CN108473913A - 液态成分的粉末化剂 - Google Patents

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岩泽哲朗
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Abstract

本发明提供使液态成分粉末化的手段。具体而言，提供如下粉末化剂：其特征在于，其为用于液态成分的粉末化剂，前述粉末化剂包含油脂组合物，前述油脂组合物含有油脂成分，所述油脂成分包含在甘油的1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的1种以上的XXX型甘油三酯，前述碳数x为选自10～22中的整数，前述XXX型甘油三酯相对于前述油脂成分的含量100质量％含有50质量％以上；或，提供如下粉末化剂：其特征在于，前述油脂组合物为粉末状的油脂组合物，前述油脂成分包含β型油脂，前述粉末油脂组合物的颗粒具有板状形状，且前述粉末油脂组合物的松散堆积密度为0.05～0.6g/cm3。

Description

液态成分的粉末化剂
技术领域
本发明涉及液态成分的粉末化剂、使用该粉末化剂的粉末组合物的制造方法等。
背景技术
食品饮料、化妆品、药品等制品中配混有各种功能性物质。
这些制品中，大量存在有液体食品、液体化妆品、液体填充胶囊剂等以液态成分的形式包含功能性物质的产品。这样的液态成分为液态，因此，配混于食品饮料等制品时，在配混量的方面存在限度；另外，配混方法也大多伴有困难。
因此，现有技术中，进行了液态成分的粉末化。经粉末化的物质不仅能提高配混于制品中的混和性，而且还有利于功能性物质的保存稳定性、即相溶性的提高，因此，使液态成分粉末化的优势非常大(非专利文献1)。
那么，作为使液态成分粉末化的方法，例如已知有如下方法：在油溶性成分中加入乳化剂、麦芽三糖、水来制作乳化混合物，对其进行喷雾干燥(专利文献1)。
另外，还已知如下方法来代替喷雾干燥法：将熔点高的油脂加热熔融，通过喷雾冷却法来将液态成分粉末化(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-87号公报
专利文献2：日本特开2014-212731号公报
非专利文献
非专利文献1：特许厅公报标准技术集平成18年度(香料)2-2香料的加工技术、2-2-2粉末·颗粒2007年3月14日发行
发明内容
发明要解决的问题
然而，喷雾干燥法中，进行了加热操作，因此，有对热敏感的液态成分挥发、或发生氧化劣化等问题。
另外，喷雾冷却法中，需要进行流量控制、高速旋转的专用装置，进而操作者需要有高的专业能力。
本发明人认识到上述课题，进而，认识到必须开发出即使为对热敏感的液态成分，也无需特别的装置、技能，任何人都能简单地进行粉末化的方法。
用于解决问题的方案
本发明人对上述课题进行了深入研究，结果发现：如果使用以特定的组成包含具有特定结构的甘油三酯的油脂组合物，则通过比以往还简便的工序，任何人都能将以往以液态使用的功能性物质容易地粉末化。本发明是基于该见解而作出的。
即，本发明涉及以下。
[1]一种粉末化剂，其特征在于，其为用于液态成分的粉末化剂，
前述粉末化剂包含油脂组合物，
前述油脂组合物含有油脂成分，所述油脂成分包含在甘油的1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的1种以上的XXX型甘油三酯，
前述碳数x为选自10～22中的整数，
前述XXX型甘油三酯相对于前述油脂成分的含量100质量％含有50质量％以上。
[2]根据前述[1]所述的粉末化剂，其特征在于，前述油脂组合物为粉末状的油脂组合物，
前述油脂成分包含β型油脂，
前述粉末油脂组合物的颗粒具有板状形状，且
前述粉末油脂组合物的松散堆积密度为0.05～0.6g/cm3。
[3]根据前述[1]或[2]所述的粉末化剂，其中，前述液态成分包含疏水性物质。
[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为疏水性物质的溶液。
[5]根据前述[4]所述的粉末化剂，其中，前述溶液的溶剂选自由液体油、醇、有机溶剂和它们的混合物组成的组中。
[6]根据前述[1]～[3]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为疏水性物质的乳液。
[7]根据前述[6]所述的粉末化剂，其中，前述疏水性物质的乳液包含选自由水、乳化剂和甘油组成的组中的1种以上。
[8]根据前述[3]～[7]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述疏水性物质选自由香料、色素、维生素、脂质和它们的混合物组成的组中。
[9]根据前述[1]或[2]所述的粉末化剂，其中，前述液态成分包含亲水性物质。
[10]根据前述[1]、[2]或[9]所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为亲水性物质的溶液。
[11]根据前述[10]所述的粉末化剂，其中，前述溶液的溶剂选自由水、醇、有机溶剂和它们的混合物组成的组中。
[12]根据前述[1]、[2]或[9]所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为亲水性物质的乳液。
[13]根据前述[12]所述的粉末化剂，其中，前述亲水性物质的乳液包含选自由水、乳化剂和甘油组成的组中的1种以上。
[14]根据前述[9]～[13]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述亲水性物质选自由香料、色素、维生素和它们的混合物组成的组中。
[15]根据前述[1]～[14]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为液态食品。
[16]根据前述[15]所述的粉末化剂，其中，前述液态食品选自由牛奶、葡萄酒、果汁、汤汁和酸奶组成的组中。
[17]一种粉末组合物的制造方法，其特征在于，包括如下混合工序：
对前述[1]～[16]中任一项所述的粉末化剂与液态成分进行混合。
[18]根据前述[17]所述的制造方法，其中，还包括如下冷却工序：将前述粉末化剂与前述液态成分的混合物进行冷却。
[19]根据前述[18]所述的制造方法，其特征在于，前述冷却工序中的冷却温度为用以下式计算的温度以上：
冷却温度(℃)＝碳数x×6.6-68。
[20]根据前述[19]所述的制造方法，其中，前述油脂成分包含β型油脂，且前述冷却温度为低于前述β型油脂的熔点的温度。
[21]根据前述[18]～[20]中任一项所述的制造方法，其中，在前述混合工序与前述冷却工序之间进一步进行引晶(seeding)法、回火法和/或预冷却法。
[22]根据前述[17]～[21]中任一项所述的制造方法，其中，前述液态成分的用量相对于粉末组合物的总质量为0.1～30质量％。
[23]一种粉末组合物，其是通过前述[17]～[22]中任一项所述的制造方法而制造的。
[24]一种粉末组合物，其包含前述[1]～[16]中任一项所述的粉末化剂。
[25]根据前述[24]所述的粉末组合物，其用作制品的原料或中间体。
[26]根据前述[25]所述的粉末组合物，其中，制品选自由食品饮料、化妆品、准药品、药品、日用品、饲料、杂货、农药和化学工业品组成的组中。
[27]一种食品饮料，其包含前述[23]～[26]中任一项所述的粉末组合物。
[28]根据前述[27]所述的食品饮料，其为嗜好性食品。
[29]一种液态成分的粉末化方法，其特征在于，包括如下工序：
对前述[1]～[16]中任一项所述的粉末化剂与液态成分进行混合。
[30]根据前述[29]所述的方法，其中，还包括如下冷却工序：将前述粉末化剂与前述液态成分的混合物进行冷却。
[31]一种粉末组合物，其是通过前述[29]或[30]所述的方法而粉末化的。
发明的效果
如后述的实施例所示那样，本发明的粉末化剂能以比以往还简便的工序将以往以液态使用的功能性物质粉末化。另外，本发明的粉末化中，无需过度地施加热，因此即使为对热敏感的液态成分，也无需特别的装置、技能而可以进行粉末化。
因此，本发明可以提供制品制造时的操作性、制品使用时的消费者的便利性优异的制品。
附图说明
图1为示出实施例1～3中得到的粉末组合物的图。
图2为示出实施例4～6中得到的粉末组合物的图。
图3为示出实施例7～9中得到的粉末组合物的图。
图4为示出实施例10～12中得到的粉末组合物的图。
图5为示出实施例13～15中得到的粉末组合物的图。
图6为示出实施例16～18中得到的粉末组合物的图。
图7为示出实施例19～23中得到的粉末组合物的图。
具体实施方式
＜液态成分的粉末化剂＞
本发明的“液态成分的粉末化剂”(以下，也称为“粉末化剂”)包含以下说明的油脂组合物作为必须成分。
＜油脂组合物＞
本发明的油脂组合物为处于熔融状态的液态的油脂组合物，其特征在于，含有油脂成分，所述油脂成分包含在甘油的1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的1种或其以上的XXX型甘油三酯，前述碳数x为选自10～22中的整数，前述XXX型甘油三酯相对于前述油脂成分的含量100质量％含有50质量％以上。
另外，本发明的油脂组合物也可以为由上述液态的油脂组合物制造的、粉末状的油脂组合物(以下，也称为粉末油脂组合物)，其特征在于，其为处于固体状态的粉末状的油脂组合物，前述油脂成分包含β型油脂，前述粉末油脂组合物的颗粒具有板状形状，前述粉末油脂组合物的松散堆积密度为0.05～0.6g/cm3。
以下，对本发明的粉末化剂中使用的油脂组合物(特别是以粉末状的油脂组合物为中心)进行详细说明。
＜油脂成分＞
本发明的油脂组合物可以为液态也可以为粉末状，且含有油脂成分。该油脂成分至少包含XXX型甘油三酯，任意包含其他甘油三酯。
本发明的油脂组合物为粉末状时，上述油脂成分包含β型油脂。此处，β型油脂是指，仅由作为油脂的多晶型之一的β型的晶体构成的油脂。作为其他多晶型的油脂，有β’型油脂和α型油脂，β’型油脂是指，仅由作为油脂的多晶型之一的β’型的晶体构成的油脂。α型油脂是指，仅由作为油脂的多晶型之一的α型的晶体构成的油脂。油脂的晶体中，有为同一组成、且具有不同副晶格结构(晶体结构)的晶体，也被称为多晶型。代表性地有六方晶型、斜方晶垂直型和三斜晶平行型，分别被称为α型、β’型和β型。另外，各多晶型的熔点以α、β’、β的顺序熔点依次变高，各多晶型的熔点根据碳数x的脂肪酸残基X的种类而不同，因此，以下，表1中分别示出为三癸酸甘油酯、三月桂酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三棕榈酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三花生酸甘油酯、三山萮酸甘油酯时的各多晶型的熔点(℃)。需要说明的是，表1是基于Nissim Garti et al.、”Crystallization and Polymorphism of Fatsand Fatty Acids”、Marcel Dekker Inc.、1988、pp.32-33而制成的。而且，制成表1时，熔点的温度(℃)是将小数点第1位四舍五入而得到的。另外，如果得知油脂的组成和其各多晶型的熔点，则可以至少可以检测该油脂中是否存在β型油脂。
[表1]
α型油脂(℃) β’型油脂(℃) β型油脂(℃)
三癸酸甘油酯 -9 16 32
三月桂酸甘油酯 15 34 47
三肉豆蔻酸甘油酯 33 45 59
三棕榈酸甘油酯 45 57 66
三硬脂酸甘油酯 55 63 74
三花生酸甘油酯 62 69 78
三山嵛酸甘油酯 68 74 83
鉴定这些多晶型的一般的方法有X射线衍射法，衍射条件通过下述布拉格方程提供。
2dsinθ＝nλ(n＝1，2，3···)
在满足该式的位置出现衍射峰。此处d为晶格常数、θ为衍射(入射)角、λ为X射线的波长、n为自然数。由与短面间隔对应的衍射峰的2θ＝16～27°可以得到涉及晶体中的侧面的堆积(副晶格)的信息，可以进行多晶型的鉴定。特别是甘油三酯的情况下，在(附近、附近、附近)出现β型的特征峰，在21°附近出现α型的特征峰。需要说明的是，X射线衍射测定例如使用维持为20℃的X射线衍射装置(Rigaku Corporation、试样水平型X射线衍射装置UItimaIV)而测定。作为X射线的光源，最常利用CuKα射线
进而，上述油脂的多晶型也可以通过差示扫描量热测定法(DSC法)而预测。例如，β型油脂的预测如下进行：利用差示扫描量热计(SII NanoTechnology Co.，Ltd.制、产品编号BSC6220)，以10℃/分钟的升温速度升温至100℃得到DSC曲线，基于该DSC曲线，预测油脂的晶体结构，从而进行。
此处，本发明的油脂组合物为粉末状的情况下，油脂成分只要包含β型油脂、或包含β型油脂作为主要成分(超过50质量％)即可，作为优选的方式，上述油脂成分实质上由β型油脂形成，更优选的方式为上述油脂成分由β型油脂形成，特别优选的方式为上述油脂成分仅由β型油脂形成。上述油脂成分全部为β型油脂的情况是指，通过差示扫描量热测定法未检测到α型油脂和/或β’型油脂的情况。作为另一优选的方式，为如下情况：上述油脂成分(或包含油脂成分的粉末油脂组合物)在X射线衍射测定中在附近、优选附近具有衍射峰，无表1的α型油脂和/或β’型油脂的短面间隔的X射线衍射峰、特别是在附近不具有衍射峰，上述情况也可以判断上述油脂成分全部为β型油脂。作为本发明的进一步的方式，优选上述油脂成分全部为β型油脂，也可以包含其他α型油脂、β’型油脂。此处，本发明中的油脂成分“包含β型油脂”、和β型油脂相对于α型油脂+β型油脂的相对量的指标可以由X射线衍射峰中、β型的特征峰与α型的特征峰的强度比率：[β型的特征峰的强度/(α型的特征峰的强度+β型的特征峰的强度)](以下，也称为峰强度比)假定。具体而言，基于关于上述X射线衍射测定的见解，算出作为β型的特征峰的2θ＝19°的峰强度与作为α型的特征峰的2θ＝21°的峰强度的比率：19°/(19°+21°)从而作为表示上述油脂成分的β型油脂的存在量的指标，可以理解为“包含β型油脂”。本发明优选上述油脂成分全部为β型油脂(即，峰强度比＝1)，例如，该峰强度比的下限值例如为0.4以上、优选0.5以上、更优选0.6以上、进一步优选0.7以上、特别优选0.75以上、尤其更优选0.8以上是适当的。峰强度如果为0.4以上，则可以视为以β型油脂为主要成分超过50质量％。该峰强度比的上限值优选为1，可以为0.99以下，0.98以下，0.95以下，0.93以下，0.90以下，0.85以下，0.80以下等。峰强度比可以为上述下限值和上限值中任意者或任意的组合。
＜XXX型甘油三酯＞
本发明的油脂成分可以为液态也可以为粉末状，且包含在甘油的1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的1种以上的XXX型甘油三酯。该XXX型甘油三酯是在甘油的1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的甘油三酯，各脂肪酸残基X彼此相同。此处，该碳数x为选自10～22中的整数，优选为选自12～22中的整数、更优选为选自14～20中的整数、进一步优选为选自16～18中的整数。
脂肪酸残基X可以为饱和或不饱和的脂肪酸残基。作为具体的脂肪酸残基X，例如可以举出癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山萮酸等的残基，但不限定于此。作为脂肪酸，更优选月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸和山萮酸，进一步优选肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和花生酸，尤其更优选棕榈酸和硬脂酸。
对于该XXX型甘油三酯的含量，将油脂成分的总质量设为100质量％的情况下，以50质量％以上、优选60质量％以上、更优选70质量％以上、进一步优选80质量％以上为下限，例如为以100质量％以下、优选99质量％以下、更优选95质量％以下为上限范围。XXX型甘油三酯可以使用1种或2种以上，优选1种或2种，更优选使用1种。XXX型甘油三酯为2种以上的情况下，其合计值成为XXX型甘油三酯的含量。
＜其他甘油三酯＞
本发明的油脂成分可以为液态也可以为粉末状，只要不有损本发明的效果就可以包含除上述XXX型甘油三酯以外的、其他甘油三酯。其他甘油三酯可以为多种的甘油三酯，也可以为合成油脂，还可以为天然油脂。作为合成油脂，可以举出三辛酸甘油酯、三癸酸甘油酯等。作为天然油脂，例如可以举出可可脂、向日葵油、菜籽油、大豆油、棉籽油等。将本发明的油脂成分中的总甘油三酯设为100质量％的情况下，包含1质量％以上、例如5～50质量％左右的其他甘油三酯也没有问题。其他甘油三酯的含量例如为0～30质量％、优选0～18质量％、更优选0～15质量％、进一步优选0～8质量％。
＜其他成分＞
本发明的油脂组合物可以为液态也可以为粉末状，除上述甘油三酯等油脂成分之外，可以任意包含乳化剂、香料、脱脂奶粉、全脂奶粉、可可粉、砂糖、糊精等其他成分。这些其他成分的量只要不有损本发明的效果就可以设为任意的量，例如，将油脂组合物的总质量设为100质量％情况下，为0～70质量％、优选0～65质量％、更优选0～30质量％。其他成分的90质量％以上优选为平均粒径为1000μm以下的粉体，更优选为平均粒径为500μm以下的粉体。需要说明的是，此处所谓平均粒径是通过激光衍射散射法(ISO133201和ISO9276-1)而测定的值。
但是，本发明的优选的油脂组合物优选实质上仅由上述油脂成分构成，且油脂成分优选实质上仅由甘油三酯构成。另外，“实质上”是指，将油脂组合物或油脂成分设为100质量％的情况下，油脂组合物中所含的除油脂成分以外的成分或油脂成分中所含的除甘油三酯以外的成分例如为0～15质量％、优选0～10质量％、更优选0～5质量％。
＜粉末油脂组合物＞
本发明的粉末油脂组合物可以如下得到：使包含在甘油的1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的1种以上的XXX型甘油三酯的油脂组合物形成熔融状态，保持为特定的冷却温度，进行冷却固化，从而即使不采用喷雾、利用磨机等粉碎机的机械粉碎等特别的加工手段也可以得到粉末状的油脂组合物(粉末油脂组合物)。更具体而言，工序(a)准备上述包含XXX型甘油三酯的油脂组合物，作为任意的工序(b)，将工序(a)中得到的油脂组合物加热，使前述油脂组合物中所含的甘油三酯溶解，得到熔融状态的前述油脂组合物，进一步工序(d)将前述油脂组合物冷却固化，得到含有β型油脂且其颗粒形状为板状的粉末油脂组合物。需要说明的是，对于冷却后得到的固体物，应用锤磨机、切碎机等公知的粉碎加工手段，也可以生产该粉末油脂组合物。
上述工序(d)的冷却例如对于熔融状态的油脂组合物，在低于该油脂组合物中所含的油脂成分的β型油脂的熔点的温度且由下式求出的冷却温度以上的温度下进行：
冷却温度(℃)＝碳数x×6.6-68
如果在这样的温度范围内进行冷却，则可以效率良好地生成β型油脂，可以形成细的晶体，因此，可以容易得到粉末油脂组合物。需要说明的是，前述“细的”是指，一次颗粒(最小的尺寸的晶体)例如20μm以下，优选15μm以下，更优选10μm的情况。另外，如果不在这样的温度范围内进行冷却，则不生成β型油脂，有时无法形成体积比熔融状态的油脂组合物还增加了的具有孔隙的固体物。进而，本发明中，通过在这样的温度范围内进行冷却，在静置的状态下生成β型油脂且使粉末油脂组合物的颗粒为板状形状，冷却方法是为了特定本发明的粉末油脂组合物而有益的方法。
＜粉末油脂组合物的特性＞
本发明的粉末油脂组合物在常温(20℃)下为粉末状的固体。
本发明的粉末油脂组合物的松散堆积密度，例如实质上仅由油脂成分形成的情况下，为0.05～0.6g/cm3、优选0.1～0.5g/cm3、更优选0.15～0.4g/cm3、进一步优选0.2～0.3g/cm3。此处“松散堆积密度”是指，使粉体自然落下的状态的填充密度。对于松散堆积密度(g/cm3)的测定，例如，在内径15mm×25mL的量筒中，从距离该量筒的上部开口端2cm左右的上方，使适量的粉末油脂组合物落下而疏松填充，进行填充质量(g)的测定和容量(mL)的读取，计算每mL的该粉末油脂组合物的质量(g)，由此可以求出松散堆积密度。另外，松散堆积密度也可以使用株式会社藏持科学器械制作所制造的堆密度测定仪，由基于JIS K-6720(或ISO 1060-1及2)测定的堆密度来计算。具体而言，从距离接收器(内径40mm×高度85mm的100mL圆柱形容器)的上部开口部38mm的高度的位置，使120mL试样落入该接收器中。刮掉自接收器隆起的试样，称量接收器的内容积(100mL)部分的试样的质量(Ag)，由以下公式可以求出松散堆积密度。
松散堆积密度(g/mL)＝A(g)/100(mL)
优选进行3次测定并取其平均值。
另外，本发明的粉末油脂组合物通常其颗粒具有板状形状的形态，例如具有5～200μm、优选10～150μm、更优选20～120μm、尤其更优选25～100μm的平均粒径(有效直径)。此处，该平均粒径(有效直径)可以用粒度分布测定装置(例如日机装株式会社制MicrotracMT3300ExII)基于激光衍射散射法(ISO133201、ISO9276-1)而求出。有效直径是指，成为测定对象的晶体的实测衍射谱图符合假定为球形得到的理论衍射谱图时的、该球形的粒径。如此，激光衍射散射法的情况下，使假定为球形得到的理论衍射谱图与实测衍射谱图符合，算出有效直径，因此，无论测定对象为板状形状还是球状形状均可以用相同的原理测定。此处，板状形状的长径比优选1.1以上、更优选1.2以上的长径比、进一步优选1.2～3.0、特别优选1.3～2.5、尤其更优选1.4～2.0的长径比。需要说明的是，此处所谓长径比定义为，对于颗粒图形，用以面积成为最小的方式外接的长方形包围，该长方形的长边的长度与短边的长度之比。另外，颗粒为球状形状的情况下，长径比小于1.1。对于作为现有技术的、将极度硬化油等在常温下固体脂含量高的油脂溶解并直接喷雾的方法，粉末油脂组合物的颗粒由于表面张力而成为球状形状，长径比低于1.1。而且，前述长径比例如通过利用光学显微镜、扫描型电子显微镜等的直接观察，对于任意选择的颗粒测量其长轴方向的长度和短轴方向的长度，从而可以作为测量的个数的平均值求出。
＜粉末油脂组合物的制造方法＞
本发明的粉末油脂组合物可以通过包括以下的工序的方法而制造：
工序(a)，准备包含XXX型甘油三酯的油脂组合物；
工序(b)，将工序(a)中得到的油脂组合物任意加热等，将前述油脂组合物中所含的甘油三酯溶解，得到熔融状态的前述油脂组合物的任意工序；
工序(d)，将前述油脂组合物冷却固化，得到含有β型油脂且其颗粒形状为板状的粉末油脂组合物。
另外，在上述工序(b)与(d)之间，可以包括用于促进粉末生成的任意工序例如(c1)引晶工序、(c2)回火工序、和/或(c3)预冷却工序作为工序(c)。进一步上述工序(d)中得到的粉末油脂组合物可以通过工序(e)得到，所述工序(e)将工序(d)的冷却后得到的固体物粉碎而得到粉末状的油脂组合物。以下，对上述工序(a)～(e)进行说明。
(a)准备工序
工序(a)中准备的包含XXX型甘油三酯的油脂组合物可以基于包含在甘油的1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的1种以上的XXX型甘油三酯的通常的XXX型甘油三酯等油脂的制造方法而制造，或容易从市场获得。此处，由上述碳数x和脂肪酸残基X特定的XXX型甘油三酯在除最终得到的目标油脂成分和多晶型以外的方面是相同的。该油脂组合物中可以包含β型油脂，例如，β型油脂的含量可以包含0.1质量％以下，0.05质量％以下，或0.01质量％以下。但是，将该油脂组合物通过加热等形成熔融状态从而β型油脂消失，因此，该油脂组合物可以为熔融状态的油脂组合物。该油脂组合物例如为熔融状态的情况下，实质上不含β型油脂也不限定于XXX型甘油三酯的情况，还是指实质上全部油脂成分不是β型油脂的情况，β型油脂的存在可以通过上述X射线衍射测定确认源自β型油脂的衍射峰，通过基于差示扫描量热测定法确认β型油脂等而确认。“实质上不含β型油脂”时的β型油脂的存在量可以由X射线衍射峰中的、β型的特征峰与α型的特征峰的强度比率[β型的特征峰的强度/(α型的特征峰的强度+β型的特征峰的强度)](峰强度比)假定。上述油脂组合物的该峰强度比例如为0.2以下、优选0.15以下、更优选0.10以下。油脂组合物中，可以包含1种或2种以上的如上述的XXX型甘油三酯，优选为1种或2种，更优选为1种。
具体而言，例如、上述XXX型甘油三酯可以通过使用脂肪酸或脂肪酸衍生物与甘油的直接合成而制造。作为直接合成XXX型甘油三酯的方法，可以举出：方法(i)，将碳数X的脂肪酸与甘油进行直接酯化(直接酯合成)；方法(ii)，使碳数为x的脂肪酸X的羧基与烷氧基结合而成的脂肪酸烷基酯(例如脂肪酸甲酯和脂肪酸乙酯)与甘油在碱性或酸性催化剂条件下反应(使用脂肪酸烷基酯的酯交换合成)；方法(iii)，使碳数为x的脂肪酸X的羧基的羟基置换为卤素的脂肪酸卤化物(例如脂肪酸酰氯和脂肪酸酰溴)与甘油在碱性催化剂下反应(酰卤合成)。
XXX型甘油三酯可以通过前述(i)～(iii)的任意方法而制造，从制造的容易性的观点出发，优选(i)直接酯合成或(ii)使用脂肪酸烷基酯的酯交换合成，更优选(i)直接酯合成。
通过(i)直接酯合成制造XXX型甘油三酯时，从制造效率的观点出发，相对于甘油1摩尔，优选使用脂肪酸X或脂肪酸Y 3～5摩尔、更优选使用3～4摩尔。
XXX型甘油三酯的(i)直接酯合成中的反应温度只要为能将由酯化反应产生的生成水去除至体系外的温度即可，例如优选120℃～300℃、更优选150℃～270℃、进一步优选180℃～250℃。通过在180～250℃下进行反应，可以特别有效地制造XXX型甘油三酯。
XXX型甘油三酯的(i)直接酯合成中，可以使用促进酯化反应的催化剂。作为催化剂，可以举出酸催化剂、和碱土金属的醇盐等。催化剂的用量相对于反应原料的总质量优选为0.001～1质量％左右。
XXX型甘油三酯的(i)直接酯合成中，在反应后，进行水洗、碱脱酸和/或减压脱酸、和吸附处理等公知的纯化处理，从而可以将催化剂、原料未反应物去除。进而，实施脱色/除臭处理，从而可以进一步将所得反应物纯化。
例如将该油脂组合物中所含的总甘油三酯的总质量设为100质量％的情况下，上述油脂组合物中所含的XXX型甘油三酯的量为100～50质量％、优选95～55质量％、更优选90～60质量％。进一步尤其更优选85～65质量％。
＜其他甘油三酯＞
作为形成包含XXX型甘油三酯的油脂组合物的其他甘油三酯，除上述XXX型甘油三酯之外，只要不有损本发明的效果就可以包含各种甘油三酯。作为其他甘油三酯，例如可以举出：上述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为脂肪酸残基Y而得到的X2Y型甘油三酯；将上述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的2个置换为脂肪酸残基Y而得到的XY2型甘油三酯等。
例如，将XXX型甘油三酯的总质量设为100质量％的情况下，上述其他甘油三酯的量为0～100质量％、优选0～70质量％、更优选1～40质量％。
另外，作为本发明的油脂组合物，代替直接合成上述XXX型甘油三酯的情况，可以使用对源自天然的甘油三酯组合物进行氢化、酯交换或各自进行的物质。作为源自天然的甘油三酯组合物，例如可以举出菜籽油、大豆油、向日葵油、高油酸向日葵油、红花油、棕榈硬脂和它们的混合物等。可以举出这些源自天然的甘油三酯组合物的硬化油、部分硬化油、极度硬化油作为特别优选例。进一步优选可以举出硬棕榈硬脂、高油酸向日葵油极度硬化油、菜籽极度硬化油、大豆极度硬化油。
进而，作为本发明的油脂组合物，可以举出市售的、甘油三酯组合物或合成油脂。例如，作为甘油三酯组合物，可以举出硬棕榈硬脂(Nisshin OilliO Group,Ltd.制)、菜籽极度硬化油(横关油脂工业株式会社制)、大豆极度硬化油(横关油脂工业株式会社制)。另外，作为合成油脂，可以举出三棕榈酸甘油酯(东京化成工业株式会社制)、三硬脂酸甘油酯(Sigma Aldrich制)、三硬脂酸甘油酯(东京化成工业株式会社制)、三花生酸甘油酯(东京化成工业株式会社制)三山萮酸甘油酯(东京化成工业株式会社制)。此外，棕榈极度硬化油的XXX型甘油三酯的含量少，因此，可以作为甘油三酯的稀释成分使用。
＜其他成分＞
作为上述油脂组合物，除上述甘油三酯之外，可以任意包含部分甘油酯、脂肪酸、抗氧化剂、乳化剂、水等溶剂等其他成分。这些其他成分的量只要不有损本发明的效果就可以设为任意的量，例如，将XXX型甘油三酯的总质量设为100质量％的情况下，为0～5质量％、优选0～2质量％、更优选0～1质量％。
上述油脂组合物包含多种成分的情况下，可以任意混合。混合只要可以得到均质的反应基质就可以使用公知的任意混合方法，例如可以用桨式搅拌机、agi homomixer、分散混合器等进行。
该混合根据需要可以在加热下进行混合。加热优选与后述的工序(b)中的加热温度为同等程度，例如以50～120℃、优选60～100℃、更优选70～90℃、进一步优选80℃进行。
(b)得到熔融状态的前述油脂组合物的工序
在上述(d)工序之前，对于上述工序(a)中准备的油脂组合物，在准备的时刻处于熔融状态的情况下，不进行加热而直接进行冷却，而在准备的时刻不处于熔融状态的情况下任意进行加热，将该油脂组合物中所含的甘油三酯熔解，得到熔融状态的油脂组合物。
此处，对于油脂组合物的加热适当的是，上述油脂组合物中所含的甘油三酯的熔点以上的温度、特别是能使XXX型甘油三酯熔解的温度为例如70～200℃、优选75～150℃、更优选80～100℃。另外，加热适当的是，继续例如0.5～3小时、优选0.5～2小时、更优选0.5～1小时。
另外，作为本发明的粉末化剂的1个方式的处于熔融状态的液态的油脂组合物通过工序(a)或工序(b)制造。作为本发明的粉末化剂的另一方式的处于固体状态的粉末状的油脂组合物进一步通过以下的工序(d)制造。需要说明的是，为了制造粉末油脂组合物，需要在下述冷却温度下进行冷却。
(d)将熔融状态的油脂组合物冷却得到粉末油脂组合物的工序
将上述工序(a)或(b)中准备的熔融状态的油脂组合物进一步冷却固化，形成含有β型油脂且其颗粒形状为板状的粉末油脂组合物。
此处，为了进行“将熔融状态的油脂组合物冷却固化”，作为冷却温度的上限值，必须将熔融状态的油脂组合物保持为低于该油脂组合物中所含的油脂成分的β型油脂的熔点的温度。“低于油脂组合物中所含的油脂成分的β型油脂的熔点的温度”是指例如：具有3个碳数为18的硬脂酸残基的XXX型甘油三酯的情况下，β型油脂的熔点为74℃(表1)，因此，为比该熔点低1～30℃的温度(即44～73℃)、优选比该熔点低1～20℃的温度(即54～73℃)、更优选比该熔点低1～15℃的温度(即59～73℃)、特别优选低1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃或10℃的温度。
更优选的是，为了得到β型油脂，作为冷却温度的下限值，适当保持为由以下式求出的冷却温度以上。
冷却温度(℃)＝碳数x×6.6-68
(式中，碳数x为油脂组合物中所含的XXX型甘油三酯的碳数x)设为这样的冷却温度以上，这是由于，为了得到含有XXX型甘油三酯的β型油脂而该油脂的结晶时，必须将冷却温度设定为除β型油脂以外的α型油脂、β’型油脂不结晶的温度。可以认为冷却温度主要依赖于XXX型甘油三酯的分子的尺寸，因此，碳数x与最佳的冷却温度的下限值之间存在一定的相关性。
例如，油脂组合物中所含的XXX型甘油三酯为具有3个碳数为18的硬脂酸残基的XXX型甘油三酯的情况下，冷却温度的下限值成为50.8℃以上。因此，具有3个碳数为18的硬脂酸残基的XXX型甘油三酯的情况下，“将熔融状态的油脂组合物进行冷却固化”的温度更优选50.8℃以上且72℃以下。
另外，XXX型甘油三酯为2种以上的混合物的情况下，可以根据碳数x小者的冷却温度而确定其下限值。例如，油脂组合物中所含的XXX型甘油三酯为具有3个碳数为16的棕榈酸残基的XXX型甘油三酯与具有3个碳数为18的硬脂酸残基的XXX型甘油三酯的混合物的情况下，根据冷却温度的下限值小者的碳数16而成为37.6℃以上。
作为另一方式，上述冷却温度的下限值适当地为包含XXX型甘油三酯的油脂组合物的、与该β型油脂对应的α型油脂的熔点以上的温度。例如，油脂组合物中所含的XXX型甘油三酯为具有3个碳数为18的硬脂酸残基的XXX型甘油三酯的情况下，该具有3个硬脂酸残基的XXX型甘油三酯的α型油脂的熔点为55℃(表1)，因此，上述情况下的“将熔融状态的油脂组合物进行冷却固化”的温度优选55℃以上且72℃以下。
作为进一步的另一方式，处于熔融状态的油脂组合物的冷却如下进行：例如x为10～12时，以最终温度优选成为-2～46℃、更优选成为12～44℃、进一步优选成为14～42℃的温度的方式进行冷却。对于冷却中的最终温度，例如x为13或14时，优选24～56℃、更优选32～54℃、进一步优选40～52℃，x为15或16时，优选36～66℃、更优选44～64℃、进一步优选52～62℃，x为17或18时，优选50～72℃、更优选54～70℃、进一步优选58～68℃，x为19或20时，优选62～80℃、更优选66～78℃、进一步优选70～77℃，x为21或22时，优选66～84℃、更优选70～82℃、进一步优选74～80℃。在上述最终温度下，例如，适当的是，静置优选2小时以上、更优选4小时以上、进一步优选6小时以上且优选2天以下，更优选24小时以下，进一步优选12小时以下。
(c)粉末生成促进工序
进而，在工序(d)前，在上述工序(a)或(b)与(d)之间，作为(c)用于促进粉末生成的任意工序，对于工序(d)中使用的熔融状态的油脂组合物，也可以进行基于引晶法(c1)、回火法(c2)和/或(c3)预冷却法的处理。这些任意工序(c1)～(c3)可以单独进行，也可以将多个工序组合而进行。此处，在工序(a)或(b)与工序(d)之间是指包括工序(a)或(b)中、工序(a)或(b)之后且工序(d)之前、工序(d)中的意思。
引晶法(c1)和回火法(c2)为：在本发明的粉末油脂组合物的制造中，为了使处于熔融状态的油脂组合物更确实地形成粉末状，进行冷却直至最终温度前，对处于熔融状态的油脂组合物进行处置的粉末生成促进方法。
此处，引晶法(c1)是指在处于熔融状态的油脂组合物冷却时添加少量的成为粉末的核(种)的成分，从而促进粉末化的方法。具体而言，为如下方法：例如，与工序(b)中得到的处于熔融状态的油脂组合物一起，准备包含优选80质量％以上、更优选90质量％以上的与该油脂组合物中的XXX型甘油三酯的碳数相同的XXX型甘油三酯的油脂粉末作为成为核(种)的成分。在处于熔融状态的油脂组合物冷却时，在该油脂组合物的温度例如达到至最终冷却温度±0～+10℃、优选+5～+10℃的温度的时刻，相对于该处于熔融状态的油脂组合物100质量份，添加0.1～1质量份、优选0.2～0.8质量份的该成为核的油脂粉末，从而促进油脂组合物的粉末化。
另外，回火法(c2)是指如下方法：处于熔融状态的油脂组合物的冷却中，在最终冷却温度下进行静置之前，在低于工序(d)的冷却温度的温度、例如低5～20℃的温度、优选低7～15℃的温度、更优选低10℃左右的温度下一次进行优选10～120分钟、更优选30～90分钟左右的冷却，从而促进油脂组合物的粉末化。
进而，预冷却法(c3)是指如下方法：将前述工序(a)或(b)中得到的熔融状态的油脂组合物在利用工序(d)冷却之前、在准备前述包含XXX型甘油三酯的油脂组合物时的温度与前述油脂组合物的冷却时的冷却温度之间的温度下暂时进行冷却，换言之，在低于工序(a)或(b)的熔融状态的温度、且高于工序(d)的冷却温度的温度下暂时进行预冷却。(c3)接着预冷却法，在工序(d)的油脂组合物的冷却时的冷却温度下进行冷却。高于工序(d)的冷却温度的温度可以为例如比工序(d)的冷却温度高2～40℃的温度、优选高3～30℃的温度、更优选高4～30℃的温度、进一步优选高5～10℃左右的温度。将前述预冷却的温度设定为越低，越可以缩短工序(d)的冷却温度中的正式冷却时间。即，预冷却法与引晶法、回火法不同，是指仅通过阶段性降低冷却温度来促进油脂组合物的粉末化的方法，在工业上制造的情况下优势大。
(e)将固体物粉碎得到粉末油脂组合物的工序
通过上述工序(d)的冷却得到粉末油脂组合物的工序更具体而言可以通过如下工序(e)进行：将通过工序(d)的冷却得到的固体物粉碎得到粉末油脂组合物。
如果详细地进行说明，则首先，将上述油脂组合物熔解，得到熔融状态的油脂组合物，之后进行冷却，形成体积比熔融状态的油脂组合物增加了的具有孔隙的固体物。成为具有孔隙的固体物的油脂组合物通过施加轻的冲击可以进行粉碎，固体物容易崩解成为粉末状。
此处，施加轻的冲击的手段没有特别限定，通过振荡、过筛等，轻轻地施加振动(冲击)并进行粉碎的(崩解)方法是简便的，因而优选。
需要说明的是，可以通过公知的粉碎加工手段粉碎该固体物。作为这样的粉碎加工手段的一例，可以举出锤磨机、切碎机等。
＜油脂组合物中的任意成分＞
本发明中使用的油脂组合物(有液态和粉末状这二个方式)优选实质上仅由油脂构成。此处油脂是指，实质上仅由甘油三酯构成。另外，“实质上”是指，将油脂组合物或油脂设为100质量％的情况下，油脂组合物中所含的油脂以外的成分或油脂中所含的甘油三酯以外的成分例如为0～15质量％、优选0～10质量％、更优选0～5质量％。
＜粉末化剂＞
本发明的粉末化剂包含前述油脂组合物(有液态和粉末状这二个方式)作为必须成分。
使用粉末状的油脂组合物作为本发明的粉末化剂时，优选平均粒径为10～1000μm的粉体、更优选平均粒径为20～200μm的粉体、进一步优选50～100μm的粉体。如果使用具有前述平均粒径的粉体，则可以得到液态成分和粉末化剂均匀分布的、光滑的粉末组合物。需要说明的是，此处所谓平均粒径是通过激光衍射散射法(ISO133201和ISO9276-1)测定的值。
另外，具有上述平均粒径的粉体可以使用油脂的制造中一般使用的公知的粉碎手段、例如喷雾、粉碎机等来制造。
本发明的粉末化剂优选仅由油脂组合物构成。
但是，本发明的粉末化剂除上述油脂组合物之外，在不有损作为粉末化剂的功能的范围内可以包含任意成分。此处所谓任意成分是指，后述的液态成分(粉末化对象)以外的成分。作为任意成分，可以举出乳化剂、脱脂奶粉、全脂奶粉、可可粉、砂糖、糊精等。
将粉末化剂的总质量设为100质量％的情况下，任意成分的配混量例如为0～70质量％、优选0～65质量％、更优选0～30质量％。
从可以得到液态成分和粉末化剂均匀地分布的光滑的粉末组合物的方面出发，优选任意成分的90质量％以上为平均粒径为1000μm以下的粉体，更优选平均粒径为500μm以下的粉体。需要说明的是，此处所谓平均粒径是指通过激光衍射散射法(ISO133201和ISO9276-1)测定的值。
接着，对使用本发明的粉末化剂将液态成分粉末化的方法(换言之，通过液态成分的粉末化而制造粉末组合物的方法)进行说明。
＜液态成分＞
液态成分是指，包含了后述的制品中所含的功能性物质的液体。
另外，液态成分是指，在常温(20℃)下为液体的成分。
功能性物质可以没有特别限制地使用能对制品赋予某种功能的物质。
另外，功能性物质可以为赋予制品主要功能的物质(例如，药物、功能性食品中的有效成分)，也可以为赋予制品的副功能的物质(例如，食品中的色素、香料)。
功能性物质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
功能性物质可以分为疏水性物质和亲水性物质。
＜疏水性物质＞
作为疏水性物质，可以没有特别限制地使用后述的制品中作为功能性物质配混的物质。作为具体例，可以举出香料、色素、维生素、脂质、蛋白质(疏水性肽)等。其中，香料、色素、维生素、卵磷脂可以适合应用本发明。
作为香料，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出薄荷醇、可可类(粉、提取物等)、酯类(例如乙酸异戊酯、乙酸芳樟酯、丙酸异戊酯、丁酸芳樟酯等)、天然精油类(作为植物性精油，例如香草提取物、留兰香(spearmint)、胡椒薄荷(peppermint)、决明子、茉莉花等；作为动物性精油，例如麝香、龙涎香、麝猫香、海狸香等)、单体香料(例如茴香脑、柠檬烯、芳樟醇、丁子香酚、香兰素等)、油性调料(虾味香精、洋葱油等)。更具体而言，可以举出烤大蒜油、柠檬烯、香兰素、虾味香精、洋葱油等。
作为色素，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出橙色色素、黄色色素、品红色素、青色色素等。
作为维生素，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出维生素E、维生素A、维生素D、维生素K等。
作为脂质，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出甘油三酯、脂肪酸、磷脂(例如卵磷脂、溶血卵磷脂、磷脂酸、溶血磷脂酸等)、三乙基己酸甘油酯等。
作为蛋白质，可以举出疏水性肽，肽是指3个以上的氨基酸连接而成的物质；疏水性是指对水的溶解度低；此处将每1ml水仅溶解低于1μg的情况定义为疏水性。
疏水性物质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上以混合物的形式使用。
液态成分可以为疏水性物质的溶液。作为构成溶液的溶剂，可以没有特别限制地使用能溶解疏水性物质的溶剂。作为具体例，可以举出液体油、醇、有机溶剂等。对于前述疏水性物质的溶液，优选该溶液本身为疏水性。
作为液体油，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出菜籽油、橄榄油、米油、芝麻油、棉籽油、落花生油、玉米油、大豆油、向日葵油、红花油、葡萄籽油、澳洲坚果油、榛子油、南瓜籽油、核桃油、山茶花油、茶籽油、MCT油(其中，排除构成前述粉末化剂的XXX型甘油三酯之外)、MLCT油等食用油脂。
作为醇，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、或丁醇低级醇等。
作为有机溶剂，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出乙酸乙酯、乙酸丁酯、二乙基醚、甲基醚、甲基异丁基酮、己烷、丙酮或氯仿等。
溶剂可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上以混合物的形式使用。
溶液中的疏水性物质含量没有特别限制，例如，相对于溶液的总质量，为1～99质量％、优选5～80质量％、进一步优选10～60质量％。
液态成分可以为疏水性物质的乳液。作为构成乳液的分散介质，可以没有特别限制地使用能使疏水性物质分散的物质。作为具体例，可以举出水、甘油、糖醇、液体油等，优选水、甘油和液体油，更优选水和甘油。
分散介质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
乳液可以包含乳化剂。作为乳化剂，可以没有特别限制地使用能使疏水性物质分散的物质。作为具体例，可以举出甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、脂肪酸盐、烷基硫酸酯、烷基胺盐、季铵盐、烷基甜菜碱、卵磷脂、皂树提取物、阿拉伯胶、黄蓍胶、瓜尔豆胶、刺梧桐胶、黄原胶、果胶、普鲁兰多糖、环糊精、海藻酸和其盐类、卡拉胶、明胶、酪蛋白、淀粉、淀粉的衍生物等，优选甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、卵磷脂和失水山梨糖醇脂肪酸酯，更优选甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和卵磷脂。
乳化剂可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
乳液中的疏水性物质的含量没有特别限制，例如，相对于溶液的总质量，为1～99质量％、优选5～80质量％、进一步优选10～60质量％。
需要说明的是，液态成分可以为疏水性物质自身熔融而成的物质(熔融物)。此时，液态成分仅由疏水性物质构成。作为能用作熔融物的疏水性物质，例如可以举出维生素E、柠檬烯、香兰素等。
＜亲水性物质＞
作为亲水性物质，可以没有特别限制地使用后述的制品中作为功能性物质配混的物质。作为具体例，可以举出香料、色素、维生素、糖质、蛋白质(亲水性肽)或核酸等。其中，香料、色素、维生素可以适合使用本发明。
作为香料，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出水性香料(例如虾香料)、水性调料(例如虾香料)、天然植物性香料(例如甘草、圣约翰面包(Saint John's bread)、李子提取物、桃提取物等)、酸类(例如苹果酸、酒石酸、柠檬酸、丁酸等)等。
作为色素，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出吖嗪系色素、吖啶系色素、三苯甲烷系色素、氧杂蒽系色素、卟啉系色素、花色苷系色素、酞菁系色素、苯乙烯基系色素、吡喃系色素、偶氮系色素、醌系色素、四环素系色素、黄酮系色素、多烯系色素、BODIPY(注册商标)系色素、靛蓝系色素等。
作为维生素，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出维生素B1、B2、B6、烟酸、泛酸、维生素B12、维生素C等。
作为糖质，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出淀粉、糊精、α-环糊精、葡聚糖、普鲁兰多糖、阿拉伯胶、黄蓍胶、琼脂等多糖类；葡萄糖、果糖、半乳糖等单糖类；低聚糖类。
作为蛋白质，可以举出亲水性肽，肽是指，3个以上的氨基酸连接而成的物质，亲水性是指，对水的溶解度高，此处将每1ml水溶解1μg以上的情况定义为亲水性。
作为核酸，可以举出脱氧核糖核酸(DNA)、核糖核酸(RNA)、DNA-RNA杂合体、寡核苷酸、多核苷酸、适体、肽核酸(PNA)等。
亲水性物质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上以混合物的形式使用。
液态成分可以为亲水性物质的溶液。作为构成溶液的溶剂，可以没有特别限制地使用能溶解亲水性物质的物质。作为具体例，可以举出水、醇、有机溶剂等，优选水和醇，更优选水。对于前述亲水性物质的溶液，优选该溶液本身为亲水性。
作为醇，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇等一元低级醇；1,3-丁二醇、乙二醇、丙二醇等二元醇；聚乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇等聚亚烷基二醇；甘油、二甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇等多元醇等。
作为有机溶剂，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，为二醇类、酯类、醚类、酮类等。作为二醇类，例如可以举出乙二醇、丙二醇。作为酯类，可以举出前述醇类和二醇类与甲酸、乙酸、丙酸等的酯；具体而言，可例示出：甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸乙酯等。作为醚类，可以举出前述醇类和二醇类的烷基醚等，具体而言可以举出，二甲基醚、二乙基醚、二丁基醚、甲基乙基醚、乙基丁基醚、乙二醇单丁基醚、乙酸乙二醇单乙基醚、丙二醇单乙基醚等。作为酮类，可以举出丙酮、二乙基酮、甲乙酮、苯乙酮等。
溶剂可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上以混合物的形式使用。
溶液中的亲水性物质的含量没有特别限制，例如，相对于溶液的总质量，为1～99质量％、优选5～80质量％、进一步优选10～70质量％。
液态成分可以为亲水性物质的乳液。作为构成乳液的分散介质，可以没有特别限制地使用能使亲水性物质分散的物质。作为具体例，可以举出水、甘油、糖醇、液体油等，优选水、甘油和液体油，更优选水和甘油。
分散介质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
乳液可以包含乳化剂。作为乳化剂，可以没有特别限制地使用能使亲水性物质分散的物质。作为具体例，可以举出蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、有机酸单甘油脂肪酸酯、溶血卵磷脂等，优选蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和有机酸单甘油脂肪酸酯，更优选蔗糖脂肪酸酯和有机酸单甘油脂肪酸酯。
乳化剂可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
乳液中的亲水性物质含量没有特别限制，例如，相对于溶液的总质量，为1～99质量％、优选5～80质量％、进一步优选10～60质量％。
另外，液态成分可以为亲水性物质本身熔融而成的物质(熔融物)。此时，液态成分仅由亲水性物质构成。作为能用作熔融物的亲水性物质，例如可以举出水、糖醇(例如赤藓醇、麦芽糖醇等)等。
另外，液态成分可以包含疏水性物质和/或亲水性物质，例如可以为液态食品。作为液态食品的具体例，可以举出牛奶、葡萄酒、果汁、汤汁、酸奶等，优选牛奶、果汁。需要说明的是，前述“果汁”包含橙汁等果汁100％的汁液。另外，对于前述液态食品，优选该食品本身为亲水性的。
需要说明的是，液态成分中包含有含有水作为功能性物质的溶液、乳液、水本身(仅功能性物质)。
＜液态成分的粉末化方法(粉末组合物的制造方法)＞
本发明中，通过将粉末化剂和液态成分供至混合工序，从而将液态成分粉末化，制造包含粉末化的液态成分的粉末组合物(以下，也称为“粉末组合物”)。粉末组合物的制造中使用的粉末化剂可以为熔融状态(液态)，也可以为固体状态(粉末状)，使用熔融状态的粉末化剂的情况下，需要如下说明的冷却工序。需要说明的是，如果使用为固体状态(粉末状)的粉末化剂，则可以省略该冷却工序。
以下，对使用粉末化剂的粉末组合物的制造方法进行说明。
＜混合工序＞
供至混合工序的粉末化剂可以为熔融状态(液态)，也可以为固体状态(粉末状)，优选在熔融状态下使用。通过在熔融状态下使用，可以使粉末化剂与液态成分的混合良好，得到更均质的粉末组合物。
对混合工序中的粉末化剂与液态成分的质量比(粉末化剂：液态成分)没有特别限制。
另外，液态成分的用量相对于粉末组合物(最终产物)的总质量，例如可以为0.1～30质量％、优选0.3～25质量％、更优选0.5～20质量％。如果为上述用量，则可以使液态成分更充分地粉末化。
对于混合，只要可以得到均质的混合物就可以使用公知的任意混合手段，例如可以用桨式搅拌机、agi homomixer、分散混合器等进行。
混合根据需要可以在加热下进行。使用熔融状态的粉末化剂的情况下，混合温度例如为5～120℃、优选50～100℃、更优选55～90℃。使用粉末状的粉末化剂的情况下，例如为5～40℃、优选10～30℃、更优选15～25℃。但是，将对热特别敏感的液态成分(例如香料、色素、维生素等)进行粉末化的情况下，混合温度设为不引起该液态成分的分解、变性的温度。
对混合时间没有特别限制，可以进行混合直至粉末化剂与液体成分充分均匀为止，例如为5～60分钟、优选10～50分钟、更优选20～40分钟。
＜冷却工序＞
接着将粉末化剂与液态成分的混合物供至冷却工序，进行粉末化。特别是使用熔融状态(液态)的油脂组合物作为前述粉末化剂的情况下，由于前述混合物的状态为液态，因此，供至冷却工序而进行粉末化。需要说明的是，使用固体状态(粉末状)的油脂组合物作为前述粉末化剂的情况下，前述混合物一般为固体状态(粉末状)，冷却工序成为根据需要进行的任意的工序。
冷却工序与得到上述段落中说明的粉末油脂组合物时使用的冷却工序相同。例如，将熔融状态的油脂组合物在低于该油脂组合物中所含的油脂成分的β型油脂的熔点的温度、且由下式求出的冷却温度以上的温度下进行：
冷却温度(℃)＝碳数x×6.6-68。
如果在这样的温度范围内进行冷却，则可以效率良好地生成β型油脂，可以形成细的结晶，因此，可以容易得到粉末组合物。
另外，混合物的冷却如下进行：例如x为10～12时，以最终温度优选成为-2～46℃、更优选成为12～44℃、进一步优选成为14～42℃的温度的方式进行冷却。对于冷却中的最终温度，例如x为13或14时，优选24～56℃、更优选32～54℃、进一步优选40～52℃，x为15或16时，优选36～66℃、更优选44～64℃、进一步优选52～62℃，x为17或18时，优选50～72℃、更优选54～70℃、进一步优选58～68℃，x为19或20时，优选62～80℃、更优选66～78℃、进一步优选70～77℃，x为21或22时，优选66～84℃、更优选70～82℃、进一步优选74～80℃。在上述最终温度下，适当的是，静置例如优选2小时以上、更优选4小时以上、进一步优选6小时以上、且优选2天以下，更优选24小时以下，进一步优选12小时以下。
＜粉末化促进工序(引晶法、回火法和/或预冷却法＞
为了促进冷却工序中的粉末化，在混合工序与冷却工序之间作为用于促进粉末化的任意工序，可以进行引晶法、回火法和/或预冷却法。此处，“混合工序与冷却工序之间”是指，包括混合工序中、混合工序之后且冷却工序之前、冷却工序中。
作为引晶法，可以使用关于构成粉末化剂的粉末油脂组合物的制造的前述引晶法(c1)。
作为回火法，可以使用关于构成粉末化剂的粉末油脂组合物的制造的前述回火法(c2)。
作为预冷却法，可以使用关于构成粉末化剂的粉末油脂组合物的制造的前述预冷却法(c3)。
＜干燥工序＞
混合工序后或冷却工序后的产物不供至特殊的工序(例如，通过施加轻轻的冲击)而成为粉末状，作为用于进一步促进粉末化的任意工序，可以进行干燥工序。在液态成分为功能性物质的溶液或乳液且该溶液的溶剂或乳液的分散介质的含量高(例如，溶剂或分散介质含量相对于液态成分的总质量为50～90质量％)的情况下，干燥工序是特别有用的。
干燥工序中采用的温度只要为能使上述溶剂或分散介质挥发的温度即可，例如为10～80℃、优选20～60℃、更优选25～50℃。
需要说明的是，本发明的制造方法中，不使用利用了引起液态成分分解、变性的温度的干燥工序，不过，将对热特别敏感的液态成分(例如香料、色素、维生素等)进行粉末化的情况下，干燥工序在不引起该液态成分分解、变性的温度下进行。
需要说明的是，进行引晶、回火方法和/或预冷却法的情况下，干燥工序优选在该引晶方法、回火方法和/或预冷却法后进行。
＜粉碎工序＞
混合工序后或冷却工序后的产物为体积增加了的具有孔隙的固体物。因此，固体物不施加特殊的工序(例如，通过施加轻轻的冲击)而容易崩解、粉碎而成为粉末状。因此，积极的粉碎手段并不是必需的，不过作为任意工序，可以进行粉碎工序。
粉碎手段可以为利用喷雾、粉碎机(磨机等)的强力的机械粉碎手段，以施加轻轻的冲击(振动)的手段就充分。施加轻轻的冲击(振动)的手段没有特别限定，例如，通过振荡、过筛等，轻轻地施加振动(冲击)进行粉碎的(崩解)手段是简便的，为优选。
本发明不受特定的理论的拘束，但可以认为通过使用本发明的粉末化剂就可以使液态成分简单地粉末化，这是在于粉末化剂中所含的油脂组合物的特征。具体而言，XXX型甘油三酯调整为适当的温度条件时，以非常稀疏的状态(体积增加而形成孔隙的状态)结晶，此时，液态成分掺入至孔隙中，成为固体物，达成粉末化。液态成分掺入至孔隙中的情况下，认为与在液态成分中加入粉末状的粉末化剂的情况同样地达成。所得固体物具有掺入了液体成分的油脂组合物的聚集体的形态，通过轻轻的冲击而较脆地崩解，变得容易呈现粉末状。
＜粉末组合物的特性＞
将本发明的粉末化剂用于液态成分而得到的粉末组合物在常温(20℃)下为粉末状的固体。
粉末组合物的松散堆积密度为0.05～0.6g/cm3、优选0.1～0.5g/cm3、更优选0.15～0.45g/cm3、进一步优选0.2～0.4g/cm3。
此处“松散堆积密度”是指，使粉体自然落下的状态的填充密度。对于松散堆积密度(g/cm3)的测定，例如，在内径15mm×25mL的量筒中，从距离该量筒的上部开口端2cm左右的上方，使适量的粉末组合物落下而疏松填充，进行填充质量(g)的测定和容量(mL)的读取，计算每mL的该粉末组合物的质量(g)，由此可以求出松散堆积密度。另外，松散堆积密度也可以使用株式会社藏持科学器械制作所制造的堆密度测定仪，由基于JIS K-6720(或ISO1060-1及2)测定的堆密度来计算。具体而言，从距离接收器(内径40mm×高度85mm的100mL圆柱形容器)的上部开口部38mm的高度的位置，使120mL试样落入该接收器中。刮掉自接收器隆起的试样，称量接收器的内容积(100mL)部分的试样的质量A(g)，由以下公式可以求出松散堆积密度。
松散堆积密度(g/mL)＝A(g)/100(mL)
优选进行3次测定并取其平均值。
另外，粉末组合物例如具有球状晶体、板状晶体的形态，通常具有板状晶体的形态。另外，粉末组合物例如具有10～400μm、优选20～300μm、更优选30～250μm、尤其更优选50～200μm的平均粒径。此处，该平均粒径可以用粒度分布测定装置(例如日机装株式会社制Microtrac MT3300ExII)基于激光衍射散射法(ISO133201、ISO9276-1)而求出。
粉末组合物的膨胀率例如为1.0～6.0、优选1.2～5.5、更优选1.5～5.0。膨胀率为2.0以上时，粉末组合物中包含充分的量的孔隙，例如，从液态成分的掺入、粉末化容易性的方面出发更优选。此处，膨胀率以粉末化后的粉末化组合物的顶点的高度相对于粉末化前液态成分与粉末化剂的熔解物的高度的比率的形式表示。
＜粉末组合物的用途＞
将本发明的粉末化剂用于液态成分而得到的粉末组合物根据粉末化的液态成分中所含的功能性物质发挥的功能而可以没有特别限制地用于各种制品。
作为制品的具体例，例如可以举出食品饮料、化妆品、准药品、药品、日用品、饲料、杂货、农药和化学工业品等。
另外，粉末组合物可以将其本身作为制品(例如粉末食品)使用，也可以作为前述制品的原料或中间体使用。
＜食品饮料＞
本发明特别是还涉及包含上述粉末组合物的食品饮料。作为食品饮料，没有特别限制，例如可以举出嗜好性食品。
作为嗜好性食品，可以没有特别限制地使用能配混本发明的粉末组合物的食品。例如可以举出烹饪用原材料、加工食品、经过烹饪的食品等。作为具体例，可以举出油脂或加工油脂(例如业务用或家庭用的煎炸油、炸油、脱模油、顶板油、人造奶油、脂肪食品、起酥油、糖花膏、奶油类、粉末油脂类、乳化油脂类等)、即食食品(例如方便面、杯面、即食汤/炖菜酱汁类等)、蒸煮食品、罐头类(例如咖喱、汤、炖菜酱汁类、意大利面酱、中国菜调料、日本盖饭调料等)、功能食品(例如高卡路里饮料、流动食品、营养均衡饮食、营养辅助食品、特定保健用食品等)、小麦粉或淀粉食品(例如面包、通心粉/意大利面条等面食类、比萨饼、面类、蛋糕混合物、加工米饭、膨化食品等)、糕点、甜点(例如焦糖、糖果、口香糖、巧克力、曲奇饼/饼干、蛋糕、派、小吃、咸饼干、日式糕点、大米糕点、豆糕点、果冻、布丁等)、基础调料(例如酱油、大酱、调味汁类等)、复合调料(咖喱或炖菜酱汁用、佐料、敷料、蛋黄酱风味调料、面汤、锅料理用汤、辣油、西洋芥末、日本芥末、山葵、生姜末、大蒜末、泡菜的原料、半冰沙司(Demi-glace sauce)、白调沙司、番茄沙司等)、乳制品(例如奶、加工奶、酸奶类、乳酸菌饮料、奶酪、冰激凌、配方奶粉、奶油类等)、水产加工品(例如水产罐头、鱼肉的火腿或香肠、水产肉糜制品、浸油鱼肉罐头等)、农产加工品(例如花生酱、果酱、柑橘酱、巧克力奶油、竹笋加工品、酱菜加工品、混炼芝麻、芝麻糊等)、畜产加工品(例如畜肉火腿/香肠、畜产罐头、糊类、汉堡、肉丸、带味的畜肉罐头等)、经过烹饪/半烹饪的食品(例如冷冻食品、冷藏食品、塑料包装蔬菜、柜台销售用配菜等)。另外，包含本发明的粉末组合物的食品饮料可以为人以外中使用的食品饮料、例如嗜好动物用宠物食品、家畜用饲料。
接着，根据实施例对本发明的效果进行具体说明，但本发明不限定于实施例。
实施例
粉末化剂的制备
制备下述粉末化剂A和A’。
粉末化剂
将市售的菜籽极度硬化油(横关油脂工业株式会社制)作为油脂组合物。
将总甘油三酯含量(油脂成分的含量)设为100质量％的情况下，该油脂组合物为：
含有在1位～3位具有碳数x(x＝18)的脂肪酸残基X的、XXX型甘油三酯79.1质量％的油脂组合物。
另外，该油脂组合物的熔点约为67℃。该油脂组合物如果加热熔融则成为液体状态(液态)。
以下，将该油脂组合物作为粉末化剂A使用。
进而，将该油脂组合物25g以80℃维持0.5小时使其完全熔解，在55℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到固体状态(粉末状)的晶体组合物(松散堆积密度：0.2g/cm3、长径比1.6(板状形状)、平均粒径54μm、X射线衍射测定衍射峰：(作为β型油脂的特征峰)、峰强度比：0.89)。
以下，将该油脂组合物作为粉末化剂A’使用。
松散堆积密度
松散堆积密度如下算出，使用株式会社藏持科学器械制作所的堆密度测定器，由基于JIS K-6720(或ISO 1060-1和2)测定的堆密度算出。具体而言，从距离接收器(内径40mm×高度85mm的100mL圆柱形容器)的上部开口部38mm的高度的位置，使120mL试样落入该接收器中。接着，去掉自接收器隆起的试样，称量接收器的内容积(100mL)部分的试样的质量A(g)，由以下公式求出松散堆积密度。
松散堆积密度(g/mL)＝A(g)/100(mL)
测定进行3次，将其平均值作为测定值。
平均粒径
平均粒径用日机装株式会社制Microtrac MT3300ExII)基于激光衍射散射法(ISO133201、ISO9276-1)而测定。
膨胀率
膨胀率以粉末化后的顶点的高度相对于完全溶解时的高度的比率而测定。
实施例1～3中，作为液态成分，使用烤大蒜油(疏水性香料)。
＜实施例1＞
将粉末化剂A 9.9g、和烤大蒜油(高田香料株式会社制)(组成：食用油90质量％、香料9.8质量％、提取维生素E 0.2质量％)0.1g(食用油为香料的溶剂)加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：58μm
膨胀率：2.5倍
如图1所示那样，实施例1中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例2＞
将粉末化剂A 9.5g、和烤大蒜油(高田香料株式会社制)(组成：食用油90质量％、香料9.8质量％、提取维生素E 0.2质量％)0.5g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：62μm
膨胀率：2.4倍
如图1所示那样，实施例2中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例3＞
将粉末化剂A9.0g、和烤大蒜油(高田香料株式会社制)(组成：食用油90质量％、香料9.8质量％、提取维生素E 0.2质量％)1.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：67μm
膨胀率：1.9倍
如图1所示那样，实施例3中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例4～6中，作为液态成分，使用虾味香精(亲水性香料)。
＜实施例4＞
将粉末化剂A9.9g、和虾味香精(高田香料株式会社制)(组成：乙醇50质量％、精制水30质量％、甘油18质量％、主香料2质量％)0.1g(乙醇、精制水和甘油为虾味香精的溶剂)加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：60μm
膨胀率：2.8倍
如图2所示那样，实施例4中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例5＞
将粉末化剂A9.5g、和虾味香精(高田香料株式会社制)(组成：乙醇50质量％、精制水30质量％、甘油18质量％、主香料2质量％)0.5g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：64μm
膨胀率：2.5倍
如图2所示那样，实施例5中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例6＞
将粉末化剂A 9.0g、和虾味香精(高田香料株式会社制)(组成：乙醇50质量％、精制水30质量％、甘油18质量％、主香料2质量％)1.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：70μm
膨胀率：2.2倍
如图2所示那样，实施例6中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例7～9中，作为液态成分，使用维生素E(疏水性维生素)。
＜实施例7＞
将粉末化剂A9.9g、和EMIX D(Eisai Co.,Ltd.制)(维生素E)0.1g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：59μm
膨胀率：2.1倍
如图3所示那样，实施例7中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例8＞
将粉末化剂A 9.5g、和EMIX D(Eisai Co.,Ltd.制)0.5g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：63μm
膨胀率：3.0倍
如图3所示那样，实施例8中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例9＞
将粉末化剂A 9.0g、和EMIX D(Eisai Co.,Ltd.制)1.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：69μm
膨胀率：1.9倍
如图3所示那样，实施例9中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例10～13中，作为液态成分，使用卵磷脂(疏水性磷脂)。
＜实施例10＞
将粉末化剂A9.9g、和SLP-paste(卵磷脂)(辻制油株式会社制)0.1g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：65μm
膨胀率：2.5倍
如图4所示那样，实施例10中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例11＞
将粉末化剂A9.5g、和SLP-paste(卵磷脂)(辻制油株式会社制)0.5g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：69μm
膨胀率：2.4倍
如图4所示那样，实施例11中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例12＞
将粉末化剂A9.0g、和SLP-paste(卵磷脂)(辻制油株式会社制)1.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：75μm
膨胀率：2.4倍
如图4所示那样，实施例12中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例13～15中，作为液态成分，使用橙色色素(疏水性色素)。
＜实施例13＞
将粉末化剂A9.9g、和橙色-500-OIL-EX(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值2550)60质量％、提取生育酚1质量％、食用油脂39质量％)0.1g(提取生育酚和食用油脂为橙色色素的溶剂)加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：52μm
膨胀率：2.8倍
如图5所示那样，实施例13中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例14＞
将粉末化剂A9.5g、和橙色-500-OIL-EX(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值2550)60质量％、提取生育酚1质量％、食用油脂39质量％)0.5g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：56μm
膨胀率：2.4倍
如图5所示那样，实施例14中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例15＞
将粉末化剂A9.0g、和橙色-500-OIL-EX(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值2550)60质量％、提取生育酚1质量％、食用油脂39质量％)1.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：61μm
膨胀率：1.6倍
如图5所示那样，实施例15中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例16～18中，作为液态成分，使用橙色色素(亲水性色素)。
＜实施例16＞
将粉末化剂A9.9g、和橙色75WS(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值1400)15质量％、精制水21.2质量％、甘油55质量％、甘油脂肪酸酯4质量％、蔗糖脂肪酸酯4质量％、提取生育酚0.8质量％)0.1g(精制水、甘油为橙色色素的溶剂、甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯为乳化剂、提取生育酚为抗氧化剂)加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：59μm
膨胀率：2.1倍
如图6所示那样，实施例16中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例17＞
将粉末化剂A9.5g、和橙色75WS(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值1400)15质量％、精制水21.2质量％、甘油55质量％、甘油脂肪酸酯4质量％、蔗糖脂肪酸酯4质量％、提取生育酚0.8质量％)0.5g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：63μm
膨胀率：2.1倍
如图6所示那样，实施例17中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例18＞
将粉末化剂A9.0g、和橙色75WS(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值1400)15质量％、精制水21.2质量％、甘油55质量％、甘油脂肪酸酯4质量％、蔗糖脂肪酸酯4质量％、提取生育酚0.8质量％)1.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在80℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在60℃恒温槽中冷却12小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物，使结晶结束后，冷却至室温(25℃)状态。将所得固体物松解，从而得到粉末状的晶体组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：70μm
膨胀率：2.3倍
如图6所示那样，实施例18中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例19～23中，作为液态成分，使用卵磷脂(疏水性磷脂)。
＜实施例19＞
将粉末化剂A’9.9g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)(卵磷脂)0.1g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在20℃下完全混合。此处，液态成分用量相对于粉末组合物(粉末化剂A’+液态成分)的总质量为1质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：69μm
如图7所示那样，实施例19中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例20＞
将粉末化剂A’9.5g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)0.5g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在20℃下完全混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A’+液态成分)的总质量为5质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：70μm
如图7所示那样，实施例20中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例21＞
将粉末化剂A’9.0g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)1.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在20℃下完全混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A’+液态成分)的总质量为10质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：78μm
如图7所示那样，实施例21中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例22＞
将粉末化剂A’8.0g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)2.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在20℃下完全混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A’+液态成分)的总质量为20质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.4g/cm3
平均粒径：132μm
如图7所示那样，实施例22中得到的粉末组合物为粉末状。
＜实施例23＞
将粉末化剂A’7.0g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)3.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在20℃下完全混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A’+液态成分)的总质量为30质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.4g/cm3
平均粒径：189μm
如图7所示那样，实施例23中得到的粉末组合物为粉末状。
上述实施例的结果归纳于表2。
[表2]
产业上的可利用性
本发明可以在食品、药物、农业、工业等各种领域中利用。

Claims (31)

1.一种粉末化剂，其特征在于，其为用于液态成分的粉末化剂，
所述粉末化剂包含油脂组合物，
所述油脂组合物含有油脂成分，所述油脂成分包含在甘油的1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的1种以上的XXX型甘油三酯，
所述碳数x为选自10～22中的整数，
所述XXX型甘油三酯相对于所述油脂成分的含量100质量％含有50质量％以上。
2.根据权利要求1所述的粉末化剂，其特征在于，所述油脂组合物为粉末状的油脂组合物，
所述油脂成分包含β型油脂，
所述粉末油脂组合物的颗粒具有板状形状，且
所述粉末油脂组合物的松散堆积密度为0.05～0.6g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的粉末化剂，其中，所述液态成分包含疏水性物质。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为疏水性物质的溶液。
5.根据权利要求4所述的粉末化剂，其中，所述溶液的溶剂选自由液体油、醇、有机溶剂和它们的混合物组成的组中。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为疏水性物质的乳液。
7.根据权利要求6所述的粉末化剂，其中，所述疏水性物质的乳液包含选自由水、乳化剂和甘油组成的组中的1种以上。
8.根据权利要求3～7中任一项所述的粉末化剂，其中，所述疏水性物质选自由香料、色素、维生素、脂质和它们的混合物组成的组中。
9.根据权利要求1或2所述的粉末化剂，其中，所述液态成分包含亲水性物质。
10.根据权利要求1、2或9所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为亲水性物质的溶液。
11.根据权利要求10所述的粉末化剂，其中，所述溶液的溶剂选自由水、醇、有机溶剂和它们的混合物组成的组中。
12.根据权利要求1、2或9所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为亲水性物质的乳液。
13.根据权利要求12所述的粉末化剂，其中，所述亲水性物质的乳液包含选自由水、乳化剂和甘油组成的组中的1种以上。
14.根据权利要求9～13中任一项所述的粉末化剂，其中，所述亲水性物质选自由香料、色素、维生素和它们的混合物组成的组中。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为液态食品。
16.根据权利要求15所述的粉末化剂，其中，所述液态食品选自由牛奶、葡萄酒、果汁、汤汁和酸奶组成的组中。
17.一种粉末组合物的制造方法，其特征在于，包括如下混合工序：
对权利要求1～16中任一项所述的粉末化剂与液态成分进行混合。
18.根据权利要求17所述的制造方法，其中，还包括如下冷却工序：将所述粉末化剂与所述液态成分的混合物进行冷却。
19.根据权利要求18所述的制造方法，其特征在于，所述冷却工序中的冷却温度为用以下式计算的温度以上：
冷却温度(℃)＝碳数x×6.6-68。
20.根据权利要求19所述的制造方法，其中，所述油脂成分包含β型油脂，且所述冷却温度为低于所述β型油脂的熔点的温度。
21.根据权利要求18～20中任一项所述的制造方法，其中，在所述混合工序与所述冷却工序之间进一步进行引晶法、回火法和/或预冷却法。
22.根据权利要求17～21中任一项所述的制造方法，其中，所述液态成分的用量相对于粉末组合物的总质量为0.1～30质量％。
23.一种粉末组合物，其是通过权利要求17～22中任一项所述的制造方法而制造的。
24.一种粉末组合物，其包含权利要求1～16中任一项所述的粉末化剂。
25.根据权利要求24所述的粉末组合物，其用作制品的原料或中间体。
26.根据权利要求25所述的粉末组合物，其中，制品选自由食品饮料、化妆品、准药品、药品、日用品、饲料、杂货、农药和化学工业品组成的组中。
27.一种食品饮料，其包含权利要求23～26中任一项所述的粉末组合物。
28.根据权利要求27所述的食品饮料，其为嗜好性食品。
29.一种液态成分的粉末化方法，其特征在于，包括如下工序：
对权利要求1～16中任一项所述的粉末化剂与液态成分进行混合。
30.根据权利要求29所述的方法，其中，还包括如下冷却工序：将所述粉末化剂与所述液态成分的混合物进行冷却。
31.一种粉末组合物，其是通过权利要求29或30所述的方法而粉末化的。
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