JPH0752522A - 中間転写記録媒体を用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱転写シートより昇華染料や熱溶融インキ等
の色材を熱転写して形成した中間転写記録媒体上の画像
受容層を、天然繊維紙等の被転写体上に転写不良なく設
ける。 【構成】 基材シート１１の一方の面に画像受容層１２
を剥離可能に設けた中間転写記録媒体１の画像受容層面
に、熱転写記録方法により熱転写シートから色材を転写
して画像４を形成した後、上記画像が形成された画像受
容層１２を被転写体３に転写する画像形成方法におい
て、前記画像受容層１２を接着層２を介して被転写体３
に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写画像の形成方法に
関し、更に詳しくは被転写体の材質の影響を受けずに、
昇華転写によるフルカラー画像及び／又は熱溶融転写に
よる高濃度で鮮明な画像を任意の被転写体上に形成する
画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材シートの一方の面に色材層が
設けられた熱転写シートと、必要に応じて画像受容層が
設けられた被転写体とを、サーマルヘッド等の加熱デバ
イスとプラテンロールの間に圧接し、画像情報に応じて
加熱デバイスの発熱部分を選択的に発熱させ、熱転写シ
ート上の色材層に含まれる色材を被転写体に移行させる
ことにより、画像を記録する感熱転写方式は種々提案さ
れている。中でも感熱溶融転写方式と感熱昇華転写方式
が広く用いられている。

【０００３】感熱溶融転写方式は、顔料等の色材を熱溶
融性のワックスや樹脂等のバインダに分散させた熱溶融
インキ層を、プラスチックフィルム等の基材シートに担
持させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加
熱デバイスに画像情報に応じたエネルギーを印加し、天
然繊維紙やプラスチックシート等の被転写体上に色材を
バインダとともに転写する画像形成方法である。感熱溶
融転写方式によって形成される画像は、高濃度で鮮鋭性
に優れており、文字，線画等の２値画像の記録に適して
いる。また、イエロー、マゼンタ、シアン，ブラック等
の熱転写シートを用いて、被転写体上に重ねて記録する
ことにより、多色あるいはカラー画像の形成も可能であ
る。

【０００４】また、感熱昇華転写方式は、色材として用
いる昇華性染料を、バインダ樹脂に溶解あるいは分散さ
せた染料層を、プラスチックフィルム等の基材シートに
担持させた熱転写シートと、天然繊維紙やプラスチック
シート等の支持体上に画像受容層を設けた被転写体を用
いて、サーマルヘッド等の加熱デバイスに画像情報に応
じたエネルギーを印加することにより、熱転写シート上
の染料層中に含まれる昇華染料を被転写体上の画像受容
層中に移行させて、画像を記録する方法である。感熱昇
華転写方式は熱転写シートに印加するエネルギー量によ
って、ドット単位で染料の移行量を制御できる為、濃度
変調による階調再現が可能である。また、使用する色材
が染料である為形成される画像は透明性があり、複数の
染料層を用いて色を重ねた際の中間色の再現性に優れて
いる。したがって、イエロー、マゼンタ、シアンの３色
あるいはこれにブラックを加えた４色の熱転写シートを
用いて、被転写体上にこれらの３色あるいは４色を重ね
て記録することにより、高画質なフルカラー画像の形成
が可能である。

【０００５】これらの熱転写による画像形成方式のう
ち、特に感熱昇華転写方式においては、被転写体の画像
受容面が染料の染着性をもつことが必要であり、画像受
容層が設けられていない被転写体に画像を形成すること
は殆ど不可能であった。その為、紙やプラスチックシー
ト上に染料を受容しやすい物質からなる画像受容層を形
成した専用紙を用いなければならないという問題があっ
た。

【０００６】この問題を解決する為に、画像受容層を基
材シート上に剥離可能に形成した受容層転写シートか
ら、画像受容層を既製の紙に転写し、その上に染料熱転
写シートより色材を転写して画像を設ける技術が提案さ
れている（特開昭６２ー２６４９９４号公報参照）。こ
の方法では被転写体の面質の影響を強く受け、白抜けや
ムラのない均一な画像を形成することは困難であった。

【０００７】そこで、被転写体の表面凹凸や地合いによ
り画像品質が影響を受けることを防止する為に、まず、
画像受容層が基材シート上に剥離可能に設けられた中間
転写記録媒体の画像受容層上に画像を形成し、然る後に
中間転写記録媒体を加熱して、画像が形成された画像受
容層を被転写体上に転写する方法も提案されている（特
開平４ー１３３７９３号公報参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
中間転写記録媒体を用いた場合には、画像受容層上に画
像を形成した後、被転写体に画像受容層を転写する際
に、基材シートと画像受容層が剥離しにくく、また、中
間転写記録媒体の画像受容層と被転写体との接着力が十
分でない場合には、画像受容層の被転写体への転写不良
が発生し、画像受容層が中間転写記録媒体側に残ってし
まったり、転写はしたものの接着力不足の為に、画像受
容層転写後に、画像受容層が被転写体から剥がれてしま
う等の問題が生じてしまった。

【０００９】本発明は、上記の問題点である画像受容層
の被転写体への接着力不足を解消し、任意の被転写体上
に画像を形成することが可能であって、高品質なフルカ
ラー画像が得られる画像形成方法を提供することを目的
としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
に、本発明の画像形成方法は、基材シートの一方の面に
画像受容層を剥離可能に設けた中間転写記録媒体の画像
受容層面に、熱転写記録方法により熱転写シートから色
材を転写して画像を形成した後、上記画像が形成された
画像受容層を被転写体に転写する画像形成方法におい
て、前記画像受容層を接着層を介して被転写体に転写す
ることを特徴とする。

【００１１】

【作用】接着層を介して画像受容層を被転写体に転写す
る本発明の画像形成方法によると、画像受容層の被転写
体への転写の際に、転写したい部分の画像受容層を確実
に被転写体上に転写することが可能であり、転写後に画
像受容層が中間転写記録媒体側に残ることがない。ま
た、画像受容層と被転写体との密着性が高い為、画像受
容層転写後に画像受容層が被転写体から剥離するのを防
止できる。

【００１２】以下、本発明の画像形成方法について図面
を参照しながら説明する。図２は本発明の画像形成方法
にて使用される中間転写記録媒体を示す図面である。本
発明で使用する中間転写記録媒体は、基材シート１１の
一方の面に画像受容層１２を剥離可能に形成したもので
ある。中間転写記録媒体とサーマルヘッドのような加熱
デバイスとの摺動性向上の為に、基材シート１１の画像
受容層側の他方の面に背面層１５を設定してもよい。ま
た、画像受容層１２の基材シート１１からの剥離性能を
制御する為に、基材シート１１と画像受容層１２との間
に離型層１４を設けてもよい。また、被転写体上に形成
される画像と共に転写される画像受容層を保護する目的
で、基材シート１１と画像受容層１２との間に画像保護
層１３を設けてもよい。この画像保護層は画像受容層と
共に被転写体上に転写され、画像の耐候性能や、指紋や
薬品等に対する耐久性能を向上させる。

【００１３】基材シート１１は、従来の熱転写シートに
使用されているものと同じ基材シートをそのまま用いる
ことができ、特に制限するものではない。好ましい基材
シートの具体例は、グラシン紙、コンデンサー紙、パラ
フイン紙等の薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポ
リエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポ
リエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメ
チルペンテン、アイオノマー等プラスチックの延伸ある
いは未延伸フイルムや、これらの材料を積層したものが
挙げられる。この基材シートの厚さは、強度及び耐熱性
等が適切になるように材料に応じて適宜選択することが
できるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく
用いられる。

【００１４】画像受容層１２は、少なくともバインダ樹
脂からなり、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を添加
してもよい。バインダ樹脂は昇華染料が染着しやすいも
のを用いることが好ましく、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニルポリアクリル酸エス
テル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロ
ピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重
合体、アイオノマー、セルロース誘導体等を用いること
ができ、これらの中でもビニル系樹脂及びポリエステル
系樹脂が特に好ましく用いられる。接着層を介して画像
受容層を被転写体に転写する本発明の画像形成方法にお
いては、画像受容層自体に必ずしも感熱接着性を付与す
る必要がない。したがって、画像受容層を構成する樹脂
に、熱により軟化し難い樹脂を用いることもできる。

【００１５】画像受容層１２は熱転写シートとの熱融着
を防止する為に、上記の樹脂に離型剤を配合することが
好ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸
エステル系界面活性剤、フッ素系化合物等を用いること
ができるが、この中でも特にシリコーンオイルが好まし
く用いられる。この離型剤の添加量は、画像受容層を形
成するバインダ樹脂１００重量部に対し０．２〜３０重
量部が好ましい。画像受容層は、前記の基材シート上
に、上記の樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加え、水又
は有機溶剤等の溶媒に溶解又は分散させたインキを、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いた
リバースロールコーティング法等の通常の方法で塗布を
行うことが可能である。その塗布量は、塗布乾燥後の膜
厚が０．１〜１０μｍになるようにするのが望ましい。

【００１６】離型層１４には、バインダ樹脂と離型性材
料とが含有される。バインダ樹脂としては、熱可塑性樹
脂であるポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エ
チル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ
酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹
脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロ
ース等のセルロース誘導体、あるいは熱硬化型樹脂であ
る不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、アミノアルキッド樹脂等が使用できる。
また、離型性材料としては、ワックス類、シリコーンワ
ックス、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッソ系樹
脂、タルク、シリカの微粉末や、界面活性剤や金属セッ
ケン等の滑剤等が使用できる。離型層は、画像受容層と
同様な方法で形成することができ、その厚みは０．１〜
５μｍが好ましい。

【００１７】画像保護層１３は少なくともバインダ樹脂
から構成されるが、基材シート１１と適当な剥離性をも
ち、画像受容層１２と共に被転写体３に転写された後は
画像受容層１２の表面保護層として所望の物性をもつ樹
脂組成を選定する。一般的には、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導
体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチ
ル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリビニル
ブチラール等のビニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッ
ド樹脂等の熱硬化型の樹脂を用いることができる。画像
の形成された被転写体に対して、耐摩擦性、耐薬品性、
耐汚染性が特に要求される場合は、画像保護層樹脂とし
て電離放射線硬化型樹脂を用いることもできる。また、
上記の樹脂に、画像形成物の擦過性を向上させる為の滑
剤、汚染防止の為の界面活性剤、耐候性能を向上させる
為の紫外線吸収剤、酸化防止剤等を加えてもよい。画像
保護層は画像受容層と同様の方法で形成することがで
き、厚みは０．１〜１０μｍが好ましい。

【００１８】背面層１５は、熱転写シートから色材を転
写する際、及び画像受容層を被転写体に転写する際に、
サーマルヘッドやラインヒーター等の加熱デバイスとの
熱融着を防止し、走行を滑らかに行う目的で、加熱デバ
イスと接触する基材シート１１の画像受容層側の他方の
面に設けることができる。 この背面層に用いる樹脂と
しては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロー
ス、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、ニトロセルロ
ース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセ
タール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアク
リルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等の
アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルトルエン
樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタ
ン等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物が用いられ
る。背面層の耐熱性をより高める為に上記の樹脂のう
ち、水酸基等の反応性基を有している樹脂を使用し、架
橋剤としてポリイソシアネート等を併用して、架橋樹脂
層とすることが好ましい。更に、サーマルヘッドとの摺
動性を付与する為に、背面層に固形あるいは液状の離型
剤又は滑剤を加えて耐熱滑性をもたせてもよい。離型剤
又は滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パ
ラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アル
コール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性
剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン
系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸及
びその誘導体、フッソ系樹脂、シリコーン系樹脂、タル
ク、シリカ等の無機化合物の微粒子等を用いることがで
きる。背面層に含有される滑剤の量は５〜５０重量％、
好ましくは１０〜３０重量％程度である。

【００１９】本発明に用いる熱転写シートは、公知の染
料熱転写シートや熱溶融インキ転写シートが使用でき
る。染料熱転写シートにおいては、熱により昇華・移行
する染料が画像を形成する色材となり、熱溶融インキ転
写シートを使用した場合には溶融・移行するインキ自体
が色材となる。

【００２０】色材を中間転写記録媒体の画像受容層に転
写するときに、熱エネルギーを与える手段は、従来から
公知の方法はいずれも使用できる。

【００２１】尚、本発明で最終的に得られる画像は、中
間転写記録媒体の画像受容層に形成した画像と鏡像関係
となるので、文字や記号は予め逆転像として形成してお
く必要がある。

【００２２】本発明で使用できる被転写体は特に限定さ
れず、例えば、天然繊維紙、コート紙、トレーシングペ
ーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフイル
ム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれの
ものでも構わない。被転写体の形状、用途についても、
株券、証券、証書、通帳類、乗車券、車馬券、印紙、切
手、鑑賞券、入場券、チケット等の金券類、キャッシュ
カード、クレジットカード、プリペイドカード、メンバ
ーズカード、グリーティングカード、ハガキ、名刺、運
転免許証、ＩＣカード、光カードなどのカード類、カー
トン、容器等のケース類、バッグ類、帳票類、封筒、タ
グ、ＯＨＰシート、スライドフィルム、しおり、カレン
ダー、ポスター、パンフレット、メニュー、パスポー
ト、ＰＯＰ用品、コースター、ディスプレイ、ネームプ
レート、キーボード、化粧品、腕時計、ライター等の装
身具、文房具、レポート用紙など文具類、建材、パネ
ル、エンブレム、キー、布、衣類、履物、ラジオ、テレ
ビ、電卓、ＯＡ機器等の装置類、各種見本帳、アルバ
ム、また、コンピュータグラフィックスの出力、医療画
像出力等、種類を問うものではない。

【００２３】図１は、接着層２を介して中間転写記録媒
体１の画像４が形成された画像受容層１２と被転写体３
とを重ね合せた断面状態を示す概念図である。被転写体
３と画像受容層１２との間に接着層２を設ける方法とし
ては、種々の方法を用いることができ、たとえば、フイ
ルム状に成形した接着シートを用いることができる。す
なわち、図３に示すようにサーマルヘッド６１とプラテ
ンロール７１とにより画像が形成された中間転写記録媒
体１の画像受容層面と被転写体３とを、フィルム状の接
着シート２１を介して重ね合わて、サーマルヘッド６２
とプラテンロール７２とを用いて加熱圧着し、画像受容
層を被転写体３に接着させる。然る後に中間転写記録媒
体の基材シート１１を剥離して被転写体上に画像の形成
された画像形成物３１を得る。図３においては加熱デバ
イスとしてサーマルヘッドを使用しているが、熱エネル
ギーを与える手段はサーマルヘッドに限定されず、ライ
ンヒーター、ヒートロールあるいはホットスタンプ等の
加熱デバイスを使用してもよい。

【００２４】接着層に用いる材料としては、熱可塑性の
合成樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックス等を用いることが
できる。例えば、エチルセルロース、セルロースアセテ
ートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリスチレ
ン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン共重合体、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリ
アクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、エボキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、アイオノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチ
レンアクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、粘着付
与剤としてのロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エス
テルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレ
ンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、
ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オレフイン等の天然樹脂や
合成ゴムの誘導体が挙げられる。接着シート２１は上記
の材料の１種又は２種以上よりなる組成物から構成さ
れ、加熱により接着性を発現する材料を使用することが
好ましい。接着シートの厚さは画像受容層と被転写体と
の接着性能及び操作性を鑑みて決定されるが、通常は
０．１μｍ〜５００μｍが好ましい。

【００２５】被転写体３と画像受容層１２との間に接着
層２を設ける方法として、室温で粘着性を有する材料を
離型紙上に形成して接着層とした接着層転写シートを使
用し、接着層２を中間転写記録媒体の画像が形成された
画像受容層上及び／又は被転写体上に転写して形成して
もよい。すなわち、図４に示すようにサーマルヘッド６
１により中間転写記録媒体１の画像受容層に、熱転写シ
ート５から色材を転写して画像を形成した後に、圧着ロ
ール９１を使用して、上記画像が形成された画像受容層
面と前記構成をもつ接着層転写シート２２の接着層面と
を貼り合せ、接着層転写シート２２の離型紙を剥離して
画像受容層上に接着層を形成する。被転写体に接着層を
設ける場合は、被転写体の画像受容層との接着面と、前
記構成をもつ接着層転写シート２３の接着層面とを圧着
ロール９２を使用して貼り合せ、接着層転写シート２３
の離型紙を剥離して被転写体３上に接着層を形成する。
中間転写記録媒体１の画像受容層面及び被転写体３の画
像受容層との接着面の少なくとも一方には接着層を形成
した後、両者を貼り合せ、必要に応じて加熱しながら、
圧着ロール９３を使用して両者を圧着し、画像受容層と
被転写体３とを接着する。然る後に中間転写記録媒体１
の基材シート１１を剥離して、被転写体上に画像の形成
された画像形成物３１を得る。図４においては圧着デバ
イスとして圧着ロールを使用しているが、圧力を付与す
る手段は圧着ロールに限定されず、人手やスタンパー等
を使用して圧力を与えてもよい。

【００２６】接着層転写シートを構成する接着層は、上
述の接着シートの接着層用材料のうち、室温で粘着性を
有する材料を選択することが好ましく、加熱により接着
性が発現してもよい。接着層転写シートの接着層の厚さ
は 画像受容層と被転写体との接着性能、及び操作性を
鑑みて決定されるが、通常は０．１μｍ〜５００μｍが
好ましく、中間転写記録媒体の画像受容層と同様な方法
で形成することができる。また、接着層転写シートを構
成する離型紙は既製の離型紙を使用してもよいし、上述
の中間転写記録媒体の基材シートと同様な材料を使用し
た基材シート上に、上述の中間転写記録媒体に使用可能
な離型層と同様な材料を使用した離型層を、中間転写記
録媒体の画像受容層と同様な方法で、０．１μｍ〜５．
０μｍの膜厚になるように形成して離型紙としてもよ
い。

【００２７】また、被転写体３と画像受容層１２との間
に接着層２を設ける方法として、加熱により接着性を発
現する材料を基材シート上に形成して接着層とした接着
層熱転写シートを使用し、接着層２を熱転写方法によっ
て中間転写記録媒体の画像が形成された画像受容層上及
び／又は被転写体上に形成してもよい。すなわち、図５
に示すようにサーマルヘッド６１により中間転写記録媒
体１の画像受容層に、熱転写シート５から色材を転写し
て画像を形成した後に、前記画像が形成された画像受容
層面と上記構成をもつ接着層熱転写シート２４の接着層
面とを重ね合せ、サーマルヘッド６３とプラテンロール
７３とを使用して加熱圧着し、接着層熱転写シート２４
の基材シートを剥離して画像受容層上に接着層を形成す
る。被転写体３に接着層を設ける場合は、被転写体上に
上記構成をもつ接着層熱転写シート２５の接着層面とを
重ね合せ、サーマルヘッド６４とプラテンロール７４と
を使用して加熱圧着し、接着層熱転写シート２５の基材
シートを剥離して、被転写体上に接着層を形成する。中
間転写記録媒体１の画像受容層面及び被転写体３の画像
受容層との接着面の少なくとも一方には接着層を形成し
た後、両者を重ね合せ、サーマルヘッド６２を使用して
加熱圧着し、該画像受容層を被転写体３に接着する。然
る後に中間転写記録媒体１の基材シートを剥離して、被
転写体上に画像の形成された画像形成物３１を得る。図
５においては加熱デバイスとしてサーマルヘッドを使用
しているが、熱エネルギーを与える手段はサーマルヘッ
ドに限定されず、ラインヒーター、ヒートロールあるい
はホットスタンプ等の加熱デバイスを使用してもよい。

【００２８】接着層熱転写シート２３を構成する接着層
は、上述の接着層用材料のうち、加熱により接着性を発
現する材料を選択することが好ましく、上述の接着シー
トの接着層と同様な材料を使用することができ、中間転
写記録媒体の画像受容層と同様な方法で基材シート上に
形成することができる。接着層熱転写シートの接着層の
厚さは画像受容層と被転写体との接着性能、及び操作性
を鑑みて決定されるが、通常は０．１μｍ〜５００μｍ
が好ましい。接着層熱転写シート２３を構成する基材シ
ートは、上述の中間転写記録媒体の基材シートと同様な
材料を使用でき、接着層転写時には加熱デバイスを使用
する為、接着層熱転写シートの接着層側とは反対の面
に、耐熱性や滑性をもった背面層を形成しておくことが
好ましい。なお、背面層は中間転写記録媒体に用いられ
る背面層と、同様な材料を使用して、同様な方法で形成
することができる。また、接着層の接着層熱転写シート
からの剥離性能を制御する為に、基材シートと接着層と
の間に離型層を設けてもよく、該離型層は上述の中間転
写記録媒体に中間転写記録媒体に用いられる離型層と、
同様な材料を使用して、同様な方法で形成することがで
きる。

【００２９】被転写体としてコート紙を使用するときの
接着層形成物質としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体が好ましく用いることができるが、被転写体として上
質紙を使用するときは、更にポリエステル樹脂を混合す
ることにより、接着性を向上させることが可能である。
箔切れ性能を向上させる為に、接着層中に体質顔料を添
加してもよい。

【００３０】中間転写記録媒体の画像受容層上に色材を
転写する工程と、中間転写記録媒体の画像受容層上及び
／又は被転写体上に接着層を設定する工程と、被転写体
上に中間転写記録媒体から画像受容層を転写する工程
の、画像が形成された被転写体を得るまでの一連の各工
程は、操作性、装置の簡便性を鑑みて、任意の工程を組
み合せてインライン化した装置内で実施してもよい。す
なわち、図４又は図５に示すように、中間転写記録媒体
の画像受容層上に色材を転写する手段と、中間転写記録
媒体の画像受容層上及び／又は被転写体上に接着層を設
定する手段と、及び被転写体上に中間転写記録媒体から
画像受容層を転写する手段とを備えた専用の装置内でイ
ンラインで行うことができる。あるいは、前述の各工程
について、中間転写記録媒体の画像受容層上に色材を転
写した後、別装置で、中間転写記録媒体の画像受容層上
及び／又は被転写体上に接着層を設定する手段と被転写
体上に中間転写記録媒体から画像受容層を転写する手段
とを備えた装置を使用してオフラインで行ってもよい。
あるいは、中間転写記録媒体の画像受容層上に色材を転
写する手段と、中間転写記録媒体の画像受容層上及び／
又は被転写体上に接着層を設定する手段とを備えた専用
の装置を使用してインラインで前記の工程を処理した
後、別装置で、被転写体上に中間転写記録媒体から画像
受容層を転写する工程を行ってもよい。あるいは、少な
くとも中間転写記録媒体の画像受容層上に色材を転写す
る手段と、中間転写記録媒体の画像受容層上に接着層を
設定する手段とを備えた装置と、少なくとも被転写体上
に中間転写記録媒体から画像受容層を転写する手段と、
予め被転写体上に接着層を設定する手段とを備えた装置
とを使用し、中間転写記録媒体の画像受容層上及び被転
写体上の少なくとも一方には接着層を形成して、被転写
体上に画像の形成された画像受容層を接着させてもよ
い。また、予め別工程で被転写体上に接着層を設定して
おき、中間転写記録媒体の画像受容層上に色材を転写す
る手段と、必要に応じ中間転写記録媒体の画像受容層上
に接着層を設定する手段と、被転写体上に中間転写記録
媒体から画像受容層を転写する手段とを備えた専用のイ
ンライン化された装置内で各工程を行ってもよい。

【００３１】

【実施例】次に実施例について説明する。 （実施例１）厚さ６μｍのポリエステルフィルム（東レ
（株）製、商品名ルミラー）を基材シート１１とし、そ
の一方の面に下記組成のインキを使用し、乾燥後の厚さ
が１μｍになるように塗布して背面層１５を形成した。 ［背面層用インキの組成］ ポリビニルブチラール樹脂 ８重量部 （積水化学工業( 株) 製、エスレックＢＸー１） ポリイソシアネート硬化剤 １８重量部 （大日本インキ化学( 株) 製、バーノックＤ７５０） 滑剤 ５重量部 （第一工業製薬( 株) 製 プライサーフＡ２０８Ｓ） タルク １．５重量部 メチルエチルケトン／トルエン （重量比１／１） １３０重量部 次に背面層１５を形成した基材シートの他方の面に、乾
燥後の厚さが１μｍになるように離型層１４、乾燥後の
厚さが３μｍになるように画像保護層１３、乾燥後の厚
さが３μｍになるように画像受容層１２を、それぞれ下
記組成のインキを使用して、この順に塗布して形成し、
中間転写記録媒体１を得た。 ［離型層用インキの組成］ シリコーン系樹脂インキ ５０重量部 （信越化学工業( 株) 製、ＫＳ７７０Ａ、固形分３０重量％） トルエン ５０重量部 ［画像保護層用インキの組成］ ポリメチルメタクリレート樹脂 ２０重量部 （三菱レーヨン（株）、ＢＲ―８５） メチルエチルケトン ８０重量部 ［画像受容層用インキの組成］ 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂 １７．０重量部 （ユニオンカーバイド社製、ＶＹＨＤ） アミノ変性シリコーン ０．１７重量部 （信越化学工業（株）製、ＫＳ―３４３） エポキシ変性シリコーン ０．１７重量部 （信越化学工業（株）製、ＫＦ―３９３） メチルエチルケトン ８２．６重量部

【００３２】別に、厚さ６μｍのポリエステルフィルム
（東レ（株）製、商品名ルミラー）の一方の面に、中間
転写記録媒体の場合と同様にして乾燥後の厚さが１μｍ
になるように背面層を設定し、他方の面に下記組成の３
色の染料層用インキを乾燥後の厚さが１μｍになるよう
にグラビア印刷機で印刷して、３色の昇華染料熱転写シ
ートを作製した。 ［イエロー染料層用インキの組成］ イエロー分散染料 ５．５重量部 （バイエル社製、Macrolex Yellow 6G） ポリビニールブチラール樹脂 ４．５重量部 （積水化学工業（株）製、エスレックＢＸ―１） メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８９．０重量部 ［マゼンタ染料層用インキの組成］染料としてマゼンタ
分散染料（三井東圧（株）製、C.I.Disperse Red 60 ）
を使用した他はイエロー染料層用インキの組成と同様の
ものである。 ［シアン染料層用インキの組成］染料としてシアン分散
染料（日本化薬（株）製、Solvent Blue 63 ）を使用し
た他はイエロー染料層用インキの組成と同様のものであ
る。

【００３３】前記の中間転写記録媒体の画像受容層面
と、昇華染料熱転写シートの染料層面とを重ね合わせ、
解像度６ドット／ｍｍのサーマルヘッドとプラテンロー
ルとで圧接し、１０ｍＪ／ｍｍ² 〜１６０ｍＪ／ｍｍ²
で１０ｍＪ／ｍｍ² ずつ順次増加させるステップパター
ンを、印字スピード３３．３ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ（送り
ピッチ６ｌｉｎｅ／ｍｍ）の条件で、熱転写シートの背
面からエネルギーを印加し、中間転写記録媒体１の画像
受容層１２に画像４を形成した。

【００３４】次いで、上記画像が形成された中間転写記
録媒体の画像受容層面と、被転写体である既製の上質紙
とを、厚さ３０μｍのフィルム状ポリエステル樹脂系接
着シート２（東レ（株）製、商品名ケミットＫＦ−２０
３０）を介して重ね合わせ、解像度６ドット／ｍｍのサ
ーマルヘッドとプラテンロールとで圧接し、１６０ｍＪ
／ｍｍ² 、印字スピード３３．３ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ
（送りピッチ６ｌｉｎｅ／ｍｍ）の条件で、中間転写記
録媒体の背面から前記画像領域のみにエネルギーを印加
して、画像受容層と被転写体とを接着させた後、中間転
写記録媒体の基材シート１１を剥離して、被転写体であ
る上質紙上に昇華染料による画像が形成された画像形成
物３１を得ることができた。なお、被転写体上に転写さ
れた画像受容層にセロハンテープを貼り付け、該テープ
を剥したところ、被転写体である上質紙がテープに引き
連れて破れたが、画像受容層と被転写体との間で剥離す
ることはなく、画像受容層の被転写体への接着力は十分
であった。

【００３５】（実施例２）厚さ２５μｍのポリエステル
フィルムのコロナ処理面に上記の離型層用インキをバー
コーターで塗布乾燥して離型紙とし、この離型層上に下
記組成の接着層用インキを乾燥後の厚さが１０μｍにな
るようにバーコーターで塗布して、接着層転写シートを
作製した。 ［接着層用インキ］ ウレタン系樹脂インキ ５０重量部 （東亜合成化学（株）製、アロンマイティＰＵ−９０００） メチルエチルケトン ５０重量部 なお、この接着シートは、室温（２５℃）でタックが発
生した。

【００３６】次に、厚さ６μｍのポリエステルフィルム
（東レ（株）製、商品名ルミラー）の一方の面に、背面
層を中間転写記録媒体の場合と同様にして乾燥後の厚さ
が１μｍになるように形成し、他方の面に下記組成の熱
溶融インキを厚さが ２μｍになるようにホットメル
トコーティングし 、４色の熱溶融インキ転写シートを
作製した。 ［イエロー熱溶融インキの組成］ イエロー顔料 （ベンジジンイエローＧ） １０重量部 カルナバワックス ４０重量部 マイクロクリスタリンワックス ４０重量部 体質顔料 （コロイダルシリカ） １０重量部 ［マゼンタ熱溶融インキの組成］イエロー顔料の代りに
マゼンタ顔料（ローダミンレーキＹ）を使用した他はイ
エロー熱溶融インキと同様のものである。 ［シアン熱溶融インキの組成］イエロー顔料の代りにシ
アン顔料（フタロシアニンブルー）を使用した他はイエ
ロー熱溶融インキと同様のものである。 ［ブラック熱溶融インキの組成］イエロー顔料の代りに
ブラック顔料（カーボンブラック）を使用した他はイエ
ロー熱溶融インキと同様のものである。

【００３７】実施例１に記載した方法と同様の手順で中
間転写記録媒体の画像受容層上に昇華染料による画像を
形成した後、更に、該中間転写記録媒体の画像受容層面
と、上記の熱溶融インキ転写シートの色材面とを重ね合
わせ、解像度６ドット／ｍｍのサーマルヘッドとプラテ
ンロールとで圧接し、８０ｍＪ／ｍｍ² 、印字スピード
１０．０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ（送りピッチ６ｌｉｎｅ／
ｍｍ）の条件で、熱転写シートの背面からエネルギーを
印加し、中間転写記録媒体の画像受容層に文字テストチ
ャートを印字し、文字とフルカラー画像の両方を有する
中間転写記録媒体を得た。

【００３８】次いで、上記の画像が形成された中間転写
記録媒体の画像受容層面と、上記の接着層転写シートの
接着層面とを重ね合わせ、圧着ロールを使用して圧着さ
せた後、接着層転写シートの離型紙を取り除いた。接着
層転写シートを圧着するまでは、接着層の中間転写記録
媒体に対する接着力が弱かった為、接着層転写シートを
貼り直すことが可能で、中間転写記録媒体の画像領域の
みに接着層転写シートを合わせることができた。然る後
に、中間転写記録媒体に設定された接着層上に被転写体
であるカード（ＡＢＳ樹脂製）を重ね合わせ、１８０℃
に加熱したラインヒータを使用して転写スピード５．０
ｍｍ／ｓｅｃで熱圧着した後、中間転写記録媒体の基材
シートを剥離して、被転写体であるカード上に文字とフ
ルカラー画像の両方を形成することができた。なお、転
写された画像受容層について碁盤目剥離試験を行った
が、画像受容層の脱落は見られなかった。また、カード
上に形成された画像はプラスチック製消ゴム（( 株) ト
ンボ鉛筆製、ＰＥ−０１Ａ）で５０回擦っても、変色や
退色は認められなかった。

【００３９】（実施例３）厚さ６μｍのポリエステルフ
ィルム（東レ（株）製、商品名ルミラー）を基材シート
とし、その一方の面に乾燥後の厚さが１μｍになるよう
に上述の背面層を形成し、他方の面に離型層、接着層を
それぞれ乾燥後の厚さが１μｍになるように下記組成の
インキを使用して、この順に塗布して形成し、接着層熱
転写シートを得た。 ［離型層用インキの組成］ シリコーン系樹脂 ５０重量部 （信越化学工業( 株) 製、ＫＳ７７０Ａ） トルエン ５０重量部 ［接着層用インキの組成］ 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂 ２０重量部 （ユニオンカーバイド社製、ＶＹＬＦ） 体質顔料 ２重量部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ７８重量部 この接着層熱転写シートの接着層面と、実施例１と同様
にして作製した中間転写記録媒体の画像の形成された画
像受容層面とを重ね合わせ、１８０℃に加熱したヒート
ロールを使用して、転写スピード５．０ｍｍ／ｓｅｃで
熱圧着した後、接着層熱転写シートの基材シートを剥離
して、接着層を中間転写記録媒体上に形成した。この中
間転写記録媒体と被転写体とであるコート紙とを重ね合
わせ、実施例１と同様の転写条件にて画像受容層を被転
写体上に転写して画像形成物を得た。 上記の被転写体
上に転写された画像受容層にセロハンテープを貼り付
け、該テープを剥したところ、テープのみが剥がれ、画
像受容層の被転写体への接着力は十分であった。

【００４０】（比較例１）中間転写記録媒体上の画像受
容層を被転写体である上質紙に転写する際に、接着シー
トを使用しなかった以外は実施例１と同様に行った。こ
のとき、上質紙上に画像受容層を転写することは可能で
あったが、上質紙上に転写された画像受容層にセロハン
テープを貼り付け、該テープを剥したところ、画像の形
成された画像受容層と上質紙との間で剥離してしまっ
た。

【００４１】（比較例２）中間転写記録媒体上の画像受
容層を被転写体であるカード（ＡＢＳ樹 脂製）に転写
する際に、接着層を形成しなかった以外は実施例２と同
様に行った。このとき、実施例２と同じ画像受容層転写
条件では、カード上に画像受容層を転写することができ
ず、画像受容層は中間転写記録媒体上に残存した。ま
た、中間転写記録媒体上の画像受容層をカードに転写す
る際に、接着層を形成せず、かつヒートロールの温度を
１８０℃から２００℃に上げた以外は実施例２と同様に
行ったが、画像受容層は一部しかカード上に転写され
ず、完全な画像を被転写体上に形成することは不可能で
あった。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中間転写記録媒体の画像受容層上に色材を転写して画像
を形成した後、接着層を介して画像が形成された画像受
容層を被転写体に転写することにより、中間転写記録媒
体に形成された感熱昇華転写方式による高画質なフルカ
ラー画像や感熱溶融転写方式による高濃度で鮮鋭性に優
れた２値画像を、専用紙以外の天然繊維紙やプラスチッ
クシート等に転写不良なく設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接着層を介して中間転写記録媒体と被転写体と
を重ね合せた断面状態を示す概念図である。

【図２】中間転写記録媒体の断面構成例を示す概念図で
ある。

【図３】中間転写記録媒体の画像受容層に色材を熱転写
する手段と、前記画像が形成された画像受容層を接着シ
ートを介して被転写体に熱転写する手段とを具備するイ
ンライン装置の概念図である。

【図４】中間転写記録媒体の画像受容層に色材を熱転写
する手段と、接着層転写シートから接着層を中間転写記
録媒体の画像受容層に転写する手段と、接着層転写シー
トから接着層を被転写体に転写する手段と、前記画像が
形成された中間転写記録媒体上の画像受容層を被転写体
に転写する手段とを具備するインライン装置の概念図で
ある。

【図５】中間転写記録媒体の画像受容層に色材を熱転写
する手段と、接着層熱転写シートから接着層を中間転写
記録媒体の画像受容層面に熱転写する手段と、接着層熱
転写シートから接着層を被転写体の画像受容層との接着
面に熱転写する手段と、前記画像が形成された画像受容
層を被転写体に熱転写する手段とを具備するインライン
装置の概念図である。

【符号の説明】

１ 中間転写記録媒体 １１ 基材シート １２ 画像受容層 １３ 画像保護層 １４ 離型層 １５ 背面層 ２ 接着層 ２１ 接着シート ２２、２３ 接着層転写シート ２４、２５ 接着層熱転写シート ３ 被転写体 ３１ 画像形成物 ４ 色材による画像 ５ 熱転写シート ６１、６２、６３、６４ サーマルヘッド ７１ ７２、７３、７４ プラテンロール ９１、９２、９３ 加熱可能な圧着ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北 達哉 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの一方の面に画像受容層を剥
   離可能に設けた中間転写記録媒体の画像受容層面に、熱
   転写記録方法により熱転写シートから色材を転写して画
   像を形成した後、上記画像が形成された画像受容層を被
   転写体に転写する画像形成方法において、前記画像受容
   層を接着層を介して被転写体に転写することを特徴とす
   る画像形成方法。
2. 【請求項２】 接着層として、接着性を有する材料をフ
   ィルム状に成形した接着シートを使用することを特徴と
   する請求項１に記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 接着層を、室温で粘着性を有する材料を
   離型紙上に形成した接着層転写シートから、中間転写記
   録媒体の画像が形成された画像受容層面上、及び／又は
   被転写体の画像受容層との接着面上に転写して形成する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 接着層を、接着層熱転写シートから、中
   間転写記録媒体の画像が形成された画像受容層面上、及
   び／又は被転写体の画像受容層との接着面上に熱転写し
   て形成することを特徴とする請求項１に記載の画像形成
   方法。