CN2350579Y - 板体对接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种板体对接装置,由管柱、上钩接件、下插接件和至少上下两组的内套筒、外套盖和底套盖组成。内套筒的管体设有螺丝段凸条,外接环上部形成凹缺口,外套盖的本体套在内套筒的管体外部,其连接环体有内扩孔和凸起于内扩孔的凸块。这样,上钩接件的钩部能与上方内套筒和底套盖的凸缺口底沿钩接,下插接件的插接部可从下方内套筒和底套盖的凹缺口空间插入。这种结构具有组装拆卸便利、防松脱、可自由旋转移位等优点。

Description

板体对接装置
本实用新型涉及一种板体对接装置。
已有的板体对接装置,主要由管柱、内套筒、外套盖、锁接片、上钩件和下插件组成,其中外套盖的管体可套置在内套筒的管体外部,外套盖的压接环设有复数个凹缺口,而上钩接件的钩部为可钩接在内套筒的外接环,下插接件的插接部可插置进内套筒的环槽内,由于上钩接件、下插接件与内套筒的结合部位,在内为碰触及外套盖的管体,在外则受外套盖的压接环体凹缺口上沿及内面所压接,因此上述结合部位与内套筒及外套盖之间的连接位置,产生了重复交集的现象,致使组件间对于制造精度的要求提高,而在精度不高的情况下,易造成组件之间相互压迫过紧,使组装拆卸较为困难,或外套盖容易向上松脱离开内套筒,以及导致内套筒与外套盖之间扣密效果不够理想。另外,上钩接件、下插接件与内套筒、外套盖结合部位所需的凹缺口空间,设在外套盖的压接环体上,因此在板体及其框体调整角度时,容易因移动超出原来范围而带动外套盖一起连动,致使在另一角度位置的板体及其框体受到连动。
本实用新型的目的在于提供一种新的板体对接装置,通过将上钩接件、下插接件与内套筒的结合部位,避开内套筒与外套筒的连接位置,使两者间可独立动作,以改进已有板体对接装置容易压迫过紧的问题,使得组装拆卸更快速方便,而且在内套筒与外套筒独立结合的情况下,也能达到良好扣密和防松脱的功效。
本实用新型的目的之二在于提供的这种新的板体对接装置,通过将供上钩接件、下插接件与内套筒、外套盖结合部位所需的凹缺口空间,改设在内套筒的外接环与底套盖的接片上,以使板体及其框体在调整角度而移动时,不会牵动另一角度位置的板体及其框体,而达到板体间的角度可任意移动旋转的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的:一种板体对接装置,由管柱、上钩接件、下插接件及至少上下两者的内套筒和外套盖组成,其管柱在圆周纵向凹入形成一C型槽,内套管可分成管体和外接环,且管体与外接环之间形成向下延伸的环片,作为管柱与底套盖底扣锁接的间接元件的锁接片插置在管柱的C型槽内,上钩接件可分为钩部、转折部和本体部,其钩部与上方内套筒的外接环钩接,下插接件可分成插接、转折部和本体部,其插接部插入下方内套筒的外接环的凹缺口,其特征在于:内套筒的管体设有螺纹段凸条,外接环上部形成凹缺口,外接环下方向下延伸有环片,该环片可以螺纹段凸条与底套盖本体的内凹环圈作旋扣结合,外套盖可分成本体和连接环体,其本体套在内套筒的管体外部,其连接环体具有内扩孔和凸起于内扩孔的凸块,底套盖分为本体和底扣件两部分,其本体上方设有向上延伸的接片并形成一凹缺口,底扣件以凸条插入底套盖下方的容室作旋转结合。
本实用新型的优点在于:1、对接的各板体可各自以管柱为轴心相对旋转位移;2、组装拆卸快速方便。
下面结合附图对本实用新型的结构加以详细说明:
图1为本实用新型的实施例的立体图。
图2为本实用新型的部分立体图。
图3为本实用新型的立体分解图。
图4为本实用新型的纵向剖面图。
图5为本实用新型的横向剖面图之一。
图6为本实用新型的横向剖面图之二。
图中:1框体、11角连接件、121滑槽座、13凸条、2板体器、3标示牌板、31夹座、4管柱、41C型槽、42锁接片、5内套筒、51管体、511螺纹段凸条、52外接环、521凹缺口、522边角、53环片、531螺纹段凸条、6外套盖、61本体、62连接环体、621内扩孔、622凸块、7底套盖、71本体、711内凹环圈、712缺口、713接片、731凸条、8上钩接件、81钩部、82转折部、83本体部、9下插接件、91插接部、92转折部、93本体部。
如图1所示:本实用新型应用在将数块具有框体1的板体2组成一展示架的场合。如图2、图3和图4所示,板体2的框体1设有角连接件11、滑槽座12和凸条13,其中角连接件11供相邻两框条直角边接,两平行凸条13可供标牌板3的夹座31夹紧于其上。本实用新型则应用在板体2之间,使其相互连接并对其进行支撑。本实用新型由管柱4、内套筒5、外套盖6、底套盖7、上钩接件8和下插接件9组成,其中,管柱4在圆周纵向凹入形成一C形槽41,在C形槽41内有锁接片42;内套筒5可分为管体51、外接环52和环片53三部分,管体51的内径略大于管柱4的外径,以便套在管柱4的外面,供内套筒5沿管柱4自由移位,且以管柱4为轴心任意旋转;外套盖6可分为本体61和连接环体62两部分,本体61的内径略大于管体51的上部外径,以便能套接在管体51上,且当外套盖5与内套管5套合时,连接环体62将触压在内套管5的外接环52顶面。
管柱4的锁接片42可插入管柱4的C型槽41内,作为管柱4与底套盖7的底扣件73锁接时的间接元件,即当以螺丝穿过底扣件73下部及锁接片42时,可使锁接片42被迫拉夹紧,以达到将套盖7下方的底扣件73固定在管柱4上的作用,而底套盖7仍可以管柱4为轴心旋转。上钩接件8可分为钩部81、转折部82和本体部83,下插接件9可分为插接部91、转折部92和本体部93,此两元件是依其本体部83、93锁固在框体1的滑槽座12的位置关系不同,而被分别选用;且本体83、93均可置入框体1的滑槽座12内,在移位后被螺丝锁固在滑槽座121内。
如图2至图5所示,本实用新型与已有技术不同之处在于:在内套筒5的管体51设有螺纹段凸条511(图中为两段),外接环52上部形成一凹缺口521、外套盖6分成本体61和连接环体62,本体61仍然可套在内套筒5的管体51外部(图中上方的外套盖6具有封闭顶部,下方的外套盖6则是贯通无顶的,以便套穿在管柱4上),连接环体62具有内扩张621和凸起于内扩孔621的凸块622(图中为两个凸块622)。底套盖7设有本体71和底扣件73两部分,其中本体71上段面上包含有内凹环圈711、缺口712和接片713,在内凹环圈711的周沿上具有两个缺口712,能供内套筒5环片53的螺纹段凸条531吻合容放并可在内凹环圈711内做卡扣结合,而且内套筒5可以管柱4为轴心相对应套盖7自由旋转移位,底套盖7本体71下方设有容室72,可供底扣件73以凸条731穿置进容室72的缺口后,将凸条731予以旋转即可在凸沿721内移动,且底扣件73上的螺孔可用来与管柱4的锁接片42锁固。
因此,上钩接件8的钩部81即可与内套管5外接环52的凹缺口521底沿及以另一上钩接件8钩接底套盖7本体71接片713的凹缺口7132钩接,下插接件9的插接部91则可以内套筒5外接环52的凹缺口521空间插置入环槽53,并以另一下插接件9与底套盖7本体71上接片713的凹缺口7132插入钩接,使得其间结合部位能独立运作各自以管柱4为轴心自由旋转移位,以及供板体2及其框体1能在内套筒5及底套盖7的凹缺口521、凹缺口7132空间内调整移位,并可轻易旋转角度。如图6所示,框体1间可以内套筒5外接环52和底套盖7本体71接片上的两边角522、7131作为调整移位的抵触点。而且,外套盖6可以其凸块622对准内套筒5两段螺纹段凸条511间之间断部分,向下压入,并在转动一小角度后,使凸块622与螺纹段凸条511相互迫紧结合。
综上所述可知,板体2及其框体1在调整角度时,是利用内套筒5、底套盖7的凹缺口521、7132空间,且内套筒5又与底套筒7可各自独立的管柱4为轴心旋转,因此在调整移位过程中,可减小对在另一角度位置的板体2及其框体1的牵动的可能性。再者,上钩接件8、7插接件9与内套筒5结合的部位,亦与内套筒5和外套盖6的连接位置相互避开,各自独立,因此可以改进已有技术在重复交集时产生的问题,使组装拆卸更为省时便利。另外,外套盖6亦可牢固定位在内套筒5的上方,能增进两者间的相互扣密,以防止松脱。

Claims (1)

1、一种板体对接装置,由管柱、上钩接件、下插接件及至少上下两者的内套筒和外套盖组成,其管柱在圆周纵向凹入形成一C型槽,内套管可分成管体和外接环,且管体与外接环之间形成向下延伸的环片,作为管柱与底套盖底扣锁接的间接元件的锁接片插置在管柱的C型槽内,上钩接件可分为钩部、转折部和本体部,其钩部与上方内套筒的外接环钩接,下插接件可分成插接、转折部和本体部,其插接部插入下方内套筒的外接环的凹缺口,其特征在于:内套筒的管体设有螺纹段凸条,外接环上部形成凹缺口,外接环下方向下延伸有环片,该环片可以螺纹段凸条与底套盖本体的内凹环圈作旋扣结合,外套盖可分成本体和连接环体,其本体套在内套筒的管体外部,其连接环体具有内扩孔和凸起于内扩孔的凸块,底套盖分为本体和底扣件两部分,其本体上方设有向上延伸的接片并形成一凹缺口,底扣件以凸条插入底套盖下方的容室作旋转结合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104337286A (zh) * 2013-08-01 2015-02-11 株式会社冈村制作所 连接件、接长部件、连接体、盛放器具及连接件的制造方法
CN103423253B (zh) * 2013-03-25 2015-11-25 都市宝(唐山)科技产业集团有限公司 组合箱体的连接组件

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