JPH10176775A - 管継手構造及びその接続方法 - Google Patents
管継手構造及びその接続方法Info
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- JPH10176775A JPH10176775A JP35292796A JP35292796A JPH10176775A JP H10176775 A JPH10176775 A JP H10176775A JP 35292796 A JP35292796 A JP 35292796A JP 35292796 A JP35292796 A JP 35292796A JP H10176775 A JPH10176775 A JP H10176775A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- sleeve
- pipe
- outer peripheral
- inner peripheral
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡素化し製作が容易となると共に、狭
小な現場でも容易かつ能率的に接続作業が行い得る管継
手構造及びその接続方法を提供することにある。 【解決手段】 継手本体１の開口端１ａの内部に、非接
続状態で開口端１ａ側から軸心内方向に向かって内径が
縮径する管挿入用のテーパ孔Ａを有するプラスチック製
スリーブ２を設ける。さらに、スリーブ２の外周面14に
シール材18を付設し、管19の挿入にてスリーブ２を拡径
変形させてシール材18が継手本体１の内周面４ａに押圧
密着するように構成する。
小な現場でも容易かつ能率的に接続作業が行い得る管継
手構造及びその接続方法を提供することにある。 【解決手段】 継手本体１の開口端１ａの内部に、非接
続状態で開口端１ａ側から軸心内方向に向かって内径が
縮径する管挿入用のテーパ孔Ａを有するプラスチック製
スリーブ２を設ける。さらに、スリーブ２の外周面14に
シール材18を付設し、管19の挿入にてスリーブ２を拡径
変形させてシール材18が継手本体１の内周面４ａに押圧
密着するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手構造及びそ
の接続方法に関する。
の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手構造としては、一端にテー
パ雄ネジ部を有する管と、この雄ネジ部に螺合するテー
パ雌ネジ部を有する継手本体とが、ねじ込み式にて相互
に接続されるものであった。
パ雄ネジ部を有する管と、この雄ネジ部に螺合するテー
パ雌ネジ部を有する継手本体とが、ねじ込み式にて相互
に接続されるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この管
継手構造の場合、継手本体に細径なテーパ雄ネジ部を形
成するのは手間がかかり、かつ、困難であった。また、
作業現場が狭小な場合、継手本体に管をねじ込む接続作
業は困難であった。また、管の肉厚が薄い場合（銅管な
どの場合）には、雄ネジ加工が困難乃至不可能となり、
そのため、機械的な接続構造となるが、それでは構造が
極めて複雑となってしまうという問題があった。
継手構造の場合、継手本体に細径なテーパ雄ネジ部を形
成するのは手間がかかり、かつ、困難であった。また、
作業現場が狭小な場合、継手本体に管をねじ込む接続作
業は困難であった。また、管の肉厚が薄い場合（銅管な
どの場合）には、雄ネジ加工が困難乃至不可能となり、
そのため、機械的な接続構造となるが、それでは構造が
極めて複雑となってしまうという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、構造が簡素化し製作が
容易となると共に、狭小な現場でも容易かつ能率的に接
続作業が行い得る管継手構造及びその接続方法を提供す
ることを目的とする。
容易となると共に、狭小な現場でも容易かつ能率的に接
続作業が行い得る管継手構造及びその接続方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る管継手構造は、継手本体の開口端の
内部に、非接続状態で該開口端側から軸心内方向に向か
って内径が縮径する管挿入用のテーパ孔を有するプラス
チック製スリーブを設けると共に、該スリーブの外周面
にシール材を付設し、管の挿入にてスリーブを拡径変形
させてシール材が上記継手本体の内周面に押圧密着する
ように構成したものである。
めに、本発明に係る管継手構造は、継手本体の開口端の
内部に、非接続状態で該開口端側から軸心内方向に向か
って内径が縮径する管挿入用のテーパ孔を有するプラス
チック製スリーブを設けると共に、該スリーブの外周面
にシール材を付設し、管の挿入にてスリーブを拡径変形
させてシール材が上記継手本体の内周面に押圧密着する
ように構成したものである。
【０００６】また、スリーブの外周面を、開口端側から
軸心内方向に向かって縮径するテーパ状に形成して、上
記外周面と継手本体の内周面との間にスリーブの拡径変
形を許容する隙間部を設けたものである。
軸心内方向に向かって縮径するテーパ状に形成して、上
記外周面と継手本体の内周面との間にスリーブの拡径変
形を許容する隙間部を設けたものである。
【０００７】また、継手本体の内周面に段付部を形成す
ると共に、テーパ孔を挿通した管の開口端面を、圧着さ
せるための円環状のシール材を、上記段付部に付設した
ものである。
ると共に、テーパ孔を挿通した管の開口端面を、圧着さ
せるための円環状のシール材を、上記段付部に付設した
ものである。
【０００８】また、本発明の管継手の接続方法は、開口
端側から軸心内方向に向かって内径及び外径が縮径する
と共に外周面にシール材を有するプラスチック製スリー
ブを、継手本体の開口端の内部に設け、該スリーブの内
周面、及び／又は、一端の外周面にプラスチック層を有
する管の該外周面に、溶着剤又は接着剤を塗布し、その
後、該管の一端を上記スリーブのテーパ孔に挿入して管
の外周面とスリーブの内周面とを相互に溶着又は接着す
ると共に、スリーブを拡径変形させて上記シール材を継
手本体の内周面に押圧密着させるものである。
端側から軸心内方向に向かって内径及び外径が縮径する
と共に外周面にシール材を有するプラスチック製スリー
ブを、継手本体の開口端の内部に設け、該スリーブの内
周面、及び／又は、一端の外周面にプラスチック層を有
する管の該外周面に、溶着剤又は接着剤を塗布し、その
後、該管の一端を上記スリーブのテーパ孔に挿入して管
の外周面とスリーブの内周面とを相互に溶着又は接着す
ると共に、スリーブを拡径変形させて上記シール材を継
手本体の内周面に押圧密着させるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【００１０】図１は、本発明の管継手構造の実施の一形
態を示し、この管継手構造は、継手本体１と、この継手
本体１の開口端１ａの内部に設けられたプラスチック製
スリーブ２と、を備えている。
態を示し、この管継手構造は、継手本体１と、この継手
本体１の開口端１ａの内部に設けられたプラスチック製
スリーブ２と、を備えている。
【００１１】継手本体１は、金属製の外筒体３と、外筒
体３の内周面３ａに密着被覆する（外筒体３防食用の）
プラスチック製の内筒体４と、から成り、外筒体３と内
筒体４とが一体化されたものである。
体３の内周面３ａに密着被覆する（外筒体３防食用の）
プラスチック製の内筒体４と、から成り、外筒体３と内
筒体４とが一体化されたものである。
【００１２】外筒体３の開口端面５近傍の内周面３ａに
は凹周溝６が形成されており、この凹周溝６の開口端面
５側は円環状の内鍔部16とされている。また、この内鍔
部16の内径は、凹周溝６よりも軸心内方向側の内径より
も大きいものとされている。
は凹周溝６が形成されており、この凹周溝６の開口端面
５側は円環状の内鍔部16とされている。また、この内鍔
部16の内径は、凹周溝６よりも軸心内方向側の内径より
も大きいものとされている。
【００１３】内筒体４は、外筒体３の凹周溝６に係合す
る（内外径寸法の大きい）大径部７と、この大径部７か
ら段壁部12を介して軸心内方向に設けられた（内外径寸
法の小さい）小径部８と、を有し、さらに、小径部８の
内周面４ａには段付部９が設けられている。また、段付
部９には円環凹溝10が形成されていると共に、円環凹溝
10内に円環状のシール材11が付設されている。
る（内外径寸法の大きい）大径部７と、この大径部７か
ら段壁部12を介して軸心内方向に設けられた（内外径寸
法の小さい）小径部８と、を有し、さらに、小径部８の
内周面４ａには段付部９が設けられている。また、段付
部９には円環凹溝10が形成されていると共に、円環凹溝
10内に円環状のシール材11が付設されている。
【００１４】しかして、継手本体１の開口端１ａの内
部、即ち、段付部９よりも開口端１ａ側の内筒体４の内
部は、スリーブ２収納用の孔部21とされている。
部、即ち、段付部９よりも開口端１ａ側の内筒体４の内
部は、スリーブ２収納用の孔部21とされている。
【００１５】スリーブ２は、（後述する管との）非接続
状態で開口端１ａ側から軸心内方向に向かって内径が縮
径する管挿入用のテーパ孔Ａを有している。具体的に説
明すると、スリーブ２は、継手本体１の内筒体４の上記
大径部７及び段壁部12に密着状とされる外鍔周壁部13ａ
と、外鍔周壁部13ａから軸心内方向へ向かって内径及び
外径が縮径するテーパ周壁部13ｂと、から成る。つま
り、テーパ周壁部13ｂの外周面14と内周面15はテーパ状
に形成されている。
状態で開口端１ａ側から軸心内方向に向かって内径が縮
径する管挿入用のテーパ孔Ａを有している。具体的に説
明すると、スリーブ２は、継手本体１の内筒体４の上記
大径部７及び段壁部12に密着状とされる外鍔周壁部13ａ
と、外鍔周壁部13ａから軸心内方向へ向かって内径及び
外径が縮径するテーパ周壁部13ｂと、から成る。つま
り、テーパ周壁部13ｂの外周面14と内周面15はテーパ状
に形成されている。
【００１６】また、スリーブ２のテーパ周壁部13ｂの外
周面14には周溝が形成されており、この周溝に（横断面
円形状の）円環状シール材18が付設されている。なお、
スリーブ２は、スリーブ２及び内筒体４の各開口端面
と、外筒体３の内鍔部16との間に嵌め込まれた抜止めリ
ング17にて抜止め固定されているが、スリーブ２の外鍔
周壁部13ａ外周面14を内筒体４の大径部７内周面４ａに
接着等で固着するも良い。
周面14には周溝が形成されており、この周溝に（横断面
円形状の）円環状シール材18が付設されている。なお、
スリーブ２は、スリーブ２及び内筒体４の各開口端面
と、外筒体３の内鍔部16との間に嵌め込まれた抜止めリ
ング17にて抜止め固定されているが、スリーブ２の外鍔
周壁部13ａ外周面14を内筒体４の大径部７内周面４ａに
接着等で固着するも良い。
【００１７】しかして、図１と図３に示すように、本発
明の管継手構造は、管19のテーパ孔Ａへの挿入にてスリ
ーブ２を拡径変形させて、スリーブ２に付設されたシー
ル材18が継手本体１の内周面４ａに押圧密着するように
構成している。なお、この管19は、管本体24と内面防食
用のプラスチック層25と外面防食用のプラスチック層26
とが一体化されたものである。
明の管継手構造は、管19のテーパ孔Ａへの挿入にてスリ
ーブ２を拡径変形させて、スリーブ２に付設されたシー
ル材18が継手本体１の内周面４ａに押圧密着するように
構成している。なお、この管19は、管本体24と内面防食
用のプラスチック層25と外面防食用のプラスチック層26
とが一体化されたものである。
【００１８】つまり、スリーブ２のテーパ周壁部13ｂの
外周面14がテーパ状に形成されているので、外周面14と
継手本体１の内周面４ａ（内筒体４の内周面４ａ）との
間に隙間部Ｍが形成され、この隙間部Ｍによってスリー
ブ２のプラスチック弾性による拡径変形が許容され、そ
の変形を妨げないようにしている。なお、スリーブ２の
拡径変形に十分対応できるように、シール材18はゴム等
の弾性変形に優れた材質にて形成される。
外周面14がテーパ状に形成されているので、外周面14と
継手本体１の内周面４ａ（内筒体４の内周面４ａ）との
間に隙間部Ｍが形成され、この隙間部Ｍによってスリー
ブ２のプラスチック弾性による拡径変形が許容され、そ
の変形を妨げないようにしている。なお、スリーブ２の
拡径変形に十分対応できるように、シール材18はゴム等
の弾性変形に優れた材質にて形成される。
【００１９】また、管19と継手本体１との接続状態に於
て、テーパ孔Ａを挿通した管19の開口端面20が、継手本
体１の内周面４ａの段付部９に付設されたシール材11に
圧着し、止水が施される。
て、テーパ孔Ａを挿通した管19の開口端面20が、継手本
体１の内周面４ａの段付部９に付設されたシール材11に
圧着し、止水が施される。
【００２０】なお、本発明の管継手構造は上述の実施の
形態に限定されず、例えば、図２（イ）（ロ）に示すよ
うに、スリーブ２の外周面14に付設するシール材18を、
角リング状としたりＵパッキン状とするも良い。さら
に、同図（ハ）に示す如く、スリーブ２外周面14にシー
ル材18を接着等で一体化するも良い。
形態に限定されず、例えば、図２（イ）（ロ）に示すよ
うに、スリーブ２の外周面14に付設するシール材18を、
角リング状としたりＵパッキン状とするも良い。さら
に、同図（ハ）に示す如く、スリーブ２外周面14にシー
ル材18を接着等で一体化するも良い。
【００２１】次に、図１と図３に於て本発明の管継手の
接続方法を説明する。
接続方法を説明する。
【００２２】開口端１ａ側から軸心内方向に向かって内
径及び外径が縮径すると共に外周面14にシール材18を有
する（上記説明の）プラスチック製スリーブ２を、継手
本体１の開口端１ａの内部に設けて、そのスリーブ２の
内周面15に溶着剤又は接着剤を塗布する。その後、（一
端22の外周面23にプラスチック層26を有する）管19の一
端22をスリーブ２のテーパ孔Ａに挿入（圧入）する。
径及び外径が縮径すると共に外周面14にシール材18を有
する（上記説明の）プラスチック製スリーブ２を、継手
本体１の開口端１ａの内部に設けて、そのスリーブ２の
内周面15に溶着剤又は接着剤を塗布する。その後、（一
端22の外周面23にプラスチック層26を有する）管19の一
端22をスリーブ２のテーパ孔Ａに挿入（圧入）する。
【００２３】すると、管19の外周面23とスリーブ２の内
周面15とが相互に溶着又は接着すると共に、スリーブ２
が拡径変形してシール材18が継手本体１の内周面４ａに
押圧密着し、かつ、管19の開口端面20が継手本体１内部
のシール材11に圧着する。これによって、管19とスリー
ブ２との間、スリーブ２と継手本体１との間及び管19と
継手本体１との間が確実に密閉され、確実な止水が施さ
れる。
周面15とが相互に溶着又は接着すると共に、スリーブ２
が拡径変形してシール材18が継手本体１の内周面４ａに
押圧密着し、かつ、管19の開口端面20が継手本体１内部
のシール材11に圧着する。これによって、管19とスリー
ブ２との間、スリーブ２と継手本体１との間及び管19と
継手本体１との間が確実に密閉され、確実な止水が施さ
れる。
【００２４】なお、溶着の場合、スリーブ２の内周面15
には有機溶剤等の溶着剤が塗布され、これによってスリ
ーブ２の溶着面27（溶着剤塗布面）には微小な厚さの溶
解膨潤層が形成されると共に、挿入された管19にも溶着
剤が付着してその溶着面28に溶解膨潤層が形成され、二
つの溶解膨潤層が重なり合ってスリーブ２と管19とが相
互に溶着する。またこの場合、スリーブ２と管19のプラ
スチック層26とを同じ材質（例えばポリ塩化ビニル）と
するのが望ましい。
には有機溶剤等の溶着剤が塗布され、これによってスリ
ーブ２の溶着面27（溶着剤塗布面）には微小な厚さの溶
解膨潤層が形成されると共に、挿入された管19にも溶着
剤が付着してその溶着面28に溶解膨潤層が形成され、二
つの溶解膨潤層が重なり合ってスリーブ２と管19とが相
互に溶着する。またこの場合、スリーブ２と管19のプラ
スチック層26とを同じ材質（例えばポリ塩化ビニル）と
するのが望ましい。
【００２５】また、本発明の管継手の接続方法は、溶着
剤又は接着剤を管19の一端22の外周面23側に塗布した
り、あるいは、スリーブ２と管19の両方に塗布するも良
い。また、全体がプラスチック製の管（塩ビパイプ等）
に対しても確実な接続固定が行い得る。なお、特に、図
３に示すような金属製で剛性の高い管本体24を有する複
合管19の場合に、溶着又は接着までの間の密着保持を、
スリーブ２の大きな弾性変形及びその弾発力によって、
確実に達成できる利点がある。さらに、従来は、上述の
ような金属を内部に有する複合管19と、金属製外筒体３
の継手とは、相互の挿入接続が困難なため、溶着・接着
による接続は難しいとされていたが、本発明ではスリー
ブ２の弾性変形と弾発力によって、それを可能とした。
剤又は接着剤を管19の一端22の外周面23側に塗布した
り、あるいは、スリーブ２と管19の両方に塗布するも良
い。また、全体がプラスチック製の管（塩ビパイプ等）
に対しても確実な接続固定が行い得る。なお、特に、図
３に示すような金属製で剛性の高い管本体24を有する複
合管19の場合に、溶着又は接着までの間の密着保持を、
スリーブ２の大きな弾性変形及びその弾発力によって、
確実に達成できる利点がある。さらに、従来は、上述の
ような金属を内部に有する複合管19と、金属製外筒体３
の継手とは、相互の挿入接続が困難なため、溶着・接着
による接続は難しいとされていたが、本発明ではスリー
ブ２の弾性変形と弾発力によって、それを可能とした。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
【００２７】（請求項１によれば）ネジ部が省略され機
械的部品が不要であるため、構造が簡素化され製作が容
易となる。また、スリーブ２の拡径変形を利用してシー
ル材18を継手本体１内周面４ａへ押圧密着させるので、
スリーブ２と継手本体１との間が密閉され確実な止水が
施される。また、外周面にプラスチック層を有する管19
に対しては、プラスチック製のスリーブ２と管19の各々
の接触面を相互に溶着させることができる。
械的部品が不要であるため、構造が簡素化され製作が容
易となる。また、スリーブ２の拡径変形を利用してシー
ル材18を継手本体１内周面４ａへ押圧密着させるので、
スリーブ２と継手本体１との間が密閉され確実な止水が
施される。また、外周面にプラスチック層を有する管19
に対しては、プラスチック製のスリーブ２と管19の各々
の接触面を相互に溶着させることができる。
【００２８】（請求項２によれば）管19をスリーブ２に
圧入する接続作業が容易に行い得る。また、熱膨張等に
よるスリーブの折損を生じず、長期間使用しても管19と
スリーブ（又は継手本体）との間からの水漏れを起こさ
ない。
圧入する接続作業が容易に行い得る。また、熱膨張等に
よるスリーブの折損を生じず、長期間使用しても管19と
スリーブ（又は継手本体）との間からの水漏れを起こさ
ない。
【００２９】（請求項３によれば）管19の開口端面20が
シール材11に圧着し、管19と継手本体１との間が密閉さ
れ確実な止水が施される。また、段付部９に付設された
シール材11は、管19をスリーブ２に挿入する際、管19が
所定寸法分だけ挿入されるための位置決めとなる。
シール材11に圧着し、管19と継手本体１との間が密閉さ
れ確実な止水が施される。また、段付部９に付設された
シール材11は、管19をスリーブ２に挿入する際、管19が
所定寸法分だけ挿入されるための位置決めとなる。
【００３０】（請求項４によれば）圧入及び溶着（又は
接着）による簡単な接続作業であるため、狭小な現場で
あっても能率良く管19と継手本体１とを接続固定するこ
とができる。また、溶着又は接着にて管19とスリーブ２
との間が密閉されると共に、スリーブ２の拡径変形を利
用したシール材18の継手本体１内周面４ａへの押圧密着
にてスリーブ２と継手本体１との間が密閉され、接続部
位に確実な止水を施すことができる。
接着）による簡単な接続作業であるため、狭小な現場で
あっても能率良く管19と継手本体１とを接続固定するこ
とができる。また、溶着又は接着にて管19とスリーブ２
との間が密閉されると共に、スリーブ２の拡径変形を利
用したシール材18の継手本体１内周面４ａへの押圧密着
にてスリーブ２と継手本体１との間が密閉され、接続部
位に確実な止水を施すことができる。
【図１】本発明の管継手構造の実施の一形態を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図２】各種のシール材を示す要部拡大断面図である。
【図３】接続状態を示す要部断面図である。
１ 継手本体 １ａ 開口端 ２ スリーブ ４ａ 内周面 ９ 段付部 11 シール材 14 外周面 15 内周面 18 シール材 19 管 20 開口端面 22 一端 23 外周面 26 プラスチック層 Ａ テーパ孔 Ｍ 隙間部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福山 潤 河内長野市菊水町８−22 東尾メック株式 会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 継手本体１の開口端１ａの内部に、非接
続状態で該開口端１ａ側から軸心内方向に向かって内径
が縮径する管挿入用のテーパ孔Ａを有するプラスチック
製スリーブ２を設けると共に、該スリーブ２の外周面14
にシール材18を付設し、管19の挿入にてスリーブ２を拡
径変形させてシール材18が上記継手本体１の内周面４ａ
に押圧密着するように構成したことを特徴とする管継手
構造。 - 【請求項２】 スリーブ２の外周面14を、開口端１ａ側
から軸心内方向に向かって縮径するテーパ状に形成し
て、上記外周面14と継手本体１の内周面４ａとの間にス
リーブ２の拡径変形を許容する隙間部Ｍを設けた請求項
１記載の管継手構造。 - 【請求項３】 継手本体１の内周面４ａに段付部９を形
成すると共に、テーパ孔Ａを挿通した管19の開口端面20
を、圧着させるための円環状のシール材11を、上記段付
部９に付設した請求項１又は２記載の管継手構造。 - 【請求項４】 開口端１ａ側から軸心内方向に向かって
内径及び外径が縮径すると共に外周面14にシール材18を
有するプラスチック製スリーブ２を、継手本体１の開口
端１ａの内部に設け、該スリーブ２の内周面15、及び／
又は、一端22の外周面23にプラスチック層26を有する管
19の該外周面23に、溶着剤又は接着剤を塗布し、その
後、該管19の一端22を上記スリーブ２のテーパ孔Ａに挿
入して管19の外周面23とスリーブ２の内周面15とを相互
に溶着又は接着すると共に、スリーブ２を拡径変形させ
て上記シール材18を継手本体１の内周面４ａに押圧密着
させることを特徴とする管継手の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35292796A JPH10176775A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 管継手構造及びその接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35292796A JPH10176775A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 管継手構造及びその接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176775A true JPH10176775A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18427412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35292796A Pending JPH10176775A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 管継手構造及びその接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10176775A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103574191A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 台湾优派普环保科技有限公司 | 复合式管接头 |
| KR101446425B1 (ko) * | 2013-04-19 | 2014-10-06 | 김영미 | 파이프 체결구 |
| KR101454540B1 (ko) * | 2013-04-09 | 2014-10-23 | 김영미 | 파이프 체결구 및 이를 이용한 파이프 체결구조 |
| JP2021148277A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 積水化学工業株式会社 | 管継手、配管及び配管システム |
| US20220154857A1 (en) * | 2013-09-10 | 2022-05-19 | Poulton Technologies Limited | Pipe connector |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP35292796A patent/JPH10176775A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103574191A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 台湾优派普环保科技有限公司 | 复合式管接头 |
| KR101454540B1 (ko) * | 2013-04-09 | 2014-10-23 | 김영미 | 파이프 체결구 및 이를 이용한 파이프 체결구조 |
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| US11493158B2 (en) * | 2013-09-10 | 2022-11-08 | Poulton Technologies Limited | Seal element for a pipe joint |
| US11788651B2 (en) | 2013-09-10 | 2023-10-17 | Poulton Technologies Limited | Pipe connector |
| JP2021148277A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 積水化学工業株式会社 | 管継手、配管及び配管システム |
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