CN105263873B - 玻璃成形设备 - Google Patents

Abstract

在玻璃成形设备(例如熔合拉制玻璃成形设备)中防止凝聚的玻璃组分引起的缺陷和裂纹形成。所述玻璃成形设备具有第一外周壁；用于将玻璃成形为片形的成形构件；位于所述第一外周壁下部并与之具有间隔的第二外周壁；所述第二外周壁内的辊，用于向下拉制所述片形玻璃；用于调节空间温度的分隔板；具有开放部分的箱式托盘；和托盘保持机构，该机构使托盘能够进入和退出所述间隔，并在所述托盘位于间隔内时保持所述托盘，从而该托盘的开放部分在所述分隔板之下的位置沿着所述分隔板的远端延伸。

Description

玻璃成形设备

本申请要求2012年11月29日提交的美国专利申请第13/689,287号的优先权，其全部内容通过引用纳入本文。

技术领域

本发明涉及玻璃成形设备。本发明具体涉及使熔融玻璃沿着成形构件向下流动以将玻璃成形为片形的玻璃成形设备。

背景

所谓熔合拉制机是将玻璃成形为片形的常用已知设备示例。熔合拉制机使熔融玻璃沿着成形构件向下流动，产生具有预定厚度的玻璃带。可从玻璃带切割单独的玻璃片。

此类已知玻璃成形设备的更具体示例是装配有下述元件的设备：第一外周壁，所述第一外周壁通过包围用于将熔融玻璃成形为片形的内部成形空间的侧面外周和在其下端设置下开口来限定所述用于将熔融玻璃成形为片形的空间；成形器件，例如位于所述内部成形空间的成形构件，用于使熔融玻璃向下流动以使熔融玻璃成形为玻璃带；第二外周壁，所述第二外周壁位于所述第一外周壁下方并与之具有间隔，所述第二外周壁通过包围用于接收玻璃带的内部空间的侧面外周和设置供玻璃带从中穿过的上开口来限定所述用于接收玻璃带的空间；和辊对，所述辊对位于所述第二外周壁内，用于夹住和向下拉制所述玻璃带。

在如上所述构型的玻璃成形设备中存在这样的情况，其中熔融玻璃的挥发性组分在所述第一外周壁的内部(从外部向其内提供熔融玻璃)凝聚。凝聚的挥发性组分可能作为液滴沿着所述第一外周壁的内表面行进并从其上滴下。若凝聚的玻璃组分在玻璃带和辊对之间滴下并夹入中间，则可能发生问题，例如玻璃带中的成形缺陷和裂纹。

通常，在玻璃成形设备中辊对上方设有第一外周壁内用于调节温度的分隔板。存在这样的情况，其中凝聚的玻璃液滴沿着第一外周壁的内表面行进，到达分隔板，沿着分隔板行进，然后滴下。通过将清洁构件插入第一外周壁和第二外周壁之间的间隔，可以使用杆形清洁构件将凝聚的玻璃从所述分隔板的表面刮下。

然而，在狭窄的间隔中插入和操作清洁构件的效率非常之低。此外，存在这样的情况，其中在狭窄的间隔中执行操作清洁构件的困难任务时，清洁构件或清洁操作过程中下落的液滴产生新的成形缺陷或裂纹。这种液滴下落是无法预测的，并且通常必须持续监控清洁操作。

发明内容

本发明考虑前述情况进行开发。因此，公开一种玻璃成形设备，其能有效收集凝聚的玻璃组分以防止玻璃带上由凝聚的玻璃组分引起的变形缺陷和裂纹。

在一个实施方式中，公开第一玻璃成形设备，其包括第一外周壁，所述第一外周壁通过包围用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间的侧面外周和在其下端设置下开口来限定所述用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间；成形器件，所述成形器件使所述熔融玻璃向下流动以将所述熔融玻璃成形为玻璃带，其位于所述内部成形空间之内；第二外周壁，所述第二外周壁位于所述第一外周壁下方并与之具有间隔，所述第二外周壁通过包围用于接收玻璃带的内部空间的侧面外周和设置供玻璃带从中穿过的上开口来限定所述用于接收玻璃带的内部空间；辊对，所述辊对位于所述第二外周壁内，用于夹住和向下拉制所述玻璃带；和分隔板，所述分隔板具有固定于所述第一外周壁的内表面的基端和低于所述基端的远端，用于调节所述内部成形空间的温度。所述装置还可包含具有开放部分的箱型托盘；和托盘保持机构，该机构使托盘能够进入和退出所述间隔，并在所述托盘位于间隔内时保持所述托盘，从而其位于所述分隔板远端的下方，并沿所述远端延伸。

所述托盘保持机构可包含包括所述第二外周壁的上边缘表面的部分。

在另一个实施方式中，公开第二玻璃成形设备，其包括第一外周壁，所述第一外周壁通过包围用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间的侧面外周和在其下端设置下开口来限定所述用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间；成形器件，所述成形器件使所述熔融玻璃向下流动以将所述熔融玻璃成形为玻璃带，其位于所述内部成形空间之内；第二外周壁，所述第二外周壁位于所述第一外周壁下方并与之具有间隔，所述第二外周壁通过包围用于接收玻璃带的内部空间的侧面外周和设置供玻璃带从中穿过的上开口来限定所述用于接收玻璃带的内部空间；辊对，所述辊对位于所述第二外周壁内，用于夹住和向下拉制所述玻璃带；和分隔板，所述分隔板具有固定于所述第一外周壁的内表面的基端和低于所述基端的远端，用于调节所述内部成形空间的温度；并且还可包括：切口，所述切口使所述第二外周壁的内部和外部连通，所述切口在所述第二外周壁中于所述辊对的上方位置形成；具有开放部分的箱型托盘；和托盘保持机构，该机构使托盘能够通过所述切口以托盘的开放部分面对水平方向的状态进入和退出所述第二外周壁，在所述托盘进入第二外周壁后使所述托盘旋转直到所述开放部分面向上方，并保持所述托盘，从而其位于所述分隔板远端的下方并在旋转后沿所述远端延伸。所述托盘保持机构可包括：杆，所述托盘的末端固定在所述杆上，所述杆沿平行于所述分隔板的远端的方向延伸；和支架，所述支架具有以可旋转方式保持所述杆的部分和沿垂直方向延伸的部分，并具有其内形成的供所述托盘通过的孔隙；以及进一步所述托盘保持机构包括用于旋转所述杆的柄。

在另一实施方式中，公开玻璃成形设备，包括：第一外周壁，所述第一外周壁通过包围用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间的侧面外周和在其下端设置下开口来限定所述用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间；成形器件，所述成形器件使所述熔融玻璃向下流动以将所述熔融玻璃成形为玻璃带，其位于所述内部成形空间之内；第二外周壁，所述第二外周壁位于所述第一外周壁下方并与之具有间隔，所述第二外周壁通过包围用于接收玻璃带的内部空间的侧面外周和设置供玻璃带从中穿过的上开口来限定所述用于接收玻璃带的空间；辊对，所述辊对位于所述第二周壁内，用于夹住和向下拉制所述玻璃带；和分隔板，所述分隔板具有固定于所述第一外周壁的内表面的基端和低于所述基端的远端，用于调节所述内部成形空间的温度；并且还可包括：切口，所述切口使所述第二外周壁的内部和外部连通，所述切口在所述第二外周壁中于所述辊对的上方位置形成；具有开放部分的箱型托盘；托盘保持机构，该机构使托盘能够通过所述切口进入和退出所述第二外周壁，并保持所述托盘，从而其位于所述分隔板远端的下方并在所述托盘旋转后沿所述远端延伸。

所述托盘保持机构可包括含所述第二外周壁面向上方的表面的一部分，其为所述切口的下边缘。

所述托盘可具有U型横截面。此外，所述托盘的开口部分的长度可大于或等于水平方向上分隔板远端的宽度。

此外，所述分隔板可按下述状态成形：其于所述玻璃带的两侧在玻璃带的宽度方向上延伸。例如可提供两个托盘，各对应于两个分隔板之一。

本发明所述实施方式可应用于例如熔合拉制玻璃成形设备。

本文所述玻璃成形设备的实施方式均配有含开放部分的箱型托盘，其位于辊对的上方，从而所述开放部分沿着所述分隔板的远端在所述远端的下方延伸。因此，从所述分隔板的远端滴下的凝聚玻璃组分可接受在托盘中。凝聚玻璃组分不会滴在成形为片形的玻璃和辊对之间，因为该凝聚玻璃组分接受在托盘中。因此，玻璃带中产生的问题例如前述成形缺陷和裂纹得到确实阻止。

托盘可(例如)能够通过第一外周壁和第二外周壁之间的间隔拉出。或者，托盘能够从第二外周壁的内部拉出。因此，若大量凝聚玻璃组分积聚在托盘内，可酌情拉出托盘，并可有效并以简单方式收集积聚的凝聚玻璃组分。

附图简要说明

图1是部分截面前视图，显示本发明第一实施方式的玻璃成形设备。

图2是透视图，显示图1所示玻璃成形设备的玻璃成形相关部分。

图3是透视图，显示图1所示玻璃成形设备的托盘保持机构。

图4是部分截面前视图，显示本发明第二实施方式的玻璃成形设备。

图5是透视图，显示图4所示玻璃成形设备的托盘保持机构。

图6是示意图，解释图4的玻璃成形设备的托盘操作。

图7是部分截面前视图，显示本发明第三实施方式的玻璃成形设备。

详细描述

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。图1是部分截面前视图，显示本发明第一实施方式的玻璃成形设备。图2和图3是透视图，分别显示玻璃成形设备的玻璃成形相关部分和玻璃成形设备的收集凝聚玻璃组分的相关部分。

第一实施方式的玻璃成形设备是所谓熔合拉制机，并且包括：第一冷却部分1；和位于所述第一冷却部分1之下的第二冷却部分2，如图1所示。所述第一冷却部分1包含第一外周壁3内的成形器件4。所述第一外周壁3通过热绝缘构件形成，限定具有4个密封的外周表面的内部成形空间5。所述第一外周壁3密封内部成形空间5的顶部，并在内部成形空间5的底部具有下开口3a。同时，所述第二冷却部分2具有第二外周壁10，并具有对准下开口3a的上开口10a。所述第二外周壁10限定具有四个密封的外周表面和密封底面的内部空间11。

通过加热器件和温度调节器件(未显示)，第一外周壁3和第二外周壁的内部分别维持在预定的温度。

图2显示成形主体4和其外周部分。如图2所示，成形主体4包含具有槽4a的上开口和两个会聚流动表面，即会聚成形表面4b。从熔融玻璃源(未显示)通过供应开口6向槽4a提供熔融玻璃7。熔融玻璃7从槽4a的上横向边缘溢流，并以两条分开的熔融玻璃流向下流向会聚成形表面4b。熔融玻璃7的流彼此在成形主体4的底部边缘(此处会聚成形表面4b交叉)重结合，并变为具有原始外表面的玻璃带8。玻璃带8通过第一外周壁3的下开口3a，并由所述第二冷却部分2的第二外周壁10内的拉制辊对9向下拉制。然后，玻璃带8在第二冷却部分2中冷却到所需粘性和温度，之后切割为预定尺寸的玻璃片。

应注意省略了成形主体4特征的详细描述。然而，使用此类成形主体的熔合玻璃生产过程在例如美国专利第3,338,696号的说明书中已详细描述。已知的生产技术例如本文所述的技术可用于本发明的实施方式。

在此类熔合拉制机中，从熔融玻璃7挥发的组分在内部成形空间5释放并凝聚。存在这样的情况，其中凝聚玻璃组分变为液滴沿着第一外周壁3的内表面行进并从其滴下。若凝聚的玻璃组分在玻璃带和拉制辊对之间滴下并夹在它们中间，则可能发生问题，例如玻璃带中的成形缺陷和裂纹。

下面描述用于防止此类问题出现的结构。内部成形空间5内用于调节温度的分隔板15的基端固定在所述第一外周壁3的四个表面当中的两侧壁上。各分隔板15形成矩形，其远端沿着玻璃带的宽度方向延伸，并以倾斜方式安装，从而所述远端位于所述基端之下。分隔板15的宽度等于或稍稍大于玻璃带8的宽度。应注意分隔板15可为可摆动构型，从而可改变其倾斜角度。

两个托盘21由托盘保持机构(后续描述)支撑，置于两个分隔板15的远端的下方。各托盘21是具有U型横截面的伸长箱，前端和后端密封。托盘21的开放顶部的长度大于或等于分隔板15的远端的宽度。使托盘21进入第一外周壁3和第二外周壁10之间的间隔30，从而其开放部分在分隔板15的远端的稍下方沿分隔板15的远端延伸。

当前述凝聚玻璃组分的液滴沿第一外周壁3的内表面和沿分隔板15行进，然后从其远端滴下时，液滴落入托盘21并因此被捕获。因此，凝聚玻璃组分不会落入成形的玻璃带8和拉制辊9之间从而夹在它们之间。因此，玻璃带8中发生的问题例如成形缺陷和裂纹可确实阻止。

应注意托盘21可用具有高耐热性的材料形成。高温范围内表现出稳定特性的材料示例包括：Haynes Alloy^TM、不锈钢SUS 310和陶瓷。

此外，托盘21配制为可在使用位置(如上所述接受凝聚玻璃组分的位置)和退出位置(托盘21在间隔30之外的位置)之间移动。因此，当大量凝聚玻璃组分积聚在托盘21中时，托盘21可从间隔30中拉出，并将积聚的凝聚玻璃组分移除。可进行所述移除的结构也参考图3进行描述。

图3显示保持两个托盘21的托盘保持机构20的一部分。如图3所示，托盘保持机构20具有固定构件24，两个托盘21的末端固定于其上，柄25安装在固定构件上。在第一实施方式中，操作者控制柄25以移动两个托盘21，将其置于第二外周壁10的上端表面10c(参考图1)上的合适位置。应注意各托盘21的前端装在第二外周壁10的上端表面10c上，位于托盘21插入位置的对侧(也就是图1中朝向背面的一侧)。

如上所述，第一实施方式的托盘保持机构20由固定构件24、柄25和接受其上托盘21的第二外周壁10的上端表面10c的部分构成。

应注意并不需要两个托盘21通过固定构件24以上述方式连接，各托盘21可单独操作。此外，外周壁3或10上分开的托盘保持机构可保持托盘21，而非第二外周壁10的上端表面10c。

应注意图1和图2中显示的托盘21在固定构件24附近的部分被截断，其上继续的固定构件24和柄25已省略。

操作者可将两个托盘21的大部分通过间隔30向外部拉出(图3中的左边方向)。在该情况中，积聚在托盘21中的凝聚玻璃组分可用简单方式移除。

应注意在第一实施方式中，具有U型横截面的托盘21的开放顶部的长度大于或等于分隔板15的远端的宽度。或者，在将凝聚玻璃组分仅导向远端部分的导向器位于分隔板15上的情况下，托盘21的开放顶部的长度可能足以接受从上述部分滴下的凝聚玻璃组分。这也用于后述的实施方式中。

然后，参考图4-6描述另一实施方式。应注意图4-6中，与图1-3中所示元件等价的元件用相同参考数字标注，其详细描述在此省略，因该描述并非特别有必要。

图4是部分截面前视图，显示本发明第二实施方式的玻璃成形设备。图5是透视图，显示图4所示与玻璃成形设备的凝集玻璃组分收集相关的部分。图6是示意图，解释图4的玻璃成形设备的托盘21的操作。本实施方式的设备与上面就图5所示托盘保持机构40描述的实施方式的设备基本不同。此外，本实施方式的设备中有关的玻璃成形的结构与前述实施方式的设备中相同。即，使用与图2所示结构相同的成形主体。

图5中所示托盘保持机构40包括：其中具有两个孔隙41a的支架41；两个杆42，各自从孔隙41a插过并且其远端固定有托盘21；具有圆形孔隙(未显示)的杆固定板43，杆42的细径(thin diameter)后端部分插入所述圆形孔隙并保持；固定在杆42的后端部分的两个旋转区域44；和两个柄45，各自与旋转区域44之一固定。

孔隙41a具有圆形部分和矩形部分，圆柱形杆42通过圆形部分，矩形部分在圆形部分上方和下方延伸，使托盘21通过。因此，具有U型横截面的托盘21各以垂直方向状态通过孔隙41a，其开放部分从其前端侧沿水平方向面向外部(朝向图5的右边)。在托盘21完全通过孔隙41a后，以可旋转方式将杆42保持在孔隙41a的圆形部分中。

支架41移动到其内表面41b(朝向托盘21突出侧的面)与第二外周壁10的外表面紧密接触的位置，并固定在此状态。如图4和6所示，与第二外周壁10的内部和外部连通的切口10b在第二外周壁10之一中形成，其位置对应于孔隙41a，位于拉制辊对9的上方。本示例中，切口10b的形状大于两个孔隙41a的尺寸。或者，可提供具有与孔隙41a匹配的形状的两个小切口。应注意图4中显示的托盘21在杆42附近的部分被截断，并且其上继续的杆42、杆保持板42、旋转区域44和柄45已省略。

存在这样的情况，随着玻璃成形设备的重复使用，其中分隔板15的远端(其固定于第一外周壁的内表面)变形为向下弯曲，如图4和6所示。此外，存在这样的情况，在使用清洁构件进行操作时，分隔板15被清洁构件损坏并导致变形。在分隔板15的远端到达第一外周壁3和第二外周壁之间的间隔30下方的位置的情况中，前述实施方式中将托盘21插入间隔30的设备将不能使托盘21插入使用位置，这是由于分隔板15会妨碍托盘21的底部。此外，即使尝试通过间隔30观察分隔板15的状态，仍难以确定托盘15的远端的位置。

本实施方式的玻璃成形设备配置为解决上述问题。即，两个托盘以垂直方向状态通过支架41的孔隙41a，经由切口10b进入第二外周壁10的内部。因此，托盘21可插入其最终位置而不会受到分隔板15的妨碍。应注意在图6中，垂直方向状态的托盘21用虚线表示，后续描述的旋转后的托盘21用阴影表示。

应注意具有U型横截面的托盘21成形为其深度方向(图4中的水平方向)的尺寸小于其宽度方向(图4中的垂直方向)的尺寸。

在托盘21插入其最终位置后，旋转图5所示的柄45。当右侧柄45逆时针旋转90°且左侧柄45顺时针旋转90°后，各托盘21也随着柄45的旋转而旋转。在该状态下，具有U型横截面的托盘21的方向为开放部分面向上并且其位于分隔板15的远端的下方，沿着该远端延伸(其使用位置状态)。因此，将凝聚玻璃组分收集到托盘21中就成为可能。同样地，这种情况下凝聚玻璃组分不会落入正在成形的玻璃带8和拉制辊9之间从而夹在它们之间。因此，玻璃带8中发生的问题例如成形缺陷和裂纹可确实阻止。

应注意本实施方式中，积聚凝聚玻璃组分的水平方向托盘21不能以水平方向状态从支架41中拉出。因此，移除积聚到托盘21中的凝集玻璃组分时，移动支架41，使其与第二外周壁10分离，从而将托盘21从第二外周壁10的内部取出。

如第二实施方式，在托盘配制为可旋转时，可在可旋转托盘和其下的拉制辊对之间进一步提供非可旋转托盘(如第一实施方式中的设备中所提供的托盘)。在该情况中，使第二外周壁10的内部和外部连通的切口可在第二外周壁10之一上形成，位于辊对9之上，而非可旋转托盘可通过该切口进入第二外周壁10的内部。具有图3所示基本结构的托盘保持机构可作为此类情况中的托盘机构使用。

此外，可单独提供下述结构：非旋转托盘通过第二外周壁10的一部分中形成的切口进入第二外周壁10内部而无需可旋转托盘。

图7是具有此类结构的另一种玻璃成形设备的部分截面前视图。如图7所示，在第二外周壁10的一部分形成切口10d，两个托盘21通过切口10d插入第二外周壁10内的内空间11。以此方式插入的两个托盘21保持在第二外周壁10的面向上的表面10e上，其为切口10d的底边。即第三实施方式中，第二外周壁10上包含表面10e的部分构成托盘保持机构。

应注意用于接受托盘21前端的保持构件可安装在第二外周壁10之一的内表面上，其与插入托盘21的壁相对。此外，托盘保持机构可从外周壁3和10分别提供，而非第二外周壁10上包含保持托盘21的表面10e的部分。

以上描述玻璃成形设备的实施方式。然而，本发明并不局限于上述实施方式，可在不偏离本发明技术概念的范围内进行各种变化。

Claims (22)

1.一种玻璃成形设备，包括：

第一外周壁，所述第一外周壁通过包围用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间的侧面外周和在其下端设置下开口来限定所述用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间；

成形主体，所述成形主体使所述熔融玻璃向下流动，以将所述熔融玻璃成形为玻璃带，所述成形主体位于所述内部成形空间之内；

第二外周壁，所述第二外周壁位于所述第一外周壁下方并与之具有间隔，所述第二外周壁通过包围用于接收玻璃带的内部成形空间的侧面外周和设置供玻璃带从其中穿过的上开口来限定所述用于接收玻璃带的内部成形空间；

辊对，所述辊对位于所述第二外周壁内，用于夹住和向下拉制所述玻璃带；

分隔板，所述分隔板具有固定于所述第一外周壁的内表面的基端和低于所述基端的远端，并且所述分隔板沿玻璃带的宽度方向延伸，用于调节所述内部成形空间的温度；

箱式托盘，所述箱式托盘具有开放部分；和

托盘保持机构，该机构使托盘能够进入和退出所述间隔，并在所述托盘位于间隔内时保持所述托盘，从而使其位于所述分隔板远端的下方，并沿所述远端延伸。

2.如权利要求1所述的玻璃成形设备，其中分隔板的宽度等于或大于玻璃带的宽度。

3.如权利要求1所述的玻璃成形设备，其中所述托盘保持机构由包括所述第二外周壁的上边缘表面的部分构成。

4.如权利要求1所述的玻璃成形设备，其中所述托盘具有U型截面。

5.如权利要求1所述的玻璃成形设备，其中所述托盘的开放部分的长度大于或等于水平方向上分隔板远端的宽度。

6.如权利要求1所述的玻璃成形设备，其中：

所述分隔板在所述玻璃带的两侧形成；和

提供两个托盘，每个托盘对应于分隔板之一。

7.如权利要求1所述的玻璃成形设备，其中所述玻璃成形设备是熔合拉制玻璃成形设备。

8.一种玻璃成形设备，包括：

第一外周壁，所述第一外周壁通过包围用于将熔融玻璃成形为片形的内部成形空间的侧面外周和在其下端设置下开口来限定所述用于将熔融玻璃成形为片形的内部成形空间；

成形主体，所述成形主体使所述熔融玻璃向下流动，以将所述熔融玻璃成形为玻璃带，所述成形主体位于所述内部成形空间之内；

第二外周壁，所述第二外周壁位于所述第一外周壁下方并与之具有间隔，所述第二外周壁通过包围用于接收玻璃带的内部成形空间的侧面外周和设置供玻璃带从其中穿过的上开口来限定所述用于接收玻璃带的内部成形空间；

辊对，所述辊对位于所述第二外周壁内，用于夹住和向下拉制所述玻璃带；

分隔板，所述分隔板具有固定于所述第一外周壁的内表面的基端和低于所述基端的远端，并且所述分隔板沿玻璃带的宽度方向延伸，用于调节所述内部成形空间的温度；

切口，所述切口使所述第二外周壁的内部和外部连通，所述切口在所述第二外周壁中于所述辊对的上方位置形成；

箱式托盘，所述箱式托盘具有开放部分；和

托盘保持机构，该机构使托盘能够通过所述切口以托盘的开放部分面对水平方向的状态进入和退出所述第二外周壁，在所述托盘进入第二外周壁后使所述托盘旋转直到所述开放部分面向上方，并保持所述托盘，使得所述托盘位于所述分隔板远端的下方并在旋转后沿所述远端延伸。

9.如权利要求8所述的玻璃成形设备，其中分隔板的宽度等于或大于玻璃带的宽度。

10.如权利要求8所述的玻璃成形设备，其中所述托盘保持机构包括：

杆，所述托盘的末端固定在所述杆上，所述杆沿平行于所述分隔板的远端的方向延伸；和

支架，所述支架具有以可旋转方式保持所述杆的部分和沿垂直方向延伸的部分，所述沿垂直方向延伸的部分具有在其内部形成的供所述托盘穿过的孔隙。

11.如权利要求10所述的玻璃成形设备，其中所述托盘保持机构包括用于旋转所述杆的柄。

12.如权利要求8所述的玻璃成形设备，其中所述托盘具有U型截面。

13.如权利要求8所述的玻璃成形设备，其中所述托盘的开口部分的长度大于或等于水平方向上分隔板远端的宽度，

14.如权利要求8所述的玻璃成形设备，其中：

所述分隔板在所述玻璃带的两侧形成；和

提供两个托盘，每个托盘对应于分隔板之一。

15.如权利要求8所述的玻璃成形设备，其中所述玻璃成形设备是熔合拉制玻璃成形设备。

16.一种玻璃成形设备，包括：

第一外周壁，所述第一外周壁通过包围用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间的侧面外周和在其下端设置下开口来限定所述用于将熔融玻璃成形为玻璃带的内部成形空间；

成形主体，所述成形主体使所述熔融玻璃向下流动以将所述熔融玻璃成形为玻璃带，所述成形主体位于所述内部成形空间之内；

第二外周壁，所述第二外周壁位于所述第一外周壁下方并与之具有间隔，所述第二外周壁通过包围用于接收玻璃带的内部成形空间的侧面外周和设置供玻璃带从其中穿过的上开口来限定所述用于接收玻璃带的内部成形空间；

辊对，所述辊对位于所述第二外周壁内，用于夹紧和向下拉制所述玻璃带；

分隔板，所述分隔板具有固定于所述第一外周壁的内表面的基端和低于所述基端的远端，并且所述分隔板沿玻璃带的宽度方向延伸，用于调节所述内部成形空间的温度；

切口，所述切口使所述第二外周壁的内部和外部连通，所述切口在所述第二外周壁中于所述辊对的上方位置形成；

箱式托盘，所述箱式托盘具有开放部分；和

托盘保持机构，该机构使托盘能够通过所述切口进入和退出所述第二外周壁，并保持所述托盘，使所述托盘位于所述分隔板远端的下方并在所述托盘旋转后沿所述分隔板的远端延伸。

17.如权利要求16所述的玻璃成形设备，其中分隔板的宽度等于或大于玻璃带的宽度。

18.如权利要求16所述的玻璃成形设备，其中所述托盘保持机构包括含有所述第二外周壁面向上方的表面的部分，所述部分为所述切口的下边缘。

19.如权利要求16所述的玻璃成形设备，其中所述托盘具有U型截面。

20.如权利要求16所述的玻璃成形设备，其中所述托盘的开口部分的长度大于或等于水平方向上分隔板远端的宽度，

21.如权利要求16所述的玻璃成形设备，其中：

所述分隔板在所述玻璃带的两侧形成；和

提供两个托盘，每个托盘对应于分隔板之一。

22.如权利要求16所述的玻璃成形设备，其中所述玻璃成形设备是熔合拉制玻璃成形设备。