JPS62221580A

JPS62221580A - 記録装置

Info

Publication number: JPS62221580A
Application number: JP6506286A
Authority: JP
Inventors: Osamu Asakura; 修朝倉; Yoshiro Uchikata; 佳郎打方; Kenji Kawazoe; 憲嗣河添; Akihiko Sukigara; 明彦鋤柄; Yoshikazu Shibamiya; 芳和柴宮; Shigeru Mizoguchi; 茂溝口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1987-09-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の産業上の利用分野〕本発明は、出力装置例えば電子タイプライタ−、ファク
シミリ装置、パーソナルコンピュータ等の記録部に用い
られるプリンタ、あるいはワードプロセッサ等の、イン
クを有するインクシートを用いて、色情報に応じた色の
記庁画像を得ることのできる記録装置に関するものであ
る。なお本発明には、前述色情報が異なる色を意味する
場合は勿論のこと、同じ色を意味する場合も含まれる。

〔従来の技術〕

従来、色情報に応じた色の記録画像を得ることのできる
記録装置では、幅方向に異なった色のインク層を塗布し
た幅の広いインクリボンを用いて、記録すべき色に応じ
てこのインクリボンを上下方向へ回動させることによっ
て、記録部へ所望の邑のインク層を導ひかねばならなか
った。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで上記従来装置では、インクリボンを上下方向へ回
動させるための手段を必要とし、装置が大型化、複雑化
する問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本件出願人は先に、特願昭５９−２６０４０３号
をもって、次のような技術を明らかにした。

即ち、被記録体上に鮮明な複数色の記録を行なうために
、支持体上に該支持体側から順に、互いに色調の異なる
第１インク層と第２インク層とを設け、前記支持体側か
ら熱エネルギーを印加した後、前記被記録体と支持体と
を剥離する際に、前記熱エネルギーを印加してから前記
両者を剥離するまでの時間を変化させることにより、被
記録体へ選択した色の記録像を形成するものである。

さらに本件出願人は、特願昭６０−２９８８３１号で次
の様な技術を明らかにした。

即ち、支持体上に第１インク層と第２インク層との少く
とも２つのインク層を有し、該両インク層の間または第
１インク層と支持体との間の少（とも一方に接着層を有
しているインクシートを被記録体に当接し、記録情報に
従って、熱エネルギーをインクノートに印加した後、該
印加後からインクシートと被記録体とを剥離するまでの
剥離時間を制御することにより、所定のインク層を被記
録体に転写することにより、被記録体へ選択した色の記
録像を形成するものである。

本発明は、上記の技術をさらに発展させたものであり、
インクを有するインクシートを用いて、被記録体に記録
を行なう記録装置において、上記インクシートを装着す
るための装着部と、上記被記録体に記録を行なうために
、上記装着部に装着されたインクシートを加熱するため
の加熱手段と、上記被記録体に記録を行なう色情報に応
じて、上記加熱手段による上記インクシートの加熱後の
、上記インクシートと上記被記録体とが剥離する剥離条
件を制御する制御手段と、該制御部材の作動時に上記イ
ンクシートが弛むのを防止する弛み防止手段と、を有す
ることを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明は、装着部にインクシートを装着して記録を行な
うと、被記録体に色情報に応じた色の、鮮明な画像記録
をインクシートのたるみを生じることなく行なうことが
できる。

〔実施例〕

以下、図面を用いて、本発明の実施例について説明する
。

なお、以下の実施例においては、説明を簡略化させるた
めに、２色記録の場合について説明する。

しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば
第１インク層と第２インク層の色調を同じにしても良い
し、あるいはさらに色調の異なるインク層を加えて、３
色以上の記録を行なうこともできる。

なお、第１インク層と第２インク層の色調を同じにした
場合には、インクシートを単色記録で２倍分に用いるこ
とができる。

まず、本実施例に用いられるインクシートについて説明
する。なお、本実施例に用いられるインクシートは、前
述した特願昭５９−２６０４０３号あるいは特願昭６０
−２９８８３１号でもって明らかにしたものを用いるこ
とができる。

第１図は、本発明に適用することのできるインクリボン
ｌの断面図である。

即ち、第１図に示すようにインクリボンｌはシート状の
支持体２上に熱転写性インク層３を形成して成る。

また、この熱転写性インク層３は、それ自体複数層構造
を有しており、支持体２側から順に設けた第１インク層
３ａ及び第２インク層３ｂからなる。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステルやポリカ
ーボネート、トリアセチル、セルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ムや、セロハン或いは硫酸紙、コンデンサー紙等が好適
に使用できる。支持体２の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には、１〜１５μｍ程
度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転
写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合
には特に制限はない。

第１インク層３ａは、熱エネルギーが印加された時に、
第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの剥離が良いこ
とが必要である。また、第１インク層３ａは熱エネルギ
ーが印加されてから支持体２を被記録体より引渡すまで
の時間が長いとき、つまりインクリボン１と被記録体が
対向して密着され、熱印加された後密着されたままの熱
ヘッドが走行して、インクリボンｌがかなり冷却された
ときに、支持体２から第１インク層３ａが剥離し易いこ
とが必要である。

このため、熱溶融性バインダーとしては、鯨ロウ、ミツ
ロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、セレシンワックス、セレシンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワッ
クス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュ
ワックス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸
、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂
肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の
高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルヒタン
の脂肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等の
アミド類を少な（とも５０％以上を含有し、その他ポリ
オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリ塩化ヒニル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ヒニル系樹脂、天
然ゴム、スレチンブタジェンゴム、イソプレンゴム、ク
ロロブレンゴム等のエラストマー類、ポリイソブチレン
、ポリブデン或いは可塑剤、鉱油、植物油等の油剤を適
宜混合させ、着色剤その他添加剤を含めたインク層とし
ての溶融温度が５０℃〜１５０°（：、　１５０°Ｃに
おける溶融粘度（回転粘度計）が５００ＣＰＳであるこ
とが望ましい。

尚本例で言う溶融温度とは隔成フローテスターＣＦＴ　
５００型を用いて荷重１０Ｋｇ昇温速度２°Ｃ／分の条
件で試料インクの見掛けた粘度一温度曲線を求めた時に
、流出開始温度として求められるものである。

第２インク層３ｂとしては、熱ヘッドから熱印加された
ときに溶散軟化して被記録体にしっかりと固着すること
、第２インク層３ｂが溶融状態のときに第１インク層３
ａと混合しにくいことが必要である。そのための熱溶融
性バインダーとしては、上記した樹脂を少な（とも５０
％以上含有し、その他前記したワックス類、可塑剤、鉱
油、植物油等の油剤を適宜混合させ、インク層としての
溶融温度が６０８Ｃ〜１５０°Ｃの溶融粘度（回転粘度
計）が２００ＣＰＳ〜ｌ、０００，０ＯＯＣＰＳになる
ように選ぶのが良い。また、第２インク層３ｂの印字の
キレを良くするために、第２インク層３ｂをドツト状に
形成したり、第２インク層３ｂ表面を凹凸状に形成した
りしても勿論良い。

第１インク層３ａの厚さは０．５μ〜１０μの範囲が好
ましく、熱転写性インク層３全体の厚さは２μ〜２０μ
が好ましい。

また、第１インク層３ａの色調と第２インク層３ｂの色
調を異ならせる場合には、第１インク層３ａに黒色等の
暗色を、第２インク層３ｂには黄色等の明色を配置する
のが良（、第１インク層３ａの色調及び第２インク層３
ｂの色調との混色が得たい場合には、例えば第１インク
層３ａがイエロー、第２インク層３ｂをマセンタに配色
しておけば、マゼンタ色と赤色が得られる。その他各層
の顔料濃度或いは層厚比率を変えることにより、様々な
互いに異なる２色の記録を得ることが出来る。

着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料顔料が使用される。着色剤の含有量はインク
層３ａ・３ｂの夫々について１〜８０％の範囲が適当で
ある。又、インク層３ａ・３ｂには夫々必要により更に
分散剤或いは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物等か
らなる充填剤等の添加剤を適宜加えも良い。

第１インク層３ａ、第２インク層３ｂの関係については
、お互いに相容性の無い材料を選択する事が望ましいが
、相容性の有る材料であってもその溶融粘度の差により
相互の剥離が可能となる。

本実施例に使用するインクリボンを得るには、インク層
３ａ・３ｂの夫々について上記した熱溶融性バインダー
、着色剤及び添加剤をアトライター等の分散装置を用い
て溶融混練するか、或いは適当な溶剤とともに混練して
熱溶融性、或いは溶液ないし分散液状のインクを得、こ
れらのインクを支持体上で順次塗布し、必要に応じて乾
燥することにより、第１インク層、第２インク層の順で
形成すれば良い。

更にインクリボン１の他の実施例を第２図に示す。

第２図に示すインクリボンｌは、支持体２上に第１接着
層４ａ、第１インク層３ａ、第２接着層４ｂ及び第２イ
ンク層３ｂを順次有する。

第２図に示すインクリボン１の場合も、支持体１及び第
１インク層３ａの間の接着力と、第１インク層３ａ及び
第２インク層３ｂの間の接着力の関係は、第１図に示し
たインクリボンと変わるところはない。

即ち、第２接着層４ｂとして温度による接着力変化の大
きいものを用いれば、サーマルヘッドの加熱で第２接着
層４ｂの温度が上昇するとともに第２接着層４ｂの強度
が急激に低下し、各層間の接着力は第３図（ａ）に示す
ように変化する。

また、第１接着層４ａとして温度による接着力の変化の
大きいものを用い、第２接着層４ｂとして温度による接
着力の変化が比較的小さいものを用いれば、各層間の接
着力は第３図（ｂ）の様な変化を示す。

なお、２ａは耐熱性保護層で、熱ヘッドと接触する支持
体２の表面に設けられ、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、
ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等か
らなり、支持体２の耐熱性を向上することが出来、或い
は従来用いることの出来なかった支持体材料を用いるこ
とも出来る。

さて、次に、上記インクリボンを用いて色情報に応じた
色の記録画像を得ることのできる記録装置について、電
子タイプライタ−を例にあげて説明する。

なお、以下述べる実施例は、インクシートに熱エネルギ
ーを印加し、熱エネルギーを印加してから短時間にイン
クシートと被記録体とを剥離する場合と、熱エネルギー
を印加した後インクシートの冷却過程を設けてインクシ
ートと被記録体とを剥離する場合とを適宜設けることに
よって、２色記録を可能にしたものである。

第４図は本発明の一実施例を適用した、出力装置である
タイプライタ−′ｒの外観斜視図である。

図において、１０はプラテン、１２は記録用紙、１３は
外装、１４は電源のオンオフを制御するパワースイッチ
、１５は、キーボードである。１６はフード１３ａの開
閉によって、オン、オフされるフートスイッチで、フー
ド１３ａの開閉を感知し、フード１３ａが開けられた時
、後述のインクリボンを所定の位置ヘシフトさせる信号
を発する他、同信号にてキーボードをロックさせている
。Ｍ　ＯＫ　Ｙは、モードキーｌで、後述するリボンモ
ード設定等各種モートを設定するためのものである。Ｐ
　ＲＫ　Ｙはプリント指令キーである。また本タイプラ
イタ−′ｒには、印刷部、入力部、表示部、制御部、及
び外部入出力インターフェース部等が内蔵されている。

なお本実施例は、上記入力部及び表示部が設けられてい
なくても良いことは勿論である。

第５図及び第６図は、本発明の実施例を適用した記録部
の斜視図である。

記録紙１２は、プラテン１０にバックアップされた状態
で、紙送りローラ１７のゴム部（図示せず）に、ピンチ
ローラ１８によって圧接されている。この紙送りローラ
１７の軸１７ａには、ギア１９が取付られ、減速ギア２
０を介して紙送りモータＭ１に接続されており、紙送り
モータＭ１の回転により、紙送りローラ１７が回転し、
記録紙１２を搬送する。したがって、後述するサーマル
ヘッド２５が記録紙１２に当接して記録を行なう際に、
プラテン１０は記録紙１２の位置を維持する。

次にキャリア２２の往復移動について説明する。

プラテン１０の前側には平行にシャフト２１が設置され
ている。このシャフト２１にキャリア２２（第６図）が
、矢印入方向に移動可能に案内支持されている。即ちキ
ャリア２２は、記録紙１２の搬送経路Ｓに沿って往復移
動可能である。

ベルト２３は、その一部が上記キャリア２２に固定され
、２個のプーリー（図示せず）によって、張設されてい
る。このプーリー（図示せず）には、ギア（図示せず）
を介してキャリアモータＭ２が接続されている。そこで
このキャリアモータＭ２の回転により、プーリー（図示
せず）が回転し、これによってベルト２３が回転するこ
とによりキャリア２２をシャフト２１に沿って往復移動
（矢印六方向）する。また、キャリア２２の位置を検出
する為のリミットセンサ２３がホームポジション側端部
に設置されている。

さらに、キャリア２２には、ヘッドホルダ２４（第６図
）が、シャフト２１の回りに回転可能に案内支持されて
いる。このヘッドホルダ２４には、サーマルヘッド２５
を取り付けたヒートシンク２６が取付である。なおこの
キャリア２２は、一体のガイド部２２ａによりラック２
７に案内支持されている。またこのラック２７には、そ
の両端に突出部２７ａ、　　２７ｂが設けられている。

さらにこのキャリア２２には、インクリボンカセット５
０（第１１図）を搭載する為のキャリアテーブル２８が
設けられている。このテーブル２８には、インクリボン
カセット５０の有無、種類、及びインクリホンｌのエン
ド検出を行う為のセンサ２９が設けられてる。またさら
にキャリアテーブル２８には、連結レバー３０がプラテ
ン１０に対して垂直方向（矢印Ｃ方向）にガイド２２ａ
に沿って移動可能に案内支持されている。このレバー３
０は、さらにヒートシンク２６に取り付けられた、連結
部材３１と係合している。そこで、ヒートシンク２６の
プラテン１０方向（矢印Ｂ方向）の回転によって、レバ
ー３０はプラテンｌＯに対して接近・離隔する方向（矢
印Ｃ方向）へ移動する。なお、この連結レバー３０には
、指標部３０ａが設けられている。この指標部３０ａに
よって次に印字する位置が目視確認できる。またこの連
結レバー３０の後端には、係合部３０ｂが設けられてお
り、後述するカセット５０の切換レバー６２が係合した
際には、このレバー６２をプラテン１０方向へ押し上げ
る。

この様に本実施例では、サーマルヘッド２５に近接する
、剥離条件の制御に関係する連結レバー３０に指標部３
０ａを設けたので、指標部３０ａで示した位置に記録を
行なう場合に、指標部３０ａで示した位置まで僅かな距
離だけサーマルヘッドを移動させれば良いので、指標を
設けたにもかかわらず、記録速度を遅（することなく、
また騒音等の問題も生ずることがない。

尚キャリアテープ２８に、カセット５０を取り外し可能
に装填する場合を次に説明する。このキャリアテープ２
８には、上面に固設されたピン２８ａ・２８ｂおよびそ
の側面に弾性的なフック部２８ｃが設けられている。そ
こで、後述するカセット５０（第１２図）の下カセツト
ケース５２に設けられた開＋］５２ｈ・５２ｉに上記ピ
ン２８ａ・２８ｂを嵌入し、下カセットケース５２の係
止部５２」に上記フック部２８ｃを弾性的に係合するこ
とによって、カセット５０は取り外し可能にキャリアテ
ーブル２８に装填することができる。またこのキャリア
テーブル２８には、２色リボンカセットのみならず、通
常の（１１色クリンカセットも共通に装填することがで
きること勿論である。

次に、サーマルヘッド２５のアップ・ダウン機構につい
て説明する。

第７図、第８図、第９図及び第１０図は、ヘッド２５の
圧接（ダウン）・離反（アップ）、及びリボンの巻取機
構に掛る一実施例を示す図である。

アップダウンモータＭ３がキャリア２２に設けられ、こ
のアップダウンモータＭ３の駆動力はギア部（図示せず
）、減速歯車３１を介してカム３２の歯車部３２ａへ伝
達されて、カム３２を回転させる。このカム３２にはカ
ム突出部３２ｂが設けられ、カム３２が時計方向（矢印
ＤＩ力方向（第９図）又は反時計方向（矢印１）２方向
）（第１０図）へ回転した場合、キャリア２２に設置さ
れたストッパ３３と当接し、カム３２の回転を規制する
。なおこのストッパ３３は、ゴム等の弾性を持つ部材で
形成され、カム３２との当接を緩和させる役割も兼ねて
いる。

またアップダウンレバー３４は、／ヤフト；３５（第１
０図）の回りに回転自在にキャリア２２上に設けられて
いる。さらにこのアップダウンレバー３４の突出部３４
ａ、　　３４ｂ　（第１０図）の間には、ネンリコイル
バネ　３６がバネ力をチャーンされた状態で設置されて
いる。アップダウンレバー；（１１の一端には、コロ３
７が回転自在に案内支持されている。さらに、ヘッドホ
ルダ２４のバネ掛部２’ｌａ及びキャリア２２のバネ掛
部、２２ｂの間には、ヘット戻しバネ３８が設けられ、
ヘッドホルダ２４をプラテンｌＯから遠ざかる方向（矢
印Ｂ２方向）（第８図、第１Ｏ図）へ１；１勢している
。このヘッド戻しバネ３８の付勢力は、ヘッドホルダ２
４の圧接部２／Ｉｂから、ネジリコイルｌ東ネ３６の腕
部３６；ｌへ伝達されて、この腕部３６　；１からアッ
プダウンレバー３４へ伝達される。従って、アップダウ
ンレバー３４はヘッド戻しバネ３８によって、プラテン
１０から遠ざかる方向（矢印Ｅ２方向）（第１０図）へ
付勢されており、アップダウンレバー３４に設けられた
コロ３７は、カム３２に圧接される。

したがって、ヘッド２５はモータＭ３の駆動によってプ
ラテン１０方向に対して回動する。

次に、インクリボン１°の巻取り機構について説明する
。

さて、キャリア２２には、巻取りシャフト３９が設けら
れている。さらにこの巻取シャフト３９には、巻取シャ
フト３９の回りに、巻取レバー４０及びこの巻取レバー
４０の上部には巻取りラッチ４１が各々回転自在に支持
されている。さらに巻取レバー４０には、巻取ギア４２
が回転自在に支持されており、巻取りラッチ４１のギア
部（図示せず）が太陽ギア、巻取ギア４２が遊星ギアの
関係になっている。

また、キャリア２２の案内部２２ｃには巻取切換レバー
４３が矢印Ｇｌ（第７図）及び矢印Ｇ２（第８図）方向
に移動可能に設置されており、この巻取切換レバー４３
の一端は、巻取レバー４０と係合関係にある。さらにこ
の、巻取レバー４０のバネ掛部４０ａとキャリア２２の
バネ掛部２２ｄとの間には、巻取レバー圧接バネ４４が
設けられており、巻取レバー４０を矢印Ｆ１方向に付勢
している。この巻取レバー圧接バネ４４の付勢力は、巻
取レバー４０を介して巻取切換レバー４３べ伝達され、
巻取切換レバー４３を矢印Ｇ１方向へ付勢して、ヒート
シンク２６へ圧接する。この巻取りラッチ４１には、ハ
ブ受部４１ａが設けられ、インクリボンｌと巻取ハブと
嵌合可能となっている。また、巻取りラッチ４１のハブ
受部４１ａとギア部（図示せず）の間には摩擦クラッチ
（図示ゼず）が設けられ、ギア部（図示せず）の回転は
ハブ受部４１ａへ伝達される。

次に、上述した構成におけるヘッドの圧接（ダウン）・
落度（アップ）及びリボン巻取の作動を説明する。

第７図及び第９図はヘッド圧接（ダウン）状態を示す図
であり、リボン巻取可能状態を示す図である。アップダ
ウンモータＭ３を時計方向に駆動し、減速−゛１１車：
（＋を介してカム３２を矢印１’）ｌ（第９図）方向へ
回転させ、カム３２のカム突出部３２ｂをストッパ３３
に当接させる。

ここで、カム３２の時計方向（矢印ＤＩ）（第９図）の
回転に従って、カム３２とアップダウンレバー３４に設
けられたコロ３７との当接点におけるカム３２の半径は
増加する。これによって、アップダウンレバー３４は、
ヘッド戻しバネ３８の付勢力に抗して反時計方向（矢印
Ｅ　＋方向）（第９図）へ回転する。このアップダウン
レバー３４の回転力は、アッブクウンレハー；３／ｌに
設けられたネジリコイルハネ３６の腕部３６ａからヘッ
ドホルダ２４の圧接部２４ｂへ伝達され、ヘッドホルダ
２４を反時計方向（矢印１１方向）（第９図）へ回転さ
せる。そこで、ヘッドホルダ２４に設けられたヒートシ
ンク２６に貼付られたサーマルヘッド２５は、記録紙！
２を介してプラテンｌＯに押接する。すなわち、ヘッド
２５による記録時、ヘッド２５は記録紙１２に当接し、
この記ｆｆＡ紙１２はプラテン１０によってその位置を
維持される。

またサーマルヘッド２５がプラテン１０に当接した以降
も、カム３２の半径は増加し、アップダウンレバー３４
をさらに反時計方向（矢印Ｅ１方向）（第９図）へ回転
させる。この状態において、ヘッドホルダ２４はサーマ
ルヘッド２５がプラテンｌＯに当接している為、動作は
規制される。、従って、ヘッドホルダ２４の圧接部２４
ｂに当接しているネジリコイルハネ３Ｇの腕部３６ａの
動作は規制される。そこで、アップダウンレバー３４の
反時旧方向（矢印Ｅ１方向）（第９図）の回転にともな
い、ネジリコイルハネ３Ｇはアップダウンレバー３４の
突出部３４ｂを離れ、ネジリコイルバネ３６はさらにバ
ネ力がチャージされる。ネジリコイルバネ３６のバネ力
は、アップダウンレバー３４の突出部３４ｂとネジリコ
イルバネ３６の腕部３６ａが離れた為、ヘッドホルダ２
４の圧接部２４ｂに伝達され、サーマルヘッド２５を記
録紙１２を介してプラテン１０へ押圧する。

なお、第９図におけるカム３２のカム突出部３２ｂがス
トッパ３３に当接した状態においては、所定の力で、サ
ーマルヘッド２５はプラテン１０に押圧される。

次にインクリボン】を巻取るためのリボン巻取り機構に
ついて説明する。

ヘッドホルダ２４に取付られたヒートシンク２６のプラ
テンＩＯへ近ず（方向（矢印Ｉ３１方向）への移動にと
もない、巻取切換レバー４３は、巻取レバー圧接バネ４
４の力によって、矢印Ｇ１方向へ移動する。そこでこの
巻取レバー４０は矢印Ｆ　１方向へ回転し、巻取レバー
４０に設けられた巻取ギア４２は、ラック２７に設けら
れた歯部２７ｃと噛み合う。ここで、サーマルヘッド２
５がプラテン１０に押圧した状態において、巻取レバー
４０の動作は、巻取ギア４２とラック２７の当接位置に
よって規制され、巻取ギア４２は巻取レバー圧接バネ４
４によってう′ツク２フにイ；１勢される。そこでキャ
リア２２が記録方向（矢印ＡＩ力方向へ移動した場合に
は、巻取ギア４２は時計方向（矢印！■力方向へ回転し
、この巻取ギア４２の回転は巻取りラッチ４１へ伝達さ
れ、ハブ受部４１ａは反時計方向（矢印１１方向）へ回
転する。

そこでキャリアテーブル２８にカセット５０を装着した
際に、ハブ受部４１ａにカセット５０側に設けられた図
示巻取ハブ５５が嵌合した場合には、カセット５０内の
インクリボン１の巻取りを行うことが可能となる。

次に、ヘッド２５のプラテン１０からの離反（アップ）
について説明する。第８図及び第１０図は、ヘッド離反
（アップ）状態を示す図であり、リボン巻取り停止状態
を示す図である。

アップダウンモータＭ３を前述とは逆の反時計方向に駆
動し、減速歯車３１を介して、カム３２を矢印Ｄ２（第
１Ｏ図）方向へ回転させて、カム３２のカム突出部３２
ｂをストッパ３３に当接させる。ここでカム３２の矢印
Ｄ２（第１０図）方向の回転に従って、カム３２とアッ
プダウンレバー３４に設けられたコロ３７の当接点にお
けるカム３２の半径は減小する。そこでアップダウンレ
バー３４はヘッド戻しバネ３８の付勢力によって、矢印
Ｅ２（第１θ図）方向へ回転し、ヘッドホルダ２４は矢
印Ｂ２方向へ移動し、ヘッドホルダー２４に取付られた
ヒートシンク２６及びサーマルヘッド２５はプラテンｌ
Ｏから離反する。また、ヒートシンク２６の矢印Ｂ２方
向の移動によって、巻取切換レバー４３は矢印Ｇ２方向
へ移動する。そこで巻取切換レバー４３は巻取レバー圧
接バネ４４の付勢力に抗して、巻取レバー４０を矢印Ｆ
２方向へ回転させて、巻取ギア４２をラック２７から離
反させる。

ヘッド２５がプラテン１０から離反したこの非記録状態
において、キャリア２２をシャフト２１に沿って矢印Ａ
Ｉ、Ａ２方向へ移動させても、巻取りラッチ４１のハブ
受部４１；１は回転せず、インクリボンｌの巻き取りは
行われない。したがって、後述するようにヘッド２５と
連動して切換レバー６２（後述）及び剥離ローラ５４が
プラテンｌＯから離反した際にも、インクリボン１の巻
き取りは行なわれない。

また、ヘッド戻しバネ３８の付勢力は、ネジリコイルバ
ネ３６をチャージする力はないが、巻取レバー圧接バネ
６；抗する力を持つように設定されており、カム３２の
半径によって、サーマルヘッド２５及び巻取ギア４２の
位置が定まる。

なおアップダウンモータＭ３の駆動、停止は、カム３２
の回転に必要な十分な時間駆動させても良いし、あるい
はカム突出部３２ｂとストッパ３３の当接によるアップ
ダウンモータＭ３のロック電流を検出して停止させても
良（、本実施例ではカム３２の位置を検出するセンサ（
図示せず）を設けて、駆動、停止を行っても良い。

また、ヘッド２５あるいはヘッド２５と連動して切換レ
バーや剥離ローラがプラテンｌＯから離反（アップ）す
るのは、キャリア２２のホームポジションへのリターン
時、あるいは記録すべき画像間に所定量上の隙間があづ
た場合（所謂スキップ）、さらに部分記録の場合等が有
り、これらの際インクリボンの巻き取りが行なわれない
ので、インクシートの無駄な消費を防止できる。

次にインクリボンカセットについて、第１１図及び第１
２図を用いて説明する。

５０は前述したインクリボンカセットで、カセット下ケ
ース５２とカセット上ケース６３とで形成されたケース
Ｃ内にインクリボンＩを収納した状態で、キャリアテー
プ２８に取り外し可能に装填される。

図において、インクリボン１は、コア５１に巻かれ、カ
セット下ケース５２の突出部５２ａに嵌合されている。

前記インクリボンｌは、カセット下ケース５２の突出部
５２ｂ・インクリボン検出窓部５２ｃ・カセット下ケー
ス突出部５２ｄにそれぞれ回転自在に取り付けられたロ
ーラ５３ｂ・５３ｃ・５３ｄを経て、カセット下ケース
開口部５２ｅで一旦ケースＣ外へ露出した後、剥離ロー
ラ５４に案内された後開口部５２Ｉ！から再びケースＣ
内へ侵入して、巻取ハブ５５に巻取られる。

なお、このカセット５０がテーブル２８の所定位置に装
填された際には、本体側のヘッド２５に対向してこのカ
セット開口部５２ｅが位置する。そこで、カセットケー
スＣ外へ露出したインクリボンを、記録情報に応じて発
熱するサーマルヘッド２５によって加熱することができ
る。さらに前記インクリボンｌは、カセット下ケース５
２に設けられた圧接バネ５６によってローラ５３ｂに付
勢される。なお前記バネ５６には、フェルト５６ａが貼
付されており、インクリボンｌの圧接による損傷を防止
している。

またテンションバネ５７はインクリボンｌを矢印ｊ方向
に付勢しており、インクリボン１の弛みを取る。すなわ
ち、このテンションバネ５７はカセット下ケース５２に
設けられており、ローラ５３ｃ・５３ｄの上流側（イン
クリボンｌの巻取り方向に対して）でインクリボンｌを
弾性的に押圧している。そこで、後述する剥離レバー５
８の移動によて剥離ローラ５４が変位することによって
、インクリボン１の経路が変化した場合に、リボンｌに
弛みが生じても、このテンションバネの弾性力によって
この弛みを速やかに吸収することができ、リボン１が弛
んだままの状態となるのを防止できる。なお、前記テン
ションバネ５７にもやはり、インクリボンｌとの接触面
にフェルト５７ａが貼付されており、インクリボンｌに
対する損傷を防止している。ここでフェルトの他に、テ
ンションバネ５７表面にコーティング等をほどこしても
良い。

さらに剥離レバー５８は、開Ｉコ部５２ｅが設けられて
いる側のカセット５０の側端部５０ａに沿ってスライド
自在（矢印Ｃｌ−Ｃ２方向）に設けられている。

すなわち、レバー５８は奥側をカセット上ケース６３の
端部６３ａとガイド６３ｂ及びカセット下ケース５２の
端部（図示せず）とガイド（図示せず）によって、また
その手前側をカセット上ケース６３の下方折曲部６３ｂ
及びカセット下ケース５２の上方折曲部５２ｂによって
案内されて、移動可能である。またこのレバー５８の先
端には、前記剥離ローラ５４が軸５４ａを中心にして回
転自在に取り例けられている。さらにこのレバー５８に
は、上開口５８ａ・下開口５８ｂが設けられている。こ
の上開口５８ａには、下ケース突出部５２ｆが嵌入して
おり、この突出部５２［とレバー５８との間にはガイド
捧５８ｃに沿って戻しバネ５９が設けられている。した
がって、レバー５８はこのバネ５９の弾性力によって下
方（矢印Ｃ２方向）へ付勢されている。さらに下開口５
８ｂには、スライダ６０が設けられている。このスライ
ダ６０は、ガイド５８ｄに沿ってレバー５８に対してス
ライド自在である。さらに、この下開口５８ｂには、レ
バー５８に固設されたガイド棒５８ｅとスライダ６０に
固設されたガイド棒５８「に沿って、レバー５８とスラ
イダ６０との間に圧接バネ６１が設けられている。そこ
で、このスライダ６０は常に下方（矢印Ｃ２方向）へ付
勢されており、ガイド５８ｄのストッパ部５８ｇに当接
して停止している。

ここで切換レバー６２は、その先端６２ａをスライダ６
０の下端６０ａに係合させて、カセット下ケース５２及
びカセット上ケース６３間にスライド自在（矢印ｌ（方
向）に、また回動自在（矢印■、方向）に設けられてい
る。なお、この切換えレバー６２の後端には折曲切換部
６２ｂが設けられており、この切換部６２ｂが本体側の
前述突出部２７ａ・２７ｂに当接することによって、レ
バー６２は左右方向（図示Ｉ（方向）へスライドする。

また、このレバー６２の移動範囲は、開口５２ｃの左右
端によって規制される。さらにレバー６２の回動は、下
ケース５２及び上ケース６３に設けられた長細開口６３
ｃに係合する、レバー６２の突出部６２ｃを中心にして
行なわれる。

また、このレバー６２の先端側には、凸部６２ｄが設け
られており、不用意にレバー６２が左右方向へ移動する
のを防止している。しかし切換部６２ｂが本体側の突出
部２７ａ・２７ｂと当接し、レバー６２が左・右方向へ
移動する際には遮げとならない様、この凸部６２ｄは斜
面６２ｄｌを有している。そこでレバー６２の移動時に
は、凸部６２ｄは僅かな力でコロ５２ｋを乗り越えるこ
とができる。

したがって、上述カセット５０では、切換部６２ｂが本
体側の突出部２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ
移動しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出
すると、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接
する位置へ導ひかれる。そこで、前述した通りモータＭ
３の駆動によって連結レバー３０がプラテン１０側へ移
動すると、係合部３０ｂと先端６２ａが係合して、レバ
ー６２がプラテン１０方向へ押される。するとこのレバ
ー６２が戻しバネ５９の付勢力に抗して、レバー５８を
プラテンＩＯ方向（矢印ＣＩ）へ押す。さらに、レバー
５８がインクリボンｌ及び記録紙１２を介してプラテン
１０に当接後スライダ６０を圧接バネ６１の付勢力に抗
してプラテン１０方向（矢印ＣＩ）へ押し、圧接バネ６
１の付勢力によってレバー５８がプラテン１０を押圧し
た状態で停止する。

したがって、この剥離ローラ５４の位置までは、加熱後
記録紙１２とインクシートｌとは剥離せずに接触したま
まの状態で走行し、この剥離ローラ５４を通過両者は剥
離される。

なおこの様に本実施例では、切換レバー６２はバネ６１
の弾性力を介して、剥離ローラ５４がプラテン１０に軽
ろく抑圧するよう構成されているので、剥離ローラ５４
がプラテンｌＯに当接する時には、弾性力による安定し
た力で当接するので、オフセットによる画像記録の汚れ
、あるいはインクシートのしわや斜行などの供給不良等
も防止できる。

また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出部２７ａと当
接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端６２ａが
カセツ！・側端部５０ａ内へ退避すると、本体側の連結
レバー３０がプラテン１０側へ移動してもレバー６２は
押されることはなく、レバー６２は戻しバネ５９の付勢
力によってプラテン１０から遠ざかる方へ退避したまま
である。したがって、この剥離ローラ５４の位置は、プ
ラテンＩＯから離れたままであり、加熱後記録紙とイン
クシートｌとはサーマルヘッド２５の端部を通過後まも
なく剥離される。

さらにインクリボンカセットの他の実施例を、第１３図
に示す。本実施例は、前述の剥離レバー５８・剥離ロー
ラ５４・戻しバネ５９・スライダ６０・圧接バネ６１の
代りに、一体の当接レバー６３を用いたものである。

ここで本実施例では、当接レバー６３は、カセット下ケ
ース５２及びカセット上ケース（図示せず）によって、
矢印Ｃ１・Ｃ２方向に移動可能に案内される。またこの
当接レバー６３は、切換レバー６２と係合関係にあり、
切換レバー６２の動きによって、矢印Ｃｌ−Ｃ２方向に
移動する。

したがって、上述カセットでは、切換部６２ｂが本体側
の突出ｆｌ＜２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ
移動しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出
すると、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接
する位置へ導びかれる。そこで、前述した通すモータＭ
３の駆動によって連結レバー３０がプラテン１０側へ移
動すると、係合部３０ｂと先端６２ａが係合して、レバ
ー６２がプラテンＩＯ方向へ押される。するとこのレバ
ー６２からサーマルヘッド２５がプラテンＩＯに対する
位置とほぼ同じ位置まで当接レバー６３を押し、当接レ
バー６３はプラテンｌＯへ接近又は当接した位置で停止
する。

また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出部２７ａと当
接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端６２ａが
カセット側端部内へ退避すると、本体側の連結レバー３
０がプラテン１０側へ移動してもレバー６２は押される
ことはなく、レバー６２はプラテン１０から遠ざかる方
へ退避したままである。したがって、この当接レバー６
３の位置は、プラテンｌＯから離れたままであり、加熱
後記録紙とインクシート１とはサーマルヘッド２５の端
部を通過後まもなく剥離される。

次に本実施例における記録画像の色の切換えについて説
明する。なお、本実施例では、赤色及び黒色の記録画像
を例にあげて説明するが、これに限定されるものではな
い。

第１４図〜第１７図は、２色記録の動作を示す平面図で
ある。図には、インクリボンカセット５０がキャリアテ
ーブル２８に装填されている記録可能状態を示す。

以下に、前述インクリボンカセット５０を用いて、赤・
黒２色の記録画像を色情報に応じて選択的に形成する例
を示す。

まず、赤色記録を行なう場合を示す。

第１４図及び第１５図は、２色インクリボンｌの第２イ
ンク層３ｂ（赤色）を用いて画像記録を行なう場合を示
す図であり、第１４図は、カセットの色切換動作を示す
。

まず、後述する通りの方法により赤色記録情報を受ける
と、前述した通り、アップダウンモータＭ３（第８図）
を反時計方向へ回転し、サーマルヘッド２５を矢印Ｂ２
方向へ動かし、プラテンｌＯから離反させる。また連結
レバー３０は、矢印Ｃ２方向へ移動させる。次いでキャ
リアモータＭ２（第５図）を駆動し、キャリア２２（第
８図）を左方向（図示Ａ２方向）へ移動させ、切換レバ
ー６２に設けられた切換部６２ｂと、ラック２７の突出
部２７ａとを当接させて、切換レバー６２を右方向（図
示Ｋ　１方向）へ移動させる。この切換レバー６２の矢
印Ｋ　］方向の移動によって、切換レバー６２の連結部
６２ａは、連結レバー３０と係合関係は解除される。ま
た、戻しバネ５９の付勢力によって、剥離レバー５８は
下方（図示Ｃ２方向）へ、また切換レバー６２は反時計
方向（図示し２方向）へ各々付勢されている。

そこで剥離ローラ５４はプラテンｌＯから十分能れてい
る。

第１５図は２色リボンＩの第２インク層３ｂ（例えば赤
色）を用いた記録を行なう状態を示す図である。前述第
１６図を用いて説明した状態において、アップダウンモ
ータＭ３（第８図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘッ
ド２５をプラテン１０方向（図示１３１方向）へ回動さ
せて、記録紙Ｉ２及び２色インクリボンｌを介して、プ
ラテンＩＯに押圧する。

この際、ヒートシンク２６の矢印Ｂ１方向の移動によっ
て、連結レバー３０はプラテン１０方向（図示ＣＩ力方
向へ移動する。しかしながら前述した通り、戻しバネ５
９によって剥離レバー５８は下方（図示Ｃ２方向）へ、
切換えレバー６２は反時計方向（図示Ｌ２方向）へ、各
々付勢されたままの状態であり、剥離レバー５８は記録
紙１２から十分な距離離反した状態にある。そこで、キ
ャリア２２を右方向記録方向（図示ＡＩ力方向へ移動し
、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを記録情報に応じ
て発熱させて２色インクリボンｌを加熱し、第２インク
層３ｂを記録紙１２へ転写することによって赤色画像を
記録紙１２へ形成する。加熱後、すぐに、インクリボン
ｌはサーマルヘッド２５の端部２５ｂから巻取りクラッ
チ４１の矢印１１方向の回転による巻取り力によって変
向し、記録紙１２と剥離する。なおその後、２色リボン
ｌは巻取りコア５５に巻き取られる。

次に、黒色記録を行なう場合を示す。

第１６図及び第１７図は、２色インクリボンｌの第１イ
ンク層３ａ及び、第２インク層３ｂの両方を用いて画像
記録を行なう場合を示す図であり、第１６図はカセット
の色切換動作を示す。

まず、後述する通りの方法により黒色記録情報を受ける
と、前述した通り、アップダウンモータＭ３　（第８図
）を反時計方向へ回転し、サーマルヘッドを２５を矢印
Ｂ２方向へ移動させ、プラテンｌＯから離反させる。ま
た連結レバー３０を矢印Ｃ２方向へ移動させる。次いで
、キャリアモータＭ２（第５図）を駆動し、キャリア２
２（第８図）を右方向（図示ＡＩ力方向へ移動させ、切
換レバー６２の切換部＋３２ｂとラック２７の突出部２
７ｂとを当接させ、切換レバー６２を左方向（図示に２
方向）へ移動させる。この切換レバー６２の矢印に２方
向の移動によって、切換レバー６２の連結部６２ａは連
結レバー３０と係合する。また、戻しバネ５９の付勢力
によって、剥離レバー５８は下方（図示Ｃ２方向）へ、
また切換レバー６２は反時計方向（図示し２方向）へ各
々付勢されており、剥離レバー５８は記録紙１２から離
反した状態にある。

第１６図は２色リボンｌの第１インク層３ａ（黒色）第
２インク層３ｂともども記録紙１２へ転写して、黒色記
録を行なう状態を示す図である。前述第１５図を用いて
説明した状態において、アップダウンモータＭ３　（第
８図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘッド２５をプラ
テン１０方向（図示Ｂ１方向）へ回動させて、記録紙１
２．２色インクリボンｌを介して、プラテン１０に押圧
する。この際、ヒートシンク２６の矢印Ｂ１方向の移動
によって、連結レバー３０はプラテン１０方向（図示Ｃ
Ｉ力方向へ移動する。この連結レバー３０の図示ＣＩ力
方向の移動によって、連結レバー３０の係合部３０ｂは
切換レバー６２の連結部６２ａを押し上げ、戻しバネ５
９に抗して切換レバー６２を時計方向（Ｌ１方向）へ回
転させる。この切換レバー６２のＬ１方向の回転により
、剥離レバー５８は上方（図示Ｃ１方向）へ移動し、リ
ボンｌを介して記録紙１２に当接する。

連結レバー３０はさらにＣＩ力方向移動し、切換レバー
６２をＬ１方向へ回転させる。切換レバー６２のＬ１方
向へのさらなる回転により、戻しバネ５９及び圧接バネ
６１に抗して、スライダ６０を矢印ＣＩ力方向移動させ
る。そこで、圧接バネ６１の反力によって、剥離レバー
５８の剥離ローラ５４をインクリボンｌを介して記録紙
１２に圧接もしくは近接する。

この状態でキャリア２２を右方記録方向（図示ＡＩ力方
向へ移動し、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを記録
情報に応じて発熱させて、２色インクリボンｌを加熱し
、その後発熱部２５ａから、距離！離れた剥離レバー５
８の剥離ローラ５４の位１ｇで、インクリボンを巻取り
ラッチ４１の矢印ＩＩ、方向の回転による巻取り力によ
って変向し、記録紙Ｉ２と剥離し、第２インク層３ｂと
ともに第１インク層３ａを記録紙１２へ転写することに
よって、黒色画像を記録紙１２へ形成する。なお、その
後、２色リボンｌは巻取コア５５に巻き取られる。

次に、上記説明した赤・黒各々の画像記録の状態を拡大
模式図を用いて説明する。第１８図（２Ｌ）・（ｂ）は
赤色の画像記録の場合、第１９図（ａ　）・（１））は
黒色の画像記録の場合を各々示す拡大模式図である。

第１８図（ａ）及び第１８図（ｂ）は第２インク層（例
えば赤色記録）の画像記録を示す図である。

図において、サーマルヘッド２５は２色インクリボンｌ
及び記録紙１゛２を介して、プラテンｌＯに押圧してい
る。そしてこのサーマルヘッド２５を矢印ＡＩ力方向走
行させながら、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａ（例
えば複数の発熱素子からなる）を記録情報に応じて発熱
させて２色インクリボン１を加熱する。加熱によって２
色インクリボンｌの第２インク層：３ｂ（例えば赤色記
録）か記録紙１２に付着する。

次にサーマルヘッド２５を矢印ＡＩ力方向移動させサー
マルヘッド２５のエツジ部２５ｂにおいて、インクリボ
ン１を変向させて加熱後のはやい時間【ｌすなわち加熱
されたインクリボンｌが冷却する前に（第３図（ａ）２
色インクリボン特性図参照）インクリボンｌを巻き取り
力によって引張り記録紙１２から剥離する。

第３図（ａ）に示す通り剥離時点の２色インクリボンｌ
の支持体２、第１インク層３ａ、第２インク層３ｂ相互
の接着力の関係は、支持体２と第１インク層３ａとの間
の接着力が第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの間
の接着力よりも大きい。又、第２インク層３ｂと記録紙
１２との間の接着力は、サーマルヘッド２５の加熱によ
り大きく、従って、接着力の一番弱い第１インク層３ａ
と第２インク層３ｂとの間でインク層３が分離され、第
２インク層；３ｂ（例えば赤色記！−１）のみが記録紙
１２に転写され赤色画像記録Ｒ＋が得られる。

これに対して黒色画像記録は次の様、に行なわれる。

第１９図（ａ）及び第１９図（ｂ）は第１インク層３ａ
、第２インク層３ｂの記録を示す図である。

前記と同様にサーマルヘッド２５を２色インクリボンｌ
及び記録紙１２を介してプラテンｌ　（＋に押圧し、こ
のサーマルヘッド２５を矢印ＡＩに走行させながらサー
マルヘッド２５の発熱部２５ａを画像情報に応じて発熱
させて２色インクリボン］を加熱する。

加熱によって２色インクリボンｌの第２インク層３ｂが
記録紙１２に付着する。また２色インクリボンｌはサー
マルヘッド２５の発熱部２５ａから矢印ＡＩと反対方向
に距離ｌ（第１９図（ａ））だけ離れた点で剥離ローラ
５４によって記録紙１２に当接されている。次にサーマ
ルヘッド２５及び剥離ローラ５４は距離ｌを保ちながら
、矢印Ａ１方向に移動して、剥離ローラ５４の地点にお
いてインクリボンｌを加熱後の遅い時間ｔ２即ち加熱さ
れたインクリボンｌが冷却した後で（第３図（ａ）２色
インクリボン特性図参照）変向して巻き取り力によって
引張り記録紙１２から剥離する。時間ｔ２はサーマルヘ
ッド２５の移動速度及び距離ｌによって定めることが可
能である。

第３図（ａ）に示す通り剥離時点のインクリボン１の支
持体２、第１インク層３ａ、第２インク層３ｂ相互の接
６カの関係は、支持体ｌと第１インク層３ａとの間の接
着力は、第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの間の
接着力よりも小さい。また、第２インク層３ｂと記録紙
１２との間の接着力はサーマルヘッド２５の加熱により
大きく、従って接着力の一番弱い支持体２と第１インク
層３ａとの間でインク層３が分離され、第１インク層３
ａ及び第２インク層３ｂがともに記録紙１２に転写され
黒色画像記録Ｂｌが得られる。

以上述べた様に本実施例の装置によって、第２インク層
３ｂのみの転写と第１インク層３ａ及び第２インク層３
ｂの合体転写が可能となり、２色画像記録が可能となる
。サーマルへラドエッヂ部での加熱直後のインクリボン
の剥離とサーマルヘッド加熱後距離ｌの移動（オーバー
ラン）と、サーマルヘッドと距離ｌ離れた圧接ローラ部
で、のインクリボンの剥離の制御によって２色画像記録
が可能となる。

〔構成ブロック図〕

次に以上説明した出力装置の構成ブロック図を第２０図
に示す。

尚、本図では各ブロックの接続関係のみを示しており、
詳細なコントロールラインは省略しである。点線で囲れ
た部分がＣＰＵユニットである。

ＣＰＵは中央演算処理装置であり、後述のＲＯＭ等から
プログラムや各種データを読み出し、必要な演算、判断
を行い、各種制御を行う。また、ＣＰＵは複数で構成さ
れていても良い。ＲＯＭは読出し専用メモリであり前記
ＣＩ’Ｕが動作する為の各種プログラムや文字コード、
ドツトパターン（キャラクタジェネレータ；　ＣＧ）、
印字等に必要な各種データが格納されている。ＴＲＡＭ
はリードノライトメモリであり、ＣＰＵが命令実行中の
データ、演算結果を一時だくわえておくワーキングエリ
ア、キーボード１５及び、外部インターフニス部ＩＦｕ
　（後述）より入力された各種データを格納して、お（
バッファエリア、文書を保存しておくテキストエリア等
から成り、電池によるバックアップによりパワースイッ
チ１４のオフにより本体電源が切れてもデータを保存可
能となっている。

またＣＰＵユニットは、サーマルヘッドドライバＴ　Ｈ
Ｄ　、　モータドライバＭＤ、及び検出部Ｓｕを介して
プリンタユニットＰｕと接続されている。

サーマルヘッドドライバＴ　Ｉ（ＤはＣＰＵの制御によ
り、前述のプリンタユニットＰｕに設けられている。サ
ーマルヘッド２５を駆動し、モータドライバＭＤはＣＰ
Ｕの制御によって、紙送りモータＭｌ。

キャリアモータＭ２．アップダウンモータＭ３の駆動を
行う。

検出部ＳｕはプリンタユニットＰｕに設けられている前
述のリミットセンサ２３及びセンサ２９の情報をＣＰＵ
に伝達する。

電源Ｐ　Ｓ　ｕはサーマルヘッド２５の駆動用電源ＶＨ
１紙送りモータＭｌ、キャリアモータＭ２．　アップダ
ランモータＭ３の駆動用電源ＶＭ、及びその他のロジッ
ク回路用電源Ｖｃｃを供給する。

またコントローラＧΔはＣＰＵの制御により、前記サー
マルヘッド２５駆動用電源Ｖｌ（の電圧及び電流を変化
させたり、サーマルヘッド２５のヒート時間やデユーテ
ィ−を変化させたり各種制御を行う。

またＣＰＵユニットにはキーボードコネクタＫｎＣを介
して印字１編集等に必要な各種データを入力するキーボ
ード１５が接続されている。

またＣＰＵユニットにはＬＣＤコネクタ■、ＣＤＣを介
して、キーボード１５より入力されたデータや情報を表
示する為の液晶表示部７０が接続されている。

なお、液晶表示部７０のかわりに、ＣＲＴ等他の表示装
置であっても良い。

ＣＰＵユニットには、インターフェースコネクタＩＦｃ
を介して、外部制御装置による本記録装置の制御や外部
機器との通信を行うためのＲ５２３２Ｃ。

セントロインターフェース、モデム等のインターフェー
スが接続可能である。

またＣＰＵユニットにはカートリッジコネクタＣＡＣを
介して、特殊機能の動作や別書体による印刷用のＲＯＭ
カートリッジ及び文書、データ等の保存の為の拡張メモ
リ用のＲＡＭカートリッジが接続可能となっている。

更に、本図には示していないがブザー等、音声出力装置
が設けられていても良い。

〔パワーオンシーケンス〕

次に、上記１２０Ｍに格納されたプログラムにより出力
装置の制御について説明する。第２１図は、本願発明適
用の出力装置のパワーオンシーケンスの制御フローであ
る。この出力装置は前述した様に、２色の印字が可能な
サーマルプリンタを有し、１色用のリボン或いは１つの
リボンで２色の印字が可能な２色用のリボンを搭載する
ことができ、更に２色の場合、色の切換えを行うことが
できる。

なお、本発明でば色情報としてリボン識別信号或いはキ
ーから入力される色指定信号等が考えられる。

まず装置の電源がオン（ｐｏｗｅｒ　　ｏｎ）されると
サーマルヘッドをアップさせ、プラテンＩＯから該ヘッ
ドを離した状態にしくＳｌ）、キャリッジの絶対位置を
検出すべく、キャリア２２をリミットセンサ２３方向へ
移動させる（Ｓ２）。

リミットセンサ２３がキャリアを検出すると（Ｓ３）、
ステップ４　（Ｓ、１）に進み、リボンが２色用の場合
、基本色例えば黒で印字するべくカラーフラグ（１−記
ＴＲＡＭに格納されている）をオフしてお（。つまり基
本色がパワーオン時の標準モードである。なお標準モー
ドであることを表示するようにしてもよい。次に８５で
均一な印字品位を保つべくリボンのたるみ取りを行う。

なお、たるみ取りについての詳細は後述する。次に搭載
されている或いは搭載すべきリボンが（１）単色リボン
か２色リボンかを識別するリボンモードフラグ（上記Ｔ
ＲΔＭに格納されている）を調べる（Ｓ６）。なお、こ
のリボンモードフラグはり゛ボン又はリボンカセットの
種類を判別するセンサ２９によってセットされる様にし
ても良いし、オペレータがキー人力や音声入力等によっ
てセットされる様にしても良い。フラグが１色リボンモ
ードにセットされていた場合はステップ８　（Ｓ８）に
進む。又、リボンモードフラグが２色リボンモードにセ
ットされていた場合は、２色の内の基本色（黒）の印字
ができる様に、基本色セット位置ヘキャリツジを移動し
、（第１６図、第１７図参照）リボンカセットの状態を
基本色にセットする（Ｓ７）。そしてＳ８において１色
のリボンモードであれば１色リボンモード用のレフトマ
ージンＬ　Ｍ　、１に、２色のリボンモードであれば２
色リボンモード用のレフトマージンＬＭ２にキャリッジ
を移動させる。このレフトマージンについての説明は第
２２図において行う。なおリボンモードフラグはパワー
オフされても電源によりバックアップされており、パワ
ーオフされた時のリボンモードは保存される。

そして、パワーオン時にリボンを判別し、パワーオフ時
と異なる場合はオペレータが間違っている可能性（１色
用リボンが装着されているのに２色用リボンが装着され
ているとして入力を行ってしまう可能性）があるのでパ
ワーオン後入力の前に、ブザー、メツセージ等で報知す
る様にしてもよい。

次に第２２図を参照し、前述した１色印字用、２色印字
用のマージン（キャリッジの移動範囲）について説明す
る。ＬＭＩ及びＲＭＩは単色（１色）用リボンによる印
字可能な範囲を示すレフトマージン、ライトマージンで
ある。この場合本実施例では８０ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ
の印字が可能である。又、２色用のリボンではＬ　Ｍ　
２　、　　ＲＭ　２が印字可能範囲で、前述の黒又は赤
の印字が可能である。この場合７５　（）ｌ　ａｊ　ａ
　ＣＬ　Ｑ　ｒ　Ｓの印字が可能である。又、左右の２
ｃｈａｒａｃｔｅｒｓは、左端においては赤色セット位
置（突出部２７ａ位置）における色切換領域、右端にお
いては黒色セット位置（突出部２７ｂ位置）における色
切換領域である。更に、センサ２３の位置から実際の印
字が可能な領域までの間はリボンのたるみ取りを行う領
域（例えば１ｃｈａｒａｃｔｅｒピッチ分）である。な
お２７−ａ、２７−ｂは前述したリボンの色切換えのた
めの突出部である。

〔キー人力シーケンス〕

次に第２３図においてオペレータのキー人力を制御する
フローチャートである。Ｓｌにおいてキー人力があった
場合Ｓ２に進み、リボンモード設定キーの押下があった
か否かを判定する。ＹｅｓであればＳ８のリボンモード
チェンジのプログラムに進む。

ＮｏであればＳ３に進む。なおリボンモード設定キーＲ
ＭＫＹは、例えば第４図のモードキーＭ　ＯＫ　Ｙ　＋
数値キー田によるキーオペレーション等である。次に３
３においてカラーチェンジ−キーＣＣＩ（Ｙの押下を判
定する。Ｙｅｓの場合はＳ７のカラーチェンジプログラ
ムに進む。なおりラーチェンジキ−ＣＣＫ　Ｙは、例え
ば第４図のモードキーＭＯＫＹ＋数値キー（２）による
キーオペレーション等であっても良い。又、カラーチェ
ンジキーは前述した色を変えるキーである。Ｓ３でＮｏ
の場合はＳ４に進み、Ｓ４においてリターンキー、タブ
キー、センタリングキーレフトマージンセット等のキー
であるならばＳ６に進み、上記ファンクションの動作制
御プログラムに進む。

又、Ｓ４でＮｏの場合は入力されたキーが印字キーＰ　
ＲＫ　Ｙだと判断し、印字制御プログラムｓ５に進む。

以上の動作終了後は再びＳｌに戻りキー人力を待つ。な
お以上はキー人力によってデータが入力される場合につ
いて説明したが、テキスト情報内のコマンドあるいは、
ホスト等の外部、制御機器からの制御命令であっても良
いことは言うまでもない。

〔リボンのたるみ取り〕

次に、第２１図３５のリボンのたるみ取りについて説明
する。第２４図は、リボンのたるみ取りの制御フローチ
ャートである。Ｓｌでは、サーマルヘッド２５をダウン
させる。このことにより、カセット内のリボンの巻き取
りが可能となる（第７図〜第１０図参照）。次にＳ２で
ヘッド２５のヒートをすることなくキャリッジを矢印Ａ
Ｉ力方向移動させ、１文字分移動させる。そして、Ｓ３
でヘッドアップを行なう。これらの動作によってリボン
が所定のテンションで張られ、たる°み取りが行なわれ
る。

〔リボン・モードチェンジ〕

次に、第２３図８８で示したリボン・モードチェンジに
ついて説明する。リボン・モード設定キーＲＭ　Ｋ　Ｙ
が入力されると、まず第２５図のＳｌにおいて、ＴＲＡ
Ｍに記憶されたリボンモード、フラグのビットを反転し
、リボンモードフラグを１色リボンモードなら２色リボ
ンモードへ、２色リボンモードなら１色リボンモードに
変える。次に８２で、どちらのモードに変わったのかを
判定し、１色モードであるならＳ４に進み第２１図のパ
ワーオンルーチンに進む。又、Ｓ２で、リボンモードが
、２色リボンモードであった場合、Ｓ３において第２２
図において説明した２色用のレフト（ＬＭ２）ライトマ
ージン（ＲＭ２）の位置をメモリ（ＴＲＡＭ）にセット
する。（通常はＬＭＩ、ＲＭＩがセットされている。）
そしてＳ４のパワーオンルーチンに進む。そしてパワー
オンルーチンでは前述した様に、リボンのたるみ取りを
行い、１色或いは２色リボンに応じて、所定のレフトマ
ージン（ＬＭＩ或いはＬＭ２）にキャリッジを移動させ
る。なお、ユーザが設定した所望のマージン位置に移動
させる様にしても良い。なお、リボンモードは、キー人
力によってセットされるだけでなく、前述した第５図の
センサ２９によって、自動的に判別し、第２５図のルー
チンに進んでも良い。又、上記２つの印字範囲があるこ
とにより、ユーザがマージン位置をミス入力してしまう
場合があるが、その場合は警告又は、ユーザの入力した
マージン位置を無視し、ＬＭＩ或いはＬＭ２に移動する
ようにしてもよい。

〔カラー・チェンジ〕

次に、第２３図８７に示したカラーチェンジについて説
明する。カラーチェンジを行う場合、２色リボンカセッ
トが搭載されていることが前提であるので、Ｓｌにおい
て、リボンモードフラグを判定し、１色のリボンカセッ
トが搭載されていると判断した場合、入力されたカラー
チェンジ情報は無効であるので８２においてブザー、デ
ィスプレイ、音声によって警告を行う。’Ｓｔにおいて
リボンモードフラグが２色、つまり２色のリボンが搭載
されていると判断した場合は、出力すべき色を変えるべ
（ＴＲＡＭに格納されたカラーフラグのビットを８３に
おいて反転する。つまり２色リボンの内、黒（基本色）
が選択されていたなら、赤（予備色）を出力する様に、
赤が選択されていたなら黒を出力するべく、カラーフラ
グのビットを反転させるのである。そして、現在のキャ
リッジ位置をＴＲＡＭに記憶しておき、次に８４で反転
されたカラーフラグを判定し、オフ（黒）であればＳ５
に進み、前述した基本色（黒）セット位置ヘキャリツジ
（キャリア）を移動させる。又、Ｓ３でカラーフラグを
オン（赤）し、Ｓ６において、予備色（赤）セット位置
ヘキャリツジを移動する。（第１６、第１７図参照）次
に８７で８５、Ｓ６によるキャリッジの移動の前のキャ
リッジの位置或いは次の印字位置ヘキャリツジを移動さ
せる。

なお、本説明ではカラーチェンジでは、リボンのたるみ
取りを行っていないが、カラーチェンジ信号が入力され
た時にもリボンのたるみ取りを行う様（例えば第２６図
の８７の後に、たるみ取りを行うよう）にしても良い。

〔印字シーケンス〕

次に、第２３図８５に示した印字シーケンスについて、
第２７図を参照し説明する。なお、本発明において出力
される情報は、文字、図形１、画像、記号等又はそれら
の組合せ等どのようなデータであってもよい。第２３図
の８５へは印字指令キーＩ”ＲＫＹによって進むが、１
ｃｈａｒａｃＬｅｒ入力毎に印字指令が発生されても良
いし、ｗｏｒｄ単位或いは１打型位で、印字指令が発生
されて、第２３図の３５に進んでもよい。キャリッジ等
の移動は第２０図に示したモータドライバＭＤ等によっ
て行っているが、モータ等は説明上省略する。

第２７図において、Ｓｌで印字開始位置ヘキャリツジを
移動する。Ｓ２ではサーマル・ヘッド２５をダウンする
。Ｓ３でリボン・モード・フラグを調べる。ここで、単
色リボンモードであるならＳ４へ遷移する。Ｓ４では単
色用のキャリッジスピードを設定しくＲＯＭ上の速度テ
ーブル）、Ｓ５で設定されたスピードでキャリッジを加
速、及び助走させる（例えば１８ｃｈａｒｃｔｅｒｓ／
　５ｅｃ）。そしてＳ６では単色用ヒート条件の設定を
している。ここでは電圧、電流を変化させるため、コン
トローラーに対してコマンドを送出する。また、単色用
ヒート時間を設定する（例えば１．１ｍ５ｅｃヒートす
る。）。Ｓ７では前記ヒート条件により、サーマル・ヘ
ッド２５をヒートし、印字する。そして、Ｓ８に移ると
、ヘッド２５をアップし、Ｓ９でキャリッジをオーバー
・ラン、即ち、一定量移動させる。ここでオーバー・ラ
ンをすることにより、印字部を見ることができるように
なり、かつ、インデックス３０ａが次印字文字を示すこ
とが可能になる。そして処理を終了する。

ここで、キャリッジが停止している位置が単色リボン時
の印字待機位置である。

ところで、Ｓ３へ戻りリボン・モード・フラグが２色リ
ボン・モードであるなら、ＳＩＯへ移行する。

ＳＩＯではカラー・フラグを調べる。フラグがオン、即
ち予備色（赤）であるなら、Ｓｌｌへ遷移する。

Ｓｌｌでは予備急用のキャリッジ・スピードを設定しく
ＲＯＭ上の速度テーブル）、Ｓ１２で設定されたスピー
ドでキャリッジを加速、及び助走させる（例えば１８　
ｃ　ｈ　ａ　ｒ　ａ　ｃ　ｔ　ｅ　ｒ　ｓ　／　ｓ　ｅ
　ｃ　）。そして、Ｓｌ３では予備急用ヒート条件の設
定をし、即ち、予備色用電圧、予備色用電流、予備急用
ヒート時間（例えば１．ｌｍ５ｅｃ）で、Ｓ１４におい
てす、−マル・ヘッドをヒートし、印字する。そして、
Ｓｉ５でヘッドをアップし、Ｓ１６でオーバ・ランを行
ない、処理を終了する。

再び、ＳＩＯへ戻り、カラー・フラグがオフ、即ち、基
本色であるなら、Ｓ１７へ遷移する。Ｓ１７では基本色
用のキャリッジ・スピードを設定し、Ｓｉ８で設定され
たスピードでキャリッジを加速及び助走させる（例えば
ｌ　Ｏｃ　ｈ　ａ　ｒ　ａ　ｃ　ｔ　ｅ　ｒ　ｓ　／　
ｓ　ｅ　ｃ　）。そして、Ｓｉ２では基本色用ヒート条
件を設定し、Ｓ２０においてサーマル・ヘッドをヒート
し、印字する（例えば０．８ｍ５ｅｃヒート）。ここで
基本色の場合は、他とキャリッジのスピード、ヒート時
間を変えているのは、確実に基本色を印字するためであ
る。Ｓ２１ではリボンの剥離位置を変えるため、ヘッド
アップ開始位置までキャリアをダウンさせ、距離Ｉ！（
第２８図参照）移動させている。このことによりリボン
の第１インク層及び第２インク層が転写され黒が印刷さ
れる。そしてＳ２２でヘッドをアップし、単色補助（予
備）色と同様に、Ｓ２３でオーバー・ランさせる。単色
、補助色印字４時では、該オーバー・ラン（Ｓ９．５１
６）によって、インデックスが次の印字位置を示すよう
になるが、Ｓ２４ではＳ２１のため、単色リボン時とは
異なった位置にキャリッジが停止しているため、インデ
ックスが次印字文字を示していない。そこで、単色リボ
ン時と同じ位置にキャリッジを停止させるべ（、Ｓ２１
で移動した６４パルス分を戻している。そして、どのリ
ボンモード或いは、色で印字していても次の印字位置に
指標３０ａを位置づけるべ（キャリッジを移動させる。

第２８図は上述のインデックス３０ａとヘッド２５と印
字文字との関係を示す図である。実線の１４は既印字文
字、点線のＩ（は次の印字文字位置を示すものとする。

ｍはインデックス３０ａとヘッド２５間の距離で、当然
リボンモードやカラーに係わらず一定である（第５図参
照）。なお点線で描かれたインデックスは、次の印字位
置を示す所望の位置、太線で描かれたインデックスは、
基本色印字後へツドアツブされる位置を示している。ｎ
は印字終了時のヘッド２５の位置から次の印字文字中心
位置までの距離である。従って、単色印字或いは、２色
リボンであっても、予備色の印字の場合は、次の印字位
置に指標を合わせるために、ｍ＋ｎだけオーバランさせ
る（第２７図８９．５１６）。基本色印字の場合は第２
７図８２１において説明した様に第２８図では例えば既
にｌだけキャリッジが進んでいる。

なお、ｎとｍとｌの大小関係はどちらが太き（でも良い
。第２７図のＳ２１．　Ｓ２３、Ｓ２４では、５２１　
　　　Ｓ２３　　　　　Ｓ２４”Ｅ”＋　ｎ　＋　ｍ　
−”Ｆ’　　の様にキャリッジを移動させているが、第
２８図から明らかな様に、印字後ｌたけ進んだ後（Ｓ２
１）、ｊ７−　（ｍ＋ｎ）だけ、キャリッジを戻すよう
にしても良い。なお本例ではヒート時間を変えていたが
、前述したＶｌｌを制御して電圧を変えるようにしても
良いことは言うまでもない。

なお、前記実施例ではインクリボンを用いる例をあげて
説明したが、本発明はリボン状のものに限定されること
なく、インクシートとじてインクリボンの他に例えばラ
インプリンター等に用いられる幅広のテープ状のもの等
を適宜用いることもできる。

また、被記録体としては、前記実施例で述べた記録紙の
他に、例えばオーバーヘットプロジェクタ−（所謂ＯＨ
Ｐ　）に用いられる透明なプラスチック薄板等を適宜用
いることもできる。

さらに、加熱手段としては、前記実施例で述べたサーマ
ルヘッドに限定されるものではなく、例えば赤外線ある
いはレーザービーム等を適宜用いることもできる。

また、前記実施例では、サーマルヘッドが記録紙に沿っ
て往復移動する所謂シリアル型を例にあげて説明したが
、本発明はこれに限定されることなく、例えばサーマル
ヘッド等の加熱手段が記録幅の全幅にわたって設けられ
ている所謂フルライン型にも適宜用いることができる。

またさらに、前記実施例では、インクリボンをケース内
に収納し、装置本体に着脱可能なインクリボンカセット
を用いる場合を例にあげて説明したが、記録装置に関す
る本発明はこれに限定されることなく、例えばリールあ
るいはロール等に巻かれたインクシートをそのまま装置
本１体に装填しＹ用いても良いこと勿論である。

さらに、前記実施例では、インクリボンカセットが往復
移動するタイプを例にあげて説明したが本発明はこれに
限定されずに、例えばインクリボンカセットは静止して
いるタイプ等であっても良い。

また前記実施例では、２色画像記録を例にあげて説明し
たが、本発明はこれに限定されずに、３色以上の画像記
録にも適用されること勿論である。また各インク層の記
録画像色を同じにした場合にも適用できて、この場合に
は、単色記録でインクシートを例えば２倍あるいは３倍
分等に用いることができる。

またインクシードは実施例に示したものに限定されずに
、他のインクシートも適宜用いられることは勿論である
。

さらに前記実施例では、剥離ローラ等の剥離タイミング
制御部材をカセット側にも設けているが、イミング制御
部材をカセット側にも設けているが、本発明はこれに限
定されずに例えばこれを装置本体側に設けても良いこと
勿論である。

またさらに前記実施例では、加熱後のインクシートを冷
却する工程を、インクシートの剥離タイミングを遅らせ
ることによって自然冷却することで得ているが、本発明
はこれに限定されずに、例えば鉄・アルミニウム等の金
属等をインクシートに接触あるいは近接させて強制冷却
させる、あるいはノズルから冷気を吹きかけることも可
能である。

〔発明の効果〕

以上述べた様に、本発明は、インクシートが弛むのを防
止する弛み防止手段を設けたので、剥離条件を正確に制
御することができ、被記録体に色情報に応じた色の、高
品位で鮮明な画像記録を信頼性を向上させて行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例に適用し得るインク
リボンの厚さ方向断面図、第３図（ａ）・（ｂ）は時間経過と各層間の接着力の変
化の関係を示すグラフ、第４図は本発明の一実施例を適用したタイプライタ−の
外観斜視図、第５図及び第６図は本発明の実施例を適用した記録部の
斜視図、第７図及び第８図はヘッドの回動及びリボンの巻取り機
構を示す平面図、第９図及び第１０図はその側面図、第１１図は２色リボンカセットの外観斜視図、第１２図
はその内部平面図、第１３図は２色リボンカセットの他の実施例を示す外観
斜視図、第１４図〜第１７図は色切換え動作を示すための平面図
、第１８図（ａ）　−（ｂ）及び第１９図（ａ）・（ｂ）
は本実施例装置の記録部の拡大模式図、第２０図は、出力装置の構成ブロック図、第２１図は出
力装置のパワーオンシーケンスを示すフローチャート、第２２図はリボンに応じた出力範囲を示す図、第２３図
はキーオペレーションを示すフローチャート、第２４図はリボンのたるみ取りを示すフローチャート、第２５図はリボンモードチェンジの動作を示すフローチ
ャート、第２６図はカラーチェンジの動作を示すフローチャート
、第２７図は印字シーケンスを示すフローチャート、第２
８図は印字位置とヘッド、指標の関係を示す図、５０はカセット、５８は剥離レバー、２５はサーマルヘ
ッド、２２はキャリア、Ｍ３はアップダウンモータ、２
９はセンサ、ＣＰＵはセントラルブロセッシングユニッ
ト、ＴＨＤはＴＨドライバ、３ｏａは指標。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インクを有するインクシートを用いて、被記録体
に記録を行なう記録装置において、上記インクシートを装着するための装着部と、上記被記
録体に記録を行なうために、上記装着部に装着されたイ
ンクシートを加熱するための加熱手段と、上記被記録体に記録を行なう色情報に応じて、上記加熱
手段による上記インクシートの加熱後の、上記インクシ
ートと上記被記録体とが剥離する剥離条件を制御する制
御部材と、該制御部材の作動時に上記インクシートが弛むのを防止
する弛み防止手段と、を有することを特徴とする記録装置。