JPH0241435Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、管継手に関し、詳しくは、継手本体
と、電気導通部たる金属部の外周面に樹脂被覆層
が形成された被接続管あるいは鋼管よりなる被接
続管との電気導通が確実に図れるとともに、継手
本体と被接続管の間のシールも図れる管継手に関
する。

従来より、電食を防止するために、筒状の継手
本体内に電気導通性の環状板を内装し、該環状板
の内周に所定間隔ごとに形成した突き刺し部を、
鋼管よりなる被接続管または被接続管の外側の樹
脂被覆層から金属部へと突き刺して、継手本体と
被接続管の電気導通を図る管継手が提供されてい
る。例えば、実公昭54−30165号公報のものであ
る。

しかし、従来のものでは、上記環状板は電気導
通を図るのみで、この部材でシール機能を発揮さ
せることはできなかつた。

本考案は、このような事情に鑑み、その目的と
するところは、被接続管と継手本体とを確実に電
気導通させることができるとともに、その電気導
通させる部材でシール機能も発揮させることがで
きる管継手を提供することにある。

本考案は、上記目的を達成するために、内部へ
の注入材の注入により径方向に膨張変形し得る中
空環状の電気導通性材りなり、内周面には、膨張
変形時、被接続管の電気導通部へ突き刺さる電気
導通性の突き刺し部を設けたシール部材を、前記
被接続管の管端部が挿入される筒状の電気導通性
継手本体の内周面に内装させたものである。 こ
のような構成よれば、電気導通性の継手本体の内
周面に内装させた電気導通性のシール部材の内部
（中空部）に注入材を注入することで、シール部
材を径方向に膨張変形させ、突き刺し部が被接続
管の電気導通部へ突き刺さるとともに、シール部
材の外周面が前記継手本体の内周面に圧接し、シ
ール部材の内周面が被接続管の外周面に圧接す
る。そのため、このシール部材で、継手本体と被
接続管の電気導通が確実に図れるとともに、シー
ル機能も発揮させることができる。

以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図を参
照して説明する。

第１図において１は、ほぼ筒状をなす継手本体
１で、折曲可能な電気導通性の金属材で構成され
ている。そして、継手本体１の表面には、内周面
側両端部まで樹脂被覆層１ａが形成されている。
この継手本体１には、第１図に示すように、軸方
向両端部に継手本体１の中央部に向い漸次拡径す
る抜止め部材収容部７、その奥に後述する被接続
管３，３を囲繞するシール部材収容部４，４、更
にその奥に継手本体１の中央部に向い漸次縮径す
るガスケツト収容部５，５がそれぞれ連通形成さ
れているとともに、シール部材収容部４，４の受
口２側端部には内方に突出するシール部材ストツ
パ部６，６が形成されている。

しかして、このような継手本体１の内部には、
ガスケツト８，８、シール部材９，９および抜止
め部材１０，１０が内装されている。ガスケツト
８は、前記ガスケツト収容部５の内部形状にほぼ
適合するテーパ面を有した環状又は切り割り環状
のものである。シール部材９は、外周面部所定箇
所に逆止弁９ａを備えた中空環状のもので、その
内周壁部には中空部９ｂ方向に屈曲する屈曲部９
ｃが形成されているとともに、該屈曲部９ｃの外
周面には鋭利な尖部を持つ環状又は複数個の突き
刺し部９ｄが設けられている。そして、このシー
ル部材９の一端の角部９e′を継手本体１のシール
部材ストツパ部６に臨ませた状態で継手本体１の
シール部材収容部４に内装されている。尚、この
シール部材９は、中空部９ｂに注入材（硬化性樹
脂液等）を注入したときに径方向および軸方向へ
の膨張変形が可能な薄肉のかつ電気導通性の鋼
板、薄肉のステンレス板等の金属材で構成されて
いる。また、前記突き刺し部９ｄも電気導通性の
金属材で構成されている。抜止め部材１０は、環
状又は切り割り環状のゴム製バンド１０ａの周方
向所要箇所に複数の鋼球１０ｂ…を保持させてな
るもので、そのゴム製バンド１０ａの一側部には
外方に向けて突出する環状又は切割り環状のゴム
製ガスケツト１０ｃが一体的に形成されている。

尚、図中１１，１１はシール部材９，９の逆止
弁９ａ，９ａと対向させて継手本体１，１の両端
部に形成した注入孔、１２，１２はこの注入孔を
閉塞するプラグ栓である。

次に、被接続管３，３を前記管継手で接続する
場合について第２図及び第３図を参照して説明す
る。

先ず、継手本体１の受口２，２から内部にガス
ケツト８，８、シール部材９，９、更に抜止め部
材１０，１０を内装させておく。次に、継手本体
１の受口２，２から内部に被接続管３，３の端部
を第２図に示すように差し込む。

そして、この状態からプラグ栓１２，１２を取
外して注入孔１１，１１から注入材１３（第３図
参照）（例えば硬化性樹脂液）をシール部材９，
９の中空部９ｂ，９ｂに油圧ポンプ（図示せず）
にて圧入し、油圧計（図示せず）が所定値に達し
たならば注入材１３の圧入を停止し、注入孔１
１，１１にプラグ栓１２，１２を差し込んで閉塞
する。このような状態になると、シール部材９，
９の屈曲部９ｃ，９ｃが第３図に示すように被接
続管３側に変形を起こして、シール部材９，９の
内外周面が継手本体１の内周面および被接続管
３，３の樹脂被覆層３ａ，３ａの外周面に圧接す
るとともに、シール部材９，９は軸方向に大きく
膨張変形する。そのため、そのシール部材９，９
で、継手本体１の内周面と被接続管３，３の外周
面の間をある程度シールすることができるととも
に、ガスケツト８，８は強く内部に押し込まれ、
継手本体１の内周面と被接続管３の外周面との間
を確実にシールする。

一方、このシール部材９の軸方向外方への膨張
変形及び側面９ｅの膨張変形によつて、抜止め部
材１０のバンド１０ａが抜止め部材収容部７に強
く押し込まれ、鋼球１０ｂ及びガスケツト１０ｃ
がテーパ面７ａと被接続管３の外周面に強く圧接
される。それ故、継手本体１の受口２，２から侵
入する外部水あるいは土砂を前記ガスケツト１０
ｃによつて有効に阻止できるとともに、被接続管
３に引抜き力が作用した場合にも、鋼球１０ｂの
テーパー面７ａへの侵入による被接続管３への喰
い込みによつて、被接続管３の抜止めを確実に行
うことができる。

また、シール部材９の屈曲部９ｃの被接続管３
側への変形によつて、突き刺し部９ｄの尖部が被
接続管３の樹脂被覆層３ａから金属部へと突き刺
さるので、左右の被接続管３，３と継手本体１は
突き刺し部９ｄ，９ｄ及びシール部材９，９を介
して電気的に導通させることができる。このた
め、これら被接続管３，３及び継手本体１に予め
所定の電圧を印加させておくことによつて、被接
続管３，３及び継手本体１の電蝕を有効に防止で
きる。

尚、シール部材９のガスケツト８側一側面９ｆ
を、予め第２図に示すように、中空部９ｂ側に凹
状に湾曲形成しておき、一方ガスケツト８のシー
ル部材９側一側面８ｆを、予め、前記湾曲部９ｆ
に嵌まる凸状の湾曲突部に形成しておけば、シー
ル部材９の膨張圧をガスケツト８により早くより
強く伝達させることができる。これ故、継手本体
１と被接続管３の間の密封をより完全なものにす
ることができる。

また、被接続管３，３に引抜き力が作用して、
この被接続管３，３と抜止め部材９，９が若干引
抜き方向に移動しても、シール部材９，９はスト
ツパ部６，６によつて移動しないから、シール性
は長期に亘つて安定して確保できる。

また、シール部材９，９は、継手本体１への挿
入時、屈曲部９ｃ，９ｃを持つた窄り形状に形成
されているから、継手本体１の外観寸法を非常に
コンパクトにすることができるのみならず、シー
ル部材９，９を大きく膨張変形させることがで
き、ガスケツト８，８による密封力を確実なもの
にすることができる。

また、注入材１３，１３を硬化性注入材に構成
しておけば中空部９ｂ，９ｂ内で経時硬化するか
ら、シール部材９，９あるいは逆止弁９ａ，９ａ
が何んらかの理由で破損することがあつても、ま
た中空部９ｂ，９ｂの注入材１３，１３が変形、
割れを生じても、中空部９ｂ，９ｂの体積変化が
なく、半永久的にシール作用および抜止め力を確
保することができる。

第４図は本考案の他の実施例を示しており、前
記実施例と異なる点は、シール部材１９を内外周
面に複数の屈曲部１９ｃ…を持つたジヤバラ形状
にしていること、抜止め部材２０を喰い込み爪部
２０ａを持つた断面ほぼ三角形状の切割り環状に
していること（金属材で構成している）、ガスケ
ツト２０ｃを抜止め部材２０と別体に構成してい
ること、更にシール部材１９の膨張圧をリテーナ
２５を介して抜止め部材２０および環状ガスケツ
ト２０ｃに伝達していること、などが大きく異な
る点である。このような管継手であつても前記実
施例と同様な作用、効果を奏することは勿論であ
る。 また、第５図は本考案のもう一つの他の実
施例を示しており、前記実施例と異なる点は、シ
ール部材３９の内外周壁に屈曲部３９ｃ…を形成
していること、継手本体１と抜止め部材収容部３
７を構成する端部閉塞体３７′とは別体に構成さ
れていて、これらをねじ螺合４０により固着して
いること、などが大きく異なる点である。このよ
うな管継手であれば、前記実施例と同様の作用、
効果を得られるのは勿論のこと、更に継手本体１
と端部閉塞体３７とを鋳物で構成することができ
るのでコストが非常に安価となる。

尚、前記実施例では、シール部材９，１９，３
９の中空部９ｂ，１９ｂ，３９ｂに硬化性注入材
１３を注入することによりシール部材９，１９，
３９を軸方向に膨出させ、この硬化性注入材１３
の硬化によつてシール部材９，１９，３９の膨出
状態を維持させて、抜止め部材１０，２０及びガ
スケツト１０ｃ，２０ｃを抜止め部材収容部７，
３７のテーパ面７ａ，３７ａに圧接継続させると
共にガスケツト８を継手本体１の中央部側に圧接
継続させるようにしたが、本考案はこのような場
合に限らず、例えば注入材を、油状の又は流動性
を持つた液体で構成し、この注入材をシール部材
９，１９，３９の中空部９ｂ，１９ｂ，３９ｂに
漏れないように密封してシール部材９，１９，３
９の膨出状態を維持させ、これによつて抜止め部
材１０，２０及びガスケツト１０ｃ，２０ｃを抜
止め部材収容部７，３７のテーパ面７ａ，３７ａ
に圧接継続させると共にガスケツト８を継手本体
１の中央部側に圧接継続させてもよい。

また、前記実施例では、外周面に樹脂被覆層３
ａ，３ａが形成された被接続管３，３同士の接続
について説明したが、本考案はこれに必らず、鋼
管同士の接続にも適用できることは勿論であり、
本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更
を施すことができる。

以上のように、本考案の管継手によれば、継手
本体の堵周面に内装させた電気導通性のシール部
材で、被接続管と継手本体を確実に電気導通させ
ることができるとともに、被接続管と継手本体の
間をシールさせることができ、このため電気導通
以外にシール性の面でも一層の信頼性の向上が図
れる管継手を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案に係る管継手の一実施
例を示し、第１図は継手本体の要部断面図、第２
図は継手本体内に被接続管、ガスケツト、シール
部材、抜止め部材及び環状ガスケツトを挿入した
状態を示す要部断面図、第３図はシール部材の中
空部に充填材を注入した状態を示す要部断面図で
あり、第４図及び第５図は夫々本考案の他の実施
例を示す要部断面図である。 １……継手本体、２……受口、３……被接続
管、４……シール部材収容部、５……ガスケツト
収容部、６……シール部材ストツパ部、７，３７
……抜止め部材収容部、７ａ，３７ａ……抜止め
部材収容部のテーパ面、８……ガスケツト、９，
１９，３９……シール部材、９ｂ……中空部、９
ｃ，１９ｃ，３９ｃ……屈曲部、９ｄ……突き刺
し部、１０，２０……抜止め部材、１０ｃ，２０
ｃ……切割り環状又は環状のガスケツト、１３…
…注入材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部への注入材の注入により径方向に膨張変形
   し得る中空環状の電気導通性材よりなり、内周面
   には、膨張変形時、被接続管の電気導通部へ突き
   刺さる電気導通性の突き刺し部を設けたシール部
   材を、前記被接続管の管端部が挿入される筒状の
   電気導通性継手本体の内周面に内装させるように
   した管継手。