JP2002370464A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱溶融性インクに適し、記録毎の画像濃度及び
基材への接着性が良好な熱転写記録媒体を得る。 【解決手段】支持体上に、熱接着温度Ｔよりも８０℃低
いガラス転移点を有する第１の樹脂層、及び第１の樹脂
層のガラス転移点より高く、かつ６０℃以上かつ熱溶融
性インクのガラス転移点よりも５０℃以上低いガラス転
移点を有する第２の樹脂層を積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱溶融性インク受
容層兼接着層を備えた熱転写記録媒体に係り、熱溶融性
インクを用いて熱転写インク受容層兼接着層上に左右反
転画像を記録した後、この熱転写インク受容層兼接着層
を、例えば紙あるいはプラスチック等の被転写材表面に
熱接着させ、最終的な画像を形成し得る熱転写記録媒体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】免許証、従業員証、会員証、クレジット
カードなどの個人認証媒体に顔画像を記録する方法とし
ては、従来より、昇華型熱転写記録方法が主流となって
いる。

【０００３】この昇華型熱転写記録方法では、支持シー
ト上に昇華性あるいは熱移行性染料を熱転写可能にコー
ティングしてなる昇華性インクリボンと、昇華性染料を
受容できる熱可塑性樹脂からなるインク受容層とを重ね
合わせ、サーマルヘッドなどを用いて、所定の画像デー
タに基づき、昇華性インクリボンを選択的に加熱し、被
記録媒体に所望の画像を昇華転写記録することができ
る。この方式によれば、階調性豊かなカラー画像を手軽
に記録できることが、広く一般的に知られている。しか
し、昇華型熱転写記録方法では、熱可塑性樹脂層の表面
近傍に画像が形成されることから画像に傷が付き易く、
染料が再昇華して画像濃度が経時的に低下し易く、紫外
線により染料が分解され、画像の色調が変化する等、画
像の耐久性に関連する問題を種々有していた。

【０００４】一方、溶融型熱転写記録方法は、支持シー
ト上に、顔料あるいは染料を樹脂やワックスなどの熱溶
融性バインダに分散させて得られた熱溶融性インクをコ
ーティングして得られた転写リボンを使用し、これをサ
ーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づ
き、選択的に加熱し、被記録媒体にバインダごと熱溶融
性インクを転写し、所望の画像を記録するものである。
この方式によれば、昇華性インクよりも十分に耐光性の
良好な無機及び有機顔料を選択できる。またバインダに
用いる樹脂やワックス等を工夫することにより、傷が付
きにくく、耐溶剤性に優れた画像を提供することができ
る。また、蛍光顔料や磁性体等の機能性材料を熱溶融性
インク中に混入することが可能であり、これにより、セ
キュリティ性が高い特殊インクを得ることができる。昇
華性熱転写記録法の場合、被記録媒体と昇華性インクに
適切なインク受容層とを組み合わせて使用しなければな
らないが、溶融型熱転写記録方法では、その表面にバイ
ンダに対する接着性を有する被記録媒体であれば、何で
も使用することが可能であり、幅広く被記録媒体を選択
することができる。しかし、溶融型熱転写記録方法は、
基本的にインクの接着を行っており、転写したドットの
サイズを変化させて階調記録を行うドット面積階調法を
用いているため、転写すべき記録媒体の凹凸に非常に敏
感であり、凹凸があると転写不良を起こし、ドットサイ
ズをうまく制御できないことから、階調性が乏しいとい
う欠点があった。

【０００５】このような課題を解決するため、種々の提
案がなされている。その一つに、多孔質受像層を有する
被記録媒体を用いる方法が提案されている。これは、被
記録媒体の受像層中に微小孔を設け、その微小孔に熱溶
融性インクを浸透、転写させるというものである。この
方式によれば、階調性豊かな画像を得ることができる
が、多孔質受像層は一般的に機械的強度が低く、印刷装
置内の各種ローラー、搬送路などとの接触により表面に
傷が付いてしまい、画像欠陥の原因となる。

【０００６】また、フィルム基材上に透明な受像層兼接
着層を設けた樹脂層上に画像を形成し、画像を付与すべ
き紙、及びプラスチック等の基材に前記受像層兼接着層
を熱圧着または熱転写する方式が提案されている。この
方式によれば、受容層に微小孔を設けないので、表面の
機械的強度が高く、さらに樹脂層表面の平滑度を向上さ
せ、インク層との親和性が良くなるように調整すれば、
溶融型熱転写方式においても、階調性豊かな画像を形成
することができる。

【０００７】しかしながら、上記方法で、受像層兼接着
層に紙またはプラスチックヘの接着性が優れた軟化温度
の低い樹脂を用いると、同一記録条件下における記録画
像濃度の再現性が安定しないという問題があった。これ
は、転写されたインク画像を構成する画点いわゆるドッ
トの中央部にインクが存在しない状態（中央抜け）が発
生するためである。

【０００８】また、各ドットの中央抜けが出現しないよ
うにするには、受像層兼接着層に軟化温度の高い樹脂を
用いれば良いが、この場合、紙またはプラスチック等の
基材ヘの接着性が低下するという問題があった。

【０００９】以上のように、従来の方法で作成した溶融
型熱転写記録方式用受像層では、中央抜けを出現しない
ようにすることと、紙またはプラスチックヘの十分な接
着性を確保することを同時に満たすことができなかっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、記録
毎に安定した画像濃度が得られ、また、紙またはプラス
チック等の基材ヘの接着性が十分である熱転写記録媒体
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の観点に係
る熱転写記録媒体は、支持体と、該支持体上に形成され
た第１のガラス転移点を有する第１の樹脂層と、該第１
の樹脂層上に形成され、該第１のガラス転移点よりも高
い第２のガラス転移点を有し、熱溶融性インクを受容
し、かつ基材上に熱接着するための第２の樹脂層とを具
備し、前記熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇとし、
熱接着温度をＴとするとき、前記第１のガラス転移点Ｔ
ｇ１は、Ｔｇ１≦Ｔ−８０℃で表され、前記第２のガラ
ス転移点Ｔｇ２は、６０℃≦Ｔｇ２≦Ｔｇ−５０℃で表
されることを特徴とする。

【００１２】本発明の第２の観点に係る熱転写記録媒体
は、支持体と、該支持体上に形成された易接着層または
剥離層からなる中間層と、該中間層上に形成された第１
のガラス転移点を有する第１の樹脂層と、該第１の樹脂
層上に形成され、第１のガラス転移点よりも高い第２の
ガラス転移点を有し、熱溶融性インクを受容し、かつ紙
またはプラスチック基材上に熱接着するための第２の樹
脂層とを具備し、前記熱溶融性インクのガラス転移点を
Ｔｇとし、熱接着温度をＴとするとき、前記第１のガラ
ス転移点Ｔｇ１は、Ｔｇ１≦Ｔ−８０℃で表され、前記
第２のガラス転移点Ｔｇ２は、６０℃≦Ｔｇ２≦Ｔｇ−
５０℃で表されることを特徴とする。

【００１３】

【本発明の実施の形態】本発明の第１の観点にかかる熱
転写記録媒体は、基本的に、支持体上に、第１のガラス
転移点を有する第１の樹脂層、及び第１のガラス転移点
より高い第２のガラス転移点を有する第２の樹脂層を順
に積層した構成を有する。また、熱溶融性インクのガラ
ス転移点をＴｇとし、熱接着温度をＴとするとき、前記
第１のガラス転移点Ｔｇ１は、Ｔｇ１≦Ｔ−８０℃で表
され、前記第２のガラス転移点Ｔｇ２は、６０℃≦Ｔｇ
２≦Ｔｇ−５０℃で表される。

【００１４】ここで、第２の樹脂層は、熱溶融性インク
を受容し、かつ例えば紙、あるいはプラスチック等の任
意の基材上に接着し得るインク受容層兼接着層として機
能する。また、第１の樹脂層は、熱接着時に、第２の樹
脂層とともに接着作用に寄与する。また、支持体は、保
護層として機能し得る。

【００１５】また、本発明の第２の観点に係る熱転写記
録媒体は、支持体と、第１の樹脂層との間に支持体と剥
離可能に設けられた保護層を有する以外は、第１の樹脂
層と同様の構成を有する。但し、この熱転写記録媒体で
は、熱接着の後、支持体は剥離、除去され得る。

【００１６】さらに、支持体、保護層、第１の樹脂層、
及び第２の樹脂層は、適用される基材が不透明である場
合は、実質的に透明であることが好ましい。

【００１７】本発明の熱転写記録媒体によれば、熱溶融
性インクによる画像形成時には、第１のガラス転移点Ｔ
ｇ１より高く、かつ６０℃≦Ｔｇ２≦Ｔｇ−５０℃で表
される第２のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂層
が受容層として機能しているため、中央抜けが発生しな
い。これは、第２の樹脂層が、熱溶融性インクの熱転写
温度で、適度な接着力と硬さを有するためと考えられ
る。

【００１８】また、本発明の熱転写記録媒体を所望の基
材に熱接着するときには、その熱接着温度で、第２の樹
脂層と共に、第２のガラス転移点Ｔｇ２よりも低く、Ｔ
ｇ１≦Ｔ−８０℃で表される第１のガラス転移点Ｔｇ１
を有する第１の樹脂層も溶融し、熱転写記録媒体の基材
への接着に作用する。このため、第２の樹脂層単独の接
着作用だけでは得られない十分な接着性が確保できる。

【００１９】第１の樹脂層のガラス転移点が、熱接着温
度Ｔ−８０℃より大きいと、熱接着時に十分な接着力が
得られず、第２の樹脂層ガラス転移点が６０℃未満であ
ると、高温環境下における保存時にフィルム同士が融着
する。また、熱溶融性インクのガラス転移点Ｔｇ−５０
℃よりも大きいと熱融着インクとの接着力が不十分とな
ってしまう。

【００２０】以下、図面を参照し、本発明を具体的に説
明する。

【００２１】図１に、本発明の熱転写記録媒体の構成の
一例を表す概略断面図を示す。

【００２２】図示するように、この熱転写記録媒体１０
は、例えばポリエステルフィルムからなる支持体シート
１上に、Ｔｇ１≦Ｔ−８０℃で表されるガラス転移点Ｔ
ｇ１を有する第１の樹脂層２、及びＴｇ１より高く、か
つ６０℃≦Ｔｇ２≦Ｔｇ−５０℃で表される第２のガラ
ス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂層３が順に積層され
た構成を有する。

【００２３】第１の樹脂層及び第２の樹脂層は、例えば
この樹脂と好適な溶剤とを含む樹脂塗布液を用意し、グ
ラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤー
バーコート、ホットメルトコート等、混合樹脂を塗料化
して、塗布・乾燥する方法等等を用いて、塗布液を塗
布、乾燥することにより形成し得る。

【００２４】この熱転写記録媒体１０は、その上に熱溶
融性インクにより画像形成した後、例えば紙、プラスチ
ック等の基材に熱接着し得る。

【００２５】図２に、熱転写記録媒体１０を用いて得ら
れた転写画像記録物品の構成の一例表す概略断面図を示
す。

【００２６】図示するように、この物品１１は、例えば
紙からなる基材６上に、画像層５、第２の樹脂層３、及
び第１の樹脂層２が順に積層された構成を有する。

【００２７】物品１１は、例えば熱転写記録媒体１０の
第２の樹脂層３表面に任意のパターンを有する画像層５
を例えばサーマルヘッド等の加熱記録手段を用いて熱転
写記録し、次に、熱転写記録媒体１０の画像層５上に基
材６を配置し、例えば熱と圧力を同時に加えることがで
きるヒートローラを通し、第１及び第２の樹脂層２，３
を全体に加熱することにより、または所望のパターンの
み選択的に加熱することにより、基材６上に熱転写記録
媒体１０の一部あるいは全部を熱接着することができ
る。その後、支持体１を剥離することにより不要なフィ
ルムを除去し、図２に示す物品１１が得られる。

【００２８】支持体１を第１の樹脂層から剥離しやすく
するために、支持体１と第１の樹脂層２との間に、剥離
層を設けることができる。

【００２９】図３は、本発明の熱転写記録媒体の他の例
の構成を表す概略断面図である。

【００３０】図示するように、この熱転写記録媒体２０
は、支持体１と第１の樹脂層２との間に、例えばワック
ス樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等からなる剥
離層４が設けられている以外は、図１に示す熱転写記録
媒体１０と同様の構成を有する。剥離層４は、グラビア
コート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコ
ート、ホットメルトコート等により形成することができ
る。

【００３１】また、図４に、熱転写記録媒体２０を用い
て得られた転写画像記録物品の構成の他の一例を表す概
略断面図を示す。

【００３２】図示するように、この物品２１は、第１の
樹脂層２上に剥離層４が設けられている以外は、図２に
示す転写画像記録物品１１と同様の構成を有する。

【００３３】なお、物品１１では、支持体１が剥離され
ているが、支持体１を剥離せずに保護層として使用する
ことも可能である。また、物品２１においても支持体１
を剥離せずに保護層として使用することが可能である。
但し、この場合には、剥離層４の代わりに、易接着層を
設けた熱転写記録媒体を用いることが好ましい。ここで
いう易接着層とは、例えば第１の樹脂層形成時に、塗布
液の溶剤による溶解または乾燥温度で支持体１を第１の
樹脂層２に十分に接着し得る層を言う。

【００３４】剥離層に用いる樹脂としては、支持体との
接着力が適度に調節されていることが望ましい。接着力
が過度に大きいと、熱接着後に支持体が剥離しにくくな
り、所望の第１及び第２の樹脂層を紙またはプラスチッ
ク等の基材上に残すことができなくなる。また、接着力
が過度に小さいと、支持体は容易に剥離できるが、熱接
着されない不所望な第１及び第２の樹脂層も残ってしま
う。

【００３５】剥離層に適した適度な接着力を持つ樹脂と
しては、ワックス樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、
ポリエステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等があげ
られる。

【００３６】ワックスとしては、例えばポリエチレンワ
ックスやカルナバワックス等が好ましく使用できる。具
体的には、日本精蝋（株）製Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５、
Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５、Ｐ
ＡＬＶＡＸ−１２３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３０、ＰＡ
ＬＶＡＸ−１３３５、ＰＡＬＶＡＸ−１４３０、ＢＯＮ
ＴＥＸ−００１１、ＢＯＮＴＥＸ−０１００、ＢＯＮＴ
ＥＸ−２２６６等があげられる。

【００３７】酢酸ビニル樹脂としては、具体的には、電
気化学工業（株）サクノールＳＮ−０４、サクノールＳ
Ｎ−０４Ｓ、サクノールＳＮ−０４Ｄ、サクノールＳＮ
−０９Ａ、サクノールＳＮ−０９Ｔ、サクノールＳＮ−
１０、サクノールＳＮ−１０Ｎ、サクノールＳＮ−１７
Ａ、ＡＳＲ ＣＨ−０９、ＡＳＲ ＣＬ−１３、クラリ
アントポリマー（株）製モビニールＤＣ、ダイセル化成
品（株）製セビアンＡ５３０、セビアンＡ７００、セビ
アンＡ７０７、セビアンＡ７１０、セビアンＡ７１２、
セビアンＡ８００等があげられる。

【００３８】エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂として
は、具体的には、三井デュポンポリケミカル（株）製エ
バフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、エバフレッ
クス１５０、エバフレックス２１０、エバフレックス２
２０、エバフレックス２５０、エバフレックス２６０、
エバフレックス３１０、エバフレックス３６０、エバフ
レックス４１０、エバフレックス４２０、エバフレック
ス４５０、エバフレックス４６０、エバフレックス５５
０、エバフレックス５６０、クラリアントポリマー
（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業（株）製エ
バテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３２、ＣＶ８
０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイン１８００−
５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１８００−
８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０９、コニシ
（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１０５等があ
げられる。

【００３９】アクリル樹脂としては、具体的には、ダイ
セル化成品（株）製セビアンＡ４５０００、セビアンＡ
４５６１０、セビアンＡ４６７７７、セビアンＡ４６３
５、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−８０、ダ
イヤナールＢＲ−８３、ダイヤナールＢＲ−８５、ダイ
ヤナールＢＲ−８７、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイ
ヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダ
イヤナールＢＲ−１０６等があげられる。

【００４０】シリコーン樹脂としては、具体的には、東
芝シリコーン（株）製トスガード５１０等があげられ
る。

【００４１】ポリエステル樹脂としては、具体的には、
東洋紡績（株）製バイロン２００、バイロン２２０、バ
イロン２４０、バイロン２４５、バイロン２８０、バイ
ロン２９６、バイロン５３０、バイロン５６０、バイロ
ン６００、バイロナールＭＤ１１００、バイロナールＭ
Ｄ１２００、バイロナールＭＤ１２４５、バイロナール
ＭＤ１４００、バイロナールＧＸ−Ｗ２７、ユニチカ
（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−
３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ
−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０等があげられ
る。

【００４２】易接着層は、基材フィルムと、支持体と第
１の樹脂層の双方との接着力に優れていなければならな
い。この条件を満足する樹脂としては、支持体と第１の
樹脂層の材質により変わるが、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれら
の各樹脂の混合物等が挙げられる。

【００４３】第１の樹脂層の材料としては、熱接着温度
Ｔよりも８０℃以上好ましくは８０ないし１００℃低い
ガラス転移点を有し、且つ熱接着の対象となる紙または
プラスチック等の基材との接着性に優れているものが選
択される。

【００４４】この条件を満足する樹脂としては、例えば
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂及び
これらの各樹脂の混合物等が挙げられる。

【００４５】エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂として
は、上述の剥離層と同様の樹脂を適宜使用することがで
きる。

【００４６】アクリル樹脂としては、具体的には、三菱
レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−５３、ダイヤナー
ルＢＲ−６４、ダイヤナールＢＲ−７９、ダイヤナール
ＢＲ−９０、ダイヤナールＢＲ−９３、ダイヤナールＢ
Ｒ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナール
ＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６、ダイヤナー
ルＢＲ−１０７、ダイヤナールＢＲ−１１２、ダイヤナ
ールＢＲ−１１５、ダイヤナールＢＲ−１１６、ダイヤ
ナールＢＲ−１１７、ダイヤナールＢＲ−１１８等があ
げられる。

【００４７】ポリエステル樹脂としては、具体的には、
東洋紡績（株）製バイロン１０３、バイロン２２０、バ
イロン２４０、バイロン２４５、バイロン２７０、バイ
ロン２８０、バイロン３００、バイロン５００、バイロ
ン５３０、バイロン５５０、バイロン５６０、バイロン
６００、バイロン６３０、バイロン６５０、ユニチカ
（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−
３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ
−３３７０、及びエリーテルＵＥ−３３８０等があげら
れる。

【００４８】酢酸ビニル樹脂は、上述の剥離層に使用さ
れる樹脂を適宜使用することができる。

【００４９】ポリウレタン樹脂としては、具体的には、
ダイセル化成品（株）製Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５１、Ｓ
ｏｌｕｃｏｔｅ１０５１−１、Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５
４−１、Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５９等があげられる。

【００５０】第２の樹脂層に用いる樹脂としては、第１
の樹脂層のガラス転移点よりも高く、６０℃好ましくは
７０℃以上かつ熱溶融性インクのガラス転移点よりも５
０℃好ましくは６０℃以上低いガラス転移温度をもち、
且つ熱溶融性インクとの接着性に優れているものが選択
される。この条件を満足する樹脂としては、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂及びこれらの各
樹脂の混合物等が挙げられる。

【００５１】アクリル樹脂は、具体的には、三菱レイヨ
ン（株）製ダイヤナールＢＲ−５０、ダイヤナールＢＲ
−５２、ダイヤナールＢＲ−６０、ダイヤナールＢＲ−
７３、ダイヤナールＢＲ−７５、ダイヤナールＢＲ−７
７、ダイヤナールＢＲ−８０、ダイヤナールＢＲ−８
２、ダイヤナールＢＲ−８３、ダイヤナールＢＲ−８
５、ダイヤナールＢＲ−８７、ダイヤナールＢＲ−８
８、ダイヤナールＢＲ−９５、ダイヤナールＢＲ−１０
０、ダイヤナールＢＲ−１０８、ダイヤナールＢＲ−１
１３等があげられる。

【００５２】ポリエステル樹脂としては、具体的には、
東洋紡績（株）製バイロン２９０、バイロン２９６、ユ
ニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３６００、エリーテル
ＵＥ−９６００、エリーテルＵＥ−３６９０等があげら
れる。

【００５３】フェノキシ樹脂は、具体的には、ユニオン
カーバイド製ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＷ−３５、Ｐ
ＫＨＷ−３５Ｒ、ＰＸＫＳ−６９９４、ＰＸＫＳ−７０
００等があげられる。

【００５４】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。

【００５５】実施例１及び２ 厚さが２５μｍの易接着処理済み透明ポリエステルフィ
ルム（東レ（株）製、商品型番：ルミラーＱ２７）を用
意し、その片面に、下記組成の第１の樹脂層塗布液を、
グラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みが６μｍ
になるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥し
て、熱接着温度（本実施例では約１５０℃）より８０度
以上低いガラス転移温度を有する第１の樹脂層を形成し
た。

【００５６】第１の樹脂層塗布液 メチルエチルケトン ４０重量部 トルエン ４０重量部 下記表１に記載の各種樹脂 ２０重量部 次に、第１の樹脂層の上に、次の組成の第２の樹脂層塗
布液を、グラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚み
が０．２μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、
加熱・乾燥して、６０℃以上であり、かつ熱溶融性イン
クのガラス転移点よりも５０℃以上低いガラス転移点を
有する第２の樹脂層を形成し、熱転写記録媒体を得た。

【００５７】第２の樹脂層塗布液 メチルエチルケトン ４８重量部 トルエン ４８重量部 表１に記載の各種樹脂 ４重量部 以上のようにして得た熱転写記録媒体の第２の樹脂層上
に、市販の熱溶融型インクリボンを用い、６００ｄｐｉ
のサーマルヘッドで、カラー画像を記録した。

【００５８】その後、この熱転写記録媒体を、ローラー
温度１８０度、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフ
ジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙを
用いて、市販のＰＰＣ用紙に熱接着することにより、Ｐ
ＰＣ用紙に最終的な画像を形成した。

【００５９】得られた画像について、画点形状、記録画
像濃度の再現性と接着強度を比較した。

【００６０】画点形状の評価得られた画像について、画
点の形状を実体顕微鏡で観察することにより、画点の中
央抜けの有無を評価した。

【００６１】その結果を下記表１に示す。

【００６２】接着強度の評価 熱接着後、支持体を剥離するものでは粘着テープによる
テープ剥離試験を支持体を剥離しないものでは、強制的
に支持体を剥離するピーリング試験を行うことにより、
接着強度を測定した。テープ剥離試験では、剥離したテ
ープに樹脂層が付着していなければ合格、ピーリング試
験では、剥離したフィルムに基材（紙）が付着していれ
ば合格と評価した。得られた結果を下記表１に示す。

【００６３】比較例１ないし４ 下記組成の塗布液を各々使用する以外は、実施例１と同
様にして、乾燥後の塗膜厚みが６μｍになるような第１
の樹脂層を形成した。

【００６４】第１の樹脂層塗布液 メチルエチルケトン ４０重量部 トルエン ４０重量部 表２に記載の各種樹脂 ２０重量部 次に、下記組成の塗布液を各々使用する以外は、実施例
１と同様にして、乾燥後の塗膜厚みが０．２μｍになる
ような第２の樹脂層を形成した。

【００６５】第２の樹脂層塗布液 メチルエチルケトン ４８重量部 トルエン ４８重量部 表１に記載の各種樹脂 ４重量部 実施例３及び４，比較例５ないし８ 厚さが２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ
（株）製、商品型番：ルミラーＳ１０）の片面に次の組
成の樹脂液をグラビアコーターを用いて乾燥後の塗膜厚
みが１μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加
熱・乾燥して、剥離層を形成した。

【００６６】 剥離層塗布液組成 メチルエチルケトン ３５重量部 トルエン ３５重量部 酢酸ビニル樹脂（ダイセル化成品（株）製商品名：セビアンＡ７００） ２０重量部 ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製商品名：バイロン２２０） １０重量部 次に、この剥離層の上に、各々実施例１、２、比較例１
ないし４と同様にして、第１の樹脂層及び第２の樹脂層
を形成し、熱転写記録媒体を得た。

【００６７】得られた熱転写記録媒体を用いて、実施例
１と同様にして、ＰＰＣ用紙に最終的な画像を形成し
た。

【００６８】得られた画像について、実施例１と同様に
して、画点形状、記録画像濃度の再現性と接着強度を比
較した。

【００６９】その結果を下記表２に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、熱溶融インクで記録し
た画像の画点の中央抜けが生じることがなく、安定した
記録画像濃度の再現が可能で、所望の基材に対し優れた
接着性を有する熱転写記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の熱転写記録媒体の一例を表す概略断
面図

【図２】 本発明にかかる転写画像記録物品の一例の構
成を説明するための図

【図３】 本発明の熱転写記録媒体の他の一例を表す概
略断面図

【図４】 本発明にかかる転写画像記録物品の他の一例
の構成を説明するための図

【符号の説明】

１…支持体、２…第１の樹脂層、３…第２の樹脂層、４
…剥離層、５…画像層、６…基材、１０，２０…熱転写
記録媒体、１１，２１…転写画像記録物品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、該支持体上に形成された第１
   のガラス転移点を有する第１の樹脂層と、該第１の樹脂
   層上に形成され、該第１のガラス転移点よりも高い第２
   のガラス転移点を有し、熱溶融性インクを受容し、かつ
   基材上に熱接着するための第２の樹脂層とを具備する熱
   転写記録媒体において、 前記熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇとし、熱接着
   温度をＴとするとき、前記第１のガラス転移点Ｔｇ１
   は、Ｔｇ１≦Ｔ−８０℃で表され、前記第２のガラス転
   移点Ｔｇ２は、６０℃≦Ｔｇ２≦Ｔｇ−５０℃で表され
   ることを特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 支持体と、該支持体上に形成された易接
   着層または剥離層からなる中間層と、該中間層上に形成
   された第１のガラス転移点を有する第１の樹脂層と、該
   第１の樹脂層上に形成され、第１のガラス転移点よりも
   高い第２のガラス転移点を有し、熱溶融性インクを受容
   し、かつ紙またはプラスチック基材上に熱接着するため
   の第２の樹脂層とを具備する熱転写記録媒体において、 前記熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇとし、熱接着
   温度をＴとするとき、前記第１のガラス転移点Ｔｇ１
   は、Ｔｇ１≦Ｔ−８０℃で表され、前記第２のガラス転
   移点Ｔｇ２は、６０℃≦Ｔｇ２≦Ｔｇ−５０℃で表され
   ることを特徴とする熱転写記録媒体。