JP5768322B2 - ニッケル微粉及びその製造方法 - Google Patents
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Description
1.ニッケル微粉
(1)平均粒径
(2)粗大粒子
(3)硫黄含有量
(4)比表面積径と個数平均粒径との差
(5)結晶子径
(6)酸素含有量
2.ニッケル微粉の製造
(1)ニッケル微粉の製造装置
(2)ニッケル微粉の製造方法
(2−1)原料調製工程
(2−2)微粉化工程
(2−3)粗大粒子除去工程
(2−4)回収工程
(2−5)徐酸化工程
3.実施例
本発明の一実施の形態に係るニッケル微粉は、熱プラズマによってニッケルを蒸発させ、凝縮させて微粉化することによって得られたニッケル微粉であって、走査電子顕微鏡観察から求めた個数平均粒径が0.05〜0.2μmであり、硫黄含有量が0.1〜0.5質量%であり、かつ、0.6μm以上の粗大粒子のニッケル微粉中に含まれる割合が個数基準で50ppm以下であることを特徴とする。
本実施の形態に係るニッケル微粉は、走査電子顕微鏡観察から求めた個数平均粒径が0.05〜0.2μmである。このニッケル微粉は、熱プラズマニッケル微粉であり、一次粒子が凝集した二次粒子がほとんど形成されないため、個数平均粒径は一次粒子径を測定することによって行われる。なお、個数平均粒径とは、走査型電子顕微鏡(SEM)の視野から測定した所定個数のニッケル粒子の粒径平均値をいう。
本実施の形態に係るニッケル微粉は、一次粒子径0.6μm以上の粗大粒子の含有割合が個数基準で50ppm以下である。
本実施の形態に係るニッケル微粉は、硫黄含有量が0.1〜0.5質量%であり、好ましくは0.15〜0.4質量%である。
本実施の形態に係るニッケル微粉は、比表面積径と個数平均粒径との差が、比表面積径に対して15%以下であることが好ましく、10%以下がより好ましい。
本実施の形態に係るニッケル微粉は、X線回折分析によって求められる結晶子径が個数平均粒径に対して66%以上であることが好ましい。
本実施の形態に係るニッケル微粉は、酸素含有量が0.4〜1.5質量%であることが好ましい。
したがって、酸素含有量が0.4質量%未満であると、表面の被覆層の形成が十分でなく、良好な収縮開始温度と収縮率が得られない。また、ニッケル微粉の表面活性が高いため、大気中での僅かの加熱によっても激しい酸化を起こすおそれがある。一方、酸素含有量が1.5質量%を超えると、水素含有ガス等の弱還元性雰囲気中で焼成時にガス発生が激しくなり、MLCCのクラックや電極のデラミネーションなどが生じる。
本実施の形態に係るニッケル微粉の製造方法は、ニッケル原料中のニッケルと硫黄の合計に対して硫黄含有量が0.1〜0.5質量%となるようにニッケル原料を調製する原料調製工程と、不活性ガスと水素ガスを含む還元雰囲気中において、ニッケル原料を熱プラズマにより気化させ、発生した硫黄及び酸素を含むニッケル蒸気を凝縮させて微粉化させる微粉化工程と、得られた微粉化ニッケルを連続的に水冷ジャケット式サイクロン内に導入して粗大粒子を除去するとともに微粉化ニッケルを冷却する粗大粒子除去工程と、微粉化ニッケルを回収する回収工程と、回収した微粉化ニッケルを、酸素を含有する弱酸化性の不活性ガス雰囲気中で保持して微粉化ニッケル表面を徐酸化し、ニッケル微粉を得る徐酸化工程とを有する。
図1は、本実施の形態に係るニッケル微粉の製造方法において使用するニッケル微粉の製造装置の一例を示す概略構成図である。この図1に示されるように、ニッケル微粉の製造装置1は、ニッケル粉末を熱プラズマにより微粉化させるプラズマ装置10と、プラズマ装置10に連続して設けられて微粉化されたニッケル微粉から粗大粒子を除去する水冷ジャケット式サイクロン11(以下、単に「サイクロン」とする。)と、粗大粒子が除去されたニッケル微粉を回収する回収装置12とからなっている。
以下、上述のようなニッケル微粉の製造装置1等を用いて実行される、本実施の形態に係るニッケル微粉の製造方法を工程毎に説明する。
原料調製工程では、ニッケル原料中のニッケルと硫黄の合計に対して硫黄含有量が0.1〜0.5質量%となるようにニッケル原料を調製する。
微粉化工程では、原料調製工程で得たニッケル原料を、不活性ガスと水素ガスを含む還元雰囲気中において熱プラズマにより気化させ、発生したニッケル蒸気を凝縮させて微粉化させる。
粗粉除去工程では、得られた微粉化ニッケルを連続的に水冷ジャケット式サイクロン内に導入して粗大粒子を除去するとともに微粉化ニッケルを冷却し、ニッケル微粉を次工程である回収工程へ搬送する。
回収工程では、粗大粒子除去工程においてサイクロン内で冷却されて粗大粒子が除去された微粉化ニッケルを回収する。
徐酸化工程では、回収した微粉化ニッケルを、酸素を含有する弱酸化性の不活性ガス雰囲気中で保持して微粉化ニッケル表面を徐酸化し、ニッケル微粉を得る。
以下、本発明の一実施の形態におけるニッケル微粉及びその製造方法について、実施例を用いてさらに詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
(1)走査型電子顕微鏡観察:走査型電子顕微鏡((株)日立ハイテクノロジーズ社製、S−4700(以下、「FE−SEM」と記載する。)、日本電子(株)社製、JSM−6360LA(以下、「SEM」と記載する。))を用いて観察した。
(2)比表面積径:多検体BET比表面積測定装置(ユアサアイオニクス(株)社製、Multisorb―16)を用いて比表面積を測定し、比表面積径(以下、「BET径」と記載する。)に換算した。
(3)結晶子サイズ:X線回折装置(PANalytical社製、X‘PertPRO(以下、「XRD」と記載する。)を用いて測定した。
(4)硫黄測定:(エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)社、ICP発光分光分析装置、SPS3000)を用いて測定した。
(5)酸素測定:(LECO社製、酸素・窒素・アルゴン分析装置、TC−336)を用いて測定した。
プラズマ入力約105kWで高周波プラズマを点火し、アルゴンの総量185L/分、水素18L/分、雰囲気圧力50kPaに調整して、安定したプラズマ炎を得た。搬送ガス(アルゴン24L/分)により、プラズマ炎の内部にニッケル原料を2.3kg/hrで供給して微粉化ニッケルを得た。
旋回ガスを2000NL/分で流し、サイクロン入口速度を28m/secとした以外は実施例1と同様してニッケル微粉を得るとともに評価した。
旋回ガスを1000NL/分で流し、サイクロン入口速度を14m/secとした以外は実施例1と同様してニッケル微粉を得るとともに評価した。
プラズマ入力約60kWで高周波プラズマを点火して、アルゴンの総量160L/分、水素6.4L/分、雰囲気圧力60kPaに調整し、安定したプラズマ炎を得た。搬送ガス(アルゴン15L/分)により、プラズマ炎の内部にニッケル原料を1.6kg/hrで供給して微粉を作製した。
冷却用の旋回ガスを1800NL/分で流し、サイクロンを取り外して回収装置に直接搬送した以外は実施例1と同様してニッケル微粉を得るとともに評価した。
旋回ガスを700NL/分で流し、サイクロン入口速度を10m/secとした以外は実施例1と同様してニッケル微粉を得るとともに評価した。
Claims (5)
- 熱プラズマによってニッケルを蒸発させ、凝縮させて微粉化することによって得られたニッケル微粉であって、
走査電子顕微鏡観察から求めた個数平均粒径が0.05〜0.2μmであり、硫黄含有量が0.1〜0.5質量%であり、かつ、0.6μm以上の粗大粒子のニッケル微粉中に含まれる割合が個数基準で50ppm以下であり、比表面積径と上記個数平均粒径との差が、比表面積径に対して15%以下であり、X線回折分析によって求められる結晶子径が個数平均粒径に対して66%以上であることを特徴とするニッケル微粉。 - ニッケル原料中のニッケルと硫黄の合計に対して硫黄含有量が0.1〜0.5質量%となるようにニッケル原料を調製する原料調製工程と、
不活性ガスと水素ガスを含む還元雰囲気中において、上記原料調製工程にて調製されたニッケル原料を熱プラズマにより気化させ、発生した硫黄及び酸素を含むニッケル蒸気を凝縮させて微粉化させる微粉化工程と、
上記微粉化工程にて得られた微粉化ニッケルを、連続的に5〜50℃に冷却された水冷ジャケット式サイクロン内に導入して粗大粒子と、超微細粒子が凝集した凝集二次粒子と、を除去するとともに、上記微粉化ニッケルを冷却する粗大粒子除去工程と、
冷却された上記微粉化ニッケルを回収する回収工程と、
回収した上記微粉化ニッケルを、酸素を含有する弱酸化性の不活性ガス雰囲気中で保持して微粉化ニッケル表面を徐酸化し、ニッケル微粉を得る徐酸化工程とを有し、
上記水冷ジャケット式サイクロンにおける旋回ガスの入口速度が、10m/sec.より大きく、50m/sec.以下であることを特徴とするニッケル微粉の製造方法。 - 上記水冷ジャケット式サイクロンにおける旋回ガスの入口速度が、14m/sec.以上、50m/sec.以下であることを特徴とする請求項2記載のニッケル微粉の製造方法。
- 上記原料調製工程において、ニッケル、酸化ニッケル、硫黄化合物から少なくともニッケルを選択して配合することを特徴する請求項2又は3記載のニッケル微粉の製造方法。
- 上記熱プラズマとして高周波誘導プラズマを用いることを特徴とする請求項2乃至4の何れか1項記載のニッケル微粉の製造方法。
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