JP2010033205A - 蓄光式避難誘導標識及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、従来の内照式標識と互換性を備えると共に、停電から２０分以上避難誘導の機能を失わない蓄光式避難誘導標識を提供することを目的とする。
【解決手段】蓄光顔料が多く存在する谷部と蓄光顔料が殆ど存在しない山部とを備えた蓄光シートと、前記蓄光シートの一方の側面側に設けた光源部とを有し、前記光源部からの光が、前記蓄光シートの山部を通過すことにより、標識が認識出来ると共に、前記光源部からの光が消えた後は、前記蓄光シートの谷部から発する光により、標識を認識出来る様にしたことを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、屋内用の案内標識板、地下鉄や地下駐車場の安全標識板や安全誘導表示板等の蓄光式避難誘導標識及びその製造方法に関するものである。

従来、災害などの停電時に、建物内から屋外に安全に避難するための避難誘導標識としては、内照式避難誘導標識（内照式標識）と蓄光式避難誘導標識（蓄光式標識）がある。
このうち、内照式標識は現行の建物の非常口の表示として数多く使用されている。
具体的には、図３及び図４に示す構造を備えており、正面の表示板３００は、半透明のアクリル板やポリカーボネート板を使用しており、避難誘導情報の文字や図形が施されている。

この表示板３００を取付けた器具４００内には、光源部２００として蛍光灯が配置されている。
そして、災害やトラブル等で電気が停電した場合に、器具４００内に内蔵したバッテリー（図示せず）に蓄えた電力で光源部２００の灯りを燈す構造と成っている。
しかし、このバッテリーの蓄電量では、２０分程度灯りを燈すのが限界であった。
このため、大型の建築物や地下鉄など、避難に２０分以上かかる場所での使用には適していなかった。

また、この内照式標識の欠点を補うため、蓄光式標識が提案された。
この種通常の蓄光式避難誘導標識は、ＪＩＳ Ｚ９１０７（安全標識板）の蓄光式標識板に記載されているように透明保護層、デザイン表示、蓄光層、白色反射層の構造となっている。

この種蓄光式標識は、図５及び図６に示す構造を有している。
すなわち、蓄光式標識は、蓄光顔料入り蓄光層１００の裏面側を接着剤（アクリル系接着剤）で白色アクリル板を接着した白色反射層５００と、表面側に意匠６００を印刷した透明保護層７００を接着した構成を備えている。
しかし、この種蓄光式標識は、図３及び図４に示した内照式標識の表示板３００と取り替えて使用することが出来なかった。
このため、従来の内照式標識を全て取り払い、全く新たに蓄光式標識を設けなければならず、コストが嵩むという問題を惹起した。
実用新案登録第３０３４０７５号公報 実用新案登録第３００８８９９号公報 特開２００７−２１８１９号公報 特開２００６−２９３１６８号公報

本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、従来の内照式標識と互換性を備えると共に、停電から２０分以上避難誘導の機能を失わない蓄光式避難誘導標識及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係る蓄光式避難誘導標識にあっては、蓄光顔料が多く存在する谷部と蓄光顔料が殆ど存在しない山部とを備えた蓄光シートと、前記蓄光シートの一方の側面側に設けた光源部とを有し、前記光源部からの光が、前記蓄光シートの山部を通過すことにより、標識が認識出来ると共に、前記光源部からの光が消えた後は、前記蓄光シートの谷部から発する光により、標識を認識出来る様にしたことを特徴とする。

上記目的を達成するために本発明に係る蓄光式避難誘導標識の製造方法にあっては、透明熱硬化性樹脂に蓄光顔料を混合した混合物を、外周側に標識を認識出来る形状に形付けられている溝部を形成した遠心成形型に投入し、加熱しながら遠心成形する工程と、この工程により作成された蓄光シートを、光源部を備えた器具の一側面に取付ける工程とを含むことを特徴とする。

本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明の蓄光式避難誘導標識によれば、従来の内照式標識と互換性を備えると共に、標識部を設けることなく、谷部形状により標識を認識することが出来、停電から２０分以上避難誘導の機能を失うことが無い。
請求項２記載の発明の蓄光式避難誘導標識によれば、標識部のみを変えることにより、各種の要求に適合した標識機能を発揮出来る。

請求項３記載の発明の蓄光式避難誘導標識によれば、遠心成形が可能である。
請求項４記載の発明の蓄光式避難誘導標識によれば、たとえ少量の蓄光顔料が存在したとしても、光源部からの光の透過をより良く確保できる。

請求項５記載の発明の蓄光式避難誘導標識によれば、耐久性が良好である。
請求項６記載の発明の蓄光式避難誘導標識によれば、製造コストを低く抑えることが出来る。

請求項７記載の発明の蓄光式避難誘導標識によれば、光源からの光の透過性を良くすることが出来る。
請求項８記載の発明の蓄光式避難誘導標識の製造方法によれば、殆どの蓄光顔料が溝部に収まった製品を容易に製造することが出来る。

請求項９記載の発明の蓄光式避難誘導標識の製造方法によれば、溝部以外の箇所に蓄光顔料が殆ど存在しない、光の透過性が良好な透明な山部とすることが出来る。
請求項１０記載の発明の蓄光式避難誘導標識の製造方法によれば、標識部を改めて設けることなく、標識を認識することが出来る。

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１及び図２に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の実施例に係る蓄光式避難誘導標識を示す正面図である。
図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。

本発明に係る実施例を図１及び図２に基づき説明する。
本発明に係る蓄光式避難誘導標識は、蓄光顔料１３が多く存在する谷部１４と、蓄光顔料１３が殆ど存在しない山部１５とを備えた蓄光シート１とを備えている。
そして、器具４内に配置された光源部２である蛍光灯の光は、蓄光シート１の谷部１４で遮断され、山部１５を通過する。
このため、谷部１４若しくは山部１５の形状を標識として認識出来る形状にしておくことにより、標識部を改めて設けなくても、避難誘導標識としての機能を発揮するものである。
また、光源部２からの光が消えた後は、蓄光シート１の谷部１４に存在する蓄光顔料から発する光により標識を認識出来る構成となっている。

しかし、図１及び図２に示す様に蓄光シート１の他方の側面側に標識部３を設ける態様としても良い。
この場合は、前記光源部２からの光が山部１５を通過することにより、光源部２の光が消えた後は、谷部１４に存在する蓄光顔料１３が発する光により、標識部３の標識を認識出来る。

また、蓄光シート１は、透明ポリウレタン材に蓄光顔料１３を練り込んだものである。
そして、本実施例のウレタン材は、注型ウレタン材であり、プレポリマーと言われる反応基（−ＮＣＯ）を持つ主材と硬化剤（アミン系）とが反応してポリウレタンになるものである。
この蓄光顔料１３の、透明ポリウレタン材への練り込み量は、最大で、蓄光顔料１３の全量が、谷部１４に収まる量である。
このことにより、蓄光シート１の谷部１４以外には、ほとんど蓄光顔料１３が存在せず、透明性が確保される。

更に、使用される蓄光顔料１３の粒径は、１００μｍ以上であることが好ましい。
このことにより、たとえ少量の蓄光顔料１３が存在しても、蛍光灯の光を良く透過させ、標識部の認識を確かなものとすることが出来る。
また、蓄光シート１は、まず蓄光顔料１３を含む透明熱硬化性樹脂を、外周部に溝部を形成した遠心成形型に投入し、加熱しながら遠心成形する。
この様に製作することにより、透明熱硬化性樹脂に比べ比重の大きい蓄光顔料１３は、その大半が、外周側に設けた溝部内に偏って存在する。

このため、蓄光シート１の谷部１４を設けた側と反対側の表面には、蓄光顔料１３が存在しないため、蓄光シート１の表面は光沢があるため、標識を直接蓄光シート１に印刷して標識部３とすることもできる。
また、直接印刷しない場合は、透明保護フィルムであるＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレート）に標識を印刷したものを、蓄光シート１の他方の側面に貼り付けて、標識部３とする態様としても良い。

更に、蓄光シート１にガラスビーズを混ぜても良い。
ガラスビーズを添加することにより、蓄光シート１における光の透過性が更に良くなり、標識の良好な視覚性が確保される。

そして、使用する透明熱硬化性樹脂材としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等が適宜選択して用いられるが、熱硬化性透明ポリウレタンが特に好ましい。
また、蓄光顔料の平均粒径は、５０〜２５０μｍのものが好ましく、特に１００μｍ以上の高輝度仕様であることが望ましい。
以下、蓄光式避難誘導標識の製造方法について具体的に説明する。

（工程１）
熱硬化樹脂である無黄変ポリウレタンプレポリマー１００部と、アミン系硬化剤 １０部と、蓄光顔料（平均径３０μｍ）２０部とを混合し攪拌して得られた混合物を遠心成形機に投入して、温度１１０℃、回転数１０００ｒｐｍの条件で２０分間遠心成形を行う。
この遠心成形機の成形型は、その外周面に溝部が形成されている。
このことにより、無黄変ポリウレタンプレポリマーが硬化する前に、無黄変ポリウレタンプレポリマーよりも比重の大きい蓄光顔料は、その大半が溝部内に移動する。
この様な状態で、無黄変ポリウレタンプレポリマーは硬化し、蓄光シート１を遠心成形機の成形型から取り出す。

ここで、蓄光顔料としては、例えば、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化希土類等を好適に適用することができる。
また、遠心成形機の回転数は、６００〜１５００ｒｐｍ、好ましくは８００〜１２００ｒｐｍである。
また、型温度は、６０〜１５０℃の範囲が好ましい。

（工程２）
工程１で遠心成形機の成形型から取り出した後、温度１００℃で、１２時間熱処理を行うことにより、シート状の蓄光シート１を得る。

以上のように、工程１に示す条件で遠心成形を行うことにより、遠心成形型の溝部により成形された、練り込んだ蓄光顔料１３の殆どが存在する谷部１４を備えた蓄光シート１が出来上がる。

また、必要に応じ、意匠を施したＰＥＴフィルムを、蓄光シート１の谷部１４と反対側の面に、接着剤等で貼り付けても良い。

（工程３）
工程２で完成した蓄光シート１を、図２に示す様に、蛍光灯を使用した光源部２を内蔵した器具４の一側面に取付けることにより、蓄光式避難誘導標識が完成する。

上述の発明は、屋内用の案内標識板、地下鉄や地下駐車場の安全標識板や安全誘導表示板に用いられることはもとより、工場や大型店舗の誘導標識としても利用可能である。

本発明の実施例に係る蓄光式避難誘導標識を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図本である。 従来技術に係る蓄光式避難誘導標識を示す正面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 他の従来技術に係る蓄光式避難誘導標識を示す正面図である。 図５のＣ−Ｃ断面図である。

符号の説明

１ 蓄光シート
２ 光源部
３ 標識部
４ 器具
１３ 蓄光顔料
１４ 谷部
１５ 山部

Claims (10)

1. 蓄光顔料（１３）が多く存在する谷部（１４）と蓄光顔料（１３）が殆ど存在しない山部（１５）とを備えた蓄光シート（１）と、前記蓄光シート（１）の一方の側面側に設けた光源部（２）とを有し、前記光源部（２）からの光が、前記蓄光シート（１）の山部（１５）を通過すことにより、標識が認識出来ると共に、前記光源部（２）からの光が消えた後は、前記蓄光シート（１）の谷部（１４）から発する光により、標識を認識出来る様にしたことを特徴とする蓄光式避難誘導標識。
2. 前記蓄光シート（１）の他方の側面側に標識部（３）を設け、通常は、前記光源部（２）からの光が前記山部（１５）を通過することにより、前記光源部（２）の光が消えた後は、前記谷部（１４）に存在する蓄光顔料（１３）が発する光により前記標識部（３）の標識を認識出来る様にしたことを特徴とする請求項１記載の蓄光式避難誘導標識。
3. 前記蓄光シート（１）が、透明ポリウレタン材に蓄光顔料（１３）を練り込んだものであることを特徴とする請求項１または２記載の蓄光式避難誘導標識。
4. 前記蓄光顔料（１３）の粒径が、１００μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄光式避難誘導標識。
5. 前記標識部（３）が、ＰＥＴフィルム印刷されたものであることを特徴とする請求項２に記載の蓄光式避難誘導標識。
6. 前記標識部（３）が、前記蓄光シート（１）の他方の側面に直接印刷したものであることを特徴とする請求項２に記載の蓄光式避難誘導標識。
7. 前記蓄光シート（１）にガラスビーズが添加されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄光式避難誘導標識。
8. 透明熱硬化性樹脂に蓄光顔料（１３）を混合した混合物を、外周側に溝部を形成した遠心成形型に投入し、加熱しながら遠心成形する工程と、この工程により作成された蓄光シート（１）を、光源部（２）を備えた器具（４）の一側面に取付ける工程とを含む蓄光式避難誘導標識の製造方法。
9. 前記蓄光顔料（１３）の前記透明熱硬化性樹脂への練り込み量は、最大で、前記蓄光顔料（１３）が、前記溝部内に収まる量であることを特徴とする請求項８記載の蓄光式避難誘導標識の製造方法。
10. 前記遠心成形型に形成した前記溝部の形状が、標識を認識出来る形状に形付けられていることを特徴とする請求項８または９記載の蓄光式避難誘導標識の製造方法。

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