JP4469735B2 - 熱転写記録媒体、及びこれを用いた印刷物 - Google Patents

Description

本発明は、溶融型あるいは昇華型の熱転写インクを用いた熱転写記録技術に係り、特に、熱転写インク画像を形成し得る熱転写インク受像層を備えた熱転写記録媒体、及び熱転写インク受像層上に熱転写インク画像を記録し、例えば紙あるいはプラスチック等の基材上に熱接着して得られる印刷物に関する。

免許証、従業員証、会員証、クレジットカードなどの個人認証媒体に顔画像を記録する方法としては、例えば昇華型熱転写記録方法及び溶融型熱転写記録方法があげられる。

昇華型熱転写記録方法は、支持シート上に昇華性あるいは熱移行性染料を熱転写可能にコーティングしてなる昇華性インクリボンと、昇華性染料を受容できる熱可塑性樹脂からなるインク受容層とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、昇華性インクリボンを選択的に加熱し、被記録媒体に所望の画像を昇華転写記録することができる。この方式によれば、階調性豊かなカラー画像を手軽に記録できることが、広く一般的に知られている。しかし、昇華型熱転写記録方法では、熱可塑性樹脂層の表面近傍に画像が形成されることから画像に傷が付き易く、染料が再昇華して画像濃度が経時的に低下し易く、紫外線により染料が分解され、画像の色調が変化する等、画像の耐久性に関連する問題を種々有していた。

一方、溶融型熱転写記録方法は、支持シート上に、顔料あるいは染料を樹脂やワックスなどの熱溶融性バインダに分散させて得られた溶融型熱転写インクをコーティングして得られた転写リボンを使用し、これをサーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、選択的に加熱し、被記録媒体にバインダごと溶融型熱転写インクを転写し、所望の画像を記録するものである。この方式によれば、昇華性インクよりも十分に耐光性の良好な無機及び有機顔料を選択できる。またバインダに用いる樹脂やワックス等を工夫することにより、傷が付きにくく、耐溶剤性に優れた画像を提供することができる。また、蛍光顔料や磁性体等の機能性材料を溶融型熱転写インク中に混入することが可能であり、これにより、セキュリティ性が高い特殊インクを得ることができる。昇華性熱転写記録法の場合、被記録媒体と昇華性インクに適切なインク受容層とを組み合わせて使用しなければならないが、溶融型熱転写記録方法では、その表面にバインダに対する接着性を有する被記録媒体であれば、何でも使用することが可能であり、幅広く被記録媒体を選択することができる。しかし、溶融型熱転写記録方法は、基本的にインクの接着を行っており、転写したドットのサイズを変化させて階調記録を行うドット面積階調法を用いているため、転写すべき記録媒体の凹凸に非常に敏感であり、凹凸があると転写不良を起こし、ドットサイズをうまく制御できないことから、階調性が乏しいという問題があった。

このような問題を解決するため、例えば多孔質受像層を有する被記録媒体を用いる方法が提案されている。これは、被記録媒体の受像層中に微小孔を設け、その微小孔に溶融型熱転写インクを浸透、転写させるというものである。この方式によれば、階調性豊かな画像を得ることができるが、多孔質受像層は一般的に機械的強度が低く、印刷装置内の各種ローラー、搬送路などとの接触により表面に傷が付いてしまい、画像欠陥の原因となる。

また、フィルム基材上に透明な受像層兼接着層を設けた記録媒体を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方式によれば、受像層兼接着層上に画像を形成し、得られた画像と受像層兼接着層を、紙、及びプラスチック等の基材に熱圧着または熱転写して印刷物が得られる。この方式によれば、受像層に微小孔を設けないので、表面の機械的強度が高く、さらに樹脂層表面の平滑度を向上させ、インク層との親和性が良くなるように調整すれば、溶融型熱転写方式においても、階調性豊かな画像を形成することができる。

しかしながら、受像層兼接着層として、基材ヘの接着性に優れた軟化温度の低い樹脂を用いると、同一記録条件下における記録画像濃度の再現性が安定しないという問題があった。これは、転写されたインク画像を構成する画点いわゆるドットの中央部にインクが存在しない状態すなわち中央抜けが発生するためである。

この中央抜けを防ぐために受像層兼接着層に軟化温度の高い樹脂を用いると、基材ヘの接着性が低下するという問題があった。このように受像層兼接着層を用いると、接着性と記録画像濃度の再現性の両立が困難であった。

また、受像層兼接着層として、基材ヘの接着性に優れた軟化温度の低い樹脂や平均分子量の低い樹脂を用いると、ロール状態での高温環境下での保存時に、受像兼接着層と基材が貼り付いてしまったり、出来上がった印刷物を屈曲させると樹脂層に割れが生じるうという問題もあった。
特願平４−１８２１６６号公報

本発明の第１の目的は、階調性が豊かで高画質な画像を形成し得、また、紙またはプラスチック等の基材ヘの接着性が十分で、高温環境下での保存特性が良好であり、且つ印刷物を屈曲させても割れなどの損傷を生じない熱転写記録媒体を提供することにある。

本発明の第２の目的は、紙またはプラスチック等の基材ヘの接着性が十分である熱転写記録媒体が用いられ、階調性が豊かで高画質な画像を有し、且つ屈曲させても割れなどの損傷を生じない印刷物を提供することにある。

本発明は、第１に、支持体と、該支持体上に設けられた溶融型熱転写インク受像層兼接着層とを含み、該溶融型熱転写インク受像層兼接着層上に溶融型熱転写インクを用いて画像層を形成した後、該画像層が形成された該溶融型熱転写インク受像層兼接着層上に基材を適用し、該溶融型熱転写インク受像層兼接着層を温度Ｔｐに加熱して熱接着することにより印刷物を形成するための熱転写記録媒体であって、
前記溶融型熱転写インク受像層兼接着層は、１００００以下の数平均分子量を有し、５３ないし５５℃のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、６５℃のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有し、該支持体上に設けられた第１のインク受像層兼接着層と、該第１のインク受像層兼接着層上に設けられ、１５０００以下の数平均分子量を有し、該溶融型熱転写インクのガラス転移点をＴｇとするとき８５℃のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含有する第２のインク受像層兼接着層とを含む積層膜であることを特徴とする熱転写記録媒体を提供する。

本発明は、第２に、基材と、基材上に設けられた溶融型熱転写インクからなる画像層と、該画像層を介し適材上に熱接着された溶融型熱転写インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
前記溶融型熱転写インク受像層兼接着層は、１００００以下の数平均分子量を有し、該溶融型熱転写インク受像層兼接着層を熱接着するために加熱する温度をＴｐとするとき、５３ないし５５℃のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、６５℃のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有し、該支持体上に設けられた第１のインク受像層兼接着層と、該第１のインク受像層兼接着層上に設けられ、１５０００以下の数平均分子量を有し、８５℃のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含有する第２のインク受像層兼接着層とを含む積層膜であることを特徴とする印刷物を提供する。

本発明は、第３に、支持体と、該支持体上に設けられた昇華型熱転写インク受像層兼接着層とを含み、該昇華型熱転写インク受像層兼接着層上に昇華型熱転写インクを用いて画像層を形成した後、該画像層が形成された該昇華型熱転写インク受像層兼接着層上に基材を適用し、該昇華型熱転写インク受像層兼接着層を温度Ｔｐに加熱して熱接着することにより印刷物を形成するための熱転写記録媒体であって、
前記昇華型熱転写インク受像層兼接着層は、１００００以下の数平均分子量を有し、５３ないし５５℃のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、６５℃のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有し、該支持体上に設けられた第１のインク受像層兼接着層と、該第１のインク受像層兼接着層上に設けられ、１５０００以下の数平均分子量を有し、８５℃のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含有する第２のインク受像層兼接着層とを含む積層膜であることを特徴とする熱転写記録媒体を提供する。

本発明は、第４に、基材と、基材上に設けられた昇華型熱転写インクからなる画像層と、該画像層を介し適材上に熱接着された昇華型熱転写インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
前記昇華型熱転写インク受像層兼接着層は、１００００以下の数平均分子量を有し、５３ないし５５℃のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、６５℃のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有し、該支持体上に設けられた第１のインク受像層兼接着層と、該第１のインク受像層兼接着層上に設けられ、１５０００以下の数平均分子量を有し、８５℃のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含有する第２のインク受像層兼接着層とを含む積層膜であることを特徴とする印刷物を提供する。

本発明によれば、溶融型熱転写インクでは記録した画像の画点の大きさに差を生じることがなく、昇華型熱転写性インクではインクリボンと受像層兼接着層との熱融着がなく、安定した記録画像濃度の再現が可能で、階調性が豊かで高画質な画像を形成し得、また、被着体ヘの接着性が十分且つ高温環境下における保存安定性が十分で、印刷物を屈曲した際に割れなどの損傷が生じない熱転写記録媒体が得られる。

また、この熱転写記録媒体を用いることにより、溶融型熱転写インクでは記録した画像の画点の大きさに差を生じることがなく、昇華型熱転写性インクではインクリボンと受像層兼接着層との熱融着がなく、安定した記録画像濃度の再現が可能で、階調性が豊かで高画質な画像を有し、屈曲時に割れなどの損傷が生じない印刷物が得られる。

本発明の熱転写記録媒体は、溶融型熱転写インクあるいは昇華型熱転写インクを用いて記録を行うための熱転写記録媒体であって、支持体と、支持体上に設けられた、第１の層及び第２の層の積層膜を有する、溶融型熱転写インク受像層兼接着層あるいは昇華型熱転写インク受像層兼接着層とを含み、その熱転写インク受像層兼接着層上に熱転写インクを用いて画像層を形成した後、画像層が形成された溶融型熱転写インク受像層兼接着層あるいは昇華型熱転写インク熱転写インク受像層兼接着層上に基材を適用して熱接着を行い、印刷物を形成するための熱転写記録媒体である。

溶融型熱転写インクを使用する場合、溶融型熱転写インク受像層兼接着層に用いられる第１の層は、１００００以下の数平均分子量を有し、画像層が形成された熱転写インク受像層兼接着層上に基材を適用して熱接着を行うために溶融型熱転写インク受像層兼接着層を加熱する温度をＴｐとするとき、Ｔｐ−１１０℃以下のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、Ｔｐ−１１０℃以上のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有する。

また、溶融型熱転写インク受像層兼接着層に用いられる第２の層は、１５０００以下の数平均分子量を有し、使用される溶融型熱転写インクのガラス転移点をＴｇとするときＴｇ−５０℃以上のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含む。

溶融型熱転写インク受像層兼接着層では、第１層の樹脂成分は熱接着時には接着作用に寄与する。このため、第２層の樹脂成分単独の接着作用だけでは得られない十分な接着性が確保できる。第２層の樹脂成分は、溶融型熱転写インクを受容する機能に優れる。溶融型熱転写インクは、顔料あるいは染料が樹脂やワックスなどの熱溶融性バインダに分散されており、溶融型熱転写インク受像層兼接着層のインク受容特性として、このインクに含まれるバインダとの接着性が良好であることが望まれる。ただし、第１層の樹脂成分を１００００以下の数平均分子量のみで形成すると、接着作用は十分だが、紙、またはプラスチックに転写または熱圧着した印刷物を屈曲させると、樹脂膜に亀裂が入り、印刷物の外観が著しく悪化する。そこで、第１層に数平均分子量が１５０００以上の樹脂を混入することにより、亀裂が入るのを防ぐことができる。また、数平均分子量１５０００以上の樹脂のガラス転移点を、紙あるいはプラスチック等の基材に熱接着するときの熱転写インク受像層兼接着層の温度をＴｐとするとき、Ｔｐ−１１０℃以上のものを選択すると、第２層形成時に第１層との相溶が起きても階調性豊かな画像を形成することができる。

画像層が形成された溶融型熱転写インク受像層兼接着層上に基材を適用して熱接着を行なった後、支持体を剥離することにより、基材と、基材上に設けられ、ガラス転移点Ｔｇを有する溶融型熱転写インクにより形成された画像層と、画像層が受像され、かつ画像層とともに基材上に接着された、溶融型熱転写インク受像層兼接着層とを有する印刷物が得られる。

また、上記支持体を剥離しない場合には、基材と、基材上に設けられ、ガラス転移点Ｔｇを有する溶融型熱転写インクにより形成された画像層と、画像層が受像され、かつ画像層とともに基材上に接着された、溶融型熱転写インク受像層兼接着層と、支持体とを有する印刷物が得られる。この支持体は、例えば保護層として機能し得る。

昇華型熱転写インクを使用する場合、昇華型熱転写インク受像層兼接着層に用いられる第１の層は、１００００以下の数平均分子量を有し、画像層が形成された熱転写インク受像層兼接着層上に基材を適用して熱接着を行うために昇華型熱転写インク受像層兼接着層を加熱する温度をＴｐとするとき、Ｔｐ−１１０℃以下のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、Ｔｐ−１１０℃以上のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有する。

また、昇華型熱転写インク受像層兼接着層に用いられる第２の層は、１５０００以下の数平均分子量を有し、使用される昇華型熱転写インクのガラス転移点をＴｇとするときＴｇ−５０℃以上のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含む。

昇華型熱転写インク受像層兼接着層では、第１層の樹脂成分は熱接着時には接着作用に寄与する。第２層の樹脂は昇華型熱転写インク内の染料を受容する機能に優れる。昇華型熱転写インクには、昇華性あるいは熱移行性染料が含まれており、昇華型熱転写インク受像層兼接着層のインク受容特性としては、昇華性あるいは熱移行性染料を吸着、あるいは含浸し得ることが望まれる。

ただし、第１層の樹脂成分を１００００以下の数平均分子量のみで形成すると、接着作用は十分だが、紙、またはプラスチックに転写または熱圧着した印刷物を屈曲させると、樹脂膜に亀裂が入り、印刷物の外観が著しく悪化する。そこで、第１層に数平均分子量が１５０００以上の樹脂を混入することにより、亀裂が入るのを防ぐことができる。また、数平均分子量１５０００以上の樹脂のガラス転移点を、紙あるいはプラスチック等の被着体に熱接着するときの昇華型熱転写インク受像層兼接着層の温度をＴｐとするとき、Ｔｐ−１１０℃以上のものを選択すると、第２層形成時に第１層との相溶が起きても、インクリボンとの熱融着が発生することがなく、階調性豊かな画像を形成することができる。

画像層が形成された昇華型熱転写インク受像層兼接着層上に基材を適用して熱接着を行なった後、支持体を剥離することにより、基材と、基材上に設けられ、ガラス転移点Ｔｇを有する昇華型熱転写インクにより形成された画像層と、画像層が受像され、かつ画像層とともに基材上に接着された、昇華型熱転写インク受像層兼接着層とを有する印刷物が得られる。

また、上記支持体を剥離しない場合には、基材と、基材上に設けられ、ガラス転移点Ｔｇを有する昇華型熱転写インクにより形成された画像層と、画像層が受像され、かつ画像層とともに基材上に接着された、昇華型熱転写インク受像層兼接着層と、支持体とを有する印刷物が得られる。この支持体は、例えば保護層として機能し得る。

熱接着温度Ｔｐは、溶融型または昇華型熱転写インク受像層兼接着層のガラス転移点Ｔｇ１より十分に高い温度であり、好ましくは８０ないし２４０℃、より好ましくは１００℃ないし２２０℃である。８０℃未満であるとＴｇ１が低くなりすぎ、保存安定性が悪化する傾向があり、２４０℃を超えると熱接着するための部品が熱に耐えられず、破壊されるおそれがある。

溶融型または昇華型熱転写インクのガラス転移点Ｔｇは、好ましくは３０ないし１４０℃である。３０℃未満であると、溶融型または昇華型熱転写インク自体の保存安定性や印刷物の保存安定性が悪化する傾向があり、１４０℃を超えると、印刷するためのサーマルプリンタヘッドに非常に大きなエネルギーをかけないと印刷できなくなる傾向がある。

本発明によれば、上記第１の層と上記第２の層とが積層された溶融型熱転写インク受像層兼接着層または昇華型熱転写性インク受像層兼接着層を用いることにより、溶融型熱転写インク受像層兼接着層または昇華型熱転写性インク受像層兼接着層の紙等の基材に対する接着性が良好となり、かつ画点の中央抜けやバインダーとの熱融着等を発生することがなく、記録毎に画像濃度が安定し、階調性が豊かで高画質な画像を形成することができる。

第１層の樹脂成分のうちの数平均分子量が小さいほうの成分が、数平均分子量が１００００以上であり、ガラス転移点がＴｐ−１１０℃を超えると、紙等の基材に対する十分な接着性が得られなくなる。

また、第１の層の樹脂成分のうちの数平均分子量が大きい第２の樹脂成分が、数平均分子量が１５０００以下であると、紙、またはプラスチックに転写または熱圧着した印刷物を屈曲させると、熱転写インク受像層兼接着層に亀裂が入る。また、ガラス転移点がＴｐ−１１０℃未満であると、階調性豊かな画像を形成することができなくなる。

第１の層の樹脂成分のうちの数平均分子量が小さい第１の樹脂成分は、その数平均分子量が１０００ないし８０００であることが好ましい。数平均分子量が８０００を超えると、十分な接着強度が確保できなくなる傾向がある。また、ガラス転移点は０℃ないし６０℃であることが好ましい。ガラス転移点が０℃未満であると、保存安定性が低下する傾向があり、６０℃を超えると十分な接着強度が確保できなくなる傾向がある。第２の樹脂成分は、その数平均分子量が１５０００以上３００００以下であることが好ましい。数平均分子量が３００００を超えると、熱転写インク受像層兼接着層のみを転写するものでは、周囲の余分な部分まで基材に転写してしまう傾向がある。また、そのガラス転移点は、６０℃以上であることが好ましい。６０℃未満であると、階調性豊かな画像を形成することができなくなる傾向がある。さらに好ましくは６０ないし１００℃である。また、第１の層の厚さは、好ましくは０．５ないし５０μｍである。０．５μｍ未満であると、十分な接着力を確保できなくなる傾向があり、５０μｍを超えるとなる傾向があり、５０μｍを超えると、熱転写時にバリが発生する傾向がある。また、第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の混合重量比は、２：８ないし８：２であることが好ましい。この範囲内であると、接着力、バリ、屈曲性が全て良好となる傾向がある。これに対し、混合重量比がこの範囲外であると、第１の樹脂成分が少ない場合は接着力が十分確保できず、またバリが発生しやすくなり、第２の樹脂成分が少ない場合は屈曲性が悪化する傾向がある。

第２の層に使用される第３の樹脂成分が数平均分子量が１５０００を超えると、十分な接着強度が確保できなくなる傾向がある。また、Ｔｐ−５０℃未満のガラス転移点を有すると、５０℃以上の高温環境下における保存安定性を悪化させたり、階調性豊かな画像を形成することができなくなる。

また、第２層の樹脂成分は、数平均分子量が７０００ないし１４０００であることが好ましい。数平均分子量が１４０００を超えると、十分な接着強度が確保できなくなり、樹脂層のみを転写するものでは、周囲の余分な部分まで基材に転写してしまう傾向がある。７０００未満であると、印画性、耐屈曲性が悪化する傾向がある。また、ガラス転移点は、５０℃ないし１００℃であることが好ましい。ガラス転移点が５０℃未満であると、５０℃以上の高温環境下における保存安定性を悪化させたり、階調性豊かな画像を形成することができなくなる傾向がある。また１００℃を超えると、接着性が悪化する傾向がある。

また、第２の層の厚さは、好ましくは０．５ないし５０μｍである。０．５μｍ未満であると、印画性が悪化する傾向があり、５０μｍを超えると、接着性が悪化し、バリが発生しやすくなる傾向がある。

以下、図面を参照し、本発明を具体的に説明する。

図１に、本発明の熱転写記録媒体の構成の一例を表す概略断面図を示す。

図示するように、この熱転写記録媒体１０は、例えばポリエステルフィルムからなる支持体シート１上に、１００００以下の数平均分子量、及び紙あるいはプラスチック等の被着体に熱接着するときの溶融型熱転写インク受像層兼接着層の温度をＴｐとするとき、Ｔｐ−１１０℃以下のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分と、１５０００以上の数平均分子量、及びＴｐ−１１０℃以上のガラス転移点Ｔｇ２を有する樹脂からなる第２の樹脂成分をとを含む第１のインク受像層兼接着層２と、１５０００以下の数平均分子量、及び該溶融型熱転写インクのガラス転移点をＴｇとするときＴｇ−５０℃以上のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂からなる第２のインク受像層兼接着層３が順に積層された構成を有する。

このインク受像層兼接着層２、３は、例えばこの樹脂と好適な溶剤とを含む樹脂塗布液を調製し、この樹脂塗布液を、グラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、及びホットメルトコート等により塗布及び乾燥する方法等を用いて、塗布液を塗布、乾燥することにより形成し得る。

この熱転写記録媒体１０は、その上に溶融型熱転写インクにより画像を形成した後、例えば紙、プラスチック等の被着体に熱接着し得る。

図２に、図１に示す熱転写記録媒体１０を用いて得られた印刷物の構成の一例を表す概略断面図を示す。

図示するように、この印刷物１１は、例えば紙からなる基材５上に、溶融型熱転写インクにより形成された画像層４、及び画像層４を介して順に設けられた第２のインク受像層兼接着層３、第１のインク受像層兼接着層２が順に積層された構成を有する。

画像層４は、熱転写記録媒体１０の溶融型熱転写インク受像層兼接着層３表面に、溶融型熱転写インクリボンを適用し、例えばサーマルヘッド等の加熱記録手段を用いて熱転写記録を行うことにより形成することができる。画像層４の形成後、画像層４上に紙からなる基材５を配置し、例えば熱と圧力を同時に加えることができるヒートローラ等に通し、溶融型熱転写インク受像層兼接着層２、３を全体に加熱することにより、または例えばホットスタンプ機等により所望のパターンで選択的に加熱することにより、基材５上に溶融型熱転写インク受像層兼接着層２、３全体或いは部分的に熱接着することができる。その後、支持体１を剥離すること図２に示す印刷物１１が得られる。

本発明に係る熱転写記録媒体において、支持体と溶融型熱転写インク受像層兼接着層との間に、易接着層及び剥離層のうち１つの中間層をさらに設けることができる。

上述のように、溶融型熱転写インク受像層兼接着層を基材上に熱接着し、その上に設けられた支持体を剥離して除去する場合には、さらに剥離層を設けることにより、支持体と溶融型熱転写インク受像層兼接着層との剥離をより良好にすることができる。

また、支持体は剥離せずに保護層として使用することができる。支持体を保護層として使用する場合には、さらに易接着層を設けることにより、支持体と溶融型熱転写インク受像層兼接着層との接着をより良好にすることができる。

なお、易接着層とは、例えば溶融型熱転写インク受像層兼接着層形成時に、好ましくは、塗布液の溶剤による溶解あるいは乾燥温度で、熱分解することなく、支持体１を溶融型熱転写インク受像層兼接着層２に接着し得る層をいう。

図３は、本発明の熱転写記録媒体の他の例の構成を表す概略断面図である。

図示するように、この熱転写記録媒体２０は、支持体１と溶融型熱転写インク受像層兼接着層２との間に、例えばワックス、及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等からなる剥離層６が設けられている以外は、図１に示す熱転写記録媒体と同様の構成を有する。

剥離層６は、例えばグラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、ホットメルトコート等により形成することができる。

図４に、図３に示す熱転写記録媒体２０を用いて得られた印刷物の構成の他の一例を表す概略断面図を示す。

図示するように、この印刷物２１は、溶融型熱転写インク受像層兼接着層２上に剥離層６が設けられている以外は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有する。

なお、ここでは、剥離層６が溶融型熱転写インク受像層兼接着層２上に設けられているが、この剥離層６は、溶融型熱転写インク受像層兼接着層２上に部分的に残留しても、支持体１と共に剥離除去されても良い。除去される場合には、得られる印刷物は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有する。

図５は、本発明の熱転写記録媒体のさらに他の例の構成を表す概略断面図である。

図示するように、この熱転写記録媒体３０は、支持体１と溶融型熱転写インク受像層兼接着層２との間に、例えば酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、及びアクリル樹脂等からなる易接着層７が設けられている以外は、図１に示す熱転写記録媒体と同様の構成を有する。

易接着層７は、例えばグラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、ホットメルトコート等により形成することができる。

図６に、図３に示す熱転写記録媒体２０を用いて得られた印刷物の構成の他の一例を表す概略断面図を示す。

図示するように、この印刷物３１は、溶融型熱転写インク受像層兼接着層２と支持体１との間に、易接着層７設けられている以外は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有する。

支持体としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、及びポリエチレン樹脂等を使用することができる。

剥離層に用いる樹脂は、支持体との接着力が適度に調節されていることが望ましい。接着力が過度に大きいと、熱接着後に支持体を剥離しにくくなる。また、接着力が過度に小さいと、支持体は容易に剥離できるが、溶融型熱転写インク受像層兼接着層に熱接着されない不所望な樹脂層が残る傾向がある。

剥離層に適した適度な接着力を持つ樹脂としては、ワックス、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等があげられる。

剥離層に用いられるワックスとしては、例えばポリエチレンワックスやカルナバワックス等が好ましく使用できる。具体的には、日本精蝋（株）製Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５、ＰＡＬＶＡＸ−１２３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３５、ＰＡＬＶＡＸ−１４３０、ＢＯＮＴＥＸ−００１１、ＢＯＮＴＥＸ−０１００、ＢＯＮＴＥＸ−２２６６等があげられる。

剥離層に用いられる酢酸ビニル樹脂としては、具体的には、電気化学工業（株）製サクノールＳＮ−０４、サクノールＳＮ−０４Ｓ、サクノールＳＮ−０４Ｄ、サクノールＳＮ−０９Ａ、サクノールＳＮ−０９Ｔ、サクノールＳＮ−１０、サクノールＳＮ−１０Ｎ、サクノールＳＮ−１７Ａ、ＡＳＲ ＣＨ−０９、ＡＳＲ ＣＬ−１３、クラリアントポリマー（株）製モビニールＤＣ、ダイセル化成品（株）製セビアンＡ５３０、セビアンＡ７００、セビアンＡ７０７、セビアンＡ７１０、セビアンＡ７１２、セビアンＡ８００等があげられる。

剥離層に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、具体的には、三井デュポンポリケミカル（株）製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、エバフレックス２２０、エバフレックス２５０、エバフレックス２６０、エバフレックス３１０、エバフレックス３６０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２０、エバフレックス４５０、エバフレックス４６０、エバフレックス５５０、エバフレックス５６０、クラリアントポリマー（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業（株）製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイン１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０９、コニシ（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１０５等があげられる。

剥離層に用いられるアクリル樹脂としては、具体的には、ダイセル化成品（株）製セビアンＡ４５０００、セビアンＡ４５６１０、セビアンＡ４６７７７、セビアンＡ４６３５、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−８０、ダイヤナールＢＲ−８３、ダイヤナールＢＲ−８５、ダイヤナールＢＲ−８７、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６等があげられる。

剥離層に用いられるシリコーン樹脂としては、具体的には、東芝シリコーン（株）製トスガード５１０等があげられる。

剥離層に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２００、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２８０、バイロン２９６、バイロン５３０、バイロン５６０、バイロン６００、バイロナールＭＤ１１００、バイロナールＭＤ１２００、バイロナールＭＤ１２４５、バイロナールＭＤ１４００、バイロナールＧＸ−Ｗ２７、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０等があげられる。

易接着層には、基材フィルムと、支持体と樹脂層の双方との十分な接着力が要求される。この要求を満足する樹脂は、支持体と溶融型熱転写インク受像層兼接着層の材質に応じて選択され、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等が挙げられる。

易接着層に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、三井・デュポン・ポリケミカル（株）製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、エバフレックス２２０、エバフレックス２５０、エバフレックス２６０、エバフレックス３１０、エバフレックス３６０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２０、エバフレックス４５０、エバフレックス４６０、エバフレックス５５０、エバフレックス５６０、クラリアントポリマー（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業（株）製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイン１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０９、コニシ（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１０５等があげられる。

易接着層に用いられるアクリル樹脂としては、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−５３、ダイヤナールＢＲ−６４、ダイヤナールＢＲ−７７、ダイヤナールＢＲ−７９、ダイヤナールＢＲ−９０、ダイヤナールＢＲ−９３、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６、ダイヤナールＢＲ−１０７、ダイヤナールＢＲ−１１２、ダイヤナールＢＲ−１１５、ダイヤナールＢＲ−１１６、ダイヤナールＢＲ−１１７、ダイヤナールＢＲ−１１８等があげられる。

易接着層に用いられるポリエステル樹脂としては、東洋紡績（株）製バイロン１０３、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２７０、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン５００、バイロン５３０、バイロン５５０、バイロン５６０、バイロン６００、バイロン６３０、バイロン６５０、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０等があげられる。

本発明に用いられる溶融型熱転写インク受像層兼接着層の第１の層における第１及び第２の樹脂成分、及び第２の層における第３の樹脂成分は、ポリエステル樹脂及び酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂のうち少なくとも１つの材料からなることが好ましい。より好ましくは、第１ないし第３の樹脂成分ともにポリエステル樹脂である。特に好ましくは、第１の層に使用される第１及び第２の樹脂成分が東洋紡績(株)製バイロン６６０、ユニチカ(株)製エリーテルＵＥ−３２００であり、第２の層の第３の樹脂成分がユニチカ(株)製エリーテルＵＥ−９８００である。

溶融型熱転写インク受像層兼接着層の第１の層の樹脂成分の材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等が挙げられる。

溶融型熱転写インク受像層兼接着層の第１の層における第１及び第２の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２９６、バイロン６００、バイロン６６０、バイロンＧＫ１１０、バイロンＧＫ１３０、バイロンＧＫ１４０、バイロンＧＫ１５０、バイロンＧＫ１８０、バイロンＧＫ１９０、バイロンＧＫ２５０、バイロンＧＫ５９０、バイロンＧＫ６８０、バイロンＧＫ７８０、バイロンＧＫ８１０、バイロンＧＫ８９０、バイロンＧＭ−４１５、バイロンＧＭ−４４０、バイロンＧＡ−１２００、バイロンＧＡ−３２００、バイロンＧＡ−５２００、バイロナールＭＤ−１２００、バイロナールＭＤ−１２２０、バイロナールＭＤ−１２５０、バイロナールＭＤ−１３３５、バイロナールＭＤ−１４００、バイロナールＭＤ−１４８０、バイロナールＭＤ−１５００、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３２００、エリーテルＵＥ−９２００、エリーテルＵＥ−３６９０、エリーテルＵＥ−３２１５、エリーテルＵＥ−３６２０等があげられる。

溶融型熱転写インク受像層兼接着層の第１の層における第１及び第２の樹脂成分に用いられる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂としては、具体的には、ダウケミカル製ＶＹＮＳ−３、ＶＹＨＨ、ＶＹＨＤ、ＶＭＣＨ、ＶＭＣＣ、ＶＭＣＡ、ＶＥＲＲ−４０、ＶＡＧＨ、ＶＡＧＤ、ＶＡＧＦ、ＶＲＯＨ、日信化学工業(株)製ソルバインＣ、ソルバインＣＬ、ソルバインＣＨ、ソルバインＣＮ、ソルバインＣ５、ソルバインＭ、ソルバインＭＬ、ソルバインＴＡ５Ｒ、ソルバインＴＡＯ、ソルバインＭＫ６、ソルバインＴＡ２等があげられる。

溶融型熱転写インク受像層兼接着層の第２の層における第３の樹脂成分に用いられる樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等が挙げられる。

第２の層の第３の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２００、バイロン２４５、バイロン２７０、バイロン２８０、バイロン２９０、バイロンＧＫ６４０、バイロンＧＫ８８０、バイロンＳＩ−１７３、バイロンＲＮ−９３００、バイロンＲＮ−９６００、バイロナールＭＤ−１２４５、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２００、エリーテルＵＥ−３２０１、エリーテルＵＥ−３２０３、エリーテルＵＥ−３６００、エリーテルＵＥ−９６００、エリーテルＵＥ−９８００、エリーテルＵＥ−３６６０等があげられる。

第２の層の第３の樹脂成分に用いられる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂としては、具体的には、ダウケミカル製ＶＹＮＳ−３、ＶＹＨＨ、ＶＹＨＤ、ＶＭＣＨ、ＶＭＣＣ、ＶＭＣＡ、ＶＥＲＲ−４０、ＶＡＧＨ、ＶＡＧＤ、ＶＡＧＦ、ＶＲＯＨ、日信化学工業(株)製ソルバインＣ、ソルバインＣＬ、ソルバインＣＨ、ソルバインＣＮ、ソルバインＣ５、ソルバインＭ、ソルバインＭＬ、ソルバインＴＡ５Ｒ、ソルバインＴＡＯ、ソルバインＭＫ６、ソルバインＴＡ２等があげられる。

また、本発明に用いられる昇華型熱転写インク受像層兼接着層の第１の層における第１及び第２の樹脂成分、及び第２の層における第３の樹脂成分は、ポリエステル樹脂及び酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂のうち少なくとも１つの材料からなることが好ましい。より好ましくは、第１ないし第３の樹脂成分ともにポリエステル樹脂である。特に好ましくは、第１の層に使用される第１の樹脂成分及び第２の成分が東洋紡績(株)製バイロン６６０、ユニチカ(株)製エリーテルＵＥ−３２００であり、第２層の第３の樹脂成分がユニチカ(株)製エリーテルＵＥ−９８００である。

昇華型熱転写インク受像層兼接着層の第１の層の第１及び第２の樹脂成分の材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等が挙げられる。

昇華型熱転写インク受像層兼接着層の第１の層における第１及び第２の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２９６、バイロン６００、バイロン６６０、バイロンＧＫ１１０、バイロンＧＫ１３０、バイロンＧＫ１４０、バイロンＧＫ１５０、バイロンＧＫ１８０、バイロンＧＫ１９０、バイロンＧＫ２５０、バイロンＧＫ５９０、バイロンＧＫ６８０、バイロンＧＫ７８０、バイロンＧＫ８１０、バイロンＧＫ８９０、バイロンＧＭ−４１５、バイロンＧＭ−４４０、バイロンＧＡ−１２００、バイロンＧＡ−３２００、バイロンＧＡ−５２００、バイロナールＭＤ−１２００、バイロナールＭＤ−１２２０、バイロナールＭＤ−１２５０、バイロナールＭＤ−１３３５、バイロナールＭＤ−１４００、バイロナールＭＤ−１４８０、バイロナールＭＤ−１５００、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３２００、エリーテルＵＥ−９２００、エリーテルＵＥ−３６９０、エリーテルＵＥ−３２１５、エリーテルＵＥ−３６２０等があげられる。

昇華型熱転写インク受像層兼接着層の第１の層における第１または第２の樹脂成分に用いられる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂としては、具体的には、ダウケミカル製ＶＹＮＳ−３、ＶＹＨＨ、ＶＹＨＤ、ＶＭＣＨ、ＶＭＣＣ、ＶＭＣＡ、ＶＥＲＲ−４０、ＶＡＧＨ、ＶＡＧＤ、ＶＡＧＦ、ＶＲＯＨ、日信化学工業(株)製ソルバインＣ、ソルバインＣＬ、ソルバインＣＨ、ソルバインＣＮ、ソルバインＣ５、ソルバインＭ、ソルバインＭＬ、ソルバインＴＡ５Ｒ、ソルバインＴＡＯ、ソルバインＭＫ６、ソルバインＴＡ２等があげられる。

昇華型熱転写インク受像層兼接着層の第２の層における第３の樹脂成分に用いられる樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等が挙げられる。

昇華型熱転写インク受像層兼接着層の第２の層の第３の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２００、バイロン２４５、バイロン２７０、バイロン２８０、バイロン２９０、バイロンＧＫ６４０、バイロンＧＫ８８０、バイロンＳＩ−１７３、バイロンＲＮ−９３００、バイロンＲＮ−９６００、バイロナールＭＤ−１２４５、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２００、エリーテルＵＥ−３２０１、エリーテルＵＥ−３２０３、エリーテルＵＥ−３６００、エリーテルＵＥ−９６００、エリーテルＵＥ−９８００、エリーテルＵＥ−３６６０等があげられる。

昇華型熱転写インク受像層兼接着層の第２の層の第３の樹脂成分に用いられる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂としては、具体的には、ダウケミカル製ＶＹＮＳ−３、ＶＹＨＨ、ＶＹＨＤ、ＶＭＣＨ、ＶＭＣＣ、ＶＭＣＡ、ＶＥＲＲ−４０、ＶＡＧＨ、ＶＡＧＤ、ＶＡＧＦ、ＶＲＯＨ、日信化学工業(株)製ソルバインＣ、ソルバインＣＬ、ソルバインＣＨ、ソルバインＣＮ、ソルバインＣ５、ソルバインＭ、ソルバインＭＬ、ソルバインＴＡ５Ｒ、ソルバインＴＡＯ、ソルバインＭＫ６、ソルバインＴＡ２等があげられる。

以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。

実施例１、１−１、比較例２ないし６
易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品型番：ルミラーＱ２７）を用意し、そのポリエステルフィルム表面に、下記組成の溶融型熱転写インク受像層兼接着層塗布液１、溶融型熱転写インク受像層兼接着層塗布液２を、グラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みがそれぞれ３μｍになるよう順次塗布し、それぞれ１２０℃で２分間、加熱及び乾燥して、溶融型熱転写インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒体を得た。

溶融型熱転写インク受像層兼接着層塗布液１
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
下記表１に記載の第１の樹脂成分 １０重量部
下記表１に記載の第２の樹脂成分 １０重量部
溶融型熱転写インク受像層兼接着層塗布液２
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
下記表１に記載の第３の樹脂成分 ２０重量部
得られた熱転写記録媒体の溶融型熱転写インク受像層兼接着層上に、市販の溶融型熱転写インクリボンを適用し、６００ｄｐｉのサーマルヘッドで、カラー画像を記録を行い、画像層を得た。

その後、この画像層上に市販のＰＰＣ用紙を適用し、ローラー温度１８０度、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙とを熱接着し、印刷物を得た。

熱接着時の溶融型熱転写インク受像層兼接着層の温度Ｔｐを市販のサーモラベルを用いて測定したところ、約１７０℃であった。

得られた印刷物について、以下のように、画点形状、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙との接着強度、保存安定性、屈曲時の割れを試験、評価した。

画点形状試験
得られた画像について、画点の形状を実体顕微鏡で観察し、他色ドット上のドット大きさと受像層兼接着層上のドット大きさの違いの有無を調べた。ドットの大きさに差がない場合を○、ある場合を×として評価した。
その結果を下記表１に示す。

接着強度試験
熱接着後、強制的に支持体を剥離するピーリング試験を行うことにより、接着強度を測定した。ピーリング試験では、剥離したフィルムにＰＰＣ用紙が付着していない場合を×、付着した場合を○と評価した。

なお、本実施例では易接着層により支持体を接着して印刷物を得ているけれども、支持体を剥離して印刷物を得る場合には、粘着テープによるテープ剥離試験を代用することができる。テープ剥離試験では、剥離したテープに溶融型熱転写インク受像層兼接着層が付着していない場合を○、付着している場合を×とすることができる。

保存安定性試験
熱転写記録媒体をリボン状に紙管に巻き取り、５５℃の環境下で１０日間放置した。放置後に異状がない場合を○、重なったフィルムが貼り付いたり、剥離が発生している等異状がある場合を×と評価した。

得られた結果を下記表１に示す。

屈曲時の割れ評価試験
熱接着後、得られた印刷物を外径２ｍｍの棒に１８０°巻きつけ、１０往復した後の様子を目視で確認した。印刷物の画像部分に割れが見られない場合を○、割れが見られる場合を×と評価した。

実施例２、比較例８ないし１２
厚さが２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品型番：ルミラーＳ１０）を用意し、その片面に下記組成の剥離層塗布液をグラビアコーターを用いて乾燥後の塗膜厚みが１μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、剥離層を形成した。

剥離層塗布液組成
メチルエチルケトン ３５重量部
トルエン ３５重量部
酢酸ビニル樹脂（ダイセル化成品（株）製商品名：セビアンＡ７００）
２０重量部
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製商品名：バイロン２２０）
１０重量部
次に、この剥離層の上に、各々実施例１、比較例１ないし６と同様にして溶融型熱転写インク受像層兼接着層１，２を形成し、熱転写記録媒体を得た。

得られた熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様にして印刷物を得た。

熱接着時の溶融型熱転写インク受像層兼接着層の温度Ｔｐを市販のサーモラベルを用いて測定したところ、約１７０℃であった。

得られた画像について、実施例１と同様にして、画点形状、接着強度、保存安定性を試験、評価した。
その結果を下記表２に示す。

上記表１及び表２から明らかなように、溶融型熱転写インク受像層兼接着層に用いられる第１の層の第１及び第２の樹脂成分、及び第２の層の第３の樹脂成分のガラス転移点と分子量が本発明の範囲内であると、画点形状に大きさの差を生じないので、記録画像濃度の再現性が良好となり、十分な接着強度が得られ且つ高温環境下での保存安定性が良好で、印刷物の屈曲時に割れを生じなかった。

しかしながら、例えば比較例１及び７に示すように、第１の層第１の樹脂成分のガラス転移点が低すぎると画点形状に大きさの差が生じ、比較例２及び８に示すようにガラス転移点が高すぎると接着強度が低下した。

また、比較例３及び９のように第１の層第２の樹脂成分の平均分子量が小さすぎると印刷物の屈曲時に割れが生じ、比較例４及び１０のようにガラス転移点が低すぎると画点形状に大きさの差が生じた。

また、比較例５及び１１のように第２の層の平均分子量が大きすぎると、接着強度が低下し、比較例６及び１２のようにガラス転移点が低すぎると、画点形状に大きさの差が生じ、保存安定性が悪化した。

以上の実施例及び比較例から、溶融型熱転写インク受像層兼接着層の第１の層・第２の層の樹脂成分の分子量、ガラス転移点のいずれか１つでも本発明の範囲外であると、良好な画点形状、記録画像の再現性及び十分な接着強度、十分な保存安定性、印刷物の耐割れ性が得られないことが分かった。

実施例３，比較例１４ないし１８
易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品型番：ルミラーＱ２７）を用意し、そのポリエステルフィルム表面に、下記組成の昇華型熱転写性インク受像層兼接着層塗布液１、昇華型熱転写性インク受像層兼接着層塗布液２を、グラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みがそれぞれ３μｍになるように順次塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、昇華型熱転写性インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒体を得た。

昇華型熱転写性インク受像層兼接着層塗布液１
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
下記表３に記載の第１の樹脂成分 １０重量部
下記表３に記載の第２の樹脂成分 １０重量部
昇華型熱転写性インク受像層兼接着層塗布液２
メチルエチルケトン ４０重量部
トルエン ４０重量部
下記表３に記載の第３の樹脂成分 ２０重量部
得られた熱転写記録媒体の昇華型熱転写性インク受像層兼接着層上に、市販の昇華型熱転写性インクリボンを適用し、４００ｄｐｉのサーマルヘッドで、カラー画像を記録を行い、画像層を得た。

その後、この画像層上に市販のＰＰＣ用紙を適用し、ローラー温度１８０度、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙とを熱接着し、印刷物を得た。熱接着時の樹脂層の温度を市販のサーモラベルを用いて測定したところ、約１００℃であった。

得られた印刷物について、画点形状の代わりに、下記のように階調性を試験、評価した以外は、実施例１と同様にして試験、評価し、その結果を表３に示す。

階調性試験
得られた画像について、記録画像濃度をグレタグ・マクベス社製反射濃度計ＲＤ−１９Ａを用いて測定し、階調性を評価した。記録画像濃度がほぼ等間隔で変化している場合を○、そうでない場合を×とした。

その結果を下記表３に示す。

実施例４、比較例２０ないし２４
厚さが２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品型番：ルミラーＳ１０）を用意し、その片面に下記組成の剥離層塗布液をグラビアコーターを用いて乾燥後の塗膜厚みが１μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、剥離層を形成した。

剥離層塗布液組成
メチルエチルケトン ３５重量部
トルエン ３５重量部
酢酸ビニル樹脂（ダイセル化成品（株）製商品名：セビアンＡ８００）
２０重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製商品名：ダイヤナールＢＲ−８７）
１０重量部
次に、この剥離層の上に、各々実施例３、比較例１３ないし１８と同様にして昇華型熱転写性インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒体を得た。

得られた熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様にして印刷物を得た。

得られた印刷物について、実施例３と同様にして、試験、評価を行った。

その結果を下記表４に示す。

上記表３及び表４から明らかなように、昇華型熱転写性インク受像層兼接着層に用いられる第１層の樹脂及び第２層の樹脂のガラス転移点と分子量が本発明の範囲内であると、階調性が良好となり、十分な接着強度が得られ且つ高温環境下での保存安定性が良好で、印刷物の屈曲時に割れを生じない。

しかしながら、例えば比較例１３及び１９に示すように、第１層第１の成分のガラス転移点が低すぎると階調性が悪化し、比較例１４及び２０に示すようにガラス転移点が高すぎると接着強度が低下した。

また、比較例１５及び２１のように第１層第２の成分の平均分子量が小さすぎると印刷物の屈曲時に割れが生じ、比較例１６及び２２のようにガラス転移点が低すぎると階調性が悪化した。

また、比較例１７及び２３のように第２層の平均分子量が大きすぎると、接着強度が低下し、比較例１８及び２４のようにガラス転移点が低すぎると、階調性が悪化し、保存安定性が悪化した。

以上の実施例及び比較例から、昇華型熱転写性インク受像層兼接着層の第１層・第２層の樹脂成分の分子量、ガラス転移点のいずれか１つでも本発明の範囲外であると、良好な階調性及び十分な接着強度、十分な保存安定性、印刷物の耐割れ性が得られないことが分かった。

本発明の熱転写記録媒体の構成の一例を表す概略断面図 本発明の印刷物の一例の構成を表す概略断面図 本発明の熱転写記録媒体の他の一例の構成を表す概略断面図 本発明の印刷物の他の一例の構成を表す概略断面図 本発明の熱転写記録媒体のさらに他の一例の構成を表す概略断面図 本発明の印刷物のさらに他の一例の構成を表す概略断面図

符号の説明

１…支持体、２…溶融型熱転写インク受像層兼接着層１、３…溶融型熱転写インク受像層兼接着層２、４…画像層、５…被着体、６…剥離層、７…易接着層、１０，２０，３０…熱転写記録媒体、１１，２１，３１…印刷物

Claims (16)

1. 支持体と、該支持体上に設けられた溶融型熱転写インク受像層兼接着層とを含み、該溶融型熱転写インク受像層兼接着層上に溶融型熱転写インクを用いて画像層を形成した後、該画像層が形成された該溶融型熱転写インク受像層兼接着層上に基材を適用し、該溶融型熱転写インク受像層兼接着層を温度Ｔｐに加熱して熱接着することにより印刷物を形成するための熱転写記録媒体であって、
   前記溶融型熱転写インク受像層兼接着層は、１００００以下の数平均分子量を有し、５３ないし５５℃のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、６５℃のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有し、該支持体上に設けられた第１のインク受像層兼接着層と、該第１のインク受像層兼接着層上に設けられ、１５０００以下の数平均分子量を有し、８５℃のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含有する第２のインク受像層兼接着層とを含む積層膜であることを特徴とする熱転写記録媒体。
2. 前記第１の樹脂成分は、１５００ないし１００００の数平均分子量を有し、前記第２の樹脂成分は、１５０００ないし６００００の数平均分子量を有し、前記第３の樹脂成分は、数平均分子量が１５００ないし１５０００であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
3. 前記溶融型熱転写インク受像兼接着層は、１ないし５０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写記録媒体。
4. 前記支持体と前記溶融型熱転写インク受像層兼接着層との間に、易接着層及び剥離層のうち１つの中間層をさらに設けることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
5. 前記第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分は、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
6. 基材と、基材上に設けられた溶融型熱転写インクからなる画像層と、該画像層を介し適材上に熱接着された溶融型熱転写インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
   前記溶融型熱転写インク受像層兼接着層は、１００００以下の数平均分子量を有し、該溶融型熱転写インク受像層兼接着層を熱接着するために加熱する温度をＴｐとするとき、５３ないし５５℃のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、６５℃のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有し、該支持体上に設けられた第１のインク受像層兼接着層と、該第１のインク受像層兼接着層上に設けられ、１５０００以下の数平均分子量を有し、８５℃のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含有する第２のインク受像層兼接着層とを含む積層膜であることを特徴とする印刷物。
7. 前記溶融型熱転写インク受像層兼接着層上にさらに保護層を有すること特徴とする請求項６に記載の印刷物。
8. 溶融型熱転写インク受像層兼接着層と前記保護層との間に、さらに易接着層を有する請求項７に記載の印刷物。
9. 支持体と、該支持体上に設けられた昇華型熱転写インク受像層兼接着層とを含み、該昇華型熱転写インク受像層兼接着層上に昇華型熱転写インクを用いて画像層を形成した後、該画像層が形成された該昇華型熱転写インク受像層兼接着層上に基材を適用し、該昇華型熱転写インク受像層兼接着層を温度Ｔｐに加熱して熱接着することにより印刷物を形成するための熱転写記録媒体であって、
   前記昇華型熱転写インク受像層兼接着層は、１００００以下の数平均分子量を有し、５３ないし５５℃のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、６５℃のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有し、該支持体上に設けられた第１のインク受像層兼接着層と、該第１のインク受像層兼接着層上に設けられ、１５０００以下の数平均分子量を有し、８５℃のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含有する第２のインク受像層兼接着層とを含む積層膜であることを特徴とする熱転写記録媒体。
10. 前記第１の樹脂成分は、１５００ないし１００００の数平均分子量を有し、前記第２の樹脂成分は、１５０００ないし６００００の数平均分子量を有し、前記第３の樹脂成分は、数平均分子量が１５００ないし１５０００であることを特徴とする請求項９に記載の熱転写記録媒体。
11. 前記昇華型熱転写インク受像兼接着層は、１ないし５０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項９または１０に記載の熱転写記録媒体。
12. 前記支持体と前記昇華型熱転写インク受像層兼接着層との間に、易接着層及び剥離層のうち１つの中間層をさらに設けることを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
13. 前記第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分は、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項９ないし１２のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
14. 基材と、基材上に設けられた昇華型熱転写インクからなる画像層と、該画像層を介し適材上に熱接着された昇華型熱転写インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
    前記昇華型熱転写インク受像層兼接着層は、１００００以下の数平均分子量を有し５３ないし５５℃のガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１５０００以上の数平均分子量を有し、６５℃のガラス転移点Ｔｇ２を有する第２の樹脂成分を含有し、該支持体上に設けられた第１のインク受像層兼接着層と、該第１のインク受像層兼接着層上に設けられ、１５０００以下の数平均分子量を有し、８５℃のガラス転移点Ｔｇ３を有する第３の樹脂成分を含有する第２のインク受像層兼接着層とを含む積層膜であることを特徴とする印刷物。
15. 前記昇華型熱転写インク受像層兼接着層上にさらに保護層を有すること特徴とする請求項１４に記載の印刷物。
16. 昇華型熱転写インク受像層兼接着層と前記保護層との間に、さらに易接着層を有する請求項１５に記載の印刷物。

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