JP2568177B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の産業上の利用分野〕 本発明は、出力装置例えば電子タイプライター、フア
クシミリ装置、パーソナルコンピユータ等の記録部に用
いられるプリンタ、あるいはワードプロセツサ等の、イ
ンクを有するインクシートを用いて、色情報に応じた色
の記録画像を得ることのできる記録装置に関するもので
ある。なお本発明には、前述色情報が異なる色を意味す
る場合は勿論のこと、同じ色を意味する場合も含まれ
る。

〔従来の技術〕

従来、色情報に応じた色の記録画像を得ることのでき
る記録装置では、幅方向に異なった色のインク層を塗布
した幅の広いインクリボンを用いて、記録すべき色に応
じてこのインクリボンを上下方向へ回動させることによ
って、記録部へ所望の色のインク層を導びかねばならな
かった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで上記従来装置では、インクリボンを上下方向へ
回動させるための手段を必要とし、装置が大型化、複雑
化する問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本件出願人は先に、特願昭59−260403号をもっ
て、次のような技術を明らかにした。

すなわち、被記録体上に鮮明な複数色の記録を行なう
ために、支持体上に該支持体側から順に、互いに色調の
異なる第１インク層と第２インク層とを設け、前記支持
体側から熱エネルギーを印加した後、前記被記録体と支
持体とを剥離する際に、前記熱エネルギーを印加してか
ら前記両者を剥離するまでの時間を変化させることによ
り、被記録体へ選択した色の記録像を形成するものであ
る。

さらに本件出願人は、特願昭60−298831号で次の様な
技術を明らかにした。

即ち、支持体上に第１インク層と第２インク層との少
くとも２つのインク層を有し、該両インク層の間または
第１インク層と支持体との間の少くとも一方に接着層を
有しているインクシートを被記録体に当接し、記録情報
に従って、熱エネルギーをインクシートに印加した後、
該印加後からインクシートと被記録体とを剥離するまで
の剥離時間を制御することにより、所定のインク層を被
記録体に転写することにより、被記録体へ選択した色の
記録像を形成するものである。

本発明は上記の技術をさらに発展させたものであり、
インクを有するインクシートを用いて被記録媒体に記録
を行う記録装置において、 前記インクシートに熱エネルギーを付与して前記被記
録媒体にインクを転写させる加熱手段と、 前記加熱手段を、前記インクシートに圧接させて記録
を行う記録位置と、前記被記録媒体およびインクシート
から離反した待機位置とに移動可能な移動手段と、 前記加熱手段による記録後の、前記インクシートと前
記被記録媒体とを剥離する位置を制御するため移動可能
に設けられた剥離手段と、を有し、前記剥離手段、前記
加熱手段が待機位置にあるとき、前記剥離手段が前記イ
ンクシートを前記被記録媒体に圧接しない位置に移動す
るよう前記移動手段に連動してなることを特徴とするも
のである。

［作用］ 本発明によれば、加熱手段による記録後、インクシー
トを被記録媒体から剥離するまでの時間が制御できるも
のである。また、ヘッドのアップダウンに連動させて待
機状態等のヘッドのアップ（離反）時には、インクシー
トを被記録媒体に圧接しない位置へ剥離手段を移動させ
るため、記録待機時やインクシート卷き取り時に特別な
移動機構を必要とせずに剥離手段を退避させることがで
き、小型で信頼性の高い記録装置を提供することができ
る。

〔実施例〕

以下、図面を用いて、本発明の実施例について説明す
る。

なお、以下の実施例においては、説明を簡略化させる
ために、２色記録の場合について説明する。しかしなが
ら、これに限定されるものではなく、例えば第１インク
層と第２インク層の色調を同じにしても良いし、あるい
はさらに色調の異なるインク層を加えて、３色以上の記
録を行なうこともできる。なお、第１インク層と第２イ
ンク層の色調を同じにした場合には、インクシートを単
色記録で２倍分に用いることができる。

まず、本実施例に用いられるインクシートについて説
明する。なお、本実施例に用いられるインクシートは、
前述した特願昭59−260403号あるいは特願昭60−298831
号でもって明らかにしたものを用いることができる。

第１図は、本発明に適用することのできるインクリボ
ン１の断面図である。

即ち、第１図に示すようにインクリボン１はシート状
の支持体２上に熱転写性インク層３を形成して成る。

また、この熱転写性インク層３は、それ自体複数層構
造を有しており、支持体２側から順に設けた第１インク
層3a及び第２インク層3bからなる。

支持体２としては、従来より公知のフイルムや紙をそ
のまま使用することができ、例えばポリエステルやポリ
カーボネート、トリアセチル、セルロース、ナイロン、
ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチツクのフイ
ルムや、セロハン或いは硫酸紙、コンデンサー紙等が好
適に使用できる。支持体２の厚さは、熱転写に際しての
熱源として熱ヘツドを考慮する場合には、１〜15μｍ程
度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転
写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合
には特に制限はない。

第１インク層3aは、熱エネルギーが印加された時に、
第１インク層3aと第２インク層3bとの剥離が良いことが
必要である。また、第１インク層3aは熱エネルギーが印
加されてから支持体２を被記録体より引渡すまでの時間
が長いとき、つまりインクリボン１と被記録体が対向し
て密着され、熱印加された後密着されたままの熱ヘツド
が走行して、インクリボン１がかなり冷却されたとき
に、支持体２から第１インク層3aが剥離し易いことが必
要である。

このため、熱溶融性バインダーとしては、鯨ロウ、ミ
ツロウ、ラノリン、カルナバワツクス、キヤンデリラワ
ツクス、モンタンワツクス、セレシンワツクス等の天然
ワツクス、パラフインワツクス、マイクロクリスタリン
ワツクス等の石油ワツクス、酸化ワツクス、エステルワ
ツクス、低分子量ポリエチレン、フイツシヤートロプシ
ユワツクス等の合成ワツクス、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級
脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等
の高級アルコール、シヨ糖の脂肪酸エステル、ソルビタ
ンの脂肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等
のアミド類を少なくとも50％以上を含有し、その他ポリ
オレフイン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フエノ
ール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソブレンゴム、
クロロブレンゴム等のエラストマー類、ポリイソブチレ
ン、ポリブデン或いは可塑剤、鉱油、植物油等の油剤を
適宜混合させ、着色剤その他添加剤を含めたインク層と
しての溶融温度が50℃〜150℃、150℃における溶融粘度
（回転粘度計）が500CPSであることが望ましい。

尚本例で言う溶融温度とは島津フローテスターCFT500
型を用いて荷重10Kg昇温速度２℃／分の条件で試料イン
クの見掛けた粘度−温度曲線を求めた時に、流出開始温
度として求められるものである。

第２インク層3bとしては、熱ヘツドから熱印加された
時に溶融軟化して被記録体にしっかりと固着する事、第
２インク層3bが溶融状態の時に第１インク層3aと混合し
にくい事が必要である。その為の熱溶融性バインダーと
しては、上記した樹脂を少なくとも50％以上含有し、そ
の他前記したワツクス類、可塑剤、鉱油、植物油等の油
剤を適宜混合させ、インク層としての溶融温度が60℃〜
150℃の溶融粘度（回転粘度計）が200CPS〜1,000,000CP
Sになるように選ぶのが良い。又、第２インク層3bの印
字のキレを良くする為に、第２インク層3bをドツト状に
形成したり、第２インク層3b表面を凹凸状に形成したり
しても勿論良い。

第１インク層3aの厚さは0.5〜10μの範囲が好まし
く、熱転写性インク層３全体の厚さは２μ〜20μが好ま
しい。

また、第１インク層3aの色調と第２インク層3bの色調
を異ならせる場合には、第１インク層3aに黒色等の暗色
を、第２インク層3bには黄色等の明色を配置するのが良
く、第１インク層3aの色調及び第２インク層3bの色調と
の混色が得たい場合には、例えば第１インク層3aがイエ
ロー、第２インク層3bをマゼンタに配色しておけけば、
マゼンタ色と赤色が得られる。その他各層の顔料濃度或
いは層厚比率を変えることにより、様々な互いに異なる
２色の記録を得ることが出来る。

着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられてい
る各種の染料顔料が使用される。着色剤の含有量はイン
ク層3a・3bの夫々について１〜80％の範囲が適当であ
る。又、インク層3a・3bには夫々必要により更に分散剤
或いは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物等からなる
充填剤等の添加剤を適宜加えも良い。

第１インク層3a、第２インク層3bの関係については、
お互いに相容性の無い材料を選択する事が望ましいが、
相容性の有る材料であってもその溶融粘度の差により相
互の剥離が可能となる。

本実施例に使用するインクリボンを得るには、インク
層3a・3bの夫々について上記した熱溶融性バインダー、
着色剤及び添加剤をアトライター等の分散装置を用いて
溶融混練するか、或いは適当な溶剤とともに混練して熱
溶融性、或いは溶液ないし分散液状のインクを得、これ
らのインクを支持体上で順次塗布し、必要に応じて乾燥
することにより、第１インク層、第２インク層の順で形
成すれば良い。

更にインクリボン１の他の実施例を第２図に示す。

第２図に示すインクリボン１は、支持体２上に第１接
着層4a、第１インク層3a、第２接着層4b及び第２インク
層3bを順次有する。

第２図に示すインクリボン１の場合も、支持体１及び
第１インク層3aの間の接着力と、第１インク層3a及び第
２インク層3bの間の接着力の関係は、第１図に示したイ
ンクリボンと変わるところはない。即ち、第２接着層4b
として温度による接着力変化の大きいものを用いれば、
サーマルヘツドの加熱で第２接着層4bの温度が上昇する
とともに第２接着層4bの強度が急激に低下し、各層間の
接着力は第３図（ａ）に示すように変化する。

また、第１接着層4aとして温度による接着力の変化の
大きいものを用い、第２接着層4bとして温度による接着
力の変化が比較的小さいものを用いれば、各層間の接着
力は第３図（ｂ）の様な変化を示す。

なお、2aは耐熱性保護層で、熱ヘツドと接触する支持
体２の表面に設けられ、シリコーン樹脂、ふつ素樹脂、
ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等か
らなり、支持体２の耐熱性を向上することが出来、或い
は従来用いることの出来なかった支持体材料を用いるこ
とも出来る。

さて、次に、上記インクリボンを用いて色情報に応じ
た色の記録画像を得ることのできる記録装置について、
電子タイプライターを例にあげて説明する。

なお、以下述べる実施例は、インクシートに熱エネル
ギーを印加し、熱エネルギーを印加してから短時間にイ
ンクシートと被記録体とを剥離する場合と、熱エネルギ
ーを印加した後インクシートの冷却過程を設けてインク
シートと被記録体とを剥離する場合とを適宜設けること
によって、２色記録を可能にしたものである。

第４図は本発明の一実施例を適用した、出力装置であ
るタイプライターＴの外観斜視図である。

図において、10はプラテン、12は記録用紙、13は外
装、14は電源のオンオフを制御するパワースイツチ、15
は、キーボードである。16はフード13aの開閉によっ
て、オン、オフされるフードスイツチで、フード13aの
開閉を感知し、フード13aが開けられた時、後述のイン
クリボンを所定の位置へシフトさせる信号を発する他、
同信号にてキーボードをロツクさせている。MOKYは、モ
ードキー１で、後述するリボンモード設定等各種モード
を設定するためのものである。PRKYはプリント指令キー
である。また本タイプライターＴには、印刷部、入力
部、表示部、制御部、及び外部入出力インターフエース
部等が内蔵されている。なお本実施例は、上記入力部及
び表示部が設けられていなくても良いことは勿論であ
る。

第５図及び第６図は、本発明の実施例を適用した記録
部の斜視図である。

記録紙12は、プラテン10にバツクアツプされた状態
で、紙送りローラ17のゴム部（図示せず）に、ピンチロ
ーラ18によって圧接されている。この紙送りローラ17の
軸17aには、ギア19が取付られ、減速ギア20を介して紙
送りモータM1に接続されており、紙送りモータM1の回転
により、紙送りローラ17が回転し、記録紙12を搬送す
る。したがって、後述するサーマルヘツド25が記録紙12
に当接して記録を行なう際に、プラテン10は記録紙12の
位置を維持する。

次にキヤリア22の往復移動について説明する。

プラテン10の前側には平行にシヤフト21が設置されて
いる。このシヤフト21にキヤリア22（第６図）が、矢印
Ａ方向に移動可能に案内支持されている。即ちキヤリア
22は、記録紙12の搬送経路Ｓに沿って往復移動可能であ
る。

ベルト23は、その一部が上記キヤリア22に固定され、
２個のプーリー（図示せず）によって、張設されてい
る。このプーリー（図示せず）には、ギア（図示せず）
を介してキヤリアモータM2が接続されている。そこでこ
のキヤリアモータM2の回転により、プーリー（図示せ
ず）が回転し、これによってベルト23が回転することに
よりキヤリア22をシセフト21に沿って往復移動（矢印Ａ
方向）する。また、キヤリア22の位置を検出する為のリ
ミツトセンサ23がホームポジシヨン側端部に設置されて
いる。

さらに、キヤリヤ22には、ヘツドホルダ24（第６図）
が、シヤフト21の回りに回転可能に案内支持されてい
る。このヘツドホルダ24には、サーマルヘツド25を取り
付けたヒートシンク26が取付てある。なおこのキヤリア
22は、一体のガイド部22aによりラツク27に案内支持さ
れている。またこのラツク27には、その両端に突出部27
a,27bが設けられている。

さらにこのキヤリア22には、インクリボンカセツト50
（第11図）を搭載する為のキヤリアテーブル28が設けら
れている。このテーブル28には、インクリボンカセツト
50の有無、種類、及びインクリボン１のエンド検出を行
う為のセンサ29が設けられている。またさらにキヤリア
テーブル28には、連結レバー30がプラテン10に対して垂
直方向（矢印Ｃ方向）にガイド22aに沿って移動可能に
案内支持されている。このレバー30は、さらにヒートシ
ンク26に取り付けられた、連結部材31と係合している。
そこで、ヒートシンク26のプラテン10方向（矢印Ｂ方
向）の回転によって、レバー30はプラテン10に対して接
近・離隔する方向（矢印Ｃ方向）へ移動する。なお、こ
の連結レバー30には、指標部30aが設けられている。こ
の指標部30aによって次に印字する位置が目視確認でき
る。またこの連結レバー30の後端には、係合部30bが設
けられており、後述するカセツト50の切換レバー62が係
合した際には、このレバー62をプラテン10方向へ押し上
げる。

この様に本実施例では、サーマルヘツド25に近接す
る、剥離条件の制御に関係する連結レバー30に指標部30
aを設けたので、指標部30aで示した位置に記録を行なう
場合に、指標部30aで示した位置まで僅かな距離だけサ
ーマルヘツドを移動させれば良いので、指標を設けたに
もかかわらず、記録速度を遅くすることなく、また騒音
等の問題も生ずることがない。

尚キヤリアテーブ28に、カセツト50を取り外し可能に
装填する場合を次に説明する。このキヤリアテーブ28に
は、上面に固設されたピン28a・28b及びその側面に弾性
的なフツク部28cが設けられている。そこで、後述する
カセツト50（第12図）の下カセツトケース52に設けられ
た開口52h・52iに上記ピン28a・28bを嵌入し、下カセツ
トケース52の係止部52jに上記フツク部28cを弾性的に係
合することによって、カセツト50は取り外し可能にキヤ
リアテーブル28に装填することができる。又このキヤリ
アテーブル28には、２色リボンカセツトのみならず、通
常の単色リボンカセツトも共通に装填することができる
こと勿論である。

次に、サーマルヘツド25のアツプ・ダウン機構につい
て説明する。

第７図，第８図，第９図及び第10図は、ヘツド25の圧
接（ダウン）・離反（アツプ）、及びリボンの巻取機構
に掛る一実施例を示す図である。

アツプダウンモータM3がキヤリヤ22に設けられ、この
アツプダウンモータM3の駆動力はギア部（図示せず）、
減速歯車31を介してカム32の歯車部32aへ伝達されて、
カム32を回転させる。このカム32にはカム突出部32bが
設けられ、カム32が時計方向（矢印D1方向）（第９図）
又は反時計方向（矢印D2方向）（第10図）へ回転した場
合、キヤリア22に設置されたストツパ33と当接し、カム
32の回転を規制する。なおこのストツパ33は、ゴム等の
弾性を持つ部材で形成され、カム32との当接を緩和させ
る役割も兼ねている。

またアツプダウンレバー34は、シヤフト35（第10図）
の回りに回転自在にキヤリア22上に設けられている。さ
らにこのアツプダウンレバー34の突出部34a,34b（第10
図）の間には、ネジリコイルバネ36がバネ力をチヤージ
された状態で設置されている。アツプダウンレバー34の
一端には、コロ37が回転自在に案内支持されている。さ
らに、ヘツドホルダ24のバネ掛部24a及びキヤリア22の
バネ掛部、22bの間には、ヘツド戻しバネ38が設けら
れ、ヘツドホルダ24をプラテン10から遠ざかる方向（矢
印B2方向）（第８図，第10図）へ付勢している。このヘ
ツド戻しバネ38の付勢力は、ヘツドホルダ24の圧接部24
bから、ネジリコイルバネ36の腕部36aへ伝達されて、こ
の腕部36aからアツプダウンレバー34へ伝達される。従
って、アツプダウンレバー34はヘツド戻しバネ38によっ
て、プラテン10から遠ざかる方向（矢印E2方向）（第10
図）へ付勢されており、アツプダウンレバー34に設けら
れたコロ37は、カム32に圧接される。

したがって、ヘツド25はモータM3の駆動によってプラ
テン10方向に対して回動する。

次に、インクリボン１の巻取り機構について説明す
る。

さて、キヤリア22には、巻取りシヤフト39が設けられ
ている。さらにこの巻取シヤフト39には、巻取シヤフト
39の回りに、巻取レバー40及びこの巻取レバー40の上部
には巻取クラツチ41が各々回転自在に支持されている。
さらに巻取レバー40には、巻取ギア42が回転自在に支持
されており、巻取クラツチ41のギア部（図示せず）が太
陽ギア、巻取ギア42が遊星ギアの関係になっている。

また、キヤリア22の案内部22cには巻取切換レバー43
が矢印G1（第７図）及び矢印G2（第８図）方向に移動可
能に設置されており、この巻取切換レバー43の一端は、
巻取レバー40と係合関係にある。さらにこの、巻取レバ
ー40のバネ掛部40aとキヤリア22のバネ掛部22dとの間に
は、巻取レバー圧接バネ44が設けられており、巻取レバ
ー40を矢印F1方向に付勢している。この巻取レバー圧接
バネ44の付勢力は、巻取レバー40を介して巻取切換レバ
ー43へ伝達され、巻取切換レバー43を矢印G1方向へ付勢
して、ヒートシンク26へ圧接する。この巻取クラツチ41
には、ハブ受部41aが設けられ、インクリボン１と巻取
ハブと嵌合可能となっている。また、巻取クラツチ41の
ハブ受部41aとギア部（図示せず）の間には摩擦クラツ
チ（図示せず）が設けられ、ギア部（図示せず）の回転
はハブ受部41aへ伝達される。

次に、上述した構成におけるヘツドの圧接（ダウン）
・離反（アツプ）及びリボン巻取の作動を説明する。

第７図及び第９図はヘツド圧接（ダウン）状態を示す
図であり、リボン巻取可能状態を示す図である。アツプ
ダウンモータM3を時計方向に駆動し、減速歯車31を介し
てカム32を矢印D1（第９図）方向へ回転させ、カム32の
カム突出部32bをストツパ33に当接させる。

ここで、カム32の時計方向（矢印D1）（第９図）の回
転に従って、カム32とアツプダウンレバー34に設けられ
たコロ37との当接点におけるカム32の半径は増加する。
これによって、アツプダウンレバー34は、ヘツド戻しバ
ネ38の付勢力に抗して反時計方向（矢印E1方向）（第９
図）へ回転する。このアツプダウンレバー34の回転力
は、アツプダウンレバー34に設けられたネジリコイルバ
ネ36の腕部36aからヘツドホルダ24の圧接部24bへ伝達さ
れ、ヘツドホルダ24を反時計方向（矢印B1方向）（第９
図）へ回転させる。そこで、ヘツドホルダ24に設けられ
たヒートシンク26に貼付られたサーマルヘツド25は、記
録紙12を介してプラテン10に押接する。すなわち、ヘツ
ド25による記録時、ヘツド25は記録紙12に当接し、この
記録紙12はプラテン10によってその位置を維持される。

またサーマルヘツド25がプラテン10に当接した以降
も、カム32の半径は増加し、アツプダウンレバー34をさ
らに反時計方向（矢印E1方向）（第９図）へ回転させ
る。この状態において、ヘツドホルダ24はサーマルヘツ
ド25がプラテン10に当接している為、動作は規制され
る。従って、ヘツドホルダ24の圧接部24bに当接してい
るネジリコイルバネ36の腕部36aの動作は規制される。
そこで、アツプダウンレバー34の反時計方向（矢印E1方
向）（第９図）の回転にともない、ネジリコイルバネ36
はアツプダウンレバー34の突出部34bを離れ、ネジリコ
イルバネ36はさらにバネ力がチヤージされる。ネジリコ
イルバネ36のバネ力は、アツプダウンレバー34の突出部
34bとネジリコイルバネ36の腕部36aが離れた為、ヘツド
ホルダ24の圧接部24bに伝達され、サーマルヘツド25を
記録紙12を介してプラテン10へ押圧する。

なお、第９図におけるカム32のカム突出部32bがスト
ツパ33に当接した状態においては、所定の力で、サーマ
ルヘツド25はプラテン10に押圧される。

次にインクリボン１を巻取るためのリボン巻取り機構
について説明する。

ヘツドホルダ24に取取られたヒートシンク26のプラテ
ン10へ近ずく方向（矢印B1方向）への移動にともない、
巻取切換レバー43は、巻取レバー圧接バネ44の力によっ
て、矢印G1方向へ移動する。そこでこの巻取レバー40は
矢印F1方向へ回転し、巻取レバー40に設けられた巻取ギ
ア42は、ラツク27に設けられた歯部27cと噛み合う。こ
こで、サーマルヘツド25がプラテン10に押圧した状態に
おいて、巻取レバー40の動作は、巻取ギア42とラツク27
の当接位置によって規制され、巻取ギア42は巻取レバー
圧接バネ44によってラツク27に付勢される。そこでキヤ
リア22が記録方向（矢印A1方向）へ移動した場合には、
巻取ギア42は時計方向（矢印H1方向）へ回転し、この巻
取ギア42の回転は巻取クラツチ41へ伝達され、ハブ受部
41aは反時計方向（矢印11方向）へ回転する。

そこでキヤリアテーブル28にカセツト50を装着した際
に、ハブ受部41aにカセツト50側に設けられた図示巻取
ハブ55が嵌合した場合、カセツト50内のインクリボン１
の巻取りを行うことが可能となる。

次に、ヘツド25のプラテン10からの離反（アツプ）に
ついて説明する。第８図及び第10図は、ヘツド離反（ア
ツプ）状態を示す図であり、リボン巻取り停止状態を示
す図である。

アツプダウンモータM3を前述とは逆の反時計方向に駆
動し、減速歯車31を介して、カム32を矢印D2（第10図）
方向へ回転させて、カム32のカム突出部32bをストツパ3
3に当接させる。ここでカム32の矢印D2（第10図）方向
の回転に従って、カム32とアツプダウンレバー34に設け
られたコロ37の当接点におけるカム32の半径は減小す
る。そこでアツプダウンレバー34はヘツド戻しバネ38の
付勢力によって、矢印E2（第10図）方向へ回転し、ヘツ
ドホルダ24は矢印B2方向へ移動し、ヘツドホルダー24に
取付けられたヒートシンク26及びサーマルヘツド25はプ
ラテン10から離反する。また、ヒートシンク26の矢印B2
方向の移動によって、巻取切換レバー43は矢印G2方向へ
移動する。そこで巻取切換レバー43は巻取レバー圧接バ
ネ44の付勢力に抗して、巻取レバー40を矢印F2方向へ回
転させて、巻取ギア42をラツク27から離反させる。

ヘツド25がプラテン10から離反したこの非記録状態に
おいて、キヤリア22をシヤフト21に沿って矢印A1,A2方
向へ移動させても、巻取クラツチ41のハブ受部41aは回
転せず、インクリボン１の巻き取りは行われない。した
がって、後述するようにヘツド25と連動して切換レバー
62（後述）及び剥離ローラ54がプラテン10から離反した
際にも、インクリボン１の巻き取りは行なわれない。

また、ヘツド戻しバネ38の付勢力は、ネジリコイルバ
ネ36をチヤージする力はないが、巻取レバー圧接バネに
抗する力を持つように設定されており、カム32の半径に
よって、サーマルヘツド25及び巻取ギヤ42の位置が定ま
る。

なおアツプダウンモータM3の駆動、停止は、カム32の
回転に必要な十分な時間駆動させても良いし、あるいは
カム突出部32bとストツパ33の当接によるアツプダウン
モータM3のロツク電流を検出して停止させても良く、本
実施例ではカム32の位置を検出するセンサ（図示せず）
を設けて、駆動、停止を行っても良い。

また、ヘツド25あるいはヘツド25と連動して切換レバ
ーや剥離ローラがプラテン10から離反（アツプ）するの
は、キヤリア22のホームポジシヨンへのリターン時、あ
るいは記録すべき画像間に所定以上の隙間があった場合
（所謂スキツプ）、さらに部分記録の場合等が有り、こ
れらの際インクリボンの巻き取りが行なわれないので、
インクシートの無駄な消費を防止できる。

次にインクリボンカセツトについて、第11図及び第12
図を用いて説明する。

50は前述したインクリボンカセツトで、カセツト下ケ
ース52とカセツト上ケース63とで形成されたケースｃ内
にインクリボン１を収納した状態で、キヤリアテーブ28
に取り外し可能に装填される。

図において、インクリボン１は、コア51に巻かれ、カ
セツト下ケース52の突出部52aに嵌合されている。前記
インクリボン１は、カセツト下ケース52の突出部52b・
インクリボン検出窓部52c・カセツト下ケース突出部52d
にそれぞれ回転自在に取り付けられたローラ53b・53c・
53dを経て、カセツト下ケース開口部52eで一旦ケースｃ
外へ露出した後、剥離ローラ54に案内された後開口部52
lから再びケースｃ内へ侵入して、巻取ハブ55に巻取ら
れる。

なお、このカセツト50がテーブル28の所定位置に装填
された際には、本体側のヘツド25に対向してこのカセツ
ト開口部52eが位置する。そこで、カセツトケースｃ外
へ露出したインクリボンを、記録情報に応じて発熱する
サーマルヘツド25によって加熱することができる。さら
に前記インクリボン１は、カセツト下ケース52に設けら
れた圧接バネ56によってローラ53bに付勢される。なお
前記バネ56には、フエルト56aが貼付されており、イン
クリボン１の圧接による損傷を防止している。

またテンシヨンバネ57はインクリボン１を矢印Ｊ方向
に付勢しており、インクリボン１の弛みを取る。すなわ
ち、このテンシヨンバネ57はカセツト下ケース52に設け
られており、ローラ53c・53dの上流側（インクリボン１
の巻取り方向に対して）でインクリボン１を弾性的に押
圧している。そこで、後述する剥離レバー58の移動によ
て剥離ローラ54が変位することによって、インクリボン
１の経路が変化した場合に、リボン１に弛みが生じて
も、このテンシヨンバネの弾性力によってこの弛みを速
やかに吸収することができ、リボン１が弛んだままの状
態となるのを防止できる。なお、前記テンシヨンバネ57
にもやはり、インクリボン１との接触面にフエルト57a
が貼付されており、インクリボン１に対する損傷を防止
している。ここでフエルトの他に、テンシヨンバネ57表
面にコーテイング等をほどこしても良い。

さらに剥離レバー58は、開口部52eが設けられている
側のカセツト50の側端部50aに沿ってスライド自在（矢
印C1・C2方向）に設けられている。すなわち、レバー58
は奥側をカセツト上ケース63の端部63aとガイド63b及び
カセツト下ケース52の端部（図示せず）とガイド（図示
せず）によって、またその手前側をカセツト上ケース63
の下方折曲部63b及びカセツト下ケース52の上方折曲部5
2bによって案内されて、移動可能である。またこのレバ
ー58の先端には、前記剥離ローラ54が軸54aを中心にし
て回転自在に取り付けられている。さらにこのレバー58
には、上開口58a・下開口58bが設けられている。この上
開口58aには、下ケース突出部52fが嵌入しており、この
突出部52fとレバー58との間にはガイド棒58cに沿って戻
しバネ59が設けられている。したがって、レバー58はこ
のバネ59の弾性力によって下方（矢印C2方向）へ付勢さ
れている。さらに下開口58bには、スライダ60が設けら
れている。このスライダ60は、ガイド58dに沿ってレバ
ー58に対してスライド自在である。さらに、この下開口
58bには、レバー58は固設されたガイド棒58eとスライダ
60に固設されたガイド棒58fに沿って、レバー58とスラ
イダ60との間に圧接バネ61が設けられている。そこで、
このスライダ60は常に下方（矢印C2方向）へ付勢されて
おり、ガイド58dのストツパ部58gに当接して停止してい
る。

ここで切換レバー62は、その先端62aをスライダ60の
下端60aに係合させて、カセツト下ケース52及びカセツ
ト上ケース63間にスライド自在（矢印Ｋ方向）に、また
回動自在（矢印Ｌ方向）に設けられている。なお、この
切換えレバー62の後端には折曲切換部62bが設けられて
おり、この切換部62bが本体側の前述突出部27a・27bに
当接することによって、レバー62は左右方向（図示Ｋ方
向）へスライドする。また、このレバー62の移動範囲
は、開口52cの左右端によって規制される。さらにレバ
ー62の回動は、下ケース52及び上ケース63に設けられた
長細開口63cに係合する、レバー62の突出部62cを中心に
して行なわれる。

また、このレバー62の先端側には、凸部62dが設けら
れており、不用意にレバー62が左右方向へ移動するのを
防止している。しかし切換部62bが本体側の突出部27a・
27bと当接し、レバー62が左・右方向へ移動する際には
遮げとならない様、この凸部62dは斜面62d1を有してい
る。そこでレバー62の移動時には、凸部62dは僅かな力
でコロ52kを乗り越えることができる。

したがって、上述カセツト50では、切換部62bが本体
側の突出部27bと当接して、レバー62が左方向へ移動し
その先端62aがカセツト側端部50aから突出すると、この
先端62aが本体側の係合部30bと当接する位置へ導びかれ
る。そこで、前述した通りモータM3の駆動によって連結
レバー30がプラテン10側へ移動すると、係合部30bと先
端62aが係合して、レバー62がプラテン10方向へ押され
る。するとこのレバー62が戻しバネ59の付勢力に抗し
て、レバー58をプラテン10方向（矢印C1）へ押す。さら
に、レバー58がインクリボン１及び記録紙12を介してプ
ラテン10に当接後スライダ60を圧接バネ61の付勢力に抗
してプラテン10方向（矢印C1）へ押し、圧接バネ61の付
勢力によってレバー58がプラテン10を押圧した状態で停
止する。

したがって、この剥離ローラ54の位置までは、加熱後
記録紙12とインクシート１とは剥離せずに接触したまま
の状態で走行し、この剥離ローラ54を通過両者は剥離さ
れる。

なおこの様に本実施例では、切換レバー62はバネ61の
弾性力を介して、剥離ローラ54がプラテン10に軽るく押
圧するように構成されているので、剥離ローラ54がプラ
テン10に当接する時には、弾性力による安定した力で当
接するので、オフセツトによる画像記録の汚れ、あるい
はインクシートのしわや斜行などの供給不良等も防止で
きる。

また反対に、切換部62bが本体側の突出部27aと当接し
て、レバー62が右方向へ移動しその先端62aがカセツト
側端部50a内へ退避すると、本体側の連結レバー30がプ
ラテン10側へ移動してもレバー62は押されることはな
く、レバー62は戻しバネ59の付勢力によってプラテン10
から遠ざかる方へ退避したままである。したがって、こ
の剥離ローラ54の位置は、プラテン10から離れたままで
あり、加熱後記録紙とインクシート１とはサーマルヘツ
ド25の後端部を通過後まもなく剥離される。

さらにインクリボンカセツトの他の実施例を、第13図
に示す。本実施例は、前述の剥離レバー58・剥離ローラ
54・戻しバネ59・スライダ60・圧接バネ61の代りに、一
体の当接レバー63を用いたものである。

ここで本実施例では、当接レバー63は、カセツト下ケ
ース52及びカセツト上ケース（図示せず）によって、矢
印C1・C2方向に移動可能に案内される。またこの当接レ
バー63は、切換レバー62と係合関係にあり、切換レバー
62の動きによって、矢印C1・C2方向に移動する。

したがって、上述カセツトでは、切換部62bが本体側
の突出部27bと当接して、レバー62が左方向へ移動しそ
の先端62aがカセツト側端部50aから突出すると、この先
端62aが本体側の係合部30bと当接する位置へ導びかれ
る。そこで、前述した通りモータM3の駆動によって連結
レバー30がプラテン10側へ移動すると、係合部30bと先
端62aが係合して、レバー62がプラテン10方向へ押され
る。するとこのレバー62からサーマルヘツド25がプラテ
ン10に対する位置とほぼ同じ位置まで当接レバー63を押
し、当接レバー63はプラテン10へ接近又は当接した位置
で停止する。

したがって、この剥離ローラ54の位置までは、加熱後
記録紙12とインクシート１とは剥離せずに接触したまま
の状態で走行し、この剥離ローラ54を通過両者は剥離さ
れる。

また反対に、切換部62bが本体側の突出部27aと当接し
て、レバー62が右方向へ移動しその先端62aがカセツト
側端部内へ退避すると、本体側の連結レバー30がプラテ
ン10側へ移動してもレバー62は押されることはなく、レ
バー62はプラテン10から遠ざかる方へ退避したままであ
る。したがって、この当接レバー63の位置は、プラテン
10から離れたままであり、加熱後記録紙とインクシート
１とはサーマルヘツド25の端部を通過後まもなく剥離さ
れる。

次に本実施例における記録画像の色の切換えについて
説明する。なお本実施例では、赤色及び黒色の記録画像
を例にあげて説明するが、これに限定されるものではな
い。

第14図〜第17図は、２色記録の動作を示す平面図であ
る。図には、インクリボンカセツト50がキヤリアテーブ
ル28に装填されている記録可能状態を示す。

以下に、前述インクリボンカセツト50を用いて、赤・
黒２色の記録画像を色情報に応じて選択的に形成する例
を示す。

まず、赤色記録を行なう場合を示す。

第14図及び第15図は、２色インクリボン１の第２イン
ク層3b（赤色）を用いて画像記録を行なう場合を示す図
であり、第14図は、カセツトの色切換動作を示す。

まず、後述する通りの方法により赤色記録情報を受け
ると、前述した通り、アツプダウンモータM3（第８図）
を反時計方向へ回転し、サーマルヘツド25を矢印B2方向
へ動かし、プラテン10から離反させる。また連結レバー
30は、矢印C2方向へ移動させる。次いでキヤリアモータ
M2（第５図）を駆動し、キヤリア22（第８図）を左方向
（図示A2方向）へ移動させ、切換レバー62に設けられた
切換部62bと、ラツク27の突出部27aとを当接させて、切
換レバー62を右方向（図示K1方向）へ移動させる。この
切換レバー62の矢印K1方向の移動によって、切換レバー
62の連結部62aは、連結レバー30と係合関係は解除され
る。また、戻しバネ59の付勢力によって、剥離レバー58
は下方（図示C2方向）へ、また切換レバー62は反時計方
向（図示L2方向）へ各々付勢されている。そこで剥離ロ
ーラ54はプラテン10から十分離れている。

第15図は２色リボン１の第２インク層3b（例えば赤
色）を用いた記録を行なう状態を示す図である。前述第
16図を用いて説明した状態において、アツプダウンモー
タM3（第８図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘツド25
をプラテン10方向（図示B1方向）へ回動させて、記録紙
12及び２色インクリボン１を介して、プラテン10に押圧
する。この際、ヒートシンク26の矢印B1方向の移動によ
って、連結レバー30はプラテン10方向（図示C1方向）へ
移動する。しかしながら前述した通り、戻しバネ59によ
って剥離レバー58は下方（図示C2方向）へ、切換えレバ
ー62は反時計方向（図示L2方向）へ、各々付勢されたま
まの状態であり、剥離レバー58は記録紙12から十分な距
離離反した状態にある。そこで、キヤリア22を右方向記
録方向（図示A1方向）へ移動し、サーマルヘツド25の発
熱部25aを記録情報に応じて発熱されて２色インクリボ
ン１を加熱し、第２インク層3bを記録紙12へ転写するこ
とによって赤色画像を記録紙12へ形成する。加熱後、す
ぐに、インクリボン１はサーマルヘツド25の端部25bか
ら巻取りクラツチ41の矢印I1方向の回転による巻取り力
によって変向し、記録紙12と剥離する。なおその後、２
色リボン１は巻取りコア55に巻き取られる。

次に、黒色記録を行なう場合を示す。

第16図及び第17図は、２色インクリボン１の第１イン
ク層3a及び、第２インク層3bの両方を用いて画像記録を
行なう場合を示す図であり、第16図はカセツトの色切換
動作を示す。

まず、後述する通りの方法により黒色記録情報を受け
ると、前述した通り、アツプダウンモータM3（第８図）
を反時計方向へ回転し、サーマルヘツドを25を矢印B2方
向へ移動させ、プラテン10から離反させる。また連結レ
バー30を矢印C2方向へ移動させる。次いで、キヤリアモ
ータM2（第５図）を駆動し、キヤリア22（第８図）を右
方向（図示A1方向）へ移動させ、切換レバー62の切換部
62bとラツク27の突出部27bとを当接させ、切換レバー62
を左方向（図示K2方向）へ移動させる。この切換レバー
62の矢印K2方向の移動によって、切換レバー62の連結部
62aは連結レバー30と係合する。また、戻しバネ59の付
勢力によって、剥離レバー58は下方（図示C2方向）へ、
また切換レバー62は反時計方向（図示L2方向）へ各々付
勢されており、剥離レバー58は記録紙12から離反した状
態にある。

第16図は２色リボン１の第１インク層3a（黒色）第２
インク層3bともども記録紙12へ転写して、黒色記録を行
なう状態を示す図である。前述第15図を用いて説明した
状態において、アツプダウンモータM3（第８図）を時計
方向へ駆動し、サーマルヘツド25をプラテン10方向（図
示B1方向）へ回動させて、記録紙12、２色インクリボン
１を介して、プラテン10に押圧する。この際、ヒートシ
ンク26の矢印B1方向の移動によって、連結レバー30はプ
ラテン10方向（図示C1方向）へ移動する。この連結レバ
ー30の図示C1方向への移動によって、連結レバー30の係
合部30bは切換レバー62の連結部62aを押し上げ、戻しバ
ネ59に抗して切換レバー62を時計方向（L1方向）へ回転
させる。この切換レバー62のL1方向の回転により、剥離
レバー58は上方（図示C1方向）へ移動し、リボン１を介
して記録紙12に当接する。連結レバー30はさらにC1方向
へ移動し、切換レバー62をL1方向へ回転させる。切換レ
バー62のL1方向へのさらなる回転により、戻しバネ59及
び圧接バネ61に抗して、スライド60を矢印C1方向へ移動
させる。そこで、圧接バネ61の反力によって、剥離レバ
ー58の剥離ローラ54をインクリボン１を介して記録紙12
に圧接もしくは近接する。

この状態でキヤリア22を右方記録方向（図示A1方向）
へ移動し、サーマルヘツド25の発熱部25aを記録情報に
応じて発熱させて、２色インクリボン１を加熱し、その
後発熱部25aから、距離ｌ離れた剥離レバー58の剥離ロ
ーラ54の位置で、インクリボンを巻取クラツチ41の矢印
I1方向の回転による巻取り力によって変向し、記録紙12
と剥離し、第２インク層3bとともに第１インク層3aを記
録紙12へ転写することによって、黒色画像を記録紙12へ
形成する。なお、その後、２色リボン１は巻取コア55に
巻き取られる。

次に、上記説明した赤・黒各々の画像記録の状態を拡
大模式図を用いて説明する。第18図（ａ）・（ｂ）は赤
色の画像記録の場合、第19図（ａ）・（ｂ）は黒色の画
像記録の場合を各々示す拡大模式図である。

第18図（ａ）及び第18図（ｂ）は第２インク層（例え
ば赤色記録）の画像記録を示す図である。

図において、サーマルヘツド25は２色インクリボン１
及び記録紙12を介して、プラテン10に押圧している。そ
してこのサーマルヘツド25を矢印A1方向に走行させなが
ら、サーマルヘツド25の発熱部25a（例えば複数の発熱
素子からなる）を記録情報に応じて発熱させて２色イン
クリボン１を加熱する。加熱によって２色インクリボン
１の第２インク層3b（例えば赤色記録）か記録紙12に付
着する。

次にサーマルヘツド25を矢印A1方向へ移動させサーマ
ルヘツド25のエツジ部25bにおいて、インクリボン１を
変向させて加熱後のはやい時間t1すなわち加熱されたイ
ンクリボン１が冷却する前に（第３図（ａ）２色インク
リボン特性図参照）インクリボン１を巻き取り力によっ
て引張り記録紙12から剥離する。

第３図（ａ）に示す通り剥離時点の２色インクリボン
１の支持体２、第１インク層3a、第２インク層3b相互の
接着力の関係は、支持体２と第１インク層3aとの間の接
着力が第１インク層3aと第２インク層3bとの間の接着力
よりも大きい。又、第２インク層3bと記録紙12との間の
接着力は、サーマルヘツド25の加熱により大きく、従っ
て、接着力の一番弱い第１インク層3aと第２インク層3b
との間でインク層３が分離され、第２インク層3b（例え
ば赤色記録）のみが記録紙12に転写され赤色画像記録RI
が得られる。

これに対して黒色画像記録は次の様に行なわれる。

第19図（ａ）及び第19図（ｂ）は第１インク層3a、第
２インク層3bの記録を示す図である。

前記と同様にサーマルヘツド25を２色インクリボン１
及び記録紙12を介してプラテン10に押圧し、このサーマ
ルヘツド25を矢印A1に走行させながらサーマルヘツド25
の発熱部25aを画像情報に応じて発熱させて２色インク
リボン１を加熱する。加熱によって２色インクリボン１
の第２インク層3bが記録紙12に付着する。また２色イン
クリボン１はサーマルヘツド25の発熱部25aから矢印A1
と反対方向に距離ｌ（第19図（ａ））だけ離れた点で剥
離ローラ54によって記録紙12に当接されている。次にサ
ーマルヘツド25及び剥離ローラ54は距離ｌを保ちなが
ら、矢印A1方向に移動して、剥離ローラ54の地点におい
てインクリボン１を加熱後の遅い時間t2即ち加熱された
インクリボン１が冷却した後で（第３図（ａ）２色イン
クリボン特性図参照）変向して巻き取り力によって引張
り記録紙12から剥離する。時間t2はサーマルヘツド25の
移動速度及び距離ｌによって定めることが可能である。

第３図（ａ）に示す通り剥離時点のインクリボン１の
支持体２、第１インク層3a、第２インク層3b相互の接着
力の関係は、支持体１と第１インク層3aとの間の接着力
は、第１インク層3aと第２インク層3bとの間の接着力よ
りも小さい。また、第２インク層3bと記録紙12との間の
接着力はサーマルヘツド25の加熱により大きく、従って
接着力の一番弱い支持体２と第１インク層3aとの間でイ
ンク層３が分離され、第１インク層3a及び第２インク層
3bがともに記録紙12に転写され黒色画像記録BIが得られ
る。

以上述べた様に本実施例の装置によって、第２インク
層3bのみの転写と第１インク層3a及び第２インク層3bの
合成転写が可能となり、２色画像記録が可能となる。サ
ーマルヘツドエツヂ部での加熱直後のインクリボンの剥
離とサーマルヘツド加熱後距離ｌの移動（オーバーラ
ン）と、サーマルヘツドと距離ｌ離れた圧接ローラ部で
のインクリボンの剥離の制御によって２色画記録が可能
となる。

〔構成ブロツク図〕

次に以上説明した出力装置の構成ブロツク図を第20図
に示す。

尚、本図では各ブロツクの接続関係のみを示してお
り、詳細なコントロールラインは省略してある。点線で
囲れた部分がCPUユニツトである。

CPUは中央演算処理装置であり、後述のROM等からプロ
グラムや各種データを読み出し、必要な演算、判断を行
い、各種制御を行う。また、CPUは複数で構成されてい
ても良い。ROMは読出し専用メモリであり前記CPUが動作
する為の各種プログラムや文字コード，ドツトパターン
（キヤラクタジエネレータ;CG），印字等に必要な各種
データが格納されている。TRAMはリードノライトメモリ
であり、CPUが命令実行中のデータ、演算結果を一時た
くわえておくワーキングエリア，キーボード15及び、外
部インターフエス部IFu（後述）より入力された各種デ
ータを格納しておくバツフアエリア、文書を保存してお
くテキストエリア等から成り、電池によるバツクアツプ
によりパワースイツチ14のオフにより本体電源が切れて
もデータを保存可能となっている。

またCPUユニツトは、サーマルヘツドドライバTHD,モ
ータドライバMD,及び検出部Suを介してプリンタユニツ
トPuと接続されている。

サーマツヘツドドライバTHDはCPUの制御により、前述
のプリンタユニツタPuに設けられている。サーマルヘツ
ド25を駆動し、モータドライバMDはCPUの制御によっ
て、紙送りモータM1,キヤリアモータM2,アツプダウンモ
ータM3の駆動を行う。

検出部SuはプリンタユニツトPuに設けられている前述
のリミツトセンサ23及びセンサ29の情報をCPUに伝達す
る。

電源PSuはサーマルヘツド25の駆動用電源VH、紙送り
モータM1,キヤリアモータM2,アツプダウンモータM3の駆
動用電源VM、及びその他のロジツク回路用電源Vccを供
給する。

またコントローラGAはCPUの制御により、前記サーマ
ルヘツド25駆動用電源VHの電圧及び電流を変化させた
り、サーマルヘツド25のヒート時間やデユーテイーを変
化させたり各種制御を行う。

またCPUユニツトにはキーボードコネクタKBCを介して
印字，編集等に必要な各種データを入力するキーボード
15が接続されている。

またCPUユニツトにはLCDコネクタLCDCを介して、キー
ボード15より入力されたデータや情報を表示する為の液
晶表示部70が接続されている。

なお、液晶表示部70のかわりに、CRT等他の表示装置
であっても良い。

CPUユニツトには、インターフエースコネクタIFCを介
して、外部制御装置による本記録装置の制御や外部機器
との通信を行うためのRS232C,セントロインターフエー
ス，モデム等のインターフエースが接続可能である。

またCPUユニツトにはカートリツジコネクタCACを介し
て、特殊機能の動作や別書体による印刷用のROMカート
リツジ及び文書，データ等の保存の為の拡張メモリ用の
RAMカートリツジが接続可能となっている。

更に、本図には示していないがブザー等、音声出力装
置が設けられていても良い。

〔パワーオンシーケンス〕

次に、上記ROMに格納されたプログラムにより出力装
置の制御について説明する。第21図は、本願発明適用の
出力装置のパワーオンシーケンスの制御フローである。
この出力装置は前述した様に、２色の印字が可能なサー
マルプリンタを有し、１色用のリボン或いは１つのリボ
ンで２色の印字が可能な２色用のリボンを搭載すること
がき、更に２色の場合、色の切換えを行うことができ
る。

なお、本発明では色情報としてリボン識別信号或いは
キーから入力される色指定信号等が考えられる。

まず装置の電源がオン（power on）されるとサーマル
ヘツドをアツプさせ、プラテン10から該ヘツドを離した
状態にし（S1）、キヤヤリツジの絶対位置を検出すべ
く、キヤリア22をリミツトセンサ23方向へ移動させる
（S2）。

リミツトセンサ23がキヤリアを検出すると（S3）、ス
テツプ４（S4）に進み、リボンが２色用の場合、基本色
例えば黒で印字するべくカラーフラグ（上記TRAMに格納
されている）をオフしておく。つまり基本色がパワーオ
ン時の標準モードである。なお標準モードであることを
表示するようにしてもよい。次にS5で均一な印字品位を
保つべくリボンのたるみ取りを行う。なお、たるみ取り
についての詳細は後述する。次に搭載されている或いは
搭載すべきリボンが（１）単色リボンか２色リボンかを
識別するリボンモードフラグ（上記TRAMに格納されてい
る）を調べる（S6）。なお、このリボンモードフラグは
リボン又はリボンカセツトの種類を判別するセンサ29に
よってセツトされる様にしても良いし、オペレータがキ
ー入力や音声入力等によってセツトされる様にしても良
い。フラグが１色リボンモードにセツトされていた場合
はステツプ８（S8）に進む。又、リボンモードフラグが
２色リボンモードにセツトされていた場合は、２色の内
の基本色（黒）の印字ができる様に、基本色セツト位置
へキヤリツジを移動し、（第16図，第17図参照）リボン
カセツトの状態を基本色にセツトする（S7）。そしてS8
において１色のリボンモードであれば１色リボンモード
用のレフトマージンLM1に、２色のリボンモードであれ
ば２色リボンモード用のレフトマージンLM2にキヤリツ
ジを移動させる。このレフトマージンについての説明は
第22図において行う。なおリボンモードフラグはパワー
オフされても電源によりバツクアツプされており、パワ
ーオフされた時のリボンモードは保存される。そして、
パワーオン時にリボンを判別し、パワーオフ時と異なる
場合はオペレータが間違っている可能性（１色用リボン
が着されているのに２色用リボンが装着されているとし
て入力を行ってしまう可能性）があるのでパワーオン後
入力の前に、ブザー，メツセージ等で報知する様にして
もよい。

次に第22図を参照し、前述した１色印字用、２色印字
用のマージン（キヤリツジの移動範囲）について説明す
る。LM1及びRM1は単色（１色）用リボンによる印字可能
な範囲を示すレフトマージン，ライトマージンである。
この場合本実施例では80charactersの印字が可能であ
る。又、２色用のリボンではLM2,RM2が印字可能範囲
で、前述の黒又は赤の印字が可能である。この場合76ch
aractersの印字が可能である。又、左右の2characters
は、左端においては赤色セツト位置（突出部27a位置）
における色切換領域、右端においては黒色セツト位置
（突出部27b位置）における色切換領域である。更に、
センサ23の位置から実際の印字が可能な領域までの間は
リボンのたるみ取りを行う領域（例えば1characterピツ
チ分）である。なお27−a,27−ｂは前述したリボンの色
切換えのための突出部である。

〔キー入力シーケンス〕

次に第23図においてオペレータのキー入力を制御する
フローチヤートである。S1においてキー入力があった場
合S2に進み、リボンモード設定キーの押下があったか否
かを判定する。YesであればS8のリボンモードチエンジ
のプログラムに進む。NoであればS3に進む。なおリボン
モード設定キーRMKYは、例えば第４図のモードキーMOKY
＋数値キー▲［１］▼によるキーオペレーシヨン等であ
る。次にS3においてカラーチエンジーキーCCKYの押下を
判定する。Yesの場合はS7のカラーチエンジプログラム
に進む。なおカラーチエンジキーCCKYは、例えば第４図
のモードキーMOKY＋数値キー▲［２］▼によるキーオペ
レーシヨン等であっても良い。又、カラーチエンジキー
は前述した色を変えるキーである。S3でNoの場合はS4に
進み、S4においてリターンキー，タブキー，センタリン
グキーレフトマージンセツト等のキーであるならばS6に
進み、上記フアクシヨンの動作制御プログラムに進む。

又、S4でNoの場合は入力されたキーが印字キーPRKYだ
と判断し、印字制御プログラムS5に進む。以上の動作終
了後は再びS1に戻りキー入力を待つ。なお以上はキー入
力によってデータが入力される場合について説明した
が、テキスト情報内のコマンドあるいは、ホスト等の外
部制御機器からの制御命令であっても良いことは言うま
でもない。

〔リボンのたるみ取り〕

次に、第21図S5のリボンのたるみ取りについて説明す
る。第24図は、リボンのたるみ取りの制御フローチヤー
トである。S1では、サーマルヘツド25をダウンさせる。
このことにより、カセツト内のリボンの巻き取りが可能
となる（第７図〜第10図参照）。次にS2でヘツド25のヒ
ートをすることなくキヤリツジを矢印A1方向へ移動さ
せ、１文字分移動させる。そして、S3でヘツドアツプを
行なう。これらの動作によってリボンが所定のテンシヨ
ンで張られ、たるみ取りが行なわれる。

〔リボン・モードチエンジ〕

次に、第３図S8で示したリボン・モードチエンジにつ
いて説明する。リボン・モード設計キーRMKYが入力され
ると、まず第25図のS1において、TRAMに記憶されたリボ
ンモードフラグのビツトを反転し、リボンモードフラグ
を１色リボンモードなら２色リボンモードへ、２色リボ
ンモードなら１色リボンモードに変える。次にS2で、ど
ちらのモードに変わったのかを判定し、１色モードであ
るならS4に進み第21図のパワーオンルーチンに進む。
又、S2で、リボンモードが、２色リボンモードであった
場合、S3において第22図において説明した２色用のレフ
ト（LM2）ライトマージン（RM2）の位置をメモリ（TRA
M）にセツトする。（通常はLM1、RM1がセツトされてい
る。）そしてS4のパワーオンルーチンに進む。そしてパ
ワーオンルーチンでは前述した様に、リボンのたるみ取
りを行い、１色或いは２色リボンに応じて、所定のレフ
トマージン（LM1或いはLM2）にキヤリツジを移動させ
る。なお、ユーザが設定した所望のマージン位置に移動
させる様にしても良い。なお、リボンモードは、キー入
力によってセツトされるだけでなく、前述した第５図の
センサ29によって、自動的に判別し、第25図のルーチン
に進んでも良い。又、上記２つの印字範囲があることに
より、ユーザがマージン位置をミス入力してしまう場合
があるが、その場合は警告又は、ユーザの入力したマー
ジン位置を無視し、LM1或いはLM2に移動するようにして
もよい。

〔カラー・チエンジ〕

次に、第23図S7に示したカラーチエンジについて説明
する。カラーチエンジを行う場合、２色リボンカセツト
が搭載されていることが前提であるので、S1において、
リボンモードフラグを判定し、１色のリボンカセツトが
搭載されていると判断した場合、入力されたカラーチエ
ンジ情報は無効であるのでS2においてブザー、デイスク
プレイ、音声によって警告を行う。S1においてリボンモ
ードフラグが２色、つまり２色のリボンが搭載されてい
ると判断した場合は、出力すべき色を変えるべくTRAMに
格納されたカラーフラグのビツトをS3において反転す
る。つまり２色リボンの内、黒（基本色）が選択されて
いたなら、赤（予備色）を出力する様に、赤が選択され
ていたなら黒を出力するべく、カラーフラグのビツトを
反転させるのである。そして、現在のキヤリツジ位置を
TRAMに記憶しておき、次にS4で反転されたカラーフラグ
を判定し、オフ（黒）であればS5に進み、前述した基本
色（黒）セツト位置へキヤリツジ（キヤリア）を移動さ
せる。又、S3でカラーフラグをオン（赤）し、S6におい
て、予備色（赤）セツト位置へキヤリツジを移動する。
（第16、第17図参照）次にS7でS5、S6によりキヤリツジ
の移動の前のキヤリツジの位置或いは次の印字位置へキ
ヤリツジを移動させる。なお、本説明ではカラーチエン
ジでは、リボンのたるみ取りを行っていないが、カラー
チエンジ信号が入力された時にもリボンのたるみ取りを
行う様（例えば第26図のS7の後に、たるみ取りを行うよ
う）にしても良い。

〔印字シーケンス〕

次に、第23図S5に示した印字シーケンスについて、第
27図を参照し説明する。なお、本発明において出力され
る情報は、文字、図形、画像、記号等又はそれらの組合
せ等どのようなデータであってもよい。第23図のS5へは
印字指令キーPRKYによって進むが、1character入力毎に
印字指令が発生されても良いし、word単位或いは１行単
位で、印字指令が発生されて、第23図のS5に進んでもよ
い。キヤリツジ等の移動は第20図に示したモータドライ
バMD等によって行っているが、モータ等は説明上省略す
る。

第27図において、S1で印字開始位置へキヤリツジを移
動する。S2ではサーマル・ヘツド25をダウンする。S3で
リボン・モード・フラグを調べる。ここで、単色リボン
モードであるならばS4へ遷移する。S4では単色用のキヤ
リツジスピードを設定し（ROM上の速度テーブル）、S5
で設定されたスピードでキヤリツジを加速、及び助走さ
せる（例えば18charcters/sec）。そしてS6では単色用
ヒート条件の設定をしている。ここでは電圧、電流を変
化させるため、コントローラーに対してコマンドを送出
する。また、単色用ヒート時間を設定する（例えば1.1m
secヒートする）。S7では前記ヒート条件により、サー
マル・ヘツド25をヒートし、印字する。そして、S8に移
ると、ヘツド25をアツプし、S9でキヤリツジをオーバー
・ラン、即ち、一定量移動させる。ここでオーバー・ラ
ンをすることにより、印字部を見ることができるように
なり、かつ、インデツクス30aが次印字文字を示すこと
が可能になる。そして処理を終了する。ここで、キヤリ
ツジが停止している位置が単色リボン時の印字待機位置
である。

ところで、S3へ戻りリボン・モード・フラグが２色リ
ボン・モードであるなら、S10へ移行する。S10ではカラ
ー・フラグを調べる。フラグがオン、即ち予備色（赤）
であるなら、S11へ遷移する。S11では予備色用のキヤリ
ツジ・スピードを設定し（ROM上の速度テーブル）、S12
で設定されたスピードでキヤリツジを加速、及び助走さ
せる（例えば18characters/sec）。そして、S13では予
備色用ヒート条件の設定をし、即ち、予備色用電圧、予
備色用電流、予備色用ヒート時間（例えば1.1msec）
で、S14においてサーマル・ヘツドをヒートし、印字す
る。そして、S15でヘツドをアツプし、S16でオーバ・ラ
ンを行ない、処理を終了する。

再び、S10へ戻り、カラー・フラグがオフ、即ち、基
本色であるなら、S17へ遷移する。S17では基本色用のキ
ヤリツジ・スピードを設定し、S18で設定されたスピー
ドでキヤリツジを加速及び助走させる（例えば10charac
ters/sec）。そして、S19では基本色用ヒート条件を設
定し、S20においてサーマル・ヘツドをヒートし、印字
する（例えば0.8msecヒート）。ここで基本色の場合
は、他とキヤリツジのスピード、ヒート時間を変えてい
るのは、確実に基本色を印字するためである。S21では
リボンの剥離位置を変えるため、ヘツドアツプ開始位置
までキヤリアをダウンさせ、距離ｌ（第28図参照）移動
させている。このことによりリボンの第１インク層及び
第２インク層が転写され黒が印刷される。そしてS22で
ヘツドをアツプし、単色補助（予備）色と同様に、S23
でオーバー・ランさせる。単色、補助色印字時では、該
オーバー・ラン（S9、S16）によって、インデックスが
次の印字位置を示すようになるが、S24ではS21のため、
単色リボン時とは異なった位置にキヤリツジが停止して
いるため、インデツクスが次印字文字を示していない。
そこで、単色リボン時と同じ位置にキヤリツジを停止さ
せるべく、S21で移動した64パルス分を戻している。そ
して、どのリボンモード或いは、色で印字していても次
の印字位置に指標30aを位置づけるべくキヤリツジを移
動させる。

第28図は上述のインデツクス30aとヘツド25と印字文
字との関係を示す図である。実線のＨは既印字文字、点
線のＨは次の印字文字位置を示すものとする。ｍはイン
デツクス30aとヘツド25間の距離で、当然リボンモード
やカラーに係わらず一定である（第５図参照）。なお点
線で描かれたインデツクスは、次の印字位置を示す所望
の位置、太線で描かれたインデツクスは、基本色印字後
ヘツドアツプされる位置を示している。ｎは印字終了時
のヘツド25の位置から次の印字文字中心位置までの距離
である。従って、単色印字或いは、２色リボンであって
も、予備色の印字の場合は、次の印字位置に指標を合わ
せるために、ｍ＋ｎだけオーバランさせる（第27図S9、
S16）。基本色印字の場合は第27図S21において説明した
様に第28図では例えば既にｌだけキヤリツジが進んでい
る。なお、ｎとｍとｌの大小関係はどちらが大きくても
良い。第27図のS21、S23、S24では、 の様にキヤリツジを移動させているが、第28図から明ら
かな様に、印字後ｌだけ進んだ後（S21）、ｌ−（ｍ＋
ｎ）だけ、キヤリツジを戻すようにしても良い。なお本
例ではヒート時間を変えていたが、前述したVHを制御し
て電圧を変えるようにしても良いことは言うまでもな
い。

なお、前記実施例ではインクリボンを用いる例をあげ
て説明したが、本発明はリボン状のものに限定されるこ
となく、インクシートとしてインクリボンの他に例えば
ラインプリンター等に用いられる幅広のテープ状のもの
等を適宜用いることもできる。

また、被記録体としては、前記実施例で述べた記録紙
の他に、例えばオーバーヘツトプロジエクター（所謂OH
P）に用いられる透明なプラスチツク薄板等を適宜用い
ることもできる。

さらに、加熱手段としては、前記実施例で述べたサー
マルヘツドに限定されるものではなく、例えば赤外線あ
るいはレーザービーム等を適宜用いることもできる。

また、前記実施例では、サーマルヘツドが記録紙に沿
って往復移動する所謂シリアル型を例にあげて説明した
が、本発明はこれに限定されることなく、例えばサーマ
ルヘツド等の加熱手段が記録幅の全幅にわたって設けら
れている所謂フルライン型にも適宜用いることができ
る。

またさらに、前記実施例では、インクリボンをケース
内に収納し、装置本体に着脱可能なインクリボンカセツ
トを用いる場合を例にあげて説明したが、記録装置に関
する本発明はこれに限定されることなく、例えばリール
あるいはロール等に巻かれたインクシートをそなまま装
置本体に装填して用いても良いこと勿論である。

さらに、前記実施例では、インクリボンカセツトが往
復移動するタイプを例にあげて説明したが本発明はこれ
に限定されずに、例えばインクリボンカセツトは静止し
ているタイプ等であっても良い。

また前記実施例では、２色画像記録を例にあげて説明
したが、本発明はこれに限定されずに、３色以上の画像
記録にも適用されること勿論である。また各インク層の
記録画像色を同じにした場合にも適用できて、この場合
には、単色記録でインクシートを例えば２倍あるいは３
倍分等に用いることができる。

またインクシートは実施例に示したものに限定されず
に、他のインクシートも適宜用いられることは勿論であ
る。

さらに前記実施例では、剥離ローラ等の剥離タイミン
グ制御部材をカセツト側にも設けているが、本発明はこ
れに限定されずに例えばこれを装置本体側に設けても良
いこと勿論である。

またさらに前記実施例では、加熱後のインクシートを
冷却する工程を、インクシートの剥離タイミングを遅ら
せることによって自然冷却することで得ているが、本発
明はこれに限定されずに、例えば鉄・アルミニウム等の
金属等をインクシートに接触あるいは近接させて強制冷
却させる、あるいはノズルから冷気を吹きかけることも
可能である。

［発明の効果］ 本発明によれば、加熱手段による記録後、インクシー
トを被記録媒体から剥離するまでの時間が制御できるも
のである。また、ヘッドのアップダウンに連動させて待
機状態等のヘッドのアップ（離反）時には、インクシー
トを被記録媒体に圧接しない位置へ剥離手段を移動させ
るため、記録待機時やインクシート卷き取り時に特別な
移動機構を必要とせずに剥離手段を退避させることがで
き、小型で信頼性の高い記録装置を提供することが可能
となった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例に適用し得るインク
リボンの厚さ方向断面図、 第３図（ａ）・（ｂ）は時間経過と各層間の接着力の変
化の関係を示すグラフ、 第４図は本発明の一実施例を適用したタイプライターの
外観斜視図、 第５図及び第６図は本発明の実施例を適用した記録部の
斜視図、 第７図及び第８図はヘツドの回動及びリボンの巻取り機
構を示す平面図、 第９図及び第10図はその側面図、 第11図は２色リボンカセツトの外観斜視図、第12図はそ
の内部平面図、 第13図は２色リボンカセツトの他の実施例を示す外観斜
視図、 第14図〜第17図は色切換え動作を示すための平面図、 第18図（ａ）・（ｂ）及び第19図（ａ）・（ｂ）は本実
施例装置の記録部の拡大模式図、 第20図は、出力装置の構成ブロツク図、 第21図は出力装置のパワーオンシーケンスを示すフロー
チヤート、 第22図はリボンに応じた出力範囲を示す図、第23図はキ
ーオペレーシヨンを示すフローチヤート、 第24図はリボンのたるみ取りを示すフローチヤート、 第25図はリボンモードチエンジの動作を示すフローチヤ
ート、 第26図はカラーチエンジの動作を示すフローチヤート、 第27図は印字シーケンスを示すフローチヤート、 第28図は印字位置とヘツド、指標の関係を示す図、 50はカセツト、58は剥離レバー、25はサーマルヘツド、
22はキヤリア、M3はアツプダウンモータ、29はセンサ、
CPUはセントラルプロセツシングユニツト、THDはTHドラ
イバ、30aは指標。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鋤柄 明彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 柴宮 芳和 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 溝口 茂 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−178379（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−83156（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−202778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−193874（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−31787（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−119063（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクを有するインクシートを用いて被記
   録媒体に記録を行う記録装置において、 前記インクシートに熱エネルギーを付与して前記被記録
   媒体にインクを転写させる加熱手段と、 前記加熱手段を、前記インクシートに圧接させて記録を
   行う記録位置と、前記被記録媒体およびインクシートか
   ら離反した待機位置とに移動可能な移動手段と、 前記加熱手段による記録後の、前記インクシートと前記
   被記録媒体とを剥離する位置を制御するため移動可能に
   設けられた剥離手段と、を有し、 前記剥離手段は、前記加熱手段が待機位置にあるとき、
   前記剥離手段が前記インクシートを前記被記録媒体に圧
   接しない位置に移動するよう前記移動手段に連動してな
   ることを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】前記剥離手段は、前記加熱手段による加熱
   後の前記インクシートを前記被記録媒体から剥離するま
   での時間を制御していることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の記録装置。
3. 【請求項３】前記剥離手段は記録に係る色情報に応じて
   位置を制御することを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の記録装置。