JP4986051B2 - 蓄光式標識板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
この種蓄光式標識板は、蓄光顔料入りアクリル板の裏面側を接着剤(アクリル系接着剤)で白色アクリル板と接着し、表面側にデザインを印刷した透明保護フィルムを接着して製作していた。
しかし、この様な方法は、作業工程が多く、また接着剤を使用しているため2〜3日の養生期間が必要であるという問題点を有していた。
更に改善した方法として、白色反射層と蓄光層を予め注型法で成形しておき、ついでこの蓄光層の上にデザインを印刷した透明保護フィルムを載置し、この上に接着用透明ウレタン材を流し込み一体化する方法が提案された(実用新案登録第3121034号)。
しかし、この方法においても、作業工程が多く、接着剤を使用しているため、接着材の養生期間が必要であるという問題点は改善されていない。
そして、上述した何れの製品も、壁面や柱等に取付ける際は、両面粘着テープや接着剤等を使用して取付けていたため、取付けに手間が掛かった。
また、デザインの変更や表示位置の変更を行う場合に、標識板を取外すことが困難であると共に、取外す際に標識板を損傷する危険があった。
更に、標識板を取外した後の壁面や柱に粘着材や接着剤の跡が残り、美観を損ねる問題も招来した。
請求項1記載の発明の蓄光式標識板によれば、磁性を帯びた壁面や柱等に、両面粘着テープや接着剤を使用しないで、標識板を取付けることが可能である。
請求項3記載の発明の蓄光式標識板によれば、白色反射層の反射機能を損なうことなく、磁性を付与できる。
請求項5記載の発明の蓄光式標識板の製造方法によれば、各層間が接着剤を使用せず一体接合しているため、接着剤の養生期間が不要であるため工期が短縮出来ると共に、蓄光顔料の不均一化を防止出来るため、輝度の低下を抑えることが出来る。
請求項7記載の発明の蓄光式標識板の製造方法によれば、耐摩耗性が良好な製品とすることが出来る。
図1、図2及び図3に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
図1は、本発明の実施例に係る蓄光式標識板を示す概略断面図である。
図2は、本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の詳細を示す断面図である。
図3は、図2に示した本発明の実施例に係る蓄光式標識板の白色反射層の上に、一体的に蓄光層を積層した状態を示した断面図である。
そして、使用する樹脂材としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等が適宜選択して用いられるが、熱硬化性ポリウレタンが特に好ましい。
また、蓄光顔料の平均粒径は、50〜250μmのものが好ましく、特に100μm以上の高輝度仕様であることが望ましい。
更に、透明保護層1としては、PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムが用いられる。
また、磁性材料5としては、着磁可能か、磁石に吸着可能であれば良く、フェライト粉末が用いられる。
通常、磁性材料5は、製品完成後に着磁され、鉄製の壁面や柱に取付け可能となる。
また、透明保護層1の蓄光層2側の面に、非常口等の意匠11を施してある。
まず遠心成形ドラムに透明保護層1を取り付け、次に無黄変ウレタンプレポリマー30部、白色顔料1部、磁性材料10部、平均粒径150マイクロmのガラスビーズ30部、アミン系硬化剤3部を均一に混合して、型温度100度、回転数100rpmで流し込み、白色反射層3を形成、無黄変ウレタンプレポリマー100部、平均粒形150マイクロmの蓄光顔料100部、平均粒径150マイクロmのガラスビーズ100部、アミン系硬化剤10部を均一に混合した蓄光材を遠心成形ドラムの内面に流し込み、流し込みから20〜30分後に離型する。
ついで、遠心成形ドラムより取り出した成形品をカットした後、カット品を平坦な板に挟んで、100度で3時間熱処理を施す。
これは、未反応の反応基が存在している間に行うことにより、層間の接合が強固になるからである。
本実施例のウレタン材は、注型ウレタン材であり、プレポリマーと言われる反応基(−NCO)を持つ主材と硬化剤(アミン系)とが反応してポリウレタンになるものである。
これにより、第1混合物から成形された白色反射層と、第2混合物とから形成された蓄光層2が、より強固に一体化した成形物が成形されることとなる。
具体的には、地下鉄、地下街の円柱に取付ける避難誘導標識や、その他曲率の異なる相手面に対しても柔軟に馴染むため、使用することが出来る。
更に、白色反射層に磁性材料が存在するため、両面テープや接着剤を使用しなくとも、蓄光式標識板を必要な箇所に簡単に取付けることが可能である。
また、白色反射層3と、樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層2とが順次積層されており、これら各層間には接着剤が使用されておらず、一体接合している。
2 蓄光層
3 白色反射層
4 白色顔料
5 磁性材料
6 蓄光顔料
Claims (6)
- 透明保護層(1)と、樹脂材に蓄光顔料(6)を混合した蓄光層(2)と、樹脂材に白色顔料(4)を混合した白色反射層(3)とが順次積層された蓄光式標識板において、前記白色反射層(3)内に磁性材料(5)が存在することを特徴とする蓄光式標識板。
- 前記白色反射層(3)において、前記白色顔料(4)が、前記蓄光層(2)側により多く存在し、前記磁性材料(5)が、前記蓄光層(2)側とは反対側により多く存在することを特徴とする請求項1記載の蓄光式標識板。
- 前記透明保護層(1)の前記蓄光層(2)側の面に意匠(11)を施してあることを特徴とする請求項1または2記載の蓄光式標識板。
- 遠心成形ドラムの内面に、樹脂材に白色顔料(4)と磁性材料(5)とを混合した材料を流し込み、白色反射層(3)を形成し、ついで樹脂材に蓄光顔料を混合した材料を前記白色反射層(3)の内周面に流し込んで蓄光層(2)を形成した後、前記遠心成形ドラムより取出すことを特徴とする蓄光式標識板の製造方法。
- 前記遠心成形ドラムより取り出した成形品をカットした後、前記カット品を平坦な板に挟んで一定時間熱処理を施すことを特徴とする請求項4記載の蓄光式標識板の製造方法。
- 前記樹脂材が熱硬化性ポリウレタンであることを特徴とする請求項4または5記載の蓄光式標識板の製造方法。
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