JP2003326862A

JP2003326862A - 熱転写記録媒体及び印刷物

Info

Publication number: JP2003326862A
Application number: JP2002138512A
Authority: JP
Inventors: Junichi Washitsuka; 純一鷲塚
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2003-11-19

Abstract

(57)【要約】【課題】階調性が豊かで高画質な画像を形成し得、ま
た、紙またはプラスチック等の基材ヘの接着性が十分で
ある熱転写記録媒体を得る。【解決手段】支持体上に、１６０００以上の数平均分子
量、及び熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇとすると
きＴｇ−８０℃以下のガラス転移点を有する第１の樹脂
成分と、１６０００以下の数平均分子量、及びＴｇ−５
０℃以上のガラス転移点を有する第２の樹脂成分とを、
１：９〜５：５の重量混合比で混合した熱溶融性インク
受像層兼接着層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱溶融性インクを
用いた熱転写記録技術に係り、特に、画像を形成し得る
熱溶融性インク受像層を備えた熱転写記録媒体、及び熱
溶融性インク受像層上に熱溶融性インク画像を記録し、
例えば紙あるいはプラスチック等の基材上に熱接着して
得られる印刷物に関する。

【０００２】

【従来の技術】免許証、従業員証、会員証、クレジット
カードなどの個人認証媒体に顔画像を記録する方法とし
ては、例えば昇華型熱転写記録方法及び溶融型熱転写記
録方法があげられる。

【０００３】昇華型熱転写記録方法は、支持シート上に
昇華性あるいは熱移行性染料を熱転写可能にコーティン
グしてなる昇華性インクリボンと、昇華性染料を受容で
きる熱可塑性樹脂からなるインク受容層とを重ね合わ
せ、サーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに
基づき、昇華性インクリボンを選択的に加熱し、被記録
媒体に所望の画像を昇華転写記録することができる。こ
の方式によれば、階調性豊かなカラー画像を手軽に記録
できることが、広く一般的に知られている。しかし、昇
華型熱転写記録方法では、熱可塑性樹脂層の表面近傍に
画像が形成されることから画像に傷が付き易く、染料が
再昇華して画像濃度が経時的に低下し易く、紫外線によ
り染料が分解され、画像の色調が変化する等、画像の耐
久性に関連する問題を種々有していた。

【０００４】一方、溶融型熱転写記録方法は、支持シー
ト上に、顔料あるいは染料を樹脂やワックスなどの熱溶
融性バインダに分散させて得られた熱溶融性インクをコ
ーティングして得られた転写リボンを使用し、これをサ
ーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づ
き、選択的に加熱し、被記録媒体にバインダごと熱溶融
性インクを転写し、所望の画像を記録するものである。
この方式によれば、昇華性インクよりも十分に耐光性の
良好な無機及び有機顔料を選択できる。またバインダに
用いる樹脂やワックス等を工夫することにより、傷が付
きにくく、耐溶剤性に優れた画像を提供することができ
る。また、蛍光顔料や磁性体等の機能性材料を熱溶融性
インク中に混入することが可能であり、これにより、セ
キュリティ性が高い特殊インクを得ることができる。昇
華性熱転写記録法の場合、被記録媒体と昇華性インクに
適切なインク受容層とを組み合わせて使用しなければな
らないが、溶融型熱転写記録方法では、その表面にバイ
ンダに対する接着性を有する被記録媒体であれば、何で
も使用することが可能であり、幅広く被記録媒体を選択
することができる。しかし、溶融型熱転写記録方法は、
基本的にインクの接着を行っており、転写したドットの
サイズを変化させて階調記録を行うドット面積階調法を
用いているため、転写すべき記録媒体の凹凸に非常に敏
感であり、凹凸があると転写不良を起こし、ドットサイ
ズをうまく制御できないことから、階調性が乏しいとい
う欠点があった。

【０００５】このような課題を解決するため、種々の提
案がなされている。

【０００６】例えば多孔質受像層を有する被記録媒体を
用いる方法が提案されている。これは、被記録媒体の受
像層中に微小孔を設け、その微小孔に熱溶融性インクを
浸透、転写させるというものである。この方式によれ
ば、階調性豊かな画像を得ることができるが、多孔質受
像層は一般的に機械的強度が低く、印刷装置内の各種ロ
ーラー、搬送路などとの接触により表面に傷が付いてし
まい、画像欠陥の原因となる。

【０００７】また、フィルム基材上に透明な受像層兼接
着層を設けた記録媒体を用いる方法が提案されている。
この方式によれば、受像層兼接着層上に画像を形成し、
得られた画像と受像層兼接着層を、紙、及びプラスチッ
ク等の基材に熱圧着または熱転写して印刷物が得られ
る。この方式によれば、受容層に微小孔を設けないの
で、表面の機械的強度が高く、さらに樹脂層表面の平滑
度を向上させ、インク層との親和性が良くなるように調
整すれば、溶融型熱転写方式においても、階調性豊かな
画像を形成することができる。

【０００８】しかしながら、受像層兼接着層として、基
材ヘの接着性に優れた軟化温度の低い樹脂を用いると、
同一記録条件下における記録画像濃度の再現性が安定し
ないという問題があった。これは、転写されたインク画
像を構成する画点いわゆるドットの中央部にインクが存
在しない状態すなわち中央抜けが発生するためである。

【０００９】この中央抜けを防ぐために受像層兼接着層
に軟化温度の高い樹脂を用いると、基材ヘの接着性が低
下するという問題があった。このように受像層兼接着層
を用いると、接着性と記録画像濃度の再現性の両立が困
難であった。

【００１０】紙またはプラスチックへの接着層に優れた
樹脂層と、軟化温度の高い樹脂層の２層構成にする方法
も知られているが、工程が増えることからコスト面で不
利になったり、各樹脂層の厚みの管理が難しく、品質上
の問題となることがあった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、階調性が豊かで高画質な画像を形成し得、また、紙
またはプラスチック等の基材ヘの接着性が十分である熱
転写記録媒体を提供することにある。

【００１２】本発明の第２の目的は、紙またはプラスチ
ック等の基材ヘの接着性が十分である熱転写記録媒体が
用いられ、階調性が豊かで高画質な画像を有する印刷物
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の熱転写記録媒体
は、熱溶融性インクを用いて記録するための熱転写記録
媒体であって、支持体と、該支持体上に設けられ、少な
くとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分を含有し、該
第１の樹脂成分は、１６０００以上の数平均分子量、及
び熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇとするときＴｇ
−８０℃以下のガラス転移点を有し、該第２の樹脂成分
は、１６０００以下の数平均分子量、及びＴｇ−５０℃
以上のガラス転移点を有し、第１の樹脂成分と第２の樹
脂成分との重量混合比が１：９〜５：５である熱溶融性
インク受像層兼接着層とを具備することを特徴とする。

【００１４】本発明の印刷物は、基材と、熱溶融性イン
ク画像層と、熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備す
る印刷物であって、前記熱溶融性インク受像層兼接着層
は、１６０００以上の数平均分子量、及び熱溶融性イン
クのガラス転移点をＴｇとするときＴｇ−８０℃以下の
ガラス転移点Ｔｇ１を有する第１の樹脂成分、及び１６
０００以下の数平均分子量、及びＴｇ−５０℃以上のガ
ラス転移点Ｔｇ２を有する該第２の樹脂成分を含有し、
該第１の樹脂成分と該第２の樹脂成分との重量混合比が
１：９〜５：５であることを特徴とする。

【００１５】

【本発明の実施の形態】本発明の熱転写記録媒体は、支
持体と、支持体上に設けられ、第１の樹脂成分及び第２
の樹脂成分を含有する熱溶融性インク受像層兼接着層と
を具備する。

【００１６】第１の樹脂成分は、１６０００以上の数平
均分子量、及び熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇと
するときＴｇ−８０℃以下のガラス転移点Ｔｇ１を有す
る。

【００１７】第２の樹脂成分は、１６０００以下の数平
均分子量、及びＴｇ−５０℃以上のガラス転移点Ｔｇ２
を有する。

【００１８】第１の樹脂成分と第２の樹脂成分との重量
混合比は１：９〜５：５である。

【００１９】この熱溶融性インク受像層兼接着層には、
上記ガラス転移点Ｔｇを有する熱溶融性インクを用いて
画像層を形成することができる。

【００２０】画像層が形成された熱転写記録媒体を基材
上に転写し、支持体を剥離することにより、基材と、基
材上に設けられ、ガラス転移点Ｔｇを有する熱溶融性イ
ンクにより形成された画像層と、画像層が受像され、か
つ画像層とともに基材上に接着された、熱溶融性インク
受像層兼接着層とを有する印刷物が得られる。

【００２１】また、上記支持体を剥離しない場合には、
基材と、基材上に設けられ、ガラス転移点Ｔｇを有する
熱溶融性インクにより形成された画像層と、画像層が受
像され、かつ画像層とともに基材上に接着された、熱溶
融性インク受像層兼接着層と、支持体とを有する印刷物
が得られる。この支持体は、例えば保護層として機能し
得る。

【００２２】第１の樹脂成分は、熱接着時に第２の樹脂
成分とともに接着作用に寄与する。このため、第１の樹
脂成分単独の接着作用だけでは得られない十分な接着性
が確保できる。第２の樹脂成分は、さらに熱溶融性イン
クを受容する機能に優れる。

【００２３】本発明によれば、上記第１の樹脂成分と上
記第２の樹脂成分とを所定の重量混合比で含有する熱溶
融性インク受像層兼接着層を用いることにより、熱溶融
性インク受像層兼接着層の紙等の基材に対する接着性が
良好となり、かつ画点の中央抜け等を発生することがな
く、記録毎に画像濃度が安定し、階調性が豊かで高画質
な画像を形成することができる。

【００２４】第１の樹脂成分の数平均分子量が１６００
０未満であり、ガラス転移点Ｔｇ１がＴｇ−８０℃を超
えると、熱溶融性インク受像層兼接着層の基材に対する
十分な接着性が得られなくなる。

【００２５】第１の樹脂成分は、その数平均分子量が１
６０００ないし３００００であることが好ましい。数平
均分子量が３００００を超えると、十分な接着強度が確
保できなくなる傾向がある。また、第１の樹脂成分は、
そのガラス転移点が−２０℃ないし２０℃であることが
好ましい。ガラス転移点が−２０℃未満であると、画点
形状、及び階調特性が悪くなる傾向がある。

【００２６】第２の樹脂成分が１６０００を超える数平
均分子量、及びＴｇ−５０℃未満のガラス転移点Ｔｇ２
を有すると、印画時の画点における中央抜けが発生す
る。

【００２７】また、第２の樹脂成分は、その数平均分子
量が１５００ないし１６０００であることが好ましい。
数平均分子量が、１５００未満であると十分な接着強度
が確保できなくなる傾向がある。第２の樹脂成分は、そ
のガラス転移点が５０ないし１８０℃であることが好ま
しい。ガラス転移点が１８０℃を超えると、熱接着時に
高い熱量が必要となる傾向がある。

【００２８】なお、第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の
組合せとしては、各々、上述の所定の分子量及びガラス
転移点を有する樹脂であれば、互いに異なるガラス転移
点及び分子量を有する同じ種類の樹脂の組合せ、または
異なる種類の樹脂の組合せから選択し得る。

【００２９】以下、図面を参照し、本発明を具体的に説
明する。

【００３０】図１に、本発明の熱転写記録媒体の構成の
一例を表す概略断面図を示す。

【００３１】図示するように、この熱転写記録媒体１０
は、例えばポリエステルフィルムからなる支持体シート
１上に、数平均分子量が１６，０００以上、１６０００
以上の数平均分子量、及び熱溶融性インクのガラス転移
点をＴｇとするときＴｇ−８０℃以下のガラス転移点を
有する第１の成分と第２の樹脂成分が数平均分子量１
６，０００以下、かつガラス転移点５０℃以上であり、
前記第１の樹脂成分と第２の樹脂成分の混合比率が１：
９〜５：５である熱溶融性インク受像層兼接着層２が順
に積層された構成を有する。

【００３２】この熱溶融性インク受像層兼接着層２は、
例えばこの樹脂と好適な溶剤とを含む樹脂塗布液を調製
し、この樹脂塗布液を、グラビアコート、リバースコー
ト、ダイコート、ワイヤーバーコート、及びホットメル
トコート等により塗布及び乾燥する方法等を用いて、塗
布液を塗布、乾燥することにより形成し得る。

【００３３】この熱転写記録媒体１０は、その上に熱溶
融性インクにより画像を形成した後、例えば紙、プラス
チック等の基材に熱接着し得る。

【００３４】図２に、図１に示す熱転写記録媒体１０を
用いて得られた印刷物の構成の一例を表す概略断面図を
示す。

【００３５】図示するように、この印刷物１１は、例え
ば紙からなる基材４上に、熱溶融性インクにより形成さ
れた画像層３、及び少なくとも２成分からなる樹脂層２
が順に積層された構成を有する。

【００３６】画像層３は、熱転写記録媒体１０の熱溶融
性インク受像層兼接着層２表面に、熱溶融性インクリボ
ンを適用し、例えばサーマルヘッド等の加熱記録手段を
用いて熱転写記録を行うことにより形成することができ
る。画像層３の形成後、画像層３上に紙からなる基材４
を配置し、例えば熱と圧力を同時に加えることができる
ヒートローラ等に通し、熱溶融性インク受像層兼接着層
２を全体に加熱することにより、または例えばホットス
タンプ機等により所望のパターンで選択的に加熱するこ
とにより、基材４上に熱溶融性インク受像層兼接着層２
全体或いは部分的に熱接着することができる。その後、
支持体１を剥離すること図２に示す印刷物１１が得られ
る。

【００３７】本発明に係る熱転写記録媒体において、支
持体と熱溶融性インク受像層兼接着層との間に、易接着
層及び剥離層のうち１つの中間層をさらに設けることが
できる。

【００３８】上述のように、熱溶融性インク受像層兼接
着層を基材上に熱接着し、その上に設けられた支持体を
剥離して除去する場合には、さらに剥離層を設けること
により、支持体と熱溶融性インク受像層兼接着層との剥
離をより良好にすることができる。

【００３９】また、支持体は剥離せずに保護層として使
用することができる。支持体を保護層として使用する場
合には、さらに易接着層を設けることにより、支持体と
熱溶融性インク受像層兼接着層との接着をより良好にす
ることができる。

【００４０】なお、易接着層とは、例えば熱溶融性イン
ク受像層兼接着層形成時に、好ましくは、塗布液の溶剤
による溶解あるいは乾燥温度で、支持体１を熱溶融性イ
ンク受像層兼接着層２に十分に接着し得る層をいう。

【００４１】図３は、本発明の熱転写記録媒体の他の例
の構成を表す概略断面図である。

【００４２】図示するように、この熱転写記録媒体２０
は、支持体１と熱溶融性インク受像層兼接着層２との間
に、例えばワックス、及びエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂等からなる剥離層５が設けられている以外は、図１
に示す熱転写記録媒体と同様の構成を有する。

【００４３】剥離層５は、例えばグラビアコート、リバ
ースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、ホット
メルトコート等により形成することができる。

【００４４】図４に、図３に示す熱転写記録媒体２０を
用いて得られた印刷物の構成の他の一例を表す概略断面
図を示す。

【００４５】図示するように、この印刷物２１は、熱溶
融性インク受像層兼接着層２上に剥離層５が設けられて
いる以外は、図２に示す印刷物１１と同様の構成を有す
る。

【００４６】なお、ここでは、剥離層５が熱溶融性イン
ク受像層兼接着層２上に設けられているが、この剥離層
５は、熱溶融性インク受像層兼接着層２上に部分的に残
留しても、支持体１と共に剥離除去されても良い。除去
される場合には、得られる印刷物は、図２に示す印刷物
１１と同様の構成を有する。

【００４７】図５は、本発明の熱転写記録媒体のさらに
他の例の構成を表す概略断面図である。

【００４８】図示するように、この熱転写記録媒体３０
は、支持体１と熱溶融性インク受像層兼接着層２との間
に、例えば酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、及びア
クリル樹脂等からなる易接着層５が設けられている以外
は、図１に示す熱転写記録媒体と同様の構成を有する。

【００４９】剥離層５は、例えばグラビアコート、リバ
ースコート、ダイコート、ワイヤーバーコート、ホット
メルトコート等により形成することができる。

【００５０】図６に、図３に示す熱転写記録媒体２０を
用いて得られた印刷物の構成の他の一例を表す概略断面
図を示す。

【００５１】図示するように、この印刷物３１は、熱溶
融性インク受像層兼接着層２上に、剥離層６及び支持体
１が順に設けられている以外は、図２に示す印刷物１１
と同様の構成を有する。

【００５２】剥離層に用いる樹脂は、支持体との接着力
が適度に調節されていることが望ましい。接着力が過度
に大きいと、熱接着後に支持体を剥離しにくくなる。ま
た、接着力が過度に小さいと、支持体は容易に剥離でき
るが、熱溶融性インク受像層兼接着層に熱接着されない
不所望な樹脂層が残る傾向がある。

【００５３】剥離層に適した適度な接着力を持つ樹脂と
しては、ワックス、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリ
エステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等があげられ
る。

【００５４】剥離層に用いられるワックスとしては、例
えばポリエチレンワックスやカルナバワックス等が好ま
しく使用できる。具体的には、日本精蝋（株）製Ｈｉ−
Ｍｉｃ−２０６５、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５、Ｈｉ−Ｍ
ｉｃ−２０４５、ＰＡＬＶＡＸ−１２３０、ＰＡＬＶＡ
Ｘ−１３３０、ＰＡＬＶＡＸ−１３３５、ＰＡＬＶＡＸ
−１４３０、ＢＯＮＴＥＸ−００１１、ＢＯＮＴＥＸ−
０１００、ＢＯＮＴＥＸ−２２６６等があげられる。

【００５５】剥離層に用いられる酢酸ビニル樹脂として
は、具体的には、電気化学工業（株）サクノールＳＮ−
０４、サクノールＳＮ−０４Ｓ、サクノールＳＮ−０４
Ｄ、サクノールＳＮ−０９Ａ、サクノールＳＮ−０９
Ｔ、サクノールＳＮ−１０、サクノールＳＮ−１０Ｎ、
サクノールＳＮ−１７Ａ、ＡＳＲＣＨ−０９、ＡＳＲ
ＣＬ−１３、クラリアントポリマー（株）製モビニール
ＤＣ、ダイセル化成品（株）製セビアンＡ５３０、セビ
アンＡ７００、セビアンＡ７０７、セビアンＡ７１０、
セビアンＡ７１２、セビアンＡ８００等があげられる。

【００５６】剥離層に用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂としては、具体的には、三井デュポンポリケ
ミカル（株）製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス
４０、エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、
エバフレックス２２０、エバフレックス２５０、エバフ
レックス２６０、エバフレックス３１０、エバフレック
ス３６０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２
０、エバフレックス４５０、エバフレックス４６０、エ
バフレックス５５０、エバフレックス５６０、クラリア
ントポリマー（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工
業（株）製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０
３２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイ
ン１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン
１８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０
９、コニシ（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１
０５等があげられる。

【００５７】剥離層に用いられるアクリル樹脂として
は、具体的には、ダイセル化成品（株）製セビアンＡ４
５０００、セビアンＡ４５６１０、セビアンＡ４６７７
７、セビアンＡ４６３５、三菱レイヨン（株）製ダイヤ
ナールＢＲ−８０、ダイヤナールＢＲ−８３、ダイヤナ
ールＢＲ−８５、ダイヤナールＢＲ−８７、ダイヤナー
ルＢＲ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナ
ールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６等があげ
られる。

【００５８】剥離層に用いられるシリコーン樹脂として
は、具体的には、東芝シリコーン（株）製トスガード５
１０等があげられる。

【００５９】剥離層に用いられるポリエステル樹脂とし
ては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン２００、
バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バ
イロン２８０、バイロン２９６、バイロン５３０、バイ
ロン５６０、バイロン６００、バイロナールＭＤ１１０
０、バイロナールＭＤ１２００、バイロナールＭＤ１２
４５、バイロナールＭＤ１４００、バイロナールＧＸ−
Ｗ２７、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３００、
エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５
０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３
８０等があげられる。

【００６０】易接着層には、基材フィルムと、支持体と
樹脂層の双方との十分な接着力が要求される。この要求
を満足する樹脂は、支持体と熱溶融性インク受像層兼接
着層の材質に応じて選択され、例えばエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及び
これらの各樹脂の混合物等が挙げられる。

【００６１】易接着層に用いられるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂としては、三井・デュポン・ポリケミカル
（株）製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、
エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、エバフ
レックス２２０、エバフレックス２５０、エバフレック
ス２６０、エバフレックス３１０、エバフレックス３６
０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２０、エ
バフレックス４５０、エバフレックス４６０、エバフレ
ックス５５０、エバフレックス５６０、クラリアントポ
リマー（株）製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業
（株）製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３
２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業（株）製ヒロダイン
１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１
８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０
９、コニシ（株）製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１
０５等のがあげられる。

【００６２】易接着層に用いられるアクリル樹脂として
は、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲ−５３、ダ
イヤナールＢＲ−６４、ダイヤナールＢＲ−７７、ダイ
ヤナールＢＲ−７９、ダイヤナールＢＲ−９０、ダイヤ
ナールＢＲ−９３、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイヤ
ナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイ
ヤナールＢＲ−１０６、ダイヤナールＢＲ−１０７、ダ
イヤナールＢＲ−１１２、ダイヤナールＢＲ−１１５、
ダイヤナールＢＲ−１１６、ダイヤナールＢＲ−１１
７、ダイヤナールＢＲ−１１８等があげられる。

【００６３】易接着層に用いられるポリエステル樹脂と
しては、東洋紡績（株）製バイロン１０３、バイロン２
２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２７
０、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン５０
０、バイロン５３０、バイロン５５０、バイロン５６
０、バイロン６００、バイロン６３０、バイロン６５
０、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３００、エリ
ーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エ
リーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０等
があげられる。

【００６４】本発明に用いられる熱溶融性インク受像層
兼接着層の第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分は、ポリ
エステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１つの
材料からなることが好ましい。

【００６５】より好ましくは、第１の樹脂成分と第２の
樹脂成分の組合せが、アクリル樹脂とポリエステル樹
脂、あるいはポリエステル樹脂とポリエステル樹脂であ
る。

【００６６】さらにまた好ましくは、ポリエステル樹脂
とポリエステル樹脂であり、特に好ましくは、バイロン
３００とエリーテルＵＥ−３３５０である。

【００６７】熱溶融性インク受像層兼接着層に用いられ
る第１の樹脂成分の材料としては、例えば、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。

【００６８】第１の樹脂成分に用いられるアクリル樹脂
としては、具体的には、三菱レイヨン（株）製ダイヤナ
ールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１１２等があげ
られる。

【００６９】第１の樹脂成分に用いられるポリエステル
樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン
３００、バイロン５００、バイロン５３０、バイロン５
５０、バイロン５６０、バイロン６３０、バイロン６５
０、バイロンＧＫ１３０、バイロンＧＫ３３０、バイロ
ンＢＸ１００１、バイロンＧＭ４００、バイロンＧＭ４
６０、バイロンＧＭ４７０、バイロンＧＭ４８０、バイ
ロンＧＭ９００、バイロンＧＭ９１３、バイロンＧＭ９
２０、バイロンＧＭ９２５、バイロンＧＭ９９０、バイ
ロンＧＭ９９５、バイロンＧＡ１３００、バイロンＧＡ
３２００、バイロンＧＡ３４１０、バイロンＧＡ５３０
０、バイロンＧＡ５４１０、バイロンＧＡ６３００、バ
イロンＧＡ６４００、バイロン３０Ｐ、バイロンＵＲ２
３００、バイロンＵＲ３２００、バイロンＵＲ３２１
０、バイロンＵＲ８７００、バイロンＵＲ９５００、バ
イロナールＭＤ１９３０、バイロナールＭＤ１９８５、
ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３２２０、エリーテ
ルＵＥ−３２２３、エリーテルＵＥ−３２３０、エリー
テルＵＥ−３２３１、エリーテルＵＥ−３４００、エリ
ーテルＵＥ−３７００、及びエリーテルＵＥ−３８００
等があげられる。

【００７０】第２の樹脂成分に用いられる樹脂として
は、例えばスチレン・アクリル共重合樹脂、ポリエステ
ル樹脂等が挙げられる。

【００７１】第２の樹脂成分に用いられるポリエステル
樹脂としては、具体的には、東洋紡績（株）製バイロン
２２０、バイロン２４０、バイロン２９６、バイロンＧ
Ｋ２５０、バイロナールＭＤ１２００、バイロナールＭ
Ｄ１２２０、バイロナールＭＤ１２５０、バイロナール
ＭＤ１５００、ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−９２
００、エリーテルＵＥ−３６９０、エリーテルＵＥ−３
３７０、エリーテルＵＥ−３３８０、エリーテルＵＥ−
３３５０、エリーテルＵＥ−３３００等があげられる。

【００７２】第２の樹脂成分に用いられるスチレン・ア
クリル共重合樹脂としては、積水化学工業株式会社製エ
スレックＰＳＥ−００２０、エスレックＰＳＥ−００
４０、エスレックＰＳＥ−０１００、エスレックＰＳ
Ｅ−００７０、エスレックＰＳＥ−１０１０、及びエス
レックＰＳＥ−１０３５等があげられる。

【００７３】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。

【００７４】実施例１ないし３，比較例１ないし６易接着層が形成された厚さ２５μｍの透明ポリエステル
フィルム（東レ株式会社製、商品型番：ルミラーＱ２
７）を用意し、そのポリエステルフィルム表面に、下記
組成の熱溶融性インク受像層兼接着層塗布液１を、グラ
ビアコーターを用いて、乾燥後の塗膜厚みが６μｍにな
るように塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、
熱溶融性インク受像層兼接着層を形成し、熱転写記録媒
体を得た。

【００７５】熱溶融性インク受像層兼接着層塗布液１メチルエチルケトン４０重量部トルエン４０重量部下記表１に記載の比率で混合された第１及び第２の樹脂成分からなる混合樹脂２０重量部得られた熱転写記録媒体の熱溶融性インク受像層兼接着
層上に、市販の熱溶融性インクリボンを適用し、６００
ｄｐｉのサーマルヘッドで、カラー画像を記録を行い、
画像層を得た。

【００７６】その後、この画像層上に市販のＰＰＣ用紙
を適用し、ローラー温度１８０度、ローラー回転速度１
ｍ／分に調整したフジプラ（株）製ラミネーターＬＰＤ
２３０６Ｃｉｔｙに通して、熱転写記録媒体とＰＰＣ用
紙とを熱接着し、印刷物を得た。

【００７７】得られた印刷物について、画点形状、熱転
写記録媒体とＰＰＣ用紙との接着強度を試験、評価し
た。

【００７８】画点形状試験得られた画像について、画点の形状を実体顕微鏡で観察
し、画点の中央抜けの有無を調べた。中央抜けがない場
合を○、ある場合を×として評価した。その結果を下記
表１に示す。

【００７９】接着強度試験熱接着後、強制的に支持体を剥離するピーリング試験を
行うことにより、接着強度を測定した。ピーリング試験
では、剥離したフィルムにＰＰＣ用紙が付着していない
場合を○、付着した場合を×と評価した。

【００８０】なお、本実施例では易接着層により支持体
を接着して印刷物を得ているけれども、支持体を剥離し
て印刷物を得る場合には、粘着テープによるテープ剥離
試験を代用することができる。テープ剥離試験では、剥
離したテープに熱溶融性インク受像層兼接着層が付着し
ていない場合を○、付着している場合を×とすることが
できる。得られた結果を下記表１に示す。

【００８１】

【表１】

【００８２】実施例４ないし６，比較例７ないし１２厚さが２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ
（株）製、商品型番：ルミラーＳ１０）を用意し、その
片面に下記組成の剥離層塗布液をグラビアコーターを用
いて乾燥後の塗膜厚みが１μｍになるように塗布し、１
２０℃で２分間、加熱・乾燥して、剥離層を形成した。

【００８３】剥離層塗布液組成メチルエチルケトン３５重量部トルエン３５重量部酢酸ビニル樹脂（ダイセル化成品（株）製商品名：セビアンＡ７００）２０重量部ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製商品名：バイロン２２０）１０重量部次に、この剥離層の上に、各々実施例１ないし３、比較
例１ないし６と同様にして熱溶融性インク受像層兼接着
層を形成し、熱転写記録媒体を得た。

【００８４】得られた熱転写記録媒体を用いて、実施例
１と同様にして印刷物を得た。

【００８５】得られた画像について、実施例１と同様に
して、画点形状、及び接着強度を試験、評価した。その
結果を下記表２に示す。

【００８６】

【表２】

【００８７】上記表１及び表２から明らかなように、熱
溶融性インク受像層兼接着層に用いられる第１の樹脂成
分及び第２の樹脂成分の分子量、ガラス転移点及びその
混合比が本発明の範囲内であると、画点形状に中抜けを
生じないので、記録画像濃度の再現性が良好となり、十
分な接着強度が得られる。

【００８８】しかしながら、例えば比較例１，２，７，
及び８に示すように、第１の樹脂成分が多すぎると、接
着強度が低下し、第２の樹脂成分が多すぎると、画点に
中抜けを生じて記録画像濃度の再現性が悪化した。ま
た、比較例４及び１０のように、第１の樹脂成分のガラ
ス転移点が高すぎると接着強度が低下し、比較例５及び
１１のように、第２の樹脂成分の分子量が低すぎると、
画点に中抜けを生じて記録画像濃度の再現性が悪化し
た。さらに、比較例６及び１２のように、第２の樹脂成
分の分子量が高すぎると、接着強度が低下した。さらに
また、比較例３及び９のように、第１の樹脂成分を使用
しないと、接着強度が低下した。

【００８９】以上の実施例及び比較例から、熱溶融性イ
ンク受像層兼接着層の第１及び第２の樹脂成分のいずれ
かが欠けていても、また、第１及び第２の樹脂成分の分
子量、ガラス転移点及びその混合比のいずれか１つでも
本発明の範囲外であると、良好な画点形状、記録画像の
再現性及び十分な接着強度が得られないことが分かっ
た。

【００９０】

【発明の効果】本発明によれば、熱溶融性インクで記録
した画像の画点の中央抜けを生じることがなく、安定し
た記録画像濃度の再現が可能で、階調性が豊かで高画質
な画像を形成し得、また、基材ヘの接着性が十分である
熱転写記録媒体が得られる。

【００９１】また、この熱転写記録媒体を用いることに
より、熱溶融性インクで記録した画像の画点の中央抜け
を生じることがなく、安定した記録画像濃度の再現が可
能で、階調性が豊かで高画質な画像を有する印刷物が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体の構成の一例を表す
概略断面図

【図２】本発明の印刷物の一例の構成を表す概略断面
図

【図３】本発明の熱転写記録媒体の他の例の構成を表
す概略断面図

【図４】本発明の印刷物の他の一例の構成を表す概略
断面図

【図５】本発明の熱転写記録媒体のさらに他の例の構
成を表す概略断面図

【図６】本発明の印刷物のさらに他の一例の構成を表
す概略断面図

【符号の説明】１…支持体、２…熱溶融性インク受像層兼接着層、３…
画像層、４…基材、５…剥離層、６…易接着層、１０，
２０，３０…熱転写記録媒体、１１，２１，３１…印刷
物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱溶融性インクを用いて記録するための
熱転写記録媒体であって、支持体と、該支持体上に設け
られ、少なくとも第１の樹脂成分及び第２の樹脂成分を
含有し、該第１の樹脂成分は、１６０００以上の数平均
分子量、及び該熱溶融性インクのガラス転移点をＴｇと
するときＴｇ−８０℃以下のガラス転移点を有し、該第
２の樹脂成分は、１６０００以下の数平均分子量、及び
Ｔｇ−５０℃以上のガラス転移点を有し、第１の樹脂成
分と第２の樹脂成分との重量混合比が１：９〜５：５で
ある熱溶融性インク受像層兼接着層とを具備することを
特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】前記第１の樹脂成分は、その数平均分子
量が１６０００ないし３００００であり、そのガラス転
移点が−２０℃ないし２０℃であり、前記第２の樹脂成
分は、その数平均分子量が１５００ないし１６０００で
あり、そのガラス転移点が５０ないし１８０℃であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】前記支持体と前記熱溶融性インク受像層
兼接着層との間に、易接着層及び剥離層のうち１つの中
間層をさらに設けることを特徴とする請求項１に記載の
熱転写記録媒体。
【請求項４】前記熱溶融性インク受像層兼接着層は、
ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂のうち少なくとも１
つの材料からなることを特徴とする請求項１に記載の熱
転写記録媒体。
【請求項５】基材と、熱溶融性インク画像層と、熱溶
融性インク受像層兼接着層とを具備する印刷物であっ
て、前記熱溶融性インク受像層兼接着層は、１６０００以上
の数平均分子量、及び熱溶融性インクのガラス転移点を
ＴｇとするときＴｇ−８０℃以下のガラス転移点Ｔｇ１
を有する第１の樹脂成分、及び１６０００以下の数平均
分子量、及びＴｇ−５０℃以上のガラス転移点Ｔｇ２を
有する該第２の樹脂成分を含有し、該第１の樹脂成分と
該第２の樹脂成分との重量混合比が１：９〜５：５であ
ることを特徴とする印刷物。
【請求項６】前記熱溶融性インク受像層兼接着層上に
さらに保護層を有すること特徴とする請求項５に記載の
印刷物。
【請求項７】熱溶融性インク受像層兼接着層と保護層
との間に、さらに易接着層を有する請求項６に記載の印
刷物。