JP6152552B2 - ガラス成形装置 - Google Patents

Description

優先権

本出願は、２０１２年１１月２９日に出願された米国特許出願第１３/６８９，２８７号の恩典を主張し、これらの優先権を主張する。上記出願の明細書の内容は本明細書に参照として含まれる。

本発明はガラス成形装置に関し、特に詳細には、溶融ガラスを成形部材に沿って下方に流下させてシート状に成形するガラス成形装置に関するものである。

従来、シート状のガラスを成形する装置の一つとして、いわゆるフュージョンドロー装置が知られている。このフュージョンドロー装置は、溶融ガラスを成形部材に沿って下方に流下させて所定厚さのガラスリボンを製造するものである。このガラスリボンを切断して、一枚ずつのガラス板が得られる。

この種のガラス成形装置としてより詳しくは、溶融ガラスをシート状に成形するための内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じ、下方に下部開口を有する第一周壁と、上記成形用内部空間に配置され、溶融ガラスを下方に流下させてガラスリボンに成形する上記成形部材等からなる成形手段と、上記第一周壁に対して間隙を置いて下方に配置され、ガラスリボンが通過する上部開口を有するとともに、該ガラスリボンを受け入れる内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じる第二周壁と、この第二周壁内に配置され、成形手段を経たガラスリボンを挟み付けて下方に引き下ろすローラ対とを備えてなるものが知られている。

ところで、上述のような構成を有するガラス成形装置においては、溶融ガラスが外部から供給される第一周壁内において、溶融ガラスからの揮発物が凝集し、それが雫状になって第一周壁の内面を伝い、落下することがある。このような凝集ガラス成分が、成形中のガラスリボンと前記ローラ対との間に落ちて両者に挟まれると、成形不良やガラスリボンの割れ等の問題を招く。

ガラス成形装置においては一般に、上記ローラ対よりも上方に第一周壁内部の温度を調整するための仕切り板が設置されており、第一周壁内面を伝った雫状の凝集ガラスが仕切り板に到達し、その後仕切り板表面を伝って落下することがある。この仕切り板表面を伝う凝集ガラスは、第一周壁と第二周壁との間の間隙から棒状の清掃部材を挿入して、その清掃部材により掻き落とすことが可能である。

しかし、狭い間隙に清掃部材を挿入して操作する作業は極めて作業能率が悪いものであり、また、困難な作業をしているうちに、清掃部材により、もしくは清掃中に雫が落下することにより、新たな成形不良、割れが発生する場合がある。このような雫の落下は予測不可能であり、従来の作業ではこれを常に監視する必要があった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、凝集ガラス成分を作業性良く回収して、この凝集ガラス成分による成形不良やガラスリボンの割れ等の問題を防止することができるガラス成形装置を提供することを目的とする。

一つの実施形態による第１のガラス成形装置は、
溶融ガラスをガラスリボンに成形するための成形用内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じ、下方に下部開口を有する第一周壁と、
前記成形用内部空間に配置され、溶融ガラスを下方に流下させてガラスリボンに成形する成形手段と、
前記第一周壁に対して間隙を置いて下方に配置され、前記ガラスリボンが通過する上部開口を有するとともに、該ガラスリボンを受け入れる内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じる第二周壁と、
この第二周壁内に配置され、前記成形手段を経たガラスリボンを挟み付けて下方に引き下ろすローラ対と、
基端が第一周壁の内面に固定され、先端が前記基端よりも下方に位置する形状を有して、前記成形用内部空間の温度を調整するための仕切り板とを備えている。そしてこのガラス成形装置はさらに、
一部が開いた箱型の形状を有するトレイと、
このトレイを前記間隙に挿入、かつそこから退出可能とし、挿入した際に、トレイの開いた部分が前記仕切り板の先端の下側において、該先端に沿って延びる状態に保持するトレイ保持機構とを有していてもよい。

なお、上記トレイ保持機構は、例えば第二周壁の上端面を含む部分から構成されるのが望ましい。

また、別の実施形態による第２のガラス成形装置は、
溶融ガラスをガラスリボンに成形するための成形用内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じ、下方に下部開口を有する第一周壁と、
前記成形用内部空間に配置され、溶融ガラスを下方に流下させてガラスリボンに成形する成形手段と、
前記第一周壁に対して間隙を置いて下方に配置され、前記ガラスリボンが通過する上部開口を有するとともに、該ガラスリボンを受け入れる内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じる第二周壁と、
この第二周壁内に配置され、前記成形手段を経たガラスリボンを挟み付けて下方に引き下ろすローラ対と、
基端が第一周壁の内面に固定され、先端が前記基端よりも下方に位置する形状を有して、前記成形用内部空間の温度を調整するための仕切り板とを備えたものであり、
そしてこのガラス成形装置はさらに、
前記ローラ対よりも上の位置において前記第二周壁の一部に形成されて、その内部と外部とを連通させる切欠と、
一部が開いた箱型の形状を有するトレイと、
前記トレイを、その開いた部分が横方向を向く状態で前記切欠から第二周壁内に進入、かつそこから退出可能とし、進入した後、前記開いた部分が上方向を向くまでトレイが回転することを許容し、この回転後に、トレイが前記仕切り板の先端の下側において、該先端に沿って延びる状態に該トレイを保持するトレイ保持機構とを有していてもよい。なお上記トレイ保持機構は、トレイの一端部を固定して仕切り板の先端と平行な方向に延びるロッドと、このロッドを回転自在に保持する部分および、この部分から上下に延びてトレイを通過させる部分とからなる貫通孔を有する架台とを備えたものであることが望ましく、さらには上記ロッドを回転させるハンドルも備えていることがより望ましい。

また、さらに別の実施形態による第３のガラス成形装置は、
溶融ガラスをガラスリボンに成形するための成形用内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じ、下方に下部開口を有する第一周壁と、
前記成形用内部空間に配置され、溶融ガラスを下方に流下させてガラスリボンに成形する成形手段と、
前記第一周壁に対して間隙を置いて下方に配置され、前記ガラスリボンが通過する上部開口を有するとともに、該ガラスリボンを受け入れる内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じる第二周壁と、
この第二周壁内に配置され、前記成形手段を経たガラスリボンを挟み付けて下方に引き下ろすローラ対と、
基端が第一周壁の内面に固定され、先端が前記基端よりも下方に位置する形状を有して、前記成形用内部空間の温度を調整するための仕切り板とを備えたものであり、
そしてこのガラス成形装置はさらに、
前記ローラ対よりも上の位置において第二周壁の一部に形成されて、その内部と外部とを連通させる切欠と、
一部が開いた箱型の形状を有するトレイと、
このトレイを前記切欠から第二周壁の内部に進入、かつそこから退出可能とし、回転した後に、トレイが前記仕切り板の先端の下側において、該先端に沿って延びる状態に該トレイを保持するトレイ保持機構とを有していてもよい。

なお上記トレイ保持機構は、前記切欠の下端となる、第二周壁の上方を向いた面を含む部分から構成されるのが望ましい。

前記トレイは、凹字状の断面形状を有するものとされるのが望ましい。また、トレイの開いた部分の長さが仕切り板の先端の横幅以上とされていることが望ましい。

さらに前記仕切り板は、先端がガラスリボンの幅方向に延びる状態に形成されて、該ガラスリボンの両側にそれぞれ配置される一方、トレイが、２つの仕切り板に各々対応させて２個設けられていることが望ましい。

また本開示における実施形態は、フュージョンドローガラス成形装置に対して適用されることが望ましい。

以上説明した実施形態のガラス成形装置はいずれも、ローラ対よりも上の位置で、一部が開いた箱型のトレイを、該トレイが仕切り板の先端の下側において、該先端に沿って延びる状態に保持可能としたものである。そこで、仕切り板の先端から落下した凝集ガラス成分はこのトレイに受け止められるようになる。こうして凝集ガラス成分がトレイに受け止められれば、凝集ガラス成分が成形中のガラスリボンとローラ対との間に落ちて両者に挟まれことがなくなるので、前述した成形不良やシート状ガラスの割れ等の問題が発生することを確実に防止可能となる。

そしてこのトレイは、例えば第一周壁と第二周壁との間の間隙から外に、あるいは第二周壁の内部から外に退出可能とされているので、該トレイに凝集ガラス成分が多く堆積したならばトレイを適宜退出させて、堆積した凝集ガラス成分を作業性良く簡単に回収することができる。

本発明の第１の実施形態によるガラス成形装置を示す一部破断正面図 図１のガラス成形装置のガラス成形に関わる部分を示す斜視図 図１のガラス成形装置のトレイ保持機構を示す斜視図 本発明の第２の実施形態によるガラス成形装置を示す一部破断正面図 図４のガラス成形装置のトレイ保持機構を示す斜視図 図４のガラス成形装置におけるトレイの動作を説明する概略図 本発明の第３の実施形態によるガラス成形装置を示す一部破断正面図

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態によるガラス成形装置を示す一部破断正面図であり、図２および図３はそれぞれ、このガラス成形装置のガラス成形に関わる部分、凝集ガラス成分の回収に関わる部分を示す斜視図である。

本実施形態のガラス成形装置はいわゆるフュージョンドロー装置であり、図１に示されるように基本的に、第一冷却部１と、その下方に配置された第二冷却部２とを有している。第一冷却部１は、第一周壁３の中に成形手段４を配置して構成されている。第一周壁３は断熱部材から形成されて、内部に、周囲４面が閉じられた成形用内部空間５を画成している。またこの第一周壁３は、成形用内部空間５の上方は閉じ、下方には下部開口３ａを有している。一方第二冷却部２は、上記下部開口３ａと整合する上部開口１０ａを有する第二周壁１０を有している。この第二周壁１０は、周囲４面と下面が閉じられた内部空間１１を画成している。

上記第一周壁３および第二周壁１０の内部はそれぞれ、図示外の加熱手段と温度調節手段により、各々所定の温度に維持されるようになっている。

図２は、上記成形体４とその周辺部分を示している。図示の通り成形体４は、トラフ４ａと、２つの合流側壁すなわち合流成形面４ｂとを有する、上部が開口した状態の槽である。上記トラフ４ａには供給口６から、図示外の溶融ガラス源から溶融ガラス７が供給される。この溶融ガラス７はトラフ４ａの上部側縁から溢れ出て、２つの分離した溶融ガラスの流れとして合流成形面４ｂに沿って流下する。これらの溶融ガラス７の流れは、合流成形面４ｂが交わる成形体４の下端で再結合し、清澄な外側表面を有するガラスリボン８となる。このガラスリボン８は、第一周壁３の下部開口３ａを通り、第二冷却部２の第二周壁１０内に配置された１対のプリングローラ９によって下方に牽引される。その後このガラスリボン８は、第二冷却部２内で十分な粘度および温度まで冷却された後に、所定サイズのシートに切断される。

なお、成形体４の細部についての詳しい説明は省略するが、このような成形体を用いるフュージョンガラス製造プロセスについては、例えば米国特許第３，３３８，６９６号明細書等に詳しい記載があり、本発明においても、そこに記載されているような公知の製造技術を適宜採用することができる。

ここで、この種のフュージョンドロー装置においては、成形用内部空間５において、溶融ガラス７からの揮発物が凝集し、それが雫状になって第一周壁３の内面を伝い、落下することがある。このような凝集ガラス成分が、成形中のガラスリボン８とプリングローラ９との間に落ちて両者に挟まれると、成形不良やガラスリボン８の割れ等の問題を招く。

以下、このような問題の発生を防止するための構成について説明する。第一周壁３の４面有る側壁のうち２つにはそれぞれ、成形用内部空間５の温度を調整するための仕切り板１５の基端が固定されている。各仕切り板１５は、その先端がガラスリボン８の幅方向に沿って延びる四角形に形成され、その先端が上記基端よりも下方に位置するように傾斜した状態に取り付けられている。またこの仕切り板１５の幅は、ガラスリボン８の幅と同じか、あるいやそれよりもやや大きい程度とされている。なおこれらの仕切り板１５は、傾斜角度が変わるように揺動自在な構造のものであってもよい。

上記２枚の仕切り板１５の各先端の下方位置には、後述するトレイ保持機構２０に保持された２つのトレイ２１が配設されるようになっている。各トレイ２１は、細長い断面凹字型の部材の前後両端が閉じられた箱型とされ、上方の開いた部分の長さが、仕切り板１５の先端の横幅以上とされたものである。これらのトレイ２１は、第一周壁３と第二周壁１０との間の間隙３０に進入させて、上方の開いた部分がそれぞれ、仕切り板１５の先端に沿ってそのやや下方に位置するように配される。

そこで、上述した雫状の凝集ガラス成分が第一周壁３の内面から仕切り板１５の上を伝い、その先端から落下すると、トレイ２１内に落ちてそこに捕捉される。したがって、上記凝集ガラス成分が成形中のガラスリボン８とプリングローラ９との間に落ちて両者に挟まれることがなくなり、成形不良やガラスリボン８の割れといった問題の発生を確実に防止可能となる。

なおトレイ２１は、耐熱性の高い材料、中でも例えばヘインズアロイ（登録商標）、ＳＵＳ310、セラミック等、高温域で安定した性能を有する材料を使用して形成するのが望ましい。

またトレイ２１は、上述のように凝集ガラス成分を受け止め可能になる使用位置と、上記間隙３０から退出した位置との間で移動自在とされている。それにより、トレイ２１に多くの凝集ガラス成分が堆積したならば、適宜トレイ２１を間隙３０から退出させ、その堆積した凝集ガラス成分を排除することが可能になっている。以下、図３も参照して、そのための構造について詳しく説明する。

図３は、２つのトレイ２１を保持するトレイ保持機構２０の一部を示している。ここに示される通りトレイ保持機構２０は、２つのトレイ２１の一端部を固定する固定部材２４と、この固定部材２４に取り付けられたハンドル２５とを有している。本実施形態においては、作業者がハンドル２５を持って２つのトレイ２１を動かし、それらが第二周壁１０の上端面１０ｃ（図１参照）の上の適切な位置に載置される。なお各トレイ２１の先端部は、挿入された側の第二周壁１０と反対側（つまり図１で奧方側）にある第二周壁１０の上端面１０ｃの上に保持される。

以上の通り本実施形態ではトレイ保持機構２０が、トレイ２１を下から受ける第二周壁１０の上端面１０ｃの一部分と、上記固定部材２４およびハンドル２５とから構成されている。

なお、上述のように固定部材２４によって２つのトレイ２１を連結することは必ずしも必要ではなく、トレイ２１を１つずつ個別に操作するようにしても構わない。さらには、第二周壁１０の上端面１０ｃを含む部分にはトレイ２１を保持させずに、周壁３、１０の他に別途設けたトレイ保持機構にトレイ２１を保持させても構わない。

なお図１および図２では、トレイ２１を固定部材２４に近い部分で切断して示し、それに続く固定部材２４およびハンドル２５は省いた状態で図示している。

作業者は、２つのトレイ２１の大部分を前記間隙３０から外に（図３中の左方に）引き出すことができる。この状態にすれば、トレイ２１の中に堆積した凝集ガラス成分をトレイ２１から容易に取り除くことができる。

なお本実施形態において、断面凹字状のトレイ２１の上方が開いた部分の長さは、仕切り板１５の先端の幅以上とされているが、例えば仕切り板１５に、凝集ガラス成分を先端の一部のみに向けて案内するようなガイドが形成されている場合は、トレイ２１の上方が開いた部分の長さを、仕切り板１５の先端の上記一部から落下する凝集ガラス成分を受け止め得るだけの短いものとしても構わない。これは、後述する第２の実施形態においても同様である。

次に図４〜６を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。なおこれらの図４〜６において、図１〜３中の要素と同等の要素には同番号を付してあり、それらについての説明は特に必要のない限り省略する。

図４は、本実施形態のガラス成形装置を示す一部破断正面図であり、図５はこのガラス成形装置の凝集ガラス成分の回収に関わる要部を示す斜視図であり、図６はこのガラス成形装置におけるトレイ２１の動作を説明する概略図である。この第２実施形態の装置は、先に説明した第１実施形態の装置と比べると、基本的に、図５に示したトレイ保持機構４０の部分が異なるものである。また、この第２実施形態の装置において、ガラス成形体は第１実施形態の装置におけるもの、つまり図２の構成と同じものが適用されている。

図５に示すトレイ保持機構４０は、２つの貫通孔４１ａを有する架台４１と、上記貫通孔４１ａ内に挿通されて先端に各々トレイ２１を固定した２本のロッド４２と、これらのロッド４２の細径とされた後端部を挿通、保持する円形の貫通孔（図示せず）を有するロッド保持板４３と、各ロッド４２の上記後端部に固定された２つの回転部４４と、これらの回転部４４にそれぞれ固定された２つのハンドル４５とを有している。

上記貫通孔４１ａは、円柱状のロッド４２が通過する円形の部分と、その上下に延びてトレイ２１の通過を許容する矩形の部分とからなるものである。したがって、断面凹字状の各トレイ２１は、開いた部分を左右外側に向けた縦向きの状態でそれぞれ先端側（図５中の右端側）から貫通孔４１ａに通すことができる。そして、各トレイ２１が貫通孔４１ａを完全に通過し切ると、ロッド４２が貫通孔４１ａの上記円形の部分に回転自在に保持されるようになる。

架台４１は、その内面４１ｂ（トレイ２１が突出する側の面）が第二周壁１０の外側面に密接する位置まで移動され、その状態で固定される。そして第二周壁１０には、図４、６に示すように、プリングローラ９よりも上方であって、上記貫通孔４１ａに対応する位置に、周壁内部と外部とを連通させる切欠１０ｂが形成されている。本例の切欠１０ｂは、２つの貫通孔４１ａよりも大きい形状とされているが、貫通孔４１ａの形状に各々整合する小さい切欠を２つ設けてもよい。なお図４では、トレイ２１をロッド４２に近い部分で切断して示し、それに続くロッド４２、ロッド保持板４３、回転部４４およびハンドル４５は省いた状態で図示している。

第一周壁３の内側面に固定された仕切り板１５は、ガラス成形装置の使用を重ねるうちに、図４、６に示すように、その先端が下方に折れるように変形することがある。また、前述した清掃部材を用いる作業をした際に、その清掃部材によって仕切り板１５が損傷して変形が起きることもある。こうして仕切り板１５の先端が第一周壁３と第二周壁１０との間の間隙３０よりも下側まで到達すると、この間隙３０内にトレイ２１を挿入するようにした第１実施形態の装置では、仕切り板１５がトレイ２１の底部と干渉するので、トレイ２１を使用位置まで挿入することが不可能になる。また、間隙３０から仕切り板１５の状態を観察しようとしても、仕切り板１５の先端がどこに有るのかを確認することも難しくなる。

この第２実施形態のガラス成形装置は、上述のような問題に対応できるように構成されたものである。すなわち、２つのトレイ２１を、前述したように縦向きの状態で架台４１の貫通孔４１ａに通し、切欠１０ｂを通して第二周壁１０の内部に送り込めば、トレイ２１を仕切り板１５と干渉することなく最終位置まで挿入することが可能である。なお図６では、この縦向きの状態のトレイ２１を破線で、また後述する回転後のトレイ２１をハッチング付きで示してある。

なお断面凹字状のトレイ２１は、その深さ方向の寸法（図４中の左右寸法）である全高よりも、それと直交する方向の寸法である全幅（図４中の上下寸法）の方が大きい形状とされている。

トレイ２１が上記の最終位置まで挿入された後、図５に示すハンドル４５を、右側のものは反時計方向に、左側のものは時計方向に９０°回転させると、それにつれて各トレイ２１も９０°回転する。この状態では、断面凹字状の各トレイ２１が、開いた部分が上を向いて、それぞれ仕切り板１５の先端に沿ってその下方に位置する状態（使用位置にある状態）となるので、第１実施形態の装置におけるのと同様に、凝集ガラス成分をこれらのトレイ２１で受け止めることが可能になる。そこでこの場合も、凝集ガラス成分が成形中のガラスリボン８とプリングローラ９との間に落ちて両者に挟まれることがなくなり、成形不良やガラスリボン８の割れといった問題の発生を確実に防止可能となる。

なお本実施形態では、横向きになって凝集ガラス成分が堆積しているトレイ２１を、横向きのまま架台４１から引き出すことはできない。そこで、トレイ２１に堆積した凝集ガラス成分を取り除く際には、架台４１を第二周壁１０から離れるように移動させて、トレイ２１を第二周壁１０の中から外に取り出すようにする。

また、この第２実施形態のようにトレイを回転自在に構成する場合は、そのトレイと、その下側に有るプリングローラとの間に、第１実施形態の装置に設けられたような回転しないトレイをさらに配設するようにしてもよい。そうする場合は、プリングローラ９よりも上の位置において第二周壁１０の一部に、その内部と外部とを連通させる切欠を形成し、その切欠からトレイを第二周壁１０の内部に進入させればよい。その場合のトレイ保持機構としては、基本的に、図３に示したようなものを適用することができる。

さらに、上述のように第二周壁１０の一部に形成した切欠から、回転しないトレイを第二周壁１０内に進入させる構成は、回転自在とされたトレイと併設しないで、その構成だけを独自に設けてもよい。

図７は、そのように構成された、本発明の第３の実施形態によるガラス成形装置の一部破断正面形状を示すものである。図示の通りこの装置においては第二周壁１０の一部に切欠１０ｄが設けられ、この切欠１０ｄを通して２つのトレイ２１が、第二周壁１０の内部空間１１内に挿入されるようになっている。こうして挿入された２つのトレイ２１は、切欠１０ｄの下端となる、第二周壁１０の上方を向いた面１０ｅ上に保持される。つまり本実施形態では、第二周壁１０の面１０ｅを含む部分からトレイ保持機構が構成されている。

なお、トレイ２１の先端部を下から受け止める保持部材を、トレイ２１を挿入する側と反対側の第二周壁１０の内面に適宜取り付けるようにしてもよい。また、第二周壁１０の面１０ｅを含む部分にはトレイ２１を保持させずに、周壁３、１０の他に別途設けたトレイ保持機構にトレイ２１を保持させても構わない。

以上、本発明のガラス成形装置の実施形態について説明したが、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想から逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

１ 第一冷却部
２ 第二冷却部
３ 第一周壁
３ａ 第一周壁の下部開口
４ 成形手段
５ 第一周壁の内部空間
７ 溶融ガラス
８ ガラスリボン
９ プリングローラ
１０ 第二周壁
１０ａ 第二周壁の上部開口
１０ｂ、１０ｄ 第二周壁の切欠
１０ｃ 第二周壁の上端面
１０ｅ 第二周壁の面
１１ 第二周壁の内部空間
１５ 仕切り板
２０、４０ トレイ保持機構
２１ トレイ
２４ 固定部材
２５、４５ ハンドル
３０ 第一周壁と第二周壁との間隙
４２ ロッド
４３ ロッド保持板
４４ 回転部

Claims (10)

1. 溶融ガラスをガラスリボンに成形するための成形用内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じ、下方に下部開口を有する第一周壁と、
   前記成形用内部空間に配置され、溶融ガラスを下方に流下させてガラスリボンに成形する成形体と、
   前記第一周壁に対して間隙を置いて下方に配置され、前記ガラスリボンが通過する上部開口を有するとともに、該ガラスリボンを受け入れる内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じる第二周壁と、
   この第二周壁内に配置され、前記ガラスリボンを挟み付けて下方に引き下ろすローラ対と、
   基端が前記第一周壁の内面に固定され、先端が前記基端よりも下方に位置する形状を有して、前記成形用内部空間の温度を調整するための仕切り板と、
   一部が開いた箱型の形状を有するトレイと、
   このトレイを前記間隙に挿入、かつそこから退出可能とし、挿入した際に、トレイの開いた部分が前記仕切り板の先端の下側において、該先端に沿って延びる状態に保持可能なトレイ保持機構とを有するガラス成形装置。
2. 前記トレイ保持機構が、前記第二周壁の上端面を含む部分からなる請求項１記載のガラス成形装置。
3. 前記トレイが、Ｕ字状の断面形状を有するものである請求項１または２記載のガラス成形装置。
4. 前記トレイの開いた部分の長さが前記仕切り板の先端の横幅以上とされている請求項１から３いずれか１項記載のガラス成形装置。
5. 前記仕切り板が、先端がガラスリボンの幅方向に延びる状態に形成されて、該ガラスリボンの両側にそれぞれ配置され、
   前記トレイが、２つの前記仕切り板に各々対応させて２個設けられている請求項１から４いずれか１項記載のガラス成形装置。
6. フュージョンドローガラス成形装置である請求項１から５いずれか１項記載のガラス成形装置。
7. 溶融ガラスをシート状のガラスリボンに成形するための成形用内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じ、下方に下部開口を有する第一周壁と、
   前記成形用内部空間に配置され、溶融ガラスを下方に流下させてガラスリボンに成形する成形体と、
   前記第一周壁に対して間隙を置いて下方に配置され、前記ガラスリボンが通過する上部開口を有するとともに、該ガラスリボンを受け入れる内部空間を画成するようにこの空間の側方周囲を閉じる第二周壁と、
   この第二周壁内に配置され、前記ガラスリボンを挟み付けて下方に引き下ろすローラ対と、
   基端が前記第一周壁の内面に固定され、先端が前記基端よりも下方に位置する形状を有して、前記成形用内部空間の温度を調整するための仕切り板と、
   前記ローラ対よりも上の位置において前記第二周壁の一部に形成され、該第二周壁の内部と外部とを連通させる切欠と、
   一部が開いた箱型の形状を有するトレイと、
   前記トレイを、その開いた部分が横方向を向く状態で前記切欠から第二周壁内に進入、かつそこから退出可能とし、進入した後、前記開いた部分が上方向を向くまで回転することを許容し、この回転後に、トレイが前記仕切り板の先端の下側において、該先端に沿って延びる状態に該トレイを保持するトレイ保持機構とを有するガラス成形装置。
8. 前記トレイ保持機構が、
   前記トレイの一端部を固定して前記仕切り板の先端と平行な方向に延びるロッドと、
   このロッドを回転自在に保持する部分および、この部分から上下に延びて前記トレイを通過させる部分とからなる貫通孔を有する架台とを備えたものである請求項７記載のガラス成形装置。
9. 前記トレイ保持機構が、前記ロッドを回転させるハンドルを備えたものである請求項８記載のガラス成形装置。
10. 前記トレイが、Ｕ字状の断面形状を有するものである請求項７から９いずれか１項記載のガラス成形装置。

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