JP5655858B2 - テープカセット及びテープ印字装置 - Google Patents
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Description
前記搬送機構により搬送された印字テープ上に、前記サーマルヘッドによりインクリボンを介して文字等の印字像を形成するテープ印字装置において、前記テープカセットに内蔵されたインクリボンは、ベースフィルム上に、ワックス及び顔料を含有する着色層と着色層上に塗布形成された接着層とからなる感熱印字層が形成されてなり、 前記感熱印字層の融点と感熱印字層の凝固点との差が7.6℃以下であり、感熱印字層の融解エネルギーを感熱印字層のガラス転移点で除した値が0.44以下であることを特徴とする。
ここに、インクリボンの感度はガラス転移点が低くなる程、又は、融解エネルギーが低くなる程良好となる。このため、融解エネルギーをガラス転移点で除した値はガラス転移点と融解エネルギーの大きさの感度の臨界値を示した値となりうる。
同時に、インクリボンにおける感熱印字層の融点と感熱印字層のガラス転移点との差を23℃以下にすることにより、感熱印字層がガラス転移点で軟化する温度と感熱印字層が溶融する融点との差が小さくなる。この温度差が小さくなることにより、サーマルヘッドの印字エネルギーが低い領域において感度良く感熱印字層を軟化、溶融して、印字像が掠れて印字テープ上に印字されることを確実に防止することができる。
本実施形態に係るテープ印字装置1にて使用されるテープカセットCSのインクリボン9は、ポリエチレンテレフタレート等から形成されるベースフィルムを有する。かかるベースフィルム上には、カーボンブラック等の顔料、パラフィンワックス等のワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂及び各種添加剤等を混練してなる着色層が塗布形成されている。更に、着色層上には、パラフィンワックス等のワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂及び各種添加剤等を混練してなる接着層が塗布形成されている。
搬送速度の下限値を10mm/秒に設定する理由は、以下の通りである。テープ印字装置1をコンパクト化して乾電池駆動可能となるようにした場合、乾電池駆動で達成できる搬送速度は10mm/秒程度である。また、搬送速度が10mm/秒以下であると印字装置として遅く感じ、また、テープ送りモータ47としてステッピングモータを使用する場合、10mm/秒以下の搬送速度ではダンピングが発生する虞があるからである。
また、搬送速度の上限値を80mm/秒に設定する理由は、以下の通りである。本実施形態に係るテープ印字装置1は一般家庭等で使用されることを前提としており、80mm/秒以上の高速印字を達成するためには、高い印字エネルギーで印字する必要があり、このように高い印字エネルギーを供給するためには高電圧電源が必要となる。テープ印字装置1が家庭用に使用されることを勘案した場合、高電圧電源を使用すると安全性に懸念がある。また、高い印字エネルギーを供給するためにサーマルヘッド15の抵抗値を下げることも考えられるが、抵抗値を下げると基板に大きな電流が流れることとなり、基板のコストが上昇する。更に、基板が大型化することに起因してテープ印字装置1の全体が大型化してしまい、家庭用を視野に入れてコンパクト化を達成できなくなる。また、前記電源及びテープ印字装置1本体の条件から、搬送速度を80mm/秒以上にすると、モータのトルクが不足してしまい、安定したテープ走行を行うことができない。
前記搬送速度の条件に加えて、サーマルヘッド15による印字エネルギーは20mJ/mm2〜45mJ/mm2に設定されている。
ここに、サーマルヘッド15による印字エネルギーの下限値を20mJ/mm2に設定した理由は以下の通りである。テープ印字装置1をコンパクト化して乾電池駆動可能となるようにした場合、乾電池駆動で達成できる印字エネルギーは20mJ/mm2程度である。また、20mJ/mm以下の印字エネルギーで印字可能なインクリボン9では、接着層はかなり低い温度で軟化、溶融してしまうことから、リボンスプール10に巻装した状態でインクリボン9のインク層とベースフィルムの背面とが密着し、インク剥がれ、インクリボン9の引き出し力を増加させるブロッキング現象が発生してしまう虞がある。
また、サーマルヘッド15による印字エネルギーの上限値を45mJ/mm2に設定した理由は、以下の通りである。テープ印字装置1の省エネルギー化は一般的な流れであり、これを達成するため印字エネルギーの上限値を45mJ/mm2に設定した。また、45mJ/mm2以上の印字エネルギーで連続印字を行うと、サーマルヘッド15が高温になり過ぎて、一般家庭で使用されるテープ印字装置1としては安全性に懸念が生じる。
[実施例1]
図4において、実施例1では、顔料としてカーボンブラックを17重量%、ワックスとしてパラフィンワックスを36重量%、樹脂成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を20重量%及び分散剤等の添加剤を10重量%混合攪拌して均一に混練し、着色層混合物を生成した。かかる着色層混合物をコータによりポリエチレンテレフタレートからなるベースフィルム上に塗布形成してベースフィルム上に着色層を形成した。着色層の厚さは、2μmであった。
尚、カスレについては以下のように評価した。インクリボンをブラザー工業株式会社製のHGカセットにインクリボンを装着したものを準備し、ブラザー工業株式会社製のテープ印字装置(PT9700PC)にセットして温度5℃の環境下で高速印字モードにて印字を行った。印字内容としては、ブラザー工業株式会社製のP−touchエディタで入力作成したMSP明朝、10ポイントの文字「一二」を印字した。評価結果として「○」は「文字にカスレが視認できなかった」ことを意味し、「×」は「文字にカスレが視認された」ことを意味する。
また、逆転写については、以下のように評価した。インクリボンをブラザー工業株式会社製のHGカセットにインクリボンを装着したものを準備し、ブラザー工業株式会社製のテープ印字装置(PT9700PC)にセットして温度35℃、湿度80%の環境下で8mの連続印字を行った。印字内容としては、ブラザー工業株式会社製のP−touchエディタで入力作成したベタパターンを印字した。評価結果として、「○」は「8mの印字中に逆転写が視認できなかった」ことを意味し、「×」は8mの印字庁に逆転写が視認された」ことを意味する。
比較例1のインクリボン9は、着色層におけるワックスの含有量を40重量%、樹脂を16重量%とした点以外は、前記実施例1のインクリボンと同様の方法で生成された。
比較例2のインクリボン9は、着色層におけるワックスの含有量を34重量%、樹脂を22重量%とした点以外は、前記実施例1のインクリボンと同様の方法で生成された。
比較例3のインクリボン9は、着色層におけるワックスの含有量を33重量%、樹脂を23重量%とした点以外は、前記実施例1のインクリボンと同様の方法で生成された。
図4において、実施例2では、前記実施例1の場合と同様、顔料としてカーボンブラックを17重量%、ワックスとしてパラフィンワックスを36重量%、樹脂成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を20重量%及び分散剤等の添加剤を10重量%混合攪拌して均一に混練して着色層混合物を生成した。かかる着色層混合物をコータによりポリエチレンテレフタレートからなるベースフィルム上に塗布形成してベースフィルム上に着色層を形成した。着色層の厚さは、2μmであった。
ここに、インクリボンの感度はガラス転移点が低くなる程、又は、融解エネルギーが低くなる程良好となる。このため、融解エネルギーをガラス転移点で除した値はガラス転移点と融解エネルギーの大きさの感度の臨界値を示した値となりうる。
比較例4のインクリボン9は、比較例1の場合と同様、着色層におけるワックスの含有量を40重量%、樹脂を16重量%とした点以外は、前記実施例2のインクリボンと同様の方法で生成された。
比較例5のインクリボン9は、比較例2の場合と同様、着色層におけるワックスの含有量を34重量%、樹脂を22重量%とした点以外は、前記実施例2のインクリボンと同様の方法で生成された。
比較例6のインクリボン9は、比較例3の場合と同様、着色層におけるワックスの含有量を33重量%、樹脂を23重量%とした点以外は、前記実施例2のインクリボンと同様の方法で生成された。
図4において、実施例3では、前記実施例1、2の場合と同様、顔料としてカーボンブラックを17重量%、ワックスとしてパラフィンワックスを36重量%、樹脂成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を20重量%及び分散剤等の添加剤を10重量%混合攪拌して均一に混練して着色層混合物を生成した。かかる着色層混合物をコータによりポリエチレンテレフタレートからなるベースフィルム上に塗布形成してベースフィルム上に着色層を形成した。着色層の厚さは、2μmであった。
比較例7のインクリボン9は、比較例1の場合と同様、着色層におけるワックスの含有量を40重量%、樹脂を16重量%とした点以外は、前記実施例3のインクリボンと同様の方法で生成された。
比較例8のインクリボン9は、比較例2の場合と同様、着色層におけるワックスの含有量を34重量%、樹脂を22重量%とした点以外は、前記実施例3のインクリボンと同様の方法で生成された。
比較例9のインクリボン9は、比較例3の場合と同様、着色層におけるワックスの含有量を33重量%、樹脂を23重量%とした点以外は、前記実施例3のインクリボンと同様の方法で生成された。
図4において、実施例4では、前記実施例1〜3の場合と同様、顔料としてカーボンブラックを17重量%、ワックスとしてパラフィンワックスを36重量%、樹脂成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を20重量%及び分散剤等の添加剤を10重量%混合攪拌して均一に混練して着色層混合物を生成した。かかる着色層混合物をコータによりポリエチレンテレフタレートからなるベースフィルム上に塗布形成してベースフィルム上に着色層を形成した。着色層の厚さは、2μmであった。
ここに、インクリボンの感度はガラス転移点が低くなる程、又は、融解エネルギーが低くなる程良好となる。このため、融解エネルギーをガラス転移点で除した値はガラス転移点と融解エネルギーの大きさの感度の臨界値を示した値となりうる。
比較例10のインクリボン9は、比較例1の場合と同様、着色層におけるワックスの含有量を40重量%、樹脂を16重量%とした点以外は、前記実施例3のインクリボンと同様の方法で生成された。
比較例11のインクリボン9は、比較例2の場合と同様、着色層におけるワックスの含有量を34重量%、樹脂を22重量%とした点以外は、前記実施例3のインクリボンと同様の方法で生成された。
比較例12のインクリボン9は、比較例3の場合と同様、着色層におけるワックスの含有量を33重量%、樹脂を23重量%とした点以外は、前記実施例4のインクリボンと同様の方法で生成された。
例えば、前記実施形態に係るテープ印字装置1では、サーマルヘッド15を固定的に配設し、印字テープ7とインクリボン9とを重ねた状態で搬送するように構成されているが、本発明はこれに限定されることはなく、文字等の印字時に印字テープ7とインクリボン9とを移動させることなく、サーマルヘッド15を移動させる、所謂、シリアル印字タイプのテープ印字装置においても実現することが可能である。
また、前記実施形態に係るテープカセットCSは、印字テープ7上に印字像を形成した後、印字テープ7の印字像が形成された面に両面テープ12をラミネートするラミネートタイプのテープカセットであるが、これに限定されることなく、本発明は、例えば、両面粘着テープ12を内蔵することなく印字テープ7上に印字像を形成するだけの、所謂、ノンラミネートタイプのテープカセットに対しても適用することが可能である。
更に、前記実施形態にて説明したテープ印字装置1では、サーマルヘッド15による印字エネルギーを20mJ/mm2〜45mJ/mm2の範囲で制御し、且つ、テープ送りモータ47等による印字テープ7及びインクリボン9の搬送速度を10mm/秒〜80mm/秒の範囲で制御しているが、かかる態様に限定されることなく、本発明は、例えば、複数のテープ印字装置1のそれぞれにおいて、前記印字エネルギー範囲内及び搬送速度範囲内で相互に異なる印字エネルギー及び搬送速度を固定的に設定する場合においても、適用することが可能である。
7 印字テープ
9 インクリボン
15 サーマルヘッド
11 巻取りスプール
14 接合ローラ
47 テープ送りモータ
CS テープカセット
Claims (8)
- サーマルヘッドにより印字テープに印字を行うテープ印字装置に使用されるテープカセットであって、
印字テープが巻回された印字テープスプール及びインクリボンが巻回されたリボンスプールが内蔵されるとともに、前記サーマルヘッドによりインクリボンを介して印字テープに文字等の印字像が形成されるテープカセットにおいて、
前記インクリボンは、ベースフィルム上に、ワックス及び顔料を含有する着色層と着色層上に塗布形成された接着層とからなる感熱印字層が形成されてなり、
前記感熱印字層の凝固点は89℃以上であり、感熱印字層の融点と感熱印字層のガラス転移点との差が23℃以下であることを特徴とするテープカセット。 - サーマルヘッドと、
印字テープが巻回された印字テープスプール及びインクリボンが巻回されたリボンスプールが内蔵されたテープカセットと、
前記テープカセットにおける印字テープスプール及びリボンスプールから印字テープ及びインクリボンをそれぞれ引き出して搬送する搬送機構とを備え、
前記搬送機構により搬送された印字テープ上に、前記サーマルヘッドによりインクリボンを介して文字等の印字像を形成するテープ印字装置において、
前記テープカセットに内蔵されたインクリボンは、ベースフィルム上に、ワックス及び顔料を含有する着色層と着色層上に塗布形成された接着層とからなる感熱印字層が形成されてなり、
前記感熱印字層の凝固点は89℃以上であり、感熱印字層の融点と感熱印字層のガラス転移点との差が23℃以下であることを特徴とするテープ印字装置。 - サーマルヘッドにより印字テープに印字を行うテープ印字装置に使用されるテープカセットであって、
印字テープが巻回された印字テープスプール及びインクリボンが巻回されたリボンスプールが内蔵されるとともに、前記サーマルヘッドによりインクリボンを介して印字テープに文字等の印字像が形成されるテープカセットにおいて、
前記インクリボンは、ベースフィルム上に、ワックス及び顔料を含有する着色層と着色層上に塗布形成された接着層とからなる感熱印字層が形成されてなり、
前記感熱印字層の凝固点は89℃以上であり、感熱印字層の融解エネルギーを感熱印字層のガラス転移点で除した値が0.44以下であることを特徴とするテープカセット。 - サーマルヘッドと、
印字テープが巻回された印字テープスプール及びインクリボンが巻回されたリボンスプールが内蔵されたテープカセットと、
前記テープカセットにおける印字テープスプール及びリボンスプールから印字テープ及びインクリボンをそれぞれ引き出して搬送する搬送機構とを備え、
前記搬送機構により搬送された印字テープ上に、前記サーマルヘッドによりインクリボンを介して文字等の印字像を形成するテープ印字装置において、
前記テープカセットに内蔵されたインクリボンは、ベースフィルム上に、ワックス及び顔料を含有する着色層と着色層上に塗布形成された接着層とからなる感熱印字層が形成されてなり、
前記感熱印字層の凝固点は89℃以上であり、感熱印字層の融解エネルギーを感熱印字層のガラス転移点で除した値が0.44以下であることを特徴とするテープ印字装置。 - サーマルヘッドにより印字テープに印字を行うテープ印字装置に使用されるテープカセットであって、
印字テープが巻回された印字テープスプール及びインクリボンが巻回されたリボンスプールが内蔵されるとともに、前記サーマルヘッドによりインクリボンを介して印字テープに文字等の印字像が形成されるテープカセットにおいて、
前記インクリボンは、ベースフィルム上に、ワックス及び顔料を含有する着色層と着色層上に塗布形成された接着層とからなる感熱印字層が形成されてなり、
前記感熱印字層の融点と感熱印字層の凝固点との差が7.6℃以下であり、感熱印字層の融点と感熱印字層のガラス転移点との差が23℃以下であることを特徴とするテープカセット。 - サーマルヘッドと、
印字テープが巻回された印字テープスプール及びインクリボンが巻回されたリボンスプールが内蔵されたテープカセットと、
前記テープカセットにおける印字テープスプール及びリボンスプールから印字テープ及びインクリボンをそれぞれ引き出して搬送する搬送機構とを備え、
前記搬送機構により搬送された印字テープ上に、前記サーマルヘッドによりインクリボンを介して文字等の印字像を形成するテープ印字装置において、
前記テープカセットに内蔵されたインクリボンは、ベースフィルム上に、ワックス及び顔料を含有する着色層と着色層上に塗布形成された接着層とからなる感熱印字層が形成されてなり、
前記感熱印字層の融点と感熱印字層の凝固点との差が7.6℃以下であり、感熱印字層の融点と感熱印字層のガラス転移点との差が23℃以下であることを特徴とするテープ印字装置。 - サーマルヘッドにより印字テープに印字を行うテープ印字装置に使用されるテープカセットであって、
印字テープが巻回された印字テープスプール及びインクリボンが巻回されたリボンスプールが内蔵されるとともに、前記サーマルヘッドによりインクリボンを介して印字テープに文字等の印字像が形成されるテープカセットにおいて、
前記インクリボンは、ベースフィルム上に、ワックス及び顔料を含有する着色層と着色層上に塗布形成された接着層とからなる感熱印字層が形成されてなり、
前記感熱印字層の融点と感熱印字層の凝固点との差が7.6℃以下であり、感熱印字層の融解エネルギーを感熱印字層のガラス転移点で除した値が0.44以下であることを特徴とするテープカセット。 - サーマルヘッドと、
印字テープが巻回された印字テープスプール及びインクリボンが巻回されたリボンスプールが内蔵されたテープカセットと、
前記テープカセットにおける印字テープスプール及びリボンスプールから印字テープ及びインクリボンをそれぞれ引き出して搬送する搬送機構とを備え、
前記搬送機構により搬送された印字テープ上に、前記サーマルヘッドによりインクリボンを介して文字等の印字像を形成するテープ印字装置において、
前記テープカセットに内蔵されたインクリボンは、ベースフィルム上に、ワックス及び顔料を含有する着色層と着色層上に塗布形成された接着層とからなる感熱印字層が形成されてなり、
前記感熱印字層の融点と感熱印字層の凝固点との差が7.6℃以下であり、感熱印字層の融解エネルギーを感熱印字層のガラス転移点で除した値が0.44以下であることを特徴とするテープ印字装置。
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