JP5822503B2 - 検品システム、検品システムの制御方法及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、検品システム、検品システムの制御方法及びプログラムに関する。

従来、印刷物において印刷不良の有無を検査する装置や検品方法が知られている。

例えば、特許文献１には、シートに印刷された画像をセンサにより読み取り、印刷の際にプリンタに入力された元の画像とセンサで読み取った画像とを比較し、印刷された画像が適切か否かを検査する構成が開示されている。また、特許文献２には、シートの両面に印刷されたマークを用いて、表面と裏面に印刷された画像の位置ずれを検査する検品方法が開示されている。また、特許文献３には、印刷物をセンサで読み取ることで取得したＲＧＢの信号をＬａｂ色空間に変換する処理を行い、Ｌａｂ色空間での色差値を用いて所定の閾値と比較することで印刷不良の有無を検査する検品方法が開示されている。

特開平１１−０３９４９２号公報 特開平０５−２５４１０５号公報 特開平０６−１６０２９８号公報

特許文献１、２、３で挙げたように、印刷物の印刷不良の有無を検査する検品処理の対象となる検品項目は、印字位置の検査や色味の検査、文字部分の照合検査など数多く存在する。ユーザによって検品処理を行いたい項目は異なることが考えられるため、各検品項目に対してユーザが個別に検品処理を行うか否かの設定が行える構成であることが好ましい。

しかしながら、各検品項目に対してユーザが個別に設定を行うことが必要となると、検品処理の設定に要する時間が長くなってしまったり、数多くの検品項目の中から所望の検品項目を探す手間がかかってしまうという課題がある。

本発明はかかる点に鑑み、印刷物を検査する検品処理の対象となる検品項目を設定するために必要なユーザの操作を簡略化することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明が提供する検品システムは、印刷処理を実行する印刷手段と、前記印刷処理が実行されたシートの検品処理を実行する検品手段と、前記印刷処理に関する印刷設定をユーザが指定するための印刷設定画面を表示する表示手段と、特定のオブジェクトを印刷することを示す特定の印刷設定が前記印刷設定画面において指定されている場合に、前記特定のオブジェクトを前記検品処理の対象として登録する登録手段とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、印刷物を検査する検品処理の対象となる検品項目を設定するために必要なユーザの操作を簡略化することができる。

本発明に係る画像形成装置の構成図である。 本発明に係るコントローラ部の構成図である。 本発明に係る検査制御部の構成図である。 実施形態１における印刷設定画面を示す図である。 実施形態１における検品設定画面を示す図である。 実施形態１における印刷設定画面と検品設定画面の表示制御の手順を示すフローチャートである。 実施形態２における印刷設定画面を示す図である。 実施形態２における検品設定画面を示す図である。 実施形態２における印刷設定画面と検品設定画面の表示制御の手順を示すフローチャートである。 実施形態３における印刷設定画面を示す図である。 実施形態３における文字検査設定画面を示す図である。 実施形態３における印刷設定画面、検品設定画面、文字検査設定画面の表示制御の手順を示すフローチャートである。 本発明に係るホスト装置の構成図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また実施の形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須のものとは限らない。

（実施形態１）
図１は、本実施形態における画像形成装置１００の構成を示す図である。画像形成装置１００は、操作部１１０、プリンタ部１２０、コントローラ部１４０、検査部１５０、排紙トレイ１６０から構成されている。画像形成装置１００は、シートに対して印刷を行う印刷処理と、当該印刷処理が実行された印刷物を検査する検品処理とが実行可能である。

画像形成装置１００がシートに印刷を行う際は、コントローラ部１４０（図２で詳しく説明する）によりＣＭＹＫの色信号がそれぞれ露光制御部（１２３Ｃ、１２３Ｍ、１２３Ｙ、１２３Ｋ）に送出される。露光制御部は送出された色信号に応じてレーザー光を点灯出力する。４個の帯電器（１２２Ｃ、１２２Ｍ、１２２Ｙ、１２２Ｋ）により帯電した感光ドラム（１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｙ、１２１Ｋ）に前記レーザー光が照射されることで、感光ドラム上に静電潜像が形成される。なお、感光ドラムは不図示のモーターにより反時計回りに回転している。感光ドラムに形成された潜像画像は現像器（１２５Ｃ、１２５Ｍ、１２５Ｙ、１２５Ｋ）により現像される。現像器はトナーカートリッジ（１２４Ｃ、１２４Ｍ、１２４Ｙ、１２４Ｋ）と接続されており、印刷処理に用いる記録材として常時トナーが供給される構成となっている。

中間転写体１２６は感光ドラムと接触しており、感光ドラムの回転に伴って時計回りに回転し、現像されたトナー像が転写される。中間転写体１２６上に転写されたトナー像は、転写ローラ１２７によってカセット１３１やカセット１３２から搬送されてきたシートに転写される。なお、中間転写体１２６上に残ったトナーをクリーニングするために、クリーニング手段１２９が転写ローラ１２７の後に設けられている。また、中間転写体１２６上のトナー像の濃度を測定するための濃度センサ１３０が設置されている。トナー像が転写されたシートは、定着部１２８に搬送される。定着部１２８においては、内部のヒータと加圧ローラにより転写されたトナー像を定着させる。

定着部１２８を通過したシートは、図示しないフラッパにより一旦パス１３３からパス１３４に搬送され、シートの後端がパス１３３を通過するとシートをスイッチバックさせてパス１３５から排出ローラ１３７に搬送される。これにより、トナー像が転写された面を下向きの状態（フェイスダウン）にして排出ローラ１３７によりプリンタ部１２０から排出することが可能である。また、シートの両面に印刷を行う場合は、シートを定着部１２８からパス１３３、パス１３４に搬送し、シートの後端がパス１３３を通過した直後にシートをスイッチバックさせ、図示しないフラッパにより両面搬送パス１３６に搬送する。両面搬送パス１３６に搬送されたシートに対し、再度、転写ローラ１２７でトナー像が転写され、定着部１２８でトナー像がシートに定着される。

排出ローラ１３７から排出されたシートは検査部１５０に搬送される。検査部１５０では、まず読取部１５１と読取部１５２がシートに印刷された画像を読み取り、画像データを生成する。検査部１５０はシートを検知するシート検知部１５４を備えており、シート検知部１５４がシートを検知したタイミングによりシートに印刷された画像の読み取りタイミングを制御する。そして読み取られた画像データは検査制御部１５３（図３で詳しく説明する）に送られ、各種検品処理が行われる。検品処理の結果がＯＫの場合は、シートは排紙トレイ１６０に搬送され、検品処理の結果がＮＧの場合は、シートはＮＧトレイ１５５に搬送される。

図２はコントローラ部１４０の内部構成を説明する図である。

ＣＰＵ２０１はコントローラ部１４０を統括的に制御する。ＣＰＵ２０１はＲＯＭ２０２やＨＤＤ２２０に格納された制御プログラムを読み出してコントローラ部１４０の制御を行う。ＲＯＭ２０２にはＣＰＵ２０１が動作するためのプログラムなどが記憶されている。ＲＡＭ２０３はＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリア等の一時記憶領域として用いられる。ＮＶＲＡＭ２０４は制御用パラメータを記憶する不揮発性のＲＡＭである。Ｎｅｔｗｏｒｋ部２０５はＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）を介して、電子メールの送受信やホスト装置（図１３を用いて説明する）からのＰＤＬデータの入出力など、通信制御を行う。ＨＤＤ２２０はＲＯＭ２０２と同様に、ＣＰＵ２０１が動作するためのプログラムなどが記憶されている。

操作部Ｉ／Ｆ２０６は、コントローラ部１４０が操作部１１０と通信を行うためのインターフェースである。プリンタ通信Ｉ／Ｆ２０７は、コントローラ部１４０がプリンタ部１２０と通信を行うためのインターフェースである。電源制御Ｉ／Ｆ２０８は、コントローラ部１４０が電源制御部２３０と通信を行うためのインターフェースである。

ＡＣＣ Ｉ／Ｆ２１６は、コントローラ部１４０が検査部１５０と通信を行うためのインターフェースである。ＨＤＤ Ｉ／Ｆ２１７は、コントローラ部１４０がＨＤＤ２２０と通信を行うためのインターフェースである。タイマー２０９は現在時刻を保持したり、設定された時間が経過したか否かを監視したりする。以上の構成はシステムバス２１８を介して互いに通信を行う。

Ｉｍａｇｅ Ｂｕｓ Ｉ／Ｆ２１０は画像信号を転送する画像バス２１１とシステムバス２１８とを接続する。画像バス２１１には画像圧縮部２１２、画像回転部２１３、ＲＩＰ（ラスターイメージプロセッサ）部２１４、プリンタＩ／Ｆ２１５が接続されている。

画像圧縮部２１２はＪＰＥＧ等の画像データの圧縮伸張処理を行う。画像回転部２１３は画像データの回転処理を行う。ＲＩＰ（ラスターイメージプロセッサ）部２１４はＰＤＬデータをラスターイメージに展開する。プリンタＩ／Ｆ２１５はシートに印刷される出力用の画像データに対して、プリンタ用の補正（解像度変換など）を行い、プリンタ部１２０に印刷データを送信する。

図３は検査部１５０内の検査制御部１５３の内部構成を説明する図である。
ＣＰＵ３０１は検査部１５０を統括的に制御する。ＣＰＵ３０１はＲＯＭ３０２やＨＤＤ３１３に格納された制御プログラムを読み出して検査部１５０の制御を行う。ＲＯＭ３０２にはＣＰＵ３０１が動作するためのプログラムなどが格納されている。また、ＲＯＭ３０２はプリンタ部１２０でシートに印刷された画像データを記憶する。ＲＡＭ３０３はＣＰＵ３０１の主メモリ、ワークエリア等の一時記憶領域として用いられる。ＨＤＤ３１３はＲＯＭ３０２と同様に、ＣＰＵ３０１が動作するためのプログラムや、プリンタ部１２０でシートに印刷された画像データを記憶する。
ＨＤＤ Ｉ／Ｆ３０４は、検査制御部１５３がＨＤＤ３１３と通信を行うためのインターフェースである。

読取Ｉ／Ｆ３１１、読取Ｉ／Ｆ３１２は、それぞれ検査制御部１５３が読取部１５１、読取部１５２と通信を行うインターフェースである。読取Ｉ／Ｆ３１１、読取Ｉ／Ｆ３１２はそれぞれ読取部１５１、読取部１５２を制御し、読取部１５１、読取部１５２がシートから読み取った画像データを受け取る。読取部１５１はシートの表面を読み取り、読取部１５２はシートの裏面を読み取る。なお、読取部１５１及び読取部１５２はセンサアレイで構成され、搬送されるシート上の全領域の画像が読取可能なように配置されている。

読取画像処理部３０８は、読取部１５１及び読取部１５２より送られてくる画像データに対し変倍処理やガンマ補正処理などを行い、ＲＡＭ３０３に送信する。モーター制御部３０９は、検査部１５０内にある各種モーターを制御する。センサ制御部３１０は、検査部１５０内にある各種センサの状態を検知し、検知結果をＣＰＵ３０１に通知する。ＨＯＳＴ Ｉ／Ｆ３０７は検査制御部１５３がコントローラ部１４０のＡＣＣ Ｉ／Ｆ２１６と通信を行うためのインターフェースであり、印刷設定や画像データなどの送受信を行う。

画像処理部３０６は、ＲＯＭ３０２やＨＤＤ３１３に格納された画像データ（印刷用の画像データ）と読取部１５１及び読取部１５２により読み取られた画像データとの比較を行うことで、印刷物を検査する検品処理を実行する。以上の構成はシステムバス３０５を介して互いに通信を行う。

本実施形態では、表面（第１の面）と裏面（第２の面）の印刷のずれの有無を検査する印刷ずれ検査、適切な色味や濃度で印刷されたか否かを検査する色検査、テキスト情報が正しく印字されたか否かを検査する文字検査の３種類の検品処理を実行可能である。なお、本実施形態における検品処理は印刷ずれ検査、色検査、文字検査に限るものではなく、他の検品処理にも本実施形態は適用可能である。
印刷ずれ検査では、まず読取開始位置から基準点までの距離を表面と裏面のそれぞれで求める。そして表面と裏面それぞれの基準点までの距離の差が予め定められた閾値より大きい場合に、印刷ずれが発生していると判定されＮＧトレイ１５５に排紙される。

色検査では、まず色検査の対象となる領域が指定される。次に、読取部１５１（裏面の場合は読取部１５２）により読み取られた画像データと、印刷用の画像データの指定された領域のＲＧＢの各色の平均値をそれぞれ算出する。そして２つの平均値の差（色差）を算出し、色差が予め定められた閾値より大きい場合に、色検査において適切な色味で印刷されていないと判定され、ＮＧトレイ１５５に排紙される。なお、上述した判定はカラー画像を想定したものなので、モノクロ画像の場合はＲＧＢの各色の平均値ではなく、指定された領域の濃度の平均値を求め、２つの平均値の差（濃度差）を算出し、色検査として予め定められた閾値と比べても良い。

文字検査では、読取部１５１、読取部１５２により読み取られた画像データにＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）処理を施し、検査対象となる領域に適切な文字が印字されているか否かを判定する。このとき、ＰＤＬデータが示すテキスト情報と、ＯＣＲ処理によってシートから読み取ったテキスト情報との比較を行う。文字検査によって適切な文字が印字されていないと判定された場合は、ＮＧトレイ１５５に排紙される。

図１３はホスト装置１３００の構成を示す図である。ホスト装置はユーザが操作するＰＣ（パーソナルコンピュータ）などが例として挙げられる。

ＣＰＵ１３０１はＲＯＭ１３０２やＨＤＤ１３０４に格納された制御プログラムを読み出してホスト装置１３００の制御を行う。ＲＯＭ１３０２にはＣＰＵ１３０１が動作するためのプログラムなどが記憶されている。ＲＡＭ１３０３はＣＰＵ１３０１の主メモリ、ワークエリア等の一時領域として用いられる。ＨＤＤ１３０４はＲＯＭ１３０２と同様に、ＣＰＵ１３０１が動作するためのプログラムが記憶されている。

接続Ｉ／Ｆ１３０５は、ホスト装置１３００とＬＡＮとを接続する。ホスト装置１３００はネットワークを介して画像形成装置１００と通信を行うことができる。キーボード１３０６は、ホスト装置１３００に情報を入力するために用いられる。表示部１３０７には様々な画面が表示される。

ホスト装置１３００にプリンタプリンタドライバをインストールすることによって、ホスト装置１３００から画像形成装置１００で実行される印刷処理や検品処理を制御することが可能となる。その際、表示部１３０７には印刷処理や検品処理を設定するための設定画面が表示される。当該設定画面での設定に基づいて、印刷ジョブが画像形成装置１００に送信される。

図４は、印刷設定を行うことができる印刷設定画面４００を示す図である。印刷設定画面４００は、上述したプリンタドライバをインストールしたホスト装置１３００において、当該プリンタドライバを実行することで表示部１３０７に表示される。印刷設定画面４００では、プルダウンメニュー４０１から「片面印刷」、「両面印刷」などの印刷方法が選択可能である。これらの印刷方法のうちいずれかの印刷方法を選択することで、シートの片面だけに印刷されるのか、あるいは両面に印刷されるのかが定まる。ユーザがＯＫキー４０２を選択すると印刷設定が確定し、ジョブが画像形成装置１００に送信される。また、ユーザがキャンセルキー４０３を選択すると印刷設定画面４００の表示を終了する。
検品設定タブ４０４をユーザが選択すると、印刷物を検査する検品処理の設定を行うための検品設定画面が表示される。この検品設定画面については図５で詳しく説明する。

図５は検品処理の設定を行うことができる検品設定画面を示す図である。検品設定画面５００は、印刷設定画面４００において検品設定タブ４０４がユーザによって選択されたときに表示される画面である。検品設定画面５００は印刷設定画面４００と同様に、上述したプリンタドライバをインストールしたホスト装置１３００において、当該プリンタドライバを実行することで表示部１３０７に表示される。本実施形態で設定可能な検品項目は、上述した印刷ずれ検査、文字検査、色検査の３項目である。

ユーザがキー５０３を選択すると、文字検査の設定を行うための設定画面が表示される。また、ユーザがキー５０４を選択すると、色検査の設定を行うための設定画面が表示される。印刷ずれ検査を行いたい場合は、チェックボックス５０１を選択し、チェックを入力すれば良い。また、シートの表面と裏面の印刷ずれを許容できる値を許容値５０２に入力することで、どの程度の精度で印刷ずれ検査を行うのかを設定することができる。

ユーザがＯＫキー５０５を選択すると検品設定が確定し、印刷設定と共にジョブとして画像形成装置１００に送信される。また、ユーザがキャンセルキー５０６を選択すると検品設定画面５００の表示を終了する。

以上で説明した通り、検品設定画面５００ではユーザが各検品項目に対して個別に設定を行うことが可能となる。しかしながら、印刷ずれ検査は両面印刷を前提とした検品処理のため、例えば片面印刷を行うユーザにとっては、そもそも設定を行う必要のない検品項目である。この点を考慮した画面が図５の検品設定画面５１０である。

検品設定画面５１０は、印刷設定画面４００で片面印刷をユーザが選択している場合に表示される画面である。検品設定画面５００との違いは、印刷ずれ検査の設定を禁止する点である。検品設定画面５１０によると、取り消し線５１１により印刷ずれ検査の設定が禁止されていることを示していて、ユーザは印刷ずれ検査の設定を行うことができなくなっている。こうすることにより、片面印刷を行うユーザにとっては、印刷ずれ検査が必要ではない検品項目であることが明確になり、また、必要ではない印刷ずれ検査の設定を行ってしまうという無駄な操作を防止することができる。印刷設定画面４００で両面印刷をユーザが選択している場合には、検品設定画面５００が表示される。

なお、検品設定画面５１０では取り消し線５１１により印刷ずれ検査の設定が禁止されていることを示しているが、本実施形態はこれに限定されるわけではない。他の方法としては、例えば印刷ずれ検査の項目をグレーアウト表示して印刷ずれ検査の設定を行えないようにする、もしくは印刷ずれ検査の項目を表示しないなどが考えられる。

また、検品設定画面５１０においてユーザが印刷ずれ検査を選択した場合に警告画面を表示し、警告画面を確認した上でユーザが印刷ずれ検査を行う設定を行ったら印刷ずれ検査を実行する構成にしても良い。この場合、片面印刷においてシート上の正しい位置に印刷できているかの判定を行うことが可能となる。

また、本実施形態では片面印刷と両面印刷を例にして説明したが、シートの表面と裏面の両面の印刷を行うか、もしくはシートの片面のみに印刷を行うかのいずれかが決定するような印刷設定であれば、本実施形態を適用することができる。

次に、図６に示すフローチャートの説明を行う。図６に示すフローチャートは、本実施形態における印刷設定画面及び検品設定画面の表示制御を示すフローチャートである。なお、ステップＳ６０１〜Ｓ６０５の各ステップは、上述したプリンタドライバをインストールしたホスト装置１３００のＣＰＵ１３０１が、当該プリンタドライバを実行することによって処理される。
ステップＳ６０１において、ホスト装置１３００の表示部１３０７は印刷設定画面を表示する。このとき表示される印刷設定画面の一例は、図４の印刷設定画面４００である。

次にステップＳ６０２において、ＣＰＵ１３０１は検品設定画面を表示するか否かを判定する。検品設定タブ４０４がユーザに選択されるとＣＰＵ１３０１は検品設定画面を表示すると判定し、ステップＳ６０３に進む。一方、検品設定タブ４０４がユーザに選択されずにＯＫキー４０２が選択された場合や、キャンセルキー４０３が選択された場合は、ＣＰＵ１３０１は本フローチャートが示す処理を終了する。

ステップＳ６０３において、ＣＰＵ１３０１は印刷設定画面４００で設定された印刷設定に基づいて、シートの両面に印刷する必要があるか否かを判定する。例えば、印刷設定画面４００でユーザが両面印刷を選択（設定）していれば、ＣＰＵ１３０１はシートの両面に印刷する必要があると判定してステップＳ６０４に進む。ステップＳ６０４において、表示部１３０７は印刷ずれ検査の設定を禁止せずに、検品設定画面を表示する。このとき表示される検品設定画面の一例は、図５の検品設定画面５００である。

一方、例えば印刷設定画面４００でユーザが片面印刷を選択（設定）していれば、ＣＰＵ１３０１はシートの両面に印刷する必要が無いと判定してステップＳ６０５に進む。ステップＳ６０５において、表示部１３０７は印刷ずれ検査の設定を禁止して、検品設定画面を表示する。このとき表示される検品設定画面の一例は、図５の検品設定画面５１０である。

なお、印刷設定画面４００において片面印刷がデフォルトの設定として最初から表示され、かつユーザがデフォルトの設定を変更しなかった場合は、ステップＳ６０３においてホスト装置はシートの両面に印刷する必要が無いと判定することとする。

以上のように、本実施形態によれば、シートの両面に印刷する必要があるか否かに応じて、印刷ずれ検査の設定を禁止して検品設定画面を表示するか、あるいは禁止せずに検品設定画面を表示するかを切り替えることができる。従って、ユーザにしてみれば自分に必要な検品項目が明確になり、また必要ではない検品項目の設定を行ってしまうという無駄な操作を防止することができるので、検品項目を設定するために必要なユーザの操作が簡略化される。

なお、本実施形態ではユーザが片面印刷を選択（設定）している場合には、検品設定画面５１０が示すように印刷ずれ検査の設定をできないようにしている。このとき、印刷ずれ検査の設定はユーザに許可して、印刷ずれ検査を実行しようとしたとき（例えばＯＫキーを選択したとき）に印刷ずれ検査の実行を禁止するようにしても良い。また、印刷ずれ検査の設定あるいは実行できない理由をユーザに通知する構成にしても良い。

（実施形態２）
実施形態１では印刷ずれ検査について詳しく説明したが、本発明が適用できる形態はこれに限られるものではない。実施形態２では、本発明が適用できる他の形態の例を説明する。なお、画像形成装置１００の構成は実施形態１と同様なので、説明は省略する。

図７は、印刷設定を行うことができる印刷設定画面７００を示す図である。印刷設定画面７００は上述したプリンタドライバをインストールしたホスト装置１３００において、当該プリンタドライバを実行することで表示される。印刷設定画面７００では、プルダウンメニュー７０１からトナー節約モードを使うか否かを選択可能である。このトナー節約モード（第２の印刷モード）で印刷を行うことで、通常時の印刷（第１の印刷モード）と比べてトナーの使用量を少なくすることができる。しかしながら、使用するトナーが少なくなることが原因となって印刷画像がかすれたり、色が薄くなってしまう可能性がある。

ユーザがＯＫキー４０２を選択すると印刷設定が確定し、ジョブが画像形成装置１００に送信される。また、ユーザがキャンセルキー４０３を選択すると印刷設定画面７００の表示を終了する。検品設定タブ７０４をユーザが選択すると、印刷物を検査する検品処理の設定を行うための検品設定画面が表示される。

図８は、印刷設定画面７００のプルダウンメニュー７０１で、トナー節約モードを使うことをユーザが選択した場合に表示される検品設定画面８００である。検品設定画面８００は図５で説明した検品設定画面５００と同じ検品項目を表示しているが、取り消し線８０１により色検査の設定の設定が禁止されている点が特徴である。トナー節約モードで印刷を行うと印刷画像がかすれたり薄くなってしまう、つまり適切な色味や濃度で画像を印刷することができない可能性がある。本実施形態ではこの点を考慮し、トナー節約モードで印刷するときには色検査を必要のない検品処理として扱っている。なお、印刷設定画面７００でトナー節約モードを使わないとユーザが選択した場合には、検品設定画面８００ではなく、図５の検品設定画面５００が表示される。

なお、検品設定画面８００では取り消し線８０１により色検査の設定が禁止されていることを示しているが、本実施形態はこれに限定されるわけではない。他の方法としては、例えば色検査の項目をグレーアウト表示して色検査の設定を行えないようにする、もしくは色検査の項目を表示しないなどが考えられる。

次に、図９に示すフローチャートの説明を行う。図９に示すフローチャートは、本実施形態における印刷設定画面及び検品設定画面の表示制御を示すフローチャートである。なお、ステップＳ９０１〜Ｓ９０５の各ステップは、上述したプリンタドライバをインストールしたホスト装置１３００のＣＰＵ１３０１が、当該プリンタドライバを実行することによって処理される。
ステップＳ９０１において、ホスト装置１３００の表示部１３０７は印刷設定画面を表示する。このとき表示される印刷設定画面の一例は、図７の印刷設定画面７００である。

次にステップＳ９０２において、ＣＰＵ１３０１は検品設定画面を表示するか否かを判定する。検品設定タブ７０４がユーザに選択されるとＣＰＵ１３０１は検品設定画面を表示すると判定し、ステップＳ９０３に進む。一方、検品設定タブ７０４がユーザに選択されずにＯＫキー７０２が選択された場合や、キャンセルキー７０３が選択された場合は、ＣＰＵ１３０１は本フローチャートが示す処理を終了する。

ステップＳ９０３において、ＣＰＵ１３０１はトナー節約モードを使うか否かを判定する。例えば、印刷設定画面７００でユーザがトナー節約モードを使うと選択（設定）してれば、ＣＰＵ１３０１はトナー節約モードを使うと判定してステップＳ９０４に進む。ステップＳ９０４において、表示部１３０７は色検査の設定を禁止して、検品設定画面を表示する。このとき表示される検品設定画面の一例は、図８の検品設定画面８００である。

一方、印刷設定画面７００でユーザがトナー節約モードを使わないと選択（設定）していれば、ＣＰＵ１３０１はトナー節約モードを使わないと判定してステップＳ９０５に進む。ステップＳ９０５において、表示部１３０７は色検査の設定を禁止せずに、検品設定画面を表示する。このとき表示される検品設定画面の一例は、図５の検品設定画面５００である。

なお、トナー節約モードを使わないことがデフォルトの設定として最初から表示され、かつユーザがデフォルトの設定を変更しなかった場合は、ステップＳ９０３においてＣＰＵ１３０１はトナー節約モードを使わないと判定することとする。

以上のように、本実施形態によれば、トナー節約モードを使うか否かに応じて、色検査の設定を禁止して検品設定画面を表示するか、あるいは禁止せずに検品設定画面を表示するかを切り替えることができる。従って、ユーザにしてみれば自分に必要な検品項目が明確になり、また必要ではない検品項目の設定を行ってしまうという無駄な操作を防止することができるので、検品項目を設定するために必要なユーザの操作が簡略化される。

（実施形態３）
本実施形態では、テキスト情報が正しく印字されたか否かを検査する文字検査において、文字検査に必要なユーザによる設定項目の入力を簡略化する方法について説明する。なお、画像形成装置１００の構成は実施形態１と同様なので、説明は省略する。

図１０は、印刷設定を行うことができる印刷設定画面１０００を示す図である。印刷設定画面１０００は上述したプリンタドライバをインストールしたホスト装置１３００において、当該プリンタドライバを実行することで表示部１３０７に表示される。印刷設定画面１０００では、プルダウンメニュー１００１で日付を印刷するか否かを選択することができる。日付を印刷する場合はシートの左上か右上のどちらに印刷するのかを選択することができるが、印刷する場所はこれに限定されるものではない。プルダウンメニュー１００１で日付を印刷することを選択すると、印刷するページ全て、もしくは指定したページに、その日の日付やユーザが指定した日付が自動的に印刷される。

また、印刷設定画面１０００では、プルダウンメニュー１００２でページ番号を印刷するか否かを選択することができる。ページ番号を印刷する場合はシートの右下か左下のどちらに印刷するのかを選択することができるが、印刷する場所はこれに限定されるものではない。プルダウンメニュー１００２でページ番号を印刷することを選択すると、印刷するページ全て、もしくは指定したページにページ番号が自動的に印刷される。

ユーザがＯＫキー１００３を選択すると印刷設定が確定し、ジョブが画像形成装置１００に送信される。また、ユーザがキャンセルキー１００４を選択すると印刷設定画面１０００の表示を終了する。検品設定タブ１００５をユーザが選択すると、印刷物を検査する検品処理の設定を行うための検品設定画面が表示される。このとき表示される検品設定画面の一例は、図５の検品設定画面５００である。

検品設定画面５００においてユーザがキー５０３を選択すると、図１１に示す文字検査設定画面１１００が表示部１３０７に表示される。文字検査設定画面１１００では、テキスト情報が正しく印字されたか否かを検査する文字検査の設定を行うことが可能である。

画像１１０１は、シートに印刷される印刷イメージを表わしている。キー１１０２をユーザが選択することで、画像１１０１を拡大、もしくは縮小して表示することができる。ページ選択バー１１０３を操作することで、画像１１０１として表示される印刷イメージを、他のページに対応する印刷イメージに変更することができる。登録項目１１０４には、文字検査の対象となる領域として登録されている項目の一覧が表示される。

次に、登録項目１１０４に表示される登録内容について詳しく説明する。登録項目１１０４の「Ｎｏ」は、登録された項目に対して自動的に設定される登録番号である。「ページ」はその項目が文字検査の対象となるページ番号を表わしていて、「全頁」となっている場合は全ページが対象となる。「開始位置」と「終了位置」は文字検査の対象となる領域を特定するための情報である。

登録項目１１０４のＮｏ．１の項目は、印刷設定画面１０００のプルダウンメニュー１００１を用いてユーザが日付を印刷することを選択した場合に、文字検査の対象として自動的に登録される。「ページ」、「開始位置」、「終了位置」は、プルダウンメニュー１００１で選択された内容に基づいて決定される。登録項目１１０４のＮｏ．２の項目は、印刷設定画面１０００のプルダウンメニュー１００１を用いてユーザがページ番号を印刷することを選択した場合に、文字検査の対象として自動的に登録される。「ページ」、「開始位置」、「終了位置」は、Ｎｏ．１の項目と同様にプルダウンメニュー１００２で選択された内容に基づいて決定される。

自動的に登録された日付やページ番号の他に、ユーザがある領域を文字検査の対象領域としたい場合には、画像１１０１上で所望の領域（例えば領域１１０５）を選択し、追加キー１１０６を選択することで登録項目１１０４に登録される。その結果を示す図が文字検査設定画面１１１０である。文字検査設定画面１１１０では、登録項目１１１１のＮｏ．３の項目として、領域１１０５が登録されている。

登録項目１１０４及び登録項目１１１１の登録内容に従って、文字検査は行われる。具体的には、読取部１５１、読取部１５２により読み取られた画像データにＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）処理を施し、検査対象となる領域にテキスト情報が適切に印字されているかどうかの検査を行う。

次に、図１２に示すフローチャートの説明を行う。図１２に示すフローチャートは、本実施形態における印刷設定画面、検品設定画面、文字検査設定画面の表示制御を示すフローチャートである。なお、ステップＳ１２０１〜Ｓ１２０９の各ステップは、上述したプリンタドライバをインストールしたホスト装置１３００のＣＰＵ１３０１が、当該プリンタドライバを実行することによって処理される。

ステップＳ１２０１において、ホスト装置１３００の表示部１３０７は印刷設定画面を表示する。このとき表示される印刷設定画面の一例は、図１０の印刷設定画面１０００である。

次にステップＳ１２０２において、ＣＰＵ１３０１は検品設定画面を表示するか否かを判定する。検品設定タブ１００５がユーザに選択されるとＣＰＵ１３０１は検品設定画面を表示すると判定し、ステップＳ１２０３に進む。一方、検品設定タブ１００５がユーザに選択されずにＯＫキー１００３が選択された場合や、キャンセルキー１００４が選択された場合は、ＣＰＵ１３０１は本フローチャートが示す処理を終了する。
ステップＳ１２０３において、表示部１３０７は検品設定画面を表示する。このとき表示される検品設定画面の一例は、図５の検品設定画面５００である。

次にステップＳ１２０４において、ＣＰＵ１３０１は文字検査設定画面を表示するか否かを判定する。キー５０３がユーザに選択されるとＣＰＵ１３０１は文字検査設定画面を表示すると判定し、ステップＳ１２０５に進む。一方、キー５０３がユーザに選択されない場合は、ＣＰＵ１３０１は本フローチャートが示す処理を終了する。

ステップＳ１２０５において、ＣＰＵ１３０１は日付の印刷をするか否かを判定する。例えば、印刷設定画面１０００のプルダウンメニュー１００１で日付を印刷すると選択（設定）されている場合は、ＣＰＵ１３０１は日付の印刷をすると判定してステップＳ１２０６に進む。一方、プルダウンメニュー１００１で日付を印刷しないと選択（設定）されている場合は、ＣＰＵ１３０１は日付の印刷をしないと判定してステップＳ１２０７に進む。

ステップＳ１２０６において、ＣＰＵ１３０１はプルダウンメニュー１００１で選択（設定）された内容に基づいて、日付を文字検査の対象として登録する。

ステップＳ１２０７において、ＣＰＵ１３０１はページ番号の印刷をするか否かを判定する。例えば、印刷設定画面１０００のプルダウンメニュー１００２でページ番号を印刷すると選択（設定）されている場合は、ＣＰＵ１３０１はページ番号の印刷をすると判定してステップＳ１２０８に進む。一方、プルダウンメニュー１００２でページ番号を印刷しないと選択（設定）されている場合は、ＣＰＵ１３０１はページ番号の印刷をしないと判定してステップＳ１２０９に進む。

ステップＳ１２０８において、ＣＰＵ１３０１はプルダウンメニュー１００２で選択（設定）された内容に基づいて、ページ番号を文字検査の対象として登録する。

ステップＳ１２０９において、表示部１３０７は文字検査設定画面を表示する。このとき、ステップＳ１２０６やＳ１２０８で日付やページ番号が文字検査の対象として登録されている場合は、文字検査設定画面１１００のように、登録項目１１０４に日付やページ番号が文字検査の対象の候補として自動的に登録された状態で表示される。一方、ステップＳ１２０６やＳ１２０８で日付やページ番号が文字検査の対象として登録されていない場合は、登録項目１１０４には日付やページ番号が文字検査の対象の候補として登録された状態で表示されない。

以上のように、本実施形態によれば、日付やページ番号など自動的にテキスト情報が印刷される印刷設定がなされている場合は、当該テキスト情報が正しく印字されたか否かを検査する文字検査の対象として、当該テキスト情報を自動的に登録することができる。従って、ユーザが自分で文字検査の対象としてテキスト情報を登録する必要がなくなるので、ユーザの操作が簡略化される。

（その他の実施形態）
上述した各実施形態ではプリンタドライバをインストールしたホスト装置１３００での操作について説明したが、画像形成装置１００が備える操作部１１０に表示される設定画面を用いて印刷設定や検品設定を行う構成にしても構わない。

また、上述した各実施形態では、印刷設定画面と検品設定画面とが別々の画面として表示されているが、印刷設定画面と検品設定画面とを同一の画面として表示するようにしても構わない。

さらに、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。

１００ 画像形成装置
１１０ 操作部
１２０ プリンタ部
１４０ コントローラ部
１５０ 検査部
１３００ ホスト装置

Claims (6)

1. 印刷処理を実行する印刷手段と、
   前記印刷処理が実行されたシートの検品処理を実行する検品手段と、
   前記印刷処理に関する印刷設定をユーザが指定するための印刷設定画面を表示する表示手段と、
   特定のオブジェクトを印刷することを示す特定の印刷設定が前記印刷設定画面において指定されている場合に、前記特定のオブジェクトを前記検品処理の対象として登録する登録手段とを備えることを特徴とする検品システム。
2. 前記特定のオブジェクトは、特定のテキスト情報であり、
   前記特定のテキスト情報が前記検品処理の対象として前記登録手段によって登録された場合、前記検品手段は、前記特定のテキスト情報が正しく印刷されたか否かを検品することを特徴とする請求項１に記載の検品システム。
3. 前記特定のテキスト情報は、日付であることを特徴とする請求項２に記載の検品システム。
4. 前記特定のテキスト情報は、ページ番号であることを特徴とする請求項２に記載の検品システム。
5. 印刷処理を実行する印刷手段と、前記印刷処理が実行されたシートの検品処理を実行する検品手段とを備える検品システムの制御方法であって、
   前記印刷処理に関する印刷設定をユーザが指定するための印刷設定画面を表示する表示ステップと、
   特定のオブジェクトを印刷することを示す特定の印刷設定が前記印刷設定画面において指定されている場合に、前記特定のオブジェクトを前記検品処理の対象として登録する登録ステップとを有することを特徴とする検品システムの制御方法。
6. 請求項５に記載の検品システムの制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。

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