JP6611430B2 - 防水構造 - Google Patents

Description

本発明は、防水構造に関し、特に、壁を貫通する貫通孔の室外側の周縁部とその貫通孔に向かうガス供給部との間の防水構造に関する。

壁を貫通する貫通孔の室外側の周縁部とその貫通孔に向かうガス供給部との間の防水構造の一例が特許文献１に記載されている。
この防水構造では、壁に室内と室外とを連通する円形の貫通孔が形成され、壁の室外側でこの貫通孔の周縁部に座板が配置されている。座板の中央に透孔が形成され、この透孔には環状のパッキンが装着されている。座板の透孔に、ガス供給部の筒部が挿通されると、パッキンによって筒部と透孔との間がシールされ、室外からの雨水の侵入が防止される。

実開昭６３−９４３７５号公報

特許文献１に記載の防止構造では、壁の貫通孔内にあるガス栓にガス供給部の筒部を接続するために、筒部を座板の透孔に挿通させると、透孔に装着されたパッキンの内周面と筒部の外周面とが擦れ合うことによりパッキンが痛み、防水機能が低下するという問題があった。また、環状のパッキンを透孔に装着し忘れてガス栓に筒部を接続してしまうと、パッキンを装着するためにガス栓と筒部との接続を取り外さなければならないという問題があった。

本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、壁を貫通する貫通孔の室外側の周縁部と前記貫通孔に向かうガス供給部との間の防水構造において、前記ガス供給部の外周をシールするシール手段と、このシール手段を壁に保持する保持手段とを備え、前記シール手段は、周方向の一部が切断されてＣ字形状をなすとともに前記ガス供給部の外径より小さい内径を有する第１、第２のＣ字型パッキンを有し、これら第１、第２のＣ字型パッキンはその切断部分の位置を周方向にずらして軸方向に重ねられており、前記保持手段は、前記第１、第２のＣ字型パッキンを挟んで軸方向に押圧力を付与する環状の第１、第２の挟持部材を有することを特徴としている。

前記構成によれば、シール手段は周方向の一部が切断された２つのＣ字型パッキンで構成され、Ｃ字型パッキンをその切断部分からガス供給部に取り付けることができるので、シール手段にガス供給部を挿通させてシール手段を取り付け位置まで移動させる必要が無く、シール手段の内周面を傷つけることがない。また、ガス栓の配管後においても、配管の接続を取り外すことなくシール手段を取り付け位置に正確に取り付けることができる。さらに、Ｃ字型パッキンの切断部分の位置をずらして重ねることにより、シール手段は環状となるとともに、保持手段によって押圧されてガス供給部に密着するため、防水機能を高めることができる。

好ましくは、前記第１、第２のＣ字型パッキンは互いの接触面において、互いに嵌り合う嵌合部を有する。
前記構成によれば、Ｃ字型パッキンが相対的に周方向にずれることを防止することができる。

好ましくは、前記第１、第２のＣ字型パッキンのいずれか一方の前記嵌合部が凸部で、他方の前記嵌合部が凹部である。
前記構成によれば、第１、第２のＣ字型パッキンの嵌合を強固にし、周方向へのずれを防止することができる。

好ましくは、前記第１、第２のＣ字型パッキンが同一形状をなし、それぞれ前記嵌合部として凸部と凹部を有し、前記第１のＣ字型パッキンの前記凸部が前記第２のＣ字型パッキンの前記凹部に嵌り、前記第２のＣ字型パッキンの前記凸部が前記第１のＣ字型パッキンの凹部に嵌る。
前記構成によれば、嵌合部を有する同一形状の部材を、第１、第２のＣ字型パッキンとして共用することができる。

好ましくは、前記第1、第２の挟持部材の内周部は前記貫通孔の軸線と直交する平坦な挟圧部として提供され、これら挟圧部間に前記シール手段が配置され、前記第1挟持部材の外周部は前記壁の室外側の面に当たり、前記第２挟持部材は前記第１挟持部材より大径をなしてその外周部が前記壁の室外側の面に固定され、前記第２挟持部材は前記外周部から前記挟圧部に向かって順に、前記貫通孔の軸線と直交する平坦な支持部と、前記挟圧部に向かって縮径するテーパ部を有し、前記第1挟持部材の径方向外側には環状パッキンが配置され、この環状パッキンが前記壁の室外側の面と前記第２挟持部材の前記支持部の間で挟圧され、前記第２挟持部材のテーパ部で前記シール手段の外周部を押さえる。
前記構成によれば、シール手段によりガス供給部付近からの水の浸入を防ぐことができるとともに、環状パッキンにより壁からの水の侵入を防ぐことができる。

好ましくは、前記ガス供給部は、前記貫通孔内に収容されたガス栓にガスを供給する。
前記構成によれば、ガス供給部として、例えば、ガス栓のガス流入部である継手接続部、ガス栓と室外のガス配管部とをつなぐ継手部等があるが、Ｃ字型パッキンを用いることにより、ガス供給部の各種形状に対応して防水処理を施すことができる。

また、本発明の防水構造は、周方向の一部が切断されてＣ字形状をなし、その切断部分の位置を周方向にずらして軸方向に重ねられた第１、第２のＣ字型パッキンと、前記第１、第２のＣ字型パッキンを挟んで軸方向に押圧力を付与する環状の第１、第２の挟持部材とを備える。

前記構成によれば、第１、第２のＣ字型パッキンの切断部分の位置をずらして重ねているので、重ねられた２つのＣ字型パッキンは環状になり、切断部分から水が浸入することを防止できる。また、押圧力の付与により第１、第２のＣ字型パッキンの防水機能を高めることができる。

本発明によれば、周方向の一部が切断されたＣ字型パッキンをシール手段に用いることによって、壁の貫通孔に向かう部材への取り付けが容易な防水構造を提供することができる。
シール手段である２枚のＣ字型パッキンを、切断部分の位置をずらして重ねることによりシール手段は環状になり切断部分からの雨水の侵入を防止するとともに、シール手段を押圧することにより防水機能を高めた防水構造を提供することができる。

この発明の第１の実施の形態に係る防水構造の縦断面図である。 同実施の形態に係る防水構造の分解縦断面図である。 （Ａ）は、同実施の形態の防水構造に用いられるＣ字型パッキンの斜視図である。（Ｂ）は、同Ｃ字型パッキンの縦断面図である。（Ｃ）は、同Ｃ字型パッキンを２つ重ね合わせて嵌合部を嵌合させた状態を示す縦断面図である。 同Ｃ字型パッキンを２つ重ね合わせて嵌合部を嵌合させた状態を示す正面図である。 同実施の形態の防水構造に用いられた防水カバーの正面図である。 この発明の第２の実施の形態に係る防水構造に用いられるＣ字型パッキンの斜視図である。 この発明の第３の実施の形態に係る防水構造に用いられるＣ字型パッキンの斜視図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。図１〜図５は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、本発明の防水構造を壁面に埋設されるガス栓に適用したものである。
そこで、まず図１を参照して、壁埋設型のガス栓１について説明する。室内Ｉと室外Ｏを隔てる壁Ｗは内壁Ｗｉと外壁Ｗｏで構成され、壁Ｗを室内外方向に貫通する貫通孔Ｗａに、フランジ部２１を有するケーシング２が埋設され、フランジ部２１は内壁Ｗｉの室内Ｉ側の面に固定されている。ケーシング２の開口部２２を覆うように内壁Ｗｉの室内Ｉ側の面に化粧板３が取り付けられている。

ケーシング２には、ガス栓１が内蔵され、ガス栓１は、プラグ部１１、つば部１２及び継手接続部１３を具備している。ガス栓１のつば部１２とケーシング２の底部２３とがビス１４によって固定されている。ケーシング２の底部２３からは、継手接続部１３が突出して外壁Ｗｏから室外Ｏに露出している。継手接続部１３には、継手４が螺合により接続され、継手４には、一次側ガス配管であるエルボ５が螺合により接続されている。ガス栓１は、二次側のガス管に接続されたソケット（図示せず）をプラグ部１１に接続すると内部の弁が開き、ソケットを取り外すと内部の弁が閉じる構造になっている。継手接続部１３、継手４及びエルボ５は、ガス栓１のガス流出部であるプラグ部１１にガスを供給するガス供給部として機能する。

次に、壁埋設型のガス栓１に適用される防水構造について、図１〜図５を参照して説明する。壁Ｗを貫通する貫通孔Ｗａに雨水が侵入することを防ぐために、貫通孔Ｗａの外壁Ｗｏ側の周縁部と継手接続部１３との間に防水処理を施すことが必要になる。そのための防水構造は、継手接続部１３の外周をシールするシール手段６と、このシール手段６を外壁Ｗｏに保持する保持手段７とを含んでいる。

シール手段６は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すＣ字型パッキン６１を２つ用いて構成され継手接続部１３の外周に取り付けられている。Ｃ字型パッキン６１は、ゴム等の弾性材料で形成され、環状体の周方向の一部が切断されてＣ字形状をなしており弾性的に拡縮径可能であって、自然状態では継手接続部１３の外径より小さい内径を有している。図４に示すように、２つのＣ字型パッキン６１，６１は、それぞれの切断部６２（切断部分）の位置を周方向にずらして、軸方向に重ねて、内周面６３が継手接続部１３の外周に接する形で継手接続部１３に取り付けられる。

図１〜図４に示すように、Ｃ字型パッキン６１は、軸方向に重ね合わせたときに互いに接触する接触面６４において、互いに嵌り合う嵌合部を有している。この実施の形態では、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、Ｃ字型パッキン６１の接触面６４には、周方向に１８０°離間させた凹部６６（嵌合部）と凸部６７（嵌合部）が形成されている。重ね合わされる２つのＣ字型パッキン６１，６１は同一形状をなしており、接触面６４，６４を対向させて重ね合わせることにより、一方のＣ字型パッキン６１の凹部６６及び凸部６７は、他方のＣ字型パッキン６１の凸部６７及び凹部６６にそれぞれ嵌合するようになっており、嵌合時には、各Ｃ字型パッキン６１の切断部６２の位置が周方向にずれるようになっている。接触面６４の反対側の面は、保持手段７によって押圧される被押圧部６８として提供される。

次に、図１、図２、図５を参照して、シール手段６を外壁Ｗｏに保持する保持手段７について説明する。保持手段７は、環状の防水リング７１（第１の挟持部材）及び環状の防水カバー８１（第２の挟持部材）で構成されている。防水リング７１及び防水カバー８１は、２つのＣ字型パッキン６１，６１を挟んで継手接続部１３周囲に配され、これらＣ字型パッキン６１，６１に継手接続部１３の軸方向に押圧力を付与するものである。

図１、図２に示すように、防水リング７１は、硬質の材料、例えば黄銅により円盤状に形成され、中央に透孔７２が形成されている。防水リング７１は、外壁Ｗｏ面の貫通孔Ｗａの周縁部に配置され、透孔７２には、継手接続部１３が挿通される。後述するように、防水リング７１の内周部７３の防水カバー８１側の面は、シール手段６を押圧する挟圧部として提供される。防水リング７１の外周部７４の一方の面は、外壁Ｗｏとの接触面として提供される。

図１、図２、図５を参照して防水カバー８１について説明すると、防水カバー８１は、硬質の材料、例えばステンレスにより、防水リング７１より大径をなして円盤状に形成され、中央に透孔８２が形成されている。防水カバー８１には、透孔８２から防水カバー８１の外周に向かって順に、第１平坦部８５（内周部）、テーパ部８６、第２平坦部８７、起立壁部８８、及び第３平坦部８９（外周部）が形成されている。

第１平坦部８５は、透孔８２の軸線と直交し、後述するように防水リング７１に対してシール手段６を押圧する挟圧部として提供される。テーパ部８６は、第２平坦部８７から第１平坦部８５に向かって縮径して形成されている。第２平坦部８７は、透孔８２の軸線と直交し、テーパ部８６及び起立壁部８８に連なっており、後述する環状パッキン９の支持部として提供される。起立壁部８８は、透孔８２の軸線と平行な平面であって、第２平坦部８７及び第３平坦部８９に連なっている。第３平坦部８９は、透孔８２の軸線と直交し、ビス止め用の透孔８９ａが形成されている。防水カバー８１の外壁Ｗｏへ取り付けは、透孔８９ａに挿通させたビス８９ｂでビス止めすることにより行う。

図１、図２を参照して、環状パッキン９について説明すると、防水リング７１の径方向外側には、環状パッキン９が配置される。環状パッキン９は、弾性材で形成され、好ましくはウレタン等の独立発泡樹脂で形成されている。環状パッキン９の外径は、防水カバー８１の起立壁部８８における直径と同じか又はそれよりやや小さく形成され、内径は、防水リング７１の外径と同じか又はそれよりやや小さく形成されている。環状パッキン９の厚みは、防水リング７１の厚みより大きい。

図１、図２を参照して、本実施の形態の防水構造の設置工程について説明する。
まず室内Ｉ側において、ケーシング２の底部２３から、ガス栓１の継手接続部１３を突出させて、つば部１２とケーシング２の底部２３をビス１４により固定し、ガス栓１をケーシング２に内蔵させる。継手接続部１３に継手４を螺合接続し、継手４にエルボ５を螺合接続する。このようにして構成されたアッセンブリを内壁Ｗｉ側から貫通孔Ｗａにエルボ５から挿入して、フランジ部２１を内壁Ｗｉに固定し、ケーシング２の開口２２を塞ぐように化粧板３をケーシング２に取り付ける。

次に室外Ｏ側において、防水リング７１及び環状パッキン９を、外壁Ｗｏから突出したエルボ５に通し、外壁Ｗｏの貫通孔Ｗａ周縁部まで移動させ、防水リング７１の外周に環状パッキン９を嵌め込む。

防水リング７１の貫通孔Ｗａと反対側の位置において、２つのＣ字型パッキン６１，６１のそれぞれの接触面６４，６４が対向するようにして、Ｃ字型パッキン６１，６１を各切断部６２，６２から継手接続部１３に嵌め込み、Ｃ字型パッキン６１，６１の各内周面６３，６３を継手接続部１３の外周に接触させるとともに、Ｃ字型パッキン６１，６１の凹部６６と凸部６７を嵌合させる。このとき、好ましくは、防水カバー８１側のＣ字型パッキン６１の切断部６２が下側を向くように配置する。

Ｃ字型パッキン６１の内径は、継手接続部１３の外径より小さく、Ｃ字型パッキン６１は弾性を有するため、継手接続部１３の外周面に多少の凹凸があっても、Ｃ字型パッキン６１の内周面６３を継手接続部１３の外周面に隙間なく接触させることができる。また、２つのＣ字型パッキン６１，６１を軸方向に重ねているので、取り付けられる部位の外周面の形状が軸方向に変化する場合にも対応して隙間なく接触させることができる。さらに、Ｃ字型パッキン６１の接触面６４には、凹部６６及び凸部６７が形成され、２つのＣ字型パッキン６１，６１を重ね合わせたときに嵌合されるため、これらＣ字型パッキン６１，６１の周方向へのずれを強固に防止することができる。本実施の形態においては、対をなすＣ字型パッキン６１，６１として同一形状のＣ字型パッキン６１を共用することができる。

２つのＣ字型パッキン６１，６１を継手接続部１３に取り付けた後、防水カバー８１をエルボ５に通し、第３平坦部８９が外壁Ｗｏに接するまで移動させて、防水カバー８１の第３平坦部８９の透孔８９ａを通したビス８９ｂにより防水カバー８１を外壁Ｗｏに固定する。このとき、２つのＣ字型パッキン６１，６１の被押圧面６８，６８は、防水リング７１の内周部７３と防水カバー８１の第１平坦部８５により挟み込まれて押圧される。押圧により、Ｃ字型パッキン６１，６１の内径は縮径し、外径は拡径する。縮径によりＣ字型パッキン６１，６１の内周面６３は継手接続部１３の外周に密着し、拡径により、防水カバー８１側のＣ字型パッキン６１の被押圧面６８の外周部分は、防水カバー８１のテーパ部８６により、外壁Ｗｏ方向及び継手接続部１３の中心軸方向に押し付けられる。

したがって、防水リング７１と防水カバー８１により、Ｃ字型パッキン６１，６１を挟み込んで押圧することにより、Ｃ字型パッキン６１の内周面６４と継手接続部１３の外周面との間の防水機能が高められるとともに、Ｃ字型パッキン６１，６１の軸方向へのずれが防止される。

また、防水カバー８１の第３平坦部８９が外壁Ｗｏに接すると、第２平坦部８７は、防水リング７１の外周部７４に接する。このとき、環状パッキン９は、防水カバー８１の第２平坦部８７と外壁Ｗｏに挟み込まれて押圧される。この押圧により、環状パッキン９は、第２平坦部８７と外壁Ｗｏに密着し、その内径が縮径して防水リング７１に密着し、外径は拡径して防水カバー８１の起立壁部８８に密着する。したがって、外壁Ｗｏ面と防水リング７１との間の防水機能が高められる。

次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、前記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図６は、この発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態においては、一方のＣ字型パッキン６１の接触面６４において、周方向に１８０°離間した位置に２つの凹部６６，６６を設けるとともに、他方のＣ字型パッキン６１の接触面６４において、１８０°離間した位置に２つの凸部６７，６７を設け、これら凹部６６，６６と凸部６７，６７が嵌合するようにしたものである。

図７は、この発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態においては、シール手段６であるＣ字型パッキン６１の接触面６４は平坦であり、このＣ字型パッキン６１を２つ用いて、各切断部６２の位置を周方向にずらして軸方向に重ねて継手接続部１３に接続される。この実施の形態においても、対をなすＣ字型パッキン６１，６１として同じ形状のＣ字型パッキン６１，６１を共用することができる。

なお、この発明は、前記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、前記の実施の形態においては、シール手段６によってシールされる部分が、ガス栓１の継手接続部１３であるが、図１の想像線（二点鎖線）で示すように継手４若しくはエルボ部５であってもよく、又は、継手接続部１３と継手４の間の位置、若しくは継手４とエルボ５の間の位置であってもよい。
前記の実施の形態においては、一次側ガス配管が鋼管配管の場合であるが、フレキシブル配管であってもよく、シール手段６によってシールされる部分が、フレキシブル管の先端に接続されたフレキシブル管用継手であってもよく、このフレキシブル管用継手とガス栓１とを接続する継手４であってもよく、フレキシブル管用継手と継手４との間の部分であってもよい。
前記の実施の形態においては、保持手段の第１の挟持部材を防水リング７１で構成しているが、壁Ｗが第１の挟持部材を兼ねてもよい。
前記の実施の形態においては、シール手段６を２つのＣ字型パッキン６１，６１で構成したが、３つ以上で構成してもよく、その場合、これらＣ字型パッキンの互いの接触面には嵌合部を形成してもよい。
前記の実施の形態においては、Ｃ字型パッキン６１の切断部６２の切断端面は離間しているが、接していてもよい。
第１及び第２の実施の形態においては、２つのＣ字型パッキン６１，６１の互いの接触面６４，６４に、凹部６６と凸部６７、２つの凹部６６，６６、又は２つの凸部６７，６７を形成したが、一方の接触面６４に１つの凹部６６を形成し、他方の接触面６４に１つの凸部６７を形成してもよい。
第１及び第２の実施の形態においては、凹部６６と凸部６７、２つの凹部６６，６６、又は２つの凸部６７，６７を周方向に１８０°離間させた位置に形成したが、離間角度は１８０°に限られない。
本発明の防水構造が適用されるのは、壁を貫通する貫通孔に向かうガス供給部に限られず、住宅等の外壁に挿入固定される管状又は筒状の部材の防水に適用することができる。
前記各実施の形態及び前記変形例を各種組み合わせてもよい。

この発明に係る防水構造は、壁を貫通する貫通孔の室外側の周縁部とこの貫通孔に向かう部材との間における、貫通孔内への水の浸入防止に適用することができる。

Ｗ 壁
Ｗｏ 外壁
Ｗａ 貫通孔
１ ガス栓
１３ 継手接続部（ガス供給部）
４ 継手（ガス供給部）
５ エルボ（ガス供給部）
６ シール手段
６１ Ｃ字型パッキン（シール手段）
６２ 切断部（切断部分）
６４ 接触面
６６ 凹部（嵌合部）
６７ 凸部（嵌合部）
６８ 被押圧面
７ 保持手段
７１ 防水リング（保持手段、第１の挟持部材）
７３ 内周部
７４ 外周部
８１ 防水カバー（保持手段、第２の挟持部材）
８５ 第１平坦部（内周部、挟圧部）
８６ テーパ部
８７ 第２平坦部（支持部）
８９ 第３平坦部（外周部）
９ 環状パッキン

Claims (5)

1. 壁を貫通する貫通孔の室外側の周縁部と前記貫通孔に向かうガス供給部との間の防水構造において、
   前記ガス供給部の外周をシールするシール手段と、このシール手段を壁に保持する保持手段とを備え、
   前記シール手段は、周方向の一部が切断されてＣ字形状をなすとともに前記ガス供給部の外径より小さい内径を有する第１、第２のＣ字型パッキンを有し、これら第１、第２のＣ字型パッキンはその切断部分の位置を周方向にずらして軸方向に重ねられており、
   前記保持手段は、前記第１、第２のＣ字型パッキンを挟んで軸方向に押圧力を付与する環状の第１、第２の挟持部材を有し、
   前記第１、第２のＣ字型パッキンは互いの接触面において、互いに嵌り合う嵌合部を有することを特徴とする防水構造。
2. 前記第１、第２のＣ字型パッキンのいずれか一方の前記嵌合部が凸部で、他方の前記嵌合部が凹部であることを特徴とする請求項１に記載の防水構造。
3. 前記第１、第２のＣ字型パッキンが同一形状をなし、それぞれ前記嵌合部として凸部と凹部を有し、前記第１のＣ字型パッキンの前記凸部が前記第２のＣ字型パッキンの前記凹部に嵌り、前記第２のＣ字型パッキンの前記凸部が前記第１のＣ字型パッキンの凹部に嵌ることを特徴とする請求項１に記載の防水構造。
4. 前記第1、第２の挟持部材の内周部は前記貫通孔の軸線と直交する平坦な挟圧部として提供され、これら挟圧部間に前記シール手段が配置され、前記第1挟持部材の外周部は前記壁の室外側の面に当たり、前記第２挟持部材は前記第１挟持部材より大径をなしてその外周部が前記壁の室外側の面に固定され、
   前記第２挟持部材は前記外周部から前記挟圧部に向かって順に、前記貫通孔の軸線と直交する平坦な支持部と、前記挟圧部に向かって縮径するテーパ部を有し、
   前記第1挟持部材の径方向外側には環状パッキンが配置され、この環状パッキンが前記壁の室外側の面と前記第２挟持部材の前記支持部の間で挟圧され、
   前記第２挟持部材のテーパ部で前記シール手段の外周部を押さえることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防水構造。
5. 前記ガス供給部は、前記貫通孔内に収容されたガス栓にガスを供給することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防水構造。

Images