JP5717252B2 - 高屈折率粉末、その製造方法及び用途 - Google Patents
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Description
(1)平均粒子径が50nm以下、平均アスペクト比が1.0〜1.2、屈折率が1.8〜2.6であり、MTiO3(Mは、Ba、Sr、Ca及びMgからなる群より選ばれる1種又は2種以上)で表される化合物からなる、アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末(平均粒子径が50nm以下、平均アスペクト比が1.0〜1.2、屈折率が1.8〜2.6であるアルカリ土類金属のチタン酸化合物(MTiO3:MはBa、Sr、Ca及びMgからなる群より選ばれた1種又は2種以上)粉末)。
(2)アルカリ土類金属のチタン酸化合物がチタン酸バリウム(BaTiO3)及び/又はチタン酸ストロンチウム(SrTiO3)である前記(1)に記載のアルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末。
(3)シランカップリング剤で処理してなる前記(1)又は前記(2)に記載のアルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末。
(4)アルコキシ基を有するアルコールに、アルカリ土類金属とアルコキシチタンを添加した後、さらに水を添加する、アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末の製造方法であって、(A)アルカリ土類金属原子と、アルコキシチタンに含まれるチタン原子が等モルであり、(B)水を添加した後における、アルコキシ基を有するアルコール及び水の合計容量を基準とした、各成分の濃度が以下の(i)〜(iii)である、(i)アルカリ土類金属:0.05〜0.15(モル/リットル)(ii)アルコキシチタン:0.05〜0.15(モル/リットル)(iii)水:10〜30(モル/リットル)前記(1)〜(3)のいずれか1項に記載のアルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末を製造する製造方法。
(5)前記(1)〜(3)のいずれか1項に記載のアルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末と透明被膜形成用マトリックスと溶媒を含有し、アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末と透明被膜形成用マトリックスの合計の体積に対するアルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末の体積分率が5〜60体積%である透明被膜形成用塗料。
(6)透明被膜形成用マトリックスが、(メタ)アクリル系ポリマー及び/又は(メタ)アクリル系モノマーからなることを特徴とする前記(5)に記載の透明被膜形成用塗料。なお、(メタ)アクリルとは、メタクリル又はアクリルを意味する。
(7)前記(5)又は前記(6)に記載の透明被膜形成用塗料から形成される透明被膜であって、屈折率が1.6〜2.2であり、かつ下式(1)で表される吸光係数(α)が0.10(μm−1)以下であることを特徴とする、透明被膜。
α=−2.303×(1/L)×log10(I/Io) 式(1)
ここで、L:塗膜の厚さ(μm)、Io:塗膜に垂直方向の入射光強度、I:塗膜に垂直方向の透過光強度、I/Io:透過率である。
(8)前記(7)に記載の透明被膜が単独で又は他の被膜とともに基材表面上に形成された透明被膜付き基材。
I=Io×exp(−αL) 式(2)
ここで、Ioは入射する前の光の強度、Iは入射後の光の強度、αは吸光係数、Lは媒質内における光路長であり、塗膜の場合は膜厚が該当する。式(2)の両辺をIoで除した後に両辺の対数を取り、さらにその後、両辺を(−L)で除して自然対数から常用対数に変換すると、式(1)が得られる。
α=−2.303×(1/L)×log10(I/Io) 式(1)
式(1)を本発明の被膜に当てはめると、L:被膜の厚さ(μm)、Io:被膜に垂直方向の入射光強度、I:被膜に垂直方向の透過光強度、I/Io:光透過率である。
式(1)から解る通り、塗膜の厚さ(L)が一定の場合は、吸光係数(α)が小さいほど、光透過率(I/Io)が大きくなり、被膜の透明性が向上する。本発明の被膜の吸光係数は、0.10(μm−1)以下(0〜0.10(μm−1))であり、例えば厚さ0.1μmの被膜の場合は99%以上、1μmでは90%以上の高い光透過率を有する。
実施例1
窒素ガスで置換したグローブボックス中に、容量300mLのセパラブルフラスコを配した。これに2−メトキシエタノール(和光純薬製、純度99%以上)を約50mLを入れ、さらに金属バリウム(関東化学製、純度99%以上)を1.32g(0.0096モル)、テトラエトキシチタン(東京化成工業製、純度97%)を2.19g(0.0096モル)加えた。金属バリウムとテトラエトキシチタンが完全に溶解した後、この液を2時間還流し、70℃に保った恒温槽内で撹拌しながら、水(蒸留水)32.4g(1.8モル)を2−メトキシエタノールで希釈した液を、全液量が120mLになるよう、2−メトキシエタノールの量を調整して加えた。この時の各成分の濃度は、バリウム及びテトラエトキシチタンが各々0.08(モル/リットル)、水が15(モル/リットル)であった。撹拌を5時間継続して反応させた後、この液を冷却して38,000Gの遠心加速度を加えて30分間遠心分離を行ったところ、沈殿物が得られた。沈殿物の一部をイソプロピルアルコール(和光純薬製、純度99.9%)中に分散させて微細試料捕集用の膜(コロジオン膜)上に滴下、乾燥後、透過型電子顕微鏡(TEM)観察に供した。TEM観察は日本電子製の透過型電子顕微鏡、2000FXを用い、加速電圧200kV、観察倍率20万倍の条件にて実施した。
なお、表1の配合番号1−1は、マトリックスのみからなるブランクの塗膜データである。
実施例1の金属バリウムに代えて、金属ストロンチウム(Aldrich社製、純度99%)0.841g(0.0096モル)を用いた他は、実施例1と同様にして反応を行ったところ、沈殿物が得られた。沈殿物の一部をイソプロピルアルコール中に分散させ、実施例1と同様にTEM観察を実施したところ、粒子径50nm以下で、多角形状で等方的なTEM像を有する粒子の生成が確認された。100個の粒子像に対し、実施例1と同様に平均粒子径及び平均アスペクト比を求めたところ、10.2nm及び1.02であった。次いで実施例1と同様に粉末X線回折測定を行い、反応生成物(沈殿物)がチタン酸ストロンチウム粉末であることを確認した。
なお、表2の配合番号2−1は、マトリックスのみからなるブランクの塗膜データである。
水の濃度を20(モル/リットル)とした他は、実施例2と同様にして、実施例2と同様にして反応を行ったところ、沈殿物が得られた。沈殿物の一部をイソプロピルアルコール中に分散させ、実施例2と同様にTEM観察を実施したところ、粒子径50nm以下で、多角形状で等方的なTEM像を有する粒子の生成が確認された。100個の粒子像に対し、実施例1と同様に平均粒子径及び平均アスペクト比を求めたところ、43.2nm及び1.12であった。次いで実施例2と同様に粉末X線回折測定を行い、反応生成物(沈殿物)がチタン酸ストロンチウム粉末であることを確認した。
なお、表3の配合番号3−1は、マトリックスのみからなるブランクの塗膜データである。
窒素ガスで置換したグローブボックス中に、容量200mLのフラスコを配した。これに2−メトキシエタノール(和光純薬製、純度99%以上)を約60mLを入れ、さらに金属バリウム(ナカライテスク社製、純度99%以上)を0.66g(0.0048モル)、金属ストロンチウム(関東化学製、純度95%以上)を0.42g(0.0048モル)、テトラエトキシチタン(東京化成工業製、純度97%)を2.19g(0.0096モル)加えた。金属バリウム、金属ストロンチウム及びテトラエトキシチタンが完全に溶解した後、この液を2時間還流し、70℃に保った恒温槽内で撹拌しながら、水(蒸留水)32.4g(1.8モル)を2−メトキシエタノールで希釈した液を、全液量が120mLになるよう、2−メトキシエタノールの量を調整して加えた。この時の各成分の濃度は、バリウム及びストロンチウムがそれぞれ0.04(モル/リットル)、テトラエトキシチタンが0.08(モル/リットル)、水が15(モル/リットル)であった。
その後は実施例1と同様にして撹拌を継続して反応させた後、冷却して遠心分離を行い、沈殿物を得た。この一部を実施例1と同様にして透過型電子顕微鏡(TEM)観察に供した。
なお、表4の配合番号4−1は、マトリックスのみからなるプランクの塗膜データである。
実施例1と同様にして、2−メトキシエタノール中で金属バリウムとテトラエトキシチタン及び水を、70℃で撹拌を5時間継続して反応させた後、液に超音波振動を30分間印加した。その後シランカップリング剤であるメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(MPTMS[信越化学製、KBM−503])0.466g(0.449mL)を加えて、さらに70℃で撹拌を1時間行い、チタン酸バリウム粉末をシランカップリング処理した。シランカップリング処理したチタン酸バリウム粉末と、粉末状のPMMAを表4に示す所定の割合でN−メチルピロリドン(NMP)に添加した液を、その後は実施例1と同様にして塗料を作製した。これをシリコンウェハー基材上に滴下して塗工し、測定した塗膜の屈折率から粉末の屈折率を算出したところ、2.2であった。塗膜の膜厚を同じ装置(Metricon社製プリズムカプラー、モデル2010)で測定し、結果を表5に示した。また、塗料をガラス基板上に滴下した後、実施例1と同様にして塗工、乾燥して得た塗膜の光透過率を、分光光度計(日本分光製、V−650)を用いて測定し、光透過率と膜厚の測定値から、式(1)を用いて塗膜の吸光係数を算出し、表5に示した。
なお、表5の配合番号5−1は、マトリックスのみからなるブランクの塗膜データである。
窒素ガスで置換したグローブボックスに、容量300mLのセパラブルフラスコを配した。これにエタノールを約40mL入れ、さらに金属バリウム1.10g(0.008モル)、テトラエトキシチタンを1.82g(0.008モル)加えた。金属バリウムとテトラエトキシチタンが完全に溶解した後、この液を73℃で2時間還流した。この液にエタノール14.2g(11.2mL)と、水28.8gの混合溶液を加え、さらに70℃で5時間、撹拌して反応させた。各成分の濃度は、バリウム及びテトラエトキシチタンが0.1(モル/リットル)、水が20(モル/リットル)であった。
反応後の液を冷却して実施例1と同様にして遠心分離を行って得た沈殿物に対し、TEM観察を行ったところ、粒子が凝集しており、平均粒子径および平均アスペクト比の測定が困難であった。また粉末X線回折測定によって沈殿物がチタン酸バリウムであることを確認した。
比較例1と同様にして金属バリウム、テトラエトキシチタン及び水を、70℃で5時間、エタノール中で撹拌して反応させた後、液に超音波振動を30分間印加し、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(MPTMS)0.558g(0.561mL)を加えて、さらに70℃で撹拌を1時間行い、反応物をシランカップリング処理した。処理後の液を冷却して分取し、実施例1と同様にして遠心分離を行って得た沈殿物に対し、TEM観察を行ったところ、粒子が凝集しており、平均粒子径および平均アスペクト比の測定が困難であった。また粉末X線回折測定によって沈殿物がチタン酸バリウムであることを確認した。残りの処理後チタン酸バリウム粉末と、粉末状のPMMAを表5に示す所定の割合でNMPに添加した液を用い、その後は実施例1と同様にして塗料を作製した。これをガラス基板上に滴下した後、実施例4と同様にして塗工、乾燥して得た塗膜の光透過率を、分光光度計(日本分光製、V−650)を用いて測定し、光透過率と膜厚の測定値から、式(1)を用いて塗膜の吸光係数を算出し、表6に示した。
なお、表6の配合番号6−1は、マトリックスのみからなるブランクの塗膜データである。
Claims (10)
- アルコキシ基を有するアルコールにアルカリ土類金属とアルコキシチタンを添加した後、さらに水を添加する方法で製造された分散液であって、
平均粒子径が50nm以下、平均アスペクト比が1.0〜1.2、屈折率が1.8〜2.6であり、MTiO3(Mは、Ba、Sr、Ca及びMgからなる群より選ばれる1種又は2種以上)で表される化合物からなる、アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末と、
前記アルコキシ基を有するアルコールと、
前記水と、
を含有する、チタン酸化合物粉末含有分散液。 - 前記アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末が、チタン酸バリウム[BaTiO3]、チタン酸ストロンチウム[SrTiO3]及びチタン酸バリウムストロンチウム[(BaxSr1−x)TiO3、xは0を超え1未満の数]の少なくとも1種からなる、請求項1に記載のチタン酸化合物粉末含有分散液。
- 請求項1又は2記載のチタン酸化合物粉末含有分散液にシランカップリング剤を添加して、前記チタン酸化合物粉末を表面処理する工程を含む、表面処理されたチタン酸化合物粉末の製造方法。
- アルコキシ基を有するアルコールに、アルカリ土類金属とアルコキシチタンを添加した後、さらに水を添加する、アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末の製造方法であって、(A)アルカリ土類金属原子と、アルコキシチタンに含まれるチタン原子が等モルであり、(B)水を添加した後における、アルコキシ基を有するアルコール及び水の合計容量を基準とした、各成分の濃度が以下の(i)〜(iii):
(i)アルカリ土類金属:0.05〜0.15(モル/リットル)
(ii)アルコキシチタン:0.05〜0.15(モル/リットル)
(iii)水:10〜30(モル/リットル)
である、製造方法。 - 平均粒子径が50nm以下、平均アスペクト比が1.0〜1.2、屈折率が1.8〜2.6であり、MTiO 3 (Mは、Ba、Sr、Ca及びMgからなる群より選ばれる1種又は2種以上)で表される化合物からなる、アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末を製造する製造方法であって、
アルコキシ基を有するアルコールに、アルカリ土類金属とアルコキシチタンを添加した後、さらに水を添加して前記アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末を得る工程を含む、製造方法。 - 前記アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末をシランカップリング剤で表面処理する工程を含む、請求項4又は5に記載の製造方法。
- 請求項4〜6のいずれか1項に記載の製造方法で製造されたアルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末と透明被膜形成用マトリックスと溶媒を含有し、アルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末と透明被膜形成用マトリックスの合計の体積に対するアルカリ土類金属のチタン酸化合物粉末の体積分率が5〜60体積%である透明被膜形成用塗料。
- 透明被膜形成用マトリックスが、(メタ)アクリル系ポリマー及び/又は(メタ)アクリル系モノマーからなる請求項7に記載の透明被膜形成用塗料。
- 請求項7又は請求項8に記載の透明被膜形成用塗料から形成される透明被膜であって、屈折率が1.6〜2.2であり、かつ下式(1)で表される吸光係数(α)が0.10(μm−1)以下であることを特徴とする透明被膜。
α=−2.303×(1/L)×log10(I/Io) 式(1)
[ここで、L:塗膜の厚さ(μm)、Io:塗膜に垂直方向の入射光強度、I:塗膜に垂直方向の透過光強度、I/Io:透過率である。] - 請求項9に記載の透明被膜が、単独で又は他の被膜とともに基材表面上に形成された透明被膜付き基材。
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