JP6064955B2 - 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用高強度継目無鋼管の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)所定量以上の固溶Moを確保し、さらに
(2)旧γ粒径を所定値以下に微細化すること、
(3)略粒子状のM2C型析出物を所定量以上分散させること
により、所望の高強度を安定して確保でき、所望の高強度と優れた耐硫化物応力割れ性とを兼備させることができるという知見を得た。更なる耐硫化物応力割れ性の向上のためには、
(4)旧γ粒界上にMoが1nm以上2nm未満程度の幅で濃化して存在すること、
が重要であることも新たに見出した。
(5)転位密度:6.0×1014/m2以下の組織とすること、
により、鋼管の耐硫化物応力割れ性が顕著に向上することを見出した。そして、鉄の拡散距離に基づく適正な関係式を満足するように、焼戻処理における焼戻温度と保持時間とを調整することにより、上記した転位密度まで安定して転位を減少することができることを見出した。
(1)mass%で、C:0.15〜0.50%、Si:0.1〜1.0%、Mn:0.3〜1.0%、P:0.015%以下、S:0.005%以下、Al:0.01〜0.1%、N:0.01%以下、Cr:0.1〜1.7%、Mo:0.6〜1.1%、V:0.01〜0.12%、Nb:0.01〜0.08%、B:0.0005〜0.003%、さらにCu:1.0%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の鋼管素材を、1000〜1350℃の範囲の温度に再加熱したのち、該鋼管素材に熱間加工を施し、所定形状の継目無鋼管とし、ついで、空冷以上の冷却速度で室温まで冷却したのち、さらに再加熱し急冷する焼入れ処理を施し、ついで、665〜740℃の範囲の温度で焼戻処理を施し、前記継目無鋼管を、前記組成に加えて、前記Moのうち、固溶Moとして0.4%以上含有する組成を有し、さらに、主相である焼戻マルテンサイト相を95体積%以上含み、旧オーステナイト粒が粒度番号で8.5以上で、かつ前記旧オーステナイト粒界に幅1.0nm以上2nm未満のMo濃化領域を有し、略粒子状のM2C型析出物が0.06mass%以上分散してなり、かつ固溶Moの量αと、前記略粒子状のM 2 C型析出物の量βが次(1)式
0.7 ≦ α+3β ≦ 1.2 ‥‥(1)
(ここで、α:固溶Mo量(mass%)、β:略粒子状のM 2 C型析出物の量(mass%))
を満足する組織を有し、降伏強さが758MPa以上である継目無鋼管とすることを特徴とする耐硫化物応力割れ性に優れた油井用継目無鋼管の製造方法。
(2)(1)において、前記焼入れ処理の焼入れ温度がAc3変態点〜1050℃であることを特徴とする油井用継目無鋼管の製造方法。
(3)(1)または(2)において、前記組成に加えてさらに、mass%で、Ni:1.0%以下を含有する組成とすることを特徴とする油井用継目無鋼管の製造方法。
(4)(1)ないし(3)のいずれかにおいて、前記組成に加えてさらに、mass%で、Ti:0.03%以下、W:2.0%以下のうちから選ばれた1種または2種を含有する組成とすることを特徴とする油井用継目無鋼管の製造方法。
(5)(1)ないし(4)のいずれかにおいて、前記組成に加えてさらに、mass%で、Ca:0.001〜0.005%を含有する組成とすることを特徴とする油井用継目無鋼管の製造方法。
Cは、鋼の強度を増加させる作用を有し所望の高強度を確保するために重要な元素である。また、Cは、焼入れ性を向上させる元素であり、焼戻マルテンサイト相を主相とする組織の形成に寄与する。このような効果を得るためには、0.15%以上の含有を必要とする。一方、0.50%を超える含有は、焼戻時に、水素のトラップサイトとして作用する炭化物を多量に析出させ、鋼中への過剰な拡散性水素の侵入を阻止できなくなるとともに、焼入れ時の割れを抑制できなくなる。このため、Cは0.15〜0.50%に限定した。なお、好ましくは0.20〜0.30%である。
Siは、脱酸剤として作用するとともに、鋼中に固溶して鋼の強度を増加させ、焼戻時の急激な軟化を抑制する作用を有する元素である。このような効果を得るためには、0.1%以上の含有を必要とする。一方、1.0%を超える含有は、粗大な酸化物系介在物を形成し、強い水素トラップサイトとして作用するとともに、有効元素の固溶量低下を招く。このため、Siは0.1〜1.0%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.20〜0.30%である。
Mnは、焼入れ性の向上を介して、鋼の強度を増加させるとともに、Sと結合しMnSとしてSを固定して、Sによる粒界脆化を防止する作用を有する元素であり、本発明では0.3%以上の含有を必要とする。一方、1.0%を超える含有は、粒界に析出するセメンタイトが粗大化し耐硫化物応力割れ性を低下させる。このため、Mnは0.3〜1.0%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.4〜0.8%である。
Pは、固溶状態では粒界等に偏析し、粒界脆化割れ等を引き起こす傾向を示し、本発明ではできるだけ低減することが望ましいが、0.015%までは許容できる。このようなことから、Pは0.015%以下に限定した。なお、好ましくは0.013%以下である。
Sは、鋼中ではほとんどが硫化物系介在物として存在し、延性、靭性や、耐硫化物応力割れ性等の耐食性を低下する。一部は固溶状態で存在する場合があるが、その場合には粒界等に偏析し、粒界脆化割れ等を引き起こす傾向を示す。このため、本発明ではできるだけ低減することが望ましいが、過剰な低減は精錬コストを高騰させる。このようなことから、本発明では、Sは、その悪影響が許容できる0.005%以下に限定した。
Alは、脱酸剤として作用するとともに、Nと結合しAlNを形成してオーステナイト結晶粒の微細化に寄与する。このような効果を得るために、Alは0.01%以上の含有を必要とする。一方、0.1%を超えて含有すると、酸化物系介在物が増加し靭性が低下する。このため、Alは0.01〜0.1%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.02〜0.07%である。
Nは、Mo、Ti、Nb、Al等の窒化物形成元素と結合しMN型の析出物を形成する。しかし、これらの析出物は耐SSC性を低下させるとともに、Mo等の耐SSC性向上に有効な元素の固溶量を少なくするとともに、さらに焼戻時に析出するMC、M2Cの析出量を低減し、所望の高強度化が期待できなくなる。このため、Nはできるだけ低減することが好ましく、Nは0.01%以下に限定した。なお、MN型析出物は、鋼素材等の加熱時に、結晶粒の粗大化を抑制する効果を有するため、Nは0.003%程度以上含有することが好ましい。
Crは、焼入れ性の増加を介して、鋼の強度の増加に寄与するとともに、耐食性を向上させる元素である。また、Crは、焼戻時にCと結合し、M3C系、M7C3系、M23C6系等の炭化物を形成し、とくにM3C系炭化物は焼戻軟化抵抗を向上させ、焼戻による強度変化を少なくして、強度調整を容易にする。このような効果を得るためには、0.1%以上の含有を必要とする。一方、1.7%を超えて含有すると、多量のM7C3系炭化物、M23C6系炭化物を形成し、水素のトラップサイトとして作用し耐硫化物応力割れ性が低下する。このため、Crは0.1〜1.7%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.5〜1.5%、さらに好ましくは0.9〜1.5%である。
Moは、炭化物を形成し析出硬化により強度の増加に寄与するとともに、固溶して、旧オーステナイト粒界に偏析して更なる耐硫化物応力割れ性の向上に寄与する。また、Moは、腐食生成物を緻密化し、さらに割れの起点となるピット等の生成・成長を抑制する作用を有する。このような効果を得るためには、0.6%以上の含有を必要とする。一方、1.1%を超える含有は、針状のM2C型析出物や、場合によってはLaves相(Fe2Mo)を形成し耐硫化物応力割れ性を低下させる。このため、Moは0.6〜1.1%の範囲に限定した。この範囲のMo含有であれば、M2C型析出物も略粒子状を呈している。ここでいう「略粒子状」とは、球状又は回転楕円体をいうものとする。なお、針状の析出物を含めないので、アスペクト比(長軸/短軸の比、あるいは最大径と最小径の比)が5以下のものをいう。また、粒子状の析出物が連なった場合は、集合体全体を析出物の形状として捉え、そのアスペクト比を用いる。
Vは、炭化物あるいは窒化物を形成し、鋼の強化に寄与する元素である。このような効果を得るためには、0.01%以上の含有を必要とする。一方、0.12%を超えて含有しても、効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなり経済的に不利となる。このため、Vは0.01〜0.12%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.02〜0.08%である。
Nbは、オーステナイト(γ)温度域での再結晶を遅延させ、γ粒の微細化に寄与し、マルテンサイトの下部組織(例えばパケット、ブロック、ラス)の微細化に極めて有効に作用するとともに、炭化物を形成し鋼を強化する作用を有する元素である。このような効果を得るためには、0.01%以上の含有を必要とする。一方、0.08%を超える含有は、粗大な析出物(NbN)の析出を促進し、耐硫化物応力割れ性の低下を招く。このため、Nbは0.01〜0.08%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.02〜0.06%である。ここで、パケットとは、平行に並んだ同じ晶癖面を持つラスの集団から成る領域と定義され、ブロックは、平行でかつ同じ方位のラスの集団から成る。
Bは、微量の含有で焼入れ性向上に寄与する元素であり、本発明では0.0005%以上の含有を必要とする。一方、0.003%を超えて多量に含有しても、効果が飽和するかあるいはFe−B硼化物の形成により、逆に所望の効果が期待できなくなり、経済的に不利となる。なお、0.003%を超えて含有すると、Mo2B、Fe2B等の粗大な硼化物の形成を促進し、熱延時に割れを発生しやすくする。このため、Bは0.0005〜0.003%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.001〜0.003%である。
Cuは、鋼の強度を増加させるとともに、靭性、耐食性を向上させる作用を有する元素であり、添加できる。とくに、厳しい耐硫化物応力割れ性が要求される場合には、極めて重要な元素となる。添加した場合、緻密な腐食生成物が形成され、さらに割れの起点となるピットの生成・成長が抑制されて、耐硫化物応力割れ性が顕著に向上するため、本発明では0.03%以上含有することが望ましい。一方、1.0%を超えて含有しても効果が飽和するうえ、コストの高騰を招く。このため、1.0%以下に限定した。なお、好ましくは、0.03%〜0.10%である。
Niは、鋼の強度を増加させるとともに、靭性、耐食性を向上させる作用を有する元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果を得るためには、Ni:0.03%以上含有することが望ましいが、Ni:1.0%を超えて含有しても効果が飽和するうえ、コストの高騰を招く。このため、含有する場合には、Ni:1.0%以下に限定することが好ましい。
Ti、Wはいずれも、炭化物を形成し、鋼の強化に寄与する元素であり、必要に応じて選択して含有できる。
Caは、展伸した硫化物系介在物を粒状の介在物とする、いわゆる介在物の形態を制御する作用を有し、この介在物の形態制御を介して、延性、靭性や耐硫化物応力割れ性を向上させる効果を有する元素であり、必要に応じて含有できる。このような効果は、0.001%以上の含有で顕著となるが、0.005%を超える含有は、非金属介在物が増加し、かえって延性、靭性や耐硫化物応力割れ性が低下する。このため、含有する場合には、Caは0.001〜0.005%の範囲に限定することが好ましい。
0.7 ≦ α+3β ≦ 1.2 ‥‥(1)
(ここで、α:固溶Moの量(mass%)、β:略粒子状のM2C型析出物の量(mass%))
を満足するように調整することが好ましい。固溶Moの量と略粒子状のM2C型析出物の量が、(1)式を満足しない場合には、耐硫化物応力割れ性が低下する。
ρ=14.4ε2/b2
により、転位密度ρを求めた。なお、bは、フェライト(鉄)のバーガースベクトル(=0.248nm)である。
70nm ≦ 10000000√(60Dt)≦ 150nm ‥‥(2)
(ここで、D(cm2/s)=4.8exp(−(63×4184)/(8.31(273+T))、T:焼戻温度(℃)、t:焼戻保持時間(min))
を満足するように調整する。なお、(2)式のDは、マルテンサイト中の鉄原子の自己拡散係数であり、(2)式の中央値は、温度Tで時間tだけ保持(焼戻)した場合の、鉄原子の拡散距離を表す。
(1)組織観察試験
得られた試験材(鋼管)から、組織観察用試験片を採取し、管長手方向に直交する断面(C断面)を研磨、腐食(腐食液:ナイタール液)して、光学顕微鏡(倍率:1000倍)および走査型電子顕微鏡(倍率:2000倍)で組織を観察し、撮像して、画像解析装置を用い、組織の種類およびその分率を測定した。
ρ=14.4ε2/b2
により、転位密度ρを求めた。
(2)引張試験
また、試験材(鋼管)から、API 5CTの規定に準拠してAPI弧状引張試験片を採取し、引張試験を実施し、引張特性(降伏強さYS、引張強さTS)を求めた。
(3)腐食試験
また、試験材(鋼管)から、腐食試験片を採取し、NACE TM0177 Method Aの規定に準拠した、H2Sが飽和した0.5%酢酸+5.0%食塩水溶液(液温:24℃)中での定荷重試験を実施し、降伏強さの85%または90%または95%の負荷応力で、720時間、負荷したのち、試験片の割れの有無を観察し、耐硫化物応力割れ性を評価した。なお、割れ観察は、倍率:10倍の投影機を使用した。
(4)析出物量、固溶Mo量の定量分析試験
試験材(鋼管)から、電解抽出用試験片を採取した。採取した電解抽出用試験片を用いて、電解抽出法(電解液:10%AA系電解液)で、電流密度20mA/cm2として0.5gだけ定電流電解し、抽出された電解残渣を含む電解液をフィルター孔径0.2nmのフィルターを用いて濾過し、濾過後のフィルター上の電解残渣をICP発光分析装置を用いて分析し、析出物中のMo量を求め、試料中に含まれる析出Mo量(mass%)を算出した。なお、10%AA系電解液とは、10%アセチルアセトン−1%塩化テトラメチルアンモニウム−メタノール液である。また、全Mo量(mass%)から、得られた析出Mo量(mass%)を差し引いた値を固溶Mo量(mass%)とした。
Claims (5)
- mass%で、
C:0.15〜0.50%、 Si:0.1〜1.0%、
Mn:0.3〜1.0%、 P:0.015%以下、
S:0.005%以下、 Al:0.01〜0.1%、
N:0.01%以下、 Cr:0.1〜1.7%、
Mo:0.6〜1.1%、 V:0.01〜0.12%、
Nb:0.01〜0.08%、 B:0.0005〜0.003%、
さらに、Cu:1.0%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成の鋼管素材を、1000〜1350℃の範囲の温度に再加熱したのち、該鋼管素材に熱間加工を施し、所定形状の継目無鋼管とし、ついで、空冷以上の冷却速度で室温まで冷却したのち、さらに再加熱し急冷する焼入れ処理を施し、ついで、665〜740℃の範囲の温度で焼戻処理を施し、
前記継目無鋼管を、前記組成に加えて、前記Moのうち、固溶Moとして0.4%以上含有する組成を有し、さらに、主相である焼戻マルテンサイト相を95体積%以上含み、旧オーステナイト粒が粒度番号で8.5以上で、かつ前記旧オーステナイト粒界に幅1.0nm以上2nm未満のMo濃化領域を有し、略粒子状のM2C型析出物が0.06mass%以上分散してなり、かつ前記固溶Moの量αと、前記略粒子状のM 2 C型析出物の量βが下記(1)式を満足する組織を有し、降伏強さが758MPa以上である継目無鋼管とすることを特徴とする耐硫化物応力割れ性に優れた油井用継目無鋼管の製造方法。
記
0.7 ≦ α+3β ≦ 1.2 ‥‥(1)
ここで、α:固溶Mo量(mass%)、β:略粒子状のM 2 C型析出物の量(mass%) - 前記焼入れ処理の焼入れ温度がAc3変態点〜1050℃であることを特徴とする請求項1に記載の油井用継目無鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、mass%で、Ni:1.0%以下を含有する組成とすることを特徴とする請求項1または2に記載の油井用継目無鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、mass%で、Ti:0.03%以下、W:2.0%以下のうちから選ばれた1種または2種を含有する組成とすることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の油井用継目無鋼管の製造方法。
- 前記組成に加えてさらに、mass%で、Ca:0.001〜0.005%を含有する組成とすることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の油井用継目無鋼管の製造方法。
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