JP6159547B2 - 保護器具 - Google Patents

Description

本発明は保護器具に関するものである。

特許文献１は分割型管継手を開示する。この分割型管継手は、既設管からのガス漏れを止める。この分割型管継手は一対の本体を備えている。これらの本体は、既設管のうちガス漏れが生じている箇所に取付けられる。特許文献１に開示された分割型管継手によれば、その既設管へのガスの供給を止めなくてもガス漏れを止めることができる。

実開昭６１−１８１１８５号公報

特許文献１に開示された分割型管継手には、腐食を引き起こすことがあるという問題点がある。腐食を引き起こす場合とは、既設管の途中にある継手を覆うように分割型管継手が取付けられる場合である。腐食を引き起こす原因は、分割型管継手が取付けられることにより、絶縁状態であったものが導通状態となるためである。

本発明の目的は、既設管の途中にある継手付近で生じたガス漏れを止めることができ、既設管の一部である管を固定でき、かつ、腐食発生を防止できる保護器具を提供することにある。

図面を参照して本発明の保護器具を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、保護器具２０は、複数の空間形成部材３０，３２と、抜止部材３６と、密封材３８とを備える。空間形成部材３０，３２は互いに接合される。これにより収容空間が形成される。収容空間は、継手１３０と継手１３０に接続されている管１３２とを収容するためのものである。抜止部材３６は継手１３０及び管１３２と共に収容空間内に収容される。抜止部材３６は、継手１３０と管１３２とが収容空間内に収容されている場合に、収容空間内から管１３２が抜けることを防止する。密封材３８は継手１３０及び管１３２と共に収容空間内に収容される。密封材３８は、管１３２が収容空間内に収容されている場合に、空間形成部材３０，３２と管１３２との間を密封する。保護器具２０は膨張材４０をさらに備える。膨張材４０は継手１３０及び管１３２と共に収容空間内に収容される。膨張材４０は加熱されると膨張する。空間形成部材３０，３２が、端窄まりテーパ部１０２と絶縁層１４０とを有している。端窄まりテーパ部１０２は、収容空間の端に近づくにつれて窄まる。絶縁層１４０は、収容空間内に収容されている状態の継手１３０に対向する区域５４と収容空間内に収容されている状態の管１３２に対向する区域５０とに設けられている。抜止部材３６が、セラミック体７０と、保持体７２とを有している。セラミック体７０は、端窄まりテーパ部１０２と管１３２の外周面との間に嵌まる。これにより、セラミック体７０は管１３２を空間形成部材３０，３２に固定する。保持体７２は絶縁物製である。保持体７２はセラミック体７０を所定区域内で保持する。

空間形成部材３０，３２が収容空間を形成する。継手１３０と管１３２とが収容空間内に収容され得る。空間形成部材３０，３２と管１３２との間を密封材３８が密封する。膨張材４０は加熱されると膨張する。これにより、熱を受ける前もその後も収容空間内からその外へのガス漏れを止めることができる。絶縁層１４０が、収容空間内に収容されている状態の継手１３０と収容空間内に収容されている状態の管１３２とに対向する。絶縁層１４０が設けられているので、管１３２のいずれかと他の管１３２とが空間形成部材３０，３２を介して導通することは回避される。セラミック体７０及び絶縁物製の保持体７２を介した導通も回避される。導通が回避されるので、導通が原因となる腐食を防止できる。セラミック体７０により、管１３２が固定される。

また、上述した保持体７２の形状が環状であることが望ましい。この場合、保持体７２には複数の埋込孔８０が列となるように並べて設けられることが望ましい。この場合、埋込孔８０それぞれにセラミック体７０が埋め込まれていることが望ましい。

列となるように並べて設けられている埋込孔８０それぞれにセラミック体７０が埋め込まれていると、環状の保持体７２は、端窄まりテーパ部１０２と管１３２の外周面との間へ、セラミック体７０と共に嵌まる。環状の保持体７２によって動きを規制された状態となるので、複数のセラミック体７０のいくつかのみが端窄まりテーパ部１０２と管１３２の外周面との間へ深く嵌まる可能性は低くなる。

もしくは、上述した保持体７２がゴム製であることが望ましい。保持体７２が、環状で、複数の埋込孔８０が列となるように並べて設けられており、かつ、ゴム製であると、複数のセラミック体７０のいくつかのみが端窄まりテーパ部１０２と管１３２の外周面との間へ深く嵌まろうとした場合に、その深く嵌まろうとしたセラミック体７０が他のセラミック体７０に比べて強く押し戻される。他のセラミック体７０に比べて強く押し戻されるので、複数のセラミック体７０のいくつかのみが端窄まりテーパ部１０２と管１３２の外周面との間へ深く嵌まる可能性は低くなる。

本発明によれば、既設管の途中にある継手付近で生じたガス漏れを止めることができ、既設管の一部である管を固定でき、かつ、腐食発生を防止できる。

本発明の一実施形態にかかる保護器具の取付状況を示す概念図である。 本発明の一実施形態にかかる保護器具の正面図である。 本発明の一実施形態にかかる保護器具の平面図である。 本発明の一実施形態にかかる保護器具の左側面図である。 本発明の一実施形態にかかる保護器具の右側面図である。 本発明の一実施形態にかかる保護器具の第１空間形成部材が取外された状況を示す図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 図７の拡大図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［保護器具の構成］
図１は、本実施形態にかかる保護器具２０の取付状況を示す図である。図１において、本実施形態にかかる保護器具２０は一部が切り欠かれた状態で示されている。図２は、本実施形態にかかる保護器具２０の正面図である。保護器具２０の背面図は図２に示した正面図と対称なので省略される。図３は、保護器具２０の平面図である。保護器具２０の底面図は図３に示した平面図と対称なので省略される。図４は保護器具２０の左側面図である。図５は保護器具２０の右側面図である。図６は保護器具２０から第１空間形成部材３０と２個の抜止部材３６のうち一方とが取外された状況を示す図である。図７は図４のＡ−Ａ断面図である。図８は図７の一部に関する拡大図である。以下、図１ないし図８を参照しつつ、本実施形態にかかる保護器具２０について説明する。

図１に示されるように、本実施形態にかかる保護器具２０は周知の既設管２２に取付けられる。既設管２２は絶縁継手１３０と２本の管１３２とを有する。２本の管１３２は絶縁継手１３０によって互いに接続されている。本実施形態の場合、保護器具２０は絶縁継手１３０を覆うように取付けられる。絶縁継手１３０と管１３２とは周知である。

図２ないし図５に示されるように、本実施形態にかかる保護器具２０は、第１空間形成部材３０と、第２空間形成部材３２と、８本のネジ３４とを備える。第１空間形成部材３０と第２空間形成部材３２とは、互いに接合されることで空間を形成する部材である。本実施形態において、第１空間形成部材３０と第２空間形成部材３２とが形成する空間を「収容空間」と称する。ネジ３４は、第１空間形成部材３０と第２空間形成部材３２とを互いに接合する。

図６及び図７に示されるように、第２空間形成部材３２は、管収容空間形成部５０と、抜止部材収容空間形成部５２と、継手収容空間形成部５４と、密封材収容空間形成部５６と、ネジ孔５８と、位置決め凸部６０とを有する。管収容空間形成部５０は、管収容空間を形成する。この管収容空間は、上述した収容空間の１種である。管収容空間に管１３２が収容される。管収容空間形成部５０は、収容空間内に収容されている状態の管１３２に対向する区域である。抜止部材収容空間形成部５２は、抜止部材収容空間を形成する。この抜止部材収容空間も、上述した収容空間の１種である。継手収容空間形成部５４は、継手収容空間を形成する。この継手収容空間も、上述した収容空間の１種である。継手収容空間に絶縁継手１３０が収容される。継手収容空間形成部５４は、収容空間内に収容されている状態の絶縁継手１３０に対向する区域である。密封材収容空間形成部５６は、密封材収容空間を形成する。この密封材収容空間も、上述した収容空間の１種である。ネジ孔５８にはネジ３４がねじ込まれる。位置決め凸部６０は、位置決め凹部６６に嵌まる。位置決め凹部６６は第１空間形成部材３０に設けられている。

図８に示されるように、管収容空間形成部５０の表面には絶縁層１４０が設けられる。本実施形態の場合、絶縁層１４０の素材はポリオレフィン樹脂である。絶縁層１４０は塗装により形成される。本実施形態の場合、継手収容空間形成部５４の表面にも絶縁層１４０が設けられる。

図６に示されるように、抜止部材収容空間形成部５２は、テーパ間部１００と、端窄まりテーパ部１０２と、奥窄まりテーパ部１０４と、端側ポケット部１０６と、奥側ポケット部１０８とを有する。テーパ間部１００は、端窄まりテーパ部１０２と奥窄まりテーパ部１０４との間に設けられる。端窄まりテーパ部１０２は、収容空間の端ひいては第２空間形成部材３２の端に近づくにつれて窄まる。奥窄まりテーパ部１０４は、端窄まりテーパ部１０２から見たテーパ間部１００の奥方向へ向かうにつれ窄まる。端側ポケット部１０６は端窄まりテーパ部１０２の隣に配置される。奥側ポケット部１０８は端窄まりテーパ部１０２から見た奥窄まりテーパ部１０４の奥に配置される。端側ポケット部１０６及び奥側ポケット部１０８には、管１３２に力がかかった際、保持体７２の一部が進入する。保持体７２の一部が端側ポケット部１０６及び奥側ポケット部１０８のうちどちらに進入するかは、管１３２にかかる力の向きによる。

なお、本実施形態にかかる第１空間形成部材３０のうち第２空間形成部材３２に対向する面（以下、この面を「空間形成面」と称する）の形態は、図６に示された第２空間形成部材３２の形態と同様である。ただし、空間形成面のうちネジ３４が貫通する孔は、ネジ孔５８よりも内径が大きい孔となっている。その孔の内周面はなめらかな曲面である。また、空間形成面のうち位置決め凹部６６の部分は凹部となっている。

図６及び図７に示されるように、本実施形態にかかる保護器具２０は、抜止部材３６と、密封材３８と、膨張材４０とをさらに備える。抜止部材３６は抜止部材収容空間内に収容される。抜止部材３６は、継手１３０と管１３２とが収容空間内に収容されている場合に、収容空間内からその管１３２が抜けることを防止する。密封材３８は密封材収容空間内に収容される。密封材３８は、第１空間形成部材３０と管１３２との間を密封する。密封材３８は、第２空間形成部材３２と管１３２との間も密封する。本実施形態の場合、密封材３８は、管１３２を取囲む一対の環状部分と、それらの環状部分を連結するための一対の連結材とを有する。それらの連結材は継手収容空間に沿うように配置される。図６に示されるように、膨張材４０は継手収容空間内に収容される。本実施形態の場合、膨張材４０は、黒鉛を含む１枚のシートである。この膨張材４０は加熱されると膨張する。膨張により、継手収容空間がその外部から遮断される。これにより、火災などによって密封材３８の機能が損なわれても、継手１３０の周りからのガス漏れが防止される。

図６及び図７に示されるように、抜止部材３６は、セラミック体７０と、保持体７２とを有する。セラミック体７０は、抜止部材収容空間形成部５２の端窄まりテーパ部１０２と管１３２との間に嵌まる。これにより、セラミック体７０は管１３２を第１空間形成部材３０と第２空間形成部材３２との間に固定する。本実施形態の場合、セラミック体７０の形状は球状である。保持体７２はセラミック体７０を保持する。保持体７２により、セラミック体７０は、抜止部材収容空間形成部５２に保持される。本実施形態の場合、保持体７２の形状は環状である。保持体７２には、複数の埋込孔８０が列となるように並べて設けられる。埋込孔８０それぞれにセラミック体７０が埋め込まれる。本実施形態の場合、保持体７２はゴム製である。保持体７２の縁部８２は埋込孔８０から離れるについて薄くなる。縁部８２はセラミック体７０と共に端窄まりテーパ部１０２と管１３２の外周面との間に嵌まる。

［保護器具の取付方法］
本実施形態にかかる保護器具２０の取付方法の一例を説明する。まず、作業者は、絶縁継手１３０に膨張材４０を巻きつける。併せて、作業者は、管１３２に抜止部材３６と密封材３８と取付ける。本実施形態の場合、保持体７２のうち一箇所が切り離されている。本実施形態の場合、密封材３８のうち管１３２を取囲む環状部分に切り離されている箇所がある。これにより、抜止部材３６と密封材３８とを管１３２に取付けることが可能である。つぎに、作業者は、抜止部材３６を第２空間形成部材３２の抜止部材収容空間形成部５２に嵌める。作業者は、密封材３８を密封材収容空間形成部５６に嵌める。作業者は、絶縁継手１３０（膨張材４０が巻きつけられたもの）を継手収容空間形成部５４に嵌める。その後、作業者は、第１空間形成部材３０で抜止部材３６と密封材３８と絶縁継手１３０（膨張材４０が巻きつけられたもの）と管１３２とを覆う。それらが第１空間形成部材３０で覆われると、作業者は、第１空間形成部材３０と第２空間形成部材３２とをネジ３４によって接合する。接合により、保護器具２０の取付けは完了する。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる保護器具２０は、既設管２２の途中にある絶縁継手１３０付近で生じたガス漏れを止めることができる。保護器具２０は既設管２２の一部である管１３２を固定できる。保護器具２０はその後の腐食発生を防止できる。

本実施形態にかかる保護器具２０は、管１３２に保護器具２０から抜け出そうとする力がかかっても、管１３２が保護器具２０から抜けなくなる。セラミック体７０が管１３２の外周面に食い込むためである。

また、本実施形態にかかる保護器具２０において、複数のセラミック体７０のいくつかのみが端窄まりテーパ部１０２と管１３２の外周面との間へ深く嵌まる可能性は低い。

本実施形態にかかる保護器具２０において、複数のセラミック体７０のいくつかのみが端窄まりテーパ部１０２と管１３２の外周面との間へ深く嵌まろうとした場合に、その深く嵌まろうとしたセラミック体７０が、保持体７２によって、他のセラミック体７０に比べて強く押し戻される。他のセラミック体７０に比べて強く押し戻されるので、複数のセラミック体７０のいくつかのみが端窄まりテーパ部１０２と管１３２の外周面との間へ深く嵌まる可能性は低くなる。

［変形例］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、上述した実施形態に対して本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、保持体７２はゴム製でなくともよい。保持体７２の素材の例には、ゴム以外のエラストマーと合成樹脂とがある。保持体７２の形状も限定されない。保持体７２の形状の例にはＣ字型がある。

２０…保護器具、
２２…既設管、
３０…第１空間形成部材、
３２…第２空間形成部材、
３４…ネジ、
３６…抜止部材、
３８…密封材、
４０…膨張材、
５０…管収容空間形成部、
５２…抜止部材収容空間形成部、
５４…継手収容空間形成部、
５６…密封材収容空間形成部、
５８…ネジ孔、
６０…位置決め凸部、
６６…位置決め凹部、
７０…セラミック体、
７２…保持体、
８０…埋込孔、
８２…縁部、
１００…テーパ間部、
１０２…端窄まりテーパ部、
１０４…奥窄まりテーパ部、
１０６…端側ポケット部、
１０８…奥側ポケット部、
１３０…絶縁継手、
１３２…管、
１４０…絶縁層、

Claims (3)

1. 互いに接合されることで、継手と前記継手に接続されている管とを収容するための収容空間を形成する、複数の空間形成部材と、
   前記収容空間内に前記継手及び前記管と共に収容され、かつ、前記継手と前記管とが前記収容空間内に収容されている場合に前記収容空間内から前記管が抜けることを防止する抜止部材と、
   前記収容空間内に前記継手及び前記管と共に収容され、かつ、前記管が前記収容空間内に収容されている場合に前記空間形成部材と前記管との間を密封する密封材とを備える保護器具であって、
   前記収容空間内に前記継手及び前記管と共に収容され加熱されると膨張する膨張材をさらに備え、
   前記空間形成部材が、
   前記収容空間の端に近づくにつれて窄まる端窄まりテーパ部と、
   前記収容空間内に収容されている状態の前記継手に対向する区域と前記収容空間内に収容されている状態の前記管に対向する区域とに設けられている絶縁層とを有しており、
   前記抜止部材が、
   前記端窄まりテーパ部と前記管の外周面との間に嵌まることにより前記管を前記空間形成部材に固定するセラミック体と、
   前記セラミック体を所定区域内で保持する絶縁物製の保持体とを有していることを特徴とする保護器具。
2. 前記保持体の形状が環状であり、
   前記保持体には複数の埋込孔が列となるように並べて設けられており、
   前記埋込孔それぞれに前記セラミック体が埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の保護器具。
3. 前記保持体がゴム製であることを特徴とする請求項２に記載の保護器具。

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