JP5672485B2

JP5672485B2 - 標識板の製造方法

Info

Publication number: JP5672485B2
Application number: JP2010232356A
Authority: JP
Inventors: 神池　隆志; 隆志神池; 浩樹相川; 佐々木　勇人; 勇人佐々木
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2030-10-15
Also published as: JP2012088361A

Description

本発明は、避難誘導、室内及び屋外の案内などの標識に用いられる標識板に関し、特に、屋外の光源の無い道路地点の標識として有用な標識板の製造方法に関する。

従来、蓄光式誘導標識は、従来の内照式誘導標識と比較して下記のメリットがあり積極的に使用されるようになった。
１．メンテナンスフリーである。内照式誘導標識は、ランプ交換(蛍光灯であれば１〜２年位)、バッテリー交換(２〜３年位)が必要である。
２．取付け時に電気配線が不要である。
３．省エネ品であり低炭素化社会に合致している。

この種蓄光式誘導標識としては、特許文献１及び２などに開示されているが、常用光源蛍光ランプＤ６５で５０Ｌｘ２０分照射後、２０分経過時点で１３０ｍｃｄ／平方メートル以上、６０分経過時点で４０ｍｃｄ／平方メートル以上の輝度を得ることができなかった。
この輝度を満足することは、工場、倉庫、地下通路等の比較的照明が暗い場所にも設置できるため大幅に設置拡大を図れると推定されるが、現時点この輝度を満足できる製品は存在しない。

この種輝度を満足出来る蓄光式標識の条件としては、以下の条件を充足することが必要と考えられる。
１．アルミン酸塩系蓄光材で大粒径(１００μｍ以上)の蓄光材を、蓄光材練込量１，０００ｇ／平方メートル以上であること。
２．蓄光層は母材として透明な樹脂からなり、充分光を透過(全光線透過率９０％以上)すること。
尚、蓄光層は、厚み１０ｍｍ以内で、蓄光材の含有率が３０〜８０ＷＴ％であること。（本発明の場合、蓄光材比重３．６、母材比重１．１であれば蓄光層比重１．５０〜１．９０の範囲となる。）
３．白色反射層が適正に機能すること。白色反射層が機能しない場合２０〜３０％の輝度が低下する。
４．また、各層間の接着強度を高める事により、各層間に水分が滲入することはなく、長期間に渡って夜間の視認性が良い蓄光標識機能を維持すること。
５．長期間に渡って夜間の視認性が良い蓄光標識機能を発揮する標識板を、特別な製造設備を必要とせず、安価に製造出来ること。

更に、屋内で使用する蓄光式誘導標識には、屋内用の為、ＪＩＳＺ９１０７「安全標識板」に準拠する必要が有り、酸素指数で２６以上の難燃性が要求されている。

特許第４１３０９３９号公報特開２００６−２９３１６８号公報

本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、工場、倉庫、地下通路等の比較的照明が暗い場所にも設置でき、長期間に渡って夜間の視認性が良い蓄光標識機能を維持しながら、難燃性を備えると共に、特別な製造設備を必要としないため、安価に製造出来る標識板の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係る標識板の製造方法にあっては、平坦面を備えた熱盤（９）上に、意匠（４）を施した面を上にして透明層（５）を配置する工程と、前記透明層（５）上に金型（７）を配置する工程と、前記金型（７）内に、蓄光剤がアルミン酸塩系蓄光剤であって、粒径が１００μｍ以上のものを、１０００〜５，０００ｇ／平方メートル練り込まれた熱硬化性樹脂材料（３１）を流し込む工程と、前記蓄光剤が沈降して蓄光層（３）と接着層（６）とに分離した後、前記接着層（６）の厚み（ｔ）を調整し、ついで、白色反射層（２）を一方の面（１１）に形成した基板（１）を、前記白色反射層（２）が前記蓄光層（３）側に配置される様に、前記接着層（６）上に配置する工程と、前記熱硬化性樹脂材料（３１）が硬化した後、前記金型（７）を取り外す工程と、前記熱盤（９）上から製品を取り出した後、不要な個所を裁断する仕上げ工程とを備えたことを特徴とする。

本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明の標識板の製造方法によれば、特別な製造設備を必要としないため、安価に製造出来る。
請求項２記載の発明の標識板の製造方法によれば、容易に接着層の厚みを制御できる為、接着層による全光線透過率が高く、比較的照明が暗い場所に於いても使用可能な標識板を安価に製造出来る。

請求項３記載の発明の標識板の製造方法によれば、標識板全体の難燃性を更に高める事が出来ると共に、蓄光層と透明層との間に水が滲入する事が無い為、蓄光層の機能を長期間安定して維持出来る。
請求項４記載の発明の標識板の製造方法によれば、蓄光層と意匠との間に水が滲入する事が無い為、蓄光層の機能を長期間安定して維持出来る。

本発明に係る標識板の断面図。熱盤上に配置した透明フィルム上に配置した金型内に材料を注入した状態を示す断面図。図２の材料が蓄光層と、接着剤層である熱硬化性樹脂層とに分離した状態を示す断面図。白色反射層を設けた基板が、接着剤層上に配置された状態を示す断面図。図４の金型を取り外した状態の断面図。図５の熱盤を取り除いた断面図。

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
まず、図１に基づき本発明の形態を説明する。
本発明に係る標識板は、基板１の一方の面１１に設けた白色反射層２と、この白色反射層２側に設けた熱硬化性樹脂中に蓄光剤が存在する蓄光層３と、この蓄光層３の白色反射層２と反対側の面側に存在する意匠４と、この意匠４を含む蓄光層３表面を覆う透明層５とより構成されている。

基板１は、熱伝導率の良い金属板であって、厚さＹが０．５〜４．０ｍｍ、好ましくは１．０〜３．０ｍｍの、アルミ板、ステンレス板、塗装鋼板等である。
そして、白色反射層２は、基板１の一方の面に、酸化チタンにポリエステル系樹脂等を混合した白色塗料を２０〜６０μｍ塗装したものである。

また、この白色反射層２と蓄光層３との間には、蓄光層３を構成している熱硬化性樹脂の一部が接着層６として介在する。
この熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が使用可能であるが、ポリウレタン樹脂が好ましい。
本実施形態で使用するウレタン材は、注型ウレタン材であり、プレポリマーと言われる反応基（−ＮＣＯ）を持つ主材と硬化剤（アミン系）とが反応してポリウレタンになるものである。この中でも、特に、透明無黄変熱硬化ウレタン材が好ましい。

この接着層６は、蓄光剤が殆ど存在しない透明無黄変熱硬化ウレタン材であって、厚さｔが０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍである。
このことにより、接着層６における全光線透過率が高く、比較的照明が暗い場所に於いても使用可能である。

また、蓄光層３は、熱硬化性樹脂材中に、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化希土類等を使用することができるが、好ましくはアルミン酸塩系蓄光剤であって、粒径が１００μ以上のものを３０〜８０重量％含み、結果として１，０００〜５，０００ｇ／平方メートル、好ましくは１，５００〜３，０００ｇ／平方メートル練り込まれる形として、厚さＸが１〜１０ｍｍ、好ましくは１．５〜３．０ｍｍに調整されている。

そして、蓄光層３（蓄光剤＋透明無黄変熱硬化ウレタン材）の比重は、１．５０〜１．９０、好ましくは１．６０〜１．８０に調整される。
アルミン酸塩系蓄光剤は、アルカリ土類―アルミン酸塩蓄光型蛍光体等であって、粒径１００〜１０００μｍ、好ましくは全体の９０％以上が１５０〜４５０μｍの範囲の粒径のものを使用する事が好ましい。

この結果、工場、倉庫、地下通路等の比較的照明が暗い場所にも設置でき、長期間に渡って夜間の視認性が良い蓄光標識機能を維持出来る。

また、透明層５は、難燃性フィルム材であって、蓄光層３と接する面に、プラズマ処理等による易接着処理が施されている。
このことにより、蓄光層３と透明層５との接着性が良好と成る為、蓄光層３と透明層５との間に水が滲入する事が無く、蓄光層３の機能を長期間安定して維持出来ると共に、透明層５への意匠の印刷も容易となる。
また、難燃性フィルム材としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、セルロース、ポリカーボネート等のフィルム材が適宜選択して用いられるが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が特に好ましい。

難燃性フィルム材の厚みは、１５０〜２００μｍとし、紫外線吸収剤を含まないＰＥＴフィルム材を使用することが難燃性を更に高める上で好ましい。
この事により、標識板全体の難燃性を更に高める事が出来る。
また、意匠４を施した、蓄光層３と接する面には、バインダー処理を施してある。
この事により、蓄光層３と意匠４との接着性が良好と成る為、蓄光層３と意匠４との間に水が滲入する事が無い為、蓄光層３の機能を長期間安定して維持出来る。

以上の構成要件を備える標識板とすることにより、常用光源蛍光ランプＤ６５５０Ｌｘ２０分照射後、２０分経過した時点で、１３０ｍｃｄ／平方メートル、６０分後経過した時点で、４０ｍｃｄ／平方メートル以上の残光輝度が期待できる。

ついで、本発明の製造方法を図２乃至図６に基づき説明する。
図２に示す様に、８０〜１３０℃に熱した熱盤９上に、易接着処理が施されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの一方の面に意匠４を施し、この意匠４を施した面を上にして透明層５を配置する。
ついで、この透明層５上に金型７を配置する。
そして、この金型７内に、透明無黄変熱硬化ウレタンプレポリマー１００部、アミン系硬化剤１０部、アルミン酸塩系蓄光剤であって、粒径が１５０〜４５０μｍの蓄光剤１５０部、反応促進剤０．０２部を混合した熱硬化性樹脂材料３１を流し込む。

ついで、図３に示す様に、熱硬化性樹脂材料３１を流し込んだ後、１〜２分で、蓄光剤が沈降して、蓄光剤と透明無黄変熱硬化ウレタン材からなる蓄光層３と、蓄光剤を殆ど含まない透明無黄変熱硬化ウレタン材からなる接着層６とに分離する。
この段階で、接着層６の一部を取除き、接着層６の厚さｔが０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍに調整される。

ついで、図４に示す様に、白色反射層２を一方の面１１に形成したアルミ材の基板１を、白色反射層２が蓄光層３側に配置される様に、接着層６上に配置する。

ついで、図５に示す様に、３０〜４０分経過して、透明無黄変熱硬化ウレタン材である熱硬化性樹脂材料３１が硬化した後、金型７を取り外す。

ついで、図６に示す様に、熱盤９上から製品を取り出した後、８０℃で１２時間の熱処理を行った後、不要な個所を裁断する仕上げを施すことにより、図１に示す様な製品と出来る。

上述の発明は、視線誘導標、案内板や看板等に利用可能である。

１基板
２白色反射層
３蓄光層
４意匠
５透明層
６接着層
７金型
９熱盤
１１一方の面

Claims

平坦面を備えた熱盤（９）上に、意匠（４）を施した面を上にして透明層（５）を配置する工程と、前記透明層（５）上に金型（７）を配置する工程と、前記金型（７）内に、蓄光剤がアルミン酸塩系蓄光剤であって、粒径が１００μｍ以上のものを、１０００〜５，０００ｇ／平方メートル練り込まれた熱硬化性樹脂材料（３１）を流し込む工程と、前記蓄光剤が沈降して蓄光層（３）と接着層（６）とに分離した後、前記接着層（６）の厚み（ｔ）を調整し、ついで、白色反射層（２）を一方の面（１１）に形成した基板（１）を、前記白色反射層（２）が前記蓄光層（３）側に配置される様に、前記接着層（６）上に配置する工程と、前記熱硬化性樹脂材料（３１）が硬化した後、前記金型（７）を取り外す工程と、前記熱盤（９）上から製品を取り出した後、不要な個所を裁断する仕上げ工程とを備えた標識板の製造方法。
前記蓄光層（３）と前記接着層（６）とに分離した後、前記接着層（６）の厚み（ｔ）を０．１〜１．０ｍｍに整えた後、前記基板（１）を前記接着層（６）上に配置することを特徴とする請求項１に記載の標識板の製造方法。
前記透明層（５）は、難燃性フィルム材であって、前記蓄光層（３）と接する面に易接着処理を施してなることを特徴とする請求項１または２記載の標識板の製造方法。
前記透明層（５）の前記意匠（４）を施した、前記蓄光層（３）と接する面に、バインダー処理を施してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の標識板の製造方法。