JP4282347B2 - 熱転写記録媒体及び印刷物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱溶融性インクを用いた熱転写記録技術に係り、特に、画像を形成し得る熱溶融性インク受像層を備えた熱転写記録媒体、及び熱溶融性インク受像層上に熱溶融性インク画像を記録し、例えば紙あるいはプラスチック等の基材上に熱接着して得られる印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
免許証、従業員証、会員証、クレジットカードなどの個人認証媒体に顔画像を記録する方法としては、例えば昇華型熱転写記録方法及び溶融型熱転写記録方法があげられる。
【０００３】
昇華型熱転写記録方法は、支持シート上に昇華性あるいは熱移行性染料を熱転写可能にコーティングしてなる昇華性インクリボンと、昇華性染料を受容できる熱可塑性樹脂からなるインク受容層とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、昇華性インクリボンを選択的に加熱し、被記録媒体に所望の画像を昇華転写記録することができる。この方式によれば、階調性豊かなカラー画像を手軽に記録できることが、広く一般的に知られている。しかし、昇華型熱転写記録方法では、熱可塑性樹脂層の表面近傍に画像が形成されることから画像に傷が付き易く、染料が再昇華して画像濃度が経時的に低下し易く、紫外線により染料が分解され、画像の色調が変化する等、画像の耐久性に関連する問題を種々有していた。
【０００４】
一方、溶融型熱転写記録方法は、支持シート上に、顔料あるいは染料を樹脂やワックスなどの熱溶融性バインダーに分散させて得られた熱溶融性インクをコーティングして得られた転写リボンを使用し、これをサーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、選択的に加熱し、被記録媒体にバインダーごと熱溶融性インクを転写し、所望の画像を記録するものである。この方式によれば、昇華性インクよりも十分に耐光性の良好な無機及び有機顔料を選択できる。またバインダーに用いる樹脂やワックス等を工夫することにより、傷が付きにくく、耐溶剤性に優れた画像を提供することができる。また、蛍光顔料や磁性体等の機能性材料を熱溶融性インク中に混入することが可能であり、これにより、セキュリティ性が高い特殊インクを得ることができる。昇華性熱転写記録法の場合、被記録媒体と昇華性インクに適切なインク受容層とを組み合わせて使用しなければならないが、溶融型熱転写記録方法では、その表面にバインダーに対する接着性を有する被記録媒体であれば、何でも使用することが可能であり、幅広く被記録媒体を選択することができる。しかし、溶融型熱転写記録方法は、基本的にインクの接着を行っており、転写したドットのサイズを変化させて階調記録を行うドット面積階調法を用いているため、転写すべき記録媒体の凹凸に非常に敏感であり、凹凸があると転写不良を起こし、ドットサイズをうまく制御できないことから、階調性が乏しいという欠点があった。
【０００５】
このような課題を解決するため、種々の提案がなされている。
【０００６】
例えば多孔質受像層を有する被記録媒体を用いる方法が提案されている。これは、被記録媒体の受像層中に微小孔を設け、その微小孔に熱溶融性インクを浸透、転写させるというものである。この方式によれば、階調性豊かな画像を得ることができるが、多孔質受像層は一般的に機械的強度が低く、印刷装置内の各種ローラー、搬送路などとの接触により表面に傷が付いてしまい、画像欠陥の原因となる。
【０００７】
また、フィルム基材上に透明な受像層兼接着層を設けた記録媒体を用いる方法が提案されている（例えば特許文献１参照。）。この方式によれば、受像層兼接着層上に画像を形成し、得られた画像と受像層兼接着層を、紙、及びプラスチック等の基材に熱圧着または熱転写して印刷物が得られる。この方式によれば、受容層に微小孔を設けないので、表面の機械的強度が高く、さらに樹脂層表面の平滑度を向上させ、インク層との親和性が良くなるように調整すれば、溶融型熱転写方式においても、階調性豊かな画像を形成することができる。
【０００８】
しかしながら、受像層兼接着層として、基材ヘの接着性に優れた軟化温度の低い樹脂を用いると、同一記録条件下における記録画像濃度の再現性が安定しないという問題があった。これは、転写されたインク画像を構成する画点いわゆるドットの中央部にインクが存在しない状態すなわち中央抜けが発生するためである。
【０００９】
この中央抜けを防ぐために受像層兼接着層に軟化温度の高い樹脂を用いると、基材ヘの接着性が低下するという問題があった。このように受像層兼接着層を用いると、接着性と記録画像濃度の再現性の両立が困難であった。
【００１０】
また、受像層兼接着層として、基材ヘの接着性に優れた軟化温度の低い樹脂や平均分子量の低い樹脂を用いると、ロール状態での高温環境下での保存時に、受像兼接着層と基材が貼り付いてしまうという問題もあった。
【００１１】
紙またはプラスチックへの接着層に優れた樹脂層と、軟化温度の高い樹脂層の２層構成にする方法も知られているが、工程が増えることからコスト面で不利になったり、各樹脂層の厚みの管理が難しく、品質上の問題となることがあった。
【００１２】
【特許文献１】
特許第２５７９０６１号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、階調性が豊かで高画質な画像を形成し得、また、紙またはプラスチック等の基材ヘの接着性が十分で、高温環境下での保存特性が良好である熱転写記録媒体を提供することにある。
【００１４】
本発明の第２の目的は、紙またはプラスチック等の基材ヘの接着性が十分である熱転写記録媒体が用いられ、階調性が豊かで高画質な画像を有する印刷物を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１に、熱溶融性インクを用いて記録するための熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備することを特徴とする熱転写記録媒体を提供する。
本発明は、第２に、熱溶融性インクを用いて記録するための熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備し、前記第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分は、各々、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１つの材料で形成されることを特徴とする熱転写記録媒体を提供する。
【００１６】
本発明は、第３に、基材と、熱溶融性インク画像部と、熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
前記熱溶融性インク受像層兼接着層は、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であることを有することを特徴とする印刷物を提供する。
【００１７】
本発明は、第４に、昇華性インクを用いて記録するための熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である昇華性インク受像層兼接着層とを具備することを特徴とする熱転写記録媒体を提供する。
【００１８】
本発明は、第５に、基材と、昇華性インク画像部と、昇華性インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
前記昇華性インク受像層兼接着層は、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であることを有することを特徴とする印刷物を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の熱転写記録媒体は、支持体と、支持体上に設けられ、所定の樹脂成分を含有する熱溶融性インク受像層兼接着層または昇華性インク受像層兼接着層とを有する。
【００２０】
本発明の印刷物は、基材と、熱溶融性インク画像部と所定の樹脂成分を含有する熱溶融性インク受像層兼接着層とを有する。
【００２１】
また、本発明の印刷物は、基材と、昇華性インク画像部と、所定の樹脂成分を含有する昇華性インク受像層兼接着層とを有する。
【００２２】
第１の樹脂成分は、１６０００以上の数平均分子量、及び熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇとするときＴｇ−８０℃以下のガラス転移点を有する。
【００２３】
第２の樹脂成分は、１６０００以下の数平均分子量、及びＴｇ−５０℃以上のガラス転移点を有する。
【００２４】
第３の樹脂成分は、１６０００以上の数平均分子量、及びＴｇ−５０℃以上のガラス転移点を有する。
【００２５】
熱溶融性インク受像層兼接着層は、第１の樹脂成分と該第２の樹脂成分の重量が各々全樹脂成分重量の４０％以下、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である。残部は、好ましくは第３の樹脂成分である。
【００２６】
熱溶融性インク受像層兼接着層において、第１の樹脂成分と該第２の樹脂成分の重量が各々全樹脂成分重量の１０％ないし４０％であることが好ましい。また、第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の１０％ないし６０％であることが好ましい。
【００２７】
昇華性インク受像層兼接着層は、第１の樹脂成分の重量が全樹脂成分重量の２０％以下であり、且つ第２の樹脂成分の重量がそれぞれ全樹脂成分重量の６０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であり、第３の樹脂成分が残りの重量である。
【００２８】
昇華性インク受像層兼接着層において、第１の樹脂成分と該第２の樹脂成分の重量が各々全樹脂成分重量の５％ないし１０％、第２の樹脂成分が１０ないし５０％であることが好ましい。また、第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の２０％ないし６０％であることが好ましい。
【００２９】
熱溶融性インク受像層兼接着層には、好ましくは５０ないし１５０℃のガラス転移点Ｔｇを有する熱溶融性インクを用いて画像部を形成することができる。
【００３０】
昇華性インク受像層兼接着層には、好ましくは、５０ないし２００℃のＴｇを有するバインダー成分を含む昇華性インクを用いて画像部を形成することができる。
【００３１】
画像部が形成された熱転写記録媒体を基材上に転写し、支持体を剥離することにより、基材と、基材上に設けられ、熱溶融性インクまたは昇華性インクにより形成された画像部と、画像部が受像され、かつ画像部とともに基材上に接着された、熱溶融性インクまたは昇華性インクに対応した上記受像層兼接着層とを有する印刷物が得られる。
【００３２】
また、上記支持体を剥離しない場合には、基材と、基材上に設けられ、ガラス転移点Ｔｇを有する熱溶融性インクにより形成された画像部と、画像部が受像され、かつ画像部とともに基材上に接着された、熱溶融性インク受像層兼接着層または昇華性インク受像層兼接着層と、支持体とを有する印刷物が得られる。この支持体は、例えば保護層として機能し得る。
【００３３】
熱溶融性インク受像層兼接着層では、第１の樹脂成分は熱接着時に第２の樹脂成分とともに接着作用に寄与する。このため、第１の樹脂成分単独の接着作用だけでは得られない十分な接着性が確保できる。第２の樹脂成分は、さらに熱溶融性インクを受容する機能に優れる。ただし、第１の樹脂成分はガラス転移点が低く、第２の樹脂成分が数平均分子量が小さいため、３５〜５０℃程度の高温環境下における保存安定性を悪化させる。そこで、第３の樹脂成分を３０％以上加えることにより保存安定性を向上させることができる。
【００３４】
昇華性インク受像層兼接着層では、第１の樹脂成分は昇華性インク中の染料を受容し、熱接着時に第２の樹脂成分とともに接着作用に寄与する。このため、第１の樹脂成分単独の接着作用だけでは得られない十分な接着性が確保できる。第２の樹脂成分は、昇華性インク内のバインダーとの熱融着を防止する機能に優れる。ただし、第１の樹脂成分はガラス転移点が低く、第２の樹脂成分が数平均分子量が小さいため、３５〜５０℃程度の高温環境下における保存安定性を悪化させる。そこで、第３の樹脂成分を３０％以上加えることにより保存安定性を向上させることができる。
【００３５】
本発明によれば、上記第１の樹脂成分と上記第２の樹脂成分と上記第３の樹脂成分を所定の重量混合比で含有する熱溶融性インク受像層兼接着層、あるいは昇華性インク受像層兼接着層を用いることにより、熱溶融性インク受像層兼接着層、あるいは昇華性インク受像層兼接着層の紙等の基材に対する接着性が良好となり、かつ画点の中央抜けやバインダーとの熱融着等を発生することがなく、記録毎に画像濃度が安定し、階調性が豊かで高画質な画像を形成することができる。
【００３６】
第１の樹脂成分の数平均分子量が１６０００未満であり、ガラス転移点がＴｇ−８０℃を超えると、紙等の基材に対する十分な接着性が得られなくなる。
【００３７】
第１の樹脂成分は、その数平均分子量が１６０００ないし３００００であることが好ましい。数平均分子量が３００００を超えると、十分な接着強度が確保できなくなる傾向がある。また、第１の樹脂成分は、そのガラス転移点が−２０℃ないし２０℃であることが好ましい。ガラス転移点が−２０℃未満であると、画点形状、及び階調特性が悪くなる傾向がある。
【００３８】
第２の樹脂成分が１６０００を超える数平均分子量、及びＴｇ−５０℃未満のガラス転移点を有すると、熱溶融性インク受像層兼接着層では印画時の画点における中央抜けが発生し、昇華性インク受像層兼接着層では昇華性インク内のバインダーとの熱融着が発生する。
【００３９】
また、第２の樹脂成分は、その数平均分子量が１５００ないし１６０００であることが好ましい。数平均分子量が、１５００未満であると十分な接着強度が確保できなくなる傾向がある。第２の樹脂成分は、そのガラス転移点が５０ないし１８０℃であることが好ましい。ガラス転移点が１８０℃を超えると、熱接着時に高い熱量が必要となる傾向がある。
【００４０】
第３の樹脂成分の数平均分子量が１６０００未満であり、Ｔｇ−５０℃未満のガラス転移点を有すると、３５〜５０℃程度の高温環境下における保存安定性を悪化させる。
【００４１】
また、第３の樹脂成分は、その数平均分子量が１６０００ないし３００００であることが好ましい。数平均分子量が、１６０００未満であると十分な保存安定性が確保できなくなる傾向がある。第２の樹脂成分は、そのガラス転移点が５０ないし１８０℃であることが好ましい。ガラス転移点が１８０℃を超えると、熱接着時に高い熱量が必要となる傾向がある。
【００４２】
なお、第１の樹脂成分と第２の樹脂成分と第３の樹脂成分の組合せとしては、各々、上述の所定の分子量及びガラス転移点を有する樹脂であれば、互いに異なるガラス転移点及び分子量を有する同じ種類の樹脂の組合せ、または異なる種類の樹脂の組合せから選択し得る。
【００４３】
本発明に使用される熱溶融性インク層は、８０ないし１２０℃のＴｇを有することが好ましい。また、昇華性インク層はことが好ましい。
【００４４】
また、本発明の熱転写記録媒体及び印刷物の記録時の加熱温度は、約８０ないし１５０℃であることが好ましい。
【００４５】
以下、図面を参照し、本発明を具体的に説明する。
【００４６】
図１に、本発明の熱転写記録媒体の構成の一例を表す概略断面図を示す。
【００４７】
図示するように、この熱転写記録媒体１０は、例えばポリエステルフィルムからなる支持体シート１上に、数平均分子量が１６，０００以上の数平均分子量、及び熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇとするときＴｇ−８０℃以下のガラス転移点を有する第１の樹脂成分と、数平均分子量が１６，０００以下、かつＴｇ−５０℃以上のガラス転移点を有する第２の樹脂成分と、数平均分子量が１６，０００以上、かつＴｇ−５０℃以上のガラス転移点を有する第３の樹脂成分からなり、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であり、残部が第３の樹脂成分である熱溶融性インク受像層兼接着層２が積層された構成を有する。
【００４８】
この熱溶融性インク受像層兼接着層２は、例えばこの樹脂と好適な溶剤とを含む樹脂塗布液を調製し、この樹脂塗布液を、グラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、及びホットメルトコート等により塗布及び乾燥する方法等を用いて、塗布液を塗布、乾燥することにより形成し得る。
【００４９】
この熱転写記録媒体１０は、その上に熱溶融性インクにより画像を形成した後、例えば紙、プラスチック等の基材に熱接着し得る。
【００５０】
図２に、図１に示す熱転写記録媒体１０を用いて得られた印刷物の構成の一例を表す概略断面図を示す。
【００５１】
図示するように、この印刷物１１は、例えば紙からなる基材４上に、熱溶融性インクにより形成された画像部３、及び少なくとも２成分からなる樹脂層２が順に積層された構成を有する。
【００５２】
画像部３は、熱転写記録媒体１０の熱溶融性インク受像層兼接着層２表面に、熱溶融性インクリボンを適用し、例えばサーマルヘッド等の加熱記録手段を用いて熱転写記録を行うことにより形成することができる。画像部３の形成後、画像部３上に紙からなる基材４を配置し、例えば熱と圧力を同時に加えることができるヒートローラ等に通し、熱溶融性インク受像層兼接着層２を全体に加熱することにより、または例えばホットスタンプ機等により所望のパターンで選択的に加熱することにより、基材４上に熱溶融性インク受像層兼接着層２全体或いは部分的に熱接着することができる。その後、支持体１を剥離すること図２に示す印刷物１１が得られる。
【００５３】
本発明に係る熱転写記録媒体において、支持体と熱溶融性インク受像層兼接着層との間に、易接着層及び剥離層のうち１つの中間層をさらに設けることができる。
【００５４】
上述のように、熱溶融性インク受像層兼接着層を基材上に熱接着し、その上に設けられた支持体を剥離して除去する場合には、さらに剥離層を設けることにより、支持体と熱溶融性インク受像層兼接着層との剥離をより良好にすることができる。
【００５５】
また、支持体は剥離せずに保護層として使用することができる。支持体を保護層として使用する場合には、さらに易接着層を設けることにより、支持体と熱溶融性インク受像層兼接着層との接着をより良好にすることができる。
【００５６】
なお、易接着層とは、例えば熱溶融性インク受像層兼接着層形成時に、好ましくは、塗布液の溶剤による溶解あるいは乾燥温度で、支持体１を熱溶融性インク受像層兼接着層２に十分に接着し得る接着層をいう。
【００５７】
図３は、本発明の熱転写記録媒体の他の例の構成を表す概略断面図である。
【００５８】
図示するように、この熱転写記録媒体２０は、支持体１と熱溶融性インク受像層兼接着層２との間に、例えばワックス、及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等からなる剥離層５が設けられている以外は、図１に示す熱転写記録媒体と同様の構成を有する。
【００５９】
剥離層５は、例えばグラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、ホットメルトコート等により形成することができる。
【００６０】
図４に、図３に示す熱転写記録媒体２０を用いて得られた印刷物の構成の他の一例を表す概略断面図を示す。
【００６１】
図示するように、この印刷物２１は、熱溶融性インク受像層兼接着層２上に剥離層５が設けられている以外は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有する。
【００６２】
なお、ここでは、剥離層５が熱溶融性インク受像層兼接着層２上に設けられているが、この剥離層５は、熱溶融性インク受像層兼接着層２上に部分的に残留しても、支持体１と共に剥離除去されても良い。除去される場合には、得られる印刷物は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有する。
【００６３】
図５は、本発明の熱転写記録媒体のさらに他の例の構成を表す概略断面図である。
【００６４】
図示するように、この熱転写記録媒体３０は、支持体１と熱溶融性インク受像層兼接着層２との間に、例えば酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、及びアクリル樹脂等からなる易接着層７が設けられている以外は、図１に示す熱転写記録媒体と同様の構成を有する。
【００６５】
易接着層７は、例えばグラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、ホットメルトコート等により形成することができる。
【００６６】
図６に、図３に示す熱転写記録媒体２０を用いて得られた印刷物の構成の他の一例を表す概略断面図を示す。
【００６７】
図示するように、この印刷物３１は、熱溶融性インク受像層兼接着層２上に、剥離層６及び支持体１が順に設けられている以外は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有する。
【００６８】
剥離層に用いる樹脂は、支持体との接着力が適度に調節されていることが望ましい。接着力が過度に大きいと、熱接着後に支持体を剥離しにくくなる。また、接着力が過度に小さいと、支持体は容易に剥離できるが、熱溶融性インク受像層兼接着層に熱接着されない不所望な樹脂層が残る傾向がある。
【００６９】
剥離層に適した適度な接着力を持つ樹脂としては、ワックス、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等があげられる。
【００７０】
剥離層に用いられるワックスとしては、例えばポリエチレンワックスやカルナバワックス等が好ましく使用できる。具体的には、日本精蝋（株）製Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５、ＰＡＬＶＡＸ−１２３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３５、ＰＡＬＶＡＸ−１４３０、ＢＯＮＴＥＸ−００１１、ＢＯＮＴＥＸ−０１００、ＢＯＮＴＥＸ−２２６６等があげられる。
【００７１】
剥離層に用いられる酢酸ビニル樹脂としては、具体的には、電気化学工業（株）製サクノールＳＮ−０４、サクノールＳＮ−０４Ｓ、サクノールＳＮ−０４Ｄ、サクノールＳＮ−０９Ａ、サクノールＳＮ−０９Ｔ、サクノールＳＮ−１０、サクノールＳＮ−１０Ｎ、サクノールＳＮ−１７Ａ、ＡＳＲ ＣＨ−０９、ＡＳＲ ＣＬ−１３、クラリアントポリマー（株）製モビニールＤＣ、ダイセル化成品（株）製セビアンＡ５３０、セビアンＡ７００、セビアンＡ７０７、セビアンＡ７１０、セビアンＡ７１２、セビアンＡ８００等があげられる。
【００７２】
剥離層に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、具体的には、三井デュポンポリケミカル（株）製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、エバフレックス２２０、エバフレックス２５０、エバフレックス２６０、エバフレックス３１０、エバフレックス３６０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２０、エバフレックス４５０、エバフレックス４６０、エバフレックス５５０、エバフレックス５６０、クラリアントポリマー（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業（株）製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイン１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０９、コニシ（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１０５等があげられる。
【００７３】
剥離層に用いられるアクリル樹脂としては、具体的には、ダイセル化成品（株）製セビアンＡ４５０００、セビアンＡ４５６１０、セビアンＡ４６７７７、セビアンＡ４６３５、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−８０、ダイヤナールＢＲ−８３、ダイヤナールＢＲ−８５、ダイヤナールＢＲ−８７、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６等があげられる。
【００７４】
剥離層に用いられるシリコーン樹脂としては、具体的には、東芝シリコーン（株）製トスガード５１０等があげられる。
【００７５】
剥離層に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２００、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２８０、バイロン２９６、バイロン５３０、バイロン５６０、バイロン６００、バイロナールＭＤ１１００、バイロナールＭＤ１２００、バイロナールＭＤ１２４５、バイロナールＭＤ１４００、バイロナールＧＸ−Ｗ２７、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０等があげられる。
【００７６】
易接着層には、基材フィルムと、支持体と樹脂層の双方との十分な接着力が要求される。この要求を満足する樹脂は、支持体と熱溶融性インク受像層兼接着層の材質に応じて選択され、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等が挙げられる。
【００７７】
易接着層に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、三井・デュポン・ポリケミカル（株）製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、エバフレックス２２０、エバフレックス２５０、エバフレックス２６０、エバフレックス３１０、エバフレックス３６０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２０、エバフレックス４５０、エバフレックス４６０、エバフレックス５５０、エバフレックス５６０、クラリアントポリマー（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業（株）製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイン１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０９、コニシ（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１０５等のがあげられる。
【００７８】
易接着層に用いられるアクリル樹脂としては、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−５３、ダイヤナールＢＲ−６４、ダイヤナールＢＲ−７７、ダイヤナールＢＲ−７９、ダイヤナールＢＲ−９０、ダイヤナールＢＲ−９３、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６、ダイヤナールＢＲ−１０７、ダイヤナールＢＲ−１１２、ダイヤナールＢＲ−１１５、ダイヤナールＢＲ−１１６、ダイヤナールＢＲ−１１７、ダイヤナールＢＲ−１１８等があげられる。
【００７９】
易接着層に用いられるポリエステル樹脂としては、東洋紡績（株）製バイロン１０３、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２７０、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン５００、バイロン５３０、バイロン５５０、バイロン５６０、バイロン６００、バイロン６３０、バイロン６５０、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０等があげられる。
【００８０】
本発明に用いられる熱溶融性インク受像層兼接着層及び昇華性インク受像層兼接着層の第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分は、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１つの材料からなることが好ましい。
【００８１】
より好ましくは、第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分の組合せは、全てアクリル樹脂またはポリエステル樹脂である。
【００８２】
第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分のさらにまた好ましい組合せは、全てポリエステル樹脂であり、特に好ましくは、バイロン３００とバイロン２４０とバイロン２９０である。
【００８３】
熱溶融性インク受像層兼接着層及び昇華性インク受像層兼接着層に用いられる第１の樹脂成分の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００８４】
第１の樹脂成分に用いられるアクリル樹脂としては、具体的には、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１１２等があげられる。
【００８５】
第１の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン３００、バイロン５００、バイロン５３０、バイロン５５０、バイロン５６０、バイロン６３０、バイロン６５０、バイロンＧＫ１３０、バイロンＧＫ３３０、バイロンＢＸ１００１、バイロンＧＭ４００、バイロンＧＭ４６０、バイロンＧＭ４７０、バイロンＧＭ４８０、バイロンＧＭ９００、バイロンＧＭ９１３、バイロンＧＭ９２０、バイロンＧＭ９２５、バイロンＧＭ９９０、バイロンＧＭ９９５、バイロンＧＡ１３００、バイロンＧＡ３２００、バイロンＧＡ３４１０、バイロンＧＡ５３００、バイロンＧＡ５４１０、バイロンＧＡ６３００、バイロンＧＡ６４００、バイロン３０Ｐ、バイロンＵＲ２３００、バイロンＵＲ３２００、バイロンＵＲ３２１０、バイロンＵＲ８７００、バイロンＵＲ９５００、バイロナールＭＤ１９３０、バイロナールＭＤ１９８５、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２２０、エリーテルＵＥ−３２２３、エリーテルＵＥ−３２３０、エリーテルＵＥ−３２３１、エリーテルＵＥ−３４００、エリーテルＵＥ−３７００、及びエリーテルＵＥ−３８００等があげられる。
【００８６】
第２の樹脂成分に用いられる樹脂としては、例えばスチレン・アクリル共重合樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００８７】
第２の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２９６、バイロンＧＫ２５０、バイロナールＭＤ１２００、バイロナールＭＤ１２２０、バイロナールＭＤ１２５０、バイロナールＭＤ１５００、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−９２００、エリーテルＵＥ−３６９０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３００等があげられる。
【００８８】
第２の樹脂成分に用いられるスチレン・アクリル共重合樹脂としては、積水化学工業株式会社製エスレックＰ ＳＥ−００２０、エスレックＰＳＥ−００４０、エスレックＰＳＥ−０１００、エスレックＰ ＳＥ−００７０、エスレックＰＳＥ−１０１０、及びエスレックＰ ＳＥ−１０３５等があげられる。
【００８９】
第３の樹脂成分に用いられる樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００９０】
第３の樹脂成分に用いられるアクリル樹脂としては、具体的には、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−５０、ダイヤナールＢＲ−５２、ダイヤナールＢＲ−５３、ダイヤナールＢＲ−６０、ダイヤナールＢＲ−６４、ダイヤナールＢＲ−７３、ダイヤナールＢＲ−７５、ダイヤナールＢＲ−７７、ダイヤナールＢＲ−７９、ダイヤナールＢＲ−８０、ダイヤナールＢＲ−８２、ダイヤナールＢＲ−８３、ダイヤナールＢＲ−８５、ダイヤナールＢＲ−８７、ダイヤナールＢＲ−８８、ダイヤナールＢＲ−９０、ダイヤナールＢＲ−９３、ダイヤナールＢＲ−９５、ダイヤナールＢＲ−１００、ダイヤナールＢＲ−１０８、ダイヤナールＢＲ−１１３等があげられる。
【００９１】
第３の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２００、バイロン２４５、バイロン２７０、バイロン２８０、バイロン２９０、バイロンＧＫ６４０、バイロンＧＫ８８０、バイロナールＭＤ１２４５、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２００、エリーテルＵＥ−３２０１、エリーテルＵＥ−３２０３、エリーテルＵＥ−３６００、エリーテルＵＥ−３６６０、エリーテルＵＥ−３２１０、エリーテルＵＥ−３２１５、エリーテルＵＥ−３２１６、エリーテルＵＥ−３６２０、エリーテルＵＥ−３２４０、エリーテルＵＥ−３２５０等があげられる。
【００９２】
なお、上記図１ないし図６では、熱溶融性インク層受像層兼接着層を用いた熱転写記録媒体及び印刷物を示したが、熱溶融性インク層受像層兼接着層の代わりに昇華性インク層受像層兼接着層を、熱転写記録時に昇華性インクリボンを適用し得る。
【００９３】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００９４】
実施例１ないし３，比較例１ないし７
易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品型番：ルミラーＱ２７）を用意し、そのポリエステルフィルム表面に、下記組成の熱溶融性インク受像層兼接着層塗布液１を、グラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みが６μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、熱溶融性インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒体を得た。
【００９５】
得られた熱転写記録媒体の熱溶融性インク受像層兼接着層上に、市販の１００℃のＴｇを有する熱溶融性インクリボンを適用し、６００ｄｐｉのサーマルヘッドで、カラー画像を記録を行い、画像部を得た。
【００９６】
その後、この画像部上に市販のＰＰＣ用紙を適用し、ローラー温度１８０度、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙とを熱接着し、印刷物を得た。
【００９７】
得られた印刷物について、画点形状、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙との接着強度を試験、評価した。
【００９８】
画点形状試験
得られた画像について、画点の形状を実体顕微鏡で観察し、画点の中央抜けの有無を調べた。中央抜けがない場合を○、ある場合を×として評価した。
【００９９】
その結果を下記表１に示す。
【０１００】
接着強度試験
熱接着後、強制的に支持体を剥離するピーリング試験を行うことにより、接着強度を測定した。ピーリング試験では、剥離したフィルムにＰＰＣ用紙が付着していない場合を○、付着した場合を×と評価した。
【０１０１】
なお、本実施例では易接着層により支持体を接着して印刷物を得ているけれども、支持体を剥離して印刷物を得る場合には、粘着テープによるテープ剥離試験を代用することができる。テープ剥離試験では、剥離したテープに熱溶融性インク受像層兼接着層が付着していない場合を○、付着している場合を×とすることができる。
【０１０２】
その結果を下記表１に示す。
【０１０３】
保存安定性試験
熱転写記録媒体をリボン状に紙管に巻き取り、４５℃の環境下で１０日間放置した。放置後に異状がない場合を○、重なったフィルムが貼り付いたり、剥離が発生している等異状がある場合を×と評価した。
【０１０４】
得られた結果を下記表１に示す。
【０１０５】
【表１】
【０１０６】
実施例４ないし６，比較例８ないし１４
厚さが２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品型番：ルミラーＳ１０）を用意し、その片面に下記組成の剥離層塗布液をグラビアコーターを用いて乾燥後の塗膜厚みが１μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、剥離層を形成した。
【０１０７】
次に、この剥離層の上に、各々実施例１ないし３、比較例１ないし６と同様にして熱溶融性インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒体を得た。
【０１０８】
得られた熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様にして印刷物を得た。
【０１０９】
得られた画像について、実施例１と同様にして、画点形状、接着強度、保存安定性を試験、評価した。
【０１１０】
その結果を下記表２に示す。
【０１１１】
【表２】
【０１１２】
上記表１及び表２から明らかなように、熱溶融性インク受像層兼接着層に用いられる第１の樹脂成分、第２の樹脂成分及び第３の樹脂成分の分子量、ガラス転移点及びその混合比が本発明の範囲内であると、画点形状に中抜けを生じないので、記録画像濃度の再現性が良好となり、十分な接着強度が得られる。
【０１１３】
しかしながら、例えば比較例１，２及び８，９に示すように、第１及び第２の樹脂成分の合計が多すぎると、保存安定性が低下した。また、比較例３，１０に示すように、第２の樹脂成分が多すぎると接着強度が低下し、比較例４，１１に示すように、第１の樹脂成分が多すぎると画点に中抜けを生じて記録画像濃度の再現性が悪化した。
【０１１４】
また、比較例５及び１２のように、第１の樹脂成分のガラス転移点が高すぎると接着強度が低下し、比較例６及び１３のように、第２の樹脂成分の分子量が高すぎる場合も、接着強度が低下した。さらに、比較例７及び１３のように、第３の樹脂成分のガラス転移点が低すぎると、画点に中抜けを生じて記録画像濃度の再現性が悪化し、保存安定性が低下した。
【０１１５】
以上の実施例及び比較例から、熱溶融性インク受像層兼接着層の第１、第２、及び第３の樹脂成分のいずれかが欠けていても、また、第１、第２、及び第３の樹脂成分の分子量、ガラス転移点及びその混合比のいずれか１つでも本発明の範囲外であると、良好な画点形状、記録画像の再現性及び十分な接着強度、十分な保存安定性が得られないことが分かった。
【０１１６】
実施例７，比較例１５ないし２１
易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品型番：ルミラーＱ２７）を用意し、そのポリエステルフィルム表面に、下記組成の昇華性インク受像層兼接着層塗布液１を、グラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みが６μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、昇華性インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒体を得た。
【０１１７】
得られた熱転写記録媒体の昇華性インク受像層兼接着層上に、市販の１００℃のＴｇを有するバインダー樹脂を含む昇華性インクリボンを適用し、４００ｄｐｉのサーマルヘッドで、カラー画像を記録を行い、画像部を得た。
【０１１８】
その後、この画像部上に市販のＰＰＣ用紙を適用し、ローラー温度１８０度、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙とを熱接着し、印刷物を得た。
【０１１９】
得られた印刷物について、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙との接着強度、及び保存安定性を実施例１と同様に試験、評価した。
【０１２０】
さらに、画点形状試験の代わりに、下記の階調性試験を行った。
【０１２１】
階調性試験
得られた画像について、記録画像濃度をグレタグ・マクベス社製反射濃度計ＲＤ−１９Ａを用いて測定し、階調性を評価した。記録画像濃度がほぼ等間隔で変化している場合を○、そうでない場合を×とした。
【０１２２】
その結果を下記表３に示す。
【０１２３】
得られた各試験の結果を下記表３に示す。
【０１２４】
【表３】
【０１２５】
実施例８，比較例２２ないし２８
厚さが２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品型番：ルミラーＳ１０）を用意し、その片面に下記組成の剥離層塗布液をグラビアコーターを用いて乾燥後の塗膜厚みが１μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、剥離層を形成した。
【０１２６】
次に、この剥離層の上に、各々実施例７、比較例１５ないし２１と同様にして昇華性インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒体を得た。
【０１２７】
得られた熱転写記録媒体を用いて、実施例７と同様にして印刷物を得た。
【０１２８】
得られた画像について、実施例７と同様にして、階調性、接着強度、保存安定性を試験、評価した。
【０１２９】
その結果を下記表４に示す。
【０１３０】
【表４】
【０１３１】
上記表３及び表４から明らかなように、昇華性インク受像層兼接着層に用いられる第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の分子量、ガラス転移点及びその混合比が本発明の範囲内であると、階調性が良好となり、十分な接着強度が得られる。
【０１３２】
しかしながら、例えば比較例１５，１６及び２２，２３に示すように、第１、第２の樹脂成分の合計が多すぎると、保存安定性が低下した。また、比較例３，１０に示すように、第２の樹脂成分が多すぎると接着強度が低下し、比較例１７，２４に示すように、第１の樹脂成分が多すぎると階調性が悪化した。
【０１３３】
また、比較例１９及び２６のように、第１の樹脂成分のガラス転移点が高すぎると接着強度が低下し、比較例２０及び２７のように、第２の樹脂成分の分子量が高すぎる場合も、接着強度が低下した。さらに、比較例２１及び２８のように、第３の樹脂成分のガラス転移点が低すぎると、階調性が悪化し、保存安定性が低下した。
【０１３４】
以上の実施例及び比較例から、昇華性インク受像層兼接着層の第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分のいずれかが欠けていても、また、第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分の分子量、ガラス転移点及びその混合比のいずれか１つでも本発明の範囲外であると、良好な階調性及び十分な接着強度、十分な保存安定性が得られないことが分かった。
【０１３５】
【発明の効果】
本発明によれば、熱溶融性インクでは記録した画像の画点の中央抜けを生じることがなく、昇華性インクではインクリボンと受像層兼接着層との熱融着がなく、安定した記録画像濃度の再現が可能で、階調性が豊かで高画質な画像を形成し得、また、基材ヘの接着性が十分である熱転写記録媒体が得られる。
【０１３６】
また、この熱転写記録媒体を用いることにより、熱溶融性インクでは記録した画像の画点の中央抜けを生じることがなく、昇華性インクではインクリボンと受像層兼接着層との熱融着がなく、安定した記録画像濃度の再現が可能で、階調性が豊かで高画質な画像を有する印刷物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の熱転写記録媒体の構成の一例を表す概略断面図
【図２】 本発明の印刷物の一例の構成を表す概略断面図
【図３】 本発明の熱転写記録媒体の他の例の構成を表す概略断面図
【図４】 本発明の印刷物の他の一例の構成を表す概略断面図
【図５】 本発明の熱転写記録媒体のさらに他の例の構成を表す概略断面図
【図６】 本発明の印刷物のさらに他の一例の構成を表す概略断面図
【符号の説明】
１…支持体、２…熱溶融性インク受像層兼接着層、３…画像部、４…基材、５…剥離層、６…易接着層、１０，２０，３０…熱転写記録媒体、１１，２１，３１…印刷物
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱溶融性インクを用いた熱転写記録技術に係り、特に、画像を形成し得る熱溶融性インク受像層を備えた熱転写記録媒体、及び熱溶融性インク受像層上に熱溶融性インク画像を記録し、例えば紙あるいはプラスチック等の基材上に熱接着して得られる印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
免許証、従業員証、会員証、クレジットカードなどの個人認証媒体に顔画像を記録する方法としては、例えば昇華型熱転写記録方法及び溶融型熱転写記録方法があげられる。
【０００３】
昇華型熱転写記録方法は、支持シート上に昇華性あるいは熱移行性染料を熱転写可能にコーティングしてなる昇華性インクリボンと、昇華性染料を受容できる熱可塑性樹脂からなるインク受容層とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、昇華性インクリボンを選択的に加熱し、被記録媒体に所望の画像を昇華転写記録することができる。この方式によれば、階調性豊かなカラー画像を手軽に記録できることが、広く一般的に知られている。しかし、昇華型熱転写記録方法では、熱可塑性樹脂層の表面近傍に画像が形成されることから画像に傷が付き易く、染料が再昇華して画像濃度が経時的に低下し易く、紫外線により染料が分解され、画像の色調が変化する等、画像の耐久性に関連する問題を種々有していた。
【０００４】
一方、溶融型熱転写記録方法は、支持シート上に、顔料あるいは染料を樹脂やワックスなどの熱溶融性バインダーに分散させて得られた熱溶融性インクをコーティングして得られた転写リボンを使用し、これをサーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、選択的に加熱し、被記録媒体にバインダーごと熱溶融性インクを転写し、所望の画像を記録するものである。この方式によれば、昇華性インクよりも十分に耐光性の良好な無機及び有機顔料を選択できる。またバインダーに用いる樹脂やワックス等を工夫することにより、傷が付きにくく、耐溶剤性に優れた画像を提供することができる。また、蛍光顔料や磁性体等の機能性材料を熱溶融性インク中に混入することが可能であり、これにより、セキュリティ性が高い特殊インクを得ることができる。昇華性熱転写記録法の場合、被記録媒体と昇華性インクに適切なインク受容層とを組み合わせて使用しなければならないが、溶融型熱転写記録方法では、その表面にバインダーに対する接着性を有する被記録媒体であれば、何でも使用することが可能であり、幅広く被記録媒体を選択することができる。しかし、溶融型熱転写記録方法は、基本的にインクの接着を行っており、転写したドットのサイズを変化させて階調記録を行うドット面積階調法を用いているため、転写すべき記録媒体の凹凸に非常に敏感であり、凹凸があると転写不良を起こし、ドットサイズをうまく制御できないことから、階調性が乏しいという欠点があった。
【０００５】
このような課題を解決するため、種々の提案がなされている。
【０００６】
例えば多孔質受像層を有する被記録媒体を用いる方法が提案されている。これは、被記録媒体の受像層中に微小孔を設け、その微小孔に熱溶融性インクを浸透、転写させるというものである。この方式によれば、階調性豊かな画像を得ることができるが、多孔質受像層は一般的に機械的強度が低く、印刷装置内の各種ローラー、搬送路などとの接触により表面に傷が付いてしまい、画像欠陥の原因となる。
【０００７】
また、フィルム基材上に透明な受像層兼接着層を設けた記録媒体を用いる方法が提案されている（例えば特許文献１参照。）。この方式によれば、受像層兼接着層上に画像を形成し、得られた画像と受像層兼接着層を、紙、及びプラスチック等の基材に熱圧着または熱転写して印刷物が得られる。この方式によれば、受容層に微小孔を設けないので、表面の機械的強度が高く、さらに樹脂層表面の平滑度を向上させ、インク層との親和性が良くなるように調整すれば、溶融型熱転写方式においても、階調性豊かな画像を形成することができる。
【０００８】
しかしながら、受像層兼接着層として、基材ヘの接着性に優れた軟化温度の低い樹脂を用いると、同一記録条件下における記録画像濃度の再現性が安定しないという問題があった。これは、転写されたインク画像を構成する画点いわゆるドットの中央部にインクが存在しない状態すなわち中央抜けが発生するためである。
【０００９】
この中央抜けを防ぐために受像層兼接着層に軟化温度の高い樹脂を用いると、基材ヘの接着性が低下するという問題があった。このように受像層兼接着層を用いると、接着性と記録画像濃度の再現性の両立が困難であった。
【００１０】
また、受像層兼接着層として、基材ヘの接着性に優れた軟化温度の低い樹脂や平均分子量の低い樹脂を用いると、ロール状態での高温環境下での保存時に、受像兼接着層と基材が貼り付いてしまうという問題もあった。
【００１１】
紙またはプラスチックへの接着層に優れた樹脂層と、軟化温度の高い樹脂層の２層構成にする方法も知られているが、工程が増えることからコスト面で不利になったり、各樹脂層の厚みの管理が難しく、品質上の問題となることがあった。
【００１２】
【特許文献１】
特許第２５７９０６１号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、階調性が豊かで高画質な画像を形成し得、また、紙またはプラスチック等の基材ヘの接着性が十分で、高温環境下での保存特性が良好である熱転写記録媒体を提供することにある。
【００１４】
本発明の第２の目的は、紙またはプラスチック等の基材ヘの接着性が十分である熱転写記録媒体が用いられ、階調性が豊かで高画質な画像を有する印刷物を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１に、熱溶融性インクを用いて記録するための熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備することを特徴とする熱転写記録媒体を提供する。
本発明は、第２に、熱溶融性インクを用いて記録するための熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備し、前記第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分は、各々、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１つの材料で形成されることを特徴とする熱転写記録媒体を提供する。
【００１６】
本発明は、第３に、基材と、熱溶融性インク画像部と、熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
前記熱溶融性インク受像層兼接着層は、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であることを有することを特徴とする印刷物を提供する。
【００１７】
本発明は、第４に、昇華性インクを用いて記録するための熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である昇華性インク受像層兼接着層とを具備することを特徴とする熱転写記録媒体を提供する。
【００１８】
本発明は、第５に、基材と、昇華性インク画像部と、昇華性インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
前記昇華性インク受像層兼接着層は、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であることを有することを特徴とする印刷物を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の熱転写記録媒体は、支持体と、支持体上に設けられ、所定の樹脂成分を含有する熱溶融性インク受像層兼接着層または昇華性インク受像層兼接着層とを有する。
【００２０】
本発明の印刷物は、基材と、熱溶融性インク画像部と所定の樹脂成分を含有する熱溶融性インク受像層兼接着層とを有する。
【００２１】
また、本発明の印刷物は、基材と、昇華性インク画像部と、所定の樹脂成分を含有する昇華性インク受像層兼接着層とを有する。
【００２２】
第１の樹脂成分は、１６０００以上の数平均分子量、及び熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇとするときＴｇ−８０℃以下のガラス転移点を有する。
【００２３】
第２の樹脂成分は、１６０００以下の数平均分子量、及びＴｇ−５０℃以上のガラス転移点を有する。
【００２４】
第３の樹脂成分は、１６０００以上の数平均分子量、及びＴｇ−５０℃以上のガラス転移点を有する。
【００２５】
熱溶融性インク受像層兼接着層は、第１の樹脂成分と該第２の樹脂成分の重量が各々全樹脂成分重量の４０％以下、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である。残部は、好ましくは第３の樹脂成分である。
【００２６】
熱溶融性インク受像層兼接着層において、第１の樹脂成分と該第２の樹脂成分の重量が各々全樹脂成分重量の１０％ないし４０％であることが好ましい。また、第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の１０％ないし６０％であることが好ましい。
【００２７】
昇華性インク受像層兼接着層は、第１の樹脂成分の重量が全樹脂成分重量の２０％以下であり、且つ第２の樹脂成分の重量がそれぞれ全樹脂成分重量の６０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であり、第３の樹脂成分が残りの重量である。
【００２８】
昇華性インク受像層兼接着層において、第１の樹脂成分と該第２の樹脂成分の重量が各々全樹脂成分重量の５％ないし１０％、第２の樹脂成分が１０ないし５０％であることが好ましい。また、第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の２０％ないし６０％であることが好ましい。
【００２９】
熱溶融性インク受像層兼接着層には、好ましくは５０ないし１５０℃のガラス転移点Ｔｇを有する熱溶融性インクを用いて画像部を形成することができる。
【００３０】
昇華性インク受像層兼接着層には、好ましくは、５０ないし２００℃のＴｇを有するバインダー成分を含む昇華性インクを用いて画像部を形成することができる。
【００３１】
画像部が形成された熱転写記録媒体を基材上に転写し、支持体を剥離することにより、基材と、基材上に設けられ、熱溶融性インクまたは昇華性インクにより形成された画像部と、画像部が受像され、かつ画像部とともに基材上に接着された、熱溶融性インクまたは昇華性インクに対応した上記受像層兼接着層とを有する印刷物が得られる。
【００３２】
また、上記支持体を剥離しない場合には、基材と、基材上に設けられ、ガラス転移点Ｔｇを有する熱溶融性インクにより形成された画像部と、画像部が受像され、かつ画像部とともに基材上に接着された、熱溶融性インク受像層兼接着層または昇華性インク受像層兼接着層と、支持体とを有する印刷物が得られる。この支持体は、例えば保護層として機能し得る。
【００３３】
熱溶融性インク受像層兼接着層では、第１の樹脂成分は熱接着時に第２の樹脂成分とともに接着作用に寄与する。このため、第１の樹脂成分単独の接着作用だけでは得られない十分な接着性が確保できる。第２の樹脂成分は、さらに熱溶融性インクを受容する機能に優れる。ただし、第１の樹脂成分はガラス転移点が低く、第２の樹脂成分が数平均分子量が小さいため、３５〜５０℃程度の高温環境下における保存安定性を悪化させる。そこで、第３の樹脂成分を３０％以上加えることにより保存安定性を向上させることができる。
【００３４】
昇華性インク受像層兼接着層では、第１の樹脂成分は昇華性インク中の染料を受容し、熱接着時に第２の樹脂成分とともに接着作用に寄与する。このため、第１の樹脂成分単独の接着作用だけでは得られない十分な接着性が確保できる。第２の樹脂成分は、昇華性インク内のバインダーとの熱融着を防止する機能に優れる。ただし、第１の樹脂成分はガラス転移点が低く、第２の樹脂成分が数平均分子量が小さいため、３５〜５０℃程度の高温環境下における保存安定性を悪化させる。そこで、第３の樹脂成分を３０％以上加えることにより保存安定性を向上させることができる。
【００３５】
本発明によれば、上記第１の樹脂成分と上記第２の樹脂成分と上記第３の樹脂成分を所定の重量混合比で含有する熱溶融性インク受像層兼接着層、あるいは昇華性インク受像層兼接着層を用いることにより、熱溶融性インク受像層兼接着層、あるいは昇華性インク受像層兼接着層の紙等の基材に対する接着性が良好となり、かつ画点の中央抜けやバインダーとの熱融着等を発生することがなく、記録毎に画像濃度が安定し、階調性が豊かで高画質な画像を形成することができる。
【００３６】
第１の樹脂成分の数平均分子量が１６０００未満であり、ガラス転移点がＴｇ−８０℃を超えると、紙等の基材に対する十分な接着性が得られなくなる。
【００３７】
第１の樹脂成分は、その数平均分子量が１６０００ないし３００００であることが好ましい。数平均分子量が３００００を超えると、十分な接着強度が確保できなくなる傾向がある。また、第１の樹脂成分は、そのガラス転移点が−２０℃ないし２０℃であることが好ましい。ガラス転移点が−２０℃未満であると、画点形状、及び階調特性が悪くなる傾向がある。
【００３８】
第２の樹脂成分が１６０００を超える数平均分子量、及びＴｇ−５０℃未満のガラス転移点を有すると、熱溶融性インク受像層兼接着層では印画時の画点における中央抜けが発生し、昇華性インク受像層兼接着層では昇華性インク内のバインダーとの熱融着が発生する。
【００３９】
また、第２の樹脂成分は、その数平均分子量が１５００ないし１６０００であることが好ましい。数平均分子量が、１５００未満であると十分な接着強度が確保できなくなる傾向がある。第２の樹脂成分は、そのガラス転移点が５０ないし１８０℃であることが好ましい。ガラス転移点が１８０℃を超えると、熱接着時に高い熱量が必要となる傾向がある。
【００４０】
第３の樹脂成分の数平均分子量が１６０００未満であり、Ｔｇ−５０℃未満のガラス転移点を有すると、３５〜５０℃程度の高温環境下における保存安定性を悪化させる。
【００４１】
また、第３の樹脂成分は、その数平均分子量が１６０００ないし３００００であることが好ましい。数平均分子量が、１６０００未満であると十分な保存安定性が確保できなくなる傾向がある。第２の樹脂成分は、そのガラス転移点が５０ないし１８０℃であることが好ましい。ガラス転移点が１８０℃を超えると、熱接着時に高い熱量が必要となる傾向がある。
【００４２】
なお、第１の樹脂成分と第２の樹脂成分と第３の樹脂成分の組合せとしては、各々、上述の所定の分子量及びガラス転移点を有する樹脂であれば、互いに異なるガラス転移点及び分子量を有する同じ種類の樹脂の組合せ、または異なる種類の樹脂の組合せから選択し得る。
【００４３】
本発明に使用される熱溶融性インク層は、８０ないし１２０℃のＴｇを有することが好ましい。また、昇華性インク層はことが好ましい。
【００４４】
また、本発明の熱転写記録媒体及び印刷物の記録時の加熱温度は、約８０ないし１５０℃であることが好ましい。
【００４５】
以下、図面を参照し、本発明を具体的に説明する。
【００４６】
図１に、本発明の熱転写記録媒体の構成の一例を表す概略断面図を示す。
【００４７】
図示するように、この熱転写記録媒体１０は、例えばポリエステルフィルムからなる支持体シート１上に、数平均分子量が１６，０００以上の数平均分子量、及び熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇとするときＴｇ−８０℃以下のガラス転移点を有する第１の樹脂成分と、数平均分子量が１６，０００以下、かつＴｇ−５０℃以上のガラス転移点を有する第２の樹脂成分と、数平均分子量が１６，０００以上、かつＴｇ−５０℃以上のガラス転移点を有する第３の樹脂成分からなり、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であり、残部が第３の樹脂成分である熱溶融性インク受像層兼接着層２が積層された構成を有する。
【００４８】
この熱溶融性インク受像層兼接着層２は、例えばこの樹脂と好適な溶剤とを含む樹脂塗布液を調製し、この樹脂塗布液を、グラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、及びホットメルトコート等により塗布及び乾燥する方法等を用いて、塗布液を塗布、乾燥することにより形成し得る。
【００４９】
この熱転写記録媒体１０は、その上に熱溶融性インクにより画像を形成した後、例えば紙、プラスチック等の基材に熱接着し得る。
【００５０】
図２に、図１に示す熱転写記録媒体１０を用いて得られた印刷物の構成の一例を表す概略断面図を示す。
【００５１】
図示するように、この印刷物１１は、例えば紙からなる基材４上に、熱溶融性インクにより形成された画像部３、及び少なくとも２成分からなる樹脂層２が順に積層された構成を有する。
【００５２】
画像部３は、熱転写記録媒体１０の熱溶融性インク受像層兼接着層２表面に、熱溶融性インクリボンを適用し、例えばサーマルヘッド等の加熱記録手段を用いて熱転写記録を行うことにより形成することができる。画像部３の形成後、画像部３上に紙からなる基材４を配置し、例えば熱と圧力を同時に加えることができるヒートローラ等に通し、熱溶融性インク受像層兼接着層２を全体に加熱することにより、または例えばホットスタンプ機等により所望のパターンで選択的に加熱することにより、基材４上に熱溶融性インク受像層兼接着層２全体或いは部分的に熱接着することができる。その後、支持体１を剥離すること図２に示す印刷物１１が得られる。
【００５３】
本発明に係る熱転写記録媒体において、支持体と熱溶融性インク受像層兼接着層との間に、易接着層及び剥離層のうち１つの中間層をさらに設けることができる。
【００５４】
上述のように、熱溶融性インク受像層兼接着層を基材上に熱接着し、その上に設けられた支持体を剥離して除去する場合には、さらに剥離層を設けることにより、支持体と熱溶融性インク受像層兼接着層との剥離をより良好にすることができる。
【００５５】
また、支持体は剥離せずに保護層として使用することができる。支持体を保護層として使用する場合には、さらに易接着層を設けることにより、支持体と熱溶融性インク受像層兼接着層との接着をより良好にすることができる。
【００５６】
なお、易接着層とは、例えば熱溶融性インク受像層兼接着層形成時に、好ましくは、塗布液の溶剤による溶解あるいは乾燥温度で、支持体１を熱溶融性インク受像層兼接着層２に十分に接着し得る接着層をいう。
【００５７】
図３は、本発明の熱転写記録媒体の他の例の構成を表す概略断面図である。
【００５８】
図示するように、この熱転写記録媒体２０は、支持体１と熱溶融性インク受像層兼接着層２との間に、例えばワックス、及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等からなる剥離層５が設けられている以外は、図１に示す熱転写記録媒体と同様の構成を有する。
【００５９】
剥離層５は、例えばグラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、ホットメルトコート等により形成することができる。
【００６０】
図４に、図３に示す熱転写記録媒体２０を用いて得られた印刷物の構成の他の一例を表す概略断面図を示す。
【００６１】
図示するように、この印刷物２１は、熱溶融性インク受像層兼接着層２上に剥離層５が設けられている以外は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有する。
【００６２】
なお、ここでは、剥離層５が熱溶融性インク受像層兼接着層２上に設けられているが、この剥離層５は、熱溶融性インク受像層兼接着層２上に部分的に残留しても、支持体１と共に剥離除去されても良い。除去される場合には、得られる印刷物は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有する。
【００６３】
図５は、本発明の熱転写記録媒体のさらに他の例の構成を表す概略断面図である。
【００６４】
図示するように、この熱転写記録媒体３０は、支持体１と熱溶融性インク受像層兼接着層２との間に、例えば酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、及びアクリル樹脂等からなる易接着層７が設けられている以外は、図１に示す熱転写記録媒体と同様の構成を有する。
【００６５】
易接着層７は、例えばグラビアコート、リバースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、ホットメルトコート等により形成することができる。
【００６６】
図６に、図３に示す熱転写記録媒体２０を用いて得られた印刷物の構成の他の一例を表す概略断面図を示す。
【００６７】
図示するように、この印刷物３１は、熱溶融性インク受像層兼接着層２上に、剥離層６及び支持体１が順に設けられている以外は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有する。
【００６８】
剥離層に用いる樹脂は、支持体との接着力が適度に調節されていることが望ましい。接着力が過度に大きいと、熱接着後に支持体を剥離しにくくなる。また、接着力が過度に小さいと、支持体は容易に剥離できるが、熱溶融性インク受像層兼接着層に熱接着されない不所望な樹脂層が残る傾向がある。
【００６９】
剥離層に適した適度な接着力を持つ樹脂としては、ワックス、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等があげられる。
【００７０】
剥離層に用いられるワックスとしては、例えばポリエチレンワックスやカルナバワックス等が好ましく使用できる。具体的には、日本精蝋（株）製Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０６５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５、ＰＡＬＶＡＸ−１２３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３５、ＰＡＬＶＡＸ−１４３０、ＢＯＮＴＥＸ−００１１、ＢＯＮＴＥＸ−０１００、ＢＯＮＴＥＸ−２２６６等があげられる。
【００７１】
剥離層に用いられる酢酸ビニル樹脂としては、具体的には、電気化学工業（株）製サクノールＳＮ−０４、サクノールＳＮ−０４Ｓ、サクノールＳＮ−０４Ｄ、サクノールＳＮ−０９Ａ、サクノールＳＮ−０９Ｔ、サクノールＳＮ−１０、サクノールＳＮ−１０Ｎ、サクノールＳＮ−１７Ａ、ＡＳＲ ＣＨ−０９、ＡＳＲ ＣＬ−１３、クラリアントポリマー（株）製モビニールＤＣ、ダイセル化成品（株）製セビアンＡ５３０、セビアンＡ７００、セビアンＡ７０７、セビアンＡ７１０、セビアンＡ７１２、セビアンＡ８００等があげられる。
【００７２】
剥離層に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、具体的には、三井デュポンポリケミカル（株）製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、エバフレックス２２０、エバフレックス２５０、エバフレックス２６０、エバフレックス３１０、エバフレックス３６０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２０、エバフレックス４５０、エバフレックス４６０、エバフレックス５５０、エバフレックス５６０、クラリアントポリマー（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業（株）製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイン１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０９、コニシ（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１０５等があげられる。
【００７３】
剥離層に用いられるアクリル樹脂としては、具体的には、ダイセル化成品（株）製セビアンＡ４５０００、セビアンＡ４５６１０、セビアンＡ４６７７７、セビアンＡ４６３５、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−８０、ダイヤナールＢＲ−８３、ダイヤナールＢＲ−８５、ダイヤナールＢＲ−８７、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６等があげられる。
【００７４】
剥離層に用いられるシリコーン樹脂としては、具体的には、東芝シリコーン（株）製トスガード５１０等があげられる。
【００７５】
剥離層に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２００、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２８０、バイロン２９６、バイロン５３０、バイロン５６０、バイロン６００、バイロナールＭＤ１１００、バイロナールＭＤ１２００、バイロナールＭＤ１２４５、バイロナールＭＤ１４００、バイロナールＧＸ−Ｗ２７、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０等があげられる。
【００７６】
易接着層には、基材フィルムと、支持体と樹脂層の双方との十分な接着力が要求される。この要求を満足する樹脂は、支持体と熱溶融性インク受像層兼接着層の材質に応じて選択され、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等が挙げられる。
【００７７】
易接着層に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、三井・デュポン・ポリケミカル（株）製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、エバフレックス２２０、エバフレックス２５０、エバフレックス２６０、エバフレックス３１０、エバフレックス３６０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２０、エバフレックス４５０、エバフレックス４６０、エバフレックス５５０、エバフレックス５６０、クラリアントポリマー（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業（株）製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイン１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０９、コニシ（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１０５等のがあげられる。
【００７８】
易接着層に用いられるアクリル樹脂としては、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−５３、ダイヤナールＢＲ−６４、ダイヤナールＢＲ−７７、ダイヤナールＢＲ−７９、ダイヤナールＢＲ−９０、ダイヤナールＢＲ−９３、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６、ダイヤナールＢＲ−１０７、ダイヤナールＢＲ−１１２、ダイヤナールＢＲ−１１５、ダイヤナールＢＲ−１１６、ダイヤナールＢＲ−１１７、ダイヤナールＢＲ−１１８等があげられる。
【００７９】
易接着層に用いられるポリエステル樹脂としては、東洋紡績（株）製バイロン１０３、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２７０、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン５００、バイロン５３０、バイロン５５０、バイロン５６０、バイロン６００、バイロン６３０、バイロン６５０、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０等があげられる。
【００８０】
本発明に用いられる熱溶融性インク受像層兼接着層及び昇華性インク受像層兼接着層の第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分は、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１つの材料からなることが好ましい。
【００８１】
より好ましくは、第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分の組合せは、全てアクリル樹脂またはポリエステル樹脂である。
【００８２】
第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分のさらにまた好ましい組合せは、全てポリエステル樹脂であり、特に好ましくは、バイロン３００とバイロン２４０とバイロン２９０である。
【００８３】
熱溶融性インク受像層兼接着層及び昇華性インク受像層兼接着層に用いられる第１の樹脂成分の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００８４】
第１の樹脂成分に用いられるアクリル樹脂としては、具体的には、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１１２等があげられる。
【００８５】
第１の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン３００、バイロン５００、バイロン５３０、バイロン５５０、バイロン５６０、バイロン６３０、バイロン６５０、バイロンＧＫ１３０、バイロンＧＫ３３０、バイロンＢＸ１００１、バイロンＧＭ４００、バイロンＧＭ４６０、バイロンＧＭ４７０、バイロンＧＭ４８０、バイロンＧＭ９００、バイロンＧＭ９１３、バイロンＧＭ９２０、バイロンＧＭ９２５、バイロンＧＭ９９０、バイロンＧＭ９９５、バイロンＧＡ１３００、バイロンＧＡ３２００、バイロンＧＡ３４１０、バイロンＧＡ５３００、バイロンＧＡ５４１０、バイロンＧＡ６３００、バイロンＧＡ６４００、バイロン３０Ｐ、バイロンＵＲ２３００、バイロンＵＲ３２００、バイロンＵＲ３２１０、バイロンＵＲ８７００、バイロンＵＲ９５００、バイロナールＭＤ１９３０、バイロナールＭＤ１９８５、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２２０、エリーテルＵＥ−３２２３、エリーテルＵＥ−３２３０、エリーテルＵＥ−３２３１、エリーテルＵＥ−３４００、エリーテルＵＥ−３７００、及びエリーテルＵＥ−３８００等があげられる。
【００８６】
第２の樹脂成分に用いられる樹脂としては、例えばスチレン・アクリル共重合樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００８７】
第２の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２９６、バイロンＧＫ２５０、バイロナールＭＤ１２００、バイロナールＭＤ１２２０、バイロナールＭＤ１２５０、バイロナールＭＤ１５００、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−９２００、エリーテルＵＥ−３６９０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３００等があげられる。
【００８８】
第２の樹脂成分に用いられるスチレン・アクリル共重合樹脂としては、積水化学工業株式会社製エスレックＰ ＳＥ−００２０、エスレックＰＳＥ−００４０、エスレックＰＳＥ−０１００、エスレックＰ ＳＥ−００７０、エスレックＰＳＥ−１０１０、及びエスレックＰ ＳＥ−１０３５等があげられる。
【００８９】
第３の樹脂成分に用いられる樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００９０】
第３の樹脂成分に用いられるアクリル樹脂としては、具体的には、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−５０、ダイヤナールＢＲ−５２、ダイヤナールＢＲ−５３、ダイヤナールＢＲ−６０、ダイヤナールＢＲ−６４、ダイヤナールＢＲ−７３、ダイヤナールＢＲ−７５、ダイヤナールＢＲ−７７、ダイヤナールＢＲ−７９、ダイヤナールＢＲ−８０、ダイヤナールＢＲ−８２、ダイヤナールＢＲ−８３、ダイヤナールＢＲ−８５、ダイヤナールＢＲ−８７、ダイヤナールＢＲ−８８、ダイヤナールＢＲ−９０、ダイヤナールＢＲ−９３、ダイヤナールＢＲ−９５、ダイヤナールＢＲ−１００、ダイヤナールＢＲ−１０８、ダイヤナールＢＲ−１１３等があげられる。
【００９１】
第３の樹脂成分に用いられるポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２００、バイロン２４５、バイロン２７０、バイロン２８０、バイロン２９０、バイロンＧＫ６４０、バイロンＧＫ８８０、バイロナールＭＤ１２４５、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２００、エリーテルＵＥ−３２０１、エリーテルＵＥ−３２０３、エリーテルＵＥ−３６００、エリーテルＵＥ−３６６０、エリーテルＵＥ−３２１０、エリーテルＵＥ−３２１５、エリーテルＵＥ−３２１６、エリーテルＵＥ−３６２０、エリーテルＵＥ−３２４０、エリーテルＵＥ−３２５０等があげられる。
【００９２】
なお、上記図１ないし図６では、熱溶融性インク層受像層兼接着層を用いた熱転写記録媒体及び印刷物を示したが、熱溶融性インク層受像層兼接着層の代わりに昇華性インク層受像層兼接着層を、熱転写記録時に昇華性インクリボンを適用し得る。
【００９３】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００９４】
実施例１ないし３，比較例１ないし７
易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品型番：ルミラーＱ２７）を用意し、そのポリエステルフィルム表面に、下記組成の熱溶融性インク受像層兼接着層塗布液１を、グラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みが６μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、熱溶融性インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒体を得た。
【００９５】
【００９６】
その後、この画像部上に市販のＰＰＣ用紙を適用し、ローラー温度１８０度、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙とを熱接着し、印刷物を得た。
【００９７】
得られた印刷物について、画点形状、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙との接着強度を試験、評価した。
【００９８】
画点形状試験
得られた画像について、画点の形状を実体顕微鏡で観察し、画点の中央抜けの有無を調べた。中央抜けがない場合を○、ある場合を×として評価した。
【００９９】
その結果を下記表１に示す。
【０１００】
接着強度試験
熱接着後、強制的に支持体を剥離するピーリング試験を行うことにより、接着強度を測定した。ピーリング試験では、剥離したフィルムにＰＰＣ用紙が付着していない場合を○、付着した場合を×と評価した。
【０１０１】
なお、本実施例では易接着層により支持体を接着して印刷物を得ているけれども、支持体を剥離して印刷物を得る場合には、粘着テープによるテープ剥離試験を代用することができる。テープ剥離試験では、剥離したテープに熱溶融性インク受像層兼接着層が付着していない場合を○、付着している場合を×とすることができる。
【０１０２】
その結果を下記表１に示す。
【０１０３】
保存安定性試験
熱転写記録媒体をリボン状に紙管に巻き取り、４５℃の環境下で１０日間放置した。放置後に異状がない場合を○、重なったフィルムが貼り付いたり、剥離が発生している等異状がある場合を×と評価した。
【０１０４】
得られた結果を下記表１に示す。
【０１０５】
【表１】
実施例４ないし６，比較例８ないし１４
厚さが２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品型番：ルミラーＳ１０）を用意し、その片面に下記組成の剥離層塗布液をグラビアコーターを用いて乾燥後の塗膜厚みが１μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、剥離層を形成した。
【０１０７】
【０１０８】
得られた熱転写記録媒体を用いて、実施例１と同様にして印刷物を得た。
【０１０９】
得られた画像について、実施例１と同様にして、画点形状、接着強度、保存安定性を試験、評価した。
【０１１０】
その結果を下記表２に示す。
【０１１１】
【表２】
上記表１及び表２から明らかなように、熱溶融性インク受像層兼接着層に用いられる第１の樹脂成分、第２の樹脂成分及び第３の樹脂成分の分子量、ガラス転移点及びその混合比が本発明の範囲内であると、画点形状に中抜けを生じないので、記録画像濃度の再現性が良好となり、十分な接着強度が得られる。
【０１１３】
しかしながら、例えば比較例１，２及び８，９に示すように、第１及び第２の樹脂成分の合計が多すぎると、保存安定性が低下した。また、比較例３，１０に示すように、第２の樹脂成分が多すぎると接着強度が低下し、比較例４，１１に示すように、第１の樹脂成分が多すぎると画点に中抜けを生じて記録画像濃度の再現性が悪化した。
【０１１４】
また、比較例５及び１２のように、第１の樹脂成分のガラス転移点が高すぎると接着強度が低下し、比較例６及び１３のように、第２の樹脂成分の分子量が高すぎる場合も、接着強度が低下した。さらに、比較例７及び１３のように、第３の樹脂成分のガラス転移点が低すぎると、画点に中抜けを生じて記録画像濃度の再現性が悪化し、保存安定性が低下した。
【０１１５】
以上の実施例及び比較例から、熱溶融性インク受像層兼接着層の第１、第２、及び第３の樹脂成分のいずれかが欠けていても、また、第１、第２、及び第３の樹脂成分の分子量、ガラス転移点及びその混合比のいずれか１つでも本発明の範囲外であると、良好な画点形状、記録画像の再現性及び十分な接着強度、十分な保存安定性が得られないことが分かった。
【０１１６】
実施例７，比較例１５ないし２１
易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品型番：ルミラーＱ２７）を用意し、そのポリエステルフィルム表面に、下記組成の昇華性インク受像層兼接着層塗布液１を、グラビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みが６μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、昇華性インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒体を得た。
【０１１７】
【０１１８】
その後、この画像部上に市販のＰＰＣ用紙を適用し、ローラー温度１８０度、ローラー回転速度１ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙とを熱接着し、印刷物を得た。
【０１１９】
得られた印刷物について、熱転写記録媒体とＰＰＣ用紙との接着強度、及び保存安定性を実施例１と同様に試験、評価した。
【０１２０】
さらに、画点形状試験の代わりに、下記の階調性試験を行った。
【０１２１】
階調性試験
得られた画像について、記録画像濃度をグレタグ・マクベス社製反射濃度計ＲＤ−１９Ａを用いて測定し、階調性を評価した。記録画像濃度がほぼ等間隔で変化している場合を○、そうでない場合を×とした。
【０１２２】
その結果を下記表３に示す。
【０１２３】
得られた各試験の結果を下記表３に示す。
【０１２４】
【表３】
実施例８，比較例２２ないし２８
厚さが２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ（株）製、商品型番：ルミラーＳ１０）を用意し、その片面に下記組成の剥離層塗布液をグラビアコーターを用いて乾燥後の塗膜厚みが１μｍになるように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、剥離層を形成した。
【０１２６】
【０１２７】
得られた熱転写記録媒体を用いて、実施例７と同様にして印刷物を得た。
【０１２８】
得られた画像について、実施例７と同様にして、階調性、接着強度、保存安定性を試験、評価した。
【０１２９】
その結果を下記表４に示す。
【０１３０】
【表４】
上記表３及び表４から明らかなように、昇華性インク受像層兼接着層に用いられる第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の分子量、ガラス転移点及びその混合比が本発明の範囲内であると、階調性が良好となり、十分な接着強度が得られる。
【０１３２】
しかしながら、例えば比較例１５，１６及び２２，２３に示すように、第１、第２の樹脂成分の合計が多すぎると、保存安定性が低下した。また、比較例３，１０に示すように、第２の樹脂成分が多すぎると接着強度が低下し、比較例１７，２４に示すように、第１の樹脂成分が多すぎると階調性が悪化した。
【０１３３】
また、比較例１９及び２６のように、第１の樹脂成分のガラス転移点が高すぎると接着強度が低下し、比較例２０及び２７のように、第２の樹脂成分の分子量が高すぎる場合も、接着強度が低下した。さらに、比較例２１及び２８のように、第３の樹脂成分のガラス転移点が低すぎると、階調性が悪化し、保存安定性が低下した。
【０１３４】
以上の実施例及び比較例から、昇華性インク受像層兼接着層の第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分のいずれかが欠けていても、また、第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分の分子量、ガラス転移点及びその混合比のいずれか１つでも本発明の範囲外であると、良好な階調性及び十分な接着強度、十分な保存安定性が得られないことが分かった。
【０１３５】
【発明の効果】
本発明によれば、熱溶融性インクでは記録した画像の画点の中央抜けを生じることがなく、昇華性インクではインクリボンと受像層兼接着層との熱融着がなく、安定した記録画像濃度の再現が可能で、階調性が豊かで高画質な画像を形成し得、また、基材ヘの接着性が十分である熱転写記録媒体が得られる。
【０１３６】
また、この熱転写記録媒体を用いることにより、熱溶融性インクでは記録した画像の画点の中央抜けを生じることがなく、昇華性インクではインクリボンと受像層兼接着層との熱融着がなく、安定した記録画像濃度の再現が可能で、階調性が豊かで高画質な画像を有する印刷物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の熱転写記録媒体の構成の一例を表す概略断面図
【図２】 本発明の印刷物の一例の構成を表す概略断面図
【図３】 本発明の熱転写記録媒体の他の例の構成を表す概略断面図
【図４】 本発明の印刷物の他の一例の構成を表す概略断面図
【図５】 本発明の熱転写記録媒体のさらに他の例の構成を表す概略断面図
【図６】 本発明の印刷物のさらに他の一例の構成を表す概略断面図
【符号の説明】
１…支持体、２…熱溶融性インク受像層兼接着層、３…画像部、４…基材、５…剥離層、６…易接着層、１０，２０，３０…熱転写記録媒体、１１，２１，３１…印刷物
Claims (16)
- 熱溶融性インクを用いて記録するための熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備することを特徴とする熱転写記録媒体。
- 熱溶融性インクを用いて記録するための熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備し、前記第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分は、各々、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１つの材料からなることを特徴とする熱転写記録媒体。
- 前記熱溶融性インク受像兼接着層は、１ないし５０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写記録媒体。
- 前記支持体と前記熱溶融性インク受像層兼接着層との間に、易接着層及び剥離層のうち１つの中間層をさらに設けることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
- 基材と、熱溶融性インク画像部と、熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
前記熱溶融性インク受像層兼接着層は、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であることを有することを特徴とする印刷物。 - 前記第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分は、各々、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１つの材料からなることを特徴とする請求項５に記載の印刷物。
- 前記熱溶融性インク受像層兼接着層上にさらに保護層を有すること特徴とする請求項５または６に記載の印刷物。
- 前記熱溶融性インク受像層兼接着層と前記保護層との間に、さらに易接着層を有する請求項５ないし７のいずれか１項に記載の印刷物。
- 昇華性インクを用いて記録するための熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下である昇華性インク受像層兼接着層とを具備することを特徴とする熱転写記録媒体。
- 前記第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分は、各々、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１つの材料からなることを特徴とする請求項９に記載の熱転写記録媒体。
- 前記昇華性インク受像兼接着層は、１ないし５０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項９または１０に記載の熱転写記録媒体。
- 前記支持体と前記昇華性インク受像層兼接着層との間に、易接着層及び剥離層のうち１つの中間層をさらに設けることを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
- 基材と、昇華性インク画像部と、昇華性インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であって、
前記昇華性インク受像層兼接着層は、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分、第３の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び−２０℃ないし２０℃のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分は、１５００ないし１６０００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、該第３の樹脂成分は、１６０００ないし３００００の数平均分子量、及び５０ないし１８０℃のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分の重量は各々全樹脂成分重量の４０％以下であり、且つ第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の合計重量が全樹脂成分重量の７０％以下であることを有することを特徴とする印刷物。 - 前記第１の樹脂成分、第２の樹脂成分、及び第３の樹脂成分は、各々、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１つの材料からなることを特徴とする請求項１３に記載の印刷物。
- 前記昇華性インク受像層兼接着層上にさらに保護層を有すること特徴とする請求項１３または１４に記載の印刷物。
- 前記昇華性インク受像層兼接着層と前記保護層との間に、さらに易接着層を有する請求項１３ないし１５のいずれか１項に記載の印刷物。
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