TW201429891A - 玻璃成型設備 - Google Patents

Abstract

防止在玻璃成型設備(例如熔合拉引玻璃成型設備)中由凝聚的玻璃成分導致缺陷和裂紋形成。該玻璃成型設備具有第一周壁；使玻璃成型為片狀的成型構件；以一中間間隔設置於該第一周壁下方的第二周壁；設置在該第二周壁內的輥，用於將該片狀的玻璃向下拉；用於調整該空間的溫度的分隔板；具有開放部分的盒形托盤；以及使該托盤能夠進入和離開該間隔及固持該托盤的托盤固持機構，使得當該托盤在該間隔內時，該托盤的該開放部分在該分隔板下方的位置沿著該分隔板的該末端延伸。

Description

玻璃成型設備 【相關申請案的交叉引用】

本專利申請案主張於2012年11月29日提出申請的美國專利申請案第13/689,287號的優先權權益，該申請案之內容以引用方式全部併入本文中。

本發明係關於玻璃成型設備。本發明尤其關於使熔融玻璃沿著成型構件向下流動以使玻璃成型為片狀的玻璃成型設備。

所謂的熔合拉製機是一種傳統用於形成片狀玻璃的習知設備的實例。熔合拉製機使熔融玻璃沿著成型構件向下流動，以產生具有預定厚度的玻璃帶。個別的玻璃片可以從玻璃帶切割出。

這類型的習知玻璃成型設備之更具體的實例係配備有以下者：第一周壁，該第一周壁藉由圍繞內部成型空間的側面周邊並在下端具有下開口而界定用於使熔融玻璃成型為片狀的該內部成型空間；設置於該內部成型空間內的成型裝置，例如用於使熔融玻璃向下流動而使熔融玻璃成型為玻璃 帶的成型構件；設置在該第一周壁下方的第二周壁，該第一周壁和該第二周壁之間具有間隔，該第二周壁藉由圍繞內部空間的側面周邊並具有上開口而界定用於接收該玻璃帶的該內部空間，該玻璃帶通過該上開口；以及一對輥，設置在該第二周壁內，用於將該玻璃帶向下夾拉。

在具有上述結構的玻璃成型設備中，在某些情況下，熔融玻璃的揮發成分會凝聚在第一周壁的內部空間上，該熔融玻璃係從外部空間被供應進入該內部空間。凝聚的揮發成分可能會沿著第一周壁的內表面行進而成為滴狀物，並從該內表面滴下。假使凝聚的玻璃成分掉到玻璃帶和該對輥之間而且被夾在玻璃帶和該對輥之間，則可能會發生諸如玻璃帶中有缺陷和裂紋形成等問題。

一般來說，在玻璃成型設備中，用於調整第一周壁內的溫度的分隔板是被設置在該對輥的上方。在某些情況下，凝聚玻璃的滴狀物沿著第一周壁的內表面行進、到達分隔板、沿著分隔板行進、然後滴下。藉由將清洗構件插進第一周壁和第二周壁之間的間隔而使用桿形的清洗構件來從分隔板的表面刮去凝聚的玻璃是有可能的。

然而，在狹窄的間隔內插入和操作該清洗構件的效率極差。此外，在某些情況下，在該狹窄的間隔內進行操作該清洗構件的艱鉅任務的同時，在清洗操作過程中清洗構件或落下的滴狀物會產生新形成的缺陷或裂紋。這種滴狀物的落下是無法預測的，而且傳統上向來需要持續地監控該清洗操作。

鑑於前述的情況，而發展出本發明。因此，茲描述一種可以有效收集凝聚玻璃成分以防止該凝聚玻璃成分導致玻璃帶中產生變形缺陷和裂紋的玻璃成型裝置。

在一個實施例中描述一種玻璃成型設備，包含第一周壁，該第一周壁藉由圍繞內部成型空間的側面周邊並在下端具有下開口而界定用於將熔融玻璃成型為玻璃帶的該內部成型空間；設置在該內部成型空間內的成型裝置，用於使該熔融玻璃向下流，而使該熔融玻璃成型為該玻璃帶；設置在該第一周壁下方的第二周壁，該第一周壁和該第二周壁之間具有間隔，該第二周壁藉由圍繞內部成型空間的側面周邊並具有上開口而界定用於接收該玻璃帶的該內部成型空間，該玻璃帶通過該上開口；設置在該第二周壁內的一對輥，用於將該玻璃帶向下夾拉；以及具有基端和末端的分隔板，用於調整該內部成型空間內的溫度，該基端被固定於該第一周壁的內表面，該末端位於該基端下方。該設備可以進一步包含具有開放部分的盒形托盤；以及使該托盤能夠進入和離開該間隔的托盤固持機構，該托盤固持機構固持該托盤，使得當該托盤在該間隔內時，該托盤位於該分隔板的該末端下方並沿著該末端延伸。

該托盤固持機構可以包含包括第二周壁之上邊緣表面的部分。

在另一個實施例中描述第二玻璃成型設備，包含第一周壁，該第一周壁藉由圍繞內部成型空間的側面周邊並在 下端具有下開口而界定用於將熔融玻璃成型為玻璃帶的該內部成型空間；設置在該內部成型空間內的成型裝置，用於使該熔融玻璃向下流，而使該熔融玻璃成型為玻璃帶；設置在該第一周壁下方的第二周壁，該第一周壁和該第二周壁之間具有間隔，該第二周壁藉由圍繞內部空間的側面周邊並具有上開口而界定用於接收該玻璃帶的該內部空間，該玻璃帶通過該上開口；設置在該第二周壁內的一對輥，用於將該玻璃帶向下夾拉；及具有基端和末端的分隔板，用於調整該內部成型空間內的溫度，該基端被固定於該第一周壁的內表面，該末端位於該基端下方；以及可以進一步包含：連通該第二周壁的內部空間和外部空間的切口，該切口在該對輥上方的位置被形成於該第二周壁中；具有開放部分的盒形托盤；以及使該托盤能夠以一狀態通過該切口而進入和離開該第二周壁的托盤固持機構，其中該托盤的該開放部分之方位為面向水平的方向，從而使該托盤能夠被旋轉，直到該托盤進入該第二周壁之後該開放部分之方位為面向上，而且該托盤固持機構固持該托盤，使得在該旋轉之後，該托盤位於該分隔板的該末端下方並沿著該末端延伸。該托盤固持機構可以包含：固定該托盤之端部的桿，該桿在平行於該分隔板之該末端的方向上延伸；以及組裝件，該組裝件中形成有以可旋轉的方式固持該桿的部分及在垂直方向上延伸並具有孔的部分，該托盤通過該孔，而且該托盤固持機構進一步包含用於旋轉該桿的手把。

在仍另一個實施例中揭示一種玻璃成型設備，包 含：第一周壁，該第一周壁藉由圍繞內部成型空間的側面周邊並在下端具有下開口而界定用於將熔融玻璃成型為玻璃帶的該內部成型空間；設置在該內部成型空間內的成型裝置，用於使該熔融玻璃向下流，而使該熔融玻璃成型為玻璃帶；設置在該第一周壁下方的第二周壁，該第一周壁和該第二周壁之間具有間隔，該第二周壁藉由圍繞內部空間的側面周邊並具有上開口而界定用於接收該玻璃帶的該內部空間，該玻璃帶通過該上開口；設置在該第二周壁內的一對輥，用於將該玻璃帶向下夾拉；及具有基端和末端的分隔板，用於調整該內部成型空間內的溫度，該基端被固定於該第一周壁的內表面，該末端位於該基端下方；以及可以進一步包含：連通該第二周壁的內部空間和外部空間的切口，該切口在該對輥上方的位置被形成於該第二周壁中；具有開放部分的盒形托盤；以及使該托盤能夠通過該切口而進入和離開該第二周壁的托盤固持機構，該托盤固持機構固持該托盤，使得在該旋轉之後，該托盤位於該分隔板的該末端下方並沿著該末端延伸。

該托盤固持機構可以包含包括該第二周壁的面向上表面的部分，該表面為該切口之下緣。

該托盤的剖面可以是U形的。此外，在水平方向上該托盤的該開放部分之長度可以大於或等於該分隔板的該末端之寬度。

另外，可以以一狀態形成該分隔板，在該狀態中該分隔板在該玻璃帶之寬度方向上在該玻璃帶的雙側延伸。可 以設置兩個該托盤，例如每個該托盤對應於一個該分隔板。

本揭示中描述的實施例可以被應用於例如熔合拉引玻璃成型設備。

本文所述的玻璃成型設備之實施例全部配備有具有開放部分的盒形托盤，該盒形托盤被設置在該對輥上方的位置，使得該開放部分在該分隔板之該末端下方沿著該末端延伸。因此，從該分隔板之該末端滴下的凝聚玻璃成分可以被接收到該托盤中。因為該凝聚玻璃成分被接收到該托盤中，該凝聚玻璃成分將不會掉到正被成型為片狀的玻璃和該對輥之間。因此，可以積極地防止諸如前述的玻璃帶中產生缺陷和裂紋形成的問題。

該托盤可以例如能夠通過該第一周壁和該第二周壁之間的間隔被向外拉。或者，該托盤可以能夠從該第二周壁的內部空間被向外拉。因此，假使大量的凝聚玻璃成分累積在該托盤中，則可以適當地將該托盤向外拉，而且可以用簡單的方式有效地收集所累積的凝聚玻璃成分。

1‧‧‧第一冷卻區段

2‧‧‧第二冷卻區段

3‧‧‧第一周壁

3a‧‧‧下開口

4‧‧‧成型裝置

4a‧‧‧槽

4b‧‧‧會聚成型表面

5‧‧‧內部成型空間

6‧‧‧供應開口

7‧‧‧熔融玻璃

8‧‧‧玻璃帶

9‧‧‧拉引輥

10‧‧‧第二周壁

10a‧‧‧上開口

10b‧‧‧切口

10c‧‧‧上端表面

10d‧‧‧切口

10e‧‧‧表面

11‧‧‧內部空間

15‧‧‧分隔板

20‧‧‧托盤固持機構

21‧‧‧托盤

24‧‧‧固定構件

25‧‧‧手把

30‧‧‧間隔

40‧‧‧托盤固持機構

41‧‧‧組裝件

41a‧‧‧孔

41b‧‧‧內表面

42‧‧‧桿

43‧‧‧桿固定板

44‧‧‧旋轉部

45‧‧‧手把

第1圖為圖示依據本發明之第一實施例的玻璃成型設備的局部剖面前視圖。

第2圖為圖示有關第1圖的玻璃成型設備之玻璃成型的部分的立體圖。

第3圖為圖示第1圖的玻璃成型設備之托盤固持機構的立體圖。

第4圖為圖示依據本發明之第二實施例的玻璃成型 設備的局部剖面前視圖。

第5圖為圖示第4圖的玻璃成型設備之托盤固持機構的立體圖。

第6圖為用以說明第4圖的玻璃成型設備之托盤的操作的示意圖。

第7圖為依據本發明之第三實施例的玻璃成型設備之局部剖面前視圖。

以下將參照附圖詳細描述本發明的實施例。第1圖為依據本發明之第一實施例的玻璃成型設備之局部剖面前視圖。第2圖和第3圖分別為圖示有關玻璃成型設備之玻璃成型的部分及有關玻璃成型設備之凝聚玻璃成分收集的部分之立體圖。

第一實施例的玻璃成型設備為所謂的熔合拉製機，並包含：第一冷卻區段1；以及設置於第一冷卻區段1下方的第二冷卻區段2，如第1圖中所圖示。第一冷卻區段1包含設置在第一周壁3內的成型裝置4。第一周壁3是由界定內部成型空間5的熱絕緣構件所形成，並具有四個密封的周邊表面。第一周壁3密封內部成型空間5的頂部，並在內部成型空間5的底部具有下開口3a。同時，第二冷卻區段2具有第二周壁10，第二周壁10具有上開口10a，上開口10a與下開口3a對齊。第二周壁10界定內部空間11，並具有四個密封的周邊表面和密封的底部表面。

第一周壁3和第二周壁的內部空間分別被加熱裝置 和溫度調節裝置(未圖示)維持在預定的溫度下。

第2圖示成型主體4及成型主體4的周邊部分。如第2圖所圖示，成型主體4包含開放的頂部，該開放的頂部具有槽4a和兩個會聚流表面，亦即會聚成型表面4b。熔融玻璃7被從來自熔融玻璃源(未圖示)的供應開口6供應到槽4a。熔融玻璃7溢流於槽4a的上側邊緣，並向下流向會聚成型表面4b成為兩個熔融玻璃的分流。熔融玻璃7的分流彼此在成型主體4的底邊(會聚成型表面4b相交處)重新結合，而成為具有純淨外表面的玻璃帶8。玻璃帶8通過第一周壁3的下開口3a，並被一對設置在第二冷卻區段2的第二周壁內的拉引輥9向下拉。之後，玻璃帶8在第二冷卻區段2內被冷卻到所需的黏度和溫度，然後被切成預定尺寸的片。

注意到的是，成型主體4的細節之詳細描述將被省略。然而，採用這種成型主體的熔合玻璃生產製程在例如美國專利第3,338,696號的說明書中有詳細的描述。習知的生產技術，例如本文所描述者可被應用於本揭示的實施例。

在這種類型的熔合拉製機中，從熔融玻璃7揮發的成分被釋放到內部成型空間5內並凝聚。凝聚的玻璃成分變成沿著第一周壁3的內表面行進並從該內表面落下的滴狀物的情況是有的。假使凝聚的玻璃成分掉到玻璃帶和拉引輥對之間而且被夾在玻璃帶和拉引輥對之間，則可能會出現諸如缺陷形成和玻璃帶中有裂紋的問題。

以下將描述用以防止這種問題發生的結構。用以調節內部成型空間5內的溫度的分隔板15之基端被固定於第一 周壁3的四個表面中的兩個側壁上。每個分隔板15被形成為矩形，該矩形的末端沿著玻璃帶的寬度方向延伸，並且被以傾斜的方式組裝，使得該等末端被定位於該基端下方。分隔板15的寬度等於或稍微大於玻璃帶8的寬度。注意到的是，分隔板15可以是可擺動的結構，以便改變分隔板15的傾斜角度。

兩個由托盤固持機構支撐的托盤21(將於稍後描述)被設置在兩個分隔板15的末端下方的位置。每個托盤21皆是具有U形剖面和密封前端和後端的伸長盒。托盤21的開放頂部部分的長度大於或等於分隔板15末端的寬度。使托盤21進入第一周壁3和第二周壁10之間的間隔30，使得托盤21的開放部分沿著分隔板15的末端在稍微低於分隔板15末端的位置延伸。

當前述凝聚的玻璃成分之滴狀物沿著第一周壁3的內表面並沿著分隔板15行進、然後從分隔板15的末端滴下時，該等滴狀物落入托盤21並從而被捕獲。因此，該凝聚的玻璃成分將不會落在正被成型的玻璃帶8和拉引輥9之間而變成被夾在玻璃帶8和拉引輥9之間。藉此，可以積極地防止諸如缺陷形成和玻璃帶8中有裂紋的問題發生。

注意到的是，托盤21可以由具有高熱阻的材料所形成。在高溫範圍中表現出穩定性能的材料之實例包括：Haynes Alloy^TM；不銹鋼SUS 310以及陶瓷。

此外，托盤21被設置成可在利用位置和縮回位置之間移動，在利用位置該凝聚的玻璃成分可以如上所述被接 收，在縮回位置托盤21在間隔30外面。藉此，當大量的凝聚玻璃成分累積在托盤21內時，托盤21可以被從間隔30拉出，並且累積的凝聚玻璃成分可以被去除。使去除能夠進行的結構也將參照第3圖來描述。

第3圖圖示一部分的托盤固持機構20，托盤固持機構20固持兩個托盤21。如第3圖所圖示，托盤固持機構20具有固定構件24和手把25，兩個托盤21各有一端被固定於固定構件24，手把25被組裝在固定構件上。在第一實施例中，操作者握住手把25來移動兩個托盤21，以將兩個托盤21放在第二周壁10的上端表面10c(參見第1圖)上的適當位置。注意到的是，每個托盤21的前端被保持在第二周壁10的上端表面10c上與托盤21被插入處相反的一側上(即朝向第1圖背面的那側)。

如上所述，第一實施例的托盤固持機構20係由上面接收托盤21的第二周壁10之上端表面10c部分、固定構件24及手把25所構成。

注意到的是，兩個托盤21沒有必要被固定構件24以上述的方式連接，而且每個托盤21可以被單獨操作。另外，設置在周壁3或10上的個別的托盤固持機構可以取代第二周壁10的上端表面10c來固持托盤21。

注意到的是，在第1圖和第2圖中，將托盤21圖示為使得托盤21在固定構件24附近的部分被切斷，並且省略了固定構件24和從固定構件24延續的手柄25。

操作員可以經由間隔30朝向外部(第3圖中的左邊 方向)拉出大部分的兩個托盤21。在此狀態下，可以以簡單的方式去除已經累積在托盤21中的凝聚玻璃成分。

注意到的是，在第一實施例中，具有U形剖面的托盤21之開放頂部部分之長度係大於或等於分隔板15的末端之寬度。或者，在用於將凝聚玻璃成分只導向末端部分的導件被設置在分隔板15上的情況下，托盤21的開放頂部部分之長度可以足以接收從前述部分滴下的凝聚玻璃成分。這也適用於稍後將描述的各個實施例。

接著將參照第4圖至第6圖來描述另一個實施例。注意到的是，在第4圖至第6圖中，與第1圖至第3圖所圖示者相當的元件係以相同的元件符號表示，而且該等元件之詳細描述將被省略，因為那些描述並非特別必要的。

第4圖為依據本發明之第二實施例的玻璃成型設備之局部剖面前視圖。第5圖為圖示有關第4圖的玻璃成型設備之凝聚玻璃成分收集的部分之立體圖。第6圖為說明第4圖的玻璃成型設備之托盤21的操作的示意圖。本實施例的設備基本上在第5圖圖示的托盤固持機構40方面與上述實施例的設備不同。此外，有關本實施例的設備中玻璃成型的結構是與先前實施例的設備中相同的。亦即採用了結構與第2圖所圖示的結構相同的成型主體。

第5圖中圖示的托盤固持機構40包括：其中具有兩個孔41a的組裝件41；兩個桿42，每個桿42皆被插進孔41a，並將一個托盤21固定於桿42之末端；具有圓孔(未圖示)的桿固定板43，其中桿42的細徑後端部被插入並固持於該圓 孔中；兩個被固定於桿42之後端部的旋轉部44；以及兩個手把45，每個手把45分別被固定於一個旋轉部44。

孔41a具有圓形部分和矩形部分，圓柱桿42通過該圓形部分，矩形部分在該圓形部分上下延伸，以允許托盤21通過該矩形部分。因此，每個具有U形剖面的托盤21可以在方向垂直的狀態下通過孔41a，其中托盤21的開放部分在水平的方向上從前端側面向外部(朝向第5圖的右邊)。在托盤21完全通過孔41a之後，將桿42以可旋轉的方式保持在孔41a的圓形部分內。

將組裝件41移到內表面41b(朝向托盤21突出的側面)與第二周壁10的外表面緊密接觸的位置，並固定在此狀態下。如第4圖和第6圖所圖示，在對應於孔41a並在拉引輥9上方的位置將與第二周壁10的內部空間和外部空間連通的切口10b形成在一個第二周壁10中。在本實例中，切口10b的形狀大於兩個孔41a的大小。或者，可以設置形狀與孔41a的形狀相匹配的兩個小切口。注意到的是，在第4圖中，將托盤21圖示為使得托盤21在靠近桿42的部分被切斷，而且省略了桿42、桿固定板43、旋轉部44及延續自旋轉部44的手把45。

在某些情況中，伴隨著玻璃成型設備的重複使用，分隔板15的末端(被固定於第一周壁的內表面)會變形而向下彎曲，如第4圖和第6圖所圖示。此外，在某些情況中，當進行採用清洗構件的操作時，分隔板15會被清洗構件損傷，結果發生變形。在分隔板15的末端到達第一周壁3和第 二周壁之間的間隔30下方的位置的情況中，前述實施例中將托盤21插入間隔30的設備將無法把托盤21插至利用位置，因為分隔板15將會牴觸托盤21的底部。此外，即使試圖通過間隔30來觀察分隔板15的狀態也難以確認分隔板15末端的位置。

本實施例的玻璃成型設備被設置來處理上述的問題。亦即，使兩個托盤以方向垂直的狀態通過組裝件41的孔41a，而經由切口10b進入第二周壁10的內部空間。藉此，托盤21可被插到它們的最終位置，而不會牴觸分隔板15。注意到的是，在第6圖中，在方向垂直的狀態中的托盤21係以虛線表示，而且稍後將描述的、旋轉後的托盤21係以剖面線表示。

注意到的是，形成具有U形剖面的托盤21，使得托盤21在深度方向(第4圖中的水平方向)上的尺寸小於托盤21在寬度方向(第4圖中的垂直方向)上的尺寸。

在托盤21被插到它們的最終位置之後，轉動第5圖中圖示的手把45。當右邊的手把45被逆時針旋轉90°並且左邊的手把45被順時針旋轉90°時，每個托盤21也與手把45的旋轉一起旋轉。在此狀態下，具有U形剖面的托盤21的方向使得開放部分面向上，並且使得托盤21位在分隔板15末端下方並沿著末端延伸(托盤21位於利用位置的狀態)。因此，凝聚的玻璃成分變成能夠被接收到托盤21中。同樣在此情況下，凝聚的玻璃成分將不會落在正被成型的玻璃帶8和拉引輥9之間而變成被夾在玻璃帶8和拉引輥9中間。藉此， 可以積極地防止諸如缺陷形成和玻璃帶8中有裂紋的問題發生。

注意到的是，在本實施例中，水平方向的托盤21(其中累積凝聚的玻璃成分)在水平方向的狀態下不能被從組裝件41拉出。因此，當要去除已經累積在托盤21中的凝聚玻璃成分時，移動組裝件41而從第二周壁10分離，以將托盤21從第二周壁10的內部空間取出。

在該等托盤如同第二實施例中被設置為可旋轉的情況下，諸如被設置在第一實施例的設備中的那些不可旋轉的托盤可被進一步設置在可旋轉托盤和下方的拉引輥之間。在此情況下，與第二周壁10的內部空間和外部空間連通的切口可在拉引輥9上方的位置被形成在一個第二周壁10中，並且不可旋轉的托盤可以經由該切口進入第二周壁10的內部空間。在這樣的情況下也可以採用具有第3圖所圖示基本結構的托盤固持機構作為托盤固持機構。

另外，不可旋轉的托盤通過切口(形成於一部分的第二周壁10中)進入第二周壁10的內部空間的結構也可以被獨立地設置，毋需可旋轉的托盤。

第7圖為仍另一個具有這種結構的玻璃成型設備之局部剖面前視圖。如第7圖所圖示，切口10d被形成在一部分的第二周壁10中，並且兩個托盤21通過切口10d被插入第二周壁10內的內部空間11中。以此方式被插入的兩個托盤21被保持在第二周壁10的面向上表面10e上，表面10e是切口10d的底部邊緣。也就是說，在第三實施例中，包括 表面10e的一部分第二周壁10構成了托盤固持機構。

注意到的是，用於接收托盤21前端的固持構件可以被組裝在與被插入托盤21的壁相對的一個第二周壁10的內表面上。此外，也可以將托盤固持機構設置成與周壁3和10分離，而不是在包括固持托盤21的表面10e的部分第二周壁10上。

以上已經描述了玻璃成型設備的多個實施例。然而，本發明並不限於以上的實施例，而且在未偏離出本發明之技術思想的範圍內的各種修改都是有可能的。

1‧‧‧第一冷卻區段

2‧‧‧第二冷卻區段

3‧‧‧第一周壁

3a‧‧‧下開口

4‧‧‧成型裝置

4a‧‧‧槽

4b‧‧‧會聚成型表面

5‧‧‧內部成型空間

7‧‧‧熔融玻璃

8‧‧‧玻璃帶

9‧‧‧拉引輥

10‧‧‧第二周壁

10a‧‧‧上開口

10c‧‧‧上端表面

11‧‧‧內部空間

15‧‧‧分隔板

21‧‧‧托盤

30‧‧‧間隔

Claims (10)

1. 一種玻璃成型設備，包含：第一周壁，藉由圍繞一內部成型空間的一側面周邊並在一下端具有一下開口而界定用於將熔融玻璃成型為一玻璃帶的該內部成型空間；一成型主體，設置在該內部成型空間內，用於使該熔融玻璃向下流，而使該熔融玻璃成型為該玻璃帶；第二周壁，設置在該第一周壁下方，該第一周壁和該第二周壁之間具有一間隔，該第二周壁藉由圍繞一內部成型空間的一側面周邊並具有一上開口而界定用於接收該玻璃帶的該內部成型空間，該玻璃帶通過該上開口；一對輥，設置在該第二周壁內，用於將該玻璃帶向下夾拉；分隔板，具有基端和末端，用於調整該內部成型空間內的一溫度，該基端被固定於該第一周壁的內表面，該末端位於該基端下方；盒形托盤，具有開放部分；以及一托盤固持機構，使該托盤能夠進入和離開該間隔及固持該托盤，使得當該托盤在該間隔內時，該托盤位於該分隔板的該末端下方並沿著該末端延伸。
2. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該托盤固持機構係由包括第二周壁之上邊緣表面的部分所構成。
3. 如請求項1或請求項2所述之玻璃成型設備，其中該托盤具有一U形剖面。
4. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中在一水平方向上該托盤的該開放部分之一長度大於或等於該分隔板的該末端之一寬度。
5. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中：以一狀態形成該分隔板，在該狀態中該分隔板在該玻璃帶之一寬度方向上在該玻璃帶的雙側延伸；以及設置兩個該托盤，每個該托盤對應於一個該分隔板。
6. 一種玻璃成型設備，包含：第一周壁，藉由圍繞一內部成型空間的一側面周邊並在一下端具有一下開口而界定用於將熔融玻璃成型為片狀的該內部成型空間；一成型主體，設置在該內部成型空間內，用於使該熔融玻璃向下流，而使該熔融玻璃成型為一玻璃帶；第二周壁，設置在該第一周壁下方，該第一周壁和該第二周壁之間具有一間隔，該第二周壁藉由圍繞一內部成型空間的一側面周邊並具有一上開口而界定用於接收該玻璃帶的該內部成型空間，該玻璃帶通過該上開口；一對輥，設置在該第二周壁內，用於將該玻璃帶向下夾拉； 分隔板，具有基端和末端，用於調整該內部成型空間內的一溫度，該基端被固定於該第一周壁的內表面，該末端位於該基端下方；一切口，該切口連通該第二周壁的一內部空間和一外部空間，該切口在該對輥上方的位置被形成於該第二周壁中；盒形托盤，具有開放部分；以及一托盤固持機構，使該托盤能夠以一狀態通過該切口而進入和離開該第二周壁，其中該托盤的該開放部分之方位為面向水平的方向，從而使該托盤能夠被旋轉，直到該托盤進入該第二周壁之後該開放部分之方位為面向上，而且該托盤固持機構固持該托盤，使得在該旋轉之後，該托盤位於該分隔板的該末端下方並沿著該末端延伸。
7. 如請求項6所述之玻璃成型設備，其中該托盤固持機構包含：桿，用於固定該托盤之端部，該桿在一平行於該分隔板之該末端的方向上延伸；以及一組裝件，該組裝件中形成有以一可旋轉的方式固持該桿的部分及在垂直方向上延伸並具有孔的部分，該托盤通過該孔。
8. 如請求項6或請求項7所述之玻璃成型設備，其中該托盤具有一U形剖面。
9. 如請求項6所述之玻璃成型設備，其中在一水平方向上該托盤的該開放部分之一長度大於或等於該分隔板的該末端之一寬度。
10. 如請求項6所述之玻璃成型設備，其中：以一狀態形成該分隔板，在該狀態中該分隔板在該玻璃帶之一寬度方向上在該玻璃帶的雙側延伸；以及設置兩個該托盤，每個該托盤對應於一個該分隔板。