JP5753650B2 - リチウム二次電池用正極活物質及びその製造方法 - Google Patents
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Description
前記表面処理層のコーティング元素はMg、Al、Co、K、Na、Ca、Si、Ti、V、Ga、Ge、B、As及びZrからなる群より選択される元素であるのが好ましい。
Al−イソプロポキシド粉末をエタノールに添加して5重量%濃度を有するAl−イソプロポキシド溶液を製造した。
熱処理温度を500℃から300℃に変更したことを除いては前記実施例1と同様な方法で実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
熱処理温度を500℃から700℃に変更したことを除いては前記実施例1と同様な方法で実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
Al−イソプロポキシド溶液の代りにAl(NO3)3を水に添加して製造した5重量%の硝酸アルミニウム溶液を使用したことを除いては前記実施例1と同様な方法で実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
Al−イソプロポキシド溶液の代りに、Al(NO3)3を水に添加して製造した5重量%の硝酸アルミニウム溶液を使用し、熱処理温度を500℃から300℃に変更したことを除いては前記実施例1と同様な方法で実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
Al−イソプロポキシド溶液の代りに、Al(NO3)3を水に添加して製造した5重量%の硝酸アルミニウム溶液を使用し、熱処理温度を500℃から700℃に変更したことを除いては前記実施例1と同様な方法で実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
Al−イソプロポキシド溶液をLiCoO2粉末にコーティングしていないことを除いては前記実施例1と同一に実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
平均粒径が10μmであるLiCoO2粉末を使用したことを除いては前記実施例1と同一に実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
Al−イソプロポキシド溶液をLiCoO2粉末にコーティングしていないことを除いては前記比較例1と同一に実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
Al−イソプロポキシド溶液の代りに10重量%のホウ素エトキシド溶液を使用したことを除いては前記実施例1と同様な方法で実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
Al−イソプロポキシド溶液の代りに、10重量%のホウ素エトキシド溶液を使用し、熱処理温度を500℃から300℃に変更したことを除いては前記実施例1と同様な方法で実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
Al−イソプロポキシド溶液の代りに、10重量%のホウ素エトキシド溶液を使用し、熱処理温度を500℃から700℃に変更したことを除いては前記実施例1と同様な方法で実施して角形のリチウムイオン電池を製造した。
LiCoO2の代わりに平均粒径が1〜3μmである一次粒子を組立てて形成した二次粒子の平均粒径が5μmであるLi1.03Ni0.69Mn0.19Co0.1Al0.07Mg0.07O2を1重量%のホウ素エトキシド溶液でコーティングした後、700℃において熱処理したことを除いて前記実施例1と同様な方法でホウ素酸化物層が形成された正極活物質粉末を製造した。
LiCoO2の代わりに平均粒径が1〜3μmである一次粒子を組立てて形成した二次粒子の平均粒径が5μmであるLiNi0.9Co0.1Sr0.002O2を1重量%のホウ素エトキシド溶液でコーティングした後、700℃において熱処理したことを除いて前記実施例10と同様な方法でコイン-タイプの半電池を製造した。
LiCoO2の代わりに平均粒径が1〜3μmである一次粒子を組立てて形成した二次粒子の平均粒径が5μmであるLiMn2O4を使用したことを除いて1重量%のホウ素エトキシド溶液でコーティングした後、700℃において熱処理したことを除いて前記実施例10と同様な方法でコイン−タイプの半電池を製造した。
5gのAl−イソプロポキシド粉末を95gエタノールに添加して5重量%の濃度を有するAl−イソプロポキシド溶液を製造した(溶液製造工程)。
1重量%のAl−イソプロポキシド粉末を99wt%のエタノールに添加して1重量%の濃度を有するAl−イソプロポキシド溶液を製造した。前記溶液に平均粒径が10μmであるLiCoO2粉末を添加し、前記溶液とLiCoO2が反応できる程度に十分に混合した。前記混合物から溶液を除去し、100℃のオーブンで12時間乾燥して二次電池用正極活物質を製造した。
平均粒径が10μmでありコーティングされていないLiCoO2粉末を正極活物質として用いたことを除いて実施例7と同様な方法でコイン−タイプの半電池を製造した。
平均粒径が10μmでありコーティングされていないLi1.03Ni0.69Mn0.19Co0.1Al0.07Mg0.07O2を正極活物質として用いたことを除いて前記実施例7と同様な方法で半電池を製造した。
平均粒径が10μmでありコーティングされていないLiNi0.9Co0.1Sr0.002O2を正極活物質として用いたことを除いて前記実施例7と同様な方法で半電池を製造した。
平均粒径が20μmでありコーティングされていないLiMn2O4を正極活物質として用いたことを除いて前記実施例7と同様な方法で半電池を製造した。
Claims (7)
- 平均粒径が1乃至3μmである一次粒子及び該一次粒子二つ以上が集まって形成された二次粒子で形成された、平均粒径が1μm以上5μm以下である下記の化学式1乃至6からなる群より選択される一つ以上のリチウム化合物からなるコアと、前記コア上に形成されたホウ素酸化物を含む表面処理層と、を含むリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記表面処理層内のホウ素の含量は正極活物質に対して2×10−5乃至1重量%である、請求項1に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 前記表面処理層内のホウ素の含量は正極活物質に対して0.001乃至1重量%である、請求項2に記載のリチウム二次電池用正極活物質。
- 平均粒径が1乃至3μmである一次粒子と該一次粒子二つ以上で組立てられた二次粒子で形成された、平均粒径が1μm以上5μm以下である下記の化学式1乃至6からなる群より選択される一つ以上のリチウム化合物を、コーティング元素がホウ素であるコーティング元素源を1〜10重量%含む有機溶液または水溶液でコーティングする段階と、前記コーティングされた化合物を熱処理する段階と、を含むリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記熱処理工程は空気または酸素雰囲気下で300乃至800℃の温度で1乃至15時間実施する、請求項4に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記コーティング工程はリチウム化合物と、コーティング元素がホウ素であるコーティング元素源を含む有機溶液または水溶液を、前記コーティング工程を混合工程、溶媒除去工程及び乾燥工程を一つの容器で実施できる一元化工程で実施する混合機に注入し、前記混合機内の温度を持続的に増加させて実施する、請求項4または5に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記コーティング元素がホウ素であるコーティング元素源が、ホウ素メトキシド、ホウ素エトキシド、又はホウ素プロポキシドである、請求項4〜6のいずれか1項に記載のリチウム二次電池用正極活物質の製造方法。
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