JP3187036U - クランプリング - Google Patents

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Abstract

【課題】特に液体が漏洩しないように、管と管とを連結するクランプリングを提供する。
【解決手段】切欠き口１０１が形成されるリング本体１０と、リング本体１０の切欠き口１０１の両側に設けられる第一結合部１１及び第二結合部１２と、第二結合部１２の内周面の近傍に凹設される位置決め凹部１４と、第一結合部１１の内周面の近傍に延設されると共に、位置決め凹部１４と対応するように伸びる位置決めタブ１３とを備えるリング１と、第一結合部１１及び第二結合部１２を締め付ける固定部材２と、リング本体１０の内周面における位置決めタブ１３の末端と位置決め凹部１４の内部近傍に、位置決めタブ１３と位置決め凹部１４との間の隙間をカバーするように取り付けられる板部材３と、を有する。
【選択図】図１

Description

本考案は、特に液体が漏洩しないように、管と管とを連結するクランプリングに関するものである。
クランプリングは、液体が漏洩しないように、管と管との接続に使用するものである。図４に示すように、既存のクランプリングは、主にリング６及び固定ボルト７を有し、その内、リング６は、リング本体６０を切り欠いて切欠き口６０１が形成され、この切欠き口６０１の両側にそれぞれ第一接合部６１及び第二接合部６２が設けられ、該第二接合部６２の内周面近傍に凹部６４が凹設され、該第一接合部６１の内周面にタブ６３が凹部６４に向かって延設され、一方、固定ボルト７は、第一接合部６１及び第二接合部６２を貫くようにリング６に螺合される。この構造によれば、リング６により第一管体４と第二管体５とを締め付けて連結することができる。
また、前記タブ６３は、凹部６４側に伸びて第一管体４と接触することから、クランプリングが第一管体４と第二管体５との接触箇所をしっかりと締め付けることができるので、液体の漏洩を防ぐことができる。
しかしながら、前記既存のクランプリングは、リングのタブと凹部とが密接できないことから、タブの末端と凹部の底部との間に隙間ができてしまい、第一管体及び第二管体の内部に高圧の液体が通過する時、液体の圧力が管壁を隙間側に押し込んで変形させてしまうので、液体が漏れる恐れがあった。
本考案に係るクランプリングは、切欠き口が形成されるリング本体と、該リング本体の切欠き口の両側に設けられる第一結合部及び第二結合部と、該第二結合部の内周面の近傍に凹設される位置決め凹部と、該第一結合部の内周面の近傍に延設されると共に、該位置決め凹部と対応するように伸びる位置決めタブとを備えるリングと、
前記第一結合部及び第二結合部を締め付ける固定部材と、
前記リング本体の内周面における位置決めタブの末端と位置決め凹部の内部近傍に、該位置決めタブと位置決め凹部との間の隙間をカバーするように取り付けられる板部材と、を有するものである。
かかるクランプリングにおいて、前記第一結合部に貫通孔が形成され、前記第二結合部に該貫通孔と対応するねじ孔が形成され、
前記固定部材は、貫通孔を介してねじ孔に螺合することにより、第一結合部と第二結合部とを締め付けることが好ましい。
かかるクランプリングにおいて、前記板部材は、高さがリング本体の高さと対応するカバー部材を備え、該カバー部材の上縁部及び下縁部にそれぞれ一側に向かって固定タブが延設され、それらの固定タブはそれぞれ、該リング本体の上面及び下面に接触し、また、該各固定タブに固定孔が形成され、固定ネジが該固定孔を介して該リング本体に螺合され、
また、前記カバー部材は、リング本体の内周面に取り付けられると共に、該リング本体の内部と位置決めタブ、位置決め凹部、隙間とが区画されることが好ましい。
かかるクランプリングにおいて、前記固定ネジは、固定孔を通ってリング本体の第二結合部に螺合されるボルトであり、
前記板部材は、リング本体の内周面における位置決め凹部近傍に取り付けられることが好ましい。
かかるクランプリングにおいて、前記カバー部材が０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍの厚さを有することが好ましい。
本考案は上記の構成を有することから、クランプリングが第一管体と第二管体との連結箇所をしっかりと締め付けると共に、カバー部材によってリング本体の内周面の位置決めタブと位置決め凹部との間の隙間をカバーするため、高圧の液体を第一管体及び第二管体の内部に流してもその隙間側に押し込むことがないと共に、第一管体及び第二管体が変形することもないので、液体が漏れることを防止できる。
本考案に係るクランプリングの斜視図である。 本考案に係るクランプリングの分解斜視図である。 本考案に係るクランプリングにおいて、第一管体と第二管体とを連結させた状態を示す部分断面図である。 既存のクランプリングにおいて、第一管体と第二管体とを連結させた状態を示す部分断面図である。
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
図１及び図２に示すように、本考案に係るクランプリングは、リング１と、固定部材２と、板部材３とを有する。
図１に示すように、前記リング１は、リング本体１０と、第一結合部１１と、第二結合部１２と、位置決めタブ１３と、位置決め凹部１４と、隙間１５とを有し、その内、該リング本体１０には、やや弾性を有する、場合に応じて隙間の幅が異なる切欠き口１０１が形成される。
前記第一結合部１１は、前記リング本体１０の切欠き口１０１の一側に設けられ、前記第二結合部１２は、該リング本体１０の切欠き口１０１の他側に設けられ、前記位置決めタブ１３は、該第一結合部１１の内周面の近傍に、位置決め凹部１４側に伸びるように、該第二結合部１２に向かって延設され、前記位置決め凹部１４は、該第二結合部１２の内周面の近傍に凹設され、前記隙間１５は、該位置決めタブ１３の末端と位置決め凹部１４の内部との間に形成される。
さらに、前記リング本体１０の第一結合部１１に貫通孔１１１が形成されると共に、第二結合部１２に該貫通孔１１１と対応するねじ孔１２１が形成される。
図１乃至図３に示すように、本実施例の固定部材２は、貫通孔１１１を介してねじ孔１２１に螺合して第一結合部１１と第二結合部１２とを締め付ける。尚、他の実施例においては、その第一結合部１１にねじ孔１２１を形成すると共に、第二結合部１２に貫通孔１１１を形成し、貫通孔１１１を介して固定部材２をねじ孔１２１に螺合することにより、第一結合部１１と第二結合部１２とを締め付けてもよい。
前記板部材３は、リング本体１０の内周面における位置決めタブ１３の末端と位置決め凹部１４の内部近傍に、隙間１５をカバーするように取り付けられると共に、カバー部材３０及び固定ネジ３２を備え、その内、該カバー部材３０は、位置決めタブ１３と位置決め凹部１４との間の隙間１５をカバーするように、リング本体１０の内周面に取り付けられ、リング本体１０の内部と位置決めタブ１３、位置決め凹部１４、隙間１５とを区画する。尚、前記カバー部材３０は、０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍの厚さである。
本実施例における板部材３は、金属材質またはプラスチック材質からなり、このカバー部材３０の高さは、リング本体１０の高さと対応することが好ましい。
前記カバー部材３０は、上縁部及び下縁部にそれぞれ外側に向かって、リング本体１０の上面及び下面に接触する固定タブ３１が延設され、該各固定タブ３１に固定孔３１０が形成され、該固定孔３１０を介してリング本体１０に固定ネジ３２が螺合される。尚、前記固定ネジ３２は、ボルトや、リベットなどであってもよい。また、本実施例では、固定ネジ３２が固定孔３１０を介してリング本体１０の第二結合部１２に螺合されるボルトであり、前記板部材３は、リング本体１０の内周面における位置決め凹部１４の近傍に取り付けられる。
本考案に係るクランプリングは、管と管とを連結するために使用するものであり、例えば、図３に示すように、第一管体４は、やや拡大または縮小可能な弾性を有するゴムの環状体であり、第二管体５は、金属またはプラスチックからなる硬質の環状体であり、その第一管体４は第二管体５の周囲に環装して連結する場合に、リング１のリング本体１０を第一管体４と第二管体５との連結箇所に取り付ける。
そして、前記固定部材２を第一結合部１１の貫通孔１１１を介して第二結合部１２のねじ孔１２１に螺合させると、リング本体１０が第一管体４及び第二管体５をしっかりと締め付けて連結させる。この時、本考案に係るクランプリングは、リング本体１０の内周面と板部材３の内面を介して第一管体４の外周面と密接することから、全面的にしっかりと締め付けることができるので、第一管体４及び第二管体５の内部に高圧の液体を流しても第一管体４及び第二管体５が変形することはない。
本考案に係るクランプリングは、リング本体１０の内周面に板部材３が取り付けられることから、第一管体４と第二管体５との接触箇所を環状にしっかりと締め付けることができ、また、板部材３が位置決めタブ１３、位置決め凹部１４、隙間１５をカバーするので、板部材３が第一管体４の外周面と密接することができる。故に、第一管体４及び第二管体５が変形することがないので、高圧の液体を第一管体４及び第二管体５の内部に流しても漏れることはない。
１ リング
１０ リング本体
１０１ 切欠き口
１１ 第一結合部
１１１ 貫通孔
１２ 第二結合部
１２１ ねじ孔
１３ 位置決めタブ
１４ 位置決め凹部
１５ 隙間
２ 固定部材
３ 板部材
３０ カバー部材
３１ 固定タブ
３１０ 固定孔
３２ 固定ネジ
４ 第一管体
５ 第二管体
６ リング
６０ リング本体
６０１ 切欠き口
６１ 第一接合部
６２ 第二接合部
６３ タブ
６４ 凹部
６５ 隙間
７ 固定ボルト

Claims (5)

  1. 切欠き口が形成されるリング本体と、該リング本体の切欠き口の両側に設けられる第一結合部及び第二結合部と、該第二結合部の内周面の近傍に凹設される位置決め凹部と、該第一結合部の内周面の近傍に延設されると共に、該位置決め凹部と対応するように伸びる位置決めタブとを備えるリングと、
    前記第一結合部及び第二結合部を締め付ける固定部材と、
    前記リング本体の内周面における位置決めタブの末端と位置決め凹部の内部近傍に、該位置決めタブと位置決め凹部との間の隙間をカバーするように取り付けられる板部材と、を有することを特徴とするクランプリング。
  2. 前記第一結合部に貫通孔が形成され、前記第二結合部に該貫通孔と対応するねじ孔が形成され、
    前記固定部材は、貫通孔を介してねじ孔に螺合することにより、第一結合部と第二結合部とを締め付けることを特徴とする請求項１に記載のクランプリング。
  3. 前記板部材は、高さがリング本体の高さと対応するカバー部材を備え、該カバー部材の上縁部及び下縁部にそれぞれ一側に向かって固定タブが延設され、それらの固定タブはそれぞれ、該リング本体の上面及び下面に接触し、また、該各固定タブに固定孔が形成され、固定ネジが該固定孔を介して該リング本体に螺合され、
    また、前記カバー部材は、リング本体の内周面に取り付けられると共に、該リング本体の内部と位置決めタブ、位置決め凹部、隙間とが区画されることを特徴とする請求項１または２に記載のクランプリング。
  4. 前記固定ネジは、固定孔を通ってリング本体の第二結合部に螺合されるボルトであり、
    前記板部材は、リング本体の内周面における位置決め凹部近傍に取り付けられることを特徴とする請求項３に記載のクランプリング。
  5. 前記カバー部材が０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項３または４に記載のクランプリング。
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