JP2008260193A - 印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置 - Google Patents

印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2008260193A
JP2008260193A JP2007104110A JP2007104110A JP2008260193A JP 2008260193 A JP2008260193 A JP 2008260193A JP 2007104110 A JP2007104110 A JP 2007104110A JP 2007104110 A JP2007104110 A JP 2007104110A JP 2008260193 A JP2008260193 A JP 2008260193A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
color
register mark
surface portion
registration error
mark
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007104110A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2008260193A5 (ja
Inventor
Masataka Sugiyama
正孝 杉山
Akihiro Inde
明浩 印出
Junichi Tanaka
純一 田中
Yoshihiko Hotokezaka
芳彦 佛坂
Yusuke Tsumura
祐助 津村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komori Corp
Original Assignee
Komori Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komori Corp filed Critical Komori Corp
Priority to JP2007104110A priority Critical patent/JP2008260193A/ja
Priority to EP08075289A priority patent/EP1980397A3/en
Priority to US12/082,394 priority patent/US8132509B2/en
Priority to CN2008100870733A priority patent/CN101348033B/zh
Publication of JP2008260193A publication Critical patent/JP2008260193A/ja
Publication of JP2008260193A5 publication Critical patent/JP2008260193A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

【課題】高精度・高精細のカメラを使用することなく、正確に、印刷物の色間見当誤差量を求める。
【解決手段】ラインＬ１とこのラインＬ１に接する空白部Ｌ２とを含む天方向基準レジスタマークＭＢ１をブラック（基準色）で印刷する。この天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の１／２の線幅のラインＬ３を含む天方向位置ずれ検出用のレジスタマークＭＣ１を、ＭＣ１のラインＬ３の天方向の縁がＭＢ１のラインＬ１の天方向の縁に重なる位置を目標位置として、シアン（基準色以外の色）で印刷する。対象範囲Ｓ１を定め、この対象範囲Ｓ１のシアンの補色である赤色画像の画素値の合計から、ブラックとシアンとの間の色間見当誤差量を求める。地方向、左右方向、他の色についても、同様にして、色間見当誤差量を求めることが可能である。対象範囲Ｓ１のシアンの濃度値から色間見当誤差量を求めるようにしてもよい。
【選択図】 図３

Description

この発明は、多色印刷機で印刷される印刷物の色間の位置ずれ量を色間見当誤差量として求める印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置に関するものである。
従来、多色印刷機で印刷される印刷物の色間の位置ずれを合わせる方式として、次の(１)〜(５)に示すような色間見当合わせ方式がある。
（１）紙搬送方向と垂直方向の辺と４５゜の角度を有する斜辺を有する３角形の形状のレジスタマークを各色毎に設け、各色のレジスタマークの垂直方向の辺の間の距離より天地方向（紙搬送方向）の見当誤差量を求め、各色毎の垂直方向の辺と４５゜の角度を有する斜辺の間の距離より左右方向（天地方向に直交する方向）の見当誤差量を求め、各色の色間の位置ずれ量を修正する（例えば、特許文献１，２，３参照）。
（２）紙搬送方向と垂直方向の辺と平行方向の辺を有する４角形の形状のレジスタマークを各色毎に設け、各色のレジスタマークの垂直方向の辺の間の距離より天地方向の見当誤差量を、平行方向の辺の間の距離より左右方向の見当誤差量を求め、各色の色間の位置ずれ量を修正する（例えば、特許文献４参照）。
（３）円形の点状のレジスタマークを各色毎に設け、各色のレジスタマークをカメラで一度に撮像し、各色のレジスタマークの中心位置間の距離より天地方向及び左右方向の見当誤差量を求め、各色の色間の位置ずれ量を修正する（例えば、特許文献５参照）。
（４）目視調整で用いられている十字形のレジスタマークを各色毎に設け、各色のレジスタマークをカメラで一度に撮像し、各色のレジスタマークの中心位置間の距離より天地方向及び左右方向の見当誤差量を求め、各色の色間の位置ずれ量を修正する（例えば、特許文献６参照）。
（５）一定間隔で基準色の帯状のレジスタマークを天地方向及び左右方向に複数印刷し、各方向の２番目以降の基準色のレジスタマークに重なるようにその他の色の帯状のレジスタマークを印刷し、各色のレジスタマークをカメラで一度に撮像すると共に２値化し、２値化した天地方向の各レジスタマークの長さ及び１番目のレジスタマークからの距離より天地方向の見当誤差量を求め、２値化した左右方向の各レジスタマークの長さ及び１番目のレジスタマークからの距離より左右方向の見当誤差量を求め、各色の色間の位置ずれ量を修正する（例えば、特許文献７参照）。
特開昭６２−３９２４１号公報 特開昭６２−２３１７５５号公報 特開昭６２−２３４９３４号公報 特開平３−１５５５４号公報 米国特許第５０１８２１３号公報 特開昭６２−９９１４９号公報 特開平３−１５５５３号公報
しかしながら、上述した従来の色間見当合わせ装置によると、(１)の方式では各色のレジスタマークの垂直方向の辺の間の距離及び垂直方向の辺と４５゜の角度を有する斜辺の間の距離より、(２)の方式では各色のレジスタマークの各辺の間の距離より、(３)の方式では各色のレジスタマークの中心位置間の距離より、(４)の方式では各色のレジスタマークの中心位置間の距離より、(５)の方式では各レジスタマークの長さ及び１番目のレジスタマークからの距離より見当誤差量を求めている為、許容される見当誤差（例えば、０．０１ｍｍ）以上の検出分解能が要求され、一度にカメラで撮像する場合には高精度・高精細のカメラを使用しなければならず、装置が高価になるという問題があった。
また、(１)方式では、各色のレジスタマークの垂直方向の辺の間の距離及び垂直方向の辺と４５゜の角度を有する斜辺の間の距離より見当誤差量を求めている為、(２)の方式では、各色のレジスタマークの各辺の間の距離より見当誤差量を求めている為、印刷時にインキがはみ出す太りの影響を受け、正確に検出できない、という問題があった。また、(１)の方式のように、印刷物の搬送中に見当誤差量を求めるような場合には、高精度の搬送が要求され、その為の装置が高価になる、という問題があった。
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、高精度・高精細のカメラを使用することなく、正確に、印刷物の色間見当誤差量を求めることができる、印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置を提供することにある。
また、印刷物の搬送中に見当誤差量を求めるような場合、高精度の搬送が要求されることがない、印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置を提供することにある。
このような目的を達成するために本発明は、多色印刷機で印刷される印刷物の色間の位置ずれ量を色間見当誤差量として求める印刷物の色間見当誤差量検出方法において、基準とする色で、印刷物に、所定の幅の色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する第１ステップと、基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、基準とする色以外の色で印刷する第２ステップと、位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定する第３ステップと、測定された対象範囲の濃淡情報に基づいて基準とする色と基準とする色以外の色との間の色間見当誤差量を求める第４ステップとを設けたものである。
この発明によれば、所定の幅の色面部とこの色面部に接する空白部とを含む基準レジスタマークが、基準とする色（例えば、ブラック）で印刷物に印刷される。そして、この基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークが、基準レジスタマークに重ねて印刷される。この場合、位置ずれ検出用のレジスタマークは、その色面部の幅が基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、基準とする色以外の色（例えば、シアン）で印刷される。ここで、基準とする色と基準とする色以外の色との間に位置ずれが生じていなければ、位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅は基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることはない。これに対し、位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ていれば、それは基準とする色と基準とする色以外の色との間に位置ずれが生じていることを示している。
本発明では、位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定する。すなわち、基準レジスタマークの色をブラック、位置ずれ検出用のレジスタマークの色をシアンとした場合、対象範囲のシアンの濃さを表す濃淡情報を測定する。例えば、ＣＣＤカラーカメラを用い、シアンの補色である赤色の画像（Ｒ画像信号）を対象とし、対象範囲の赤色画像の画素値の合計を濃淡情報として測定したり、分光計や濃度計を用い、対象範囲のシアンの濃度値を濃淡情報として測定したりする。この場合、位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出るに従って、シアンの面積率が増えて行くため、対象範囲のシアンの濃さが濃くなって行く。本発明では、この対象範囲のシアンの濃さを表す濃淡情報を測定し、この測定した濃淡情報に基づいてブラックとシアンとの間の色間見当誤差量を求める。他の色（例えば、マゼンタ、イエロー）についても同様にして、ブラックとの間の色間見当誤差量を求めることが可能である。
〔天地方向〕
本発明において、基準とする色と基準とする色以外の色との間の天地方向の色間見当誤差量を求める場合には、基準とする色で、印刷物に、多色印刷機における印刷物の流れ方向を天地方向とし、この天地方向を幅方向とする色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する。そして、基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、基準とする色以外の色で印刷する。そして、位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定し、この測定した対象範囲の濃淡情報に基づいて基準とする色と基準とする色以外の色との間の天地方向の色間見当誤差量を求める。
この場合、基準レジスタマークとして、第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、位置ずれ検出用のレジスタマークとして、第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、第２の基準レジスタマークの色面部の地方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、測定した第１の濃淡情報に基づいて基準とする色と基準とする色以外の色との間の天方向の色間見当誤差量を求め、測定した第２の濃淡情報に基づいて基準とする色と基準とする色以外の色との間の地方向の色間見当誤差量を求めるようにするとよい。このようにすると、第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁を基点として、基準とする色と基準とする色以外の色との間の天方向の位置ずれを正確に測定することが可能となる。また、第２の基準レジスタマークの色面部の地方向側の縁を基点として、基準とする色と基準とする色以外の色との間の地方向の位置ずれを正確に測定することが可能となる。
ここで、第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷するとは、例えば第１の基準レジスタマークの色面部および第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部を天地方向に直交する方向（左右方向）へのラインとした場合、第１の基準レジスタマークの色面部および第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の左右方向の長さが同じで、第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁に第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の天方向側の縁の全部が重なる場合や、第１の基準レジスタマークの色面部よりも第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の左右方向の長さが短く、第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁に第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の天方向側の縁の全部が重なる場合や、第１の基準レジスタマークの色面部よりも第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の左右方向の長さが長く、第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁に第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の天方向側の縁の一部が重なる場合や、第１の基準レジスタマークの色面部および第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の左右方向の長さは同じであるが、左右方向にずらした位置に印刷することにより、第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁に第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の天方向側の縁の一部が重なる場合など、種々の形態が考えられる。また、例えば、第１の基準レジスタマークの色面部を左右方向へのラインとし、第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部を円形としたりするなど、その色面部の形状を変えるようなことも考えられる。第２の基準レジスタマークの色面部と第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部との関係も、第１の基準レジスタマークの色面部と第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部との関係と同様、種々の形態が考えられる。
また、基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、位置ずれ検出用のレジスタマークとして第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷する場合、第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅を第１の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とし、第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅を第２の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とするようにすれば、天方向への位置ずれにより第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅の全体が第１の基準レジスタマークの色面部の幅から外れても、第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が第２の基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることはなく、地方向への位置ずれにより第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅の全体が第２の基準レジスタマークの色面部の幅から外れても、第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が第１の基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることはない。
〔左右方向〕
本発明において、基準とする色と基準とする色以外の色との間の左右方向の色間見当誤差量を求める場合には、基準とする色で、印刷物に、多色印刷機における印刷物の流れ方向に直交する方向を左右方向とし、この左右方向を幅方向とする色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する。そして、基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、基準とする色以外の色で印刷する。そして、位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定し、この測定した対象範囲の濃淡情報に基づいて基準とする色と基準とする色以外の色との間の左右方向の色間見当誤差量を求める。
この場合、基準レジスタマークとして、第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、位置ずれ検出用のレジスタマークとして、第１の基準レジスタマークの色面部の左方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、第２の基準レジスタマークの色面部の右方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、測定した第１の濃淡情報に基づいて基準とする色と基準とする色以外の色との間の左方向の色間見当誤差量を求め、測定した第２の濃淡情報に基づいて基準とする色と基準とする色以外の色との間の右方向の色間見当誤差量を求めるようにするとよい。このようにすると、第１の基準レジスタマークの色面部の左方向側の縁を基点として、基準とする色と基準とする色以外の色との間の左方向の位置ずれを正確に測定することが可能となる。また、第２の基準レジスタマークの色面部の右方向側の縁を基点として、基準とする色と基準とする色以外の色との間の右方向の位置ずれを正確に測定することが可能となる。
ここで、第１の基準レジスタマークの色面部の左方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷するとは、例えば第１の基準レジスタマークの色面部および第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部を左右方向に直交する方向（天地方向）へのラインとした場合、第１の基準レジスタマークの色面部および第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の天地方向の長さが同じで、第１の基準レジスタマークの色面部の左方向側の縁に第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の左方向側の縁の全部が重なる場合や、第１の基準レジスタマークの色面部よりも第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の天地方向の長さが短く、第１の基準レジスタマークの色面部の左方向側の縁に第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の左方向側の縁の全部が重なる場合や、第１の基準レジスタマークの色面部よりも第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の天地方向の長さが長く、第１の基準レジスタマークの色面部の左方向側の縁に第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の左方向側の縁の一部が重なる場合や、第１の基準レジスタマークの色面部および第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の天地方向の長さは同じであるが、天地方向にずらした位置に印刷することにより、第１の基準レジスタマークの色面部の左方向側の縁に第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の左方向側の縁の一部が重なる場合など、種々の形態が考えられる。また、例えば、第１の基準レジスタマークの色面部を天地方向へのラインとし、第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部を円形としたりするなど、その色面部の形状を変えるようなことも考えられる。第２の基準レジスタマークの色面部と第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部との関係も、第１の基準レジスタマークの色面部と第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部との関係と同様、種々の形態が考えられる。
また、基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、位置ずれ検出用のレジスタマークとして第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷する場合、第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅を第１の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とし、第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅を第２の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とするようにすれば、左方向への位置ずれにより第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅の全体が第１の基準レジスタマークの色面部の幅から外れても、第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が第２の基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることはなく、右方向への位置ずれにより第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅の全体が第２の基準レジスタマークの色面部の幅から外れても、第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が第１の基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることはない。
本発明において、基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部は、そのマーク中に複数設けるようにするとよい。例えば、基準レジスタマークの色面部を幅０．２ｍｍのライン、この色面部に接する空白部を幅０．２ｍｍのラインとし、この色面部と空白部の組合せを複数並べて、基準レジスタマークとする。この場合、位置ずれ検出用のレジスタマークが重ねて印刷された複数の基準レジスタマークの全ての領域ではなく、各基準レジスタマークの一部の領域を対象範囲として濃淡情報を測定するようにしてもよい。また、本発明は、色間見当誤差量検出方法としてではなく、この色間見当誤差量検出方法を適用した色間見当誤差量検出装置としても実現することができる。
本発明によれば、所定の幅の色面部とこの色面部に接する空白部とを含む基準レジスタマークを基準とする色で印刷物に印刷し、この基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、基準とする色以外の色で印刷し、この位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定し、この測定した対象範囲の濃淡情報に基づいて基準とする色と基準とする色以外の色との間の色間見当誤差量を求めるようにしたので、ＣＣＤカラーカメラで撮像した対象範囲の位置ずれ検出用のレジスタマークの色と補色の関係にある色の画像の画素値の合計を測定したり、分光計を用いて対象範囲の位置ずれ検出用のレジスタマークの色と同じ色の濃度値を測定したりするだけでよく、高精度・高精細のカメラを使用することなく、正確に、印刷物の色間見当誤差量を求めることができるようになる。また、印刷物の搬送中に見当誤差量を求めるような場合、高精度の搬送が要求されることもなくなる。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、本発明の実施の形態の説明に入る前に、この実施の形態で利用する印刷物の色間見当誤差量の検出原理について説明する。
〔検出原理〕
後述する実施の形態では、多色印刷機により、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色で印刷物を印刷するが、ここで説明する検出原理では、基準とする色をブラックとし、基準とする色以外の色をシアンとし、ブラックとシアンとの間の色間の位置ずれ量を色間見当誤差量として求める場合を代表して説明する。
〔基準レジスタマークの印刷〕
先ず、多色印刷機における印刷物の流れ方向を天地方向とし、この天地方向に直交する方向を左右方向として、印刷物に、ブラック（基準色）で、所定の幅の色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する。
この基準レジスタマークには、天方向の色間の位置ずれ量を検出するために使用する天方向基準レジスタマークと、地方向の色間の位置ずれ量を検出するために使用する地方向基準レジスタマークと、左方向の色間の位置ずれ量を検出するために使用する左方向基準レジスタマークと、右方向の色間の位置ずれ量を検出するために使用する右方向基準レジスタマークとがあり、この４つの基準レジスタマークを１セットとして、印刷物の所定の位置に印刷する。
図１に基準レジスタマークの一例を示す。同図において、ＭＢ１は天方向基準レジスタマーク、ＭＢ２は地方向基準レジスタマーク、ＭＢ３は左方向基準レジスタマーク、ＭＢ４は右方向基準レジスタマークである。
天方向基準レジスタマークＭＢ１および地方向基準レジスタマークＭＢ２は、印刷物１００の左右方向に延びる幅Ｈ１のブラックのライン（色面部（面積率１００％））Ｌ１と、このラインＬ１の天方向側に接する幅Ｈ２の空白部Ｌ２とを１つの組合せとし、このラインＬ１と空白部Ｌ２の組合せを４つ天地方向に並べた構成とされている。
左方向基準レジスタマークＭＢ３および右方向基準レジスタマークＭＢ４は、印刷物１００の天地方向に延びる幅Ｈ１のブラックのライン（色面部（面積率１００％））Ｌ１と、このラインＬ１の左方向側に接する幅Ｈ２の空白部Ｌ２とを１つの組合せとし、このラインＬ１と空白部Ｌ２の組合せを４つ左右方向に３つ並べた構成とされている。
この例において、天方向基準レジスタマークＭＢ１、地方向基準レジスタマークＭＢ２、左方向基準レジスタマークＭＢ３、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１の幅Ｈ１および空白部Ｌ２の幅Ｈ２は、共に０．２ｍｍとされている。なお、ラインＬ１と空白部Ｌ２との組合せは、実際にはもっと多く設けられる。
〔位置ずれ検出用のレジスタマークの印刷〕
次に、基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、基準レジスタマークに重ねてシアン（基準色以外の色）で印刷する。
この位置ずれ検出用のレジスタマークには、天方向の色間の位置ずれ量を検出するために使用する天方向位置ずれ検出用レジスタマークと、地方向の色間の位置ずれ量を検出するために使用する地方向位置ずれ検出用レジスタマークと、左方向の色間の位置ずれ量を検出するために使用する左方向位置ずれ検出用レジスタマークと、右方向の色間の位置ずれ量を検出するために使用する右方向位置ずれ検出用レジスタマークとがあり、この４つの位置ずれ検出用レジスタマークを１セットとして印刷する。
図２に位置ずれ検出用レジスタマークの一例を示す。同図において、ＭＣ１は天方向位置ずれ検出用レジスタマーク、ＭＣ２は地方向位置ずれ検出用レジスタマーク、ＭＣ３は左方向位置ずれ検出用レジスタマーク、ＭＣ４は右方向位置ずれ検出用レジスタマークである。
天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１および地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２は、印刷物１００の左右方向に延びる幅Ｈ３のシアンのライン（色面部（面積率１００％））Ｌ３を所定の間隔で天地方向に４つ並べた構成とされている。この例において、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１および地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２のラインＬ３は、その幅Ｈ３が天方向基準レジスタマークＭＢ１および地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１の幅Ｈ１の１／２（Ｈ３＝０．１ｍｍ）とされている。
天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１は、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の天方向側の縁にそのラインＬ３の天方向側の縁が重なる位置を目標位置として、天方向基準レジスタマークＭＢ１に重ねて印刷される。地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２は、地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１の地方向側の縁にそのラインＬ３の地方向側の縁が重なる位置を目標位置として、地方向基準レジスタマークＭＢ２に重ねて印刷される。
天方向基準レジスタマークＭＢ１および地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１と天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１および地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２のラインＬ３とはその長さが同じとされている。これにより、目標位置において、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の天方向側の縁に天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３の天方向側の縁の全部が重なり、地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１の地方向側の縁に地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２のラインＬ３の地方向側の縁の全部が重なる。
左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３および右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４は、印刷物１００の左右方向に延びる幅Ｈ３のシアンのライン（色面部（面積率１００％））Ｌ３を所定の間隔で左右方向に４つ並べた構成とされている。この例において、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３および右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４のラインＬ３は、その幅Ｈ３が左方向基準レジスタマークＭＢ３および右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１の幅Ｈ１の１／２（Ｈ３＝０．１ｍｍ）とされている。
左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３は、左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１の左方向側の縁にそのラインＬ３の左方向側の縁が重なる位置を目標位置として、左方向基準レジスタマークＭＢ３に重ねて印刷される。右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４は、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１の右方向側の縁にそのラインＬ３の右方向側の縁が重なる位置を目標位置として、右方向基準レジスタマークＭＢ４に重ねて印刷される。
左方向基準レジスタマークＭＢ３および右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１と左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３および右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４のラインＬ３とはその長さが同じとされている。これにより、目標位置において、左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１の左方向側の縁に左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３のラインＬ３の左方向側の縁の全部が重なり、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１の右方向側の縁に右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４のラインＬ３の右方向側の縁の全部が重なる。
〔天地方向への位置ずれの検出〕
〔天地方向への位置ずれがない場合〕
天地方向への位置ずれがない場合、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１は、図３（ａ）の（イ）に示すように、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の天方向側の縁にそのラインＬ３の天方向側の縁が重なるように、すなわちラインＬ１に対してラインＬ３を上寄せした状態で、天方向基準レジスタマークＭＢ１に重ねて印刷される。地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２は、図３（ａ）の（ロ）に示すように、地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１の地方向側の縁にそのラインＬ３の地方向側の縁が重なるように、すなわちラインＬ１に対してラインＬ３を下寄せした状態で、地方向基準レジスタマークＭＢ２に重ねて印刷される。
ここで、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１を、この天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１および空白部Ｌ２を含む所定の範囲Ｓ１を対象範囲として、ＣＣＤカラーカメラで撮像する。同様に、地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２を、この地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１および空白部Ｌ２を含む所定の範囲Ｓ２を対象範囲として、ＣＣＤカラーカメラで撮像する。
この例では、図３（ａ）の（イ），（ロ）に示すように、ラインＬ１と空白部Ｌ２との組合せを３つ含む正方形の領域を対象範囲Ｓ１，Ｓ２として定め、この対象範囲Ｓ１，Ｓ２をＣＣＤカラーカメラの９画素で捉えるものとする。なお、実際には、ＣＣＤカラーカメラの画素サイズは１ｍｍ×１ｍｍ程度であるが、この例では説明を分かり易くするために、０．４ｍｍ×０．４ｍｍとしている。
ＣＣＤカラーカメラからはＲＧＢの３つの画像信号が得られる。すなわち、シアンの補色である赤色の画像信号（Ｒ画像信号）、マゼンタの補色である緑色の画像信号（Ｇ画像信号）、イエローの補色である青色の画像信号（Ｂ画像信号）が得られる。この例では、位置ずれ検出用のレジスタマークの色をシアンとし、ブラックとシアンとの間の色間見当誤差量を求めようとしているので、シアンの補色である赤色の画像を対象とし、この赤色画像の対象範囲Ｓ１，Ｓ２の画素値の合計をシアンの色成分の濃さを表す濃淡情報として測定する。
この場合、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１が印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲Ｓ１のシアンの色成分の面積率は５０％となり、ＣＣＤカラーカメラから得られる対象範囲Ｓ１の赤色画像の画素値の合計ＧＦは、その最大値を１００とした場合、ＧＦ＝５０となる。同様に、地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２が印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲Ｓ２のシアンの色成分の面積率も５０％となり、ＣＣＤカラーカメラから得られる対象範囲Ｓ２の赤色画像の画素値の合計ＧＢは、その最大値を１００とした場合、ＧＢ＝５０となる。
〔天方向に０．０５ｍｍずれた場合〕
シアンが天方向に０．０５ｍｍずれると、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３は、図３（ｂ）の（イ）に示すように、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１から０．０５ｍｍはみ出る。すなわち、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３が天方向に移動し、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の天方向側の縁からラインＬ３の幅Ｈ３が０．０５ｍｍはみ出る。これにより、対象範囲Ｓ１のシアンの色成分の面積率が６２．５％となり、対象範囲Ｓ１の赤色画像の画素値の合計ＧＦがＧＦ＝６２．５となる。
この時、地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２のラインＬ３は、図３（ｂ）の（ロ）に示すように、地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１の幅Ｈ１内で天方向へ移動し、何れの方向にもその幅Ｈ３がはみ出ないので、対象範囲Ｓ２のシアンの色成分の面積率は５０％のままとなる。このため、対象範囲Ｓ２の赤色画像の画素値の合計ＧＢは、ＧＢ＝５０となり、変化しない。
〔天方向に０．１ｍｍずれた場合〕
シアンが天方向に０．１ｍｍずれると、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３は、図３（ｃ）の（イ）に示すように、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１から０．１ｍｍはみ出る。すなわち、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３が天方向に移動し、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の天方向側の縁からラインＬ３の幅Ｈ３の全てがはみ出る。これにより、対象範囲Ｓ１のシアンの色成分の面積率が７５％となり、対象範囲Ｓ１の赤色画像の画素値の合計ＧＦがＧＦ＝７５となる。
この時、地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２のラインＬ３は、図３（ｃ）の（ロ）に示すように、地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１の幅Ｈ１内で移動し、何れの方向にもその幅Ｈ３がはみ出ないので、対象範囲Ｓ２のシアンの色成分の面積率は５０％のままとなる。このため、対象範囲Ｓ２の赤色画像の画素値の合計ＧＢは、ＧＢ＝５０となり、変化しない。
このように、シアンが天方向にずれた場合、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１が印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲Ｓ１の赤色画像の画素値の合計ＧＦが「５０」から「７５」の範囲で変化する。したがって、この対象範囲Ｓ１の赤色画像の画素値の合計ＧＦの変化からブラックとシアンとの間の天方向の色間見当誤差量を求めることができる。
後述する実施の形態では、対象範囲Ｓ１の赤色画像の画素値の合計ＧＦから位置ずれが生じていない時の「５０」を差し引き、残りの「０」〜「２５」の変化からブラックとシアンとの間の天方向の色間見当誤差量を求める。
また、後述する実施の形態において、位置ずれが生じていない時のＧＦの値は、天方向基準レジスタマークＭＢ１および地方向基準レジスタマークＭＢ２とは別にブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２（図７参照）を印刷物１００に独立して印刷するものとし、この天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２から求めるようにする。
この例において、ＣＣＤカラーカメラを用いた印刷物の印刷品質を検査する装置の検出精度が２％である為、対象範囲Ｓ１のシアンの色成分の面積率の検出精度を２％とすれば、天方向の色間見当誤差量の測定精度は０．１／（２５／２）＝０．００８ｍｍとなる。このようにして、画素のサイズに関係なく、対象範囲Ｓ１の赤色画像の画素値の合計ＧＦから、天方向の細かなズレ量の検出が可能となる。
〔地方向に０．０５ｍｍずれた場合〕
シアンが地方向に０．０５ｍｍずれると、地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２のラインＬ３は、図４（ｂ）の（ロ）に示すように、地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１から０．０５ｍｍはみ出る。すなわち、地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２のラインＬ３が地方向に移動し、地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１の地方向側の縁からラインＬ３の幅Ｈ３が０．０５ｍｍはみ出る。これにより、対象範囲Ｓ２のシアンの色成分の面積率が６２．５％となり、対象範囲Ｓ２の赤色画像の画素値の合計ＧＢがＧＢ＝６２．５となる。
この時、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３は、図４（ｂ）の（イ）に示すように、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の幅Ｈ１内で地方向へ移動し、何れの方向にもその幅Ｈ３がはみ出ないので、対象範囲Ｓ１のシアンの色成分の面積率は５０％のままとなる。このため、対象範囲Ｓ１の赤色画像の画素値の合計ＧＦは、ＧＦ＝５０となり、変化しない。
〔地方向に０．１ｍｍずれた場合〕
シアンが地方向に０．１ｍｍずれると、地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２のラインＬ３は、図４（ｃ）の（ロ）に示すように、地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１から０．１ｍｍはみ出る。すなわち、地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２のラインＬ３が地方向に移動し、地方向基準レジスタマークＭＢ２のラインＬ１の地方向側の縁からラインＬ３の幅Ｈ３の全てがはみ出る。これにより、対象範囲Ｓ２のシアンの色成分の面積率が７５％となり、対象範囲Ｓ２の赤色画像の画素値の合計ＧＢがＧＢ＝７５となる。
この時、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３は、図４（ｃ）の（イ）に示すように、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の幅Ｈ１内で移動し、何れの方向にもその幅Ｈ３がはみ出ないので、対象範囲Ｓ１のシアンの色成分の面積率は５０％のままとなる。このため、対象範囲Ｓ１の赤色画像の画素値の合計ＧＦは、ＧＦ＝５０となり、変化しない。
このように、シアンが地方向にずれた場合、地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２が印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲Ｓ２の赤色画像の画素値の合計ＧＢが「５０」から「７５」の範囲で変化する。したがって、この対象範囲Ｓ２の赤色画像の画素値の合計ＧＢの変化からブラックとシアンとの間の地方向の色間見当誤差量を求めることができる。
後述する実施の形態では、対象範囲Ｓ２の赤色画像の画素値の合計ＧＢから位置ずれが生じていない時の「５０」を差し引き、残りの「０」〜「２５」の変化からブラックとシアンとの間の地方向の色間見当誤差量を求める。
また、後述する実施の形態において、位置ずれが生じていない時のＧＢの値は、天方向基準レジスタマークＭＢ１および地方向基準レジスタマークＭＢ２とは別にブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２（図７参照）を印刷物１００に独立して印刷するものとし、この天地方向用基準レジスタマークＭ１２から求めるようにする。
この例において、ＣＣＤカラーカメラを用いた印刷物の印刷品質を検査する装置の検出精度が２％である為、対象範囲Ｓ２のシアンの色成分の面積率の検出精度を２％とすれば、地方向の色間見当誤差量の測定精度は０．１／（２５／２）＝０．００８ｍｍとなる。このようにして、画素のサイズに関係なく、対象範囲Ｓ２の赤色画像の画素値の合計ＧＢから、地方向の細かなズレ量の検出が可能となる。
〔左右方向への位置ずれの検出〕
〔左右方向への位置ずれがない場合〕
左右方向への位置ずれがない場合、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３は、図５（ａ）の（イ）に示すように、左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１の左方向側の縁にそのラインＬ３の左方向側の縁が重なるように、すなわちラインＬ１に対してラインＬ３を左寄せした状態で、左方向基準レジスタマークＭＢ３に重ねて印刷される。右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４は、図５（ａ）の（ロ）に示すように、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１の右方向側の縁にそのラインＬ３の右方向側の縁が重なるように、すなわちラインＬ１に対してラインＬ３を右寄せした状態で、右方向基準レジスタマークＭＢ４に重ねて印刷される。
ここで、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３を、この左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１および空白部Ｌ２を含む所定の範囲Ｓ３を対象範囲として、ＣＣＤカラーカメラで撮像する。同様に、右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４を、この右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１および空白部Ｌ２を含む所定の範囲Ｓ４を対象範囲として、ＣＣＤカラーカメラで撮像する。
この例では、図５（ａ）の（イ），（ロ）に示すように、ラインＬ１と空白部Ｌ２との組合せを３つ含む正方形の領域を対象範囲Ｓ３，Ｓ４として定め、この対象範囲Ｓ３，Ｓ４をＣＣＤカラーカメラの９画素で捉えるものとする。なお、実際には、ＣＣＤカラーカメラの画素サイズは１ｍｍ×１ｍｍ程度であるが、この例では説明を分かり易くするために、０．４ｍｍ×０．４ｍｍとしている。
この場合、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３が印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲Ｓ３のシアンの色成分の面積率は５０％となり、ＣＣＤカラーカメラから得られる対象範囲Ｓ３の赤色画像の画素値の合計ＧＬは、その最大値を１００とした場合、ＧＬ＝５０となる。同様に、右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４が印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲Ｓ４のシアンの色成分の面積率も５０％となり、ＣＣＤカラーカメラから得られる対象範囲Ｓ４の赤色画像の画素値の合計ＧＲは、その最大値を１００とした場合、ＧＲ＝５０となる。
〔左方向に０．０５ｍｍずれた場合〕
シアンが左方向に０．０５ｍｍずれると、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３のラインＬ３は、図５（ｂ）の（イ）に示すように、左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１から０．０５ｍｍはみ出る。すなわち、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３のラインＬ３が左方向に移動し、左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１の左方向側の縁からラインＬ３の幅Ｈ３が０．０５ｍｍはみ出る。これにより、対象範囲Ｓ３のシアンの色成分の面積率が６２．５％となり、対象範囲Ｓ３の赤色画像の画素値の合計ＧＬがＧＬ＝６２．５となる。
この時、右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４のラインＬ３は、図５（ｂ）の（ロ）に示すように、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１の幅Ｈ１内で左方向へ移動し、何れの方向にもその幅Ｈ３がはみ出ないので、対象範囲Ｓ４のシアンの色成分の面積率は５０％のままとなる。このため、対象範囲Ｓ４の赤色画像の画素値の合計ＧＲは、ＧＲ＝５０となり、変化しない。
〔左方向に０．１ｍｍずれた場合〕
シアンが左方向に０．１ｍｍずれると、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３のラインＬ３は、図５（ｃ）の（イ）に示すように、左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１から０．１ｍｍはみ出る。すなわち、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３のラインＬ３が左方向に移動し、左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１の左方向側の縁からラインＬ３の幅Ｈ３の全てがはみ出る。これにより、対象範囲Ｓ３のシアンの色成分の面積率が７５％となり、対象範囲Ｓ３の赤色画像の画素値の合計ＧＬがＧＬ＝７５となる。
この時、右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４のラインＬ３は、図５（ｃ）の（ロ）に示すように、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１の幅Ｈ１内で移動し、何れの方向にもその幅Ｈ３がはみ出ないので、対象範囲Ｓ４のシアンの色成分の面積率は５０％のままとなる。このため、対象範囲Ｓ４の赤色画像の画素値の合計ＧＲは、ＧＲ＝５０となり、変化しない。
このように、シアンが左方向にずれた場合、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３が印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲Ｓ３の赤色画像の画素値の合計ＧＬが「５０」から「７５」の範囲で変化する。したがって、この対象範囲Ｓ３の赤色画像の画素値の合計ＧＬの変化からブラックとシアンとの間の左方向の色間見当誤差量を求めることができる。
後述する実施の形態では、対象範囲Ｓ３の赤色画像の画素値の合計ＧＬから位置ずれが生じていない時の「５０」を差し引き、残りの「０」〜「２５」の変化からブラックとシアンとの間の左方向の色間見当誤差量を求める。
また、後述する実施の形態において、位置ずれが生じていない時のＧＬの値は、左方向基準レジスタマークＭＢ３および右方向基準レジスタマークＭＢ４とは別にブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４（図７参照）を印刷物１００に独立して印刷するものとし、この左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４から求めるようにする。
この例において、ＣＣＤカラーカメラを用いた印刷物の印刷品質を検査する装置の検出精度が２％である為、対象範囲Ｓ３のシアンの色成分の面積率の検出精度を２％とすれば、左方向の色間見当誤差量の測定精度は０．１／（２５／２）＝０．００８ｍｍとなる。このようにして、画素のサイズに関係なく、対象範囲Ｓ３の赤色画像の画素値の合計ＧＬから、左方向の細かなズレ量の検出が可能となる。
〔右方向に０．０５ｍｍずれた場合〕
シアンが右方向に０．０５ｍｍずれると、右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４のラインＬ３は、図６（ｂ）の（ロ）に示すように、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１から０．０５ｍｍはみ出る。すなわち、右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４のラインＬ３が右方向に移動し、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１の右方向側の縁からラインＬ３の幅Ｈ３が０．０５ｍｍはみ出る。これにより、対象範囲Ｓ４のシアンの色成分の面積率が６２．５％となり、対象範囲Ｓ４の赤色画像の画素値の合計ＧＲがＧＲ＝６２．５となる。
この時、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３のラインＬ３は、図６（ｂ）の（イ）に示すように、左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１の幅Ｈ１内で右方向へ移動し、何れの方向にもその幅Ｈ３がはみ出ないので、対象範囲Ｓ３のシアンの色成分の面積率は５０％のままとなる。このため、対象範囲Ｓ３の赤色画像の画素値の合計ＧＬは、ＧＬ＝５０となり、変化しない。
〔右方向に０．１ｍｍずれた場合〕
シアンが右方向に０．１ｍｍずれると、右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４のラインＬ３は、図６（ｃ）の（ロ）に示すように、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１から０．１ｍｍはみ出る。すなわち、右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４のラインＬ３が右方向に移動し、右方向基準レジスタマークＭＢ４のラインＬ１の右方向側の縁からラインＬ３の幅Ｈ３の全てがはみ出る。これにより、対象範囲Ｓ４のシアンの色成分の面積率が７５％となり、対象範囲Ｓ４の赤色画像の画素値の合計ＧＲがＧＲ＝７５となる。
この時、左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３のラインＬ３は、図６（ｃ）の（イ）に示すように、左方向基準レジスタマークＭＢ３のラインＬ１の幅Ｈ１内で移動し、何れの方向にもその幅Ｈ３がはみ出ないので、対象範囲Ｓ３のシアンの色成分の面積率は５０％のままとなる。このため、対象範囲Ｓ３の赤色画像の画素値の合計ＧＬは、ＧＬ＝５０となり、変化しない。
このように、シアンが右方向にずれた場合、右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４が印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲Ｓ４の赤色画像の画素値の合計ＧＲが「５０」から「７５」の範囲で変化する。したがって、この対象範囲Ｓ４の赤色画像の画素値の合計ＧＲの変化からブラックとシアンとの間の右方向の色間見当誤差量を求めることができる。
後述する実施の形態では、対象範囲Ｓ４の赤色画像の画素値の合計ＧＲから位置ずれが生じていない時の「５０」を差し引き、残りの「０」〜「２５」の変化からブラックとシアンとの間の右方向の色間見当誤差量を求める。
また、後述する実施の形態において、位置ずれが生じていない時のＧＲの値は、左方向基準レジスタマークＭＢ３および右方向基準レジスタマークＭＢ４とは別にブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４（図７参照）を印刷物１００に独立して印刷するものとし、この左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４から求めるようにする。
この例において、ＣＣＤカラーカメラを用いた印刷物の印刷品質を検査する装置の検出精度が２％である為、対象範囲Ｓ４のシアンの色成分の面積率の検出精度を２％とすれば、右方向の色間見当誤差量の測定精度は０．１／（２５／２）＝０．００８ｍｍとなる。このようにして、画素のサイズに関係なく、対象範囲Ｓ４の赤色画像の画素値の合計ＧＲから、右方向の細かなズレ量の検出が可能となる。
なお、上述した例では、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の長さと天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３の長さと同じとしたが、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３を天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の長さよりも短くしたり、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３を天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の長さよりも長くしたりしてもよい。また、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１と天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３の長さを同じとしたままで、左右方向にずらした位置に印刷するようにしてもよい。また、天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１の幅Ｈ３の色面部をライン（直線）ではなく、円形としたりするなど、その色面部の形状を変えるようにしてもよい。地方向基準レジスタマークＭＢ２と地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２との関係、左方向基準レジスタマークＭＢ３と左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３との関係、右方向基準レジスタマークＭＢ４と右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３との関係についても、天方向基準レジスタマークＭＢ１と天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１との関係と同様、種々の形態が考えられる。
また、上述した例では、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の天方向側の縁を目標位置とし、このラインＬ１の天方向側の縁に天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１のラインＬ３の天方向側の縁が重なるように印刷するものとしたが、必ずしも縁と縁とが重なる位置を目標位置としなくてもよい。例えば、天地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１が天方向基準レジスタマークＭＢ１から０．０５ｍｍはみ出した位置を目標位置としてもよい。縁と縁とが重なる位置を目標位置とすることにより、天方向基準レジスタマークＭＢ１のラインＬ１の天方向側の縁を基点として、ブラックとシアンとの間の天方向の位置ずれをより正確かつ広範囲に測定することができる。地方向基準レジスタマークＭＢ１と地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１との関係、左方向基準レジスタマークＭＢ３と左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３との関係、右方向基準レジスタマークＭＢ４と右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３との関係についても、同様のことが言える。
また、上述した例では、ラインＬ１の幅Ｈ１および空白部Ｌ２の幅Ｈ２を０．２ｍｍ、ラインＬ３の幅Ｈ３を０．１ｍｍとしたが、この値に限られるものでもない。理論的には、検出したい精度によりレジスタマーク（基準レジスタマーク、位置ずれ検出用のレジスタマーク）上の線の太さ、その間隔を設定すれば、印刷限界の精度まで検出は可能である。しかし、細かい位置ずれを検出するレジスタマークは逆に大きな位置ずれは検出できなくなることや、版上での線の再現精度による影響も受ける。そのため、ターゲット精度により複数のレジスタマークによるセットが必要となる。ＣＣＤカラーカメラを用いた印刷物の印刷品質を検査する装置の検出精度が２％である為、測定精度繰り返し精度を２％とすると、ターゲット精度によりレジスタマーク内の線分太さは図８に示すようになる。
また、上述した例では、ブラックとシアンとの間の色間見当誤差量を求める場合について説明したが、同様にしてブラックとマゼンタとの色間見当誤差量、ブラックとイエローとの間の色間見当誤差量を求めることができる。ＣＣＤカラーカメラの場合、ＲＧＢの３つの画像信号があるため、基本的には各色の補色に相当する信号のデータ（シアンはＲ画像信号のデータ、マゼンタはＧ画像信号のデータ、イエローはＢ画像信号のデータ）を使用するのが妥当な組合せであるが、色として多種多様な特色インキなどの場合は、最もレンジが広く取れるチャンネルのデータを使用するなどし、ＲＧＢのデータをその色の特性に合わせて加工（加算・減算等）して、処理にあてることも可能である。
また、上述した例では、ＣＣＤカラーカメラを用い、対象範囲Ｓ（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）の赤色画像の画素値Ｇ（ＧＦ，ＧＢ，ＧＬ，ＧＲ）の合計からブラックとシアンとの間の色間見当誤差量を求めるようにしたが、分光計や濃度計を用い、対象範囲Ｓ（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）のシアンの濃度値Ｄ（ＤＦ，ＤＢ，ＤＬ，ＤＲ）からブラックとシアンとの間の色間見当誤差量を求めるようにしてもよい。この場合も、同様にして、ブラックとマゼンタとの間の色間見当誤差量、ブラックとイエローとの間の色間見当誤差量を求めることができる。後述する実施の形態１では、ＣＣＤカラーカメラを用い、対象範囲ＳのＲ，Ｇ，Ｂの各画像の画素値の合計からブラックと各色との間の色間見当誤差量を求める。後述する実施の形態２では、分光計を用い、対象範囲Ｓのシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の濃度値からブラックと各色との間の色間見当誤差量を求める。
また、本発明の方式は、従来の版見当装置が比較的ピンポイントで測定していたのに対し、画像全面を撮像するカメラのデータを用いて、任意の位置にあるレジスタマークを読み取ることができる点に特徴がある。これにより、定期的なサンプリングではなく、定常状態における印刷物全数に亘ってデータ取得可能なことから、突発的な不良かその前後数枚に関しての傾向を分析することにより、統計的に処理を行い、適正なる見当調整が可能となる。
さらに、従来のレジスタマークでは、各色のレジスタマークが重ならないことで、色分離の問題を解決していたが、これらの方式では各色のレジスタマークがそれぞれ離れた位置にあるため、どの色がどちらの方向にずれているのか目視では分かりにくい。これに対して、本発明の方式では、センサによる読みと実際のレジスタマークの動きとの関係が目視でも簡単に確認できるため、絵柄との直接的な対比がつけ易い。
また、本発明の方式によって印刷物の色間の見当誤差量を求めることによって、見当ずれによる各色の自動コントロールが可能となり、多色印刷機の印刷中の見当ずれによる損紙の量を飛躍的に低減させることが可能となる。
また、通常作業では、ノウハウが必要であり、調整の難しい見当のコントロールを自動化することにより、印刷オペレータのキャリアに関係なく、人為的なミスを低減することで、印刷物の本刷りまでの作業を自動化、標準化することが可能になる。
また、本発明の方式を用いれば、検査装置として判定した場合に、見当不良によるエラーであることを把握することができるので、不良現象の自動的な分類に繋げることが可能となる。また、最良状態における画像をマスタとして記憶しておき、そのデータと版替え後の初刷りのデータとを比較し、補正量に応じて版見当リモコンにフィードバックすることで、初刷りの見当合わせに要する時間を短縮することも可能となる。
また、本発明は、原理的には、エリアカメラを用いて定期的に抜き取った印刷サンプルを撮像した場合でも、同様の原理で適用可能である。また、本発明は、オフセット枚葉印刷機、巻紙式オフセット輪転印刷機のみならず、各色の印刷ユニットにそれぞれの色用の版を装着する方式の印刷機全てに適用可能である。
〔実施の形態１〕
図９は前述した検出原理を利用した印刷物の色間見当誤差量検出装置の一実施の形態（実施の形態１）を示すブロック図である。
この印刷物の色間見当誤差量検出装置は、ＣＰＵ１、ＲＡＭ２、ＲＯＭ３、見当合わせスイッチ４、基準画像データ読込スイッチ５、検査スタートスイッチ６、リセットスイッチ７、入力装置８、表示器９、出力装置１０、ＣＣＤカメラ１１、印刷機用ロータリエンコーダ１２、Ａ／Ｄ変換器１３、版見当調整装置１４、メモリ１５および入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）１６〜１８を備えている。
この印刷物の色間見当誤差量検出装置では、ＣＣＤカメラ１１を使用し、前述した検出原理で説明した対象範囲Ｓの赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の各画像の画素値の合計からブラックと各色との間の色間見当誤差量を求める。
図１０に版見当調整装置１４の構成を示す。版見当調整装置１４は、ブラック印刷ユニット用の版見当調整部１４Ｂと、シアン印刷ユニット用の版見当調整部１４Ｃと、マゼンタ印刷ユニット用の版見当調整部１４Ｍと、イエロー印刷ユニット用の版見当調整部１４Ｙとを備えている。
ブラック印刷ユニット用の版見当調整部１４Ｂは、ブラック印刷ユニット用左右方向見当調整モータＢＭ１と、ブラック印刷ユニット用天地方向見当調整モータＢＭ２と、ブラック印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＢＭＤ１と、ブラック印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＢＭＤ２と、ブラック印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＢＰＴ１と、ブラック印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＢＰＴ２と、Ａ／Ｄ変換器ＢＡＤ１，ＢＤＡ２と、入出力インタフェースＢＩＦ１，ＢＩＦ２とを備えている。
シアン印刷ユニット用の版見当調整部１４Ｃは、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１と、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２と、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＣＭＤ１と、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＣＭＤ２と、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ１と、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ２と、Ａ／Ｄ変換器ＣＡＤ１，ＣＡＤ２と、入出力インタフェースＣＩＦ１，ＣＩＦ２とを備えている。
マゼンタ印刷ユニット用の版見当調整部１４Ｍは、マゼンタ印刷ユニット用左右方向見当調整モータＭＭ１と、マゼンタ印刷ユニット用天地方向見当調整モータＭＭ２と、マゼンタ印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＭＭＤ１と、マゼンタ印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＭＭＤ２と、マゼンタ印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＭＰＴ１と、マゼンタ印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＭＰＴ２と、Ａ／Ｄ変換器ＭＡＤ１，ＭＡＤ２と、入出力インタフェースＭＩＦ１，ＭＩＦ２とを備えている。
イエロー印刷ユニット用の版見当調整部１４Ｙは、イエロー印刷ユニット用左右方向見当調整モータＹＭ１と、イエロー印刷ユニット用天地方向見当調整モータＹＭ２と、イエロー印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＹＭＤ１と、イエロー印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＹＭＤ２と、イエロー印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＹＰＴ１と、イエロー印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＹＰＴ２と、Ａ／Ｄ変換器ＹＡＤ１，ＹＡＤ２と、入出力インタフェースＹＩＦ１，ＹＩＦ２とを備えている。
図１１〜図１８にメモリ１５の構成を分割して示す。メモリＭ１５における各メモリの役割については後述する。なお、この印刷物の色間見当誤差量検出装置において、ＣＣＤカメラ１１は前述した検出原理で説明したＣＣＤカラーカメラに対応し、印刷物１００に印刷された絵柄を印刷物１００の流れに同期して天地方向の１ライン毎に撮像する。
ＣＰＵ１は、入出力インタフェース１６〜１８を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ２やメモリ１５にアクセスしながら、ＲＯＭ３に格納されたプログラムに従って動作し、基準色と基準色以外の各色との間の天地方向および左右方向の色間見当誤差量を求め、各色の印刷ユニットにおける版の見当位置を版見当調整装置１４を介して調整する。印刷機用ロータリエンコーダ１２は、不図示の版胴の１回転毎にゼロパルス信号を発生し、版胴が１回転する間の一定回転量毎にクロックパルス信号を発生する。
なお、本実施の形態では、入力装置８を介して、メモリＭ６にＣＣＤカメラ１１の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各画素数Ｘ（この例では、ＲＧＢ各色ともに同一値）が設定され、メモリＭ７に印刷物１枚分の検出ライン数Ｙが設定されている。
また、メモリＭ１７にブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２（図７参照）のマーク位置（ＢＣＸ，ＢＣＹ）が、メモリＭ１１にブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４のマーク位置（ＢＬＸ，ＢＬＹ）が設定されている。
また、メモリＭ２５にシアンの天方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ１（図３（ａ）の（イ）参照）のマーク位置（ＣＦＸ，ＣＦＹ）が、メモリＭ２７にシアンの地方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ２（図３（ａ）の（ロ）参照）のマーク位置（ＣＢＸ，ＣＢＹ）が設定されている。
また、メモリＭ２１にシアンの左方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ３（図５（ａ）の（イ）参照）のマーク位置（ＣＬＸ，ＣＬＹ）が、メモリＭ２３にシアンの右方向位置ずれ検出用レジスタマークＭＣ４（図５（ａ）の（ロ）参照）のマーク位置（ＣＲＸ，ＣＲＹ）が設定されている。
シアンと同様に、マゼンタの天方向位置ずれ検出用レジスタマークのマーク位置（ＭＦＸ，ＭＦＹ）がメモリＭ３３に、マゼンタの地方向位置ずれ検出用レジスタマークのマーク位置（ＭＢＸ，ＭＢＹ）がメモリＭ３５に、マゼンタの左方向位置ずれ検出用レジスタマークのマーク位置（ＭＬＸ，ＭＬＹ）がメモリＭ２９に、マゼンタの右方向位置ずれ検出用レジスタマークのマーク位置（ＭＲＸ，ＭＲＹ）がメモリＭ３１設定され、イエローの天方向位置ずれ検出用レジスタマークのマーク位置（ＹＦＸ，ＹＦＹ）がメモリＭ４１に設定され、イエローの地方向位置ずれ検出用レジスタマークのマーク位置（ＹＢＸ，ＹＢＹ）がメモリＭ４３に設定され、イエローの左方向位置ずれ検出用レジスタマークのマーク位置（ＹＬＸ，ＹＬＹ）がメモリＭ３７に設定され、イエローの右方向位置ずれ検出用レジスタマークのマーク位置（ＹＲＸ，ＹＲＹ）がメモリＭ３９に設定されている。
以下、天方向位置ずれ検出用レジスタマークを天方向用レジスタマーク、地方向位置ずれ検出用レジスタマークを地方向用レジスタマーク、左方向位置ずれ検出用レジスタマークを左方向用レジスタマーク、右方向位置ずれ検出用レジスタマークを右方向用レジスタマークと呼ぶ。
また、本実施の形態では、天方向基準レジスタマークＭＢ１や地方向基準レジスタマークＭＢ２，天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２に対して定められる対象範囲Ｓ（Ｓ１，Ｓ２）を天地方向用レジスタマークの検出範囲とし（図７参照）、この検出範囲の左右方向の長さＬＷ１がメモリＭ１８に設定され、天地方向の長さＬＨ１がメモリＭ１９に設定されている。また、左方向基準レジスタマークＭＢ３や右方向基準レジスタマークＭＢ４，左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４に対して定められる対象範囲Ｓ（Ｓ３，Ｓ４）を左右方向用レジスタマークの検出範囲とし（図７参照）、この検出範囲の左右方向の長さＬＷ２がメモリＭ１２に設定され、天地方向の長さＬＨ２がメモリＭ１３に設定されている。なお、この場合の長さＬＷ１、ＬＷ２、ＬＨ１、ＬＨ２は、後述するカウント値Ｎ，Ｍに対応する値として設定される。
〔見当合わせ〕
〔被検査画像の取り込み〕
この色間見当誤差量検出装置において、印刷中、見当合わせスイッチ４がオンとされると（図１９：ステップ１０１のＹＥＳ）、ＣＰＵ１は、印刷機用ロータリエンコーダ１２の出力を読み取り（ステップ１０４）、印刷機用ロータリエンコーダ１２がゼロパルス信号を発生した時点で（ステップ１０５のＹＥＳ）、ＣＣＤカメラ１１へ検出開始指令を送る（ステップ１０６）。そして、メモリＭ１のカウント値Ｍを１とし（ステップ１０７）、印刷機用ロータリエンコーダ１２の出力を読込み（ステップ１０８）、印刷機用ロータリエンコーダ１２がクロックパルス信号を発生した時点で（ステップ１０９のＹＥＳ）、ＣＣＤカメラ１１へ出力指令を送る（ステップ１１０）。そして、メモリＭ２のカウント値Ｎを１とする（図２０：ステップ１１１）。
ＣＣＤカメラ１１は、ＣＰＵ１からの出力指令を受けて、撮像した印刷物（基準となる印刷物）のＲ画像の最初の１画素の画像データ（Ｒ画像データ）をＡ／Ｄ変換器１３へ送る。ＣＰＵ１は、Ａ／Ｄ変換されたＣＣＤカメラ１１からのＲ画像データを受け取り（ステップ１１２のＹＥＳ）、メモリＭ１０４のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置に格納する（ステップ１１３）。そして、カウント値Ｎを１アップし（ステップ１１４）、メモリＭ６に設定されているＣＣＤカメラ１１のＲＧＢの各画素数Ｘを読み出し（ステップ１１５）、ステップ１１６のＮＯに応じてＣＣＤカメラ１１へ出力指令を送って（ステップ１１７）、ステップ１１２へ戻り、ステップ１１６においてカウント値ＮがＸを超えるまで、同様動作を繰り返す。これにより、ＣＣＤカメラ１１が撮像した印刷物の最初の１ラインの各画素のＲ画像データ（画素値）がメモリＭ１０４に格納される。
ＣＰＵ１は、カウント値ＮがＸを超えると（ステップ１１６のＹＥＳ）、カウント値Ｎを１に戻し（ステップ１１８）、Ｒ画像の場合と同様にして、Ａ／Ｄ変換されたＣＣＤカメラ１１からのＧ画像データを受け取り（ステップ１１９のＹＥＳ）、メモリＭ１０５のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置に格納する（ステップ１２０）。そして、カウント値Ｎを１アップし（ステップ１２１）、ＣＣＤカメラ１１のＲＧＢの各画素数Ｘを読み出し（ステップ１２２）、ステップ１２３のＮＯに応じてＣＣＤカメラ１１へ出力指令を送って（ステップ１２４）、ステップ１１９へ戻り、ステップ１２３においてカウント値ＮがＸを超えるまで、同様動作を繰り返す。これにより、ＣＣＤカメラ１１が撮像した印刷物の最初の１ラインの各画素のＧ画像データ（画素値）がメモリＭ１０５に格納される。
ＣＰＵ１は、カウント値ＮがＸを超えると（ステップ１２３のＹＥＳ）、カウント値Ｎを１に戻し（図２１：ステップ１２５）、Ｇ画像の場合と同様にして、Ａ／Ｄ変換されたＣＣＤカメラ１１からのＢ画像データを受け取り（ステップ１２６のＹＥＳ）、メモリＭ１０６のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置に格納する（ステップ１２７）。そして、カウント値Ｎを１アップし（ステップ１２８）、ＣＣＤカメラ１１のＲＧＢの各画素数Ｘを読み出し（ステップ１２９）、ステップ１３０のＮＯに応じてＣＣＤカメラ１１へ出力指令を送って（ステップ１３１）、ステップ１２６へ戻り、ステップ１３０においてカウント値ＮがＸを超えるまで、同様動作を繰り返す。これにより、ＣＣＤカメラ１１が撮像した印刷物の最初の１ラインの各画素のＢ画像データ（画素値）がメモリＭ１０６に格納される。
ＣＰＵ１は、カウントＮがＸを超えると（ステップ１３０のＹＥＳ）、カウント値Ｍを１アップし（ステップ１３２）、メモリＭ７に設定されている印刷物１枚分の検出ライン数Ｙを読み出し（ステップ１３３）、ステップ１３４のＮＯに応じてステップ１０８（図１９）へ戻り、カウント値ＭがＹを超えるまで（ステップ１３４のＹＥＳ）、同様動作を繰り返す。
これにより、図１８１に示すように、基準となる印刷物のＲ画像の基準画像データＤＲ（１，１）〜ＤＲ（Ｘ，Ｙ）がＲ基準画像としてメモリＭ１０４に格納され、基準となる印刷物のＧ画像の基準画像データＤＧ（１，１）〜ＤＧ（Ｘ，Ｙ）がＧ基準画像としてメモリＭ１０５に格納され、基準となる印刷物のＢ画像の基準画像データＤＢ（１，１）〜ＤＢ（Ｘ，Ｙ）がＢ基準画像としてメモリＭ１０６に格納される。
〔見当誤差量の算出〕
〔ブラックの左右方向用基準レジスタマークの各色の対象範囲の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ８，Ｍ９，Ｍ１０の値を０とし（図２２：ステップ１３５）、カウント値Ｍを０（ステップ１３６）、カウント値Ｎを０とする（ステップ１３７）。そして、メモリＭ８の値を読み出し（ステップ１３８）、メモリＭ１１からブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４のマーク位置（ＢＬＸ，ＢＬＹ）を読み出し（ステップ１３９）、メモリＭ３のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ１４０）、この読み出したメモリＭ３のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ１３８で読み出したメモリＭ８の値に加算し、この加算した値をブラックの左右方向用基準レジスタマークのＲ値としてメモリＭ８に上書きする（ステップ１４１）。
また、メモリＭ９の値を読み出し（ステップ１４２）、メモリＭ４のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ１４３）、この読み出したメモリＭ４のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ１４２で読み出したメモリＭ９の値に加算し、この加算した値をブラックの左右方向用基準レジスタマークのＧ値としてメモリＭ９に上書きする（ステップ１４４）。
また、メモリＭ１０の値を読み出し（ステップ１４５）、メモリＭ５のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ１４６）、この読み出したメモリＭ５のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ１４５で読み出したメモリＭ１０の値に加算し、この加算した値をブラックの左右方向用基準レジスタマークのＢ値としてメモリＭ１０に上書きする（ステップ１４７）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ１４８）、左右方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ２をメモリＭ１２から読み出し（ステップ１４９）、ステップ１５０においてカウント値ＮがＬＷ２を超えるまで、ステップ１３８〜１５０の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ２を超えれば（ステップ１５０のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ１５１）、左右方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ２をメモリＭ１３から読み出し（ステップ１５２）、ステップ１５３においてカウント値ＭがＬＨ２を超えるまで、ステップ１３７〜１５３の処理を繰り返す。
これにより、ブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の対象範囲ＳのＲＧＢの被検査画像の画素値が各色毎に合計され、Ｒ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ８に格納され、Ｇ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ９に格納され、Ｂ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１０に格納される。
〔ブラックの天地方向用基準レジスタマークの各色の対象範囲の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ１４，Ｍ１５，Ｍ１６の値を０とし（図２３：ステップ１５４）、カウント値Ｍを０（ステップ１５５）、カウント値Ｎを０とする（ステップ１５６）。そして、メモリＭ１４の値を読み出し（ステップ１５７）、メモリＭ１７からブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２のマーク位置（ＢＣＸ，ＢＣＹ）を読み出し（ステップ１５８）、メモリＭ３のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ１５９）、この読み出したメモリＭ３のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ１５７で読み出したメモリＭ１４の値に加算し、この加算した値をブラックの天地方向用基準レジスタマークのＲ値としてメモリＭ１４に上書きする（ステップ１６０）。
また、メモリＭ１５の値を読み出し（ステップ１６１）、メモリＭ４のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ１６２）、この読み出したメモリＭ４のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ１６１で読み出したメモリＭ１５の値に加算し、この加算した値をブラックの天地方向用基準レジスタマークのＧ値としてメモリＭ１５に上書きする（ステップ１６３）。
また、メモリＭ１６の値を読み出し（ステップ１６４）、メモリＭ５のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ１６５）、この読み出したメモリＭ５のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ１６４で読み出したメモリＭ１６の値に加算し、この加算した値をブラックの天地方向用基準レジスタマークのＢ値としてメモリＭ１６に上書きする（ステップ１６６）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ１６７）、天地方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ１をメモリＭ１８から読み出し（ステップ１６８）、ステップ１６９においてカウント値ＮがＬＷ１を超えるまで、ステップ１５７〜１６９の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ１を超えれば（ステップ１６９のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ１７０）、天地方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ１をメモリＭ１９から読み出し（ステップ１７１）、ステップ１７２においてカウント値ＭがＬＨ１を超えるまで、ステップ１５６〜１７２の処理を繰り返す。
これにより、ブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の対象範囲ＳのＲＧＢの被検査画像の画素値が各色毎に合計され、Ｒ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１４に格納され、Ｇ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１５に格納され、Ｂ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１６に格納される。
〔左方向基準レジスタマーク＋シアンの左方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ２０の値を０とし（図２４：ステップ１７３）、カウント値Ｍを０（ステップ１７４）、カウント値Ｎを０とする（ステップ１７５）。そして、メモリＭ２０の値を読み出し（ステップ１７６）、メモリＭ２１からシアンの左方向用レジスタマークの位置（ＣＬＸ，ＣＬＹ）を読み出し（ステップ１７７）、メモリＭ３のアドレス（ＣＬＸ＋Ｎ、ＣＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ１７８）、この読み出したメモリＭ３のアドレス（ＣＬＸ＋Ｎ、ＣＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ１７６で読み出したメモリＭ２０の値に加算し、この加算した値をシアンの左方向用レジスタマークのＲ値としてメモリＭ２０に上書きする（ステップ１７９）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ１８０）、左右方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ２をメモリＭ１２から読み出し（ステップ１８１）、ステップ１８２においてカウント値ＮがＬＷ２を超えるまで、ステップ１７６〜１８２の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ２を超えれば（ステップ１８２のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ１８３）、左右方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ２をメモリＭ１３から読み出し（ステップ１８４）、ステップ１８５においてカウント値ＭがＬＨ２を超えるまで、ステップ１７５〜１８５の処理を繰り返す。
これにより、シアンの左方向用レジスタマークＭＣ３が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値が合計され、このＲ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２０に格納される。
〔右方向基準レジスタマーク＋シアンの右方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ２２の値を０とし（図２５：ステップ１８６）、カウント値Ｍを０（ステップ１８７）、カウント値Ｎを０とする（ステップ１８８）。そして、メモリＭ２２の値を読み出し（ステップ１８９）、メモリＭ２３からシアンの右方向用レジスタマークの位置（ＣＲＸ，ＣＲＹ）を読み出し（ステップ１９０）、メモリＭ３のアドレス（ＣＲＸ＋Ｎ、ＣＲＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ１９１）、この読み出したメモリＭ３のアドレス（ＣＲＸ＋Ｎ、ＣＲＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ１８９で読み出したメモリＭ２２の値に加算し、この加算した値をシアンの右方向用レジスタマークのＲ値としてメモリＭ２２に上書きする（ステップ１９２）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ１９３）、左右方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ２をメモリＭ１２から読み出し（ステップ１９４）、ステップ１９５においてカウント値ＮがＬＷ２を超えるまで、ステップ１８９〜１９５の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ２を超えれば（ステップ１９５のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ１９６）、左右方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ２をメモリＭ１３から読み出し（ステップ１９７）、ステップ１９８においてカウント値ＭがＬＨ２を超えるまで、ステップ１８８〜１９８の処理を繰り返す。
これにより、シアンの右方向用レジスタマークＭＣ４が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値が合計され、このＲ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２２に格納される。
〔天方向基準レジスタマーク＋シアンの天方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ２４の値を０とし（図２６：ステップ１９９）、カウント値Ｍを０（ステップ２００）、カウント値Ｎを０とする（ステップ２０１）。そして、メモリＭ２４の値を読み出し（ステップ２０２）、メモリＭ２５からシアンの天方向用レジスタマークの位置（ＣＦＸ，ＣＦＹ）を読み出し（ステップ２０３）、メモリＭ３のアドレス（ＣＦＸ＋Ｎ、ＣＦＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ２０４）、この読み出したメモリＭ３のアドレス（ＣＦＸ＋Ｎ、ＣＦＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ２０２で読み出したメモリＭ２４の値に加算し、この加算した値をシアンの天方向用レジスタマークのＲ値としてメモリＭ２４に上書きする（ステップ２０５）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ２０６）、天地方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ１をメモリＭ１８から読み出し（ステップ２０７）、ステップ２０８においてカウント値ＮがＬＷ１を超えるまで、ステップ２０２〜２０８の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ１を超えれば（ステップ２０８のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ２０９）、天地方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ１をメモリＭ１９から読み出し（ステップ２１０）、ステップ２１１においてカウント値ＭがＬＨ１を超えるまで、ステップ２０１〜２１１の処理を繰り返す。
これにより、シアンの天方向用レジスタマークＭＣ１が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値が合計され、このＲ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２４に格納される。
〔地方向基準レジスタマーク＋シアンの地方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ２６の値を０とし（図２７：ステップ２１２）、カウント値Ｍを０（ステップ２１３）、カウント値Ｎを０とする（ステップ２１４）。そして、メモリＭ２６の値を読み出し（ステップ２１５）、メモリＭ２７からシアンの地方向用レジスタマークの位置（ＣＢＸ，ＣＢＹ）を読み出し（ステップ２１６）、メモリＭ３のアドレス（ＣＢＸ＋Ｎ、ＣＢＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ２１７）、この読み出したメモリＭ３のアドレス（ＣＢＸ＋Ｎ、ＣＢＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ２１５で読み出したメモリＭ２６の値に加算し、この加算した値をシアンの地方向用レジスタマークのＲ値としてメモリＭ２６に上書きする（ステップ２１８）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ２１９）、天地方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ１をメモリＭ１８から読み出し（ステップ２２０）、ステップ２２１においてカウント値ＮがＬＷ１を超えるまで、ステップ２１５〜２２１の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ１を超えれば（ステップ２２１のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ２２２）、天地方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ１をメモリＭ１９から読み出し（ステップ２２３）、ステップ２２４においてカウント値ＭがＬＨ１を超えるまで、ステップ２１４〜２２４の処理を繰り返す。
これにより、シアンの地方向用レジスタマークＭＣ２が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値が合計され、このＲ被検査画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２６に格納される。
〔左方向基準レジスタマーク＋マゼンタの左方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、図２４に示したステップ１７３〜１８５に対応するステップ２２５〜２３７（図２８）の処理を実行し、マゼンタの左方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲ＳのＧ被検査画像の画素値を合計し、このＧ被検査画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２８に格納する。
〔右方向基準レジスタマーク＋マゼンタの右方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図２５に示したステップ１８６〜１９８に対応するステップ２３８〜２５０（図２９）の処理を実行し、マゼンタの右方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲ＳのＧ被検査画像の画素値を合計し、このＧ被検査画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３０に格納する。
〔天方向基準レジスタマーク＋マゼンタの天方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図２６に示したステップ１９９〜２１１に対応するステップ２５１〜２６３（図３０）の処理を実行し、マゼンタの天方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲ＳのＧ被検査画像の画素値を合計し、このＧ被検査画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３２に格納する。
〔地方向基準レジスタマーク＋マゼンタの地方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図２７に示したステップ２１２〜２２４に対応するステップ２６４〜２７６（図３１）の処理を実行し、マゼンタの地方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲ＳのＧ被検査画像の画素値を合計し、このＧ被検査画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３４に格納する。
〔左方向基準レジスタマーク＋イエローの左方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、図２４に示したステップ１７３〜１８５に対応するステップ２７７〜２８９（図３２）の処理を実行し、イエローの左方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲ＳのＢ被検査画像の画素値を合計し、このＢ被検査画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３６に格納する。
〔右方向基準レジスタマーク＋イエローの右方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図２５に示したステップ１８６〜１９８に対応するステップ２９０〜３０２（図３３）の処理を実行し、イエローの右方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲ＳのＢ被検査画像の画素値を合計し、このＢ被検査画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３８に格納する。
〔天方向基準レジスタマーク＋イエローの天方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図２６に示したステップ１９９〜２１１に対応するステップ３０３〜３１５（図３４）の処理を実行し、イエローの天方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲ＳのＢ被検査画像の画素値を合計し、このＢ被検査画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ４０に格納する。
〔地方向基準レジスタマーク＋イエローの地方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図２７に示したステップ２１２〜２２４に対応するステップ３１６〜３２８（図３５）の処理を実行し、イエローの地方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲ＳのＢ被検査画像の画素値を合計し、このＢ被検査画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ４２に格納する。
〔見当誤差量の算出〕
〔シアンの左右方向の見当誤差量の算出〕
次に、ＣＰＵ１は、シアンの左方向用レジスタマークＭＣ３が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値の合計（シアンの左方向用レジスタマークのＲ値）をメモリＭ２０から読み出し（図３６：ステップ３２９）、ブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値の合計（ブラックの左右方向用基準レジスタマークのＲ値）をメモリＭ８から読み出し（ステップ３３０）、メモリＭ２０から読み出した値からメモリＭ８から読み出した値を差し引いてシアンの左方向用レジスタマークのＲ値の差を求め、このＲ値の差をメモリＭ４４に格納する（ステップ３３１）。
そして、メモリＭ４５から許容値を読み出し（ステップ３３２）、ステップ３３１で求めたシアンの左方向用レジスタマークのＲ値の差と比較する（ステップ３３３）。ここで、シアンの左方向用レジスタマークのＲ値の差が許容値を超えていれば（ステップ３３３のＹＥＳ）、メモリＭ４６からシアンの左右方向用レジスタマークのＲ値の差−シアン印刷ユニットの左右方向見当誤差量変換テーブルを読み出し（ステップ３３４）、この読み出したテーブルからその時のシアンの左方向用レジスタマークのＲ値の差に応ずる左右方向見当誤差量を求め、これをシアン印刷ユニットの左方向見当誤差量としてメモリＭ４７に格納する（ステップ３３５）。
次に、ＣＰＵ１は、シアンの右方向用レジスタマークＭＣ４が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値の合計（シアンの右方向用レジスタマークのＲ値）をメモリＭ２２から読み出し（ステップ３３６）、ブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値の合計（ブラックの左右方向用基準レジスタマークのＲ値）をメモリＭ８から読み出し（ステップ３３７）、メモリＭ２２から読み出した値からメモリＭ９から読み出した値を差し引いてシアンの右方向用レジスタマークのＲ値の差を求め、このＲ値の差をメモリＭ４８に記憶する（ステップ３３８）。
そして、メモリＭ４５から許容値を読み出し（ステップ３３９）、ステップ３３８で求めたシアンの右方向用レジスタマークのＲ値の差と比較する（ステップ３４０）。ここで、シアンの右方向用レジスタマークのＲ値の差が許容値を超えていれば（ステップ３４０のＹＥＳ）、メモリＭ４６からシアンの左右方向用レジスタマークのＲ値の差−シアン印刷ユニットの左右方向見当誤差量変換テーブルを読み出し（ステップ３４１）、この読み出したテーブルからその時のシアンの右方向用レジスタマークのＲ値の差に応ずる左右方向見当誤差量を求め、これをシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量としてメモリＭ４９に格納する（ステップ３４２）。
〔シアンの天地方向の見当誤差量の算出〕
次に、ＣＰＵ１は、シアンの天方向用レジスタマークＭＣ１が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値の合計（シアンの天方向用レジスタマークのＲ値）をメモリＭ２４から読み出し（図３６：ステップ３４３）、ブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値の合計（ブラックの天地方向用基準レジスタマークのＲ値）をメモリＭ１４から読み出し（ステップ３４４）、メモリＭ２４から読み出した値からメモリＭ１４から読み出した値を差し引いてシアンの天方向用レジスタマークのＲ値の差を求め、このＲ値の差をメモリＭ５０に記憶する（ステップ３４５）。
そして、メモリＭ５１から許容値を読み出し（ステップ３４６）、ステップ３４５で求めたシアンの天方向用レジスタマークのＲ値の差と比較する（ステップ３４７）。ここで、シアンの天方向用レジスタマークのＲ値の差が許容値を超えていれば（ステップ３４７のＹＥＳ）、メモリＭ５２からシアンの天地方向用レジスタマークのＲ値の差−シアン印刷ユニットの天地方向見当誤差量変換テーブルを読み出し（ステップ３４８）、この読み出したテーブルからその時のシアンの天方向用レジスタマークのＲ値の差に応ずる天地方向見当誤差量を求め、これをシアン印刷ユニットの天方向見当誤差量としてメモリＭ５３に格納する（ステップ３４９）。
次に、ＣＰＵ１は、シアンの地方向用レジスタマークＭＣ２が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値の合計（シアンの地方向用レジスタマークのＲ値）をメモリＭ２６から読み出し（ステップ３５０）、ブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の対象範囲ＳのＲ被検査画像の画素値の合計（ブラックの天地方向用基準レジスタマークのＲ値）をメモリＭ１４から読み出し（ステップ３５１）、メモリＭ２６から読み出した値からメモリＭ１４から読み出した値を差し引いてシアンの地方向用レジスタマークのＲ値の差を求め、このＲ値の差をメモリＭ５４に記憶する（ステップ３５２）。
そして、メモリＭ５１から許容値を読み出し（ステップ３５３）、ステップ３５２で求めたシアンの地方向用レジスタマークのＲ値の差と比較する（ステップ３５４）。ここで、シアンの地方向用レジスタマークのＲ値の差が許容値を超えていれば（ステップ３５４のＹＥＳ）、メモリＭ５２からシアンの天地方向用レジスタマークのＲ値の差−シアン印刷ユニットの天地方向見当誤差量変換テーブルを読み出し（ステップ３５５）、この読み出したテーブルからその時のシアンの地方向用レジスタマークのＲ値の差に応ずる天地方向見当誤差量を求め、これをシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量としてメモリＭ５５に格納する（ステップ３５６）。
〔マゼンタの左右方向の見当誤差量の算出〕
また、ＣＰＵ１は、図３６に示したステップ３２９〜３４２に対応するステップ３５７〜３７０（図３８）の処理を実行し、マゼンタの左方向用レジスタマークのＧ値の差に応ずる左方向見当誤差量を求めてメモリＭ５９に格納し、マゼンタの右方向用レジスタマークのＧ値の差に応ずる右方向見当誤差量を求めてメモリＭ６１に格納する。
〔マゼンタの天地方向の見当誤差量の算出〕
また、ＣＰＵ１は、図３７に示したステップ３４３〜３５６に対応するステップ３７１〜３８４（図３９）の処理を実行し、マゼンタの天方向用レジスタマークのＧ値の差に応ずる天方向見当誤差量を求めてメモリＭ６５に格納し、マゼンタの地方向用レジスタマークのＧ値の差に応ずる地方向見当誤差量を求めてメモリＭ６７に格納する。
〔イエローの左右方向の見当誤差量の算出〕
また、ＣＰＵ１は、図３６に示したステップ３２９〜３４２に対応するステップ３８５〜３９８（図４０）の処理を実行し、イエローの左方向用レジスタマークのＢ値の差に応ずる左方向見当誤差量を求めてメモリＭ７１に格納し、イエローの右方向用レジスタマークのＢ値の差に応ずる右方向見当誤差量を求めてメモリＭ７３に格納する。
〔イエローの天地方向の見当誤差量の算出〕
また、ＣＰＵ１は、図３７に示したステップ３４３〜３５６に対応するステップ３９９〜４１２（図４１）の処理を実行し、イエローの天方向用レジスタマークのＢ値の差に応ずる天方向見当誤差量を求めてメモリＭ７７に格納し、イエローの地方向用レジスタマークのＢ値の差に応ずる地方向見当誤差量を求めてメモリＭ７９に格納する。
〔見当位置の調整〕
次に、ＣＰＵ１は、以上のようにして求めた見当誤差量に基づいて、シアン印刷ユニット、マゼンタ印刷ユニット、イエロー印刷ユニットにおける左右方向および天地方向の版の見当位置を調整する。この見当位置の調整は次のようにして行う。
ＣＰＵ１は、先ず、メモリＭ４７からシアン印刷ユニットの左方向見当誤差量を読み出し（図４２：ステップ４１３）、シアン印刷ユニットの左方向見当誤差量が＞０であれば（ステップ４１４のＹＥＳ）、メモリＭ４９からシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量を読み出す（ステップ４１５）。
ここで、シアン印刷ユニットの右方向見当誤差量が＞０であった場合には（ステップ４１６のＹＥＳ）、表示器９に「検出エラー」を表示し（ステップ４２７）、処理を中断する。この場合、リセットスイッチ７がオンとされれば（ステップ４２８のＹＥＳ）、ステップ１０１（図１９）へ戻る。
〔シアン印刷ユニットの左方向の見当位置の調整〕
シアン印刷ユニットの右方向見当誤差量が＞０でなければ（ステップ４１６のＮＯ）、すなわちシアン印刷ユニットの左右方向の見当誤差量のうち左方向見当誤差量のみが＞０であった場合には、シアン印刷ユニットの版見当調整部１４ＣにおけるＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を読み取り（ステップ４１７）、その出力よりシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の現在位置を求める（ステップ４１８）。そして、メモリＭ４７よりシアン印刷ユニットの左方向見当誤差量を読み出し（ステップ４１９）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の現在位置にシアン印刷ユニットの左方向見当誤差量を加算し、目標とするシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の位置を求める（ステップ４２０）。
そして、目標とするシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の位置より目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を演算し（ステップ４２１）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＣＭＤ１に正転指令を送り（ステップ４２２）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ１に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力値を読み取り（ステップ４２３）、また目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を読み取り（ステップ４２４）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ１に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力値が目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力と合致した時点で（ステップ４２５のＹＥＳ）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＣＭＤ１への正転指令の出力を停止する（ステップ４２６）。これにより、シアン印刷ユニットの左方向の見当位置が調整され、その見当誤差量が許容値内に収まるものとなる。
〔シアン印刷ユニットの右方向の見当位置の調整〕
シアン印刷ユニットの左方向見当誤差量が＞０でなければ（ステップ４１４のＮＯ）、メモリＭ４９からシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量を読み出し（図４３：ステップ４２９）、シアン印刷ユニットの右方向見当誤差量が＞０であれば（ステップ４３０のＹＥＳ）、すなわちシアン印刷ユニットの左右方向の見当誤差量のうち右方向見当誤差量のみが＞０であった場合には、シアン印刷ユニットの版見当調整部１４ＣにおけるＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を読み取り（ステップ４３１）、この出力よりシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の現在位置を求める（ステップ４３２）。そして、メモリＭ４９よりシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量を読み出し（ステップ４３３）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の現在位置からシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量を減算し、目標とするシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の位置を求める（ステップ４３４）。
そして、目標とするシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の位置より目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を演算し（ステップ４３５）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＣＭＤ１に逆転指令を送り（ステップ４３６）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ１に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力値を読み取り（ステップ４３７）、また目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を読み取り（ステップ４３８）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ１に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力値が目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力と合致した時点で（ステップ４３９のＹＥＳ）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＣＭＤ１への逆転指令の出力を停止する（ステップ４４０）。これにより、シアン印刷ユニットの右方向の見当位置が調整され、その見当誤差量が許容値内に収まるものとなる。
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ５３よりシアン印刷ユニットの天方向見当誤差量を読み出す（図４４：ステップ４４１）。シアン印刷ユニットの天方向見当誤差量が＞０であれば（ステップ４４２のＹＥＳ）、メモリＭ５５からシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量を読み出す（ステップ４４３）。
ここで、シアン印刷ユニットの地方向見当誤差量が＞０であった場合には（ステップ４４４のＹＥＳ）、表示器９に「検出エラー」を表示し（ステップ４５５）、処理を中断する。この場合、リセットスイッチ７がオンとされれば（ステップ４５６のＹＥＳ）、ステップ１０１（図１９）へ戻る。
〔シアン印刷ユニットの天方向の見当位置の調整〕
シアン印刷ユニットの地方向見当誤差量が＞０でなければ（ステップ４４４のＮＯ）、すなわちシアン印刷ユニットの天地方向の見当誤差量のうち天方向見当誤差量のみが＞０であった場合には、シアン印刷ユニットの版見当調整部１４ＣにおけるＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を読み取り（ステップ４４５）、その出力よりシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の現在位置を求める（ステップ４４６）。そして、メモリＭ５３よりシアン印刷ユニットの天方向見当誤差量を読み出し（ステップ４４７）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の現在位置にシアン印刷ユニットの天方向見当誤差量を加算し、目標とするシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の位置を求める（ステップ４４８）。
そして、目標とするシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の位置より目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を演算し（ステップ４４９）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＣＭＤ２に正転指令を送り（ステップ４５０）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ２に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力値を読み取り（ステップ４５１）、また目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を読み取り（ステップ４５２）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ２に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力値が目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力と合致した時点で（ステップ４５３のＹＥＳ）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＣＭＤ２への正転指令の出力を停止する（ステップ４５４）。これにより、シアン印刷ユニットの天方向の見当位置が調整され、その見当誤差量が許容値内に収まるものとなる。
〔シアン印刷ユニットの地方向の見当位置の調整〕
シアン印刷ユニットの天方向見当誤差量が＞０でなければ（ステップ４４２のＮＯ）、メモリＭ５５からシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量を読み出し（図４５：ステップ４５７）、シアン印刷ユニットの地方向見当誤差量が＞０であれば（ステップ４５８のＹＥＳ）、すなわちシアン印刷ユニットの天地方向の見当誤差量のうち地方向見当誤差量のみが＞０であった場合には、シアン印刷ユニットの版見当調整部１４ＣにおけるＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を読み取り（ステップ４５９）、この出力よりシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の現在位置を求める（ステップ４６０）。そして、メモリＭ５５よりシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量を読み出し（ステップ４６１）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の現在位置からシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量を減算し、目標とするシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の位置を求める（ステップ４６２）。
そして、目標とするシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の位置より目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を演算し（ステップ４６３）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＣＭＤ２に逆転指令を送り（ステップ４６４）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ２に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力値を読み取り（ステップ４６５）、また目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を読み取り（ステップ４６６）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ２に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力値が目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力と合致した時点で（ステップ４６７のＹＥＳ）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＣＭＤ２への逆転指令の出力を停止する（ステップ４６８）。これにより、シアン印刷ユニットの地方向の見当位置が調整され、その見当誤差量が許容値内に収まるものとなる。
〔マゼンタ印刷ユニットの見当位置の調整〕
また、ＣＰＵ１は、図４２に示したステップ４１３〜４２６に対応するステップ４６９〜４８２（図４６）の処理を実行することによって、マゼンタ印刷ユニットの左方向見当誤差量を調整し、図４３に示したステップ４２９〜４４０に対応するステップ４８５〜４９６（図４７）の処理を実行することによって、マゼンタ印刷ユニットの右方向見当誤差量を調整する。また、図４４に示したステップ４４１〜４５４に対応するステップ４９７〜５１０（図４８）の処理を実行することによって、マゼンタ印刷ユニットの天方向見当誤差量を調整し、図４６に示したステップ４６９〜４８２に対応するステップ５１３〜５２４（図４９）の処理を実行することによって、マゼンタ印刷ユニットの地方向見当誤差量を調整する。
〔イエロー印刷ユニットの見当位置の調整〕
また、ＣＰＵ１は、図４２に示したステップ４１３〜４２６に対応するステップ５２５〜５３８（図５０）の処理を実行することによって、イエロー印刷ユニットの左方向見当誤差量を調整し、図４５に示したステップ４５７〜４６８に対応するステップ５４１〜５５２（図５１）の処理を実行することによって、イエロー印刷ユニットの右方向見当誤差量を調整する。また、図４４に示したステップ４４１〜４５４に対応するステップ５５３〜５６６（図５２）の処理を実行することによって、イエロー印刷ユニットの天方向見当誤差量を調整し、図４５に示したステップ４５７〜４６８に対応するステップ５６９〜５８０（図５３）の処理を実行することによって、イエロー印刷ユニットの地方向見当誤差量を調整する。
〔基準画像の取り込み〕
この色間見当誤差量検出装置において、オペレータは、見当合わせが終わった段階において、基準画像データ読込スイッチ５をオンとする（図１９：ステップ１０２のＹＥＳ）。すると、ＣＰＵ１は、図１９〜図２１に示したステップ１０４〜１３４に対応するステップ６０１〜６３１（図５４〜図５６）の処理を行い、その時の印刷物を被検査印刷物とし、この被検査印刷物のＲ画像の画像データをＲ被検査画像としてメモリＭ３に格納し、Ｇ画像の画像データをＧ被検査画像としてメモリＭ４に格納し、Ｂ画像の画像データをＢ被検査画像としてメモリＭ５に格納する。
〔ブラックの左右方向用基準レジスタマークの各色の対象範囲の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ８，Ｍ９，Ｍ１０の値を０とし（図５７：ステップ６３２）、カウント値Ｍを０（ステップ６３３）、カウント値Ｎを０とする（ステップ６３４）。そして、メモリＭ８の値を読み出し（ステップ６３５）、メモリＭ１１からブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４のマーク位置（ＢＬＸ，ＢＬＹ）を読み出し（ステップ６３６）、メモリＭ１０４のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ６３７）、この読み出したメモリＭ１０４のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ６３５で読み出したメモリＭ８の値に加算し、この加算した値をブラックの左右方向用基準レジスタマークのＲ値としてメモリＭ８に上書きする（ステップ６３８）。
また、メモリＭ９の値を読み出し（ステップ６３９）、メモリＭ１０５のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ６４０）、この読み出したメモリＭ１０５のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ６３９で読み出したメモリＭ９の値に加算し、この加算した値をブラックの左右方向用基準レジスタマークのＧ値としてメモリＭ９に上書きする（ステップ６４１）。
また、メモリＭ１０の値を読み出し（ステップ６４２）、メモリＭ１０６のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ６４３）、この読み出したメモリＭ１０６のアドレス（ＢＬＸ＋Ｎ、ＢＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ６４２で読み出したメモリＭ１０の値に加算し、この加算した値をブラックの左右方向用基準レジスタマークのＢ値としてメモリＭ１０に上書きする（ステップ６４４）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ６４５）、左右方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ２をメモリＭ１２から読み出し（ステップ６４６）、ステップ６４７においてカウント値ＮがＬＷ２を超えるまで、ステップ６３５〜６４７の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ２を超えれば（ステップ６４７のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ６４８）、左右方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ２をメモリＭ１３から読み出し（ステップ６４９）、ステップ６５０においてカウント値ＭがＬＨ２を超えるまで、ステップ６３４〜６５０の処理を繰り返す。
これにより、ブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の対象範囲ＳのＲＧＢ基準画像の画素値が各色毎に合計され、Ｒ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ８に格納され、Ｇ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ９に格納され、Ｂ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１０に格納される。
〔ブラックの天地方向用基準レジスタマークの各色の対象範囲の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ１４，Ｍ１５，Ｍ１６の値を０とし（図５８：ステップ６５１）、カウント値Ｍを０（ステップ６５２）、カウント値Ｎを０とする（ステップ６５３）。そして、メモリＭ１４の値を読み出し（ステップ６５４）、メモリＭ１７からブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２のマーク位置（ＢＣＸ，ＢＣＹ）を読み出し（ステップ６５５）、メモリＭ１０４のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ６５６）、この読み出したメモリＭ１０４のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ６５４で読み出したメモリＭ１４の値に加算し、この加算した値をブラックの天地方向用基準レジスタマークのＲ値としてメモリＭ１４に上書きする（ステップ６５７）。
また、メモリＭ１５の値を読み出し（ステップ６５８）、メモリＭ１０５のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ６５９）、この読み出したメモリＭ１０５のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ６５８で読み出したメモリＭ１５の値に加算し、この加算した値をブラックの天地方向用基準レジスタマークのＧ値としてメモリＭ１５に上書きする（ステップ６６０）。
また、メモリＭ１６の値を読み出し（ステップ６６１）、メモリＭ１０６のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ６６２）、この読み出したメモリＭ１０６のアドレス（ＢＣＸ＋Ｎ、ＢＣＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ６６１で読み出したメモリＭ１６の値に加算し、この加算した値をブラックの天地方向用基準レジスタマークのＢ値としてメモリＭ１６に上書きする（ステップ６６３）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ６６４）、天地方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ１をメモリＭ１８から読み出し（ステップ６６５）、ステップ６６６においてカウント値ＮがＬＷ１を超えるまで、ステップ６５４〜６６６の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ１を超えれば（ステップ６６６のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ６６７）、天地方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ１をメモリＭ１９から読み出し（ステップ６６８）、ステップ６６９においてカウント値ＭがＬＨ１を超えるまで、ステップ６５３〜６６９の処理を繰り返す。
これにより、ブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の対象範囲ＳのＲＧＢ基準画像の画素値が各色毎に合計され、Ｒ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１４に格納され、Ｇ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１５に格納され、Ｂ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１６に格納される。
〔左方向基準レジスタマーク＋シアンの左方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ２０の値を０とし（図５９：ステップ６７０）、カウント値Ｍを０（ステップ６７１）、カウント値Ｎを０とする（ステップ６７２）。そして、メモリＭ２０の値を読み出し（ステップ６７３）、メモリＭ２１からシアンの左方向用レジスタマークの位置（ＣＬＸ，ＣＬＹ）を読み出し（ステップ６７４）、メモリＭ１０４のアドレス（ＣＬＸ＋Ｎ、ＣＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ６７５）、この読み出したメモリＭ１０４のアドレス（ＣＬＸ＋Ｎ、ＣＬＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ６７３で読み出したメモリＭ２０の値に加算し、この加算した値をシアンの左方向用レジスタマークのＲ値としてメモリＭ２０に上書きする（ステップ６７６）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ６７７）、左右方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ２をメモリＭ１２から読み出し（ステップ６７８）、ステップ６７９においてカウント値ＮがＬＷ２を超えるまで、ステップ６７３〜６７９の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ２を超えれば（ステップ６７９のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ６８０）、左右方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ２をメモリＭ１３から読み出し（ステップ６８１）、ステップ６８２においてカウント値ＭがＬＨ２を超えるまで、ステップ６７２〜６８２の処理を繰り返す。
これにより、シアンの左方向用レジスタマークＭＣ３が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲ＳのＲ基準画像の画素値が合計され、このＲ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２０に格納される。
〔右方向基準レジスタマーク＋シアンの右方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ２２の値を０とし（図６０：ステップ６８３）、カウント値Ｍを０（ステップ６８４）、カウント値Ｎを０とする（ステップ６８５）。そして、メモリＭ２２の値を読み出し（ステップ６８６）、メモリＭ２３からシアンの右方向用レジスタマークの位置（ＣＲＸ，ＣＲＹ）を読み出し（ステップ６８７）、メモリＭ１０４のアドレス（ＣＲＸ＋Ｎ、ＣＲＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ６８８）、この読み出したメモリＭ１０４のアドレス（ＣＲＸ＋Ｎ、ＣＲＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ６８６で読み出したメモリＭ２２の値に加算し、この加算した値をシアンの右方向用レジスタマークのＲ値としてメモリＭ２２に上書きする（ステップ６８９）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ６９０）、左右方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ２をメモリＭ１２から読み出し（ステップ６９１）、ステップ６９２においてカウント値ＮがＬＷ２を超えるまで、ステップ６８６〜６９２の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ２を超えれば（ステップ６９２のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ６９３）、左右方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ２をメモリＭ１３から読み出し（ステップ６９４）、ステップ６９５においてカウント値ＭがＬＨ２を超えるまで、ステップ６８５〜６９５の処理を繰り返す。
これにより、シアンの右方向用レジスタマークＭＣ４が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲ＳのＲ基準画像の画素値が合計され、このＲ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２２に格納される。
〔天方向基準レジスタマーク＋シアンの天方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ２４の値を０とし（図６１：ステップ６９６）、カウント値Ｍを０（ステップ６９７）、カウント値Ｎを０とする（ステップ６９８）。そして、メモリＭ２４の値を読み出し（ステップ６９９）、メモリＭ２５からシアンの天方向用レジスタマークの位置（ＣＦＸ，ＣＦＹ）を読み出し（ステップ７００）、メモリＭ１０４のアドレス（ＣＦＸ＋Ｎ、ＣＦＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ７０１）、この読み出したメモリＭ１０４のアドレス（ＣＦＸ＋Ｎ、ＣＦＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ６９９で読み出したメモリＭ２４の値に加算し、この加算した値をシアンの天方向用レジスタマークのＲ値としてメモリＭ２４に上書きする（ステップ７０２）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ７０３）、天地方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ１をメモリＭ１８から読み出し（ステップ７０４）、ステップ７０５においてカウント値ＮがＬＷ１を超えるまで、ステップ６９９〜７０５の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ１を超えれば（ステップ７０５のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ７０６）、天地方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ１をメモリＭ１９から読み出し（ステップ７０７）、ステップ７０８においてカウント値ＭがＬＨ１を超えるまで、ステップ６９８〜７０８の処理を繰り返す。
これにより、シアンの天方向用レジスタマークＭＣ１が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲ＳのＲ基準画像の画素値が合計され、このＲ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２４に格納される。
〔地方向基準レジスタマーク＋シアンの地方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ２６の値を０とし（図６２：ステップ７０９）、カウント値Ｍを０（ステップ７１０）、カウント値Ｎを０とする（ステップ７１１）。そして、メモリＭ２６の値を読み出し（ステップ７１２）、メモリＭ２７からシアンの地方向用レジスタマークの位置（ＣＢＸ，ＣＢＹ）を読み出し（ステップ７１３）、メモリＭ１０４のアドレス（ＣＢＸ＋Ｎ、ＣＢＹ＋Ｍ）の位置の画像データを読み出し（ステップ７１４）、この読み出したメモリＭ１０４のアドレス（ＣＢＸ＋Ｎ、ＣＢＹ＋Ｍ）の位置の画像データをステップ７１２で読み出したメモリＭ２６の値に加算し、この加算した値をシアンの地方向用レジスタマークのＲ値としてメモリＭ２６に上書きする（ステップ７１５）。
そして、カウント値Ｎに１を加算し（ステップ７１６）、天地方向用レジスタマークの左右方向の検出範囲の長さＬＷ１をメモリＭ１８から読み出し（ステップ７１７）、ステップ７１８においてカウント値ＮがＬＷ１を超えるまで、ステップ７１２〜７１８の処理を繰り返す。そして、カウント値ＮがＬＷ１を超えれば（ステップ７１８のＹＥＳ）、カウント値Ｍに１を加算し（ステップ７１９）、天地方向用レジスタマークの天地方向の検出範囲の長さＬＨ１をメモリＭ１９から読み出し（ステップ７２０）、ステップ７２１においてカウント値ＭがＬＨ１を超えるまで、ステップ７１１〜７２１の処理を繰り返す。
これにより、シアンの地方向用レジスタマークＭＣ２が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲ＳのＲ基準画像の画素値が合計され、このＲ基準画像の画素値の合計が対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２６に格納される。
〔左方向基準レジスタマーク＋マゼンタの左方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、図５９に示したステップ６７０〜６８２に対応するステップ７２２〜７３４（図６３）の処理を実行し、マゼンタの左方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲ＳのＧ基準画像の画素値を合計し、このＧ基準画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２８に格納する。
〔右方向基準レジスタマーク＋マゼンタの右方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図６０に示したステップ６８３〜６９５に対応するステップ７３５〜７４７（図６４）の処理を実行し、マゼンタの右方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲ＳのＧ基準画像の画素値を合計し、このＧ基準画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３０に格納する。
〔天方向基準レジスタマーク＋マゼンタの天方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図６１に示したステップ６９６〜７０８に対応するステップ７４８〜７６０（図６５）の処理を実行し、マゼンタの天方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲ＳのＧ基準画像の画素値を合計し、このＧ基準画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３２に格納する。
〔地方向基準レジスタマーク＋マゼンタの地方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図６２に示したステップ７０９〜７２１に対応するステップ７６１〜７７３（図６６）の処理を実行し、マゼンタの地方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲ＳのＧ基準画像の画素値を合計し、このＧ基準画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３４に格納する。
〔左方向基準レジスタマーク＋イエローの左方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、図５９に示したステップ６７０〜６８２に対応するステップ７７４〜７８６（図６７）の処理を実行し、イエローの左方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲ＳのＢ基準画像の画素値を合計し、このＢ基準画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３６に格納する。
〔右方向基準レジスタマーク＋イエローの右方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図６０に示したステップ６８３〜６９５に対応するステップ７８７〜７９９（図６８）の処理を実行し、イエローの右方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲ＳのＢ基準画像の画素値を合計し、このＢ基準画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３８に格納する。
〔天方向基準レジスタマーク＋イエローの天方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図６１に示したステップ６９６〜７０８に対応するステップ８００〜８１２（図６９）の処理を実行し、イエローの天方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲ＳのＢ基準画像の画素値を合計し、このＢ基準画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ４０に格納する。
〔地方向基準レジスタマーク＋イエローの地方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
また、図６２に示したステップ７０９〜７２１に対応するステップ８１３〜８２５（図７０）の処理を実行し、イエローの地方向用レジスタマーク（図示せず）が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲ＳのＢ基準画像の画素値を合計し、このＢ基準画像の画素値の合計を対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ４２に格納し、図３６に示したステップ３２９以降の処理へと進み、前述した見当合わせの場合と同様にして、見当誤差量の算出、見当位置の調整を行う。
〔検査〕
〔被検査画像の取り込み〕
この色間見当誤差量検出装置において、印刷中、検査スタートスイッチ６がオンとされると（図１９：ステップ１０３のＹＥＳ）、ＣＰＵ１は、見当異常記憶用のメモリＭ１０７を初期化したうえ（図７１：ステップ９０１）、図１９〜図２１に示したステップ１０４〜１３４に対応するステップ９０２〜９３２（図７１〜図７３）の処理を行い、その時の印刷物を被検査印刷物とし、この被検査印刷物のＲ画像の画像データをＲ被検査画像としてメモリＭ３に格納し、Ｇ画像の画像データをＧ被検査画像としてメモリＭ４に格納し、Ｂ画像の画像データをＢ被検査画像としてメモリＭ５に格納する。
〔見当誤差量の算出〕
そして、ＣＰＵ１は、図２２〜図４１に示したステップ１３５〜４１２に対応するステップ９３３〜１２２２（図７４〜図９３）の処理を行い、シアンの左右方向および天地方向の見当誤差量、マゼンタの左右方向および天地方向の見当誤差量、イエローの左右方向および天地方向の見当誤差量を求める。
但し、この処理において、シアンの左方向見当誤差量のメモリＭ４７への書き込み、シアンの右方向見当誤差量のメモリＭ４９への書き込み、シアンの天方向見当誤差量のメモリＭ５３への書き込み、シアンの地方向見当誤差量のメモリＭ５４への書き込みに際しては、見当異常記憶用のメモリＭ１０７のシアン用アドレス位置に「１」を書き込むようにする（ステップ１１３４、１１４２、１１５０、１１５８）。
また、マゼンタの左方向見当誤差量のメモリＭ５９への書き込み、マゼンタの右方向見当誤差量のメモリＭ６１への書き込み、マゼンタの天方向見当誤差量のメモリＭ６５への書き込み、マゼンタの地方向見当誤差量のメモリＭ６７への書き込みに際しては、見当異常記憶用のメモリＭ１０７のマゼンタ用アドレス位置に「１」を書き込むようにする（ステップ１１６６、１１７４、１１８２、１１９０）。
また、イエローの左方向見当誤差量のメモリＭ７１への書き込み、イエローの右方向見当誤差量のメモリＭ７３への書き込み、イエローの天方向見当誤差量のメモリＭ７７への書き込み、イエローの地方向見当誤差量のメモリＭ７９への書き込みに際しては、見当異常記憶用のメモリＭ１０７のイエロー用アドレス位置に「１」を書き込むようにする（ステップ１１９８、１２０６、１２１４、１２２２）。
〔見当位置の調整〕
次に、ＣＰＵ１は、図４２〜図５３に示したステップ４１３〜５８０に対応するステップ１２２３〜１３９０（図６４〜図１０５）の処理を行い、シアン印刷ユニット、マゼンタ印刷ユニット、イエロー印刷ユニットにおける左右方向および天地方向の版の見当位置を調整する。
〔印刷品質の評価〕
次に、ＣＰＵ１は、被検査印刷物の印刷品質の評価を行う。この被検査印刷物の印刷品質の評価は次のようにして行う。
先ず、ＲＧＢ画像データ用ＮＧ画素カウント値記憶用のメモリＭ１０８，Ｍ１０９，Ｍ１１０の値を０とし（図１０６：ステップ１３９１）、カウント値Ｍを１（ステップ１３９２）、カウント値Ｎをとする（ステップ１３９３）。
そして、Ｒ被検査画像の画像データが格納されているメモリＭ３のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置の値を読み出し（ステップ１３９４）、Ｒ基準画像の画像データが格納されているメモリＭ１０４のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置の値を読み出し（ステップ１３９５）、メモリＭ３のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置から読み出した値からメモリＭ１０４のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置から読み出した値を減算し、Ｒ画像データ差を求め、メモリＭ１１１のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置に格納する（ステップ１３９６）。
そして、ステップ１３９６で求めたＲ画像データ差の絶対値を求め、メモリＭ１１２のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置に格納するとともに（ステップ１３９７）、メモリＭ１１３からＲ画像データ用の許容値を読み出し（ステップ１３９８）、この読み出した許容値とＲ画像データ差の絶対値とを比較する（ステップ１３９９）。
ここで、Ｒ画像データ差の絶対値が許容値を超えていれば（ステップ１３９９のＹＥＳ）、その画素をＮＧ画素と判断し、メモリＭ１０８のカウント値（Ｒ画像データ用ＮＧ画素カウント値）を１アップする（ステップ１４００，１４０１）。Ｒ画像データ差の絶対値が許容値以下であれば（ステップ１３９９のＮＯ）、メモリＭ１０８のカウント値のアップはせずに、直ちにステップ１４０２（図１０７）へ進む。
ステップ１４０２では、Ｇ被検査画像の画像データが格納されているメモリＭ４のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置の値を読み出す。そして、Ｇ基準画像の画像データが格納されているメモリＭ１０５のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置の値を読み出し（ステップ１４０３）、メモリＭ４のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置から読み出した値からメモリＭ１０５のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置から読み出した値を減算し、Ｇ画像データ差を求め、メモリＭ１１４のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置に格納する（ステップ１４０４）。
そして、ステップ１４０４で求めたＧ画像データ差の絶対値を求め、メモリＭ１１５のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置に格納するとともに（ステップ１４０５）、メモリＭ１１６からＧ画像データ用の許容値を読み出し（ステップ１４０６）、この読み出した許容値とＧ画像データ差の絶対値とを比較する（ステップ１４０７）。
ここで、Ｇ画像データ差の絶対値が許容値を超えていれば（ステップ１４０７のＹＥＳ）、その画素をＮＧ画素と判断し、メモリＭ１０９のカウント値（Ｇ画像データ用ＮＧ画素カウント値）を１アップする（ステップ１４０８，１４０９）。Ｇ画像データ差の絶対値が許容値以下であれば（ステップ１４０７のＮＯ）、メモリＭ１０９のカウント値のアップはせずに、直ちにステップ１４１０へ進む。
ステップ１４１０では、Ｂ被検査画像の画像データが格納されているメモリＭ５のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置の値を読み出す。そして、Ｂ基準画像の画像データが格納されているメモリＭ１０６のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置の値を読み出し（ステップ１４１１）、メモリＭ５のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置から読み出した値からメモリＭ１０６のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置から読み出した値を減算し、Ｂ画像データ差を求め、メモリＭ１１７のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置に格納する（ステップ１４１２）。
そして、ステップ１４１２で求めたＢ画像データ差の絶対値を求め、メモリＭ１１８のアドレス（Ｎ，Ｍ）の位置に格納するとともに（図１０８：ステップ１４１３）、メモリＭ１１９からＢ画像データ用の許容値を読み出し（ステップ１４１４）、この読み出した許容値とＢ画像データ差の絶対値とを比較する（ステップ１４１５）。
ここで、Ｂ画像データ差の絶対値が許容値を超えていれば（ステップ１４１５のＹＥＳ）、その画素をＮＧ画素と判断し、メモリＭ１１０のカウント値（Ｂ画像データ用ＮＧ画素カウント値）を１アップする（ステップ１４１６，１４１７）。Ｂ画像データ差の絶対値が許容値以下であれば（ステップ１４１５のＮＯ）、メモリＭ１１０のカウント値のアップはせずに、直ちにステップ１４１８へ進む。
ＣＰＵ１は、ステップ１４１８でカウント値Ｎを１アップし、メモリＭ６に設定されているＣＣＤカメラ１１のＲＧＢの各画素数Ｘを読み出し（ステップ１４１９）、ステップ１４２０のＮＯに応じてステップ１３９４（図１０６）へ戻り、ステップ１４２０においてカウント値ＮがＸを超えるまで、ステップ１３９４〜１４２０の処理を繰り返す。
ＣＰＵ１は、カウント値ＮがＸを超えると（ステップ１４２０のＹＥＳ）、カウント値Ｍを１アップし（ステップ１４２１）、メモリＭ７に設定されている印刷物１枚分の検出ライン数Ｙを読み出し（ステップ１４２２）、ステップ１４２３のＮＯに応じてステップ１３９３（図１０６）へ戻り、ステップ１４２３においてカウント値ＭがＹを超えるまで、ステップ１３９３〜１４２３の処理を繰り返す。
これにより、メモリＭ３中のＲ被検査画像においてＮＧと判断された画素の数（Ｒ画像データ用ＮＧ画素カウント値）がメモリＭ１０８に格納され、メモリＭ４中のＧ被検査画像においてＮＧと判断された画素の数（Ｇ画像データ用ＮＧ画素カウント値）がメモリＭ１０９に格納され、メモリＭ５中のＢ被検査画像においてＮＧと判断された画素の数（Ｂ画像データ用ＮＧ画素カウント値）がメモリＭ１１０に格納される。
そして、ＣＰＵ１は、メモリＭ１０８からＲ画像データ用ＮＧ画素カウント値を読み出し（図１０９：ステップ１４２４）、メモリＭ１２０からＲ画像データ用ＮＧ判断値を読み出し（ステップ１４２５）、Ｒ画像データ用ＮＧ画素カウント値がＲ画像データ用ＮＧ判断値を超えていれば（ステップ１４２６のＹＥＳ）、メモリＭ１２３のＲ色用のアドレス位置に「１」を書き込む（ステップ１４２７）。
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ１０９からＧ画像データ用ＮＧ画素カウント値を読み出し（ステップ１４２８）、メモリＭ１２１からＧ画像データ用ＮＧ判断値を読み出し（ステップ１４２９）、Ｇ画像データ用ＮＧ画素カウント値がＧ画像データ用ＮＧ判断値を超えていれば（ステップ１４３０のＹＥＳ）、メモリＭ１２３のＧ色用のアドレス位置に「１」を書き込む（ステップ１４３１）。
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ１１０からＢ画像データ用ＮＧ画素カウント値を読み出し（ステップ１４３２）、メモリＭ１２２からＢ画像データ用ＮＧ判断値を読み出し（ステップ１４３３）、Ｂ画像データ用ＮＧ画素カウント値がＢ画像データ用ＮＧ判断値を超えていれば（ステップ１４３４のＹＥＳ）、メモリＭ１２３のＢ色用のアドレス位置に「１」を書き込む（ステップ１４３５）。
〔評価結果の表示〕
そして、ＣＰＵ１は、メモリＭ１２３のＲ色用のアドレス位置の値を読み出し（図１１０：ステップ１４３６）、メモリＭ１２３のＲ色用のアドレス位置の値が「１」であれば（ステップ１４３７のＹＥＳ）、見当異常記憶用のメモリＭ１０７のシアン用アドレス位置の値を読み出し（ステップ１４３８）、見当異常記憶用のメモリＭ１０７のシアン用アドレス位置の値が「１」であれば（ステップ１４３９のＹＥＳ）、表示器９に「Ｒ色用のＮＧ表示及びシアン見当異常表示」を表示する（ステップ１４４０）。見当異常記憶用のメモリＭ１０７のシアン用アドレス位置の値が「１」でなければ（ステップ１４３９のＮＯ）、表示器９に「Ｒ色用のＮＧ表示」を表示する（ステップ１４４１）。
次に、メモリＭ１２３のＧ色用のアドレス位置の値を読み出し（ステップ１４４２）、メモリＭ１２３のＧ色用のアドレス位置の値が「１」であれば（ステップ１４４３のＹＥＳ）、見当異常記憶用のメモリＭ１０７のマゼンタ用アドレス位置の値を読み出し（ステップ１４４４）、見当異常記憶用のメモリＭ１０７のマゼンタ用アドレス位置の値が「１」であれば（ステップ１４４５のＹＥＳ）、表示器９に「Ｇ色用のＮＧ表示及びマゼンタ見当異常表示」を表示する（ステップ１４４６）。見当異常記憶用のメモリＭ１０７のマゼンタ用アドレス位置の値が「１」でなければ（ステップ１４４５のＮＯ）、表示器９に「Ｇ色用のＮＧ表示」を表示する（ステップ１４４６）。
次に、メモリＭ１２３のＢ色用のアドレス位置の値を読み出し（ステップ１４４８）、メモリＭ１２３のＢ色用のアドレス位置の値が「１」であれば（ステップ１４４９のＹＥＳ）、見当異常記憶用のメモリＭ１０７のイエロー用アドレス位置の値を読み出し（ステップ１４５０）、見当異常記憶用のメモリＭ１０７のイエロー用アドレス位置の値が「１」であれば（ステップ１４５１のＹＥＳ）、表示器９に「Ｂ色用のＮＧ表示及びイエロー見当異常表示」を表示する（ステップ１４５２）。見当異常記憶用のメモリＭ１０７のイエロー用アドレス位置の値が「１」でなければ（ステップ１４５１のＮＯ）、表示器９に「Ｂ色用のＮＧ表示」を表示する（ステップ１４５３）。
この評価結果の表示後、リセットスイッチ７がオンとされれば（ステップ１４５４のＹＥＳ）、ＣＰＵ１は、表示器９の「ＮＧ表示」をクリアして（ステップ１４５５）、ステップ９０１（図７１）へ戻る。
〔実施の形態２〕
図１１２は前述した検出原理を利用した本発明に係る印刷物の色間見当誤差量検出装置の他の実施の形態（実施の形態２）を示すブロック図である。この印刷物の色間見当誤差量検出装置は、ＣＰＵ１、ＲＡＭ２、ＲＯＭ３、見当合わせスイッチ４、リセットスイッチ７、入力装置８、表示器９、出力装置１０、版見当調整装置１４、メモリ１５および分光計１９を備えている。
分光計１９に対しては、天地方向移動用モータ２０、天地方向移動用モータドライバ２１、天地方向移動用モータ用ロータリエンコーダ２２、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３、天地方向原点位置検出器２４、左右方向移動用モータ２５、左右方向移動用モータドライバ２６、左右方向移動用モータ用ロータリエンコーダ２７、分光計の左右方向の現在位置測定用カウンタ２８および左右方向原点位置検出器２９が設けられている。
３０〜３２は入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）であり、版見当調整装置１４は実施の形態１と同じ構成（図１０参照）とされている。図１１３〜図１１９にメモリ１５の構成を分割して示す。この印刷物の色間見当誤差量検出装置では、分光計１９を使用し、前述した検出原理で説明した対象範囲Ｓのシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の濃度値からブラックと各色との間の色間見当誤差量を求める。
ＣＰＵ１は、入出力インタフェース３０〜３２を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ２やメモリ１５にアクセスしながら、ＲＯＭ３に格納されたプログラムに従って動作し、基準色と基準色以外の各色との間の天地方向および左右方向の色間見当誤差量を求め、各色の印刷ユニットにおける版の見当位置を版見当調整装置１４を介して調整する。
〔見当合わせ〕
〔ブラックの左右方向用基準レジスタマークの各色の対象範囲の濃淡情報の取得〕
この色間見当誤差量検出装置では、多色印刷機で印刷された印刷物を分光計１９に対してセットし、見当合わせスイッチ４をオンとする（図１２０：ステップ１０１のＹＥＳ）。すると、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ１０２）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ１０３）。そして、メモリＭ３からブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の天地方向のマーク位置ＢＬＹを読み出す（ステップ１０４）。
そして、ＣＰＵ１は、分光計１９の天地方向の現在位置がブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の天地方向のマーク位置ＢＬＹであるか否かをチェックする（ステップ１０５）。ここで、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＬＹであれば（ステップ１０５のＹＥＳ）、ステップ１０６へ進み、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＬＹでなければ（ステップ１０５のＮＯ）、ステップ１０９（図１２１）へ進む。
ここでは、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＬＹでないものとする。この場合、ＣＰＵ１は、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＬＹよりも大きいか小さいかをチェックし（ステップ１０９）、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＬＹよりも小さければ（ステップ１０９のＹＥＳ）、天地方向移動用モータドライバ２１に正転指令を送り（ステップ１１０）、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値から分光計１９の天地方向の現在位置を求め（ステップ１１１、１１２）、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＬＹと合致した時点で（ステップ１１４のＹＥＳ）、天地方向移動用モータドライバ２１への正転指令の出力を停止する（ステップ１１５）。
分光計１９の天地方向の現在位置がＢＬＹよりも大きければ（ステップ１０９のＮＯ）、天地方向移動用モータドライバ２１に逆転指令を送り（ステップ１１６）、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値から分光計１９の天地方向の現在位置を求め（ステップ１１７、１１８）、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＬＹと合致した時点で（ステップ１２０のＹＥＳ）、天地方向移動用モータドライバ２１への逆転指令の出力を停止する（ステップ１２１）。
そして、分光計の左右方向の現在位置測定用カウンタ２８のカウンタの値を読み取り（図１２０：ステップ１０６）、その値より分光計１９の左右方向の現在位置を求め（ステップ１０７）、メモリＭ３からブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の左右方向のマーク位置ＢＬＸを読み出す（ステップ１０８）。なお、ステップ１０５において、分光計１９の天地方向の現在位置がブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の天地方向のマーク位置ＢＬＹであった場合には、直ちにステップ１０６へ進む。
次に、ＣＰＵ１は、分光計１９の左右方向の現在位置がブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の左右方向のマーク位置ＢＬＸであるか否かをチェックする（図１２２：ステップ１２２）。分光計１９の左右方向の現在位置がＢＬＸでなければ（ステップ１２２のＮＯ）、ＢＬＸよりも大きいか小さいかをチェックする（ステップ１２３）。
ここで、分光計１９の左右方向の現在位置がＢＬＸよりも小さければ（ステップ１２３のＹＥＳ）、左右方向移動用モータドライバ２６に正転指令を送り（ステップ１２４）、分光計の左右方向の現在位置測定用カウンタ２８のカウンタの値から分光計１９の左右方向の現在位置を求め（ステップ１２５、１２６）、分光計１９の左右方向の現在位置がＢＬＸと合致した時点で（ステップ１２８のＹＥＳ）、左右方向移動用モータドライバ２６への正転指令の出力を停止する（ステップ１２９）。
分光計１９の左右方向の現在位置がＢＬＸよりも大きければ（ステップ１２３のＮＯ）、左右方向移動用モータドライバ２６に逆転指令を送り（ステップ１３０）、分光計の左右方向の現在位置測定用カウンタ２８のカウンタの値から分光計１９の左右方向の現在位置を求め（ステップ１３１、１３２）、分光計１９の左右方向の現在位置がＢＬＸと合致した時点で（ステップ１３４のＹＥＳ）、左右方向移動用モータドライバ２６への逆転指令の出力を停止する（ステップ１３５）。
このようにして、分光計１９をブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の左右方向のマーク位置（ＢＬＸ，ＢＬＹ）に合わせた後、ＣＰＵ１は、分光計１９に測定指令信号を出力し（図１２３：ステップ１３６）、分光計１９からの出力を読み込む（ステップ１３７）。そして、この読み込んだ分光計１９の出力より、ブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の対象範囲Ｓのシアンの濃度値，マゼンタの濃度値およびイエローの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのシアン，マゼンタおよびイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ７，Ｍ８およびＭ９に格納する（ステップ１３８，１３９，１４０）。
〔ブラックの天地方向用基準レジスタマークの各色の対象範囲の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ１４１）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ１４２）。そして、メモリＭ１０からブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の天地方向のマーク位置ＢＣＹを読み出す（ステップ１４３）。
そして、ＣＰＵ１は、分光計１９の天地方向の現在位置がブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の天地方向のマーク位置ＢＣＹであるか否かをチェックする（ステップ１４４）。ここで、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＣＹであれば（ステップ１４４のＹＥＳ）、ステップ１４５へ進み、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＣＹでなければ（ステップ１４４のＮＯ）、ステップ１４８（図１２４）へ進む。
ここでは、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＣＹでないものとする。この場合、ＣＰＵ１は、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＣＹよりも大きいか小さいかをチェックし（ステップ１４８）、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＣＹよりも小さければ（ステップ１４８のＹＥＳ）、天地方向移動用モータドライバ２１に正転指令を送り（ステップ１４９）、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値から分光計１９の天地方向の現在位置を求め（ステップ１５０、１５１）、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＣＹと合致した時点で（ステップ１５３のＹＥＳ）、天地方向移動用モータドライバ２１への正転指令の出力を停止する（ステップ１５４）。
分光計１９の天地方向の現在位置がＢＣＹよりも大きければ（ステップ１２８のＮＯ）、天地方向移動用モータドライバ２１に逆転指令を送り（ステップ１５５）、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値から分光計１９の天地方向の現在位置を求め（ステップ１５６、１５７）、分光計１９の天地方向の現在位置がＢＣＹと合致した時点で（ステップ１５９のＹＥＳ）、天地方向移動用モータドライバ２１への逆転指令の出力を停止する（ステップ１６０）。
そして、分光計の左右方向の現在位置測定用カウンタ２８のカウンタの値を読み取り（図１２３：ステップ１４５）、その値より分光計１９の左右方向の現在位置を求め（ステップ１４６）、メモリＭ１０からブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の左右方向のマーク位置ＢＣＸを読み出す（ステップ１４７）。なお、ステップ１４４において、分光計１９の天地方向の現在位置がブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の天地方向のマーク位置ＢＣＹであった場合には、直ちにステップ１４５へ進む。
次に、ＣＰＵ１は、分光計１９の左右方向の現在位置がブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の左右方向のマーク位置ＢＣＸであるか否かをチェックする（図１２５：ステップ１６１）。分光計１９の左右方向の現在位置がＢＣＸでなければ（ステップ１６１のＮＯ）、ＢＣＸよりも大きいか小さいかをチェックする（ステップ１６２）。
ここで、分光計１９の左右方向の現在位置がＢＣＸよりも小さければ（ステップ１６２のＹＥＳ）、左右方向移動用モータドライバ２６に正転指令を送り（ステップ１６３）、分光計の左右方向の現在位置測定用カウンタ２８のカウンタの値から分光計１９の左右方向の現在位置を求め（ステップ１６４、１６５）、分光計１９の左右方向の現在位置がＢＣＸと合致した時点で（ステップ１６７のＹＥＳ）、左右方向移動用モータドライバ２６への正転指令の出力を停止する（ステップ１６８）。
分光計１９の左右方向の現在位置がＢＣＸよりも大きければ（ステップ１６２のＮＯ）、左右方向移動用モータドライバ２６に逆転指令を送り（ステップ１６９）、分光計の左右方向の現在位置測定用カウンタ２８のカウンタの値から分光計１９の左右方向の現在位置を求め（ステップ１７０、１７１）、分光計１９の左右方向の現在位置がＢＣＸと合致した時点で（ステップ１７３のＹＥＳ）、左右方向移動用モータドライバ２６への逆転指令の出力を停止する（ステップ１７４）。
このようにして、分光計１９をブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の左右方向のマーク位置（ＢＣＸ，ＢＣＹ）に合わせた後、ＣＰＵ１は、分光計１９に測定指令信号を出力し（図１２６：ステップ１７５）、分光計１９からの出力を読み込む（ステップ１７６）。そして、この読み込んだ分光計１９の出力より、ブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の対象範囲Ｓのシアンの濃度値，マゼンタの濃度値およびイエローの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのシアン，マゼンタおよびイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１１，Ｍ１２およびＭ１３に格納する（ステップ１７７，１７８，１７９）。
〔左方向基準レジスタマーク＋シアンの左方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ１８０）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ１８１）。そして、メモリＭ１４からシアンの左方向用レジスタマークＭＣ３の天地方向のマーク位置ＣＬＹを読み出し（ステップ１８２）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ１８３〜２１６（図１２６〜図１２９）の処理を行い、シアンの左方向用レジスタマークＭＣ３が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲Ｓのシアンの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓ３のシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１５に格納する。
〔右方向基準レジスタマーク＋シアンの右方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ２１７）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ２１８）。そして、メモリＭ１６からシアンの右方向用レジスタマークＭＣ４の天地方向のマーク位置ＣＲＹを読み出し（ステップ２１９）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ２２０〜２５３（図１２９〜図１３２）の処理を行い、シアンの右方向用レジスタマークＭＣ４が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲Ｓのシアンの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１７に格納する。
〔天方向基準レジスタマーク＋シアンの天方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ２５４）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ２５５）。そして、メモリＭ１８からシアンの天方向用レジスタマークＭＣ１の天地方向のマーク位置ＣＦＹを読み出し（ステップ２５６）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ２５７〜２９０（図１３２〜図１３５）の処理を行い、シアンの天方向用レジスタマークＭＣ１が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲Ｓのシアンの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ１９に格納する。
〔地方向基準レジスタマーク＋シアンの地方向用レジスタマークの対象範囲のシアンの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ２９１）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ２９２）。そして、メモリＭ２０からシアンの地方向用レジスタマークＭＣ２の天地方向のマーク位置ＣＢＹを読み出し（ステップ２９３）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ２９４〜３２７（図１３５〜図１３８）の処理を行い、シアンの地方向用レジスタマークＭＣ２が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲Ｓのシアンの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのシアンの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２１に格納する。
〔左方向基準レジスタマーク＋マゼンタの左方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ３２８）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ３２９）。そして、メモリＭ２２からマゼンタの左方向用レジスタマーク（図示せず）の天地方向のマーク位置ＭＬＹを読み出し（ステップ３３０）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ３３１〜３６４（図１３８〜図１４１）の処理を行い、マゼンタの左方向用レジスタマークが重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲Ｓのマゼンタの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２３に格納する。
〔右方向基準レジスタマーク＋マゼンタの右方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ３６５）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ３６６）。そして、メモリＭ２４からマゼンタの右方向用レジスタマークの天地方向のマーク位置ＭＲＹを読み出し（ステップ３６７）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ３６８〜４０１（図１４１〜図１４４）の処理を行い、マゼンタの右方向用レジスタマークが重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲Ｓのマゼンタの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２５に格納する。
〔天方向基準レジスタマーク＋マゼンタの天方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ４０２）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ４０３）。そして、メモリＭ２６からマゼンタの天方向用レジスタマーク（図示せず）の天地方向のマーク位置ＭＦＹを読み出し（ステップ４０４）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ４０５〜４３８（図１４４〜図１４７）の処理を行い、マゼンタの天方向用レジスタマークが重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲Ｓのマゼンタの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２７に格納する。
〔地方向基準レジスタマーク＋マゼンタの地方向用レジスタマークの対象範囲のマゼンタの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ４３９）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ４４０）。そして、メモリＭ２８からマゼンタの地方向用レジスタマークの天地方向のマーク位置ＭＢＹを読み出し（ステップ４４１）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ４４２〜４７５（図１４７〜図１５０）の処理を行い、マゼンタの地方向用レジスタマークが重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲Ｓのマゼンタの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのマゼンタの色成分の濃淡情報としてメモリＭ２９に格納する。
〔左方向基準レジスタマーク＋イエローの左方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ４７６）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ４７７）。そして、メモリＭ３１からイエローの左方向用レジスタマーク（図示せず）の天地方向のマーク位置ＹＬＹを読み出し（ステップ４７８）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ４７９〜５１２（図１５０〜図１５３）の処理を行い、イエローの左方向用レジスタマークが重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲Ｓのイエローの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３２に格納する。
〔右方向基準レジスタマーク＋イエローの右方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ５１３）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ５１４）。そして、メモリＭ３３からイエローの右方向用レジスタマークの天地方向のマーク位置ＹＲＹを読み出し（ステップ５１５）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ５１６〜５４９（図１５３〜図１５６）の処理を行い、イエローの右方向用レジスタマークが重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲Ｓのイエローの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３４に格納する。
〔天方向基準レジスタマーク＋イエローの天方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ５５０）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ５５１）。そして、メモリＭ３５からイエローの天方向用レジスタマーク（図示せず）の天地方向のマーク位置ＹＦＹを読み出し（ステップ５５２）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ５５３〜５８６（図１５６〜図１５９）の処理を行い、イエローの天方向用レジスタマークが重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲Ｓのイエローの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３６に格納する。
〔地方向基準レジスタマーク＋イエローの地方向用レジスタマークの対象範囲のイエローの色成分の濃淡情報の取得〕
次に、ＣＰＵ１は、分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ２３のカウンタの値を読み取り（ステップ５８７）、その値より分光計１９の天地方向の現在位置を求める（ステップ５８８）。そして、メモリＭ３７からイエローの地方向用レジスタマークの天地方向のマーク位置ＹＢＹを読み出し（ステップ５８９）、図１２０〜図１２３に示したステップ１０５〜１４０に対応するステップ５９０〜６２３（図１５９〜図１６２）の処理を行い、イエローの地方向用レジスタマークが重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲Ｓのイエローの濃度値を演算し、この濃度値をその対象範囲Ｓのイエローの色成分の濃淡情報としてメモリＭ３８に格納する。
そして、左右方向移動用モータドライバ２６に逆転指令を送り（ステップ６２４）、分光計１９をその分光計の左右方向原点位置に停止させる（ステップ６２５，６２６）。また、天地方向移動用モータドライバ２１に逆転指令を送り（ステップ６２７）、分光計１９をその分光計の天地方向原点位置に停止させる（ステップ６２８，６２９）。
〔シアンの左右方向の見当誤差量の算出〕
次に、ＣＰＵ１は、シアンの左方向用レジスタマークＭＣ３が重ねて印刷された左方向基準レジスタマークＭＢ３の対象範囲Ｓのシアンの濃度値をメモリＭ１５から読み出し（図１６３：ステップ６３０）、ブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の対象範囲Ｓのシアンの濃度値をメモリＭ７から読み出し（ステップ６３１）、メモリＭ１５から読み出した濃度値からメモリＭ７から読み出した濃度値を差し引いてシアンの左方向用レジスタマークの濃度値の差を求め、この濃度値の差をメモリＭ３９に格納する（ステップ６３２）。
そして、メモリＭ４０から許容値を読み出し（ステップ６３３）、ステップ６３２で求めたシアンの左方向用レジスタマークの濃度値の差と比較する（ステップ６３４）。ここで、シアンの左方向用レジスタマークの濃度値の差が許容値を超えていれば（ステップ６３４のＹＥＳ）、メモリＭ４１からシアンの左右方向用レジスタマークの濃度値の差−シアン印刷ユニットの左右方向見当誤差量変換テーブルを読み出し（ステップ６３５）、この読み出したテーブルからその時のシアンの左方向用レジスタマークの濃度値の差に応ずる左右方向見当誤差量を求め、これをシアン印刷ユニットの左方向見当誤差量としてメモリＭ４２に格納する（ステップ６３６）。
次に、ＣＰＵ１は、シアンの右方向用レジスタマークＭＣ４が重ねて印刷された右方向基準レジスタマークＭＢ４の対象範囲Ｓのシアンの濃度値をメモリＭ１７から読み出し（ステップ６３７）、ブラックの左右方向用基準レジスタマークＭＢ３４の対象範囲Ｓのシアンの濃度値をメモリＭ７から読み出し（ステップ６３８）、メモリＭ１７から読み出した濃度値からメモリＭ７から読み出した濃度値を差し引いてシアンの右方向用レジスタマークの濃度値の差を求め、この濃度値の差をメモリＭ４３に記憶する（ステップ６３９）。
そして、メモリＭ４０から許容値を読み出し（ステップ６４０）、ステップ６３９で求めたシアンの右方向用レジスタマークの濃度値の差と比較する（ステップ６４１）。ここで、シアンの右方向用レジスタマークの濃度値の差が許容値を超えていれば（ステップ６４１のＹＥＳ）、メモリＭ４１からシアンの左右方向用レジスタマークの濃度値の差−シアン印刷ユニットの左右方向見当誤差量変換テーブルを読み出し（ステップ６４２）、この読み出したテーブルからその時のシアンの右方向用レジスタマークの濃度値の差に応ずる左右方向見当誤差量を求め、これをシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量としてメモリＭ４４に格納する（ステップ６４３）。
〔シアンの天地方向の見当誤差量の算出〕
次に、ＣＰＵ１は、シアンの天方向用レジスタマークＭＣ１が重ねて印刷された天方向基準レジスタマークＭＢ１の対象範囲Ｓのシアンの濃度値をメモリＭ１９から読み出し（図１６４：ステップ６４４）、ブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の対象範囲Ｓのシアンの濃度値をメモリＭ１１から読み出し（ステップ６４５）、メモリＭ１９から読み出した濃度値からメモリＭ１１から読み出した濃度値を差し引いてシアンの天方向用レジスタマークの濃度値の差を求め、この濃度値の差をメモリＭ４５に記憶する（ステップ６４６）。
そして、メモリＭ４６から許容値を読み出し（ステップ６４７）、ステップ６４６で求めたシアンの天方向用レジスタマークの濃度値の差と比較する（ステップ６４８）。ここで、シアンの天方向用レジスタマークの濃度値の差が許容値を超えていれば（ステップ６４８のＹＥＳ）、メモリＭ４７からシアンの天地方向用レジスタマークの濃度値の差−シアン印刷ユニットの天地方向見当誤差量変換テーブルを読み出し（ステップ６４９）、この読み出したテーブルからその時のシアンの天方向用レジスタマークの濃度値の差に応ずる天地方向見当誤差量を求め、これをシアン印刷ユニットの天方向見当誤差量としてメモリＭ４８に格納する（ステップ６５０）。
次に、ＣＰＵ１は、シアンの地方向用レジスタマークＭＣ２が重ねて印刷された地方向基準レジスタマークＭＢ２の対象範囲Ｓのシアンの濃度値をメモリＭ２１から読み出し（ステップ６５１）、ブラックの天地方向用基準レジスタマークＭＢ１２の対象範囲Ｓのシアンの濃度値をメモリＭ１１から読み出し（ステップ６５２）、メモリＭ２１から読み出した濃度値からメモリＭ１１から読み出した濃度値を差し引いてシアンの地方向用レジスタマークの濃度値の差を求め、この濃度値の差をメモリＭ４９に記憶する（ステップ６５３）。
そして、メモリＭ４６から許容値を読み出し（ステップ６５４）、ステップ６５３で求めたシアンの地方向用レジスタマークの濃度値の差と比較する（ステップ６５５）。ここで、シアンの地方向用レジスタマークの濃度値の差が許容値を超えていれば（ステップ６５５のＹＥＳ）、メモリＭ４７からシアンの天地方向用レジスタマークの濃度値の差−シアン印刷ユニットの天地方向見当誤差量変換テーブルを読み出し（ステップ６５６）、この読み出したテーブルからその時のシアンの地方向用レジスタマークの濃度値の差に応ずる天地方向見当誤差量を求め、これをシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量としてメモリＭ５０に格納する（ステップ６５７）。
〔マゼンタの左右方向の見当誤差量の算出〕
また、ＣＰＵ１は、図１６３に示したステップ６３０〜６４３に対応するステップ６５８〜６７１（図１６５）の処理を実行し、マゼンタの左方向用レジスタマークのマゼンタの濃度値の差に応ずる左方向見当誤差量を求めてメモリＭ５４に格納し、マゼンタの右方向用レジスタマークのマゼンタの濃度値の差に応ずる右方向見当誤差量を求めてメモリＭ５６に格納する。
〔マゼンタの天地方向の見当誤差量の算出〕
また、ＣＰＵ１は、図１６４に示したステップ６４４〜６５７に対応するステップ６７２〜６８５（図１６６）の処理を実行し、マゼンタの天方向用レジスタマークのマゼンタの濃度値の差に応ずる天方向見当誤差量を求めてメモリＭ６０に格納し、マゼンタの地方向用レジスタマークのマゼンタの濃度値の差に応ずる地方向見当誤差量を求めてメモリＭ６２に格納する。
〔イエローの左右方向の見当誤差量の算出〕
また、ＣＰＵ１は、図１６３に示したステップ６３０〜６４３に対応するステップ６８６〜６９９（図１６７）の処理を実行し、イエローの左方向用レジスタマークのイエローの濃度値の差に応ずる左方向見当誤差量を求めてメモリＭ６６に格納し、イエローの右方向用レジスタマークのイエローの濃度値の差に応ずる右方向見当誤差量を求めてメモリＭ６８に格納する。
〔イエローの天地方向の見当誤差量の算出〕
また、ＣＰＵ１は、図１６４に示したステップ６４４〜６５７に対応するステップ７００〜７１３（図１６８）の処理を実行し、イエローの天方向用レジスタマークのイエローの濃度値の差に応ずる天方向見当誤差量を求めてメモリＭ７２に格納し、イエローの地方向用レジスタマークのイエローの濃度値の差に応ずる地方向見当誤差量を求めてメモリＭ７４に格納する。
〔見当位置の調整〕
次に、ＣＰＵ１は、以上のようにして求めた見当誤差量に基づいて、シアン印刷ユニット、マゼンタ印刷ユニット、イエロー印刷ユニットにおける左右方向および天地方向の版の見当位置を調整する。この見当位置の調整は次のようにして行う。
ＣＰＵ１は、先ず、メモリＭ４２からシアン印刷ユニットの左方向見当誤差量を読み出し（図１６９：ステップ７１４）、シアン印刷ユニットの左方向見当誤差量が＞０であれば（ステップ７１５のＹＥＳ）、メモリＭ４４からシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量を読み出す（ステップ７１６）。
ここで、シアン印刷ユニットの右方向見当誤差量が＞０であった場合には（ステップ７１７のＹＥＳ）、表示器９に「検出エラー」を表示し（ステップ７２８）、処理を中断する。この場合、リセットスイッチ７がオンとされれば（ステップ７２９のＹＥＳ）、ステップ１０１（図１２０）へ戻る。
〔シアン印刷ユニットの左方向の見当位置の調整〕
シアン印刷ユニットの右方向見当誤差量が＞０でなければ（ステップ７１７のＮＯ）、すなわちシアン印刷ユニットの左右方向の見当誤差量のうち左方向見当誤差量のみが＞０であった場合には、シアン印刷ユニットの版見当調整部１４ＣにおけるＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を読み取り（ステップ７１８）、その出力よりシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の現在位置を求める（ステップ７１９）。そして、メモリＭ４２よりシアン印刷ユニットの左方向見当誤差量を読み出し（ステップ７２０）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の現在位置にシアン印刷ユニットの左方向見当誤差量を加算し、目標とするシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の位置を求める（ステップ７２１）。
そして、目標とするシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の位置より目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を演算し（ステップ７２２）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＣＭＤ１に正転指令を送り（ステップ７２３）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ１に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力値を読み取り（ステップ７２４）、また目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を読み取り（ステップ７２５）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ１に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力値が目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力と合致した時点で（ステップ７２６のＹＥＳ）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＣＭＤ１への正転指令の出力を停止する（ステップ７２７）。これにより、シアン印刷ユニットの左方向の見当位置が調整され、その見当誤差量が許容値内に収まるものとなる。
〔シアン印刷ユニットの右方向の見当位置の調整〕
シアン印刷ユニットの左方向見当誤差量が＞０でなければ（ステップ７１５のＮＯ）、メモリＭ４４からシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量を読み出し（図１７０：ステップ７３０）、シアン印刷ユニットの右方向見当誤差量が＞０であれば（ステップ７３１のＹＥＳ）、すなわちシアン印刷ユニットの左右方向の見当誤差量のうち右方向見当誤差量のみが＞０であった場合には、シアン印刷ユニットの版見当調整部１４ＣにおけるＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を読み取り（ステップ７３２）、この出力よりシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の現在位置を求める（ステップ７３３）。そして、メモリＭ４４よりシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量を読み出し（ステップ７３４）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の現在位置からシアン印刷ユニットの右方向見当誤差量を減算し、目標とするシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の位置を求める（ステップ７３５）。
そして、目標とするシアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータＣＭ１の位置より目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を演算し（ステップ７３６）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＣＭＤ１に逆転指令を送り（ステップ７３７）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ１に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力値を読み取り（ステップ７３８）、また目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力を読み取り（ステップ７３９）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ１に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力値が目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ１の出力と合致した時点で（ステップ７４０のＹＥＳ）、シアン印刷ユニット用左右方向見当調整モータドライバＣＭＤ１への逆転指令の出力を停止する（ステップ７４１）。これにより、シアン印刷ユニットの右方向の見当位置が調整され、その見当誤差量が許容値内に収まるものとなる。
次に、ＣＰＵ１は、メモリＭ４８よりシアン印刷ユニットの天方向見当誤差量を読み出す（図１７１：ステップ７４２）。シアン印刷ユニットの天方向見当誤差量が＞０であれば（ステップ７４３のＹＥＳ）、メモリＭ５０からシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量を読み出す（ステップ７４４）。
ここで、シアン印刷ユニットの地方向見当誤差量が＞０であった場合には（ステップ７４５のＹＥＳ）、表示器９に「検出エラー」を表示し（ステップ７５６）、処理を中断する。この場合、リセットスイッチ７がオンとされれば（ステップ７５７のＹＥＳ）、ステップ１０１（図１２０）へ戻る。
〔シアン印刷ユニットの天方向の見当位置の調整〕
シアン印刷ユニットの地方向見当誤差量が＞０でなければ（ステップ７４５のＮＯ）、すなわちシアン印刷ユニットの天地方向の見当誤差量のうち天方向見当誤差量のみが＞０であった場合には、シアン印刷ユニットの版見当調整部１４ＣにおけるＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を読み取り（ステップ７４６）、その出力よりシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の現在位置を求める（ステップ７４７）。そして、メモリＭ４８よりシアン印刷ユニットの天方向見当誤差量を読み出し（ステップ７４８）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の現在位置にシアン印刷ユニットの天方向見当誤差量を加算し、目標とするシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の位置を求める（ステップ７４９）。
そして、目標とするシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の位置より目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を演算し（ステップ７５０）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＣＭＤ２に正転指令を送り（ステップ７５１）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ２に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力値を読み取り（ステップ７５２）、また目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を読み取り（ステップ７５３）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ２に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力値が目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力と合致した時点で（ステップ７５４のＹＥＳ）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＣＭＤ２への正転指令の出力を停止する（ステップ７５５）。これにより、シアン印刷ユニットの天方向の見当位置が調整され、その見当誤差量が許容値内に収まるものとなる。
〔シアン印刷ユニットの地方向の見当位置の調整〕
シアン印刷ユニットの天方向見当誤差量が＞０でなければ（ステップ７４３のＮＯ）、メモリＭ５０からシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量を読み出し（図１７２：ステップ７５８）、シアン印刷ユニットの地方向見当誤差量が＞０であれば（ステップ７５９のＹＥＳ）、すなわちシアン印刷ユニットの天地方向の見当誤差量のうち地方向見当誤差量のみが＞０であった場合には、シアン印刷ユニットの版見当調整部１４ＣにおけるＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を読み取り（ステップ７６０）、この出力よりシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の現在位置を求める（ステップ７６１）。そして、メモリＭ５０よりシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量を読み出し（ステップ７６２）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の現在位置からシアン印刷ユニットの地方向見当誤差量を減算し、目標とするシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の位置を求める（ステップ７６３）。
そして、目標とするシアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータＣＭ２の位置より目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を演算し（ステップ７６４）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＣＭＤ２に逆転指令を送り（ステップ７６５）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ２に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力値を読み取り（ステップ７６６）、また目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力を読み取り（ステップ７６７）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータ用ポテンショメータＣＰＴ２に接続されたＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力値が目標とするＡ／Ｄ変換器ＣＡＤ２の出力と合致した時点で（ステップ７６８のＹＥＳ）、シアン印刷ユニット用天地方向見当調整モータドライバＣＭＤ２への逆転指令の出力を停止する（ステップ７６９）。これにより、シアン印刷ユニットの地方向の見当位置が調整され、その見当誤差量が許容値内に収まるものとなる。
〔マゼンタ印刷ユニットの見当位置の調整〕
また、ＣＰＵ１は、図１６９に示したステップ７１４〜７２７に対応するステップ７７０〜７８３（図１７３）の処理を実行することによって、マゼンタ印刷ユニットの左方向見当誤差量を調整し、図１７０に示したステップ７３０〜７４１に対応するステップ７８６〜７９７（図１７４）の処理を実行することによって、マゼンタ印刷ユニットの右方向見当誤差量を調整する。また、図１７１に示したステップ７４２〜７５５に対応するステップ７９８〜８１１（図１７５）の処理を実行することによって、マゼンタ印刷ユニットの天方向見当誤差量を調整し、図１７２に示したステップ７５８〜７６９に対応するステップ８１４〜８２５（図１７６）の処理を実行することによって、マゼンタ印刷ユニットの地方向見当誤差量を調整する。
〔イエロー印刷ユニットの見当位置の調整〕
また、ＣＰＵ１は、図１６９に示したステップ７１４〜７２７に対応するステップ８２６〜８３９（図１７７）の処理を実行することによって、イエロー印刷ユニットの左方向見当誤差量を調整し、図１７０に示したステップ７３０〜７４１に対応するステップ８４２〜８５３（図１７８）の処理を実行することによって、イエロー印刷ユニットの右方向見当誤差量を調整する。また、図１７１に示したステップ７４２〜７５５に対応するステップ８５４〜８６７（図１７９）の処理を実行することによって、イエロー印刷ユニットの天方向見当誤差量を調整し、図１７２に示したステップ７５８〜７６９に対応するステップ８７０〜８８１（図１８０）の処理を実行することによって、イエロー印刷ユニットの地方向見当誤差量を調整する。そして、ステップ１０１（図１２０）へ戻る。
本発明で用いる基準レジスタマークの一例を示す図である。 本発明で用いる位置ずれ検出用レジスタマークの一例を示す図である。 この基準レジスタマークおよび位置ずれ検出用レジスタマークを用いた天方向への位置ずれの検出を説明するための図である。 この基準レジスタマークおよび位置ずれ検出用レジスタマークを用いた地方向への位置ずれの検出を説明するための図である。 この基準レジスタマークおよび位置ずれ検出用レジスタマークを用いた左方向への位置ずれの検出を説明するための図である。 この基準レジスタマークおよび位置ずれ検出用レジスタマークを用いた右方向への位置ずれの検出を説明するための図である。 本発明で用いる天地方向用基準レジスタマークおよび左右方向用基準レジスタマークの一例を示す図である。 測定範囲とレジスタマークの線分太さの関係の一例を示す図である。 本発明に係る印刷物の色間見当誤差量検出装置の一実施の形態（実施の形態１）を示すブロック図である。 この色間見当誤差量検出装置における版見当調整装置の構成を示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置における処理を説明するためのフローチャートである。 図１９に続くフローチャートである。 図２０に続くフローチャートである。 図２１に続くフローチャートである。 図２２に続くフローチャートである。 図２３に続くフローチャートである。 図２４に続くフローチャートである。 図２５に続くフローチャートである。 図２６に続くフローチャートである。 図２７に続くフローチャートである。 図２８に続くフローチャートである。 図２９に続くフローチャートである。 図３０に続くフローチャートである。 図３１に続くフローチャートである。 図３２に続くフローチャートである。 図３３に続くフローチャートである。 図３４に続くフローチャートである。 図３５に続くフローチャートである。 図３６に続くフローチャートである。 図３７に続くフローチャートである。 図３８に続くフローチャートである。 図３９に続くフローチャートである。 図４０に続くフローチャートである。 図４１に続くフローチャートである。 図４２に続くフローチャートである。 図４２に続くフローチャートである。 図４４に続くフローチャートである。 図４４に続くフローチャートである。 図４６に続くフローチャートである。 図４６に続くフローチャートである。 図４８に続くフローチャートである。 図４８に続くフローチャートである。 図５０に続くフローチャートである。 図５０に続くフローチャートである。 図５２に続くフローチャートである。 基準画像データ読込スイッチがオンとされた場合の図１９に続くフローチャートである。 図５４に続くフローチャートである。 図５５に続くフローチャートである。 図５６に続くフローチャートである。 図５７に続くフローチャートである。 図５８に続くフローチャートである。 図５９に続くフローチャートである。 図６０に続くフローチャートである。 図６１に続くフローチャートである。 図６２に続くフローチャートである。 図６３に続くフローチャートである。 図６４に続くフローチャートである。 図６５に続くフローチャートである。 図６６に続くフローチャートである。 図６７に続くフローチャートである。 図６８に続くフローチャートである。 図６９に続くフローチャートである。 検査スタートスイッチがオンとされた場合の図１９に続くフローチャートである。 図７１に続くフローチャートである。 図７２に続くフローチャートである。 図７３に続くフローチャートである。 図７４に続くフローチャートである。 図７５に続くフローチャートである。 図７６に続くフローチャートである。 図７７に続くフローチャートである。 図７８に続くフローチャートである。 図７９に続くフローチャートである。 図８０に続くフローチャートである。 図８１に続くフローチャートである。 図８２に続くフローチャートである。 図８３に続くフローチャートである。 図８４に続くフローチャートである。 図８５に続くフローチャートである。 図８６に続くフローチャートである。 図８７に続くフローチャートである。 図８８に続くフローチャートである。 図８９に続くフローチャートである。 図９０に続くフローチャートである。 図９１に続くフローチャートである。 図９２に続くフローチャートである。 図９３に続くフローチャートである。 図９４に続くフローチャートである。 図９４に続くフローチャートである。 図９６に続くフローチャートである。 図９６に続くフローチャートである。 図９８に続くフローチャートである。 図９８に続くフローチャートである。 図１００に続くフローチャートである。 図１００に続くフローチャートである。 図１０２に続くフローチャートである。 図１０２に続くフローチャートである。 図１０４に続くフローチャートである。 図１０４に続くフローチャートである。 図１０６に続くフローチャートである。 図１０７に続くフローチャートである。 図１０８に続くフローチャートである。 図１０９に続くフローチャートである。 図１１０に続くフローチャートである。 本発明に係る色間見当誤差量検出装置の他の実施の形態（実施の形態２）を示すブロック図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置におけるメモリの構成を分割して示す図である。 この色間見当誤差量検出装置における処理を説明するためのフローチャートである。 図１２０に続くフローチャートである。 図１２０に続くフローチャートである。 図１２２に続くフローチャートである。 図１２３に続くフローチャートである。 図１２３に続くフローチャートである。 図１２５に続くフローチャートである。 図１２６に続くフローチャートである。 図１２６に続くフローチャートである。 図１２８に続くフローチャートである。 図１２９に続くフローチャートである。 図１２９に続くフローチャートである。 図１３１に続くフローチャートである。 図１３２に続くフローチャートである。 図１３２に続くフローチャートである。 図１３４に続くフローチャートである。 図１３５に続くフローチャートである。 図１３５に続くフローチャートである。 図１３７に続くフローチャートである。 図１３８に続くフローチャートである。 図１３８に続くフローチャートである。 図１４０に続くフローチャートである。 図１４１に続くフローチャートである。 図１４１に続くフローチャートである。 図１４３に続くフローチャートである。 図１４４に続くフローチャートである。 図１４４に続くフローチャートである。 図１４６に続くフローチャートである。 図１４７に続くフローチャートである。 図１４７に続くフローチャートである。 図１４９に続くフローチャートである。 図１５０に続くフローチャートである。 図１５０に続くフローチャートである。 図１５２に続くフローチャートである。 図１５３に続くフローチャートである。 図１５３に続くフローチャートである。 図１５５に続くフローチャートである。 図１５６に続くフローチャートである。 図１５６に続くフローチャートである。 図１５８に続くフローチャートである。 図１５９に続くフローチャートである。 図１５９に続くフローチャートである。 図１６１に続くフローチャートである。 図１６２に続くフローチャートである。 図１６３に続くフローチャートである。 図１６４に続くフローチャートである。 図１６５に続くフローチャートである。 図１６６に続くフローチャートである。 図１６７に続くフローチャートである。 図１６８に続くフローチャートである。 図１６９に続くフローチャートである。 図１６９に続くフローチャートである。 図１７１に続くフローチャートである。 図１７１に続くフローチャートである。 図１７３に続くフローチャートである。 図１７３に続くフローチャートである。 図１７５に続くフローチャートである。 図１７５に続くフローチャートである。 図１７７に続くフローチャートである。 図１７７に続くフローチャートである。 図１７９に続くフローチャートである。 ＲＧＢ各色の基準画像データの格納状況を示す図である。
符号の説明
ＭＢ１…天方向基準レジスタマーク、ＭＢ２…地方向基準レジスタマーク、ＭＢ３…左方向基準レジスタマーク、ＭＢ４…右方向基準レジスタマーク、Ｌ１…ライン、Ｌ２…空白部、Ｈ１，Ｈ２…幅、ＭＣ１…天方向位置ずれ検出用レジスタマーク、ＭＣ２…地方向位置ずれ検出用レジスタマーク、ＭＣ３…左方向位置ずれ検出用レジスタマーク、ＭＣ４…右方向位置ずれ検出用レジスタマーク、Ｌ３…ライン、Ｈ３…幅、Ｓ（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）…対象範囲、ＭＢ１２…天地方向用基準レジスタマーク、ＭＢ３４…左右方向用基準レジスタマーク、１００…印刷物、１…ＣＰＵ、２…ＲＡＭ，３…ＲＯＭ、４…見当合わせスイッチ、５…基準画像データ読込スイッチ、６…検査スタートスイッチ、７…リセットスイッチ、８…入力装置、９…表示器、１０…出力装置、１１…ＣＣＤカメラ、１２…印刷機用ロータリエンコーダ、１３…Ａ／Ｄ変換器、１４…版見当調整装置１、１５…メモリ、１６〜１８…入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）、１９…分光計、２０…天地方向移動用モータ、２１…天地方向移動用モータドライバ、２２…天地方向移動用モータ用ロータリエンコーダ、２３…分光計の天地方向の現在位置測定用カウンタ、２４…天地方向原点位置検出器、２５…左右方向移動用モータ、２６…左右方向移動用モータドライバ、２７…左右方向移動用モータ用ロータリエンコーダ、２８…分光計の左右方向の現在位置測定用カウンタ、２９…左右方向原点位置検出器、３０〜３１…入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）。

Claims (26)

  1. 多色印刷機で印刷される印刷物の色間の位置ずれ量を色間見当誤差量として求める印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    基準とする色で、前記印刷物に、所定の幅の色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する第１ステップと、
    前記基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が前記基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、前記基準とする色以外の色で印刷する第２ステップと、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定する第３ステップと、
    前記測定された対象範囲の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の色間見当誤差量を求める第４ステップと
    を備えることを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  2. 多色印刷機で印刷される印刷物の色間の位置ずれ量を色間見当誤差量として求める印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    基準とする色で、前記印刷物に、前記多色印刷機における前記印刷物の流れ方向を天地方向とし、この天地方向を幅方向とする色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する第１ステップと、
    前記基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が前記基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、前記基準とする色以外の色で印刷する第２ステップと、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定する第３ステップと、
    前記測定された対象範囲の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の天地方向の色間見当誤差量を求める第４ステップと
    を備えることを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  3. 請求項２に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記第１ステップは、
    前記基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、
    前記第２ステップは、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークとして、
    前記第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第２の基準レジスタマークの色面部の地方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第３ステップは、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、
    前記第４ステップは、
    前記測定された第１の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の天方向の色間見当誤差量を求め、
    前記測定された第２の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の地方向の色間見当誤差量を求める
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  4. 請求項２に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記第１ステップは、
    前記基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、
    前記第２ステップは、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークとして、
    前記第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁にその色面部の縁の全部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第２の基準レジスタマークの色面部の地方向側の縁にその色面部の縁の全部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第３ステップは、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、
    前記第４ステップは、
    前記測定された第１の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の天方向の色間見当誤差量を求め、
    前記測定された第２の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の地方向の色間見当誤差量を求める
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  5. 請求項３又は４に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が前記第１の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とされ、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が前記第２の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とされる
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  6. 請求項２に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記基準レジスタマークの色面部および前記位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部が前記天地方向に対して直交する方向に延びるラインである
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  7. 多色印刷機で印刷される印刷物の色間の位置ずれ量を色間見当誤差量として求める印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    基準とする色で、前記印刷物に、前記多色印刷機における前記印刷物の流れ方向に直交する方向を左右方向とし、この左右方向を幅方向とする色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する第１ステップと、
    前記基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が前記基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、前記基準とする色以外の色で印刷する第２ステップと、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定する第３ステップと、
    前記測定された対象範囲の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の左右方向の色間見当誤差量を求める第４ステップと
    を備えることを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  8. 請求項７に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記第１ステップは、
    前記基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、
    前記第２ステップは、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークとして、
    前記第１の基準レジスタマークの色面部の左方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第２の基準レジスタマークの色面部の右方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第３ステップは、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、
    前記第４ステップは、
    前記測定された第１の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の左方向の色間見当誤差量を求め、
    前記測定された第２の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の右方向の色間見当誤差量を求める
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  9. 請求項７に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記第１ステップは、
    前記基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、
    前記第２ステップは、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークとして、
    前記第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁にその色面部の縁の全部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第２の基準レジスタマークの色面部の地方向側の縁にその色面部の縁の全部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第３ステップは、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、
    前記第４ステップは、
    前記測定された第１の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の左方向の色間見当誤差量を求め、
    前記測定された第２の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の右方向の色間見当誤差量を求める
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  10. 請求項８又は９に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が前記第１の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とされ、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が前記第２の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とされる
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  11. 請求項７に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記基準レジスタマークの色面部および前記位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部は前記左右方向に対して直交する方向に延びるラインである
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  12. 請求項１，２および７の何れか１項に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部は、そのマーク中に複数設けられることを特徴とする
    印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  13. 請求項１２に記載された印刷物の色間見当誤差量検出方法において、
    前記第３ステップは、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記複数の基準レジスタマークの色面部のそれぞれの一部の領域を前記対象範囲として前記濃淡情報を測定する
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出方法。
  14. 多色印刷機で印刷される印刷物の色間の位置ずれ量を色間見当誤差量として求める印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    基準とする色で、前記印刷物に、所定の幅の色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する基準レジスタマーク印刷手段と、
    前記基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が前記基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、前記基準とする色以外の色で印刷する位置ずれ検出用レジスタマーク印刷手段と、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定する濃淡情報測定手段と、
    前記測定された対象範囲の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の色間見当誤差量を求める色間見当誤差量検出手段と
    を備えることを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  15. 多色印刷機で印刷される印刷物の色間の位置ずれ量を色間見当誤差量として求める印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    基準とする色で、前記印刷物に、前記多色印刷機における前記印刷物の流れ方向を天地方向とし、この天地方向を幅方向とする色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する基準レジスタマーク印刷手段と、
    前記基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が前記基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、前記基準とする色以外の色で印刷する位置ずれ検出用レジスタマーク印刷手段と、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定する濃淡情報測定手段と、
    前記測定された対象範囲の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の天地方向の色間見当誤差量を求める色間見当誤差量検出手段と
    を備えることを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  16. 請求項１５に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記基準レジスタマーク印刷手段は、
    前記基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、
    前記位置ずれ検出用レジスタマーク印刷手段は、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークとして、
    前記第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第２の基準レジスタマークの色面部の地方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記濃淡情報測定手段は、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、
    前記色間見当誤差量検出手段は、
    前記測定された第１の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の天方向の色間見当誤差量を求め、
    前記測定された第２の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の地方向の色間見当誤差量を求める
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  17. 請求項１５に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記基準レジスタマーク印刷手段は、
    前記基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、
    前記位置ずれ検出用レジスタマーク印刷手段は、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークとして、
    前記第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁にその色面部の縁の全部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第２の基準レジスタマークの色面部の地方向側の縁にその色面部の縁の全部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記濃淡情報測定手段は、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、
    前記色間見当誤差量検出手段は、
    前記測定された第１の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の天方向の色間見当誤差量を求め、
    前記測定された第２の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の地方向の色間見当誤差量を求める
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  18. 請求項１６又は１７に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が前記第１の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とされ、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が前記第２の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とされる
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  19. 請求項１５に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記基準レジスタマークの色面部および前記位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部が前記天地方向に対して直交する方向に延びるラインである
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  20. 多色印刷機で印刷される印刷物の色間の位置ずれ量を色間見当誤差量として求める印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    基準とする色で、前記印刷物に、前記多色印刷機における前記印刷物の流れ方向に直交する方向を左右方向とし、この左右方向を幅方向とする色面部とこの色面部に接する空白部とを含むマークを基準レジスタマークとして印刷する基準レジスタマーク印刷手段と、
    前記基準レジスタマークの色面部よりも幅の狭い色面部を含む位置ずれ検出用のレジスタマークを、その色面部の幅が前記基準レジスタマークの色面部の幅からはみ出ることのない位置を目標位置として、前記基準とする色以外の色で印刷する位置ずれ検出用レジスタマーク印刷手段と、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃さを表す濃淡情報を測定する濃淡情報測定手段と、
    前記測定された対象範囲の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の左右方向の色間見当誤差量を求める色間見当誤差量検出手段と
    を備えることを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  21. 請求項２０に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記基準レジスタマーク印刷手段は、
    前記基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、
    前記位置ずれ検出用レジスタマーク印刷手段は、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークとして、
    前記第１の基準レジスタマークの色面部の左方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第２の基準レジスタマークの色面部の右方向側の縁にその色面部の縁の少なくとも一部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記濃淡情報測定手段は、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、
    前記色間見当誤差量検出手段は、
    前記測定された第１の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の左方向の色間見当誤差量を求め、
    前記測定された第２の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の右方向の色間見当誤差量を求める
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  22. 請求項２０に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記基準レジスタマーク印刷手段は、
    前記基準レジスタマークとして第１の基準レジスタマークと第２の基準レジスタマークを印刷し、
    前記位置ずれ検出用レジスタマーク印刷手段は、
    前記位置ずれ検出用のレジスタマークとして、
    前記第１の基準レジスタマークの色面部の天方向側の縁にその色面部の縁の全部が重なる位置を目標位置として第１の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記第２の基準レジスタマークの色面部の地方向側の縁にその色面部の縁の全部が重なる位置を目標位置として第２の位置ずれ検出用のレジスタマークを印刷し、
    前記濃淡情報測定手段は、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第１の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第１の濃淡情報として測定し、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークが印刷された前記第２の基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部を含む所定の範囲を対象範囲とし、この対象範囲の前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークと同じ色成分の濃淡情報を第２の濃淡情報として測定し、
    前記色間見当誤差量検出手段は、
    前記測定された第１の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の左方向の色間見当誤差量を求め、
    前記測定された第２の濃淡情報に基づいて前記基準とする色と前記基準とする色以外の色との間の右方向の色間見当誤差量を求める
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  23. 請求項２１又は２２に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記第１の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が前記第１の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とされ、
    前記第２の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部の幅が前記第２の基準レジスタマークの色面部の幅の半分以下とされる
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  24. 請求項２０に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記基準レジスタマークの色面部および前記位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部は前記左右方向に対して直交する方向に延びるラインである
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  25. 請求項１４，１５および２０の何れか１項に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記基準レジスタマークの色面部とこの色面部に接する空白部は、そのマーク中に複数設けられることを特徴とする
    印刷物の色間見当誤差量検出装置。
  26. 請求項２５に記載された印刷物の色間見当誤差量検出装置において、
    前記濃淡情報測定手段は、
    前記複数の基準レジスタマークおよび前記複数の位置ずれ検出用のレジスタマークの色面部のそれぞれの一部の領域を前記対象範囲として前記濃淡情報を測定する
    ことを特徴とする印刷物の色間見当誤差量検出装置。
JP2007104110A 2007-04-11 2007-04-11 印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置 Pending JP2008260193A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007104110A JP2008260193A (ja) 2007-04-11 2007-04-11 印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置
EP08075289A EP1980397A3 (en) 2007-04-11 2008-04-08 Color misregister amount detection method and apparatus for printed product
US12/082,394 US8132509B2 (en) 2007-04-11 2008-04-10 Color misregister amount detection method and apparatus for printed report
CN2008100870733A CN101348033B (zh) 2007-04-11 2008-04-11 印刷品的颜色不对准量检测方法和设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007104110A JP2008260193A (ja) 2007-04-11 2007-04-11 印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008260193A true JP2008260193A (ja) 2008-10-30
JP2008260193A5 JP2008260193A5 (ja) 2010-05-27

Family

ID=39672009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007104110A Pending JP2008260193A (ja) 2007-04-11 2007-04-11 印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8132509B2 (ja)
EP (1) EP1980397A3 (ja)
JP (1) JP2008260193A (ja)
CN (1) CN101348033B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014166713A (ja) * 2013-02-28 2014-09-11 Fuji Tokushu Shigyo Kk 軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法及びその印刷装置及び多色印刷物
WO2022269117A1 (es) * 2021-06-23 2022-12-29 Kento Digital Printing. S.L.U. Procedimiento y dispositivo para sincronizar un proceso de impresión sobre cartón

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101604151B (zh) * 2009-06-29 2011-07-20 杭州电子科技大学 一种用于印刷色彩的检测控制方法
JP2011110885A (ja) * 2009-11-30 2011-06-09 Komori Corp 印刷機の見当合わせ装置及び印刷機の見当合わせ方法
EP2619012B1 (fr) * 2010-09-21 2014-08-20 Bobst Mex Sa Procede et agencement de mise en registre des couleurs pour une machine d'impression
DE102012004238A1 (de) * 2011-03-24 2012-09-27 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Druckverfahren und -system zur Ermittlung von Registerfehlern
JP5822503B2 (ja) * 2011-03-30 2015-11-24 キヤノン株式会社 検品システム、検品システムの制御方法及びプログラム
US8736841B1 (en) * 2013-02-27 2014-05-27 Datacolor Holding Ag Method and apparatus for aligning and validating the measurements of color measurement instruments
US9132623B2 (en) * 2013-03-27 2015-09-15 Unipixel Displays, Inc. Method of marking a transparent substrate for visual alignment

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10221019A (ja) * 1997-01-28 1998-08-21 Bayer Corp 画像の位置ずれ検出法
JP2003025530A (ja) * 2001-07-19 2003-01-29 Dac Engineering Kk 印刷位置ずれ検査用マーク及びそれを用いた印刷位置ずれ検査方法
JP2003341016A (ja) * 2002-05-24 2003-12-03 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 検出マーク、見当ずれ量測定装置、印刷装置、見当ずれ量測定方法、印刷方法およびプログラム

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4534288A (en) * 1982-05-06 1985-08-13 Harris Graphics Corporation Method and apparatus for registering overlapping printed images
JPS6239241A (ja) 1985-08-14 1987-02-20 Komori Printing Mach Co Ltd 見当誤差検出方法
JPS6299149A (ja) 1985-10-28 1987-05-08 Dainippon Printing Co Ltd 印刷機の自動見当合わせ装置
JPS62231755A (ja) 1986-04-02 1987-10-12 Komori Printing Mach Co Ltd 輪転印刷機の左右方向見当誤差検出方法
JPS62234934A (ja) 1986-04-04 1987-10-15 Komori Printing Mach Co Ltd 輪転印刷機の天地方向見当誤差検出方法
US5018213A (en) 1988-05-11 1991-05-21 Web Printing Controls Co., Inc. Method and apparatus for registration mark identification
JPH0315553A (ja) 1989-05-22 1991-01-23 Komori Corp 印刷機の版見当検出装置
JP2812987B2 (ja) 1989-05-25 1998-10-22 株式会社小森コーポレーション 印刷機における見当量検出方法及びその装置
US5287162A (en) * 1992-06-16 1994-02-15 Xerox Corporation Method and apparatus for correction of color registration errors
US5394223A (en) * 1992-08-17 1995-02-28 Xerox Corporation Apparatus for image registration
US5278587A (en) * 1992-11-03 1994-01-11 Xerox Corporation Method and apparatus for image registration
US5909235A (en) 1995-05-26 1999-06-01 Xerox Corporation Wide area beam sensor method and apparatus for image registration calibration in a color printer
US6553906B1 (en) * 2000-10-17 2003-04-29 Nexpress Solutions Llc Method and apparatus for sensing a register discrepancy in a multi-color printed item, and register control system and register marks
JP4385790B2 (ja) * 2004-02-23 2009-12-16 ブラザー工業株式会社 画像形成装置
JP4607614B2 (ja) * 2005-02-10 2011-01-05 株式会社小森コーポレーション 見当誤差量検出方法および装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10221019A (ja) * 1997-01-28 1998-08-21 Bayer Corp 画像の位置ずれ検出法
JP2003025530A (ja) * 2001-07-19 2003-01-29 Dac Engineering Kk 印刷位置ずれ検査用マーク及びそれを用いた印刷位置ずれ検査方法
JP2003341016A (ja) * 2002-05-24 2003-12-03 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 検出マーク、見当ずれ量測定装置、印刷装置、見当ずれ量測定方法、印刷方法およびプログラム

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014166713A (ja) * 2013-02-28 2014-09-11 Fuji Tokushu Shigyo Kk 軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法及びその印刷装置及び多色印刷物
WO2022269117A1 (es) * 2021-06-23 2022-12-29 Kento Digital Printing. S.L.U. Procedimiento y dispositivo para sincronizar un proceso de impresión sobre cartón
ES2931900A1 (es) * 2021-06-23 2023-01-04 Kento Digital Printing S L U Procedimiento y dispositivo para sincronizar un proceso de impresion sobre carton

Also Published As

Publication number Publication date
CN101348033A (zh) 2009-01-21
CN101348033B (zh) 2010-11-03
EP1980397A3 (en) 2011-08-03
US8132509B2 (en) 2012-03-13
EP1980397A2 (en) 2008-10-15
EP1980397A8 (en) 2008-11-26
US20080250961A1 (en) 2008-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008260193A (ja) 印刷物の色間見当誤差量検出方法および装置
CN107433780B (zh) 用于识别喷墨印刷机中的印刷喷嘴故障的方法
US10867222B2 (en) Printed object management apparatus and management method
JP6030732B1 (ja) 見当誤差量検出方法および装置
JP3053893B2 (ja) レジスタ偏差検出方法および装置
JP7150530B2 (ja) 画像センサの自動的な較正
CN100526075C (zh) 利用摄像机进行印刷机自动套准控制的方法
DE10215511A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Messung von Positionen von durchlaufenden Bogen
CN102275382A (zh) 一种彩色印刷品套准偏差自动检测方法
CN103108753B (zh) 用于印刷机的颜色对准的方法和装置
US11267264B2 (en) Method for automated alignment and register measurement using circular measuring marks
US20140211227A1 (en) Methods and Systems for Monitoring an Image Capturing Device
BRPI0610390A2 (pt) método e aparelho para medição da qualidade de uma imagem impressa
WO2005109112A1 (en) Method for aligning color separations of a printing image on a printing material
JP5949214B2 (ja) 品質検査方法
JP7037173B2 (ja) 段ボールシートの品質検査装置
US20070208523A1 (en) Device and Method for Determining the Quality of Illustrations of Printing Plates
US9531936B2 (en) Camera system, colour measuring system, and offset printing press
JP2007098726A (ja) 印刷物評価装置
US20120105876A1 (en) Color plane registration error correction
US7720278B2 (en) Misregister amount detection method and apparatus
US8964245B2 (en) Color plane registration error measurement
JP2003025530A (ja) 印刷位置ずれ検査用マーク及びそれを用いた印刷位置ずれ検査方法
DE102006061396A1 (de) Messelement, Anordnung und Verfahren zur Bestimmung der Position eines Druckbildes
DE102004036876A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Voreinstellung von Registerstelleinrichtungen

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100409

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100409

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120328

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120410

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120814