TW201437529A - 管件束緊裝置 - Google Patents

Abstract

一種管件束緊裝置，其包含有一束環、一鎖固螺絲以及一間隙隔板，該束環之環體足以環繞於二管件接合處，環體於截斷縫兩側的第一、第二接合部分別形成相應的對位凸片部與對位凹槽，對位凸片部並對位伸入對位凹槽中，束環之環體能套接於二管件接合處，鎖固螺絲螺接第一、第二接合部，使束環束緊於二管件接合處，間隙隔板則設於環體內環緣且隔離對位凸片部末端與對位凹槽內側緣間之間隙，使間隙隔板結合束環之環體以全環緊束方式固定於二管件的接合處，讓二管件中流動之流體不易洩漏，確保管件緊束裝置於二管件結合處的防洩漏性能。

Description

管件束緊裝置

本創作是關於一種管件束緊裝置，尤指一種用於束緊二管件接合處以阻止管件內流動之流體洩漏的管件束緊裝置。

目前應用於二管件接合處提供束緊防漏功能的管件束緊裝置構造，概如圖4所示，其包含一束環6以及一鎖固螺絲7，該束環6於其環體60之截斷縫601兩側分別形成第一接合部61與第二接合部62，於第二接合部62於環體60內環緣處形成一對位凹槽64，第一接合部61於環體60內環緣處側向凸伸一對位凸片部63，對位凸片部63能對位伸入對位凹槽64中，該鎖固螺絲7則螺合鎖固該束環6之第一接合部63與第二接合部64，使束環6能束緊於第一管件4與第二管件5接合處。

前揭管件束緊裝置雖能束緊二管件接合部位，且束環6於環體60上的對位凸片部63能對位伸入對位凹槽64，而能增加與管件間的接觸部位，達到防止管件內部流體洩漏之功能，然而，一般而言，環體60內徑小於在外側的管件直徑，造成束環6之對位凸片部64末端與對位凹槽64內側緣間即會存在有間隙65，因此，當在外側之管件為具有擴張收縮彈性的橡膠管件，且高壓流體 於該二管件內流動時，高壓流體易自該二管件間之接合面處推擠相應間隙65處的外側橡膠管件變形而發生流體洩露的情事。

本創作之主要目的，在於提供一種管件束緊裝置，希藉此創作解決現有管件束緊裝置於管件接合處之阻止洩漏功效不足之缺點。

為達成前揭目的，本創作所提出之管件束緊裝置係包含：一束環，其具有一環體，環體上形成一截斷縫以及分別位於截斷縫兩側之第一接合部與第二接合部，第二接合部於環體內環緣處形成一對位凹槽，第一接合部於環體內環緣處側向凸伸一對位凸片部，對位凸片部能對位伸入對位凹槽中；一鎖固螺絲，係能螺合鎖固該環體之第一接合部與第二接合部；以及一間隙隔板，係組設於環體的內環緣，間隙隔板位於對位凸片部末端與對位凹槽內側緣間之間隙鄰接環體內環緣之側邊處。

藉由前述管件束緊裝置創作，當其應用於二管件之接合處時，該管件束緊裝置以間隙隔板將對位凸片部與對位凹槽內側緣間之間隙予以阻隔，而以間隙隔板結合束環之環體以全環緊束方式固定於二管件的接合處，使該二管件中流動之高壓流體不致通過二管件間之接面相應於對位凸片部與對位凹槽內側緣間之間隙處而發生洩漏， 確保管件緊束裝置於二管件結合處的防洩漏性能。

1‧‧‧束環

10‧‧‧環體

101‧‧‧截斷縫

11‧‧‧第一接合部

111‧‧‧穿孔

12‧‧‧第二接合部

121‧‧‧螺孔

13‧‧‧對位凸片部

14‧‧‧對位凹槽

15‧‧‧間隙

2‧‧‧鎖固螺絲

3‧‧‧間隙隔板

30‧‧‧硬質薄板

31‧‧‧固定凸部

32‧‧‧固定件

4‧‧‧第一管件

5‧‧‧第二管件

6‧‧‧束環

60‧‧‧環體

601‧‧‧截斷縫

61‧‧‧第一接合部

62‧‧‧第二接合部

63‧‧‧對位凸片部

64‧‧‧對位凹槽

65‧‧‧間隙

7‧‧‧鎖固螺絲

圖1係本創作管件束緊裝置之一較佳實施例的立體分解示意圖。

圖2係圖1所示管件束緊裝置較佳實施例組合外觀示意圖。

圖3係圖1所示管件束緊裝置較佳實施例組設於管件接合處之剖面示意圖。

圖4目前已知的管件束緊裝置組設於管件接合處之剖面示意圖。

如圖1及圖2所示，係揭示本創作管件束緊裝置之一較佳實施例，該管件束緊裝置係包含一束環1、一鎖固螺絲2以及一間隙隔板3。

如圖1所示，所述的束環1具有一環體10，環體10上形成一截斷縫101，使該環體10具有可擴張縮合的彈性，該環體10於截斷縫101一側形成一第一接合部11，環體10於截斷縫101另一側形成一第二接合部12，所述第一接合部11於環體10內環緣處側向凸伸一對位凸片部13，第二接合部12於環體10內環緣處形成一對位凹槽14，所述對位凸片部13對位伸入該對位凹槽14中。

如圖1至圖3所示，所述鎖固螺絲2係將束環1之第一接合部11與第二接合部12予以鎖固，於本較 佳實施例中，第一接合部11中形成一穿孔111，第二接合部12中形成一螺孔121，螺孔121對應於穿孔111，使鎖固螺絲2可穿過第一接合部11的穿孔111並螺入螺孔121中，而將環體10之第一接合部11與第二接合部12予以鎖固，此外，該環體10亦可令穿孔111與螺孔121設置之位置互換，亦即第二接合部12中形成一穿孔111，第一接合部11中形成一螺孔121，亦能提供鎖固螺絲2將環體10之第一接合部11與第二接合部12予以鎖固。

如圖1至圖3所示，所述間隙隔板3組設於所述環體10的內環緣處，間隙隔板3位於對位凸片部13末端與對位凹槽14內側緣間之間隙15鄰接環體10內環緣之側邊處，所述間隙隔板3包含一硬質薄板30，所述硬質薄板30之板厚以0.4mm~0.8mm為佳，該間隙隔板3組設於所述環體10的內環緣處，硬質薄板30接觸對位凸片部13與對位凹槽14內側緣間之間隙15兩側壁，且將對位凸片部13與對位凹槽14內側緣間之間隙15與環體10之內圍空間予以隔離，於本較佳實施例中，所述間隙隔板3可金屬板材或塑膠材料所製成，所述硬質薄板30之高度相應於環體10之高度，所述間隙隔板3於硬質薄板30上下兩端分別朝同一側凸伸一固定凸部31，使硬質薄板30上下兩端之固定凸部31分別抵接環體10的上、下表面，所述固定凸部31中設有一穿孔，用以提供螺絲、鉚釘等型式的固定件32穿過而將間隙隔板3固定於束環1的環體10上，於本較佳實施例中，所述間隙隔板3係以其二固定凸部31結合螺絲型式的固定件32固定於束 環1的第二接合部12上，間隙隔板3位於對位凹槽14鄰接環體10內環緣之側邊。

本創作管件束緊裝置應用於二管件接合處固定時，如圖3所示，第一管件4一端係套接於第二管件5一端外側，以在外側之第一管件4為具有擴張收縮彈性的橡膠管件、在內側之第二管件5為金屬或塑膠等材質的硬質管件為例，該管件束緊裝置係以其束環1之環體10環繞套接於第一管件4與第二管件5的接合處外側，其次，以鎖固螺絲2將束環1之第一接合部11與第二接合部12予以鎖固，使環體10的圈徑縮小而束緊於第一管件4與第二管件5，環體10之內環緣與間隙隔板3緊抵第一管件4的外周面，如此，當高壓流體於該第一管件4與第二管件5內流動時，該管件束緊裝置因以其間隙隔板3將對位凸片部13與對位凹槽14內側緣間之間隙15予以阻隔，藉由間隙隔板3結合束環1之環體10以全環緊束方式固定於第一管件4與第二管件5的接合處，使高壓流體不致通過具擴張彈性之第一管件4與第二管件5間之接面相應於對位凸片部13與對位凹槽14內側緣間之間隙15處而洩漏，確保管件緊束裝置於第一管件4與第二管件5結合處的防洩漏性能。

1‧‧‧束環

10‧‧‧環體

101‧‧‧截斷縫

11‧‧‧第一接合部

111‧‧‧穿孔

12‧‧‧第二接合部

121‧‧‧螺孔

13‧‧‧對位凸片部

14‧‧‧對位凹槽

15‧‧‧間隙

2‧‧‧鎖固螺絲

3‧‧‧間隙隔板

30‧‧‧硬質薄板

31‧‧‧固定凸部

32‧‧‧固定件

Claims (6)

1. 一種管件束緊裝置，係包含：一束環，其具有一環體，環體上形成一截斷縫以及分別位於截斷縫兩側之第一接合部與第二接合部，第二接合部於環體內環緣處形成一對位凹槽，第一接合部於環體內環緣處側向凸伸一對位凸片部，對位凸片部能對位伸入對位凹槽中；一鎖固螺絲，係能螺合鎖固該環體之第一接合部與第二接合部；以及一間隙隔板，係組設於環體的內環緣，間隙隔板位於對位凸片部末端與對位凹槽內側緣間之間隙鄰接環體內環緣之側邊處。
2. 如請求項1所述之管件束緊裝置，其中，第一接合部中形成一穿孔，第二接合部中形成一螺孔，螺孔對應於穿孔，鎖固螺絲穿過第一接合部的穿孔並螺入螺孔中，而將環體之第一接合部與第二接合部予以鎖固。
3. 如請求項1或2所述之管件束緊裝置，其中，所述間隙隔板包含一硬質薄板，硬質薄板之高度相應於環體之高度，硬質薄板上下兩端分別朝同一側凸伸一固定凸部，硬質薄板上下兩端之固定凸部分別抵接環體的上、下表面，所述固定凸部中設有一穿孔，並以固定件穿過穿孔而將間隙隔板固定於環體上，使硬質薄板接觸對位凸片部與對位凹槽內側緣間之間隙兩側壁，將對位凸片部與對位凹槽內側緣間之間隙與環體之內圍空間予以隔離。
4. 如請求項3所述之管件束緊裝置，其中，所述間隙 隔板係以其二固定凸部結合螺絲型式的固定件固定於環體的第二接合部上，間隙隔板位於對位凹槽鄰接環體內環緣之側邊。
5. 如請求項3所述之管件束緊裝置，其中，硬質薄板之板厚為0.4mm~0.8mm。
6. 如請求項4所述之管件束緊裝置，其中，硬質薄板之板厚為0.4mm~0.8mm。