JP6216099B1 - 液状成分の粉末化剤 - Google Patents
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Abstract
具体的には、液状成分の粉末化剤であって、
前記粉末化剤が油脂組成物を含み、
前記油脂組成物が、グリセリンの1位〜3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有し、
前記炭素数xは10〜22から選択される整数であり、
前記XXX型トリグリセリドが前記油脂成分の含有量100質量%に対して50質量%以上含有することを特徴とする粉末化剤、もしくは、
前記油脂組成物が粉末状の油脂組成物であって、
前記油脂成分がβ型油脂を含み、
前記粉末油脂組成物の粒子は板状形状を有し、かつ、
前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が0.05〜0.6g/cm3であることを特徴とする、粉末化剤を提供する。
Description
これらの製品のなかには、液体食品、液体化粧料や液体充填カプセル剤等、機能性物質を液状成分として含むものが多く存在する。こうした液状成分は、液状であるがゆえに、飲食品等の製品に配合する場合、配合量の点で限界があり、また、配合方法にも困難を伴うことが多かった。
そこで、従来技術では、液状成分の粉末化が行われている。粉末化されたものは、製品への混和性が向上するだけでなく、機能性物質の保存安定性や即溶性の向上にも寄与するため、液状成分を粉末化することのメリットは非常に大きい(非特許文献1)。
また、噴霧乾燥法に代えて、融点の高い油脂を加熱溶融し、噴霧冷却法によって液状成分を粉末化する方法も知られている(特許文献2)。
また、噴霧冷却法では、流量の制御や高速回転を行う専用装置が必要であり、さらにオペレータの高い専門能力が必要である。
本発明者は、上述の課題を認識し、更に、熱に敏感な液状成分であっても、特別な装置や技能を必要とせず、誰でも簡単に粉末化できる方法の開発が必要であると認識するに至った。
〔1〕液状成分の粉末化剤であって、
前記粉末化剤が油脂組成物を含み、
前記油脂組成物が、グリセリンの1位〜3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有し、
前記炭素数xは10〜22から選択される整数であり、
前記XXX型トリグリセリドが前記油脂成分の含有量100質量%に対して50質量%以上含有する、
ことを特徴とする、粉末化剤。
〔2〕前記油脂組成物が粉末状の油脂組成物であって、
前記油脂成分がβ型油脂を含み、
前記粉末油脂組成物の粒子は板状形状を有し、かつ、
前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が0.05〜0.6g/cm3である
ことを特徴とする、前記〔1〕に記載の粉末化剤。
〔3〕前記液状成分が、疎水性物質を含む、前記〔1〕又は〔2〕に記載の粉末化剤。
〔4〕前記液状成分が、疎水性物質の溶液である、前記〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の粉末化剤。
〔5〕前記溶液の溶媒が、液油、アルコール、有機溶剤及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、前記〔4〕に記載の粉末化剤。
〔6〕前記液状成分が、疎水性物質のエマルジョンである、前記〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の粉末化剤。
〔7〕前記疎水性物質のエマルジョンが、水、乳化剤及びグリセリンからなる群より選ばれる1種以上を含む、前記〔6〕に記載の粉末化剤。
〔8〕前記疎水性物質が、香料、色素、ビタミン、脂質及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、前記〔3〕〜〔7〕のいずれか1項に記載の粉末化剤。
〔9〕前記液状成分が、親水性物質を含む、前記〔1〕又は〔2〕に記載の粉末化剤。
〔10〕前記液状成分が、親水性物質の溶液である、前記〔1〕、〔2〕又は〔9〕に記載の粉末化剤。
〔11〕前記溶液の溶媒が、水、アルコール、有機溶剤及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、前記〔10〕に記載の粉末化剤。
〔12〕前記液状成分が、親水性物質のエマルジョンである、前記〔1〕、〔2〕又は〔9〕に記載の粉末化剤。
〔13〕前記親水性物質のエマルジョンが、水、乳化剤及びグリセリンからなる群より選ばれる1種以上を含む、前記〔12〕に記載の粉末化剤。
〔14〕前記親水性物質が、香料、色素、ビタミン及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、前記〔9〕〜〔13〕のいずれか1項に記載の粉末化剤。
〔15〕前記液状成分が、液状食品である、前記〔1〕〜〔14〕のいずれか1項に記載の粉末化剤。
〔16〕前記液状食品が、牛乳、ワイン、果汁、出汁及びヨーグルトからなる群より選ばれる、前記〔15〕に記載の粉末化剤。
〔17〕粉末組成物の製造方法であって、
前記〔1〕〜〔16〕のいずれか1項に記載の粉末化剤と、液状成分とを混合する混合工程を含む、ことを特徴とする、製造方法。
〔18〕更に、前記粉末化剤と前記液状成分との混合物を冷却する冷却工程を含む、前記〔17〕に記載の製造方法。
〔19〕前記冷却工程における冷却温度が以下の式:
冷却温度(℃) = 炭素数x × 6.6 ― 68
で計算された温度以上であることを特徴とする、前記〔18〕に記載の製造方法。
〔20〕前記油脂成分がβ型油脂を含み、かつ、前記冷却温度が前記β型油脂の融点より低い温度である、前記〔19〕に記載の製造方法。
〔21〕更に、前記混合工程と前記冷却工程との間に、シーディング法、テンパリング法及び/又は予備冷却法を行う、前記〔18〕〜〔20〕のいずれか1項に記載の製造方法。
〔22〕前記液状成分の使用量が、粉末組成物の総質量に対して0.1〜30質量%である、前記〔17〕〜〔21〕のいずれか1項に記載の製造方法。
〔23〕前記〔17〕〜〔22〕のいずれか1項に記載の製造方法によって製造された、粉末組成物。
〔24〕前記〔1〕〜〔16〕のいずれか1項に記載の粉末化剤を含む、粉末組成物。
〔25〕製品の原料又は中間体として用いるための、前記〔24〕に記載の粉末組成物。
〔26〕製品が、飲食品、化粧品、医薬部外品、医薬品、日用品、飼料、雑貨、農薬及び化学工業品からなる群より選ばれる、前記〔25〕に記載の粉末組成物。
〔27〕前記〔23〕〜〔26〕のいずれか1項に記載の粉末組成物を含む、飲食品。
〔28〕嗜好性食品である、前記〔27〕に記載の飲食品。
〔29〕液状成分の粉末化方法であって、
前記〔1〕〜〔16〕のいずれか1項に記載の粉末化剤と、液状成分とを混合する工程を含むことを特徴とする方法。
〔30〕更に、前記粉末化剤と前記液状成分との混合物を冷却する冷却工程を含む、前記〔29〕に記載の方法。
〔31〕前記〔29〕又は〔30〕に記載の方法によって粉末化された、粉末組成物。
したがって、本発明は、製品製造時のハンドリング性や製品使用時の消費者の利便性に優れた製品を提供することができる。
本発明の「液状成分の粉末化剤」(以下、「粉末化剤」ともいう)は、以下に説明する油脂組成物を必須成分として含む。
本発明の油脂組成物は、グリセリンの1位〜3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種又はそれ以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有し、前記炭素数xは10〜22から選択される整数であり、前記XXX型トリグリセリドが前記油脂成分の含有量100質量%に対して50質量%以上含有することを特徴とする、溶融状態にある液状の油脂組成物である。
また、本発明の油脂組成物は、固体状態にある粉末状の油脂組成物であって、前記油脂成分がβ型油脂を含み、前記粉末油脂組成物の粒子は板状形状を有し、前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が0.05〜0.6g/cm3であることを特徴とする、上記液状の油脂組成物から製造した、粉末状の油脂組成物(以下、粉末油脂組成物ともいう)でもある。
以下、本発明の粉末化剤で用いる油脂組成物(特に粉末状の油脂組成物を中心に)を詳細に説明する。
本発明の油脂組成物は、液状のものであっても粉末状のものであっても、油脂成分を含有する。当該油脂成分は、少なくともXXX型トリグリセリドを含み、任意にその他のトリグリセリドを含む。
本発明の油脂組成物が粉末状である場合、上記油脂成分はβ型油脂を含む。ここで、β型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるβ型の結晶のみからなる油脂である。その他の結晶多形の油脂としては、β’型油脂及びα型油脂があり、β’型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるβ’型の結晶のみからなる油脂である。α型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるα型の結晶のみからなる油脂である。油脂の結晶には、同一組成でありながら、異なる副格子構造(結晶構造)を持つものがあり、結晶多形と呼ばれている。代表的には、六方晶型、斜方晶垂直型及び三斜晶平行型があり、それぞれα型、β’型及びβ型と呼ばれている。また、各多形の融点はα、β’、βの順に融点が高くなり、各多形の融点は、炭素数xの脂肪酸残基Xの種類により異なるので、以下、表1にそれぞれ、トリカプリン、トリラウリン、トリミリスチン、トリパルミチン、トリステアリン、トリアラキジン、トリベヘニンである場合の各多形の融点(℃)を示す。なお、表1は、Nissim Garti et al.、”Crystallization and Polymorphism of Fats and Fatty Acids”、Marcel Dekker Inc.、1988、pp.32-33に基づいて作成した。そして、表1の作成にあたり、融点の温度(℃)は小数点第1位を四捨五入した。また、油脂の組成とその各多形の融点がわかれば、少なくとも当該油脂中にβ型油脂が存在するか否かを検出することができる。
2dsinθ=nλ(n=1,2,3・・・)
この式を満たす位置に回折ピークが現れる。ここでdは格子定数、θは回折(入射)角、λはX線の波長、nは自然数である。短面間隔に対応する回折ピークの2θ=16〜27°からは、結晶中の側面のパッキング(副格子)に関する情報が得られ、多形の同定を行なうことができる。特にトリアシルグリセロールの場合、2θ=19、23、24°(4.6Å付近、3.9Å付近、3.8Å付近)にβ型の特徴的ピークが、21°(4.2Å)付近にα型の特徴的なピークが出現する。なお、X線回折測定は、例えば、20℃に維持したX線回折装置((株)リガク、試料水平型X線回折装置UItimaIV)を用いて測定される。X線の光源としてはCuKα線(1.54Å)が最もよく利用される。
本発明の油脂成分は、液状のものであっても粉末状のものであっても、グリセリンの1位〜3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む。当該XXX型トリグリセリドは、グリセリンの1位〜3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有するトリグリセリドであり、各脂肪酸残基Xは互いに同一である。ここで、当該炭素数xは10〜22から選択される整数であり、好ましくは12〜22から選択される整数、より好ましくは14〜20から選択される整数、更に好ましくは16〜18から選択される整数である。
脂肪酸残基Xは、飽和あるいは不飽和の脂肪酸残基であってもよい。具体的な脂肪酸残基Xとしては、例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等の残基が挙げられるがこれに限定するものではない。脂肪酸としてより好ましくは、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸及びベヘン酸であり、さらに好ましくは、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、及びアラキジン酸であり、殊更好ましくは、パルミチン酸及びステアリン酸である。
当該XXX型トリグリセリドの含有量は、油脂成分の全質量を100質量%とした場合、50質量%以上、好ましくは60質量%以上、より好ましくは、70質量%以上、さらに好ましくは、80質量%以上を下限とし、例えば、100質量%以下、好ましくは、99質量%以下、より好ましくは、95質量%以下を上限とする範囲である。XXX型トリグリセリドは1種類又は2種類以上用いることができ、好ましくは1種類又は2種類であり、より好ましくは1種類が用いられる。XXX型トリグリセリドが2種類以上の場合は、その合計値がXXX型トリグリセリドの含有量となる。
本発明の油脂成分は、液状のものであっても粉末状のものであっても、本発明の効果を損なわない限り、上記XXX型トリグリセリド以外の、その他のトリグリセリドを含んでいてもよい。その他のトリグリセリドは、複数の種類のトリグリセリドであってもよく、合成油脂であっても天然油脂であってもよい。合成油脂としては、トリカプリル酸グリセリル、トリカプリン酸グリセリル等が挙げられる。天然油脂としては、例えば、ココアバター、ヒマワリ油、菜種油、大豆油、綿実油等が挙げられる。本発明の油脂成分中の全トリグリセリドを100質量%とした場合、その他のトリグリセリドは、1質量%以上、例えば、5〜50質量%程度含まれていても問題はない。その他のトリグリセリドの含有量は、例えば、0〜30質量%、好ましくは0〜18質量%、より好ましくは0〜15質量%、更に好ましくは0〜8質量%である。
本発明の油脂組成物は、液状のものであっても粉末状のものであっても、上記トリグリセリド等の油脂成分の他、任意に乳化剤、香料、脱脂粉乳、全脂粉乳、ココアパウダー、砂糖、デキストリン等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、油脂組成物の全質量を100質量%とした場合、0〜70質量%、好ましくは0〜65質量%、より好ましくは0〜30質量%である。その他の成分は、その90質量%以上が、平均粒径が1000μm以下である紛体であることが好ましく、平均粒径が500μm以下の紛体であることがより好ましい。なお、ここでいう平均粒径は、レーザー回折散乱法(ISO133201及びISO9276-1)によって測定した値である。
但し、本発明の好ましい油脂組成物は、実質的に上記油脂成分のみからなることが好ましく、かつ、油脂成分は、実質的にトリグリセリドのみからなることが好ましい。また、「実質的に」とは、油脂組成物中に含まれる油脂成分以外の成分または油脂成分中に含まれるトリグリセリド以外の成分が、油脂組成物または油脂成分を100質量%とした場合、例えば、0〜15質量%、好ましくは0〜10質量%、より好ましくは0〜5質量%であることを意味する。
本発明の粉末油脂組成物は、グリセリンの1位〜3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂組成物を溶融状態とし、特定の冷却温度に保ち、冷却固化することにより、噴霧やミル等の粉砕機による機械粉砕等特別の加工手段を採らなくても、粉末状の油脂組成物(粉末油脂組成物)を得ることができる。より具体的には、(a)上記XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物を準備し、任意に工程(b)として、工程(a)で得られた油脂組成物を加熱し、前記油脂組成物中に含まれるトリグリセリドを溶解して溶融状態の前記油脂組成物を得、さらに(d)前記油脂組成物を冷却固化して、β型油脂を含有し、その粒子形状が板状である粉末油脂組成物を得る。なお、冷却後に得られる固形物に対して、ハンマーミル、カッターミル等、公知の粉砕加工手段を適用して、該粉末油脂組成物を生産することもできる。
冷却温度(℃) = 炭素数x × 6.6 ― 68
から求められる冷却温度以上の温度で行われる。このような温度範囲で冷却すれば、β型油脂を効率よく生成でき、細かい結晶ができるので、粉末油脂組成物を容易に得ることができる。なお、前記「細かい」とは、一次粒子(一番小さい大きさの結晶)が、例えば20μm以下、好ましくは、15μm以下、より好ましくは10μmの場合をいう。また、このような温度範囲で冷却しないと、β型油脂が生成せず、溶融状態の油脂組成物よりも体積が増加した空隙を有する固形物ができない場合がある。さらに、本発明では、このような温度範囲で冷却することによって、静置した状態でβ型油脂を生成させ、粉末油脂組成物の粒子を板状形状とさせたものであり、冷却方法は、本発明の粉末油脂組成物を特定するために有益なものである。
本発明の粉末油脂組成物は、常温(20℃)で粉末状の固体である。
本発明の粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度は、例えば実質的に油脂成分のみからなる場合、0.05〜0.6g/cm3、好ましくは0.1〜0.5g/cm3であり、より好ましくは0.15〜0.4g/cm3であり、さらに好ましくは0.2〜0.3g/cm3である。ここで「ゆるめ嵩密度」とは、粉体を自然落下させた状態の充填密度である。ゆるめ嵩密度(g/cm3)の測定は、例えば、内径15mm×25mLのメスシリンダーに、当該メスシリンダーの上部開口端から2cm程度上方から粉末油脂組成物の適量を落下させて疎充填し、充填された質量(g)の測定と容量(mL)の読み取りを行い、mL当たりの当該粉末油脂組成物の質量(g)を算出することで求めることができる。また、ゆるめ嵩密度は、(株)蔵持科学器械製作所のカサ比重測定器を使用し、JIS K-6720(又はISO 1060-1及び2)に基づいて測定したカサ比重から算出することもできる。具体的には、試料120mLを、受器(内径40mm×高さ85mmの100mL円柱形容器)の上部開口部から38mmの高さの位置から、該受器に落とす。受器から盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積(100mL)分の試料の質量(Ag)を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めることができる。
ゆるめ嵩密度(g/mL)=A(g)/100(mL)
測定は3回行ってその平均値を取ることが好ましい。
本発明の粉末油脂組成物は、以下の工程、
(a)XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物を準備する工程、
(b)工程(a)で得られた油脂組成物を任意に加熱等し、前記油脂組成物中に含まれるトリグリセリドを溶解して溶融状態の前記油脂組成物を得る任意の工程、
(d)前記油脂組成物を冷却固化して、β型油脂を含有し、その粒子形状が板状である粉末油脂組成物を得る工程、
を含む方法によって製造することができる。
また、上記工程(b)と(d)の間に、工程(c)として粉末生成を促進するための任意工程、例えば(c1)シーディング工程、(c2)テンパリング工程、及び/又は(c3)予備冷却工程を含んでいてもよい。さらに上記工程(d)で得られる粉末油脂組成物は、工程(d)の冷却後に得られる固形物を粉砕して粉末状の油脂組成物を得る工程(e)によって得られるものであってもよい。以下、上記工程(a)〜(e)について説明する。
工程(a)で準備されるXXX型トリグリセリドを含む油脂組成物は、グリセリンの1位〜3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む通常のXXX型トリグリセリド等の油脂の製造方法に基づいて製造され、もしくは容易に市場から入手され得る。ここで、上記炭素数x及び脂肪酸残基Xで特定されるXXX型トリグリセリドは、最終的に得られる目的の油脂成分のものと結晶多形以外の点で同じである。当該油脂組成物にはβ型油脂が含まれていてもよく、例えば、β型油脂の含有量が0.1質量%以下、0.05質量%以下、又は0.01質量%以下含んでいてもよい。但し、β型油脂は、当該油脂組成物を加熱等により溶融状態にすることにより消失するので、当該油脂組成物は溶融状態の油脂組成物であってもよい。当該油脂組成物が、例えば溶融状態である場合に、β型油脂を実質的に含まないことは、XXX型トリグリセリドに限らず、実質的に全ての油脂成分がβ型油脂ではない場合も意味し、β型油脂の存在は、上述したX線回折測定によりβ型油脂に起因する回折ピーク、示差走査熱量測定法によるβ型油脂の確認等によって確認することができる。「β型油脂を実質的に含まない」場合のβ型油脂の存在量は、X線回折ピークのうち、β型の特徴的ピークとα型の特徴的ピークとの強度比率[β型の特徴的ピークの強度/(α型の特徴的ピークの強度+β型の特徴的ピークの強度)](ピーク強度比)から想定できる。上記油脂組成物の当該ピーク強度比は、例えば0.2以下であり、好ましくは、0.15以下であり、より好ましくは、0.10以下である。油脂組成物には、上述したとおりのXXX型トリグリセリドを1種類又は2種以上含んでいてもよく、好ましくは1種類又は2種類であり、より好ましくは1種類である。
具体的には、例えば、上記XXX型トリグリセリドは、脂肪酸または脂肪酸誘導体とグリセリンを用いた直接合成によって製造することができる。XXX型トリグリセリドを直接合成する方法としては、(i)炭素数Xの脂肪酸とグリセリンとを直接エステル化する方法(直接エステル合成)、(ii)炭素数xである脂肪酸Xのカルボキシル基がアルコキシル基と結合した脂肪酸アルキル(例えば、脂肪酸メチル及び脂肪酸エチル)とグリセリンとを塩基性または酸性触媒条件下にて反応させる方法(脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成)、(iii)炭素数xである脂肪酸Xのカルボキシル基の水酸基がハロゲンに置換された脂肪酸ハロゲン化物(例えば、脂肪酸クロリド及び脂肪酸ブロミド)とグリセリンとを塩基性触媒下にて反応させる方法(酸ハライド合成)が挙げられる。
XXX型トリグリセリドは前述の(i)〜(iii)のいずれの方法によっても製造できるが、製造の容易さの観点から、(i)直接エステル合成又は(ii)脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成が好ましく、(i)直接エステル合成がより好ましい。
XXX型トリグリセリドの(i)直接エステル合成における反応温度は、エステル化反応によって生ずる生成水が系外に除去できる温度であればよく、例えば、120℃〜300℃が好ましく、150℃〜270℃がより好ましく、180℃〜250℃がさらに好ましい。反応を180〜250℃で行うことで、特に効率的にXXX型トリグリセリドを製造することができる。
XXX型トリグリセリドの(i)直接エステル合成においては、反応後、水洗、アルカリ脱酸及び/又は減圧脱酸、及び吸着処理等の公知の精製処理を行うことで、触媒や原料未反応物を除去することができる。更に、脱色・脱臭処理を施すことで、得られた反応物をさらに精製することができる。
XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物となるその他のトリグリセリドとしては、上記XXX型トリグリセリドの他、本発明の効果を損なわない限り、各種トリグリセリドを含めてもよい。その他のトリグリセリドとしては、例えば、上記XXX型トリグリセリドの脂肪酸残基Xの1つが脂肪酸残基Yに置換したX2Y型トリグリセリド、上記XXX型トリグリセリドの脂肪酸残基Xの2つが脂肪酸残基Yに置換したXY2型トリグリセリド等を挙げることができる。
上記その他のトリグリセリドの量は、例えば、XXX型トリグリセリドの全質量を100質量%とした場合、0〜100質量%、好ましくは0〜70質量%、より好ましくは1〜40質量%である。
上記油脂組成物としては、上記トリグリセリドの他、任意に部分グリセリド、脂肪酸、抗酸化剤、乳化剤、水などの溶媒等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、XXX型トリグリセリドの全質量を100質量%とした場合、0〜5質量%、好ましくは0〜2質量%、より好ましくは0〜1質量%である。
当該混合は、必要に応じて加熱下で混合してもよい。加熱は、後述の工程(b)における加熱温度と同程度であることが好ましく、例えば、50〜120℃、好ましくは60〜100℃、より好ましくは70〜90℃、さらに好ましくは80℃で行われる。
上記(d)工程の前に、上記工程(a)で準備された油脂組成物は、準備された時点で溶融状態にある場合、加熱せずにそのまま冷却されるが、準備された時点で溶融状態にない場合は、任意に加熱され、該油脂組成物中に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の油脂組成物を得る。
ここで、油脂組成物の加熱は、上記油脂組成物中に含まれるトリグリセリドの融点以上の温度、特にXXX型トリグリセリドを融解できる温度、例えば、70〜200℃、好ましくは、75〜150℃、より好ましくは80〜100℃であることが適当である。また、加熱は、例えば、0.1〜3時間、好ましくは、0.3〜2時間、より好ましくは0.5〜1時間継続することが適当である。
上記工程(a)又は(b)で準備された溶融状態の油脂組成物は、さらに冷却固化されて、β型油脂を含有し、その粒子形状が板状である粉末油脂組成物を形成する。
ここで、「溶融状態の油脂組成物を冷却固化」するためには、冷却温度の上限値として、溶融状態の油脂組成物を、当該油脂組成物に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度に保つことが必要である。「油脂組成物に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度」とは、例えば、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドの場合、β型油脂の融点は74℃であるので(表1)、当該融点より1〜30℃低い温度(即ち44〜73℃)、好ましくは当該融点より1〜20℃低い温度(即ち54〜73℃)、より好ましくは当該融点より1〜15℃低い温度(即ち59〜73℃)、特に好ましくは、1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃または10℃低い温度である。
より好ましくは、β型油脂を得るためには、冷却温度の下限値として、以下の式から求められる冷却温度以上に保つことが適当である。
冷却温度(℃) = 炭素数x × 6.6 ― 68
(式中、炭素数xは、油脂組成物中に含まれるXXX型トリグリセリドの炭素数x) このような冷却温度以上とするのは、XXX型トリグリセリドを含有するβ型油脂を得るために、当該油脂の結晶化の際、冷却温度をβ型油脂以外のα型油脂やβ’型油脂が結晶化しない温度に設定する必要があるためである。冷却温度は、主にXXX型トリグリセリドの分子の大きさに依存するので、炭素数xと最適な冷却温度の下限値との間には一定の相関関係があることが理解できる。
例えば、油脂組成物に含まれるXXX型トリグリセリドが、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドである場合、冷却温度の下限値は50.8℃以上となる。従って、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドの場合、「溶融状態の油脂組成物を冷却固化」する温度は、50.8℃以上72℃以下がより好ましいこととなる。
また、XXX型トリグリセリドが2種以上の混合物である場合は、炭素数xが小さい方の冷却温度に合わせてその下限値を決定することができる。例えば、油脂組成物に含まれるXXX型トリグリセリドが、炭素数が16のパルミチン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドと炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドとの混合物である場合、冷却温度の下限値は小さい方の炭素数16に合わせて37.6℃以上となる。
さらに、工程(d)の前、上記工程(a)又は(b)と(d)との間に、(c)粉末生成を促進するための任意工程として、工程(d)で使用する溶融状態の油脂組成物に対し、シーディング法(c1)、テンパリング法(c2)及び/又は(c3)予備冷却法による処理を行ってもよい。これらの任意工程(c1)〜(c3)は、いずれか単独で行ってもよいし、複数の工程を組み合わせて行ってもよい。ここで、工程(a)又は(b)と工程(d)との間とは、工程(a)又は(b)中、工程(a)又は(b)の後であって工程(d)の前、工程(d)中を含む意味である。
シーディング法(c1)及びテンパリング法(c2)は、本発明の粉末油脂組成物の製造において、溶融状態にある油脂組成物をより確実に粉末状とするために、最終温度まで冷却する前に、溶融状態にある油脂組成物を処置する粉末生成促進方法である。
ここで、シーディング法(c1)とは、粉末の核(種)となる成分を溶融状態にある油脂組成物の冷却時に少量添加して、粉末化を促進する方法である。具体的には、例えば、工程(b)で得られた溶融状態にある油脂組成物に、当該油脂組成物中のXXX型トリグリセリドと炭素数が同じXXX型トリグリセリドを好ましくは80質量%以上、より好ましくは90質量%以上含む油脂粉末を核(種)となる成分として準備する。この核となる油脂粉末を、溶融状態にある油脂組成物の冷却時、当該油脂組成物の温度が、例えば、最終冷却温度±0〜+10℃、好ましくは+5〜+10℃の温度に到達した時点で、当該溶融状態にある油脂組成物100質量部に対して0.1〜1質量部、好ましくは0.2〜0.8質量部添加することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
また、テンパリング法(c2)とは、溶融状態にある油脂組成物の冷却において、最終冷却温度で静置する前に一度、工程(d)の冷却温度よりも低い温度、例えば5〜20℃低い温度、好ましくは7〜15℃低い温度、より好ましくは10℃程度低い温度に、好ましくは10〜120分間、より好ましくは30〜90分間程度冷却することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
さらに、予備冷却法(c3)とは、前記工程(a)又は(b)で得られた溶融状態の油脂組成物を、工程(d)にて冷却する前に、前記XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物を準備した時の温度と前記油脂組成物の冷却時の冷却温度との間の温度で一旦冷却する方法、言い換えれば、工程(a)又は(b)の溶融状態の温度よりも低く、工程(d)の冷却温度よりも高い温度で一旦予備冷却する方法である。(c3)予備冷却法に続いて、工程(d)の油脂組成物の冷却時の冷却温度で冷却することが行われる。工程(d)の冷却温度より高い温度とは、例えば、工程(d)の冷却温度よりも2〜40℃高い温度、好ましくは3〜30℃高い温度、より好ましくは4〜30℃高い温度、さらに好ましくは5〜10℃程度高い温度であり得る。前記予備冷却する温度を低く設定すればするほど、工程(d)の冷却温度における本冷却時間を短くすることができる。すなわち、予備冷却法とは、シーディング法やテンパリング法と異なり、冷却温度を段階的に下げるだけで油脂組成物の粉末化を促進できる方法であり、工業的に製造する場合に利点が大きい。
上記工程(d)の冷却によって粉末油脂組成物を得る工程は、より具体的には、工程(d)の冷却によって得られる固形物を粉砕して粉末油脂組成物を得る工程(e)によって行われてもよい。
詳細に説明すると、まず、上記油脂組成物を融解して溶融状態の油脂組成物を得、その後冷却して溶融状態の油脂組成物よりも体積が増加した空隙を有する固形物を形成する。空隙を有する固形物となった油脂組成物は、軽い衝撃を加えることで粉砕でき、固形物が容易に崩壊して粉末状となる。
ここで、軽い衝撃を加える手段は特に特定されないが、振る、篩に掛ける等により、軽く振動(衝撃)を与えて粉砕する(ほぐす)方法が、簡便で好ましい。
なお、該固形物を公知の粉砕加工手段により粉砕してもよい。このような粉砕加工手段の一例としては、ハンマーミル、カッターミル等が挙げられる。
本発明で用いる油脂組成物(液状と粉末状の二態様がある)は、実質的に油脂のみからなることが好ましい。ここで油脂とは、実質的にトリグリセリドのみからなるものである。また、「実質的に」とは、油脂組成物中に含まれる油脂以外の成分または油脂中に含まれるトリグリセリド以外の成分が、油脂組成物または油脂を100質量%とした場合、例えば、0〜15質量%、好ましくは0〜10質量%、より好ましくは0〜5質量%であることを意味する。
本発明の粉末化剤は、前述の油脂組成物(液状と粉末状の二態様がある)を必須成分として含む。
本発明の粉末化剤として、粉末状の油脂組成物を用いる場合は、平均粒径が10〜1000μmである紛体であることが好ましく、平均粒径が20〜200μmである紛体であることがより好ましく、50〜100μmの紛体であることがさらに好ましい。前記の平均粒径を有する粉体を用いると、液状成分と粉末化剤とが均一に分布した、滑らかな粉末組成物を得ることができる。なお、ここでいう平均粒径は、レーザー回折散乱法(ISO133201及びISO9276-1)によって測定した値である。
また、上記の平均粒径を有する粉体は、油脂の製造に一般的に用いられている公知の粉砕手段、例えば噴霧や粉砕機等を用いて製造することができる。
但し、本発明の粉末化剤は、上記の油脂組成物の他、粉末化剤としての機能を損なわない範囲で任意成分を含んでいてもよい。ここでいう任意成分とは、後述する液状成分(粉末化対象)以外の成分をいう。任意成分としては、乳化剤、脱脂粉乳、全脂粉乳、ココアパウダー、砂糖やデキストリン等が挙げられる。
任意成分の配合量は、例えば、粉末化剤の全質量を100質量%とした場合、0〜70質量%、好ましくは0〜65質量%、より好ましくは0〜30質量%である。
任意成分は、その90質量%以上が、平均粒径が1000μm以下である紛体であることが、液状成分と粉末化剤とが均一に分布した滑らかな粉末組成物を得ることができる点で好ましく、平均粒径が500μm以下の紛体であることがより好ましい。なお、ここでいう平均粒径は、レーザー回折散乱法(ISO133201及びISO9276-1)によって測定した値である。
液状成分とは、後述する製品中に含まれる機能性物質を含んだ液体をいう。
また、液状成分とは、常温(20℃)において液体である成分をいう。
機能性物質は、製品へ何らかの機能を付与することができるものを特に制限なく用いることができる。
また、機能性物質は、製品の主機能を付与する物質(例えば、医薬や機能性食品における有効成分)であってもよく、製品の副機能を付与する物質(例えば、食品における色素や香料)であってもよい。
機能性物質は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を適宜組み合わせてもよい。
疎水性物質としては、後述する製品中に機能性物質として配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、香料、色素、ビタミン、脂質やタンパク質(疎水性ペプチド)等が挙げられる。これらの中でも、香料、色素、ビタミンやレシチンに、本発明の好適に適用することができる。
香料としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、メントール、ココア類(パウダー、エキス等)、エステル類(例えば、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸リナリル等)、天然精油類(植物性精油として、例えば、バニラエキス、スペアミント、ペパーミント、カシア、ジャスミン等;動物性精油として、例えば、ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウム等)、単体香料(例えば、アネトール、リモネン、リナロール、オイゲノール、バニリン等)、油性調味料(ローストエビオイル、オニオンオイル等)が挙げられる。より具体的には、ローストガーリックオイル、リモネン、バニリン、ローストエビオイルや、オニオンオイル等が挙げられる。
色素としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、オレンジ色素、イエロー色素、マゼンタ色素やシアン色素等が挙げられる。
ビタミンとしては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、ビタミンE、ビタミンA、ビタミンDやビタミンK等が挙げられる。
脂質としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、トリグリセリド、脂肪酸、リン脂質(例えば、レシチン、リゾレシチン、ホスファチジン酸やリゾホスファチジン酸等)やトリエチルヘキサノイン等が挙げられる。
タンパク質としては、疎水性ペプチドが挙げられ、ペプチドとは3以上のアミノ酸が連なったものであり、疎水性とは水への溶解度が低いことを意味し、ここでは水1mlあたり1μg未満しか溶解しないものを疎水性と定義する。
疎水性物質は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を適宜組み合わせて混合物として用いてもよい。
液油としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、菜種油、オリーブ油、米油、ゴマ油、綿実油、落花生油、トウモロコシ油、大豆油、ひまわり油、紅花油、ブドウ種子油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、カボチャ種子油、クルミ油、椿油、茶実油、MCT油(但し、前述の粉末化剤を構成するXXX型トリグリセリドを除く)や、MLCT油等の食用油脂が挙げられる。
アルコールとしては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、n−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、又はブチルアルコールの低級アルコール等が挙げられる。
有機溶剤としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジエチルエーテル、メチルエーテル、メチルイソブチルケトン、ヘキサン、アセトン又はクロロホルム等が挙げられる。
溶媒は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を適宜組み合わせて混合物として用いてもよい。
分散媒は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を適宜組み合わせてもよい。
乳化剤は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を適宜組み合わせてもよい。
親水性物質としては、後述する製品中に機能性物質として配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、香料、色素、ビタミン、糖質やタンパク質(親水性ペプチド)あるいは核酸等が挙げられる。これらの中でも、香料、色素やビタミンに、本発明の好適に適用することができる。
香料としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、水性香料(例えば、えびフレーバー)、水性調味料(例えば、えびフレーバー)、天然植物性香料(例えば、リコリス、セントジョンズブレッド、スモモエキス、ピーチエキス等)、酸類(例えば、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、酪酸等)等が挙げられる。
色素としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、アジン系色素、アクリジン系色素、トリフェニルメタン系色素、キサンテン系色素、ポルフィリン系色素、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、スチリル系色素、ピリリウム系色素、アゾ系色素、キノン系色素、テトラサイクリン系色素、フラボン系色素、ポリエン系色素、BODIPY(登録商標)系色素や、インジゴイド系色素等が挙げられる。
ビタミンとしては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、ビタミンB1、B2、B6、ニコチン酸、パントテン酸、ビタミンB12やビタミンC等が挙げられる。
糖質としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、デンプン、デキストリン、α−シクロデキストリン、デキストラン、プルラン、アラビアゴム、トラガント、カンテン等の多糖類、グルコース、フルクトース、ガラクトース等の単糖類、オリゴ糖類が挙げられる。
タンパク質としては、親水性ペプチドが挙げられ、ペプチドとは3以上のアミノ酸が連なったものであり、親水性とは水への溶解度が高いことを意味し、ここでは水1mlあたり1μg以上溶解するものを親水性と定義する。
核酸としては、デオキシリボ核酸(DNA)、リボ核酸(RNA)、DNA−RNAハイブリッド、オリゴヌクレオチド、ポリヌクレオチド、アプタマー、ペプチド核酸(PNA)などが挙げられる。
親水性物質は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を適宜組み合わせて混合物として用いてもよい。
アルコールとしては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノールや、n−ブタノール等の1価低級アルコール;1,3−ブチレングリコール、エチレングリコールや、プロピレングリコール等の2価アルコール;ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコールや、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール;グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールや、ソルビトール等の多価アルコール等が挙げられる。
有機溶剤としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品や医薬品等に配合されているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、グリコール類、エステル類、エーテル類や、ケトン類などである。グリコール類としては、例えばエチレングリコールや、プロピレングリコールが挙られる。エステル類としては、前記アルコール類およびグリコール類とギ酸、酢酸、プロピオン酸などとのエステル、具体的にはギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチルなどを例示できる。エーテル類としては、前記アルコール類およびグリコール類のアルキルエーテルなど、具体的にはジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、メチルエチルエーテル、エチルブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。ケトン類としては、アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン、アセトフェノン等が挙げられる。
溶媒は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を適宜組み合わせて混合物として用いてもよい。
分散媒は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を適宜組み合わせてもよい。
乳化剤は、1種類を単独で用いてもよく、2種以上を適宜組み合わせてもよい。
本発明では、粉末化剤と液状成分とを混合工程に付することにより液状成分を粉末化して、粉末化された液状成分を含む粉末組成物(以下、「粉末組成物」ともいう)を製造する。粉末組成物の製造に用いる粉末化剤は溶融状態(液状)であってもよく、固体状態(粉末状)であってもよいが、溶融状態のものを用いた場合には、次に説明する冷却工程が必要である。なお、固体状態(粉末状)である粉末化剤を用いれば、この冷却工程を省略することができる。
以下、粉末化剤を用いた粉末組成物の製造方法を説明する。
混合工程に付される粉末化剤は溶融状態(液状)であってもよく、固体状態(粉末状)であってもよいが、溶融状態で用いることが好ましい。溶融状態で用いることにより、粉末化剤と液状成分との混合を良好なものとし、より均質な粉末組成物を得ることができる。
混合工程における粉末化剤と液状成分との質量比(粉末化剤:液状成分)に特に制限はない。
また、液状成分の使用量が、粉末組成物(最終生成物)の総質量に対して、例えば0.1〜30質量%であってもよく、好ましくは0.3〜25質量%、より好ましくは0.5〜20質量%である。上記の使用量であると液状成分をより十分に粉末化することができる。
混合は、均質な混合物が得られる限り公知のいかなる混合手段を用いてもよいが、例えば、パドルミキサー、アジホモミキサー、ディスパーミキサー等で行うことができる。
混合は、必要に応じて加熱下で行ってもよい。混合温度は、溶融状態の粉末化剤を用いる場合、例えば5〜120℃、好ましくは50〜100℃、より好ましくは55〜90℃である。粉末状の粉末化剤を用いる場合、例えば5〜40℃、好ましくは10〜30℃、より好ましくは15〜25℃である。但し、熱に特に敏感な液状成分(例えば、香料、色素、ビタミン等)を粉末化する場合、混合温度は、当該液状成分の分解や変性が起きない温度とする。
混合時間に特に制限はないが、粉末化剤と液体成分とが十分均一になるまで混合すればよく、例えば5〜60分間、好ましくは10〜50分間、より好ましくは20〜40分間である。
粉末化剤と液状成分との混合物を、続いて冷却工程に付して、粉末化を行うこともある。特に前記粉末化剤として溶融状態(液状)の油脂組成物を用いた場合、前記混合物の状態は液状であるので、冷却工程に付して粉末化を行う。なお、前記粉末化剤として固体状態(粉末状)の油脂組成物を用いた場合は、前記混合物は一般に固体状態(粉末状)であり、冷却工程は必要に応じて行う任意の工程となる。
冷却工程とは、上記段落で説明した粉末油脂組成物を得る際に用いた冷却工程と同じである。例えば、溶融状態の油脂組成物を、当該油脂組成物に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度であって、かつ、次式:
冷却温度(℃) = 炭素数x × 6.6 ― 68
から求められる冷却温度以上の温度で行われる。このような温度範囲で冷却すれば、β型油脂を効率よく生成でき、細かい結晶ができるので、粉末組成物を容易に得ることができる。
また、混合物の冷却は、例えばxが10〜12のときは最終温度が、好ましくは−2〜46℃、より好ましくは12〜44℃、更に好ましくは14〜42℃の温度になるように冷却することによって行われる。冷却における最終温度は、例えばxが13又は14のときは、好ましくは24〜56℃、より好ましくは32〜54℃、更に好ましくは40〜52℃であり、xが15又は16のときは、好ましくは36〜66℃、より好ましくは44〜64℃、更に好ましくは52〜62℃であり、xが17又は18のときは、好ましくは50〜72℃、より好ましくは54〜70℃、更に好ましくは58〜68℃であり、xが19又は20のときは、好ましくは62〜80℃、より好ましくは66〜78℃、更に好ましくは70〜77℃であり、xが21又は22のときは、好ましくは66〜84℃、より好ましくは70〜82℃、更に好ましくは74〜80℃である。上記最終温度において、例えば、好ましくは2時間以上、より好ましくは4時間以上、更に好ましくは6時間以上であって、好ましくは2日間以下、より好ましくは24時間以下、更に好ましくは12時間以下、静置することが適当である。
冷却工程における粉末化を促進するために、混合工程と冷却工程との間に、粉末化を促進するための任意工程として、シーディング法、テンパリング法及び/又は予備冷却法を行ってもよい。ここで、「混合工程と冷却工程との間」とは、混合工程中、混合工程の後であって冷却工程の前、冷却工程中を含む意味である。
テンパリング法としては、粉末化剤を構成する粉末油脂組成物の製造に関して前述したテンパリング法(c2)を用いることができる。
予備冷却法としては、粉末化剤を構成する粉末油脂組成物の製造に関して前述した予備冷却法(c3)を用いることができる。
混合工程後又は冷却工程後の生成物は、特段の工程に付することなく(例えば、軽い衝撃を加えることで)粉末状になるが、粉末化をより促進するための任意工程として乾燥工程を行ってもよい。乾燥工程は、液状成分が機能性物質の溶液又はエマルジョンであり、該溶液の溶媒又はエマルジョンの分散媒の含量が高い場合(例えば、溶媒又は分散媒含量が、液状成分の総質量に対して50〜90質量%)である場合に、特に有用である。
乾燥工程で採用する温度は、上記の溶媒又は分散媒を揮発させることができる温度であればよく、例えば10〜80℃、好ましくは20〜60℃、より好ましくは25〜50℃である。
なお、本発明の製造方法では、液状成分の分解や変性を起こす温度を用いた乾燥工程は使用しないが、熱に特に敏感な液状成分(例えば、香料、色素、ビタミン等)を粉末化する場合、乾燥工程は、当該液状成分の分解や変性が起きない温度下で行う。
なお、シーディング、テンパリング方法及び/又は予備冷却法を行った場合、乾燥工程は当該シーディング方法、テンパリング方法及び/又は予備冷却法の後に行うことが好ましい。
混合工程後又は冷却工程後の生成物は、体積が増加した空隙を有する固形物である。そのため、固形物は、特段の工程を施すことなく(例えば、軽い衝撃を加えることで)容易に崩壊し、粉砕され、粉末状となる。そのため、積極的な粉砕手段は必須ではないが、任意工程として粉砕工程を行ってもよい。
粉砕手段は、噴霧や粉砕機(ミル等)を用いた強力な機械粉砕手段であってもよいが、軽い衝撃(振動)を加える手段で充分である。軽い衝撃(振動)を加える手段は特に特定されないが、例えば、振る、篩に掛ける等により、軽く振動(衝撃)を与えて粉砕する(ほぐす)手段が、簡便で好ましい。
本発明の粉末化剤を液状成分へ適用して得られた粉末組成物は、常温(20℃)で粉末状の固体である。
粉末組成物のゆるめ嵩密度は、0.05〜0.6g/cm3、好ましくは0.1〜0.5g/cm3であり、より好ましくは0.15〜0.45g/cm3であり、さらに好ましくは0.2〜0.4g/cm3である。
ここで「ゆるめ嵩密度」とは、粉体を自然落下させた状態の充填密度である。ゆるめ嵩密度(g/cm3)の測定は、例えば、内径15mm×25mLのメスシリンダーに、当該メスシリンダーの上部開口端から2cm程度上方から粉末組成物の適量を落下させて疎充填し、充填された質量(g)の測定と容量(mL)の読み取りを行い、mL当たりの当該粉末組成物の質量(g)を算出することで求めることができる。また、ゆるめ嵩密度は、(株)蔵持科学器械製作所のカサ比重測定器を使用し、JIS K-6720(又はISO 1060-1及び2)に基づいて測定したカサ比重から算出することもできる。具体的には、試料120mLを、受器(内径40mm×高さ85mmの100mL円柱形容器)の上部開口部から38mmの高さの位置から、該受器に落とす。受器から盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積(100mL)分の試料の質量(Ag)を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めることができる。
ゆるめ嵩密度(g/mL)=A(g)/100(mL)
測定は3回行ってその平均値を取ることが好ましい。
本発明の粉末化剤を液状成分へ適用して得られた粉末組成物は、粉末化された液状成分中に含まれる機能性物質が奏する機能に応じて、特に制限なく様々な製品に用いることができる。
製品の具体例としては、例えば、飲食品、化粧品、医薬部外品、医薬品、日用品、飼料、雑貨、農薬及び化学工業品等が挙げられる。
また、粉末組成物は、それ自体を製品(例えば、粉末食品)として用いてもよく、前述の製品の原料又は中間体として用いてもよい。
本発明は、特に上記粉末組成物を含む飲食品にも関する。飲食品としては、特に制限されないが、例えば、嗜好性食品が挙げられる。
嗜好性食品としては、本発明の粉末組成物を配合可能なものを特に制限なく用いることができる。例えば、調理用素材、加工食品や、調理済食品等が挙げられる。具体例としては、油脂又は加工油脂(例えば、業務用又は家庭用の揚げ油、炒め油、離型油、天板油、マーガリン、ファットスプレッド、ショートニング、フラワーペースト、クリーム類、粉末油脂類、乳化油脂類等)、即席食品(例えば、即席麺、カップ麺、即席スープ・シチュー類等)、レトルト食品や缶詰類(例えば、カレー、スープ、シチュー類、パスタソース、中華食品の素、どんぶりの素等)、機能食品(例えば、高カロリー飲料、流動食、栄養バランス食、栄養補助食品や、特定保健用食品等)、小麦粉又はデンプン食品(例えば、パン、マカロニ・スパゲティ等のパスタ類、ピザパイ、麺類、ケーキミックス、加工米飯、シリアル等)、菓子やデザート(例えば、キャラメル、キャンディ、チューインガム、チョコレート、クッキー・ビスケット、ケーキ、パイ、スナック、クラッカー、和菓子、米菓子、豆菓子、ゼリー、プリン等)、基礎調味料(例えば、しょうゆ、みそ、ソース類等)、複合調味料(カレー又はシチュー用ルー、たれ、ドレッシング、マヨネーズ風調味料、麺つゆ、鍋料理用つゆ、ラー油、マスタード、からし、わさび、おろししょうが、おろしにんにく、キムチの素、デミグラスソース、ホワイトソース、トマトソース等)、乳製品(例えば、乳、加工乳、ヨーグルト類、乳酸菌飲料、チーズ、アイスクリーム類、調整粉乳、クリーム類等)、水産加工品(例えば、水産缶詰、魚肉のハムやソーセージ、水産練り製品、油漬け魚肉缶詰等)、農産加工品(例えば、ピーナツバター、ジャム、マーマレード、チョコレートクリーム、メンマ加工品、ザーサイ加工品、ねりごま、ごまペースト等)、畜産加工品(例えば、畜肉ハム・ソーセージ、畜産缶詰、ペースト類、ハンバーグ、ミートボール、味付け畜肉缶詰等)、調理済み・半調理済み食品(例えば、冷凍食品、冷蔵食品、パック入り総菜や店頭販売用惣菜等)が挙げられる。また、本発明の粉末組成物を含む飲食品は、人間以外に用いられる飲食品、例えば、愛玩動物用ペットフードや家畜用飼料であってもよい。
下記の粉末化剤A及びA’を調製した。
市販の菜種極度硬化油(横関油脂工業株式会社製)を油脂組成物とした。
当該油脂組成物は、全トリグリセリド含有量(油脂成分の含有量)を100質量%とした場合、
1位〜3位に炭素数x(x=18)の脂肪酸残基Xを有する、XXX型トリグリセリドを79.1質量%を含有する油脂組成物であった。
また、この油脂組成物の融点は約67℃であった。この油脂組成物は加熱溶融すれば液体状態(液状)となる。
この油脂組成物を以下粉末化剤Aとして用いた。
さらに、この油脂組成物25gを80℃にて0.5時間維持して完全に融解し、55℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで固体状態(粉末状)の結晶組成物(ゆるめ嵩密度:0.2g/cm3、アスペクト比1.6(板状形状)、平均粒径54μm、X線回折測定回析ピーク:4.6Å(β型油脂に特徴的なピーク)、ピーク強度比:0.89)を得た。
この油脂組成物を以下粉末化剤A’として用いた。
ゆるめ嵩密度は、(株)蔵持科学器械製作所のカサ比重測定器を使用し、JIS K-6720(又はISO 1060-1及び2)に基づいて測定したカサ比重から算出した。具体的には、試料120mLを、受器(内径40mm×高さ85mmの100mL円柱形容器)の上部開口部から38mmの高さの位置から、該受器に落とした。続いて、受器から盛り上がった試料をすり落とし、受器の内容積(100mL)分の試料の質量(Ag)を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めた。
ゆるめ嵩密度(g/mL)=A(g)/100(mL)
測定は3回行って、その平均値を測定値とした。
平均粒径は日機装株式会社製 Microtrac MT3300ExII)でレーザー回折散乱法(ISO133201、ISO9276-1)に基づいて測定した。
膨張率は、完全溶解時の高さに対して、粉末化後の頂点の高さの比率で測定した。
<実施例1>
粉末化剤A 9.9gと、ローストガーリックオイル(高田香料株式会社製)(組成:食用油90質量%、香料9.8質量%、抽出ビタミンE 0.2質量%)0.1g(食用油は香料の溶媒)をSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して1質量%であった。次に、混合物を、60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 58μm
膨張率 : 2.5倍
図1に示されるように、実施例1で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.5gと、ローストガーリックオイル(高田香料株式会社製)(組成:食用油90質量%、香料9.8質量%、抽出ビタミンE 0.2質量%)0.5gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して5質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 62μm
膨張率 : 2.4倍
図1に示されるように、実施例2で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.0gと、ローストガーリックオイル(高田香料株式会社製)(組成:食用油90質量%、香料9.8質量%、抽出ビタミンE 0.2質量%)1.0gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して10質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 67μm
膨張率 : 1.9倍
図1に示されるように、実施例3で得られた粉末組成物は粉末状であった。
<実施例4>
粉末化剤A 9.9gと、えびフレーバー(高田香料株式会社製)(組成:エタノール50質量%、精製水30質量%、グリセリン18質量%、香料ベース2質量%)0.1g(エタノール、精製水及びグリセリンはえびフレーバーの溶媒)をSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して1質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 60μm
膨張率 : 2.8倍
図2に示されるように、実施例4で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.5gと、えびフレーバー(高田香料株式会社製)(組成:エタノール50質量%、精製水30質量%、グリセリン18質量%、香料ベース2質量%)0.5gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して5質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 64μm
膨張率 : 2.5倍
図2に示されるように、実施例5で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.0gと、えびフレーバー(高田香料株式会社製)(組成:エタノール50質量%、精製水30質量%、グリセリン18質量%、香料ベース2質量%)1.0gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して10質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 70μm
膨張率 : 2.2倍
図2に示されるように、実施例6で得られた粉末組成物は粉末状であった。
<実施例7>
粉末化剤A 9.9gと、イーミックスD(エーザイ株式会社製)(ビタミンE)0.1gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して1質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 59μm
膨張率 : 2.1倍
図3に示されるように、実施例7で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.5gと、イーミックスD(エーザイ株式会社製)0.5gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して5質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 63μm
膨張率 : 3.0倍
図3に示されるように、実施例8で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.0gと、イーミックスD(エーザイ株式会社製)1.0gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して10質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 69μm
膨張率 : 1.9倍
図3に示されるように、実施例9で得られた粉末組成物は粉末状であった。
<実施例10>
粉末化剤A 9.9gと、SLP-ペースト(レシチン)(辻製油株式会社製)0.1gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して1質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 65μm
膨張率 : 2.5倍
図4に示されるように、実施例10で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.5gと、SLP-ペースト(レシチン)(辻製油株式会社製)0.5gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して5質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 69μm
膨張率 : 2.4倍
図4に示されるように、実施例11で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.0gと、SLP-ペースト(レシチン)(辻製油株式会社製)1.0gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して10質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 75μm
膨張率 : 2.4倍
図4に示されるように、実施例12で得られた粉末組成物は粉末状であった。
<実施例13>
粉末化剤A 9.9gと、オレンジカラー-500-OIL-EX(キリヤ化学株式会社製)(組成:トウガラシ色素(色価2550)60質量%、抽出トコフェロール1質量%、食用油脂39質量%)0.1g(抽出トコフェロール及び食用油脂はオレンジ色素の溶媒)をSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して1質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 52μm
膨張率 : 2.8倍
図5に示されるように、実施例13で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.5gと、オレンジカラー-500-OIL-EX(キリヤ化学株式会社製)(組成:トウガラシ色素(色価2550)60質量%、抽出トコフェロール1質量%、食用油脂39質量%)0.5gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して5質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 56μm
膨張率 : 2.4倍
図5に示されるように、実施例14で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.0gと、オレンジカラー-500-OIL-EX(キリヤ化学株式会社製)(組成:トウガラシ色素(色価2550)60質量%、抽出トコフェロール1質量%、食用油脂39質量%)1.0gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して10質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 61μm
膨張率 : 1.6倍
図5に示されるように、実施例15で得られた粉末組成物は粉末状であった。
<実施例16>
粉末化剤A 9.9gと、オレンジカラー75WS(キリヤ化学株式会社製)(組成:トウガラシ色素(色価1400)15質量%、精製水21.2質量%、グリセリン55質量%、グリセリン脂肪酸エステル4質量%、ショ糖脂肪酸エステル4質量%、抽出トコフェロール0.8質量%)0.1g(精製水、グリセリンはオレンジ色素の溶媒、グリセリン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルは乳化剤、抽出トコフェロールは酸化防止剤)をSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して1質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 59μm
膨張率 : 2.1倍
図6に示されるように、実施例16で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.5gと、オレンジカラー75WS(キリヤ化学株式会社製)(組成:トウガラシ色素(色価1400)15質量%、精製水21.2質量%、グリセリン55質量%、グリセリン脂肪酸エステル4質量%、ショ糖脂肪酸エステル4質量%、抽出トコフェロール0.8質量%)0.5gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して5質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 63μm
膨張率 : 2.1倍
図6に示されるように、実施例17で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A 9.0gと、オレンジカラー75WS(キリヤ化学株式会社製)(組成:トウガラシ色素(色価1400)15質量%、精製水21.2質量%、グリセリン55質量%、グリセリン脂肪酸エステル4質量%、ショ糖脂肪酸エステル4質量%、抽出トコフェロール0.8質量%)1.0gをSV−110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、80℃にて0.5時間維持して完全に融解し混合した。ここで、液状成分の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A+液状成分)の総質量に対して10質量%であった。次に、混合物を60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物をほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 70μm
膨張率 : 2.3倍
図6に示されるように、実施例18で得られた粉末組成物は粉末状であった。
<実施例19>
粉末化剤A’ 9.9gと、SLP-ペースト(辻製油株式会社製)(レシチン)0.1gをSV-110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、20℃で完全に混合した。ここで、液状成分
の使用量は、粉末組成物(粉末化剤A’+液状成分)の総質量に対して1質量%であった。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 69μm
図7に示されるように、実施例19で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A’ 9.5gと、SLP-ペースト(辻製油株式会社製)0.5gをSV-110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、20℃で完全に混合した。ここで、液状成分の使用量は、
粉末組成物(粉末化剤A’+液状成分)の総質量に対して5質量%であった。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 70μm
図7に示されるように、実施例20で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A’ 9.0gと、SLP-ペースト(辻製油株式会社製)1.0gをSV-110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、20℃で完全に混合した。ここで、液状成分の使用量は、
粉末組成物(粉末化剤A’+液状成分)の総質量に対して10質量%であった。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.3g/cm3
平均粒径 : 78μm
図7に示されるように、実施例21で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A’ 8.0gと、SLP-ペースト(辻製油株式会社製)2.0gをSV-110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、20℃で完全に混合した。ここで、液状成分の使用量は、
粉末組成物(粉末化剤A’+液状成分)の総質量に対して20質量%であった。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.4g/cm3
平均粒径 : 132μm
図7に示されるように、実施例22で得られた粉末組成物は粉末状であった。
粉末化剤A’ 7.0gと、SLP-ペースト(辻製油株式会社製)3.0gをSV-110(日電理化硝子株式会社製)に入れ、20℃で完全に混合した。ここで、液状成分の使用量は、
粉末組成物(粉末化剤A’+液状成分)の総質量に対して30質量%であった。
得られた粉末組成物の特性は以下のとおりであった。
ゆるめ嵩密度: 0.4g/cm3
平均粒径 : 189μm
図7に示されるように、実施例23で得られた粉末組成物は粉末状であった。
Claims (30)
- 液状成分の粉末化剤であって、
前記粉末化剤が油脂組成物を含み、
前記油脂組成物が、グリセリンの1位〜3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有し、
前記炭素数xは10〜22から選択される整数であり、
前記XXX型トリグリセリドが前記油脂成分の含有量100質量%に対して50質量%以上含有する、
ことを特徴とする、粉末化剤。 - 前記油脂組成物が粉末状の油脂組成物であって、
前記油脂成分がβ型油脂を含み、
前記粉末油脂組成物の粒子は板状形状を有し、かつ、
前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が0.05〜0.6g/cm3である
ことを特徴とする、請求項1に記載の粉末化剤。 - 前記液状成分が、疎水性物質を含む、請求項1又は2に記載の粉末化剤。
- 前記液状成分が、疎水性物質の溶液である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の粉末化剤。
- 前記溶液の溶媒が、液油、アルコール、有機溶剤及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、請求項4に記載の粉末化剤。
- 前記液状成分が、疎水性物質のエマルジョンである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の粉末化剤。
- 前記疎水性物質のエマルジョンが、水、乳化剤及びグリセリンからなる群より選ばれる1種以上を含む、請求項6に記載の粉末化剤。
- 前記疎水性物質が、香料、色素、ビタミン、脂質及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、請求項3〜7のいずれか1項に記載の粉末化剤。
- 前記液状成分が、親水性物質を含む、請求項1又は2に記載の粉末化剤。
- 前記液状成分が、親水性物質の溶液である、請求項1、2又は9に記載の粉末化剤。
- 前記溶液の溶媒が、水、アルコール、有機溶剤及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、請求項10に記載の粉末化剤。
- 前記液状成分が、親水性物質のエマルジョンである、請求項1、2又は9に記載の粉末化剤。
- 前記親水性物質のエマルジョンが、水、乳化剤及びグリセリンからなる群より選ばれる1種以上を含む、請求項12に記載の粉末化剤。
- 前記親水性物質が、香料、色素、ビタミン及びこれらの混合物からなる群より選ばれる、請求項9〜13のいずれか1項に記載の粉末化剤。
- 前記液状成分が、液状食品である、請求項1〜14のいずれか1項に記載の粉末化剤。
- 前記液状食品が、牛乳、ワイン、果汁、出汁及びヨーグルトからなる群より選ばれる、請求項15に記載の粉末化剤。
- 粉末組成物の製造方法であって、
請求項1〜16のいずれか1項に記載の粉末化剤と、液状成分とを混合する混合工程を含む、ことを特徴とする、製造方法。 - 更に、前記粉末化剤と前記液状成分との混合物を冷却する冷却工程を含む、請求項17に記載の製造方法。
- 前記冷却工程における冷却温度が以下の式:
冷却温度(℃) = 炭素数x × 6.6 ― 68
で計算された温度以上であることを特徴とする、請求項18に記載の製造方法。 - 前記油脂成分がβ型油脂を含み、かつ、前記冷却温度が前記β型油脂の融点より低い温度である、請求項19に記載の製造方法。
- 更に、前記混合工程と前記冷却工程との間に、シーディング法、テンパリング法及び/又は予備冷却法を行う、請求項18〜20のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記液状成分の使用量が、粉末組成物の総質量に対して0.1〜30質量%である、請求項17〜21のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1〜16のいずれか1項に記載の粉末化剤及び液状成分を含む、粉末組成物。
- 製品の原料又は中間体として用いるための、請求項23に記載の粉末組成物。
- 製品が、飲食品、化粧品、医薬部外品、医薬品、日用品、飼料、雑貨、農薬及び化学工業品からなる群より選ばれる、請求項24に記載の粉末組成物。
- 請求項23〜25のいずれか1項に記載の粉末組成物を含む、飲食品。
- 嗜好性食品である、請求項26に記載の飲食品。
- 液状成分の粉末化方法であって、
請求項1〜16のいずれか1項に記載の粉末化剤と、液状成分とを混合する工程を含むことを特徴とする方法。 - 更に、前記粉末化剤と前記液状成分との混合物を冷却する冷却工程を含む、請求項28に記載の方法。
- 請求項28又は29に記載の方法によって粉末化することを特徴とする、粉末組成物の製造方法。
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