JP6238105B2 - 装置筐体及び装置筐体の製造方法 - Google Patents
装置筐体及び装置筐体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6238105B2 JP6238105B2 JP2013078396A JP2013078396A JP6238105B2 JP 6238105 B2 JP6238105 B2 JP 6238105B2 JP 2013078396 A JP2013078396 A JP 2013078396A JP 2013078396 A JP2013078396 A JP 2013078396A JP 6238105 B2 JP6238105 B2 JP 6238105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- plate member
- welding
- lid
- apparatus housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 85
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0053—Seam welding
- B23K15/006—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/169—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by welding, brazing or soldering
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
- B23K2101/125—Cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
さらに、装置筐体内へ飛散した溶融物は、装置筐体内に配置される部材の動作に悪影響を及ぼす可能性がある。
本実施の形態では、電池として二次電池の一例である非水電解液二次電池(より具体的にはリチウムイオン電池)を例示する。なお、以下の説明において、用語“内側”とは、筐体の内部に向いた面または方向を“内側”という。一方、用語“外側”とは、筐体の外に向いた面または方向を“外側”という。また、蓋部の“内面”は缶体の開口面に対向する面であり、蓋部の“外面”または“上面”は、缶体の開口面とは反対側に位置する面のことをいう。
図1の斜視図に示すように、本実施形態の非水電解液二次電池RBは、装置筐体BC(以下において、単に筐体BCと称する)を有する。この筐体BCは、側壁と開口部を有する缶体1と、該缶体1の開口部を覆う蓋板2とを有する。缶体1は、有底筒状、より詳しくは有底矩形筒状(略直方体形状)を有する。蓋板2は、短冊状の板部材であり、筐体BCの外側となる外側面と、筐体BCの内側となる内側面とを有する。この蓋板2の外側面に、正極の電極端子(端子ボルト)5と負極の電極端子(端子ボルト)7とが取り付けられている。
缶体1は、図3に示すように、蓋板2の形状に応じた、短冊状の開口部を有する。
上記のように缶体1および蓋板2が形成されることによって、筐体BC全体も扁平な略直方体形状を有している。
なお、以下の説明において、本実施形態の筐体BCを第1の板材と第2の板材とを有するものと表現する。すなわち、第1の板材は、筒状に形成され、かつ該缶体1の側壁をなす壁板1aのことをいい、第2の板材は、上記蓋板2のことをいう。したがって、本開示の内容は、この第1の板材と第2の板材との溶接工程に適用される。
集電体4は、発電要素3と端子ボルト5とを電気的に接続する板状の導電体部材である。また、集電体6は、発電要素3と端子ボルト7とを電気的に接続する板状の導電体部材である。
図2に示すように、集電体4および集電体6は、略同一形状であり、蓋板2の両端に対称配置されている。しかし、これらの材質は異なる。正極側の集電体4は、アルミニウムを主成分とする材料で作られており、一方負極側の集電体6は銅を主成分とする材料で作られている。
上記電極板等の巻回の際、箔状正極板の未塗工部3aと箔状負極板の未塗工部3bとが、電極板等の幅方向で反対側に突出するように重ね合わされて巻回される。その際、図2に概略的に示すように、巻回軸芯方向の両端部に未塗工部3a,3bが位置する。
このように配置された未塗工部3a,3bが、夫々、集電体4,6の接続部4a,6aと溶接される。
端子ボルト5の頭部側には、リベット8が一体形成されている。すなわち、電気的絶縁と気密保持のための上部ガスケット11を、端子ボルト5と蓋板2との間に挟む。次に、電気的絶縁と気密保持のための下部ガスケット12を、蓋板2と集電体4との間に挟む。その後、これらをリベット8によって固定する(図2参照)。それと同時に、リベット8をかしめることによって、端子ボルト5と集電体4とを電気的に接続する。
負極側も正極側と同様の構成である。すなわち、端子ボルト7の頭部側には、リベット15が一体形成されている。また、電気的絶縁と気密保持のための上部ガスケット17が端子ボルト7と蓋板2との間に、挟まれている。一方、電気的絶縁と気密保持のための下部ガスケット18が蓋板2と集電体6との間に挟まれている。これらは、リベット15によって固定されている。また、リベット15をかしめることによって、端子ボルト7と集電体6とが電気的に接続している。
次に、二次電池RBの製造工程について説明する。なお、ここでは、図面を参照しながら、本開示の一実施形態にもとづく装置筐体BCの組立(製造)を主に説明する。
既に説明したように、筐体BCは、缶体1と蓋板2とを有する。この蓋板2は、金属材料(例えば、アルミニウムを主成分とする金属)の板材と、複数の貫通孔とを有する。これらの貫通孔は、端子ボルト5,7を貫通させる貫通孔と、安全弁19を配置する貫通孔とが含まれる。また、蓋板2の端縁部に階段状の段差部が形成されている。蓋板2は、この段差部で缶体1と係合する。
缶体1は、蓋板2と同一の材料から作られる。すなわち、缶体1は、金属(具体的には、アルミニウムを主成分とする金属)製の板材を、いわゆる深絞り加工することによって作られた、扁平な有底矩形筒状の部材である。
このように蓋板2に組み付けた集電体4,6に対して、上述のように扁平形状に巻回した発電要素3を溶接する。すなわち、集電体4の一対の接続部4aによって発電要素3の未塗工部3aを保持する。一方、集電体6の一対の接続部6aによって発電要素3の未塗工部3bを保持する。その後、それぞれの保持された部分を超音波溶接等によって溶接する。
このように両者を組み付けた後、蓋板2を缶体1側に押圧した状態で、壁板1aの上端と蓋板2の端縁とを蓋板2の全周に亘って溶接固定する。
この溶接作業は、本実施の形態では、レーザ溶接装置にて行う。このレーザ溶接装置としては、レーザ光のスポット径を小さく絞れるファイバレーザ溶接装置等を用いることが好ましい。溶接作業においては、レーザ溶接装置によって発せられ、かつ該装置に具備された光学系によって集光されるレーザ光を、溶接用の集束ビーム(以下において、集束レーザビームLBと称する)とする。この集束ビームを溶接対象部位(缶体1の壁板1aと蓋板2との接触部分)に向けて照射する。これによって、その溶接対象部位が溶融して溶接部が形成される。
レーザ溶接装置は、蓋板2の上面(筐体BC外方側の面)に沿って集束レーザビームLBを2次元的に走査できるように構成されている。したがって、レーザ溶接装置は、蓋板2の全周に亘って、蓋板2の端縁に沿って集束レーザビームLBを走査することができる。
溶接作業する際、図4(a)に示すように、蓋板2と缶体1との位置合わせをおこなう。すなわち、蓋板2を缶体1の開放面に位置合わせする際、蓋板2の端縁の先端が、缶体1の壁板1aの外面よりも設定長さ(図4(a)において“x”で示す長さ)だけ延出するように位置合わせをする。尚、長さ“x”の設定の基準となる上記の“缶体1の壁板1aの外面”は、より厳密には、“蓋板2との接触端での缶体1の壁板1aの外面”である。
この延出する長さ“x”は、0<x≦0.25mm、すなわち、0.25mm以下の範囲で延出させるように設定する。このような構成の場合、蓋板2の先端の下には、壁板1aの外面に沿って延びる空隙が形成される。
更に、溶接対象部位である蓋板2と缶体1の壁板1aとの接触部分における壁板1aの厚さ“z”を、0.4mm≦z≦1.1mmの範囲に設定すれば良い。
集束レーザビームLBの光軸方向は、蓋板2の上面(筐体BC外方側の面)の法線方向に設定されている。この集束レーザビームLBの光軸の中心位置(図4(a)において破線Cで示す位置)は、缶体1の壁板1aの外面(筐体BC外方側の面)の位置(図4(a)において破線Eで示す位置)から、筐体BC内側に向けて、所定の距離“p”の位置にある。すなわち、距離“p”は、0mm≦p≦0.4mmの範囲に設定されている。尚、距離“p”に関する上記位置関係をより厳密に表現すると、蓋板2表面の法線方向視で、集束レーザビームLBの蓋板2表面における照射エリアの中心位置が、缶体1の壁板1aにおける蓋板2との接触端での筐体BCの外面から筐体BC内側に向けて、所定の距離pにある。
又、蓋板2の上面での集束レーザビームLBのスポット径(直径)“d”を、d≦0.6mmとする。スポット径dの下限値は、溶接出力や溶接範囲に応じて、適宜設定すれば良いが、(x+p)/2≦dであると好ましい。このような構成であれば、蓋板2の端縁の先端を効果的に溶融することができる。
但し、上述の各パラメータ(光軸の中心位置等)の設定は、上記照射エリアが、缶体1の壁板1aの法線方向に沿って、蓋板2の先端よりも手前側に位置するように、おこなう。それによって、集束レーザビームLBが蓋板2の存在位置を超えて缶体1側に照射されるのを防ぐ。
又、溶接部MPの形状は、筐体BCの外面(缶体1の壁板1a)よりも、その外面の法線方向に膨出した形状である。この溶接部MPの形状は、溶接部MPの固化後にも維持されて、缶体1の壁板1aと蓋板2との接合部を補強する。
このようにして、蓋板2と缶体1との溶接が、蓋板2端縁の全周に亘って完了する。続いて、注液口(不図示)から電解液を筐体BC内に注液し、完了後に注液栓で注液口を封止する。
以下、本開示の別実施形態を列記する。
(1)上記実施の形態では、溶接用の集束ビームを照射する溶接装置として、レーザ溶接装置を例示している、しかし、溶接装置は、レーザ溶接装置に限定されない。溶接スポット径を小さく設定できる各種の溶接装置のいずれも本開示を適用できる。例えば、溶接用の集束ビームとして電子ビームを使用する電子ビーム溶接装置が適用できる。
(2)上記実施の形態では、本開示の装置筐体の製造方法を、蓄電装置の製造工程に適用する場合を例示している。しかし、本開示はこれに限定されない。例えば、溶接作業によって装置筐体を形成する各種の機器の製造工程にも、本開示を適用できる。
(3)上記実施の形態では、蓋板2の略法線方向で集束レーザビームLBを照射する場合を例示している。しかし、集束レーザビームLBの照射角度はこれに限定されない。例えば、蓋板2の上面(筐体BCの外面)に対して、照射するものであれば、集束レーザビームLBの照射角度は適宜に変更可能である。
(4)上記実施の形態では、溶接部MPが筐体BCの外面(缶体1の壁板1a)よりも突出する場合を例示している。しかし、本開示はこれに限定されない。図4(b)に示した溶接部MPの、壁板1aの外面から突出した部分は、研磨等によって取り除かれてもよい。また、図4(a)に示した状態から蓋板2の端部が溶融する際に、壁板1aと平行な押さえ板で蓋板2の端部を押さえて、溶接部MPが壁板1aの外面から突出することを抑制してもよい。こうして、溶接部MPを、壁板1aの厚みの範囲内に形成し、溶接部MPの下端が壁板1aに到達するようにしてもよい。
この状態で、溶接用の集束ビームを上記第2の板材に向けて照射して溶接を行う(いわゆる貫通型の溶接を行う)。
上述のように、上記第2の板材の先端は、上記第1の板材における装置筐体の外面よりもはみ出した状態で位置合わせされる。したがって、集束ビームが照射される位置を、上記第1の板材の厚さ方向において、より装置筐体の外面側に寄った位置に設定することができる。
この集束ビームは、上記第2の板材の先端における上記第1の板材の装置筐体外面よりもはみ出した部分の全体を溶かし、その溶接部は上記第1の板材における上記第2の板材との接触部分へと拡がる。
この際、上述のように集束ビームの照射位置を上記第1の板材の外面側に寄せているので、溶接部を、上記第1の板材における装置筐体の内面までは達しないように、設定できる。
これは、集束ビームのエネルギーが、上記第2の板材の先端における上記第1の板材の装置筐体外面よりもはみ出した部分の溶融に消費される。言い換えれば、上記第1の板材の端部における溶接部が、装置筐体内面側に拡がるのが抑制されるので、溶接部が装置筐体内面にまでは達しない。
集束ビームの照射エリアをこのように設定することで、上記第2の板材の先端を効率的に溶融させることができる。
すなわち、上記第2の板材の先端における上記第1の板材の装置筐体外面よりもはみ出した部分が長すぎる場合、溶接用の集束ビームのエネルギーがそのはみ出し部分の溶融のために過度に消費される。その結果、上記第1の板材と上記第2の板材との接合に供するエネルギーが相対的に小さくなってしまう。
溶接部の装置筐体内方側への拡がりの抑制と、上記第1の板材と上記第2の板材との接合強度とのバランスを取るために、上記はみ出し部分の長さを0.25mm以下としている。
すなわち、上記第2の板材の厚さが薄くなり過ぎると上記第2の板材側の溶融ボリュームが小さくなる。その結果、その溶融ボリュームの変動による接合強度の変動が大となって安定した溶接を行えなくなってしまう。
逆に、上記第2の板材の厚さが厚くなり過ぎると集束ビームの強度をより強くする必要がある。その結果、溶接時のスパッタの発生が大となって溶融形状が安定しなくなる。
これらのバランスを取ることで安定した溶接を実現するために、上記第2の板材の厚さ(y)を、0.4mm≦y≦0.8mmに設定している。
すなわち、壁体の端部に蓋板を被せて装置筐体を構成する場合、1方向(例えば、蓋板の法線方向)からの集束ビームの照射によって、蓋板の端縁に沿った溶接が可能となる。そのため、溶接装置の構成の簡素化や溶接時間の短縮化を図れる。
したがって、上述のように、溶融物の装置筐体内への飛散を防止することが特に有効となる。
又、上記第2の態様によれば、溶接部の形状を適切に設定することできる。また、上記第1の板材と上記第2の板材との接合箇所を補強することができる。したがって、装置筐体の強度を向上させることができる。
又、上記第3の態様によれば、上記第2の板材の先端を効率的に溶融させることができる。したがって、装置筐体の製造の際に、溶接作業を効率良く行うことができる。
又、上記第4の態様によれば、溶接部の装置筐体内方側への拡がりの抑制と、上記第1の板材と上記第2の板材との接合強度とのバランスを取る。その結果、装置筐体の製造工程における溶接品質を安定させることができる。
又、上記第6の態様によれば、溶接装置の構成の簡素化や溶接時間の短縮化を図れる。その結果、装置筐体の製造コストを低減できる。
又、上記第7の態様によれば、蓄電装置の装置筐体内への溶融物の飛散を防止することができる。その結果、蓄電装置の信頼性を向上させることができる。
2 第2の板材(蓋板)
BC 装置筐体
LB 集束ビーム
MP 溶接部
Claims (7)
- 側壁と開口部とを有する缶体と、
前記開口部を覆い、その端部が前記側壁の外表面から突出する蓋板と、
前記蓋板と前記側壁とを接合する溶接部とを備え、
前記蓋板は、前記蓋板の端部に配置されたビーム受け部であって、前記蓋板のうち前記側壁と接触する面と反対側の面に照射されたビームを受けるためのビーム受け部を備え、
前記溶接部は、前記蓋板の端部に広がって前記蓋板の外表面上にまで延びるとともに、前記側壁の厚みの範囲内に形成され且つ前記側壁の外表面に到達して前記側壁の外表面から突出している、
装置筐体。 - 前記蓋板の端部は横方向に延び、前記側壁の外表面は前記蓋板に直交する方向に延び、
前記蓋板の端部の下に前記側壁の外表面に沿って延びる空隙が形成されている
請求項1に記載の装置筐体。 - 前記溶接部は、前記蓋板と前記側壁の内表面に到達しない
請求項1又は2のいずれか1項に記載の装置筐体。 - 第1の板材と第2の板材とを備える装置筐体の製造方法であって、
前記第1の板材と前記第2の板材との接触部分にビームを照射することによって、溶接部を形成する工程を有し、
前記溶接部を形成する工程では、
前記第2の板材の端部は、第1の板材の外表面よりも突出しており、
前記ビームは、前記第2の板材における前記第1の板材との接触面と反対側の面側に照射され、
前記溶接部は、前記第2の板材の端部に広がって前記第2の板材の外表面上にまで延びるとともに、前記第1の板材の内表面には達しないように前記第1の板材の厚みの範囲内に形成され且つ前記第1の板材の外表面に到達して前記第1の板材の外表面から突出している、
装置筐体の製造方法。 - 前記第2の板材の外表面におけるビームの照射エリアの中心位置は、前記第1の板材の外表面から前記第1の板材の内表面側に距離pの位置にあり、距離pは、0mm≦p≦0.4mmである、
請求項4に記載の装置筐体の製造方法。 - 前記第2の板材の端部は、第1の板材の外表面からの突出長さxは、0mm<x≦0.25mmである
請求項4又は5のいずれか1項に記載の装置筐体の製造方法。 - 装置筐体の一部を構成する第1の板材の一端に、前記装置筐体の一部を構成する第2の板材を接触させ、前記第1の板材と前記第2の板材との接触部分に溶接部を形成するように溶接用の集束ビームを照射して前記第1の板材と前記第2の板材とを溶接固定することで装置筐体を形成する装置筐体の製造方法であって、
前記第2の板材の先端を、前記第1の板材と前記第2の板材との接触部分の一端で、前記第1の板材における前記装置筐体の外面よりも設定長さだけ延出させ、
前記集束ビームを、前記第2の板材における前記第1の板材との接触面と反対側の面側から前記第2の板材に向けて照射し、
前記集束ビームにより形成される溶接部が、前記第1の板材における前記装置筐体の外面よりも延出した前記第2の板材の先端の全体を含んで前記第2の板材の端部に広がるとともに前記第2の板材の外表面上にまで延び、且つ前記第1の板材における前記装置筐体の内面には達しないように前記第1の板材の厚みの範囲内で形成されるとともに前記第1の板材の外表面に到達して前記第1の板材の外表面から突出して形成されるように溶接する、
装置筐体の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013078396A JP6238105B2 (ja) | 2012-04-17 | 2013-04-04 | 装置筐体及び装置筐体の製造方法 |
KR1020130038519A KR102143052B1 (ko) | 2012-04-17 | 2013-04-09 | 장치 케이스 및 장치 케이스의 제조 방법 |
CN201310124652.1A CN103378318B (zh) | 2012-04-17 | 2013-04-11 | 装置箱体及装置箱体的制造方法 |
EP13163975.9A EP2654098B1 (en) | 2012-04-17 | 2013-04-16 | Device case and method of manufacturing the same |
US13/864,116 US9521771B2 (en) | 2012-04-17 | 2013-04-16 | Device case and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012093466 | 2012-04-17 | ||
JP2012093466 | 2012-04-17 | ||
JP2013078396A JP6238105B2 (ja) | 2012-04-17 | 2013-04-04 | 装置筐体及び装置筐体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013237102A JP2013237102A (ja) | 2013-11-28 |
JP6238105B2 true JP6238105B2 (ja) | 2017-11-29 |
Family
ID=48139780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013078396A Active JP6238105B2 (ja) | 2012-04-17 | 2013-04-04 | 装置筐体及び装置筐体の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9521771B2 (ja) |
EP (1) | EP2654098B1 (ja) |
JP (1) | JP6238105B2 (ja) |
KR (1) | KR102143052B1 (ja) |
CN (1) | CN103378318B (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014170187A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 封止部品、光デバイス封止構造体、封止部品の製造方法および光デバイス封止構造体の製造方法 |
EP3132883B1 (en) | 2014-04-15 | 2019-09-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Laser welding method |
JP6299384B2 (ja) * | 2014-04-24 | 2018-03-28 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置 |
JP6311511B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-04-18 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス接合体の製造方法 |
JP6563680B2 (ja) * | 2015-05-08 | 2019-08-21 | 株式会社Gsユアサ | 蓄電装置 |
DE102015110244B4 (de) * | 2015-06-25 | 2023-01-19 | Schuler Pressen Gmbh | Batteriezellengehäuse und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2017160277A1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Na4B, Llc | Processes for laser joining electrochemical cell members |
RU172050U1 (ru) * | 2016-11-14 | 2017-06-28 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Радиоэлектронный блок |
CN107900519A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-13 | 广州中国科学院工业技术研究院 | 电池外壳激光封焊的方法 |
KR102292722B1 (ko) | 2017-12-20 | 2021-08-20 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩 |
JP6699682B2 (ja) * | 2018-03-12 | 2020-05-27 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス接合体の製造方法 |
JP2021002483A (ja) * | 2019-06-21 | 2021-01-07 | Fdk株式会社 | 電池、および電池の製造方法 |
WO2021230250A1 (ja) | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 株式会社村田製作所 | 二次電池およびその製造方法 |
CN214123982U (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-03 | 比亚迪股份有限公司 | 壳体及电池 |
CN113611963B (zh) * | 2021-06-24 | 2022-05-13 | 比亚迪股份有限公司 | 电池壳体制备方法、电池及电子装置 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH097557A (ja) | 1995-06-16 | 1997-01-10 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 角形密閉電池の製造方法 |
JPH0960728A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金製圧力容器及びその製造方法 |
JP3233841B2 (ja) | 1995-10-31 | 2001-12-04 | 三菱重工業株式会社 | 電池ケースの上蓋のレーザ溶接方法 |
JPH09259841A (ja) | 1996-03-25 | 1997-10-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉電池 |
KR20000069844A (ko) * | 1997-11-07 | 2000-11-25 | 이데이 노부유끼 | 각형 밀폐식 전지 |
JP2000021365A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 密閉型電池の製造方法 |
US6205831B1 (en) * | 1998-10-08 | 2001-03-27 | Rayovac Corporation | Method for making a cathode can from metal strip |
JP2001155698A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-08 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池 |
JP2003132857A (ja) | 2001-10-25 | 2003-05-09 | Toyota Motor Corp | 密閉型二次電池およびその製造方法 |
US8065006B2 (en) * | 2002-09-30 | 2011-11-22 | Medtronic, Inc. | Electrochemical cell for implantable medical devices |
JP4454928B2 (ja) | 2002-11-13 | 2010-04-21 | パナソニック株式会社 | 角形電池の製造方法 |
JP2004195490A (ja) | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Toyota Motor Corp | 溶接物とその製造方法 |
JP4789434B2 (ja) | 2004-06-30 | 2011-10-12 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池及びその製造方法 |
KR100709834B1 (ko) | 2005-04-26 | 2007-04-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
KR100667945B1 (ko) | 2005-04-26 | 2007-01-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
JP4851778B2 (ja) | 2005-11-10 | 2012-01-11 | Necエナジーデバイス株式会社 | 密閉型電池 |
JP5246999B2 (ja) * | 2005-12-06 | 2013-07-24 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池の製造方法及び密閉型電池 |
JP2009146645A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Toyota Motor Corp | 溶接構造体の製造方法及び電池の製造方法 |
KR101110996B1 (ko) * | 2008-02-25 | 2012-02-15 | 파나소닉 주식회사 | 전지 케이스, 그 제조방법 및 제조장치, 및 그것을 이용한 전지 |
KR101086359B1 (ko) | 2008-12-10 | 2011-11-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 |
KR101073313B1 (ko) | 2009-09-30 | 2011-10-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
JP2011129266A (ja) | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 角形密閉電池の製造方法 |
WO2011102368A1 (ja) | 2010-02-17 | 2011-08-25 | 株式会社 東芝 | 電池及びその製造方法 |
JP5586263B2 (ja) | 2010-02-17 | 2014-09-10 | 株式会社東芝 | 角形電池及びその製造方法 |
JP5504007B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2014-05-28 | 日立ビークルエナジー株式会社 | 角形電池およびその製造方法 |
JP5425690B2 (ja) | 2010-03-31 | 2014-02-26 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池の製造方法 |
JP2012038603A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属製の有底又は密閉容器およびその製造方法 |
JP2012079476A (ja) | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 角形密閉型電池の製造方法 |
US20120282519A1 (en) * | 2011-05-06 | 2012-11-08 | Greatbatch Ltd. | Dissimilar Material Battery Enclosure for Improved Weld Structure |
DE102011077689A1 (de) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Robert Bosch Gmbh | Gehäuseanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Gehäusebauteils mit einem Anbauteil |
-
2013
- 2013-04-04 JP JP2013078396A patent/JP6238105B2/ja active Active
- 2013-04-09 KR KR1020130038519A patent/KR102143052B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-11 CN CN201310124652.1A patent/CN103378318B/zh active Active
- 2013-04-16 US US13/864,116 patent/US9521771B2/en active Active
- 2013-04-16 EP EP13163975.9A patent/EP2654098B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103378318B (zh) | 2018-02-13 |
US9521771B2 (en) | 2016-12-13 |
EP2654098B1 (en) | 2016-09-14 |
KR102143052B1 (ko) | 2020-08-10 |
CN103378318A (zh) | 2013-10-30 |
JP2013237102A (ja) | 2013-11-28 |
KR20130117672A (ko) | 2013-10-28 |
US20130270981A1 (en) | 2013-10-17 |
EP2654098A1 (en) | 2013-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6238105B2 (ja) | 装置筐体及び装置筐体の製造方法 | |
JP6657843B2 (ja) | 二次電池 | |
KR101427018B1 (ko) | 전지 및 그 제조 방법 | |
JP6427462B2 (ja) | 角形二次電池 | |
JP5590391B2 (ja) | 二次電池 | |
JP6138963B2 (ja) | 角形電池 | |
KR101146414B1 (ko) | 이차 전지 | |
WO2015059826A1 (ja) | 角形二次電池 | |
JP6022460B2 (ja) | 電池及びその製造方法 | |
KR20150058042A (ko) | 밀폐형 전지 | |
KR101605652B1 (ko) | 전지 | |
CN107665968B (zh) | 二次电池及其制造方法、以及使用该二次电池的组电池 | |
US20120248076A1 (en) | Laser welding method and battery made by the same | |
JP6768418B2 (ja) | 角形二次電池 | |
JP2010282822A (ja) | 密閉型電池および密閉型電池の製造方法 | |
JP2007250442A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP2020013733A (ja) | 蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法 | |
JP7054454B2 (ja) | 二次電池の製造方法 | |
JP2013143332A (ja) | 電池 | |
JP6924366B2 (ja) | 密閉型電池 | |
JP2019175618A (ja) | 蓄電素子の検査方法及び蓄電素子 | |
JP6493188B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
JP5514618B2 (ja) | 二次電池 | |
JP5644792B2 (ja) | 密閉型電池 | |
JP2015109140A (ja) | 密閉型電池の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170314 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170509 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170626 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20170629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170831 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171006 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171019 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6238105 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |