JP5949775B2 - R−t−b系焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 - Google Patents
R−t−b系焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5949775B2 JP5949775B2 JP2013538569A JP2013538569A JP5949775B2 JP 5949775 B2 JP5949775 B2 JP 5949775B2 JP 2013538569 A JP2013538569 A JP 2013538569A JP 2013538569 A JP2013538569 A JP 2013538569A JP 5949775 B2 JP5949775 B2 JP 5949775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rtb
- sintered magnet
- phase
- crystal
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 208
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 208
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 184
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 60
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 70
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 39
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 20
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 7
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001117 Tb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N holmium atom Chemical compound [Ho] KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- -1 pulverization method Substances 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRNOGLGSGLTDKL-UHFFFAOYSA-N thulium atom Chemical compound [Tm] FRNOGLGSGLTDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/0536—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals sintered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/086—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together sintered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
HcJ=α・HA−N・Ms (I)
Br=Ms・(ρ/ρ0)・f・A (II)
0.9≦D2/D1≦1.1 (1)
1.0μm≦DAVE<3.0μm (2)
1.5μm≦DMAX≦4.5μm (3)
0.9≦D2/D1≦1.1 (1)
0.9≦D2/D1≦1.1 (1)
0.95≦D2/D1≦1.05 (4)
0.98≦D2/D1≦1.02 (5)
1.0μm≦DAVE<3.0μm (2)
1.5μm≦DMAX≦4.5μm (3)
1.0μm≦DAVE≦2.4μm (6)
1.5μm≦DMAX≦3.0μm (7)
1.5μm≦DAVE≦2.4μm (8)
2.0μm≦DMAX≦3.0μm (9)
溶融工程では、例えば、希土類金属や希土類合金、純鉄、フェロボロン、及びこれらの合金の少なくとも一種を含み、重希土類元素を含まない原料を、高周波溶解炉に導入する。高周波溶解炉では、原料を1300〜1500℃に加熱して合金溶湯を調製する。
図4は、ストリップキャスト法の冷却工程に用いる装置の模式図である。冷却工程では、高周波溶解炉10で調製された合金溶湯12をタンディッシュ14に移送する。その後、タンディッシュ14から、矢印Aの方向に所定の速度で回転している冷却ロール16のロール面上に合金溶湯を注ぐ。合金溶湯12は冷却ロール16のロール面17に接触し、熱交換によって抜熱される。合金溶湯12の冷却に伴って、合金溶湯12には、結晶核が生成し合金溶湯12の少なくとも一部が凝固する。例えば、R2T14B相(溶解温度1100℃程度)がまず生成し、その後、Rリッチ相(溶解温度700℃程度)の少なくとも一部が凝固する。これらの結晶析出は、合金溶湯12が接触するロール面17の構造に影響される。冷却ロール16のロール面17には、網目状の凹部と該凹部で形成された凸部とからなる凹凸模様が形成されたものを用いることが好ましい。
粉砕工程における粉砕方法は特に限定されない。粉砕は、例えば粗粉砕及び微粉砕の順番で行ってもよい。粗粉砕は、例えば、スタンプミル、ジョークラッシャー、ブラウンミル等を用いて、不活性ガス雰囲気中で行うことが好ましい。また、水素を吸蔵させた後、粉砕を行う水素吸蔵粉砕を行ってもよい。粗粉砕によって、粒径が数百μm程度である合金粉末を調製することができる。次に、粗粉砕で調製した合金粉末を、ジェットミル等を用いて、例えば平均粒径が1〜5μmとなるまで微粉砕する。なお、合金薄片の粉砕は、必ずしも粗粉砕と微粉砕との2段階で行なう必要はなく、1段階で行ってもよい。
成形工程では、合金粉末を磁場中で成形して成形体を得る。具体的には、まず、合金粉末を電磁石中に配置された金型内に充填する。その後、電磁石により磁場を印加して合金粉末の結晶軸を配向させながら合金粉末を加圧する。このようにして磁場中で成形を行って成形体を作製する。この磁場中成形は、例えば、12.0〜17.0kOeの磁場中、0.7〜1.5トン/cm2程度の圧力で行えばよい。
焼成工程では、磁場中成形によって得られた成形体を、真空又は不活性ガス雰囲気中で焼成して焼結体を得る。焼成条件は、組成、粉砕方法、粒度等の条件に応じて適宜設定することが好ましい。例えば、焼成温度を1000〜1100℃、焼成時間を1〜5時間とすることができる。
<合金薄片の作製>
図4に示すような合金薄片の製造装置を用いて、次の手順でストリップキャスト法を行った。まず、合金薄片の組成が表1に示す元素の割合(質量%)となるように、各構成元素の原料化合物を配合し、高周波溶解炉10で1300℃に加熱して、R−T−B系の組成を有する合金溶湯12を調製した。この合金溶湯12を、タンディッシュを介して所定の速度で回転している冷却ロール16のロール面17上に注いだ。ロール面17上における合金溶湯12の冷却速度は、1800〜2200℃/秒とした。
得られた合金薄片の厚さ方向に沿った断面のSEM−BEI画像を撮影した(倍率:350倍)。この画像から、合金薄片の厚みを求めた。この厚みは、表2に示すとおりであった。
次に、合金薄片を粉砕して平均粒径が2.3〜2.6μmの合金粉末を得た。この合金粉末を、電磁石中に配置された金型内に充填し、磁場中で成形して成形体を作製した。成形は、15kOeの磁場を印加しながら1.2トン/cm2に加圧して行った。その後、成形体を、真空中、930〜1030℃で4時間焼成した後、急冷して焼結体を得た。得られた焼結体に、800℃で1時間、及び、540℃で1時間(ともにアルゴンガス雰囲気中)の2段階の時効処理を施して、実施例1のR−T−B系焼結磁石を得た。
B−Hトレーサーを用いて、得られたR−T−B系焼結磁石のBr(残留磁束密度)及びHcJ(保磁力)を測定した。測定結果を表3に示す。また、R−T−B系焼結磁石におけるR2T14B相を含む粒子の平均粒径を求めた。具体的には、R−T−B系焼結磁石の切断面を研磨した後、金属顕微鏡を用いて研磨した面の画像観察(倍率:1600倍)を行った。そして、画像処理を行って、個々の粒子の粒径を測定し、測定値の算術平均値を平均粒径とした。平均粒径の値を表3に示す。
冷却ロールのロール面を加工して、凸部の高さの平均値H、凸部の間隔の平均値W、及び表面粗さRzを表2のとおりに変更し、R−T−B系合金薄片の構造を表2,3のとおりに変えたこと以外は、実施例1と同様にして実施例2〜6及び実施例15〜17のR−T−B系焼結磁石を作製し、評価を行った。これらの結果を表3に示す。
冷却ロールのロール面を加工して、凸部の高さの平均値、凸部の間隔の平均値、及び表面粗さRzを表2のとおりに変更したこと、及び原料を変更して合金薄片の組成を表1のとおりに変更したこと以外は、実施例1と同様にして実施例7〜14及び実施例18〜22のR−T−B系焼結磁石を作製し、評価を行った。これらの結果を表3に示す。
ロール面に、ロールの回転方向に延在する直線状の第1の凹部のみを有する冷却ロールを用いてR−T−B系合金薄片の構造を表2,3のとおりに変えたこと以外は実施例1と同様にして比較例1のR−T−B系合金薄片を得た。これらの冷却ロールは第2の凹部を有していなかった。なお、これらの冷却ロールの凸部の高さの平均値H、凸部の間隔の平均値W、及び表面粗さRzは、次の通り求めた。すなわち、冷却ロールを、冷却ロールの軸を通り軸方向に平行な面で切断したときの切断面において、ロール面近傍の断面構造を走査型電子顕微鏡で観察して求めた。凸部の高さの平均値Hは、100個の凸部の高さの算術平均値であり、凸部の間隔の平均値Wは、隣り合う凸部の間隔を異なる100箇所で測定した値の算術平均値である。
冷却ロールのロール面を加工して、凸部の高さの平均値H、凸部の間隔の平均値W、及び表面粗さRzを表2のとおりに変更したこと以外は、実施例1と同様にして比較例2,3のR−T−B系焼結磁石を作製し、評価を行った。これらの結果を表3に示す。
原料を変更して合金薄片の組成を表1のとおりに変更したこと、及びロール面に、ロールの回転方向に延在する直線状の第1の凹部のみを有する冷却ロールを用いてR−T−B系合金薄片の構造を表2,3のとおりに変えたこと以外は、実施例1と同様にして比較例4,5のR−T−B系合金薄片を得た。これらの冷却ロールは第2の凹部を有していなかった。なお、これらの冷却ロールの凸部の高さの平均値H、凸部の間隔の平均値W、及び表面粗さRzは、比較例1と同様にして求めた。実施例1と同様にして、比較例4,5の合金薄片の評価を行った。そして、実施例1と同様にして比較例4,5のR−T−B系焼結磁石を作製し、評価を行った。これらの結果を表3に示す。
(三重点領域の面積と標準偏差)
実施例10のR−T−B系焼結磁石について、電子線マイクロアナライザ(EPMA:JXA8500F型FE−EPMA)を用いて元素マップデータを収集した。測定条件は加速電圧15kV、照射電流0.1μA、Count−Time:30msecとし、データ収集領域は、X=Y=51.2μm、データ点数は、X=Y=256(0.2μm−step)とした。この元素マップデータにおいて、まず、3つ以上の結晶粒に囲まれている三重点領域を黒く塗りつぶし、これを画像解析することにより、三重点領域の面積の平均値と当該面積の分布の標準偏差を求めた。図23は、実施例10の希土類焼結磁石において三重点領域を黒く塗りつぶした元素マップデータを示す図である。
EPMAを用いて、各実施例及び各比較例のR−T−B系焼結磁石の三重点領域における希土類元素の質量基準の含有量を求めた。測定は、10点の三重点領域において行い、希土類元素の含有量の範囲と標準偏差を求めた。これらの結果を表4に示す。
一般的なガス分析装置を用いて、各実施例及び各比較例のR−T−B系焼結磁石のガス分析を行って、酸素、窒素及び炭素の含有量を求めた。その結果を表4に示す。
Claims (9)
- R2T14B相の結晶粒を含有するR−T−B系合金薄片を用いて得られる、R2T14B相を含有する粒子を含むR−T−B系焼結磁石であって、
前記R−T−B系合金薄片は、厚み方向に沿った断面において、
一方の表面に結晶核を有し、この結晶核を起点として前記結晶粒及び粒界相が他方の表面に向けて放射状に延びており、前記厚み方向とは垂直な方向における前記結晶粒の前記一方の表面側の長さの平均値及び前記他方の表面側の長さの平均値をそれぞれD1及びD2としたとき、下記式(1)を満たし、
前記粒子の平均粒径が0.5〜5μmであり、重希土類元素を実質的に含有しないR−T−B系焼結磁石。
1.0≦D2/D1≦1.1 (1)
(但し、Rは軽希土類元素、Tは遷移元素、及びBはホウ素を示す。) - 前記R−T−B系合金薄片は、前記断面において、前記厚み方向とは垂直な方向における前記結晶粒の長さの平均値及び最大値をそれぞれDAVE及びDMAXとしたとき、下記式(2)及び(3)を満たす、請求項1に記載のR−T−B系焼結磁石。
1.0μm≦DAVE<3.0μm (2)
1.5μm≦DMAX≦4.5μm (3) - 前記R−T−B系合金薄片は、Rの含有量が質量基準で前記R2T14B相よりも高いRリッチ相を含有しており、前記断面において、前記Rリッチ相の全数に対し、前記厚み方向とは垂直な方向における長さが1.5μm以下である前記Rリッチ相の数の比率が90%以上である、請求項1又は2に記載のR−T−B系焼結磁石。
- 前記R−T−B系合金薄片における前記結晶粒はデンドライト状結晶であり、
前記R−T−B系合金薄片の前記一方の表面において、前記デンドライト状結晶の幅の平均値が60μm以下であり、前記デンドライト状結晶の結晶核の数が1mm四方当たり500個以上である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のR−T−B系焼結磁石。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載のR−T−B系焼結磁石を備える回転機。
- R2T14B相の結晶粒を含有するR−T−B系合金薄片を粉砕して成形し焼成する工程を有する、R2T14B相を含有する粒子を含むR−T−B系焼結磁石の製造方法であって、
前記R−T−B系合金薄片は、厚み方向に沿った断面において、
一方の表面に結晶核を有し、この結晶核を起点として前記結晶粒及び粒界相が他方の表面に向けて放射状に延びており、前記厚み方向とは垂直な方向における前記結晶粒の前記一方の表面側の長さの平均値及び前記他方の表面側の長さの平均値をそれぞれD1及びD2としたとき、下記式(1)を満たし、
前記粒子の平均粒径が0.5〜5μmであり、重希土類元素を実質的に含有しないR−T−B系焼結磁石の製造方法。
1.0≦D2/D1≦1.1 (1)
(但し、Rは軽希土類元素、Tは遷移元素、及びBはホウ素を示す。) - 前記R−T−B系合金薄片は、前記断面において、前記厚み方向とは垂直な方向における前記結晶粒の長さの平均値及び最大値をそれぞれD AVE 及びD MAX としたとき、下記式(2)及び(3)を満たす、請求項6に記載のR−T−B系焼結磁石の製造方法。
1.0μm≦D AVE <3.0μm (2)
1.5μm≦D MAX ≦4.5μm (3) - 前記R−T−B系合金薄片は、Rの含有量が質量基準で前記R 2 T 14 B相よりも高いRリッチ相を含有しており、前記断面において、前記Rリッチ相の全数に対し、前記厚み方向とは垂直な方向における長さが1.5μm以下である前記Rリッチ相の数の比率が90%以上である、請求項6又は7に記載のR−T−B系焼結磁石の製造方法。
- 前記R−T−B系合金薄片における前記結晶粒はデンドライト状結晶であり、
前記R−T−B系合金薄片の前記一方の表面において、前記デンドライト状結晶の幅の平均値が60μm以下であり、前記デンドライト状結晶の結晶核の数が1mm四方当たり500個以上である、請求項6〜8のいずれか一項に記載のR−T−B系焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013538569A JP5949775B2 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R−t−b系焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 |
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011226040 | 2011-10-13 | ||
JP2011226042 | 2011-10-13 | ||
JP2011226042 | 2011-10-13 | ||
JP2011226040 | 2011-10-13 | ||
JP2011248980 | 2011-11-14 | ||
JP2011248978 | 2011-11-14 | ||
JP2011248980 | 2011-11-14 | ||
JP2011248978 | 2011-11-14 | ||
JP2013538569A JP5949775B2 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R−t−b系焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 |
PCT/JP2012/076327 WO2013054847A1 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R-t-b系焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013054847A1 JPWO2013054847A1 (ja) | 2015-03-30 |
JP5949775B2 true JP5949775B2 (ja) | 2016-07-13 |
Family
ID=48081895
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013538572A Active JP5949776B2 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R−t−b系合金薄片、及びr−t−b焼結磁石の製造方法 |
JP2013538567A Active JP5880569B2 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R−t−b系合金薄片及びその製造方法、並びにr−t−b系焼結磁石の製造方法 |
JP2013538569A Active JP5949775B2 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R−t−b系焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 |
JP2013538565A Active JP6079633B2 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R−t−b系焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013538572A Active JP5949776B2 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R−t−b系合金薄片、及びr−t−b焼結磁石の製造方法 |
JP2013538567A Active JP5880569B2 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R−t−b系合金薄片及びその製造方法、並びにr−t−b系焼結磁石の製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013538565A Active JP6079633B2 (ja) | 2011-10-13 | 2012-10-11 | R−t−b系焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US9620268B2 (ja) |
JP (4) | JP5949776B2 (ja) |
CN (4) | CN103875045B (ja) |
DE (4) | DE112012004288T5 (ja) |
WO (4) | WO2013054845A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102652710B1 (ko) * | 2020-04-30 | 2024-03-29 | 얀타이 정하이 마그네틱 머티리얼 컴퍼니 리미티드 | 세립, 고 보자력 소결 네오디뮴철붕소 자성체 및 이의 제조 방법 |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006305231A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Tokai Ind Sewing Mach Co Ltd | 刺繍ミシン及び刺繍スタート位置設定方法。 |
DE112012004288T5 (de) * | 2011-10-13 | 2014-07-31 | Tdk Corporation | R-T-B-basiertes Legierungsband, R-T-B-basierter gesinterter Magnet und Verfahren zu deren Herstellung |
US10262779B2 (en) | 2013-03-29 | 2019-04-16 | Santoku Corporation | R-T-B-based magnet material alloy and method for producing the same |
US20160042848A1 (en) * | 2013-03-29 | 2016-02-11 | Hitachi Metals, Ltd. | R-t-b based sintered magnet |
JP2014223652A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 住友電気工業株式会社 | 希土類−鉄系合金材の製造方法、希土類−鉄系合金材、希土類−鉄−窒素系合金材の製造方法、希土類−鉄−窒素系合金材、及び希土類磁石 |
JP6314381B2 (ja) * | 2013-07-23 | 2018-04-25 | Tdk株式会社 | 希土類磁石、電動機、及び電動機を備える装置 |
JP6314380B2 (ja) * | 2013-07-23 | 2018-04-25 | Tdk株式会社 | 希土類磁石、電動機、及び電動機を備える装置 |
WO2015022946A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石およびr-t-b系焼結磁石の製造方法 |
CN105706190B (zh) * | 2013-11-05 | 2019-05-10 | 株式会社Ihi | 稀土永磁材料以及稀土永磁材料的制造方法 |
JP6413302B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-10-31 | Tdk株式会社 | R−t−b系異方性磁性粉及び異方性ボンド磁石 |
JP6380738B2 (ja) * | 2014-04-21 | 2018-08-29 | Tdk株式会社 | R−t−b系永久磁石、r−t−b系永久磁石用原料合金 |
US9755462B2 (en) * | 2015-02-24 | 2017-09-05 | GM Global Technology Operations LLC | Rotor geometry for interior permanent magnet machine having rare earth magnets with no heavy rare earth elements |
JP6582940B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2019-10-02 | Tdk株式会社 | R−t−b系希土類焼結磁石及びその製造方法 |
WO2016208508A1 (ja) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | 日立金属株式会社 | R-t-b系焼結磁石およびその製造方法 |
CN105513737A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-20 | 烟台首钢磁性材料股份有限公司 | 一种不含重稀土元素烧结钕铁硼磁体的制备方法 |
CN107527698B (zh) * | 2016-06-20 | 2019-10-01 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种热变形稀土永磁材料及其制备方法和应用 |
CN106298138B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-05-15 | 包头天和磁材技术有限责任公司 | 稀土永磁体的制造方法 |
CN108246992B (zh) * | 2016-12-29 | 2021-07-13 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种制备细晶粒稀土类合金铸片的方法及旋转冷却辊装置 |
CN108257752B (zh) * | 2016-12-29 | 2021-07-23 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种制备细晶粒稀土类烧结磁体用合金铸片 |
CN108257751B (zh) * | 2016-12-29 | 2021-02-19 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种制备细晶粒稀土类烧结磁体用合金铸片 |
JP6849806B2 (ja) * | 2016-12-29 | 2021-03-31 | 北京中科三環高技術股▲ふん▼有限公司Beijing Zhong Ke San Huan Hi−Tech Co.,Ltd. | 微粒子希土類合金鋳片、その製造方法、および回転冷却ロール装置 |
JP6863008B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2021-04-21 | Tdk株式会社 | R−t−b系希土類焼結磁石用合金およびr−t−b系希土類焼結磁石の製造方法 |
EP3713047A4 (en) | 2017-11-24 | 2021-01-13 | Anhui Meizhi Precision Manufacturing Co., Ltd. | PERMANENT MAGNET FOR MOTOR, ROTOR ARRANGEMENT WITH IT, MOTOR AND COMPRESSOR |
CN107707051A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-16 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 用于电机的永磁体和具有其的转子组件、电机及压缩机 |
JP7167484B2 (ja) * | 2018-05-17 | 2022-11-09 | Tdk株式会社 | R-t-b系希土類焼結磁石用鋳造合金薄片 |
US11810713B2 (en) * | 2018-12-25 | 2023-11-07 | Daicel Miraizu Ltd. | Rare earth magnet precursor or rare earth magnet molded body having roughened structure on surface and method for manufacturing same |
CN114391170B (zh) * | 2019-09-10 | 2023-02-03 | 三菱电机株式会社 | 稀土类磁铁合金、其制造方法、稀土类磁铁、转子及旋转机 |
JP7452159B2 (ja) | 2020-03-24 | 2024-03-19 | 株式会社プロテリアル | R-t-b系焼結磁石の製造方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3932143B2 (ja) * | 1992-02-21 | 2007-06-20 | Tdk株式会社 | 磁石の製造方法 |
EP1260995B1 (en) * | 1993-11-02 | 2005-03-30 | TDK Corporation | Preparation of permanent magnet |
JP2966342B2 (ja) * | 1996-03-19 | 1999-10-25 | 日立金属株式会社 | 焼結型永久磁石 |
JP3693838B2 (ja) | 1999-01-29 | 2005-09-14 | 信越化学工業株式会社 | 希土類磁石用合金薄帯、合金微粉末及びそれらの製造方法 |
JP4032560B2 (ja) * | 1999-05-26 | 2008-01-16 | 日立金属株式会社 | 永久磁石用希土類系合金粉末の製造方法 |
EP1059645B1 (en) * | 1999-06-08 | 2006-06-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Thin ribbon of rare earth-based permanent magnet alloy |
CN1220220C (zh) * | 2001-09-24 | 2005-09-21 | 北京有色金属研究总院 | 钕铁硼合金快冷厚带及其制造方法 |
CN1255235C (zh) * | 2002-03-06 | 2006-05-10 | 北京有色金属研究总院 | 合金快冷厚带设备和采用该设备的制备方法及其产品 |
US7311788B2 (en) * | 2002-09-30 | 2007-12-25 | Tdk Corporation | R-T-B system rare earth permanent magnet |
US7314531B2 (en) * | 2003-03-28 | 2008-01-01 | Tdk Corporation | R-T-B system rare earth permanent magnet |
JP4449900B2 (ja) * | 2003-04-22 | 2010-04-14 | 日立金属株式会社 | 希土類合金粉末の製造方法および希土類焼結磁石の製造方法 |
US20050098239A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Neomax Co., Ltd. | R-T-B based permanent magnet material alloy and R-T-B based permanent magnet |
WO2005095024A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Santoku Corporation | 希土類焼結磁石用合金鋳片の製造法、希土類焼結磁石用合金鋳片及び希土類焼結磁石 |
CN100400199C (zh) * | 2004-03-31 | 2008-07-09 | 株式会社三德 | 稀土类烧结磁铁用合金铸片及其制造方法和稀土类烧结磁铁 |
JP4391897B2 (ja) * | 2004-07-01 | 2009-12-24 | インターメタリックス株式会社 | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 |
US20060165550A1 (en) * | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Tdk Corporation | Raw material alloy for R-T-B system sintered magnet, R-T-B system sintered magnet and production method thereof |
JP4955217B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2012-06-20 | Tdk株式会社 | R−t−b系焼結磁石用原料合金及びr−t−b系焼結磁石の製造方法 |
CN101256859B (zh) * | 2007-04-16 | 2011-01-26 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种稀土合金铸片及其制备方法 |
CN105118593A (zh) * | 2007-06-29 | 2015-12-02 | Tdk株式会社 | 稀土磁铁 |
JP5299737B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-09-25 | 日立金属株式会社 | R−t−b系焼結永久磁石用急冷合金およびそれを用いたr−t−b系焼結永久磁石 |
JP2011210838A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 |
JP5303738B2 (ja) * | 2010-07-27 | 2013-10-02 | Tdk株式会社 | 希土類焼結磁石 |
JP5729051B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2015-06-03 | Tdk株式会社 | R−t−b系希土類焼結磁石 |
DE112012004288T5 (de) * | 2011-10-13 | 2014-07-31 | Tdk Corporation | R-T-B-basiertes Legierungsband, R-T-B-basierter gesinterter Magnet und Verfahren zu deren Herstellung |
-
2012
- 2012-10-11 DE DE112012004288.3T patent/DE112012004288T5/de active Pending
- 2012-10-11 DE DE112012004275.1T patent/DE112012004275T5/de active Pending
- 2012-10-11 WO PCT/JP2012/076324 patent/WO2013054845A1/ja active Application Filing
- 2012-10-11 WO PCT/JP2012/076310 patent/WO2013054842A1/ja active Application Filing
- 2012-10-11 JP JP2013538572A patent/JP5949776B2/ja active Active
- 2012-10-11 US US14/350,438 patent/US9620268B2/en active Active
- 2012-10-11 JP JP2013538567A patent/JP5880569B2/ja active Active
- 2012-10-11 US US14/351,199 patent/US9613737B2/en active Active
- 2012-10-11 CN CN201280050553.7A patent/CN103875045B/zh active Active
- 2012-10-11 CN CN201280050558.XA patent/CN103875046B/zh active Active
- 2012-10-11 DE DE112012004298.0T patent/DE112012004298T5/de active Pending
- 2012-10-11 DE DE112012004260.3T patent/DE112012004260T5/de active Pending
- 2012-10-11 US US14/351,119 patent/US9607742B2/en active Active
- 2012-10-11 CN CN201280050562.6A patent/CN103858185B/zh active Active
- 2012-10-11 CN CN201280050510.9A patent/CN103890867B/zh active Active
- 2012-10-11 JP JP2013538569A patent/JP5949775B2/ja active Active
- 2012-10-11 WO PCT/JP2012/076346 patent/WO2013054854A1/ja active Application Filing
- 2012-10-11 US US14/350,728 patent/US20140247100A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-11 JP JP2013538565A patent/JP6079633B2/ja active Active
- 2012-10-11 WO PCT/JP2012/076327 patent/WO2013054847A1/ja active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102652710B1 (ko) * | 2020-04-30 | 2024-03-29 | 얀타이 정하이 마그네틱 머티리얼 컴퍼니 리미티드 | 세립, 고 보자력 소결 네오디뮴철붕소 자성체 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9607742B2 (en) | 2017-03-28 |
JP5949776B2 (ja) | 2016-07-13 |
US9620268B2 (en) | 2017-04-11 |
CN103875045A (zh) | 2014-06-18 |
CN103890867B (zh) | 2017-07-11 |
US9613737B2 (en) | 2017-04-04 |
DE112012004275T5 (de) | 2014-07-10 |
US20140286816A1 (en) | 2014-09-25 |
CN103875045B (zh) | 2016-08-31 |
CN103890867A (zh) | 2014-06-25 |
JP6079633B2 (ja) | 2017-02-15 |
CN103875046B (zh) | 2016-10-05 |
US20140247100A1 (en) | 2014-09-04 |
WO2013054845A1 (ja) | 2013-04-18 |
DE112012004288T5 (de) | 2014-07-31 |
JPWO2013054845A1 (ja) | 2015-03-30 |
WO2013054847A1 (ja) | 2013-04-18 |
DE112012004298T5 (de) | 2014-07-03 |
DE112012004260T5 (de) | 2014-07-17 |
JPWO2013054854A1 (ja) | 2015-03-30 |
US20140308152A1 (en) | 2014-10-16 |
JPWO2013054847A1 (ja) | 2015-03-30 |
CN103875046A (zh) | 2014-06-18 |
CN103858185B (zh) | 2017-05-03 |
WO2013054854A1 (ja) | 2013-04-18 |
US20140286815A1 (en) | 2014-09-25 |
WO2013054842A1 (ja) | 2013-04-18 |
JP5880569B2 (ja) | 2016-03-09 |
JPWO2013054842A1 (ja) | 2015-03-30 |
CN103858185A (zh) | 2014-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5949775B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 | |
EP2128290A1 (en) | R-t-b base alloy, process for production thereof, fine powder for r-t-b base rare earth permanent magnet, and r-t-b base rare earth permanent magnet | |
JPWO2009075351A1 (ja) | R−t−b系合金及びr−t−b系合金の製造方法、r−t−b系希土類永久磁石用微粉、r−t−b系希土類永久磁石 | |
EP1395381B1 (en) | Centrifugal casting method und centrifugal casting apparatus | |
JP6005257B2 (ja) | R−t−b系磁石用原料合金およびその製造方法 | |
CN106319323B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体用辅助合金铸片及其制备方法 | |
KR101922188B1 (ko) | 희토류 소결 자석용 원료 합금 주편 및 그 제조 방법 | |
JP4879503B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石用合金塊、その製造法および磁石 | |
JP2009249729A (ja) | R−t−b系合金及びr−t−b系合金の製造方法、r−t−b系希土類永久磁石用微粉、r−t−b系希土類永久磁石、r−t−b系希土類永久磁石の製造方法 | |
EP1652606B1 (en) | Centrifugal casting method, centrifugal casting apparatus, and cast alloy produced by same | |
JP2022155353A (ja) | R-t-b系永久磁石用合金およびr-t-b系永久磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151030 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160523 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5949775 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |