JP5775947B2 - 半導体装置の製造方法、基板処理方法、基板処理装置およびプログラム - Google Patents
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Description
処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料を供給する工程と、前記処理室内の前記基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料を供給する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
前記処理室内の前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する工程と、
を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜、酸炭化膜または酸化膜を形成する工程を有する半導体装置の製造方法が提供される。
処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料を供給する工程と、前記処理室内の前記基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料を供給する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
前記処理室内の前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する工程と、
を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜、酸炭化膜または酸化膜を形成する工程を有する基板処理方法が提供される。
基板を収容する処理室と、
前記処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料を供給する第1原料供給系と、
前記処理室内の基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料を供給する第2原料供給系と、
前記処理室内の基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給する反応ガス供給系と、
前記処理室内の基板に対して前記第1の原料を供給する処理と、前記処理室内の前記基板に対して前記第2の原料を供給する処理と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、窒素および炭素を含む第1の層を形成する処理と、前記処理室内の前記基板に対して前記酸素含有ガス、または、前記酸素含有ガスおよび前記水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する処理と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜、酸炭化膜または酸化膜を形成するように、前記第1原料供給系、前記第2原料供給系および前記反応ガス供給系を制御する制御部と、
を有する基板処理装置が提供される。
処理室201内のウエハ200に対して、クロロシラン系原料とアミノシラン系原料とを交互に供給することで、ウエハ200上にシリコン、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
処理室201内のウエハ200に対して、酸素含有ガスを供給することで、第1の層を酸化して、第2の層としてシリコン酸炭窒化層またはシリコン酸炭化層を形成する工程と、
を交互に行うことで、ウエハ200上に、所定組成及び所定膜厚のシリコン酸炭窒化膜またはシリコン酸炭化膜を形成する。
まず、本実施形態の第1シーケンスについて説明する。
図3は、本実施形態の第1シーケンスにおける成膜フローを示す図である。図5は、本実施形態の第1シーケンスにおけるガス供給のタイミングを示す図である。
処理室201内のウエハ200に対して、クロロシラン系原料およびアミノシラン系原料のうちの一方の原料を供給し、その後、他方の原料を供給することで、ウエハ200上にシリコン、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
処理室201内のウエハ200に対して、酸素含有ガスを供給することで、第1の層を酸化して、第2の層としてシリコン酸炭窒化層またはシリコン酸炭化層を形成する工程と、
を交互に行うことで、ウエハ200上に、所定組成及び所定膜厚のシリコン酸炭窒化膜またはシリコン酸炭化膜を形成する。
その後、次の3つのステップ、すなわち、ステップ1〜3を順次実行する。
第1ガス供給管232aのバルブ243a開き、第1ガス供給管232a内にHCDSガスを流す。第1ガス供給管232a内を流れたHCDSガスは、マスフローコントローラ241aにより流量調整される。流量調整されたHCDSガスは第1ノズル249aのガス供給孔250aから処理室201内に供給され、排気管231から排気される。このとき、ウエハ200に対してHCDSガスが供給されることとなる(HCDSガス供給)。このとき同時にバルブ243eを開き、不活性ガス供給管232e内にN2ガス等の不活性ガスを流す。不活性ガス供給管232e内を流れたN2ガスは、マスフローコントローラ241eにより流量調整される。流量調整されたN2ガスはHCDSガスと一緒に処理室201内に供給され、排気管231から排気される。なお、このとき、第2ノズル249b、第3ノズル249c内へのHCDSガスの侵入を防止するため、バルブ243f,243gを開き、第2不活性ガス供給管232f、第3不活性ガス供給管232g内にN2ガスを流す。N2ガスは、第2ガス供給管232b、第3ガス供給管232c、第2ノズル249b、第3ノズル249cを介して処理室201内に供給され、排気管231から排気される。
シリコン含有層はHCDSの化学吸着層であってもよいし、シリコン層(Si層)であってもよいし、その両方を含んでいてもよい。ただし、シリコン含有層はシリコン(Si)及び塩素(Cl)を含む層であることが好ましい。ここでシリコン層とは、シリコン(Si)により構成される連続的な層の他、不連続な層や、これらが重なってできるシリコン薄膜をも含む総称である。なお、Siにより構成される連続的な層をシリコン薄膜という場合もある。なお、シリコン層を構成するSiは、Clとの結合が完全に切れていないものも含む。また、HCDSガスの吸着層は、HCDSガスのガス分子の連続的な化学吸着層の他、不連続な化学吸着層をも含む。すなわち、HCDSガスの吸着層は、HCDS分子で構成される1分子層もしくは1分子層未満の厚さの化学吸着層を含む。なお、HCDSガスの吸着層を構成するHCDS(Si2Cl6)分子は、SiとClとの結合が一部切れたもの(SixCly分子)も含む。すなわち、HCDSの吸着層は、Si2Cl6分子および/またはSixCly分子の連続的な化学吸着層や不連続な化学吸着層を含む。なお、1原子層未満の厚さの層とは不連続に形成される原子層のことを意味しており、1原子層の厚さの層とは連続的に形成される原子層のことを意味している。また、1分子層未満の厚さの層とは不連続に形成される分子層のことを意味しており、1分子層の厚さの層とは連続的に形成される分子層のことを意味している。HCDSガスが自己分解(熱分解)する条件下、すなわち、HCDSの熱分解反応が生じる条件下では、ウエハ200上にSiが堆積することでシリコン層が形成される。HCDSガスが自己分解(熱分解)しない条件下、すなわち、HCDSの熱分解反応が生じない条件下では、ウエハ200上にHCDSガスが吸着することでHCDSガスの吸着層が形成される。なお、ウエハ200上にHCDSガスの吸着層を形成するよりも、ウエハ200上にシリコン層を形成する方が、成膜レートを高くすることができ、好ましい。ウエハ200上に形成されるシリコン含有層の厚さが数原子層を超えると、後述するステップ2及びステップ3での改質の作用がシリコン含有層の全体に届かなくなる。また、ウエハ200上に形成可能なシリコン含有層の厚さの最小値は1原子層未満である。よって、シリコン含有層の厚さは1原子層未満から数原子層程度とするのが好ましい。なお、シリコン含有層の厚さを1原子層以下、すなわち、1原子層または1原子層未満とすることで、後述するステップ2及びステップ3での改質反応の作用を相対的に高めることができ、ステップ2及びステップ3の改質反応に要する時間を短縮することができる。ステップ1のシリコン含有層形成に要する時間を短縮することもできる。結果として、1サイクルあたりの処理時間を短縮することができ、トータルでの処理時間を短縮することも可能となる。すなわち、成膜レートを高くすることも可能となる。また、シリコン含有層の厚さを1原子層以下とすることで、膜厚均一性の制御性を高めることも可能となる。
ステップ1が終了し処理室201内の残留ガスを除去した後、第2ガス供給管232bのバルブ243bを開き、第2ガス供給管232b内に3DMASガスを流す。第2ガス供給管232b内を流れた3DMASガスは、マスフローコントローラ241bにより流量調整される。流量調整された3DMASガスは、第2ノズル249bのガス供給孔250bから処理室201内へ供給され、排気管231から排気される。このとき、ウエハ200に対して3DMASガスが供給されることとなる(3DMASガス供給)。このとき同時にバルブ243fを開き、第2不活性ガス供給管232f内に不活性ガスとしてのN2ガスを流す。第2不活性ガス供給管232f内を流れたN2ガスは、マスフローコントローラ241fにより流量調整される。流量調整されたN2ガスは、3DMASガスと一緒に処理室201内へ供給され、排気管231から排気される。なお、このとき、第1ノズル249a、第3ノズル249c内への3DMASガスの侵入を防止するため、バルブ243e,243gを開き、第1不活性ガス供給管232e、第3不活性ガス供給管232g内にN2ガスを流す。N2ガスは、第1ガス供給管232a、第3ガス供給管232c、第1ノズル249a、第3ノズル249cを介して処理室201内に供給され、排気管231から排気される。
ステップ2が終了し処理室201内の残留ガスを除去した後、第3ガス供給管232cのバルブ243cを開き、第3ガス供給管232c内にO2ガスを流す。第3ガス供給管232c内を流れたO2ガスは、マスフローコントローラ241cにより流量調整される。流量調整されたO2ガスは、第3ノズル249cのガス供給孔250cから処理室201内に供給される。処理室201内に供給されたO2ガスは熱で活性化され、排気管231から排気される。このときウエハ200に対して、熱で活性化されたO2ガスが供給されることとなる(O2ガス供給)。このとき同時にバルブ243gを開き、第3不活性ガス供給管232g内にN2ガスを流す。N2ガスはO2ガスと一緒に処理室201内に供給され、排気管231から排気される。なお、このとき、第1ノズル249a、第2ノズル249b内へのO2ガスの侵入を防止するため、バルブ243e,243fを開き、第1不活性ガス供給管232e、第2不活性ガス供給管232f内にN2ガスを流す。N2ガスは、第1ガス供給管232a、第2ガス供給管232b、第1ノズル249a、第2ノズル249bを介して処理室201内に供給され、排気管231から排気される。
処理室内圧力:133〜2666Pa
O2ガス分圧:33〜2515Pa
O2ガス供給流量:1000〜5000sccm
N2ガス供給流量:300〜3000sccm
O2ガス供給時間:6〜60秒
次に、本実施形態の第2シーケンスについて説明する。
酸素含有ガスとして例えばO2ガスを用いる場合や、低温領域、例えば550℃以下の温度帯で成膜する場合には、上述の第1シーケンスを用いることで、SiOCN膜またはSiOC膜を成膜することができる。これに対し、酸素含有ガスとしてO2ガスよりも酸化力の強いガスを用いる場合や、比較的高い温度領域で成膜する場合には、以下に示す第2シーケンスを用いてSiOCN膜またはSiOC膜を成膜するようにしてもよい。図4は、本実施形態の第2シーケンスにおける成膜フローを示す図である。図6は、本実施形態の第2シーケンスにおけるガス供給のタイミングを示す図である。
処理室201内のウエハ200に対して、クロロシラン系原料およびアミノシラン系原料のうちの一方の原料を供給し、その後、他方の原料を供給し、これを交互に複数回繰り返すことで、ウエハ200上にシリコン、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
処理室201内のウエハ200に対して、酸素含有ガスを供給することで、第1の層を酸化して、第2の層としてシリコン酸炭窒化層またはシリコン酸炭化層を形成する工程と、
を交互に行うことで、ウエハ200上に、所定組成及び所定膜厚のシリコン酸炭窒化膜またはシリコン酸炭化膜を形成する。
次に、本実施形態の第3シーケンスについて説明する。
上述の第1シーケンスでは、ステップ3において、酸素含有ガスを用いて第1の層を熱酸化する例について説明したが、以下に示す第3シーケンスのように、ステップ3において酸素含有ガスと水素含有ガスとを用いて第1の層を熱酸化するようにしてもよい。図7は、本実施形態の第3シーケンスにおけるガス供給のタイミングを示す図である。
処理室201内のウエハ200に対して、クロロシラン系原料およびアミノシラン系原料のうちの一方の原料を供給し、その後、他方の原料を供給することで、ウエハ200上にシリコン、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
減圧下にある処理室201内のウエハ200に対して、酸素含有ガスと水素含有ガスとを供給することで、第1の層を酸化して、第2の層としてシリコン酸炭化層またはシリコン酸化層を形成する工程と、
を交互に行うことで、ウエハ200上に、所定組成及び所定膜厚のシリコン酸炭化膜またはシリコン酸化膜を形成する。
次に、本実施形態の第4シーケンスについて説明する。
上述の第2シーケンスでは、ステップ3において、酸素含有ガスを用いて第1の層を熱酸化する例について説明したが、以下に示す第4シーケンスのように、ステップ3において酸素含有ガスと水素含有ガスとを用いて第1の層を熱酸化するようにしてもよい。図8は、本実施形態の第4シーケンスにおけるガス供給のタイミングを示す図である。
処理室201内のウエハ200に対して、クロロシラン系原料およびアミノシラン系原料のうちの一方の原料を供給し、その後、他方の原料を供給し、これを交互に複数回繰り返すことで、ウエハ200上にシリコン、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
減圧下にある処理室201内のウエハ200に対して、酸素含有ガスと水素含有ガスとを供給することで、第1の層を酸化して、第2の層としてシリコン酸炭窒化層またはシリコン酸炭化層を形成する工程と、
を交互に行うことで、ウエハ200上に、所定組成及び所定膜厚のシリコン酸炭窒化膜またはシリコン酸炭化膜を形成する。
処理室201内のウエハ200に対して、反応ガスとして酸素含有ガス(O2)を供給することで、第1の層を改質して、第2の層としてシリコン酸炭窒化層(SiOCN層)またはシリコン酸炭化層(SiOC層)を形成する工程と、
を交互に所定回数行うことで、所定組成及び所定膜厚のシリコン酸炭窒化膜(SiOCN膜)またはシリコン酸炭化膜(SiOC膜)を形成する例である。なお、図9は、第1の層を形成する工程において、HCDSと3DMASとを同時に供給する工程を1回行うケースを示しており、図10は、第1の層を形成する工程において、HCDSと3DMASと、を同時に供給する工程を複数回(2回)行うケースを示している。
処理室201内のウエハ200に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、第1の層を酸化して、第2の層として金属酸炭窒化層、金属酸炭化層または金属酸化層を形成する工程と、
を交互に所定回数行うことで、ウエハ200上に、所定組成及び所定膜厚の金属酸炭窒化膜、金属酸炭化膜または金属酸化膜を形成する。
上述の実施形態における第1シーケンスにより、ステップ3における酸素含有ガスのガス種、及び酸素含有ガスの供給時間をそれぞれ変えて、ウエハ上にSiOCN膜またはSiOC膜を形成し、その際に形成されるそれぞれの膜のO濃度、C濃度およびN濃度をXRFにて測定した。なお、本実施例では、クロロシラン系原料ガスとしてHCDSガスを、アミノシラン系原料ガスとして3DMASガスを、酸素含有ガスとしてO2ガス、NOガス、N2Oガスを用い、図3及び図5のシーケンスによりSiOCN膜またはSiOC膜を形成した。そのときの各ステップにおける処理条件は次のように設定した。
処理室内温度:550℃
処理室内圧力:399Pa(3Torr)
HCDSガス供給流量:200sccm
HCDSガス照射時間:12秒
(ステップ2)
処理室内温度:550℃
処理室内圧力:10Pa(0.075Torr)
3DMASガス供給流量:200sccm
3DMASガス照射時間:6秒
(ステップ3)
処理室内温度:550℃
処理室内圧力:10Pa(0.075Torr)
酸素含有ガス供給流量:1000sccm
酸素含有ガス照射時間:0〜30秒
上述の実施形態における第1シーケンスによりウエハ上にSiOC膜を形成し、SiOC膜のO濃度、C濃度およびN濃度をXPSにて測定した。さらに、そのSiOC膜のエッチングレート及び比誘電率kを測定した。なお、本実施例では、クロロシラン系原料ガスとしてHCDSガスを、アミノシラン系原料ガスとして3DMASガスを、酸素含有ガスとしてN2Oガスを用い、図3及び図5のシーケンスによりSiOC膜を形成した。そのときの各ステップにおける処理条件は実施例1と同様とした。
上述の実施形態における第3シーケンスによりウエハ上にSiO膜を形成してサンプル1とし、そのSiO膜のO濃度、C濃度およびN濃度を測定した。なお、サンプル1では、クロロシラン系原料ガスとしてHCDSガスを、アミノシラン系原料ガスとして3DMASガスを、酸素含有ガスとしてO2ガスを、水素含有ガスとしてH2ガスを用い、図7のシーケンスによりSiO膜を形成した。サンプル1では、ステップ1、2、3を1サイクルとして、このサイクルを複数回行った。なお、そのときの各ステップにおける処理条件は次のように設定した。
処理室内温度:550℃
処理室内圧力:399Pa(3Torr)
HCDSガス供給流量:180sccm
HCDSガス照射時間:18秒
(ステップ2)
処理室内温度:550℃
処理室内圧力:399Pa(3Torr)
3DMASガス供給流量:50sccm
3DMASガス照射時間:12秒
(ステップ3)
処理室内温度:550℃
処理室内圧力:10Pa(0.075Torr)
O2ガス供給流量:5000sccm
H2ガス供給流量:500sccm
O2ガス+H2ガス照射時間:6秒
処理室内温度:500℃
処理室内圧力:399Pa(3Torr)
HCDSガス供給流量:180sccm
HCDSガス照射時間:18秒
(ステップ2)
処理室内温度:500℃
処理室内圧力:399Pa(3Torr)
3DMASガス供給流量:50sccm
3DMASガス照射時間:24秒
(ステップ3)
処理室内温度:500℃
処理室内圧力:10Pa(0.075Torr)
O2ガス供給流量:5000sccm
H2ガス供給流量:500sccm
O2ガス+H2ガス照射時間:6秒
本発明の一態様によれば、
処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料を供給する工程と、前記処理室内の前記基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料を供給する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
前記処理室内の前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する工程と、
を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜、酸炭化膜または酸化膜を形成する工程を有する半導体装置の製造方法が提供される。
付記1の半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記第1の層を形成する工程では、前記第1の原料を供給する工程と、前記第2の原料を供給する工程と、を交互に1回行い、
前記第2の層を形成する工程では、前記酸素含有ガスを供給し、
前記第1の層を形成する工程と、前記第2の層を形成する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜または酸炭化膜を形成する。
付記1の半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記第1の層を形成する工程では、前記第1の原料を供給する工程と、前記第2の原料を供給する工程と、を交互に複数回行い、
前記第2の層を形成する工程では、前記酸素含有ガスを供給し、
前記第1の層を形成する工程と、前記第2の層を形成する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜または酸炭化膜を形成する。
付記1の半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記第1の層を形成する工程では、前記第1の原料を供給する工程と、前記第2の原料を供給する工程と、を交互に1回行い、
前記第2の層を形成する工程では、前記酸素含有ガスおよび前記水素含有ガスを供給し、
前記第1の層を形成する工程と、前記第2の層を形成する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸化膜を形成する。
付記1の半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記第1の層を形成する工程では、前記第1の原料を供給する工程と、前記第2の原料を供給する工程と、を交互に複数回行い、
前記第2の層を形成する工程では、前記酸素含有ガスおよび前記水素含有ガスを供給し、
前記第1の層を形成する工程と、前記第2の層を形成する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜または酸炭化膜を形成する。
付記1の半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記第2の層を形成する工程では、前記処理室内の前記基板に対して、熱で活性化させた前記酸素含有ガス、または、熱で活性化させた前記酸素含有ガスおよび前記水素含有ガスを供給する。
付記1の半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記第2の層を形成する工程では、前記第1の層の酸化反応を不飽和とする。
付記1の半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記第1の原料がクロロシラン系原料またはフルオロシラン系原料を含み、
前記第2の原料がアミノシラン系原料を含む。
本発明の他の態様によれば、
処理室内の基板に対してシリコンおよびハロゲン基を含む第1の原料を供給する工程と、前記処理室内の前記基板に対してシリコンおよびアミノ基を含む第2の原料を供給する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、シリコン、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
前記処理室内の前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する工程と、
を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、シリコン酸炭窒化膜、シリコン酸炭化膜またはシリコン酸化膜を形成する工程を有する半導体装置の製造方法が提供される。
本発明のさらに他の態様によれば、
処理室内の基板に対してクロロシラン系原料またはフルオロシラン系原料を供給する工程と、前記処理室内の前記基板に対してアミノシラン系原料を供給する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、シリコン、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
前記処理室内の前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する工程と、
を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、シリコン酸炭窒化膜、シリコン酸炭化膜またはシリコン酸化膜を形成する工程を有する半導体装置の製造方法が提供される。
本発明のさらに他の態様によれば、
処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料を供給する工程と、前記処理室内の前記基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料を供給する工程と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、窒素および炭素を含む第1の層を形成する工程と、
前記処理室内の前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する工程と、
を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜、酸炭化膜または酸化膜を形成する工程を有する基板処理方法が提供される。
本発明のさらに他の態様によれば、
基板を収容する処理室と、
前記処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料を供給する第1原料供給系と、
前記処理室内の基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料を供給する第2原料供給系と、
前記処理室内の基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給する反応ガス供給系と、
前記処理室内の基板に対して前記第1の原料を供給する処理と、前記処理室内の前記基板に対して前記第2の原料を供給する処理と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、窒素および炭素を含む第1の層を形成する処理と、前記処理室内の前記基板に対して前記酸素含有ガス、または、前記酸素含有ガスおよび前記水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する処理と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜、酸炭化膜または酸化膜を形成するように、前記第1原料供給系、前記第2原料供給系および前記反応ガス供給系を制御する制御部と、
を有する基板処理装置が提供される。
本発明のさらに他の態様によれば、
基板処理装置の処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料を供給する手順と、前記処理室内の前記基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料を供給する手順と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、窒素および炭素を含む第1の層を形成する手順と、
前記処理室内の前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する手順と、
を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜、酸炭化膜または酸化膜を形成する手順をコンピュータに実行させるためのプログラムが提供される。
本発明のさらに他の態様によれば、
基板処理装置の処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料を供給する手順と、前記処理室内の前記基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料を供給する手順と、を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、窒素および炭素を含む第1の層を形成する手順と、
前記処理室内の前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する手順と、
を交互に所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素を含む酸炭窒化膜、酸炭化膜または酸化膜を形成する手順をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体が提供される。
200 ウエハ
201 処理室
202 処理炉
203 反応管
207 ヒータ
231 排気管
232a 第1ガス供給管
232b 第2ガス供給管
232c 第3ガス供給管
232d 第4ガス供給管
Claims (10)
- 基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料ガスを供給する工程と、前記基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料ガスを供給する工程と、を間に残留ガスをパージする工程を挟んで交互に所定回数行うことで、第1の層を形成する工程と、
前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する工程と、
を間に残留ガスをパージする工程を挟んで交互に行うサイクルを所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、酸素、炭素および窒素を含む膜、前記所定元素、酸素および炭素を含む膜、または、前記所定元素および酸素を含む膜を形成する工程を有する半導体装置の製造方法。 - 前記第1の層は、前記所定元素、窒素および炭素を含み、炭素濃度が窒素濃度よりも高い層である請求項1に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第2の層を形成する工程では、前記基板に対して、熱で活性化させた前記酸素含有ガス、または、熱で活性化させた前記酸素含有ガスおよび前記水素含有ガスを供給する請求項1または2に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第2の層を形成する工程では、前記基板に対して、ノンプラズマで熱的に活性化させた前記酸素含有ガス、または、ノンプラズマで熱的に活性化させた前記酸素含有ガスおよび前記水素含有ガスを供給する請求項1乃至3のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第2の層を形成する工程では、前記第1の層の酸化反応を不飽和とする請求項1乃至4のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
- 前記所定元素は半導体元素または金属元素を含む請求項1乃至5のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
- 前記第1の原料ガスがクロロシラン系原料ガスまたはフルオロシラン系原料ガスを含み、
前記第2の原料ガスがアミノシラン系原料ガスを含む請求項1乃至6のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。 - 基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料ガスを供給する工程と、前記基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料ガスを供給する工程と、を間に残留ガスをパージする工程を挟んで交互に所定回数行うことで、第1の層を形成する工程と、
前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する工程と、
を間に残留ガスをパージする工程を挟んで交互に行うサイクルを所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、酸素、炭素および窒素を含む膜、前記所定元素、酸素および炭素を含む膜、または、前記所定元素および酸素を含む膜を形成する工程を有する基板処理方法。 - 基板を収容する処理室と、
前記処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料ガスを供給する第1原料ガス供給系と、
前記処理室内の基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料ガスを供給する第2原料ガス供給系と、
前記処理室内の基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給する反応ガス供給系と、
前記処理室内の残留ガスをパージするために前記処理室内へパージガスを供給するパージガス供給系と、
前記処理室内の基板に対して前記第1の原料ガスを供給する処理と、前記処理室内の前記基板に対して前記第2の原料ガスを供給する処理と、を間に残留ガスをパージする処理を挟んで交互に所定回数行うことで、第1の層を形成する処理と、前記処理室内の前記基板に対して前記酸素含有ガス、または、前記酸素含有ガスおよび前記水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する処理と、を間に残留ガスをパージする工程を挟んで交互に行うサイクルを所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、酸素、炭素および窒素を含む膜、前記所定元素、酸素および炭素を含む膜、または、前記所定元素および酸素を含む膜を形成するように、前記第1原料ガス供給系、前記第2原料ガス供給系、前記反応ガス供給系および前記パージガス供給系を制御するよう構成される制御部と、
を有する基板処理装置。 - 処理室内の基板に対して所定元素およびハロゲン基を含む第1の原料ガスを供給する手順と、前記処理室内の前記基板に対して前記所定元素およびアミノ基を含む第2の原料ガスを供給する手順と、を間に残留ガスをパージする手順を挟んで交互に所定回数行うことで、第1の層を形成する手順と、
前記処理室内の前記基板に対して酸素含有ガス、または、酸素含有ガスおよび水素含有ガスを供給することで、前記第1の層を酸化して、第2の層を形成する手順と、
を間に残留ガスをパージする工程を挟んで交互に行うサイクルを所定回数行うことで、前記基板上に、前記所定元素、酸素、炭素および窒素を含む膜、前記所定元素、酸素および炭素を含む膜、または、前記所定元素および酸素を含む膜を形成する手順をコンピュータに実行させるプログラム。
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