KR101086359B1 - 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지에 관한 것으로, 레이저 빔을 이용하여 캔을 밀폐하는 경우, 상기 캡 조립체의 가스켓에 그을음 및 열화가 발생하는 것을 방지할 수 있는 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지에 관한 것이다.
본 발명은 전극 단자, 캡 플레이트 및 상기 전극 단자와 캡 플레이트 사이에 위치하는 가스켓을 포함하는 이차 전지용 캡 조립체에 있어서, 상기 가스켓의 최외곽과 캡 플레이트의 최외곽 사이의 거리는 캔의 용접 공정 시 사용되는 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상인 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캡 조립체에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 양극판, 음극판 및 상기 두 극판 사이에 위치하는 세퍼레이터를 포함하는 전극 조립체; 상기 전극 조립체를 수납하기 위한 캔 및 전극 단자, 캡 플레이트 및 상기 전극 단자와 캡 플레이트 사이에 위치하는 가스켓을 포함하며, 상기 캔을 밀폐하기 위한 캡 조립체를 포함하며, 상기 가스켓의 최외곽과 상기 캡 플레이트의 최외곽 사이의 거리는 상기 캔의 밀폐 공정 시 사용되는 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상인 것을 특징으로 하는 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지용 캡 조립체, 가스켓의 그을음

Description

이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지{Cap Assembly for secondary battery and Secondary Battery using the same}
본 발명은 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지에 관한 것으로, 레이저 빔을 이용하여 캔을 밀폐하는 경우, 상기 캡 조립체의 가스켓에 그을음 및 열화가 발생하는 것을 방지할 수 있는 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지에 관한 것이다.
최근 들어 셀룰러 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 컴팩트하고 경량화된 휴대용 전자/전기 기기들이 별도의 전원이 구비되지 않은 장소에서도 작동될 수 있도록 배터리 팩을 내장시키고 있다. 상기 배터리 팩은 경제적인 측면을 고려하여 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지, 니켈-수소(Ni=MH) 전지 및 리튬(Li) 전지로 대표되며, 충방전이 가능한 이차 전지가 일반적으로 사용된다.
이 중, 상기 리튬(Li) 이차 전지는 상기 니켈-카드뮴 전지 또는 니켈-수소 전지에 비하여 작동 전압이 3배 정도 높고, 단위 중량당 에너지 밀도가 높아 상기 휴대용 전자/전기 기기에 널리 사용되고 있다. 상기 리튬 이차 전지는 사용하는 전해질의 종류에 따라 액체 전해질을 사용하는 리튬 이온 전지와 고분자 전해질을 사 용하는 리튬 폴리머 전지로 구분하거나, 제조되는 형상에 따라 원통형, 각형 및 파우치형으로 구분한다.
상기 이차 전지는 통상적으로 전극 조립체, 상기 전극 조립체와 상기 전극 조립체 사이에서 리튬 이온이 이동될 수 있도록 하는 전해액을 수납하는 캔 및 상기 캔을 밀폐하기 위한 캡 조립체를 포함한다. 여기서, 상기 전극 조립체는 양극 활물질이 도포된 양극 집전체 및 상기 양극 집전체의 일측에 전기적으로 연결된 양극탭을 포함하는 양극판, 음극 활물질이 도포된 음극 집전체 및 상기 음극 집전체의 일측에 전기적으로 연결된 음극탭을 포함하는 음극판 및 상기 두 극판 사이에 위치하는 세퍼레이터를 포함한다.
상기 캡 조립체의 구성은 이차 전지의 형상에 따라 다소 달라지는데, 각형 이차 전지의 경우, 일정 크기의 단자 통공, 전해액 주입공 및 안전 벤트가 형성되며, 상기 캔과 결합되는 캡 플레이트, 상기 캡 플레이트의 하부에 위치하며, 상기 전극 조립체의 음극탭 또는 양극탭과 전기적으로 연결되는 터미널 플레이트, 상기 캡 플레이트와 터미널 플레이트 사이에 위치하는 절연 플레이트, 상기 캡 플레이트의 단자 통공을 통해 상기 터미널 플레이트와 전기적으로 연결되는 전극 단자 및 상기 전극 단자와 캡 플레이트를 절연시키기 위한 가스켓을 포함한다.
통상적으로, 상기 캔과 캡 플레이트의 결합 강도를 향상시키기 위하여, 레이저 빔을 이용하여 상기 캡 조립체의 캡 플레이트와 캔을 용접하는 방법을 사용하고 있으나, 소형의 전자/전기 기기에 사용되는 이차 전지의 경우, 상기 캡 플레이트의 용접점과 상기 캡 조립체의 가스켓의 최외곽 사이의 거리가 충분하지 않아, 상기 가스켓에 그을음 또는 열화가 발생하도록 하여 이차 전지의 밀폐를 저하시키게 되고, 이는 상기 이차 전지의 신뢰성 저하가 유발되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 캡 플레이트의 용접점과 가스켓의 최외곽 사이가 일정 거리를 유지하도록 함으로써, 상기 가스켓의 그을음 및 열화를 방지할 수 있는 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 전극 단자, 캡 플레이트 및 상기 전극 단자와 캡 플레이트 사이에 위치하는 가스켓을 포함하는 이차 전지용 캡 조립체에 있어서, 상기 가스켓의 최외곽과 캡 플레이트의 최외곽 사이의 거리는 캔의 용접 공정 시 사용되는 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상인 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캡 조립체에 의해 달성된다.
또한, 본 발명의 상기 목적은 양극판, 음극판 및 상기 두 극판 사이에 위치하는 세퍼레이터를 포함하는 전극 조립체; 상기 전극 조립체를 수납하기 위한 캔 및 전극 단자, 캡 플레이트 및 상기 전극 단자와 캡 플레이트 사이에 위치하는 가스켓을 포함하며, 상기 캔을 밀폐하기 위한 캡 조립체를 포함하며, 상기 가스켓의 최외곽과 상기 캡 플레이트의 최외곽 사이의 거리는 상기 캔의 밀폐 공정 시 사용되는 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상인 것을 특징으로 하는 이차 전지에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지는 캡 조립체의 전극 단자의 폭을 감소시켜, 캡 플레이트의 최외곽과 가스켓의 최외곽 사이의 거리를 캔의 밀폐 공정 시 사용되는 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상이 되도록 함으로써, 상기 캔의 밀폐 공정 시 상기 가스켓에 그을음 및 열화가 발생하는 것을 방지하고, 이차 전지의 신뢰성이 저하되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지는 상기 전극 단자의 폭에 따라 상기 가스켓의 두께 또는 상기 캡 플레이트의 단자 통공의 직경을 변경하여, 상기 전극 단자와 캡 플레이트의 결합 시 상기 가스켓의 퍼짐량을 감소시킴으로써, 상기 전극 단자의 폭을 일정 수준 이상으로 유지하며, 상기 캡 플레이트의 최외곽과 상기 가스켓의 최외곽 사이가 일정 거리로 유지될 수 있도록 한다.
본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시 예를 도시하고 있는 도면을 참조한 이하 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해될 것이다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성 요소들을 나타내는 것이며, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 두고 "전기적으로 연결"되는 경우도 포함한다. 덧붙여, 도면에 있어서, 층 및 영역의 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다.
(실시 예)
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지의 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 캡 조립체의 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지는 전극 조립체(100), 상기 전극 조립체(100)와 전해액(미도시)을 수납하는 캔(200) 및 상기 캔(200)을 밀폐하기 위한 캡 조립체(300)를 포함한다. 여기서, 상기 캡 조립체(300)는 전극 단자(310), 캡 플레이트(350) 및 가스켓(360)을 포함한다. 상기 캡 플레이트(350)의 최외곽과 상기 가스켓(360)의 최외곽 사이의 거리(d)는 상기 캔(200)의 밀폐 공정 시 사용되는 레이저 빔(미도시)의 직경의 0.7배 이상이다.
상기 전극 조립체(100)는 양극 활물질(미도시)이 도포된 양극 집전체(미도시) 및 상기 양극 집전체의 일측에 전기적으로 연결된 양극탭(150)을 포함하는 양극판(120), 음극 활물질(미도시)이 도포된 음극 집전체(미도시) 및 상기 음극 집전체의 일측에 전기적으로 연결된 음극탭(140)을 포함하는 음극판(110) 및 상기 양극판(120)과 음극판(110) 사이에 위치하는 세퍼레이터(130)을 포함한다. 여기서, 본 발명의 도 1에서는 상기 음극탭(140)이 상기 전극 조립체(100)의 중심부에 위치하고, 상기 양극탭(150)이 상기 전극 조립체(100)의 가장 자리 부에 위치하는 것으로 도시하였으나, 상기 음극탭(140)과 양극탭(150)의 위치는 바뀔 수 있으며, 상기 음극탭(140) 또는 양극탭(150) 중 어느 하나가 상기 캡 조립체(300)의 반대 방향으로 돌출될 수도 있다.
상기 양극 활물질은 LiCoO2, LiNiO2, LiMnO2, LiMn2O4 또는 LiNi1-x-yCoxMyO2(여기서, 0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y≤1, M은 Al, Sr, Mg, La 등의 금속) 등의 금속 산화물로 대표되는 리튬함유 전이금속 산화물 또는 리튬 칼코게나이드 화합물을 모두 사용할 수 있으며, 상기 음극 활물질은 결정질 탄소, 비정질 탄소, 탄소 복합체, 탄소 섬유 등의 탄소 재료, 리튬 금속 또는 리튬 합금일 수 있다.
상기 양극 집전체 및 음극 집전체는 스테인레스 강, 니켈, 구리, 알루미늄 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 하나로 형성할 수 있으며, 바람직하게는 양극 집전체는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성하고, 음극 집전체는 구리 또는 구리 합금으로 형성하여 효율을 극대화한다.
상기 세퍼레이터(130)는 상기 양극판(120)과 음극판(110) 사이에 위치하도록 하여 전기적 단락을 방지하고 리튬 이온의 이동을 가능하게 한다. 상기 세퍼레이터(130)는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀계 고분자막 또는 이들의 다중막으로 형성될 수 있다.
상기 캔(200)은 도시된 바와 같이, 일측이 개구된 각형의 형태로 형성되며, 가볍고 연성이 있는 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 스테인레스 강 등의 금속재로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 캔(200)은 상기 양극탭(150) 또는 음극탭(140) 중 어느 하나와 전기적으로 연결되어 상기 캡 조립체(300)의 전극 단자(310)와 반대 극성의 단자 역할을 수행할 수도 있다.
상기 캡 조립체(300)는 상기 캔(200)의 개구된 영역에 결합되며, 캡 플레이트(350), 절연 플레이트(340), 터미널 플레이트(330) 및 전극 단자(310)를 포함한다. 여기서, 상기 캡 조립체(300)는 상기 전극 조립체(100)로부터 돌출된 양극탭(150) 및 음극탭(140)을 고정하기 위하여, 폴리프로필렌(PP), 폴리페닐렌설파이트(PPS), 폴리에테르술폰(PES) 또는 변성 폴리페닐렌 옥사이드(PPO) 등의 절연성 수지로 형성되는 절연 케이스(320)를 더 포함할 수 있다.
상기 캡 플레이트(350)는 상기 캔(200)의 개구부에 대응되는 크기 및 형상을 가지는 금속판으로, 일정 크기의 단자 통공(352), 전해액 주입공(354) 및 안전 벤트(미도시)가 형성된다. 여기서, 본 발명의 도 1 내지 3은 상기 캡 플레이트(350)가 상기 캔(200)의 개구된 영역보다 다소 작은 면적을 가져, 상기 캔(200)의 개구된 영역에 삽입되는 것으로 도시하고 있으나, 상기 캡 플레이트(350)는 상기 캔(200)의 개구부와 동일한 면적을 가질 수 있으며, 상기 캔(200)의 개구된 영역은 상기 캡 플레이트(350)가 안착될 수 있는 안착홈(미도시)이 형성될 수도 있다.
또한, 상기 안전 벤트는 상기 단자 통공(352) 및 전해액 주입공(354)에 간섭되지 않는 영역이라면 어떠한 영역에도 형성될 수 있으며, 상기 캔(200)의 일측에 형성될 수도 있다.
상기 전해액 주입공(354)은 상기 전극 조립체(100)를 수납한 상기 캔(200)에 리튬 이온의 이동을 원활하게 하는 전해액을 주입시키기 위한 것으로, 상기 캔(200)을 상기 캡 조립체(300)로 밀봉한 후, 상기 전해액 주입공(354)을 통해 상기 전해액을 주입하고, 전해액 주입공 마개(370)로 상기 전해액 주입공(354)을 밀봉함으로써, 상기 캔(200)이 완전히 밀봉되도록 한다.
상기 캡 플레이트(350)의 하부에는 상기 전극 조립체(100)의 양극탭(150) 또는 음극탭(140) 중 어느 하나와 전기적으로 연결되는 터미널 플레이트(330) 및 상기 터미널 플레이트(330)와 캡 플레이트(350) 사이를 절연시키기 위한 절연 플레이트(340)가 순차적으로 위치한다. 여기서, 상기 절연 플레이트(340)는 상기 캔(200)이 상기 전극 조립체(100)의 양극탭(150) 또는 음극탭(140) 중 어느 하나와 전기적으로 연결되는 경우, 상기 터미널 플레이트(330)와 상기 캡 플레이트(350) 사이의 단락(shot)을 방지하기 위하여 상기 터미널 플레이트(330)보다 큰 면적을 가지는 것이 바람직하다.
상기 전극 단자(310)는 상기 캡 플레이트(350)의 단자 통공(352)을 통해 상기 터미널 플레이트(330)와 전기적으로 연결되어, 이차 전지의 단자 역할을 수행한다. 상기 전극 단자(310)와 캡 플레이트(350) 사이에는 고무 또는 비전도성 물질로 형성된 가스켓(Gasket, 360)을 위치시켜, 상기 전극 단자(310)와 캡 플레이트(350) 사이를 절연시킨다.
상기 가스켓(360)은 상기 캡 플레이트(350)의 일측 표면과 전극 단자(310) 사이에 위치하는 가스켓 헤드(361) 및 상기 단자 통공(352)의 측면과 상기 전극 단 자(310) 사이에 위치하는 가스켓 바디(362)를 포함한다. 여기서, 상기 가스켓(360)은 상기 전극 단자(310)를 안착시키기 위한 안착부(363)를 더 포함할 수 있다.
하기의 표 1은 레이저 빔의 직경과 비교하여 용접점과 가스켓 사이의 거리 비율에 따른 상기 가스켓의 그을음 또는 열화 발생 유무를 측정한 것이다.
비율 0.5 0.6 0.7 0.8
그을음 발생 유무 O O X X
상기 표 1을 참조하면, 용접점과 가스켓 사이의 거리가 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상인 경우에는 가스켓에 그을음 또는 열화가 발생하지 않는다는 것을 알 수 있다. 즉, 레이저 빔의 직경이 0.7mm인 경우, 용접점과 가스켓 사이의 거리가 0.5mm는 되어야 한다.
통상적으로, 캔(200)과 캡 조립체(300)의 용접점은 상기 캡 플레이트(350)의 최외곽이므로, 상기 캔(200)의 밀폐 공정 시, 레이저 빔에 의해 가스켓(360)에 그을음 및 열화를 방지하기 위해서는 상기 캡 플레이트(350)의 최외곽과 가스켓(360)의 최외곽 사이의 거리(d)가 상기 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상이 되도록 하여야 한다.
따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지는 상기 캡 조립체(300)의 캡 플레이트(350)의 최외곽과 가스켓(360)의 최외곽 사이의 거리(d)가 캔(200)의 밀폐 공정 시 사용되는 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상이 되도록 함으로써, 상기 가스켓(360)의 그을음 및 열화를 방지한다.
도 2를 참조하면, 상기 캡 조립체(300)의 캡 플레이트(350)의 최외곽과 가스켓(360)의 최외곽 사이의 거리(d)는 상기 캡 플레이트(350)의 폭(W3) 및 상기 가스켓(360)의 폭(W2)에 의해 결정된다고 할 수 있으며, 상기 가스켓(360)의 폭(W2)은 상기 전극 단자(310)의 폭(W1)에 비례하게 되므로, 이차 전지의 전체적인 크기 증가 없이, 상기 캡 조립체(300)의 캡 플레이트(350)의 최외곽과 가스켓(360)의 최외곽 사이의 거리(d)를 유지하기 위해서는 상기 전극 단자(310)의 폭(W1)을 감소시켜는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 전극 단자(310)과 캡 플레이트(350) 사이의 결합 강도 및 밀폐 정도를 향상시키기 위하여, 상기 전극 단자(310)를 회전시킨 상태에서 일정 압력을 가하는 스피닝(spinning) 방법으로 상기 캡 플레이트(350)의 단자 통공(352)에 결합하는 경우, 상기 전극 단자(310)의 회전에 의해 상기 가스켓(360)의 퍼짐 현상이 유발되게 되며, 상기 가스켓(360)의 퍼지는 정도는 상기 가스켓 헤드(361)의 두께(t)에 비례하고, 상기 가스켓 바디(362)가 삽입되는 상기 단자 통공(352)의 직경에 반비례하게 되므로, 상기 전극 단자(310)의 폭(W1)을 감소시키는 경우, 상기 전극 단자(310)의 폭(W1)이 감소하는 만큼 상기 가스켓(360)의 두께(t)를 감소시키거나, 상기 가스켓(360)이 삽입되는 상기 캡 플레이트(350)의 직경을 크게 하여 상기 가스켓(360)의 퍼지는 정도를 감소시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전극 단자(310)은 상기 전극 조립체(100)의 충방전을 제어하는 보호 회로와 같은 외부 회로(미도시)와 전기적으로 연결되므로, 상기 전극 단자(310)의 폭(W1)이 일정 수준 이하로 감소하는 경우, 상기 전극 단자(310)와 외부 회로 사이의 전기적 연결이 불안정해질 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 전극 단자(310)의 폭(W1)이 1.8mm 미만인 경우에는 레이저 용접 또는 저항 용접 등의 용접 공정 상의 문제로 인하여, 상기 외부 단자와의 전기적 연결이 불안정하게 되므로, 이차 전지의 크기 증가 없이 상기 캡 조립체(300)의 캡 플레이트(350)의 최외곽과 가스켓(360)의 최외곽 사이의 거리(d)를 유지하며, 상기 외부 단자와 충분한 전기적 연결을 위해서는 상기 전극 단자(310)의 폭(W1)이 1.8 내지 2mm인 것이 바람직하다.
결과적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지용 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지는 캡 조립체의 캡 플레이트의 최외곽과 가스켓의 최외곽 사이의 거리를 캔의 밀폐 공정 시 사용되는 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상이 되도록 함으로써, 상기 캔의 밀폐 공정 시 레이저 빔에 의해 상기 가스켓에 그을음 및 열화가 발생하는 것을 방지한다.
또한, 캡 조립체의 캡 플레이트의 최외곽과 가스켓의 최외곽 사이의 거리를 확보하기 위하여, 전극 단자의 폭을 감소시키는 경우, 상기 가스켓 헤드의 두께를 감소시키거나, 상기 캡 플레이트의 단자 통공의 직경은 증가시켜 상기 전극 단자와 캡 플레이트의 결합 과정에서 상기 가스켓의 퍼지는 정도는 최소화한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지의 분리 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 캡 조립체의 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A'선을 따라 절단한 단면도이다.
<도면 주요 부호에 대한 부호의 설명>
100 : 전극 조립체 200 : 캔
300 : 캡 조립체 310 : 전극 단자
350 : 캡 플레이트 360 : 가스켓

Claims (12)

  1. 전극 단자, 단자 통공을 포함하는 캡 플레이트 및 상기 전극 단자와 상기 캡 플레이트 사이에 위치하는 가스켓을 포함하는 이차 전지용 캡 조립체에 있어서,
    상기 가스켓의 최외곽과 상기 캡 플레이트의 최외곽 사이의 최단 거리는 캔의 용접 공정 시 사용되는 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상인 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캡 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스켓은 상기 단자 통공의 측면과 상기 전극 단자 사이에 위치하는 가스켓 바디 및 상기 캡 플레이트의 일측 표면과 상기 전극 단자 사이에 위치하는 가스켓 헤드를 포함하며,
    상기 가스켓 헤드의 두께는 상기 전극 단자의 폭과 비례하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캡 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 단자 통공의 직경은 상기 전극 단자의 폭과 반비례하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캡 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스켓은 상기 전극 단자를 안착하기 시키기 위한 안착부가 형성되는 것을 특징으로 이차 전지용 캡 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 단자의 폭은 1.8 내지 2mm 인 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캡 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스켓의 최외곽과 상기 캡 플레이트의 최외곽 사이의 최단 거리는 0.5mm 이상인 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캡 조립체.
  7. 양극판, 음극판 및 상기 두 극판 사이에 위치하는 세퍼레이터를 포함하는 전극 조립체;
    상기 전극 조립체를 수납하기 위한 캔 및
    전극 단자, 단자 통공을 포함하는 캡 플레이트 및 상기 전극 단자와 상기 캡 플레이트 사이에 위치하는 가스켓을 포함하며, 상기 캔을 밀폐하기 위한 캡 조립체를 포함하며,
    상기 가스켓의 최외곽과 상기 캡 플레이트의 최외곽 사이의 최단 거리는 상기 캔의 밀폐 공정 시 사용되는 레이저 빔의 직경의 0.7배 이상인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 가스켓은 상기 단자 통공의 측면과 상기 전극 단자 사이에 위치하는 가스켓 바디 및 상기 캡 플레이트의 일측 표면과 상기 전극 단자 사이에 위치하는 가스켓 헤드를 포함하며,
    상기 가스켓 헤드의 두께는 상기 전극 단자의 폭과 비례하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 단자 통공의 직경은 상기 전극 단자의 폭과 반비례하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 가스켓은 상기 전극 단자를 안착하기 시키기 위한 안착부가 형성되는 것을 특징으로 이차 전지.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 전극 단자의 폭은 1.8 내지 2mm 인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 가스켓의 최외곽과 상기 캡 플레이트의 최외곽 사이의 최단 거리는 0.5mm 이상인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
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