CN204779315U - 用于制造玻璃带的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造玻璃带的设备，其包括熔融的玻璃由其拉出以制备玻璃带的成形主体、包括在成形主体下方延伸的至少一部分的外壳、和可回缩的流动变向器，其设置在离成形主体的底部边缘的预定距离。可回缩的流动变向器可在垂直于玻璃带流动方向的方向上移动，并构造成捕集在玻璃制造设备之内流动的熔融的玻璃冷凝物。

Description

用于制造玻璃带的设备

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§120，要求2014年11月24日提交的美国临时申请系列号62/083,527的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

技术领域

本实用新型总体涉及用于从熔融材料拉制玻璃带的设备，具体来说，涉及可回缩的流动变向器，其构造成防止偏离的熔融材料污染下游组件，例如接触玻璃带的辊。

背景技术

用于形成玻璃板的下拉玻璃制造方法通常从带状成形主体拉制熔融材料(后文称为“熔融的玻璃”)。在这个过程中，可在成形主体下方的区域形成熔融的玻璃冷凝物，并不利地流到下游加工组件上，例如接触玻璃带的辊。例如,这种偏离的熔融的玻璃可绕着辊卷绕，打断拉制过程。这可进一步导致打断制造过程，包括不能制备任何玻璃带的停机时间，或甚至必须更换设备。

实用新型内容

熔融的玻璃冷凝物从玻璃制造设备区域滴落到下游加工设备例如辊上，可打断制造过程。这种熔融的玻璃冷凝物可最终粘附玻璃带自身，导致带缺陷和裂纹。为了最小化这种干扰，可回缩的流动变向器设置在离玻璃制造设备的成形主体14的底部边缘预定的距离。

因此，在一种实施方式中，批露了一种用于拉制玻璃带的设备，其包括成形主体，从该成形主体拉制熔融的玻璃来制备玻璃带。所述设备还包括在所述成形主体下方延伸的至少一部分的外壳，所述外壳具有至少一个内壁,所述内壁包括在所述成形主体下方延伸的至少一部分。所述设备还包括可回缩的流动变向器,其设置在离成形主体的底部边缘的预定距离,该可回缩的流动变向器至少能在垂直于玻璃带流动方向的方向从第一位置移动到第二位置,该可回缩的流动变向器具有尖端部分，当可回缩的流动变向器处于第二位置时，该尖端部分比当可回缩的流动变向器处于第一位置时更靠近玻璃带。此外，当拉制熔融的玻璃来制备玻璃带和可回缩的流动变向器处于第二位置时,所述可回缩的流动变向器构造成捕集从至少一个内壁流动的熔融的玻璃冷凝物。

在以下详细描述中给出了要求保护的本实用新型的其他特征和优点，其中部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的本实用新型而被认识。

应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述给出了本实用新型的实施方式，用来提供理解要求保护的本实用新型的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各种实施方式的进一步的理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图举例说明了本实用新型的各种实施方式，并与描述一起用来解释本实用新型的原理和操作。

附图说明

图1是示例玻璃制造设备的正视图；

图2是图1的玻璃制造设备的示例可回缩的流动变向器的透视图；

图3是设置于玻璃带相对侧的一对可回缩的流动变向器的侧视图,其中，可回缩的流动变向器处于第一位置；

图4是设置于玻璃带相对侧的一对可回缩的流动变向器的侧视图,其中，可回缩的流动变向器处于第二位置；

图5是设置于玻璃带相对侧的一对可回缩的流动变向器的侧视图,其中，流动变向器处于第二位置并在较早时间(T1)捕集了从内壁流动的熔融的玻璃冷凝物；

图6是设置于玻璃带相对侧的一对可回缩的流动变向器的侧视图,其中，流动变向器处于第二位置并在较晚时间(T2)捕集了从内壁流动的熔融的玻璃冷凝物；

图7是设置于玻璃带相对侧的一对可回缩的流动变向器的侧视图,其中，流动变向器返回到捕集了熔融的玻璃冷凝物的第一位置；

图8是一对可回缩的流动变向器的顶部剖视图,其中，一个可回缩的流动变向器已经沿着与可回缩的流动变向器上的手柄的延伸方向平行的方向移动；

图9是示例玻璃制造设备的正视图，其包括多对可回缩的流动变向器；

图10是可回缩的流动变向器冷却装置的一种实施方式的截面视图，其可用于本文所述的一个或多个实施方式中；和

图11A和11B显示了s-形膨胀连接件，根据本文所述的一个或多个实施方式其可用在沿着可回缩的流动变向器长度的一个或多个位置。

具体实施方式

下面详细参考本实用新型的各种实施方式，这些实施方式的例子在附图中示出。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。

图1显示了示例熔合类玻璃制造设备10，其包括第一外壳12,设置在第一外壳之内的成形主体14以及设置在第一外壳下方的第二外壳32。还显示了一对辊38，其设置在成形主体下方。辊38可例如设置在第二外壳之内。辊38通常排布成反向旋转的辊对，其构造成啮合玻璃带的边缘部分并通常包括结合到轴的主体部分。虽然图1只显示了一对辊对38，应理解，可存在构造成啮合玻璃带的边缘部分的多对反向旋转辊对。

成形主体14可包括在成形主体上部表面中形成的槽20,和汇聚(converging)成形表面22，其位于成形主体外部并在成形主体14的下部边缘24处汇合。将熔融的玻璃26供应到槽20的壁，并从该壁溢流。溢流的熔融的玻璃作为独立的流流过汇聚成形表面22，并在下部边缘24处汇合以形成玻璃带28。玻璃带28沿着平面50流动，并用辊38沿着玻璃带的边缘部分接合，在拉制方向29下拉到预定厚度。可在离下部边缘不同的距离设置辊对。冷却元件30可设置成邻近所述汇聚成形表面并靠近成形主体的下部边缘，以辅助厚度控制。当玻璃带达到预定的厚度并冷却到足以变成弹性固体时，随后从玻璃带分离单个玻璃板，并提供给进一步加工板的下游加工设备。

在一些情况下，熔融的玻璃可从递送设备(例如，将熔融的玻璃传输到成形主体的管道)和成形主体14之间的连接件渗出。在一些情况下，这种渗出或偏离的熔融的玻璃55可从位于辊38上方的制造设备10的区域落下，并接触辊。熔融的玻璃55还可在第二外壳32的壁上冷凝。如果发生与辊接触，偏离的熔融的玻璃55可粘附到辊并绕着该辊卷绕。如果偏离的熔融的玻璃粘附的位置与啮合玻璃带的辊主体部分表面重合，这尤其有问题。在极端情况下，可完全打乱拉制过程，其中玻璃带不再受辊引导并从成形主体自由流动。此外,在辊和其它加工组件上的熔融的玻璃可粘附到玻璃板，产生带缺陷和裂纹。

为了最小化这种打乱，可回缩的流动变向器设置在离成形主体14的底部边缘预定的距离。例如,如图1所示,将一对可回缩的流动变向器40设置在成形主体14下方预定距离的玻璃带28的相对侧上。在图1所示的实施方式中,可回缩的流动变向器各自容纳于壳体36中，其紧紧位于第二外壳32下方且位于第三外壳34区域上方。在示例性实施方式中，壳体36可具有矩形外壳，其具有沿着最靠近玻璃带28的壳体侧的开孔,由此允许可回缩的流动变向器40移动进出壳体36。在图1的实施方式中,沿着最靠近玻璃带28的壳体36侧与第二外壳32的内壁齐平(flush)。

壳体36和可回缩的流动变向器40可包括高温材料，该材料能耐受在成形主体附近能达到的大于或等于1100℃的温度。例如,壳体36和可回缩的流动变向器40中的至少一种可包括一种或更多种高温金属合金，例如合金214号或者合金230号。

参考图2,可回缩的流动变向器40可包括第一端部,第二端部,和堰42，其沿着尖端部分从可回缩的流动变向器的第一端部延伸到第二端部。在图2的实施方式中,可回缩的流动变向器40还包括从堰42的第一端部延伸到可回缩的流动变向器40的后方区域45的第一端部的第一边缘区域43以及从堰42的第二端部延伸到可回缩的流动变向器40的后方区域45的第二端部的第二边缘区域44。堰42,第一边缘区域43,第二边缘区域44,和后方区域45限定凹陷区48,其中凹陷区48具有低于堰42、第一边缘区域43、第二边缘区域44和后方区域45的顶部表面的顶部表面。可回缩的流动变向器还包括手柄46，其在平行于堰42延伸方向的方向延伸,手柄延伸自可回缩的流动变向器40第一端部和第二端部中的至少一个。在图2的实施方式中,手柄46延伸自后方区域45并在其内。

图2所示的实施方式还可使得能通过允许熔融的玻璃流动进入凹陷区48来捕集熔融的玻璃冷凝物，其中，堰42,第一边缘区域43,第二边缘区域44,和后方区域45用作阻挡层来防止熔融的玻璃流动或滴落到下游的加工组件(例如辊)上或者流动或滴落到玻璃带上。

可回缩的流动变向器的操作将参考图3-7来描述。图3显示了设置在玻璃带28相对侧上的一对可回缩的流动变向器40,其中各可回缩的流动变向器处于第一位置主要容纳在壳体36中。图4显示处于第二位置的一对可回缩的流动变向器40,其中可回缩的流动变向器40已沿着垂直于玻璃带28流动方向的方向移动。通过比较图4和图3可知,与处于第一位置相比，当可回缩的流动变向器40处于第二位置时，可回缩的流动变向器40的尖端部分更靠近玻璃带28。

可通过一个或多个的各种装置来移动可回缩的流动变向器40。例如可回缩的流动变向器40可在可移动的轨道或辊筒上，其辅助可回缩的流动变向器在第一位置和第二位置之间移动。还可手动移动可回缩的流动变向器40,例如通过使用手柄46的手动操作员使可回缩的流动变向器40在第一位置和第二位置之间移动。此外,可回缩的流动变向器40可通过自动化装置例如电动装置来移动，其使可回缩的流动变向器40在第一位置和第二位置之间移动。在一些示例性实施方式中，自动化装置可为控制装置的组件，其可构造成在预定的时间间隔内或者响应反馈或者正反馈控制算法，使可回缩的流动变向器40在第一位置和第二位置之间移动。

图5显示了设置于玻璃带28相对侧的一对可回缩的流动变向器40,其中，流动变向器处于第二位置并在较早时间(T1)捕集了从第二壳体32的内壁流动的熔融的玻璃冷凝物55。图6显示了相同的一对可回缩的流动变向器40并在较晚时间(T2)捕集熔融的玻璃冷凝物55，其中更多的熔融的玻璃流动进入流动变向器的中央部分，例如凹陷区48中。图7显示了相同的一对可回缩的流动变向器40,其中流动变向器返回到第一位置且已捕集熔融的玻璃冷凝物55。

虽然不限制任何具体的距离，可回缩的流动变向器处于第一位置(例如,如图3所示)时一对可回缩的流动变向器尖端部分之间的距离，是可回缩的流动变向器处于第二位置(例如,如图4所示)时一对可回缩的流动变向器尖端部分之间的距离的至少五倍，例如至少是十倍。例如，可回缩的流动变向器处于第一位置时一对可回缩的流动变向器尖端部分之间的距离，可为可回缩的流动变向器处于第二位置时一对可回缩的流动变向器尖端部分之间的距离的五到十倍。在一些示例性实施方式中,可回缩的流动变向器处于第一位置时，可大致与外壳的壳体和/或内壁对齐。可回缩的流动变向器处于第一位置时允许流动变向器之间较大的距离，可最小化例如罗宾汉(rubicons)的概率和回填相关的问题，同时可回缩的流动变向器处于第二位置时对齐设备并允许流动变向器之间较小的距离可使得更完全的捕集熔融的玻璃冷凝物。

图8显示一对可回缩的流动变向器的顶部剖视图,其中，图片右侧的可回缩的流动变向器40已经沿着与可回缩的流动变向器上的手柄46的延伸方向平行的方向53移动。这种移动可允许一个或多个可回缩的流动变向器的至少一部分位于玻璃制造设备的外壳区域之外,例如第三外壳区域34。在一些实施方式中,可回缩的流动变向器可整体从设备拆卸。这可允许被可回缩的流动变向器40捕集的熔融的玻璃冷凝物55容易地和有效的从可回缩的流动变向器去除，或者用于完全更换可回缩的流动变向器。随后，可回缩的流动变向器40可用新的可回缩的流动变向器来更换，或者在将熔融的玻璃冷凝物55从可回缩的流动变向器之后，重新设置到它原来在玻璃制造设备外壳区域内侧的位置。

在图8所示的实施方式中,可回缩的流动变向器40可手动移动,例如通过使用手柄46的手动操作员来移动可回缩的流动变向器40。在图8所示的实施方式中,可回缩的流动变向器40还可通过自动化装置例如电动装置来移动。

虽然图8只显示了右侧的可回缩的流动变向器40沿着平行于可回缩的流动变向器40上手柄46延伸方向的方向59移动,应理解两个可回缩的流动变向器40都可类似地移动。

图9是示例玻璃制造设备的正视图，其包括多对可回缩的流动变向器。例如,制造设备可包括至少一对可回缩的流动变向器40，其设置在成形主体和至少一对辊对38之间。在成形主体和辊38之间设置可回缩的流动变向器40使得能防止从内壁设备流动的熔融的玻璃冷凝物接触辊。制造设备还可包括至少一对可回缩的流动变向器40，其设置在至少一对辊对下方，例如在设备的马弗炉区域中。这可进一步最小化或防止熔融的玻璃不利地流动到下游加工设备上。

图10显示冷却装置的一种实施方式的截面视图，其可用于本文所述的一个或多个实施方式。在图10所示的实施方式中,可回缩的流动变向器40包括手柄46和内部冷却通道(例如,管道)60，其可用于从冷却流体源(未显示)传输冷却流体例如水，沿着箭头64的流动方向通过冷却通道60和随后继续沿着箭头62的流动方向,最终流动进入冷却流体出口(未显示)。在本文所述的实施方式中，可任选地包括冷却装置来冷却一个或多个可回缩的流动变向器，例如,用于减缓可回缩的流动变向器因玻璃制造设备内侧的高温造成的下垂和变形。冷却装置还可使得基本上冷却熔融的玻璃冷凝物,使得用流动变向器因冷却的冷凝物的粘度增大而更有效的捕集熔融的玻璃。

图11A和11B显示了s-形膨胀连接件，其任选地可用于沿着可回缩的流动变向器长度的一个或多个位置，从而减缓可回缩的流动变向器因流动变向器材料的热膨胀造成的变形。具体来说，图11A显示可回缩的流动变向器材料在较低温度下(例如,当流动变向器开始暴露于玻璃制造设备内部时)的s-形膨胀连接件，以及图11B显示可回缩的流动变向器材料在较高温度下(例如,当流动变向器暴露于玻璃制造设备内部的时间长于图11A所示的时间时)的s-形膨胀连接件

从上文所示显而易见的是，可回缩的流动变向器40可设置在拉制熔融的玻璃时所用的任何或全部辊上，不限于本文所示和所述的熔合下拉法。例如,可回缩的流动变向器40可用于狭缝拉制法,其中从成形主体的下部表面中形成的狭缝拉制熔融的玻璃并从那朝下拉制，或上拉法，其中将熔融的玻璃从熔融的玻璃池往上拉制。

对本领域的技术人员而言，显而易见的是，可以在不偏离本实用新型的范围和精神的情况下对本实用新型的实施方式进行各种修改和变动。因此，本实用新型意图是本实用新型覆盖这些和其它实施方式的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内即可。

Claims (11)

1.一种用于制造玻璃带的设备，其包括:

成形主体，从该成形主体拉制熔融的玻璃来制备玻璃带；

包括在所述成形主体下方延伸的至少一部分的外壳，所述外壳具有至少一个内壁,所述内壁包括在所述成形主体下方延伸的至少一部分；

可回缩的流动变向器,其设置在离成形主体的底部边缘的预定距离,该可回缩的流动变向器至少能在垂直于玻璃带流动方向的方向上从第一位置移动到第二位置,该可回缩的流动变向器具有尖端部分，当可回缩的流动变向器处于第二位置时，该尖端部分比当可回缩的流动变向器处于第一位置时更靠近玻璃带,其中,当拉制熔融的玻璃来制备玻璃带和可回缩的流动变向器处于第二位置时,所述可回缩的流动变向器构造成捕集从至少一个内壁流动的熔融的玻璃冷凝物。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括辊，该辊构造成在离成形主体的底部边缘的预定距离啮合玻璃带的第一边缘部分,该辊包括结合到轴的主体部分,其中,当拉制熔融的玻璃来制备玻璃带和可回缩的流动变向器处于第二位置时,所述可回缩的流动变向器构造成防止从至少一个内壁流动的熔融的玻璃冷凝物接触该辊。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，可回缩的流动变向器包括第一端部和第二端部，沿着尖端部分从可回缩的流动变向器的第一端部延伸到第二端部的堰，从堰的第一端部延伸到可回缩的流动变向器后方区域的第一端部的第一边缘区域，从堰的第二端部延伸到可回缩的流动变向器后方区域的第二端部的第二边缘区域，以及通过堰、第一边缘区域、第二边缘区域和后方区域限定的凹陷区,其中，所述凹陷区具有低于该堰、第一边缘区域、第二边缘区域和后方区域的顶部表面的顶部表面。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，可回缩的流动变向器包括手柄，其沿着平行于堰的延伸方向的方向延伸,所述手柄延伸自所述可回缩的流动变向器的第一端部和第二端部中的至少一个。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，可回缩的流动变向器可沿着平行于手柄延伸方向的方向移动。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述可回缩的流动变向器可从所述设备拆卸。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括设置于玻璃带的相对侧上的一对可回缩的流动变向器。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，可回缩的流动变向器处于第一位置时一对可回缩的流动变向器尖端部分之间的距离，至少比可回缩的流动变向器处于第二位置时一对可回缩的流动变向器尖端部分之间的距离大五倍。

9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括多对可回缩的流动变向器，其中各对可回缩的流动变向器设置于玻璃带的相对侧上。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述可回缩的流动变向器可从第一位置手动移动到第二位置。

11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述可回缩的流动变向器可通过自动化控制装置从第一位置移动到第二位置。