CN101348938A - 纳米钛酸钡粉体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米钛酸钡粉体制备方法。本发明采用纳米级二氧化钛(TiO2)、钛酸四丁酯(TiC16H36O4)和氢氧化钡(Ba(OH)2·8H2O)作原料,氨水作沉淀剂,选用适当的表面活性剂或有机溶剂调整反应介质,填充度为60~90%,Ba/Ti摩尔比为1.1~3.0,150℃~300℃下反应4~24h,冷却至室温后,进行过滤、洗涤、干燥,制得纳米钛酸钡粉体。本项技术可简化工艺步骤,工艺参数易于控制,制备的粉体具有结晶完善、粒径可控范围在50~90nm、颗粒分布范围窄、纯净度高、分散性好、烧结活性高等特点;由于所用原料中不含Cl-、K+、Na+等常见离子,可简化洗涤工艺,提高粉体的纯净度,减少了杂质离子对材料性能的不利影响,保证了高端产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用不同钛源与添加剂,制备纳米钛酸钡粉体的方法,属于无机非金属材料领域。
背景技术
钛酸钡(BaTiO3)是一种重要的钙钛矿型铁电材料,由于其具有高的介电常数和低的介质损耗,优异的耐压和绝缘性能等特点,从而成为制造电子陶瓷的主要原料,被广泛用来制作多层陶瓷电容器(MLCC)、热敏电阻器(PTCR)、电光器件和DRMA器件等,被誉为“电子陶瓷工业的支柱”。随着电子元件向微、薄、轻的方向发展,要求MLCC介质层的层数不断增加以及介质层的厚度不断减小,对于晶粒尺寸小、粒径分布范围窄,分散性好、杂质离子少的高纯单分散纳米级粉体原料的需求日益增长。随着电子元件微、薄、轻的发展方向,纳米级的钛酸钡粉体的应用将是必然的趋势。从目前的情况分析,水热法制备的粉体具有晶粒发育完整,粒度分布均匀,颗粒之间团聚少、颗粒度可控等优点。因此利用水热法制备纳米钛酸钡粉体是一个较理想的工艺路线。
关于钛酸钡粉体制备的方法很多,比如:固相合成法、水热法、草酸共沉淀法、溶胶-凝胶法、机械力化学法、自蔓延高温合成法、微乳液法等。目前国内外已产业化的钛酸钡粉体的生产方法主要有:固相法,草酸共沉淀法和水热法。固相法仍是钛酸钡粉体生产的主要方法,该法技术成熟、原料较便宜、产量高、成本低,但产品纯度低、性能不稳定、难以生产100nm以下的粉体产品;草酸共沉淀法的反应温度较低、粉体颗粒尺寸小、烧结活性高,但粉体颗粒粒径分布范围宽、分散性较差、产品批次间一致性较差、碱类沉淀剂等杂质离子易残留;水热法具有工艺简单,反应温度低,其产品具有化学均匀性好、粒径分布范围窄、烧结活性高等优点。但由于水热合成钛酸钡粉体过程中存在的粉体颗粒聚集长大现象,会影响粉体的粒径与分布,颗粒表面羟基的存在会导致粉体颗粒易团聚。而目前生产上选用的含Cl-离子原料(如:四氯化钛、氯化钡等)以及含K+、Na+离子的碱类作沉淀剂,会自然引入Cl-、K+、Na+等离子,造成洗涤工艺的复杂化并影响粉体纯净度。
发明内容
为了解决现有制备方法引入杂质离子,造成洗涤工艺的复杂化并影响粉体纯净度等缺点。本发明提出一种合成工艺简单,结晶均匀、颗粒分布范围窄,分散性好,易于洗涤、纯净度高的纳米钛酸钡粉体的制备方法。
分别采用纳米级二氧化钛(TiO2)、钛酸四丁酯(TiC16H36O4)和氢氧化钡(Ba(OH)2·8H2O)作原料,氨水作沉淀剂,选用适当的表面活性剂或有机溶剂调整反应介质,在一定条件下进行水热反应,制得纳米钛酸钡粉体。具体方法如下:
1.以钛酸四丁酯作为钛源
(1)首先制备前驱体:①称取一定量Ti(C4H9O)4,按体积比用1∶0.5~2.0的乙醇溶解,搅拌均匀,得到透明液体;②在搅拌状态下加入氨水,控制PH值>8.5,室温下充分搅拌30分钟;③抽滤洗涤3~5分钟,保持悬浮状态,洗涤水温度为25-45℃,得到前驱体。
(2)原料入釜:将前驱体(1)与一定量Ba(OH)2·8H2O混合后加入到反应釜中,选择加入表面活性剂或有机溶剂调整反应介质,搅拌约10分钟,用蒸馏水调节釜内填充度为60~90%,Ba/Ti摩尔比为1.1~3.0;
(3)合成反应:密闭反应釜后升温至150℃~300℃,控制反应时间为4~24h,冷却至室温后,进行过滤、洗涤、105℃干燥1~4h,得到钛酸钡粉体。
2.以纳米二氧化钛作为钛源,不制备前驱体
①按Ba/Ti摩尔比为1.1~3.0的比例称取TiO2和Ba(OH)2·8H2O,放入反应釜中;②选择加入表面活性剂或有机溶剂调整反应介质,用蒸馏水调节釜内填充度为60~90%,搅拌均匀;③密闭反应釜后升温至150℃~300℃,控制反应时间为4~24h;④反应完成后冷却至室温,用蒸馏水对所得浆料抽滤洗涤,105℃下干燥1~4h,得到钛酸钡粉体。
3.以钛酸四丁酯作为钛源,不制备前驱体
①按一定比例称取Ti(C4H9O)4,按体积比1∶0.5~2.0的乙醇溶解,搅拌均匀,放入反应釜中;②称取Ba(OH)2·8H2O,放入反应釜中并搅拌均匀,Ba/Ti摩尔比为1.1~3.0;③选择加入表面活性剂或有机溶剂调整反应介质,用蒸馏水调节釜内填充度为60~90%,搅拌均匀;④密闭反应釜后升温至150℃~300℃,控制反应时间为4~24h;⑤反应完成后冷却至室温,用蒸馏水对所得浆料抽滤洗涤,105℃下干燥1~4h,得到钛酸钡粉体。
4.合成工艺添加剂的应用
①使用适量的十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基氯化铵和三乙醇胺等表面活性剂,可减小粉体粒径,改善粉体分散性,改善效果与其浓度密切相关,控制百分比浓度在0.5%~50%;②使用适量的乙醇、异丙醇以及丙酮等有机溶剂调整反应介质,控制体积百分比浓度在5%~80%,可减小粉体粒径和粒径分布范围,改善粉体颗粒的分散性,并促进钛酸钡晶粒从立方相向四方相转变;③在粉体的洗涤过程中,使用一定量的乙醇、异丙醇等改良洗涤溶液,可明显优化粉体的分散性,团聚指数可降为1。
本发明提出的纳米钛酸钡粉体制备技术,可简化工艺步骤,配合表面活性剂或有机溶剂的应用,制备的粉体具有结晶良好、粒径可控范围在50~90nm、晶粒外形近于四方形、纯净度高、分散性好、团聚指数可降为1、烧结活性高等特点;考虑了原料选取对粉体质量的影响,由于所用原料中不含Cl-、K+、Na+等常见离子,可简化洗涤工艺,提高粉体的纯净度,减少了杂质离子对材料性能的不利影响,保证了高端产品的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来说明本发明的实质。有必要在此指出的是:这些实施例仅用于证实本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1以钛酸四丁酯作为钛源合成纳米钛酸钡粉体(制备前驱体)
(1)量取34.04mlTi(C4H9O)4,用68.08ml的乙醇溶解,搅拌均匀,得到透明液体;在搅拌状态下加入30ml氨水,控制PH值>8.5,室温下充分搅拌30分钟;抽滤洗涤5分钟,保持悬浮状态,洗涤水温度为40℃,得到前驱体;
(2)将前驱体与58.52克Ba(OH)2·8H2O混合后加入到反应釜中,加入十二烷基苯磺酸钠5克,搅拌约10分钟,用蒸馏水调节釜内调节填充度80%,Ba/Ti摩尔比为1.8;
(3)密闭反应釜后升温至180℃,控制反应时间为12h,冷却至室温后,进行过滤、洗涤、105℃干燥2h,得到钛酸钡粉体,其粒径在50~90nm。
实施例2以钛酸四丁酯作为钛源合成纳米钛酸钡粉体(制备前驱体)
(1)量取34.04mlTi(C4H9O)4,用51.06ml的乙醇溶解,搅拌均匀,得到透明液体;在搅拌状态下加入30ml氨水,控制PH值>8.5,室温下充分搅拌30分钟;抽滤洗涤5分钟,保持悬浮状态,洗涤水温度为30℃,得到前驱体;
(2)将前驱体与48.77克Ba(OH)2·8H2O混合后加入到反应釜中,加入20ml异丙醇,搅拌约10分钟,用蒸馏水调节釜内调节填充度70%,Ba/Ti摩尔比为1.5;
(3)密闭反应釜后升温至220℃,控制反应时间为10h,冷却至室温后,进行过滤、洗涤、105℃干燥2h,得到钛酸钡粉体,其粒径在50~90nm。
实施例3以钛酸四丁酯作为钛源合成纳米钛酸钡粉体(不制备前驱体)
(1)量取34.04mlTi(C4H9O)4,用68.08ml的乙醇溶解,搅拌均匀,放入反应釜中;
(2)称取58.52克Ba(OH)2·8H2O加入到反应釜中,加入十二烷基苯磺酸钠5克,搅拌约10分钟,用蒸馏水调节釜内调节填充度80%,Ba/Ti摩尔比为1.8;
(3)密闭反应釜后升温至240℃,控制反应时间为12h,冷却至室温后,进行过滤、洗涤、105℃干燥2h,得到钛酸钡粉体,其粒径在50~90nm。
实施例4以钛酸四丁酯作为钛源合成纳米钛酸钡粉体(不制备前驱体)
(1)量取34.04mlTi(C4H9O)4,用51.06ml的乙醇溶解,搅拌均匀,放入反应釜中;
(2)称取48.77克Ba(OH)2·8H2O加入到反应釜中,加入20ml异丙醇,搅拌约10分钟,用蒸馏水调节釜内调节填充度70%,Ba/Ti摩尔比为1.5;
(3)密闭反应釜后升温至260℃,控制反应时间为12h,冷却至室温后,进行过滤、洗涤、105℃干燥2h,得到钛酸钡粉体,其粒径在50~90nm。
实施例5以纳米二氧化钛作为钛源合成纳米钛酸钡粉体(不制备前驱体)
(1)分别称取4.00克TiO2和28.75克Ba(OH)2·8H2O,放入反应釜中,加入十二烷基苯磺酸钠2.2克,用蒸馏水调节釜内调节填充度80%,搅拌约10分钟,Ba/Ti摩尔比为1.8;
(2)密闭反应釜后升温至220℃,控制反应时间为8h,冷却至室温后,进行过滤、洗涤、105℃干燥2h,得到钛酸钡粉体,其粒径在50~90nm。
实施例6以纳米二氧化钛作为钛源合成纳米钛酸钡粉体(不制备前驱体)
(1)分别称取4.00克TiO2和23.96克Ba(OH)2·8H2O,放入反应釜中,加入15ml异丙醇,用蒸馏水调节釜内调节填充度70%,搅拌约10分钟,Ba/Ti摩尔比为1.5;
(2)密闭反应釜后升温至240℃,控制反应时间为8h,冷却至室温后,进行过滤、洗涤、105℃干燥2h,得到钛酸钡粉体,其粒径在50~90nm。
Claims (6)
1.一种纳米钛酸钡粉体的制备方法,其特征在于以钛酸四丁酯作为钛源,氨水作沉淀剂,制备前驱体,在一定条件下进行水热反应,制得纳米钛酸钡粉体,具体步骤如下:
①按Ba/Ti摩尔比为1.1~3.0的比例称取Ti(C4H9O)4和Ba(OH)2·8H2O,首先将Ti(C4H9O)4按体积比用1∶0.5~2.0的乙醇溶解,搅拌均匀,得到透明液体;
②在搅拌状态下加入氨水,控制PH值>8.5,室温下充分搅拌30分钟;
③抽滤洗涤3~5分钟,保持悬浮状态,洗涤水温度为25-45℃,得到前驱体;
④将前驱体与Ba(OH)2·8H2O混合后加入到反应釜中,选择加入表面活性剂或有机溶剂调整反应介质,搅拌约10分钟,用蒸馏水调节釜内填充度为60~90%;密闭反应釜后升温至150℃~300℃,控制反应时间为4~24h,冷却至室温后,进行过滤、洗涤、105℃干燥1~4h,得到钛酸钡粉体。
2.一种纳米钛酸钡粉体的制备方法,其特征在于以钛酸四丁酯作为钛源,不需要制备前驱体,在一定条件下进行水热反应,制得纳米钛酸钡粉体,具体步骤如下:
按Ba/Ti摩尔比为1.1~3.0的比例称取Ti(C4H9O)4和Ba(OH)2·8H2O,首先将Ti(C4H9O)4按体积比用1∶0.5~2.0的乙醇溶解,搅拌均匀,放入反应釜中;然后将Ba(OH)2·8H2O放入反应釜中;选择加入表面活性剂或有机溶剂调整反应介质,用蒸馏水调节釜内填充度为60~90%,搅拌均匀;密闭反应釜后升温至150℃~300℃,控制反应时间为4~24h;反应完成后冷却至室温,用蒸馏水对所得浆料抽滤洗涤,105℃下干燥1~4h,得到钛酸钡粉体。
3.一种纳米钛酸钡粉体的制备方法,其特征在于以纳米级二氧化钛作为钛源,不需要制备前驱体,在一定条件下进行水热反应,制得纳米钛酸钡粉体,具体步骤如下:
按Ba/Ti摩尔比为1.1~3.0的比例称取TiO2和Ba(OH)2·8H2O,放入反应釜中,选择加入表面活性剂或有机溶剂调整反应介质,用蒸馏水调节釜内填充度为60~90%,搅拌均匀,密闭反应釜后升温至150℃~300℃,控制反应时间为4~24h;反应完成后冷却至室温,用蒸馏水对所得浆料抽滤洗涤,105℃下干燥1~4h,得到钛酸钡粉体。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3中所述的钛酸钡粉体制备方法,其特征在于使用的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基氯化铵和三乙醇胺中任意一种;使用量为理论上获得钛酸钡质量的0.5~50%。
5.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3中所述的钛酸钡粉体制备方法,其特征在于使用的有机溶剂为乙醇、异丙醇以及丙酮中任意一种;使用量为反应混合物体积的5~80%。
6.根据权利要求1权或利要求2或权利要求3中所述的钛酸钡粉体制备方法,其特征在于制备的钛酸钡粉体晶粒外形近于四方形、粒径大小为50~90nm。
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