側壁部３２はそれぞれ支柱１２の内面に押し付けられている。これにより、第一側壁部２２の先端縁部に設けられた下突出部２２Ｅは支柱１２の前側の内面に当接し、第二側壁部３２の下突出部２２Ｅは支柱１２の後側の内面に当接している。
また、第一側壁部２２の第一凸部２２Ｆ及び第二側壁部３２の第二凸部３２Ｆのうち支柱１２内に配置された下側の第一凸部２２Ｆ及び第二凸部３２Ｆは、それぞれ支柱１２の左右側の内面に当接している。よって、差込金具９は、支柱１２内に、前後方向、左右方向及び上下方向の相対位置が位置決めされた状態で配置されている。

また、テレスコープ４の上端には、キャップ４Ｋが嵌められている。
本実施形態では、支柱１２と、テレスコープ４とが、接続体を構成している。

図３に示すように、テレスコープ連結材５は、左右方向に向かって延びている。このテレスコープ連結材５の左右両端における前側及び後側には、それぞれ外方に向かって突出する係止爪５Ｃ，５Ｃ…が形成されている。この係止爪５Ｃの下端には、上向きに切り欠かれた切欠き部５Ｄが形成されている。また、テレスコープ連結材５の左右両端には、螺合孔５Ｅが形成されている。

このテレスコープ連結材５の係止爪５Ｃの切欠き部５Ｄ内と、テレスコープ本体６０の長壁部６１の切欠き部６１Ｂが配置され、両者は互いに係合している。また、テレスコープ本体６０の螺合孔６１Ｃと、テレスコープ連結材５の螺合孔５Ｅとは、螺子（不図示）にて螺合されている。これにより、テレスコープ連結材５は、一対のテレスコープ４，４を連結している。

側サッシュ６は、テレスコープ本体６０の長壁部６１に設けられている。例えば、側サッシュ６に形成された係合部６Ｃが、長壁部６１に形成された貫通孔６１Ｄに係合することで、側サッシュ６は、テレスコープ本体６０の長壁部６１に取り付けられている。また、継ぎサッシュ７は、既存棚２の上部連結材１４に設けられている。

テレスコープ用バックボード８は、テレスコープ連結材５と、一対の側サッシュ６，６と継ぎサッシュ７との間に取り付けられている。

次に、上記のように構成された折曲部材１０の製造方法について説明する。
まず、図１２の二点鎖線で示すように、平面視矩形状に形成された鋼板１００を用意する。
この鋼板１００は、長手方向Ｘに向かって対向する一対の短辺部１０１，１０１と、長手方向Ｘと直交する短手方向Ｙに向かって対向する一対の長辺部１０２，１０２とを有している。

次に、凹部形成工程を実行する。
鋼板１００の長辺部１０２の長手方向Ｘの略中央部から、短手方向Ｙに向かって凹部１１０を形成する。本実施形態で、凹部１１０は、長辺部１０２に対して傾斜し長手方向Ｘに離間して形成された一対の第一壁部１１１，１１１と、第一壁部１１１の端部から短手方向Ｙに向かって延びる一対の第二壁部１１２と、一対の第二壁部１１２，１１２の端部を互いに連結するとともに長手方向Ｘに向かって延びる第三壁部１１３とによって形成されている。

また、長辺部１０２に沿って、上突出部２２Ｃ，３２Ｃ、中突出部２２Ｄ，３２Ｄ及び下突出部２２Ｅ，３２Ｅを形成する。鋼板１００の表裏面から突出するように第一凸部２２Ｆ及び第二凸部３２Ｆを形成する。また、鋼板１００に貫通孔である第一係止孔２１Ｂを穿設する。

このようにして、鋼板１００から、長手方向Ｘに沿って、凹部１１０が形成されていない部分である第一鋼板部（幅広部）Ｓ１及び第二鋼板部（幅広部）Ｓ２と、凹部１１０が形成された部分である連結鋼板部（幅狭部）Ｒとが形成された加工鋼板（一つの部材）１０９を製造する。

この連結鋼板部Ｒは、長手方向Ｘの中央に形成され、相対的に短手方向Ｙの幅が狭い。また、第一鋼板部Ｓ１及び第二鋼板部Ｓ２は、長手方向Ｘにおける連結鋼板部Ｒの両側に設けられ、連結鋼板部Ｒよりも相対的に短手方向Ｙの幅が広い。

次に、第一折曲工程（本体部分形成工程）を実行する。
つまり、加工鋼板１０９の第一鋼板部Ｓ１及び第二鋼板部Ｓ２における連結鋼板部Ｒよりも幅広に突出する部分を、折り曲げて断面コ字状に形成する。

具体的には、加工鋼板１０９の第一鋼板部Ｓ１及び第二鋼板部Ｓ２において、長辺部１０２と平行な二本の仮想線Ｐ，Ｐに沿って、長辺部１０２，１０２どうしが互いに対向するように折り曲げる。本実施形態では、仮想線Ｐは、第三壁部１１３の延在方向の延長線上に位置している。この二本の仮想線Ｐ，Ｐに沿って谷折りして、第一鋼板部Ｓ１及び第二鋼板部Ｓ２がそれぞれ断面視コ字状になるようにする。

次に、第二折曲工程（本体部分形成工程）を実行する。
つまり、加工鋼板１０９の連結鋼板部Ｒで折り曲げることで、第一脚部２０と第二脚部３０とを間隔を有して対向配置させる。

具体的には、加工鋼板１０９の連結鋼板部Ｒにおいて、短辺部１０１と平行な複数の仮想線Ｑ１，Ｑ２に沿って、第一折曲工程の折り曲げ方向とは反対方向に折り曲げる。本実施形態では、仮想線Ｑ１，Ｑ１は第二壁部１１２の延在方向の延長線上に位置し、仮想線Ｑ２は二本の仮想線Ｑ１，Ｑ１の長手方向Ｘの中間に位置している。これら三本の仮想線Ｑ１，Ｑ１，Ｑ２に沿って山折りする。

第一鋼板部Ｓ１（第二鋼板部Ｓ２）に対して連結鋼板部Ｒが６０°傾斜するように、仮想線Ｑ１に沿って山折りする。また、連結鋼板部Ｒの裏面（図９に示す紙面裏面）どうしが１２０°で交差するように、仮想線Ｑ２に沿って山折りする。

これにより、第一鋼板部Ｓ１において、各仮想線Ｐよりも端部側の部分が、第一脚部２０の第一側壁部２２となる。また、第一鋼板部Ｓ１において、仮想線Ｐ，Ｐで挟まれた部分が、第一脚部２０の第一底壁部２１となる。
第二鋼板部Ｓ２においても、同様に第二脚部３０の第二側壁部３２及び第二底壁部３１が形成される。

また、連結鋼板部Ｒにおいて、仮想線Ｑ１とＱ２に挟まれた部分のうち第一鋼板部Ｓ１側の部分が、連結部４０の第一折曲壁部４１となる。また、連結鋼板部Ｒにおいて、仮想線Ｑ１とＱ２に挟まれた部分のうち第二鋼板部Ｓ２側の部分が、連結部４０の第二折曲壁部４２となる。

換言すると、加工鋼板１０９を、短辺部１０１側が開口するコ字状に折り曲げることで、第一脚部２０と、連結部４０と、第二脚部３０とを有する折曲部材１０が形成される。

次に、スペーサ形成工程を実行する。
つまり、本体部分形成工程で形成された第一脚部２０と第二脚部３０との間に配されて、これら第一脚部２０と第二脚部３０とを押し広げることが可能な形状のスペーサ５０を形成する。

具体的には、コ字状に形成された折曲部材１０の開口側を上向きにして、換言すると短辺部１０１が上方に位置し連結部４０が下方に位置するようにして、折曲部材１０を配置する。ここで、スペーサ５０のスペーサ本体５１の幅寸法は、第一底壁部２１と第二底壁部３１との離間距離寸法と略同一とされている。よって、第一底壁部２１と第二底壁部３１とを互いに離間する方向に少し広げた後に、これら折曲部材１０の上方から下方に向けてスペーサ５０を挿入する。

すると、第一係止部５２は第一係止孔２１Ｂに係止され、第二係止部５３は第二係止孔３１Ｂに係止される位置で、スペーサ５０の折曲部材１０に対する上下方向の相対位置が決まる。

詳細には、折曲部材の短辺部１０１側を上方に向けた状態で、上係止部５２Ａ，５３Ａが、第一係止孔２１Ｂ、第二係止孔３１Ｂの下端に係止されている。また、下係止部５２Ｂ，５３Ｂの基部５２Ｐ，５３Ｐが、第一係止孔２１Ｂ、第二係止孔３１Ｂの下端に係止されるとともに、係合部５２Ｑ，５３Ｑが第一底壁部２１、第二底壁部３１に係合する。

また、第一底壁部２１と第二底壁部３１とは、もとの離間位置に戻る。これにより、スペーサ５０が第一底壁部２１と第二底壁部３１との間隔を押し拡げようとし、スペーサ本体５１の端面が第一底壁部２１及び第二底壁部３１に当接する。

このように構成された物品陳列棚１では、支柱１２とテレスコープ本体６０とを接続する差込金具９の第一脚部２０、連結部４０及び第二脚部３０は、一枚の鋼板１００を折り曲げることで形成されている。
ここで、例えば第一脚部２０（第二脚部３０）と連結部４０とを溶接にて接合する場合や、第一脚部２０（第二脚部３０）を断面視コ字状になるように第一底壁部２１（第二底壁部３１）と第一側壁部２２（第二側壁部３２）とを互いに溶接して形成する場合には溶接コストが嵩む。
一方、本発明では、鋼板１００を仮想線Ｐに沿って折り曲げることで、断面視コ字状の第一脚部２０（第二脚部３０）の第一底壁部２１（第二底壁部３１）と第一側壁部２２（第二側壁部３２）とを形成することができる。また、鋼板１００を仮想線Ｑ１，Ｑ２に沿って折り曲げることで、第一脚部２０、連結部４０及び第二脚部３０を形成することができる。よって、折曲部材１０を容易且つコストを抑えて製造することができる。

また、スペーサ５０の第一係止部５２が第一脚部２０の第一係止孔２１Ｂに係止されるとともに、スペーサ５０の第二係止部５３が第二脚部３０の第二係止孔３１Ｂに係止されることで、スペーサ５０は第一脚部２０と第二脚部３０との間に取り付けられている。よって、例えば、スペーサ５０を第一脚部２０及び第二脚部３０に溶接で接合する場合には溶接コストが嵩むが、本発明は係止させるだけで差込金具９を形成することができるため、差込金具９を容易且つコストを抑えて製造することができる。
また、係合部５２Ｑ，５３Ｑが、それぞれ第一係止孔２１Ｂ，３１Ｂに挿入される基部５２Ｐ，５３Ｐから折り曲げられて突出し、第一底壁部２１及び第二底壁部３１に係合されている。よって、第一脚部２０と第二脚部３０との間隔が広がってスペーサ５０が脱落してしまうことを防止することができる。

また、差込金具９がテレスコープ本体６０に挿嵌されることで、テレスコープ４が構成されている。よって、例えばテレスコープ本体６０と差込金具９とを互いに溶接で接合する場合には溶接コストが嵩むが、本発明は挿嵌させるだけでテレスコープ４を形成することができるため、テレスコープ４を容易且つコストを抑えて製造することができる。

また、スペーサ５０は、第一脚部２０及び第二脚部３０を、テレスコープ本体６０の内面及び支柱１２の内面に、押し付けている。ここで、板状に形成された第一底壁部２１及び第二底壁部３１は、スペーサ５０の押し付ける力を確実に受けることができる。
また、板状に形成された一対の第一側壁部２２及び第二側壁部３２は、スペーサ５０の力が作用する第一底壁部２１及び第二底壁部３１の両縁から第一脚部２０と第二脚部３０とが互いに対向する方向、すなわちスペーサ５０の押し付ける力が作用する方向に突出している。よって、第一側壁部２２及び第二側壁部３２は、スペーサ５０から作用する力による変形を確実に防止することができる。このため、スペーサ５０から作用する力を確実にテレスコープ本体６０及び支柱１２に伝達させて、テレスコープ本体６０及び支柱１２に第一脚部２０及び第二脚部３０を押し付けて固定することができる。

また、差込金具９がテレスコープ本体６０に挿嵌された状態において、第一脚部２０及び第二脚部３０の上突出部２２Ｃ，３２Ｃ及び中突出部２２Ｄ，３２Ｄがテレスコープ本体６０の短壁部６２の内面に当接している。また、下突出部２２Ｅ，３２Ｅが支柱の内面に当接している。よって、差込金具９の第一脚部２０（第二脚部３０）の第一側壁部２２（第二側壁部３２）の端部全体がテレスコープ本体６０の短壁部６２の内面及び支柱１２の内面に面状に当接するのと比較して当接する部分を限定することができる。よって、寸法誤差などの影響を受けることなく、差込金具９をテレスコープ本体６０内及び支柱１２内に挿入しやすい。

また、差込金具９をテレスコープ本体６０内に挿入した後には、上突出部２２Ｃ，３２Ｃ、中突出部２２Ｄ，３２Ｄ及び下突出部２２Ｅ，３２Ｅが確実にテレスコープ本体６０の短壁部６２の内面及び支柱１２の内面に当接し、テレスコープ本体６０及び支柱１２と固定するために係合する力を発揮させることができる。

また、差込金具９がテレスコープ本体６０に挿嵌された状態において、第一脚部２０の第一凸部２２Ｆ及び第二脚部３０の第二凸部３２Ｆがテレスコープ本体６０の長壁部６１の内面及び支柱１２の内面に当接している。よって、差込金具９の第一脚部２０（第二脚部３０）の第一側壁部２２（第二側壁部３２）の側面全体がテレスコープ本体６０の長壁部６１の内面に当接している場合よりも、差込金具９をテレスコープ本体６０内に挿入しやすい。

また、差込金具９をテレスコープ本体６０内に挿入した後には、第一凸部２２Ｆ及び第二凸部３２Ｆが確実にテレスコープ本体６０の長壁部６１の内面及び支柱の内面に当接し、テレスコープ本体６０及び支柱１２と固定するために係合する力を発揮させることができる。

また、第一脚部２０及び第二脚部３０の下突出部２２Ｅの高さ寸法は、上突出部２２Ｃ及び中突出部２２Ｄの高さ寸法よりも小さい。よって、差込金具９はテレスコープ本体６０から容易に抜けることがないため、テレスコープ４が既存棚２の延長された支柱１２として機能して、テレスコープ用バックボード８を確実に支持することができる。また、テレスコープ４は支柱１２からの取り外しが容易にできるため、必要に応じてテレスコープユニット３を既存棚２に取り付けたり、取り外したりすることができる。

また、スペーサ形成工程において、コ字状に形成された折曲部材１０の開口側を上向きにして、上方から下方に向けてスペーサ５０を挿入する際には、係合部５２Ｑ，５３Ｑは基部５２Ｐ，５３Ｐから下向きに延びている。よって、第一脚部２０及び第二脚部３０に対してスペーサ５０が下側に脱落しようとしても、第一係止孔２１Ｂ及び第二係止孔３１Ｂに挿入された基部５２Ｐ，５３Ｐが第一係止孔２１Ｂ及び第二係止孔３１Ｂの下端で支持されつつ、係合部５２Ｑ，５３Ｑが第一係止孔２１Ｂ及び第二係止孔３１Ｂの下側で第一底壁部２１及び第二底壁部３１に係合される。したがって、スペーサ５０の脱落をより確実に防止することができる。

（変形例１）
図１３に示すように、上記に示す実施形態の変形例１に係る物品陳列棚１Ｘは、既存棚２のベース脚１１にテレスコープ４が取り付けられている。

物品陳列棚１Ｘでは、テレスコープ４のテレスコープ本体６０の端部から延びている差込金具９が、キャップ１１Ｋ（図２参照）の取り外されたベース脚１１の前端の開口部１１Ｓに挿嵌されている。

具体的には、テレスコープ本体６０の長壁部６１の端部及び短壁部６２の端部が、ベース脚１１の前端に当接する位置まで、差込金具９はベース脚１１の前方から挿入されている。

この状態において、第一脚部２０の下突出部２２Ｅ及び第二脚部３０の下突出部３２Ｅは、それぞれベース脚１１の上側の内面及び下側の内面に当接している。また、第一脚部２０の第一凸部２２Ｆ、第二脚部３０の第二凸部３２Ｆのうちベース脚１１内に配置されるものは、それぞれベース脚１１の左右側の内面に当接している。よって、差込金具９は、ベース脚１１内において、前後方向、左右方向及び上下方向の相対位置が位置決めされた状態で、配置されている。

また、テレスコープ４の前端には、キャップ４Ｋが嵌められている。
本変形例では、ベース脚１１と、テレスコープ４とが、接続体を構成している。

このように構成された物品陳列棚１Ｘでは、テレスコープ４がベース脚１１と連結されることで、テレスコープ４が前方に延長されたベース脚１１として機能することできる。よって、一対のベース脚１１，１１の上部に物品を陳列する棚（不図示）を、既存棚２の下部棚１７に連続して設けることで、既存棚２より多くの物品を陳列することができる。

（変形例２）
図１４及び図１５に示すように、上記に示す実施形態の変形例２に係る差込金具９Ｙは、折曲部材１０Ｙとスペーサ５０Ｙとが一枚の鋼板１００Ｙから、折り曲げられことで形成されている。

図１４に示すように、折曲部材１０Ｙは、第一脚部２０と、第二脚部３０と、第一脚部２０と第二脚部３０とを連結する連結部４０とを有している。
連結部４０は、第一脚部２０の第一底壁部２１の上端から第二脚部３０側に向かって９０°に折り曲げられているとともに、第二脚部３０の第二底壁部３１の上端から第一底壁部２１側に向かって９０°に折り曲げられて形成されている。

スペーサ５０Ｙは、第一脚部２０と第二脚部３０との間に配置されている。このスペーサ５０Ｙは、連結部４０の両端から下方に向かってそれぞれ９０°に折り曲げられている。

次に、上記のように構成された差込金具９Ｙの製造方法について説明する。
図１４に示すように、鋼板１００Ｙから、第一鋼板部Ｓ１と、第二鋼板部Ｓ２と、第一鋼板部Ｓ１と第二鋼板部Ｓ２との間に配置された連結鋼板部Ｔとを形成する。

具体的には、連結鋼板部Ｔと第一鋼板部Ｓ１との間には短辺部１０１に平行なスリット１０５が形成されている。また、連結鋼板部Ｔと第二鋼板部Ｓ２との間にも短辺部１０１に平行なスリットＴが形成されている。換言すると、スリットは、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙに離間して４本形成されている。

この鋼板１００Ｙに対して、上記に示す実施形態と同様に、第一折曲工程を実行する。
次に、第二折曲工程として、連結鋼板部Ｔにおいて、短辺部１０１と平行な二本の仮想線Ｑ１，Ｑ２に沿って、９０°に山折りする。仮想線Ｑ１，Ｑ２はスリット１０５の延在方向の延長線上に位置している。

次に、連結鋼板部Ｒにおいて、長手方向Ｘに離間する一対のスリット１０５，１０５の先端どうしを互いに連結し、長辺部１０２と平行な仮想線Ｒ１，Ｒ２に沿って、９０°に山折りする。
これにより、連結鋼板部Ｒにおいて、仮想線Ｒ１，Ｑ１，Ｒ２及びＱ２で囲まれた部分が、折曲部材１０Ｙの連結部４０を形成している。また、仮想線Ｒ１，Ｒ２よりもそれぞれ外側の部分が、スペーサ５０Ｙを形成している。

このように構成された差込金具９Ｙでは、折曲部材１０Ｙとスペーサ５０Ｙとが、一枚の鋼板１００Ｙから折り曲げられることで形成されている。よって、折曲部材１０Ｙとスペーサ５０Ｙとを互いに溶接等で接合する必要がないため、差込金具９Ｙのコストを抑えることができる。また、一枚の鋼板１００Ｙを所定の形状に切断して折り曲げるだけで、差込金具９Ｙが形成されるため、加工が容易である。

また、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記に示す実施形態では、スペーサ５０は、差込金具９におけるテレスコープ本体６０内に配置される部分に設けられ、既存棚２の支柱１２内やベース脚１１内に配置される部分には設けられていない。よって、差込金具９がテレスコープ本体６０から抜けにくいとともに、支柱１２やベース脚１１からは所定の力を加えることで抜くことができる。

しかしながら、本発明はこれに限られず、スペーサ５０が、差込金部における支柱１２内やベース脚１１内に配置される部分にも設けられていてもよい。この場合には、差込金具９が支柱１２やベース脚１１からも抜けにくい構成とすることができる。

また、上記に示す実施形態において、折曲部材１０の第一脚部２０及び第二脚部３０は、互いに離間する方向に向かって開口する断面視コ字状に形成されているが、本発明にこれに限られない。例えば、第一脚部２０及び第二脚部３０は、互いに対向する方向に向かって開口するように断面視コ字状に形成されていてもよい。また、第一脚部２０及び第二脚部３０は、互いに離間する方向と交差する方向に向かって開口するように断面視コ字状に形成されていてもよい。

また、上記に示す実施形態において、支柱１２とテレスコープ本体６０とを接続する継手具を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、支柱と支柱とを上下方向に接続する継手具であってもよいし、ベース脚とベース脚とを前後方向に接続する継手具であってもよい。

また、上記に示す実施形態において、テレスコープ４が取り付けられる什器として、既存の物品陳列棚を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られず、新品の物品陳列棚にも取付け可能である。

さらには、上記に示す実施形態において、什器として、物品陳列棚を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られず、デスクや、カート、ワゴン等の家具にも適用可能である。

１，１Ｘ…物品陳列棚（什器）
４…テレスコープ（継ぎ足し部材）
９，９Ｙ…差込金具（継手具）
１０，１０Ｙ…折曲部材
１１…ベース脚（一方の被接続部材）
１２…支柱（一方の被接続部材）
２０…第一脚部（挿入部）
２１…第一底壁部（底壁部）
２２…第一側壁部（側壁部）
２１Ｂ…第一係止孔（係止孔）
２２Ｃ…上突出部（第一当接部）
２２Ｄ…中突出部（第一当接部）
２２Ｅ…下突出部（第一当接部）
２２Ｆ…第一凸部（第二当接部）
３０…第二脚部（挿入部）
３１…第二底壁部（底壁部）
３２…第二側壁部（側壁部）
３１Ｂ…第二係止孔（係止孔）
３２Ｃ…上突出部（第一当接部）
３２Ｄ…中突出部（第一当接部）
２２Ｅ…下突出部（第一当接部）
３２Ｆ…第二凸部（第二当接部）
４０…連結部
５０，５０Ｙ…スペーサ
５１…スペーサ本体（本体部）
５２…第一係止部（係止部）
５２Ｐ，５３Ｐ…基部
５２Ｑ，５３Ｑ…係合部
５３…第二係止部（係止部）
６０…テレスコープ本体（他方の被接続部材、本体部材）
１０９…加工鋼板（一つの部材）

Claims (13)

1. 筒状に形成された被接続部材同士を接続する継手具であって、
   互いに間隔を有して配され、それぞれ一方側が一方の前記被接続部材に挿入され、他方側が他方の前記被接続部材に挿入される一対の挿入部と、
   一対の前記挿入部の一方側の端部同士を連結する連結部と、
   一対の前記挿入部の間に配され、一対の前記挿入部を、互いの間隔を押し広げて前記被接続部材に押し付けるスペーサとを備え、
   一対の前記挿入部と前記連結部とは、コ字状に折り曲げられた一つの構成部材により構成され、
   前記スペーサは、前記挿入部の前記一方側の端部側に設けられていることを特徴とする継手具。
2. 請求項１に記載の継手具において、
   一対の前記挿入部は、それぞれ、前記スペーサと当接する板状の底壁部と、該底壁部の両縁から、一対の前記挿入部同士が互いに対向する方向に向けて突出する板状の一対の側壁部とを有した断面コ字状に形成され、
   前記連結部は、一対の前記挿入部の前記底壁部から連続する板状に形成されていることを特徴とする継手具。
3. 請求項２に記載の継手具において、
   一対の前記側壁部は、それぞれ一対の前記挿入部同士が互いに対向する方向外側に向けて突出し、前記底壁部から突出した先端縁部が前記被接続部材に当接することを特徴とする継手具。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手具において、
   一対の前記挿入部は、互いに対向する方向外側に向けて突出し、前記被接続部材に当接する第一当接部を有することを特徴とする継手具。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の継手具において、
   一対の前記挿入部は、互いに対向する方向と直交する方向外側に向けて突出し、前記被接続部材に当接する第二当接部を有することを特徴とする継手具。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の継手具において、
   一対の前記挿入部は、それぞれ前記スペーサと対応する位置に設けられた係止孔を有し、
   前記スペーサは、前記挿入部に当接する本体部と、前記本体部から突出し係止孔に挿入される係止部を有することを特徴とする継手具。
7. 請求項６に記載の継手具において、
   前記係止部は、複数設けられ、少なくとも一つが、前記本体部から突出し係止孔に挿入される基部と、該基部の先端から折り曲げられて突出し、前記挿入部に係合される係合部とを有し、前記基部と前記係合部とにより鍵状に形成されていることを特徴とする継手具。
8. 請求項７に記載の継手具において、
   前記係合部は、前記基部から、当該係合部が位置する前記他方の被接続部材に前記挿入部が挿入される方向に向けて折り曲げられて突出していることを特徴とする継手具。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の継手具と、
   筒状に形成され、該継手具の一対の前記挿入部のそれぞれ一部が挿入されて前記スペーサにより一対の前記挿入部が押し付けられた本体部材とを備えることを特徴とする継ぎ足し部材。
10. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の継手具と、
    該継手具で互いに接続された一対の被接続部材とを備える接続体。
11. 請求項１０に記載の接続体により構成されたことを特徴とする什器。
12. 筒状に形成された被接続部材同士を接続する継手具の製造方法であって、
    一つの部材をコ字状に折り曲げて、互いに間隔を有して対向する部分を、それぞれ一方側を一方の前記被接続部材に挿入し、他方側を他方の前記被接続部材に挿入させる一対の挿入部として構成させる本体部分形成工程と、
    本体部分形成工程で形成された一対の前記挿入部の間に配されて一対の前記挿入部を押し拡げることが可能な形状のスペーサを形成するスペーサ形成工程とを備え、
    前記スペーサは、前記挿入部の一方側の端部側に設けられていることを特徴とする継手具の製造方法。
13. 請求項１２に記載の継手具の製造方法において、
    前記本体部分形成工程で折り曲げられる前記一つの部材が、中央の相対的に幅が狭く形成された幅狭部と、該幅狭部の両側に設けられ前記幅狭部よりも相対的に幅が広く形成された一対の幅広部とを有する板状の部材であり、
    前記本体部分形成工程では、前記幅広部における前記幅狭部よりも幅広に突出する部分を折り曲げて断面コ字状に形成して一対の前記挿入部を構成するとともに、前記幅狭部で折り曲げることで、一対の前記挿入部を間隔を有して対向させることを特徴とする継手具の製造方法。

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