JP2017015111A - 溝形鋼端部の潰れ防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】リップ付き溝形鋼の端部をボルトによって他の部材に取り付けるときに、前記ボルトの締め過ぎによって、前記リップ付き溝形鋼が変形するのを防止する手段として活用することが出来る潰れ防止具を提供する。【解決手段】Ｕターン部２０によって内端どうしが接続された一対の平板状部分２１ａ，２１ｂ、この平板状部分の外端に形成されたストッパー部１９、及び両平板状部分に外向きに突出するように形成された抜け止め用係止突起２２を備え、当該係止突起２２は、溝形鋼のリップ部１６間の間隔よりも巾広であって、少なくとも片側のストッパー部１９が溝形鋼の背板部１４の端面に隣接したとき、当該背板部に形成された横長の係止孔２３に片側の抜け止め用係止突起２２が嵌合するように構成され、この溝形鋼の端部と他部材とを連結するボルト２４が、Ｕターン部２０の内側で、この溝形鋼の左右両側板部１５間を貫通する構成。【選択図】図７

Description

本発明は、枠組み構造のラックなどにおいて、ボルトにより取り付けられるリップ付き溝形鋼の端部、に使用される潰れ防止具に関するものである。

例えば、枠組み構造のラックの棚用構造体を支持するラチス構造の側枠構造体には、前後一対の支柱間に架設されるラチス材としてリップ付き溝形鋼が活用されている。この溝形鋼の端部は、横断面形状がコの字形の支柱の左右両側板間に挟まれた状態で、これらを水平に貫通するボルトによって締結されるものであるが、前記ボルトの締め過ぎにより、支柱の左右両側板と共に、溝形鋼の左右両側板部が互いに接近する内側に変形する恐れがある。従って、特許文献１にも示されるように、溝形鋼の端部内に嵌合させるタイプの潰れ防止具を組み込むことが考えられている。この特許文献１に記載された潰れ防止具は、溝形鋼端部のボルト貫通箇所におけるリップ部を切欠除去し、このリップ部切除跡を利用して、当該溝形鋼の左右両側板部間を貫通するボルトを包むように、角Ｕ字形の潰れ防止具を溝形鋼内に、当該溝形鋼の長さ方向に対して直角向きに差込み、当該角Ｕ字形の潰れ防止具の両側板遊端の突出片を、溝形鋼の背板部に設けられた２つの横長スリットに差し込み、当該突出片の先端部に形成した抜け止め用凸部を前記横長スリットの外側に突出させることにより、角Ｕ字形の潰れ防止具の不測の脱落を防止する構成になっている。

特開２０００−２５５７２９号公報

上記特許文献１に記載された溝形鋼端部の潰れ防止具では、リップ付き溝形鋼の端部のリップ部を切除しなければならないばかりでなく、溝形鋼の背板部に２つの横長スリットを設けなければならないことにより、溝形鋼の端部の強度が著しく低下することが考えられる。しかも、ボルトナットにより溝形鋼の端部を支柱の左右両側板間に取り付けた状態においても、前記抜け止め用凸部と前記横長スリットとの係合強度が低い場合、ボルトの締め付けが緩んだときに、角Ｕ字形の潰れ防止具が溝形鋼から不測に脱落する恐れも考えられる。

本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる溝形鋼連結部の潰れ防止具を提案するものであって、本発明に係る溝形鋼連結部の潰れ防止具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、リップ付き溝形鋼の端部から当該溝形鋼の長さ方向に差し込まれる潰れ防止具であって、両側辺が溝形鋼の左右両側板部(15)内面に隣接する巾の一対の平板状部分(21a,21b)、この両平板状部分(21a,21b)の内端をつなぐＵターン部(20)、両平板状部分(21a,21b)の外端から外側に折曲連設されたストッパー部(19)、及び両平板状部分(21a,21b)に外向きに突出するように形成された抜け止め用係止突起(22)を備え、当該係止突起(22)は、溝形鋼のリップ部(16)間の間隔よりも巾広であって、前記ストッパー部(19)の内の少なくとも片側のストッパー部(19)が溝形鋼の背板部(14)の端面に隣接したとき、当該背板部(14)に形成された横長の係止孔(23)に片側の抜け止め用係止突起(22)が嵌合するように構成され、この溝形鋼の端部と他部材とを連結するボルト(24)が、前記Ｕターン部(20)の内側で、この溝形鋼の左右両側板部(15)間を貫通する構成になっている。

上記構成の潰れ防止具は、前記支柱など、他の部材にボルトで取り付ける前に、一対の平板状部分が溝形鋼の背板部とリップ部の内側に隣接するように、Ｕターン部側から溝形鋼内に、当該溝形鋼の長さ方向に差し込むことにより、その差込み深さを、少なくとも溝形鋼の背板部側のストッパー部と当該背板部の端面との当接により制限させると共に、この潰れ防止具が溝形鋼内から抜け出すのを、前記背板部に設けられた横長の係止孔と、当該背板部に隣接する側の平板状部分の抜け止め用係止突起との嵌合により、防止させることが出来る。このように潰れ防止具が溝形鋼の端部内に組み込まれたならば、この溝形鋼の左右両側板部を貫通するボルトにより、当該溝形鋼の端部を他の部材、例えば前記支柱の左右両側板間に取り付けることが出来る。

上記のように溝形鋼端部に組み込まれた潰れ防止具は、前記ボルトが貫通する左右両側板部間が、当該ボルトの締め過ぎにより、互いに接近する内側へ変形する状況にあっても、その変形を、この潰れ防止具のＵターン部と一対の平板状部分とで阻止させることが出来るのであるが、特に上記の本発明の構成によれば、リップ付き溝形鋼に対する加工は、背板部に１つの横長係止孔を加工するだけであるから、特許文献１に記載されたような従来構成と比較して、リップ付き溝形鋼の端部の強度をそれほど低下させずに済む。しかも、この溝形鋼の左右両側板部間をボルトが貫通した後は、前記抜け止め用係止突起と溝形鋼背板部の係止孔との係合力が弱くとも、この潰れ防止具が溝形鋼端部内から不測に抜け落ちることは皆無であり、この潰れ防止具のＵターン部と一対の平板状部分とによる潰れ防止効果を、常に確実に維持出来るものである。

勿論、Ｕ字形の両端部を、溝形鋼の背板部端部とリップ部端部とに嵌合するように外側に折り返し、この両端の折り返し部と、溝形鋼の背板部端部及びリップ部端部との摩擦力で、この潰れ防止具を位置決めする構成も考えられるが、上記本発明の構成によれば、溝形鋼端部の背板部とリップ部の外側に被さる部分が無く、しかも、前記潰れ防止具が溝形鋼の端部に組み込まれた状態において、その両平板状部分の先端のストッパー部が、溝形鋼の背板部の外側面及びリップ部の外側面から突出しないように構成することにより、この溝形鋼の端部の背板部やリップ部の外側に他の部材が当接するような状況でも問題なく使用出来る。又、溝形鋼端部への潰れ防止具の組み込みに際しても、少なくとも片側のストッパー部が溝形鋼背板部の端面に隣接する深さまで、潰れ防止具を溝形鋼内に差し込むだけで、一対の平板状部分の弾性復帰により、片側の抜け止め用係止突起を溝形鋼側の横長の係止孔に嵌合させて、確実な位置決め効果が得られるのであるから、潰れ防止具の差し込みの最終段階で特に強く押し込む必要も無いし、両平板状部分を弾性に抗して内側に寄せるなどの余分な手間も不要である。

図１は、ラック全体を示す概略斜視図である。 図２は、側枠構造体を示す、一部切欠き正面図である。 図３は、側枠構造体の上端水平連結体を示す一部縦断正面図である。 図４は、前記上端水平連結体を示す一部横断平面図である。 図５は、前記側枠構造体の中間部の一部縦断正面図である。 図６は、前記側枠構造体の中間部の一部横断平面図である。 図７Ａは、本発明に係る潰れ防止具の斜視図、図７Ｂは、潰れ防止具の側面図と、この潰れ防止具を溝形鋼の端部に嵌合係止させた状態の、溝形鋼を縦断面で示す側面図、図７Ｃは、潰れ防止具を溝形鋼の端部に嵌合係止させた状態の正面図、図７Ｄは、図７ＢのＸ-Ｘ線断面図である。

以下、本発明の潰れ防止具を組み込む枠組み構造のラックについて説明すると、図１に示されるラックは、ラック間口方向に所要間隔を隔てて配置された２つの側枠構造体１間に、棚用水平構造体２が上下方向適当間隔おきに複数段架設されたものである。棚用水平構造体２は種々の構造のものが知られており、特に限定されるものではないので、ここでは説明は省略する。側枠構造体１は、ラックの奥行き方向前後一対の支柱３ａ，３ｂと、この前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設された上下複数のクロスラチス４ａ〜４ｆ、最上端クロスラチス４ａの上端で前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設された上端水平連結体５ａ、及び最下端クロスラチス４ｆの下端で前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設された下端水平連結体５ｂから構成されている。側枠構造体１も、図示の構成に限定されるものではなく、ラックの規模などに応じて、使用するクロスラチスの数は、最少１つから任意の数だけ使用される。又、奥行きが大きなラックの場合、上記構成の側枠構造体１を、支柱３ａ，３ｂが互いに背中合わせに隣接するように、ラックの奥行き方向前後に配置し、必要に応じて、互いに背中合わせに隣接する支柱３ａ，３ｂを結合一体化して構成することも可能である。更に、場合によっては、上下両端の水平連結体５ａ，５ｂの内、一方を省くことも可能である。

以下、図示の側枠構造体１の詳細構造を、図２〜図７に基づいて説明すると、前後一対の支柱３ａ，３ｂは、正面板６と左右両側板７とから成る横断面溝形構造のもので、左右両側板７は、その正面板６に隣接する前半部の内側間隔よりも後半部の内側間隔が狭くなって、当該後半部が、部材取付け板部８となっている。又、左右両側板７の後側辺には、外側に折曲された補強用折曲板部９が形成されている。この前後一対の支柱３ａ，３ｂは、正面板６が側枠構造体１の前後両端面を形成する向きで、前後対称に配置されている。

クロスラチス４ａ〜４ｆは、２本のラチス材１０ａ，１０ｂが、その長さ方向の中央位置で互いに重なってＸ字形に交差すると共に、その交差部が、締結具としてのボルトナット１１により互いに結合されることによって構成された、全て同一構造、同一サイズのものであり、上下両水平連結体５ａ，５ｂは、２本の水平棒状体１２ａ，１２ｂを、その内端から一定長さ領域を左右横方向に互いに重ね合わせ、その重なり部分の中央と両端近傍の３箇所を、連結具としてのボルトナット１３によって結合して一体化したものである。各クロスラチス４ａ〜４ｆを構成するラチス材１０ａ，１０ｂと、上下両水平連結体５ａ，５ｂを構成する水平棒状体１２ａ，１２ｂは、背板部１４と左右両側板部１５、及び左右一対のリップ部１６を備えた、断面形状とサイズが同一のリップ付き溝形鋼を、左右一対のリップ部１６が下側になる向きで使用しており、その横巾は、前記支柱３ａ，３ｂにおける左右両側板７の部材取付け板部８の内側面間の間隔の略半分となっている。

図示の構成では、各クロスラチス４ａ〜４ｆを同じ向きで上下方向に配列させたとき、各クロスラチス４ａ〜４ｆのラチス材１０ａ，１０ｂの内、後ろ側支柱３ｂのある側が高くなる向きに傾斜するラチス材１０ａは、反対側の前側支柱３ａのある側が高くなる向きに傾斜するラチス材１０ｂに対して、全て外側に隣接することになる。従って、各クロスラチス４ａ〜４ｆを同じ向きで上下方向に配列させたとき、下側になるクロスラチス４ｂ，４ｄ，４ｆのラチス材１０ａ，１０ｂの上端部と、上側になるクロスラチス４ａ，４ｃ，４ｅのラチス材１０ａ，１０ｂの下端部とを、左右横方向に互いに重ね合わせることが出来る。そして、この上下両ラチス材１０ａ，１０ｂの端部の重なり部は、支柱３ａ，３ｂにおける左右両側板７の部材取付け板部８の内側面間に丁度嵌合させることが出来る巾となっているので、この上下両ラチス材１０ａ，１０ｂの端部の重なり部を部材取付け板部８の内側面間に挟んだ状態で、これらを水平横向きに貫通する、締結具としてのボルトナット１７によって、締結固定している。

各水平連結体５ａ，５ｂの両端部（水平棒状体１２ａ，１２ｂの外端部）間の長さは、上記のように前後一対の支柱３ａ，３ｂ間に架設したクロスラチス４ａ〜４ｆにおけるラチス材１０ａ，１０ｂの上端部間及び下端部間の距離と略等しく構成されている。そして水平連結体５ａ，５ｂの両端部、即ち、水平棒状体１２ａ，１２ｂの外端部は、その巾分だけ左右横方向に位置がずれているので、上端の水平連結体５ａと下端の水平連結体５ｂを前後逆向きに配置することにより、上端のクロスラチス４ａの外側に位置するラチス材１０ａの上端部内側に、上端の水平連結体５ａの内側に位置する水平棒状体１２ｂの外端部を重ね合わせると共に、上端のクロスラチス４ａの内側に位置するラチス材１０ｂの上端部外側に、上端の水平連結体５ａの外側に位置する水平棒状体１２ａの外端部を重ね合わせることが出来る。同様に、下端のクロスラチス４ｆのラチス材１０ａ，１０ｂの下端部に、下端の水平連結体５ｂの水平棒状体１２ｂ，１２ａの外端部を水平横方向に重ね合わせることが出来る。そして、このラチス材１０ａ，１０ｂの端部と水平連結体５ａ，５ｂの両端部の重なり部は、支柱３ａ，３ｂにおける左右両側板７の部材取付け板部８の内側面間に丁度嵌合させることが出来る巾となっているので、当該重なり部を部材取付け板部８の内側面間に挟んだ状態で、これらを水平横向きに貫通するボルトナット１７によって、締結固定している。

先に説明したように、クロスラチス４ａ〜４ｆを構成するラチス材１０ａ，１０ｂと、水平連結体５ａ，５ｂを構成する水平棒状体１２ａ，１２ｂは、同一構造、同一サイズの溝形鋼から構成されているので、これらラチス材１０ａ，１０ｂの両端部と、水平棒状体１２ａ，１２ｂの支柱３ａ，３ｂに連結される外端部とには、全て同一構造、同一サイズの潰れ防止具１８が組み込まれている。これら潰れ防止具１８は、図７に示すように、使用される溝形鋼の左右両側板部１５間の横内巾に丁度収まる程度の巾の帯状鋼板（望ましくはスプリング鋼から成るもの）をＵ字形に曲げ加工したものであって、その両端には、外側への折曲片で構成されたストッパー部１９が設けられ、Ｕターン部２０と各ストッパー部１９との間の各平板状部分２１ａ，２１ｂには、この鋼板の曲げ加工により外側に突出するように形成された抜け止め用係止突起２２が形成されている。この一対の抜け止め用係止突起２２は、平板状部分２１ａ，２１ｂの両側辺から内側へ切欠された狭巾部によって形成されているが、使用される溝形鋼の両リップ部１６間の間隔よりも巾広である。

以上のように構成された潰れ防止具１８は、使用されている溝形鋼の背板部１４とリップ部１６との間の縦内巾よりも、一対の抜け止め用係止突起２２の先端間の間隔が少し大きくなる状態に成形されている。従って、溝形鋼の背板部１４とリップ部１６の内側に一対の平板状部分２１ａ，２１ｂが隣接する向きで、そしてＵターン部２０が先行する向きで、この潰れ防止具１８を溝形鋼の端部から内部へ押し込むと、両抜け止め用係止突起２２と背板部１４及びリップ部１６との圧接によって、両平板状部分２１ａ，２１ｂが互いに接近するように弾性変形した状態で、ストッパー部１９が、溝形鋼の背板部１４の端面とリップ部１６の端面とに当接する所定深さまで、潰れ防止具１８を溝形鋼の内部へ嵌合させることが出来る。このように潰れ防止具１８を溝形鋼の内部へ所定深さ嵌合させたとき、溝形鋼の背板部１４に隣接する平板状部分２１ａが備える抜け止め用係止突起２２の先端が、弾性復帰力で自動的に嵌合することが出来る横長の係止孔２３が当該背板部１４に設けられている。而して、この係止孔２３に嵌合した抜け止め用係止突起２２によって、潰れ防止具１８を溝形鋼内から引き出す力に対して大きな抵抗力が得られるように、各抜け止め用係止突起２２は、その側面形状が、ストッパー部１９のある側が、平板状部分２１ａ，２１ｂから垂直に立ち上がる鋸歯形状となっているが、実際には、後述するように、Ｕターン部２０の内側をボルトが貫通するので、このボルトがセットされるまでの抜け止め効果が得られれば良く、従って、十分な弾性復帰力で片側の抜け止め用係止突起２２を係止孔２３に嵌合させることが出来るならば、各抜け止め用係止突起２２は、側面形状が鋸歯形状ではなく、山形形状又は円弧形状であっても良い。

上記のように、溝形鋼の端部内に潰れ防止具１８を押し込むことにより、少なくとも片側のストッパー部１９と溝形鋼の背板部１４の端面との当接により、潰れ防止具１８の嵌合深さを制限すると共に、片側の抜け止め用係止突起２２と溝形鋼側の係止孔２３との嵌合により、潰れ防止具１８が溝形鋼に対して抜け止めされた状態に、溝形鋼の端部内に潰れ防止具１８を嵌合固定することが出来る。このとき、潰れ防止具１８のＵターン部２０が、溝形鋼の端部の両側板部１５に同心状に設けられたボルト貫通孔２６より、この溝形鋼の長さ方向の中央側に位置するように、両平板状部分２１ａ，２１ｂの長さが設定されている。

クロスラチス４ａ〜４ｆを構成するラチス材１０ａ，１０ｂと、水平連結体５ａ，５ｂを構成する水平棒状体１２ａ，１２ｂの端部（それぞれを構成している溝形鋼の端部）に潰れ防止具１８が嵌合固定されている状態で、これらラチス材１０ａ，１０ｂと水平棒状体１２ａ，１２ｂの端部が、先に説明したように、ボルトナット１７により支柱３ａ，３ｂの左右両側板７における部材取付け板部８間に取り付けられたとき、当該ボルトナット１７のボルト２４は、各潰れ防止具１８のＵターン部２０の内側において、溝形鋼の左右両側板部１５のボルト貫通孔２６を貫通し、当該ボルト２４の端部にナット２５が螺嵌される。而して、このボルトナット１７による締付け作用により、支柱３ａ，３ｂの左右両側板７を介して、その内側に位置する各溝形鋼の端部の両側板部１５が、互いに接近する内側へ圧縮されることになるが、各溝形鋼の端部の両側板部１５間に位置する潰れ防止具１８が、その平板状部分２１ａ，２１ｂとＵターン部２０とにおいてその圧縮力を受止めるので、前記ボルトナット１７による締付け力が多少過大であっても、支柱３ａ，３ｂの左右両側板７とその内側の各溝形鋼の端部の両側板部１５の変形を防止することが出来る。

尚、各クロスラチス４ａ〜４ｆを構成するラチス材１０ａ，１０ｂのボルトナット１１による交差部での連結箇所や、上下両端の水平連結体５ａ，５ｂを構成する水平棒状体１２ａ，１２ｂどうしのボルトナット１３による連結箇所には、各溝形鋼に外嵌させたときに当該溝形鋼のリップ部１６間に嵌合する嵌合部を備えた、溝形鋼の長さ方向の中間部に使用する潰れ防止具２７を組み込むことが出来る。

本発明に係る溝形鋼端部の潰れ防止具は、例えば枠組み構造のラックの側枠構造体を構成するリップ付き溝形鋼の端部のボルトによる連結部において、前記ボルトの締め過ぎによるリップ付き溝形鋼の変形を防止する手段として活用することが出来る。

１ 側枠構造体
２ 棚用水平構造体
３ａ，３ｂ 支柱
４ａ〜４ｆ クロスラチス
５ａ，５ｂ 水平連結体
６ 支柱の正面板
７ 支柱の左右両側板
８ 支柱の部材取付け板部
１０ａ，１０ｂ ラチス材
１１，１３，１７ ボルトナット
１２ａ，１２ｂ 水平棒状体
１４ 溝形鋼の背板部
１５ 溝形鋼の左右両側板部
１６ 溝形鋼のリップ部
１８ 潰れ防止具
１９ ストッパー部
２０ Ｕターン部
２１ａ，２１ｂ 平板状部分
２２ 抜け止め用係止突起
２３ 係止孔
２４ ボルト
２５ ナット
２６ ボルト貫通孔
２７ 潰れ防止具

Claims (2)

1. リップ付き溝形鋼の端部から当該溝形鋼の長さ方向に差し込まれる潰れ防止具であって、両側辺が溝形鋼の左右両側板部内面に隣接する巾の一対の平板状部分、この両平板状部分の内端をつなぐＵターン部、両平板状部分の外端から外側に折曲連設されたストッパー部、及び両平板状部分に外向きに突出するように形成された抜け止め用係止突起を備え、当該係止突起は、溝形鋼のリップ部間の間隔よりも巾広であって、前記ストッパー部の内の少なくとも片側のストッパー部が溝形鋼の背板部の端面に隣接したとき、当該背板部に形成された横長の係止孔に片側の抜け止め用係止突起が嵌合するように構成され、この溝形鋼の端部と他部材とを連結するボルトが、前記Ｕターン部の内側で、この溝形鋼の左右両側板部間を貫通するように構成された、溝形鋼端部の潰れ防止具。
2. 前記潰れ防止具が溝形鋼の端部に組み込まれた状態では、その両平板状部分の先端のストッパー部は、溝形鋼の背板部の外側面及びリップ部の外側面から突出しないように構成されている、請求項１に記載の溝形鋼端部の潰れ防止具。

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