JP6729260B2 - 粘着テープカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジに関する。

粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジが既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、上記粘着テープは、基材フィルムを挟んだ２つの粘着剤層（貼り合わせ用粘着剤層としての第１粘着剤層、及び、貼り付け用粘着剤層としての第２粘着剤層）と、剥離材層（剥離紙）と、を含む層構造を有している。

特開２０１３−８２７８９号公報

上記層構造の粘着テープにおいて、例えば外見上、所望の色感を得るために、最外層となる上記貼り合わせ用粘着剤層に顔料を添加することが考えられる。その際、特に複数の発色や光沢感を得ることを意図して２種類の顔料を使用したい場合が考えられる。しかしながら、それら２種類の顔料を１つの層（貼り合わせ用粘着剤層）中で混在させると両顔料の干渉が生じ、各顔料の効果を十分に発揮させることができない。

そこで、それら２種類を別々の層に分離するために、新たに２つの層を設け、上記２種類の顔料を各層に振り分けて配置することが考えられるが、この場合、２層が増える結果粘着テープ全体の厚さの増大及びそれに伴う製造工程の増大を招く。

本発明の目的は、テープ全体の厚さや製造工程の増大を抑制しつつ、複数の顔料それぞれの効果を十分に発揮することができる、粘着テープカートリッジ及びこれに用いられる粘着テープロール並びに粘着テープロールの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、前記粘着テープは、基材層と、前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、顔料が添加されている着色層と、前記着色層の前記厚さ方向一方側に設けられ、顔料が添加されている粘着剤を有する顔料含有粘着剤層と、を有することを特徴とする。

本願第１発明においては、粘着剤層、着色層、基材層を含む通常の層構造に対し、上記粘着剤層に顔料を添加する（顔料含有粘着剤層）とともに、着色層にも顔料を添加する。これには以下のような意義がある。

すなわち、例えば２種のパール感（光輝感）を発色させることを意図して２種類の顔料を使用したい場合に、それらを１つの層に混在させると両顔料の干渉が生じ、各顔料の効果を十分に発揮させることができない。しかしながら、それら２つの顔料を含む層をそれぞれ上記３層とは別に設けると粘着テープ全体の厚さが著しく増大し、また製造工程も著しく増大する。

そこで、本願第１発明においては、まず１つの粘着剤層（顔料含有粘着剤層）に１つの顔料を配置するとともに、もう１つの顔料は着色層に配置する。このように２つの顔料を別々の層に振り分けて配置することにより、上記した混在による両顔料の干渉を抑制し、各顔料の効果を十分に発揮させることができる。

本発明によれば、テープ全体の厚さや製造工程の増大を抑制しつつ、複数の顔料それぞれの効果を十分に発揮することができる。

本発明の第１実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の前方側の外観を表す斜視図である。 印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 透明被印字テープと両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 着色層を省略した両面粘着テープの層構成、及び、その両面粘着テープを用いた印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 粘着剤層中の顔料の体積割合を変化させたときの、粘着剤層の厚さと接着力との関係を表すグラフである。 貼り付け側の粘着剤層にも顔料を添加した変形例、及び、その着色層を省略した変形例における、両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 本発明の第２実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の、装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 透明被印字テープと両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 ソリッド顔料を省略し光輝顔料のみを着色層に添加した変形例を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 ノンラミネートタイプのカートリッジが用いられる変形例における、印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である 粘着テープの層構成、及び、印字テープの層構成を表す説明図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 着色層に代えて光輝顔料層を設けた変形例を表す説明図である。 受像層を省略した変形例、及び、着色層に代えて光輝顔料層を設けた変形例を表す説明図である。 透明フィルム層と着色層の入れ替えた変形例、及び、着色層に代えて光輝顔料層を設けた変形例を表す説明図である。 さらに受像層を省略した変形例を表す説明図である。 本発明の第３実施形態の粘着テープカートリッジに備えられる両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 フィルム層表面に設けた凸部による効果の説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 図９（ａ）の構成のフィルム層表面に凸部を設けた例、及び、図９（ｂ）の構成のフィルム層表面に凸部を設けた例を表す説明図である。 図２３（ａ）の構成のフィルム層表面に凸部を設けた例を表す説明図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 着色層表面に凸部を設けた変形例を表す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、印字ラベル作成装置１について「上」、「下」、「前」、「後」、「幅」というときは、図１等の各図中に適宜示す矢印方向に各々対応する。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１〜図５等により説明する。

＜印字ラベル作成装置の全体構造＞
本実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の一例を図１及び図２に示す。図１及び図２において、印字ラベル作成装置１は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の電子機器である。印字ラベル作成装置１は、装置本体２と、この装置本体２の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー３とを備えている。

装置本体２は、薄厚で上下方向に長い扁平な略直方体形状の筐体２Ａを有しており、筐体２Ａの前面には、上部に印刷データや設定画面等を表示するための液晶表示部４が設けられ、液晶表示部４の下側に、ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部５が設けられている。このキーボード部５には、文字や記号、数字等の文字キー、及び種々の機能キーを含むキー群が配置されている。また筐体２Ａの幅方向一方側（図１中左側、図２中右側）の側壁部２ａの上部には、印刷済みラベル用テープを切断するためのカット操作レバー６が設けられている。

＜印字ラベル作成装置のラベル作成機構＞
図２に示すように、上記装置本体２は、ラベル作成部１０と、電池収納部３０と、を備えている。ラベル作成部１０と電池収納部３０とは、図示しない制御基板やモータ等が収容された収容部８により区画されている。電池収納部３０は、矩形状の凹部３２を有し、凹部３２の底部３４に上下方向の浅い凹部３６が幅方向に沿って複数個設けられている。電池収納部３０内には、図示しない複数の乾電池が上下同数ずつ２段に収納される。

ラベル作成部１０は、装置本体２の略上半分の大半を占めるように設けられた、粘着テープカートリッジ１１（以下、適宜、単に「カートリッジ１１」と言う）を着脱自在に装着するための凹状のカートリッジホルダ１２と、カートリッジホルダ１２の上記幅方向他方側（図２中左側）を含む領域に設けられた印刷・搬送機構１３とを備えている。

カートリッジ１１は、本実施形態ではいわゆるラミネートタイプと称されるものであり、図２に示すように、筐体１１Ａの内部に粘着テープロール１４、被印字テープロール１５（カバーフィルムロールに相当）、インクリボンロール１６、インクリボン巻き取りローラ１７、及び搬送ローラ１８を備えている。粘着テープロール１４は、スプール５０の周囲に両面粘着テープ１５０を巻回して構成されている。両面粘着テープ１５０は、図２中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図３における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３における図示の下側に相当）に向けて、後述する光輝顔料が添加された粘着剤層１６１（第１粘着剤層に相当）、着色層１８０、フィルム層１５１（基材層に相当）、粘着剤層１７０（第２粘着剤層に相当）、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、図２に示すように、スプール６０の周囲に透明又は半透明の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。

印刷・搬送機構１３は、上記粘着テープロール１４の支持軸１９と、上記被印字テープロール１５の支持軸２０と、上記インクリボンロール１６の支持軸２１と、上記インクリボン巻き取りローラ１７の駆動軸２２と、サーマルヘッド２３と、プラテンローラ２４と、上記搬送ローラ１８の駆動軸２５と、押圧ローラ２６等を備えている。上記プラテンローラ２４は押圧ローラ２６とともにロールホルダ２７に取り付けられ、当該ロールホルダ２７の揺動によって、それぞれサーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８に接触する印刷・搬送位置（図２に示す位置）と、サーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８から離間する待機位置（図示せず）とに切り替え可能である。

印字ラベル作成時、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が上記印刷・搬送位置に切り替えられる。印刷・搬送位置に切り替えられたプラテンローラ２４は、装置本体２側の図示しない駆動軸による駆動で回転するとともに、被印字テープロール１５から繰り出された被印字テープ１１０とインクリボンロール１６から繰り出された図示しないインクリボンとをサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、サーマルヘッド２３からの受熱によりインクリボンのインクが被印字テープ１１０に転写され、被印字テープ１１０に対し所望の印字Ｒ（後述の図３等参照）を形成するとともに、印字形成の終了した被印字テープ１１０とインクリボンとを、プラテンローラ２４が搬送ローラ１８に向けて搬送する。印字が終了したインクリボンは、その後、被印字テープ１１０から分離されてインクリボン巻き取りローラ１７に巻き取られる。

一方、印刷・搬送位置に切り替えられた押圧ローラ２６は、プラテンローラ２４によって搬送された印字終了後の被印字テープ１１０と粘着テープロール１４から繰り出された両面粘着テープ１５０とを、駆動軸２５による駆動で回転する搬送ローラ１８に押圧する。これにより、図２中の拡大図（後述の図３及び図４も参照）に示すように、上記印字Ｒが形成された被印字テープ１１０と両面粘着テープ１５０とを貼り合せて印字テープ１００を形成しつつ、搬送ローラ１８が印字テープ１００を装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、印字テープ１００がラベル排出口２９から排出された所定の時点でユーザがカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字テープ１００が切断されて所望の長さの印字テープ１００（すなわち印字ラベル）が形成される。

図３は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図３に示すように、両面粘着テープ１５０は、上記フィルム層１５１と、フィルム層１５１の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられる上記着色層１８０と、この着色層１８０の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられた、上記粘着剤層１６１と、上記フィルム層１５１の図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記粘着剤層１７０と、粘着剤層１７０の図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０を覆う上記剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本実施形態では、その特徴として、上記粘着剤層１６１を構成する粘着剤中に光輝顔料が添加されている。その際、粘着剤層１６１中の光輝顔料の体積割合（層全体に対する割合。以下すべての実施形態及び変形例で同様）、及び、粘着剤層１６１の厚さｔＡは、
（ａ）光輝顔料の体積割合が１％以上５％未満、かつ
当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが１５μｍ以上１００μｍ以下；
（ｂ）光輝顔料の体積割合が５％以上１０％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが２０μｍ以上１００μｍ以下；
（ｃ）光輝顔料の体積割合が１０％以上１５％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが２５μｍ以上１００μｍ以下；
（ｄ）光輝顔料の体積割合が１５％以上２０％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが３０μｍ以上１００μｍ以下；
（ｅ）光輝顔料の体積割合が２０％以上２５％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが３５μｍ以上１００μｍ以下；
（ｆ）光輝顔料の体積割合が２５％以上３０％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが４０μｍ以上１００μｍ以下；
の（ａ）〜（ｆ）のいずれかの組合せとなっている。

なお、上記の体積割合は、例えば、以下の手法で算出可能である。すなわち、体積、重量を計量した光輝顔料含有の粘着剤を溶剤に溶かし、遠心分離により光輝顔料を分離することで、光輝顔料の重量が求まり、光輝顔料粒子の真比重を計測することで光輝顔料の体積が求まる。光輝顔料含有粘着剤の体積から光輝顔料の体積を引くことで、粘着剤の体積を求めることができる。また、粘着層の断面を電子顕微鏡や光学顕微鏡で観察することにより、その断面に存在する顔料の面積及び割合を求めることが出来、測定する断面を連続的に増やすことで体積換算をし、体積割合を求めることが出来る。（以下、後述の変形例や他の実施形態も同様）。

また、上記粘着剤層１６１の光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。また、上記粘着剤層１６１の厚さｔＡは、粘着剤層１７０の厚さｔＢよりも大きい。また、上記粘着剤層１６１の粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている。なお、上記粘着力（接着力）は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準拠して測定する。簡単に記述すると、測定面をＳＵＳ３０４ステンレス板に貼付け一定時間経過後、引っ張り試験機を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで１８０°の角度に剥離させて測定を行う（以下、後述の変形例や他の実施形態も同様）。

また、上記粘着剤層１６１の光輝顔料として、特に、モース硬度が５以下のものを使用しても良い。その場合、粘着剤層１６１中の粘着剤と光輝顔料との体積割合、及び、粘着剤層１６１の厚さｔＡは、
（ｇ）光輝顔料の体積割合が１％以上１０％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが１５μｍ以上３０μｍ以下；
（ｈ）光輝顔料の体積割合が１０％以上２０％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが２０μｍ以上３０μｍ以下；
の（ｇ）〜（ｈ）いずれかの組合せであることが好ましい。

一方、被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。本実施形態における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６１を介して貼り合わされる。

図４（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図４（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図４（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）から図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６１、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

このとき、図５に示すように、上記粘着剤層１６１と上記フィルム層１５１との間に上記着色層１８０を設けずに、粘着剤層１６１が、フィルム層１５１の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。

なお、上記剥離材層１５２は、例えば、基材に剥離剤をコーティングして形成されている。基材としては、紙、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンフィルム等が使用できる。剥離剤としては、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂等が使用できる。

また、上記粘着剤層１６１、上記粘着剤層１７０の粘着剤としては、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系、ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、合成ゴム系、天然ゴム系、アクリル樹脂系等の粘着剤が使用できる。

また、上記粘着剤層１６１に添加する上記光輝顔料としては、鱗片上雲母、ガラス、アルミナ、金属等の芯材の表面に、酸化チタン、酸化鉄等の色材やソリッド顔料を色材としてコーティングしたものが使用できる。光輝顔料の色目によっては、芯材に色材をコーティングせず、芯材の反射光の干渉で色を醸し出すものも使用することができる。光輝顔料は上記のような光輝性を有する顔料の総称であり。例えば、パール顔料やメタリック顔料等が知られている。

そして、このときの上記ソリッド顔料には、酸化物等の無機顔料及び捺染系顔料等の有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華等の酸化物；アルミナ白、酸化鉄黄等の水酸化物：硫化亜鉛、リトポン等の硫化物；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸化物；ホワイトカーボン、クレー等のケイ酸塩；沈降性硫酸バリウム、バライト粉等の硫酸塩；炭酸カルシウム、鉛白等の炭酸塩；その他、フェロシアン化物（紺青）、炭素（カーボンブラック）等、が使用できる。有機顔料としては、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ等の塩基性染料、キノリンエローレーキ等の酸性染料、マラカイトグリーン等の建染染料、アリザリンレーキ等の媒染染料を含む捺染系顔料；カーミン６Ｂ等の溶性アゾ、ジスアゾエロー等の不溶性アゾ、クロモフアルエロー３Ｇ等の縮合アゾ、ニッケルアゾエロー等のアゾ錯塩、パーマネントオレンジＨＬ等のベンズイダゾロンアゾを含むアゾ系顔料；フタロシアニンブルー等のフタロシアニン顔料；フラバンスロンエロー等の縮合多環顔料；ナフトールエローＳ等のニトロ系顔料；ピグロントグリーンＢ等のニトロソ系顔料；ルモゲンエロー等の昼夜蛍光顔料；その他、アルカリブルー等、が使用できる。

なお、上記した剥離材層１５２の材質、剥離剤、粘着剤、光輝顔料、ソリッド顔料に用いられる各材料・成分は、後述の変形例や他の実施形態にも共通に使用することができる。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図６〜図７を用いて説明する。

図６に示すように、例えば公知の印刷手法により上記着色層１８０を形成済みの上記フィルム層１５１がフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記フィルム層１５１のうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤が塗布されて着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１７０へ貼り合わされることで、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図７に示すように、上記した着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０のうち上記フィルム層１５１と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し光輝顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６１（光輝顔料添加）、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された両面粘着テープ１５０は、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明した第１実施形態によれば、粘着剤層１６１、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離剤層１５２を含む層構造において、粘着剤層１６１に光輝顔料を添加する。これにより、上記の層とは別に発色のための層を１層設ける手法に比べ、両面粘着テープ１５０全体の厚さを低減することができる。この結果、カートリッジ１１内の限られたスペースであっても、両面粘着テープロール１４に巻回できるテープ長さを長くすることができる。特に、粘着剤層１６１、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離剤層１６１の４層を含む従来構造中の粘着剤層１６１中に光輝顔料を添加するだけで、層数を増大させることなく実現可能である。

また、光輝顔料の添加による粘着性の低下を抑制しつつ、所望の光輝性を確実に実現することができる。このことを図８を用いて説明する。

一般に、粘着剤層中への顔料の添加が多くなるほど、当該粘着剤層の接着力（粘着力）は低下する。そのため、所望の接着力を得ようとする場合、粘着剤層中への顔料の添加が多くなるほど、粘着剤層自体の厚さを厚くする必要がある。図８に、上記粘着剤層１６１を構成する粘着剤について、本願発明者等が上記の傾向を検討して得た知見を示す。横軸には粘着剤層１６１の厚さ［μｍ］をとり、縦軸には粘着剤層１６１の接着力［Ｎ／１０ｍｍ］をとって表している。

図８中には、粘着剤層１６１中の顔料の体積割合（体積率）が５％である場合、１０％である場合、１５％である場合、２０％である場合、の４通りについての検討結果を示す。
まず、顔料の体積割合が５％である場合は、粘着剤層１６１の厚さ１５［μｍ］で接着力３．２［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ２０［μｍ］で接着力４［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ３５［μｍ］で接着力５．１［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ５２［μｍ］で接着力６．８［Ｎ／１０ｍｍ］となっている。
また、顔料の体積割合が１０％である場合は、粘着剤層１６１の厚さ２０［μｍ］で接着力３．６［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ３５［μｍ］で接着力４．５［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ５２［μｍ］で接着力５．７［Ｎ／１０ｍｍ］となっている。
さらに、顔料の体積割合が１５％である場合は、粘着剤層１６１の厚さ２０［μｍ］で接着力２．８［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ２５［μｍ］で接着力３．２［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ３５［μｍ］で接着力３．６［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ５２［μｍ］で接着力４．４［Ｎ／１０ｍｍ］となっている。
さらに、顔料の体積割合が２０％である場合は、粘着剤層１６１の厚さ２０［μｍ］で接着力２．５［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ２５［μｍ］で接着力２．７［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ３０［μｍ］で接着力３．１［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ３５［μｍ］で接着力３．２［Ｎ／１０ｍｍ］、厚さ５２［μｍ］で接着力３．７［Ｎ／１０ｍｍ］となっている。

上記のように、上記３つの場合の特性線は厚さの増大と共に右上がりの挙動を示すが、全体の接着力の大きさは、「顔料体積割合５％の場合」＞「顔料体積割合１０％の場合」＞「顔料体積割合１５％の場合」＞「顔料体積割合２０％の場合となっており、粘着剤層中への顔料の添加が多くなるほど接着力が低下していることがわかる。この結果、例えば粘着剤層としての所望の接着力を得ようとする場合、顔料の添加が多くなるほど粘着剤層自体の厚さを厚くする必要が生じ、例えばこの例では通常の規格値の接着力である３［Ｎ／１０ｍｍ］を得たい場合には、顔料体積割合５％の場合は粘着剤層１６１の厚さ１５［μｍ］で足りるのに対し、顔料体積割合１０％の場合は粘着剤層１６１の厚さ２０［μｍ］程度が必要となり、さらに顔料体積割合１５％の場合は粘着剤層１６１の厚さ２５［μｍ］程度が必要となり、さらに顔料体積割合２０％の場合は粘着剤層１６１の厚さ３０［μｍ］程度が必要となることがわかる。

このような挙動に対応して、本実施形態では、
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が１％以上５％未満の場合には、粘着剤層１６１の厚さｔＡを１５μｍ以上；
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が５％以上１０％未満の場合には、粘着剤層１６１の厚さｔＡを２０μｍ以上；
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が１０％以上１５％未満の場合には、粘着剤層１６１の厚さｔＡを２５μｍ以上；
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が１５％以上２０％未満の場合には、粘着剤層１６１の厚さｔＡを３０μｍ以上；
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が２０％以上２５％未満の場合には、粘着剤層１６１の厚さｔＡを３５μｍ以上；
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が２５％以上３０％未満の場合には、粘着剤層１６１の厚さｔＡを４０μｍ以上；
のように、粘着剤層１６１における粘着剤中の光輝顔料の体積割合が多くなるほど当該粘着剤層１６１の厚さを増大させる。これにより、光輝顔料の添加による粘着剤層１６１の接着性（粘着性）の低下を抑制しつつ、所望の光輝性を確実に実現することができる。

また、本実施形態では特に、フィルム層１５０と粘着剤層１６１との間に着色層１８０を設けている。これにより、粘着剤層１６１の光輝顔料による発色機能と、着色層１８０による発色機能とを、（両機能を１つの層に混在させる場合に比べて）十分に発揮させることができる。特に上記厚さ方向一方側（図３、図４等における上側）の粘着剤層１６１に光輝顔料による発色、上記厚さ方向他方側（図３、図４等における下側）に着色層１８０による発色、という機能配置とすることで、上記厚さ方向一方側から見たとき（図４（ｂ）中破線矢印ａ参照）に、着色感と光輝感との両方を視認することができる。

なお、例えばフィルム層１５１自体に色が備わっている場合には、上記図５（ａ）に示したように、粘着剤層１６１とフィルム層１５１との間に着色層１８０を設けることなく上記着色感と光輝感との両方を視認することができる。

また、本実施形態では特に、粘着剤層１６１の厚さｔＡが粘着剤層１７０の厚さｔＢよりも大きいことにより、粘着剤層１６１における光輝顔料の添加による粘着性の低下を補い、確実な粘着性を得ることができる。

また、本実施形態では特に、粘着剤層１７０の粘着力が３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上であることにより、粘着剤層１７０による被着体Ｍへの確実な粘着性を確保することができる。

また、本実施形態では特に、粘着剤層１６１の光輝顔料のモース硬度が５以下である。これにより、上記印字ラベル作成装置１で用いられてカッタ２８で切断されるときにおいて、カッタ２８に備えられるカッタ刃の摩耗を抑制することができる。
また、次のような技術的意義もある。光輝顔料では雲母を母材としたパール顔料や、アルミニウム等の金属を用いたメタリック顔料、アルミナを母材にしたものもある。母材により硬度が異なり、それに応じて、カッター刃への影響度も異なる。カッターの耐久性を考慮すると、雲母はモース硬度が２．５〜３程度と低く、非常に有利である。逆に、アルミナはモース硬度が非常に高いため、カッターへの負荷が大きく、刃の摩耗が起きるのが早いため、プリンターの耐久性を考えると好ましくない。
さらに、上記モース硬度の制限に加えて、粘着剤１００に対する光輝顔料の体積割合が１％以上１０％未満の場合は粘着剤層１６１の厚さｔＡが１５μｍ以上、光輝顔料の体積割合が１０％以上２０％未満の場合は粘着剤層１６１の厚さｔＡを２０μｍ以上、のように体積割合及び厚さの制限を加えることで、上記カッタ刃の摩耗を抑制しつつ、光輝感と粘着性を確保することができる。

＜第１実施形態の変形例＞
なお、上記第１実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

（１−１）貼り付け側の粘着剤層にも顔料添加
上記第１実施形態の図３に相当する、この変形例における上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を図９（ａ）に示す。

図９（ａ）に示すように、本変形例における両面粘着テープ１５０は、透明又は半透明な（例えば２０％以上の透過率を備えた）透明フィルム層１５１Ａと、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層の図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記第１実施形態と同様に光輝顔料が添加された上記粘着剤層１６１（第１粘着剤層に相当）と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられ、ソリッド顔料が添加された粘着剤層１７０Ａ(第２粘着剤層に相当)と、この粘着剤層１７０Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０を覆う上記剥離材層１５２と、を有する。

そして、本変形例では、その特徴として、上記第１実施形態と同様に、粘着剤層１６１中の粘着剤と光輝顔料との体積割合、及び、粘着剤層１６１の厚さｔＡは、
（ａ）光輝顔料の体積割合が１％以上５％未満、かつ
当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが１５μｍ以上１００μｍ以下；
（ｂ）光輝顔料の体積割合が５％以上１０％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが２０μｍ以上１００μｍ以下；
（ｃ）光輝顔料の体積割合が１０％以上１５％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが２５μｍ以上１００μｍ以下；
（ｄ）光輝顔料の体積割合が１５％以上２０％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが３０μｍ以上１００μｍ以下；
（ｅ）光輝顔料の体積割合が２０％以上２５％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが３５μｍ以上１００μｍ以下；
（ｆ）光輝顔料の体積割合が２５％以上３０％未満、かつ当該粘着剤層１６１の厚さｔＡが４０μｍ以上１００μｍ以下；
の（ａ）〜（ｆ）のいずれかの組合せとなっている。

また、上記粘着剤層１６１の光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。また、上記粘着剤層１７０の粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている。

一方、本変形例においても、上記第１実施形態と同様、被印字テープ１１０（図示省略）が、両面粘着テープ１５０に対向する側（図９中の下側。本変形例における厚さ方向他方側）の表面に上記印字Ｒが施され、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６１を介して貼り合わされる。

なお、図９（ｂ）に示すように、上記粘着剤層１６１と上記透明フィルム層１５１Ａとの間に上記着色層１８０を設けずに、粘着剤層１６１が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図１０〜図１１を用いて説明する。

図１０に示すように、例えば公知の印刷手法により上記着色層１８０を形成済みの上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但しソリッド顔料を含む）が塗布されて着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、及び上記粘着剤層１７０Ａ（ソリッド顔料添加）の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１７０Ａへ貼り合わされることで、上記着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１７０Ａ、剥離材層１５２の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図１１に示すように、上記した着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１７０Ａ、剥離材層１５２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０のうち上記透明フィルム層１５１Ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し光輝顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６１（光輝顔料添加）、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１７０Ａ（ソリッド顔料添加）、剥離材層１５２の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された粘着テープ１５０は、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

本変形例においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。すなわち、粘着剤層１６１、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１７０Ａ、剥離剤層１５２を含む層構造において、粘着剤層１６１，１７０Ａに顔料を添加する。これにより、上記とは別に発色のための層を１層設ける手法に比べ、両面粘着テープ１５０全体の厚さを低減することができる。この結果、カートリッジ１１内の限られたスペースであっても、両面粘着テープロール１４に巻回できるテープ長さを長くすることができる。

また、第１実施形態と同様、上記（ａ）〜（ｆ）の条件として、粘着剤層１６１における粘着剤中の光輝顔料の体積割合が多くなるほど当該粘着剤層１６１の厚さを増大させる。これにより、光輝顔料の添加による粘着剤層１６１の接着性（粘着性）の低下を抑制しつつ、所望の光輝性を確実に実現することができる。

また、本変形例では特に、粘着剤層１６１と粘着剤層１７０Ａとに２つの顔料（光輝顔料とソリッド顔料）を振り分けて配置する。これにより、これらを１つの層に混在させる場合に生じる両顔料の干渉を抑制し、各顔料の効果（特に光輝顔料の光輝感）を十分に発揮させることができる。特に上記厚さ方向一方側（図９（ａ）中の上側）に光輝顔料、上記厚さ方向他方側（図９（ａ）中の下側）にソリッド顔料、という配置とすることで、上記厚さ方向一方側から見たときに、着色感と光輝感との両方を視認することができる。

なお、図９（ｂ）に示すように、粘着剤層１６１と透明フィルム層１５１Ａとの間に着色層１８０を設けない構成、すなわち、粘着剤層１６１が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成とすることもできる。この場合、透明フィルム層１５１Ａが透明又は半透明な（例えば２０％以上の透過率を備えた）層であることから、粘着剤層１７０Ａの顔料の透過性が高ければ、（上記着色層を設けないことで）被着体Ｍ（前述の図４（ｂ）、図５（ｂ）参照）の素材の色を生かした外観性とすることもできる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図１２〜図１５等により説明する。なお、上記第１実施形態、及びそれらの変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

本実施形態は、上記第１実施形態と同様、いわゆるラミネートタイプのカートリッジが使用される場合の実施形態である。上記第１実施形態の図２に相当する、この第２実施形態における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を図１２に示す。図１２において、本実施形態のカートリッジ１１の筐体１１Ａに備えられる粘着テープロール１４に巻回される両面粘着テープ１５０は、図１２中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図１３における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図１３における図示の下側に相当）に向けて、顔料（この例では光輝顔料。以下同様）を添加した粘着剤層１６１、顔料（この例では光輝顔料及びソリッド顔料。以下同様）を添加した着色層１９０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、前述と同様、図１２に示すように、スプール６０の周囲に例えば透明又は半透明の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

＜テープの層構成詳細＞
図１３は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図１３に示すように、両面粘着テープ１５０は、上記フィルム層１５１（基材層に相当）と、フィルム層１５１の図示上側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、光輝顔料及びソリッド顔料が添加された上記着色層１９０と、この着色層１９０の図示上側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記光輝顔料が添加された粘着剤層１６１（顔料含有粘着剤層に相当）と、上記フィルム層１５１の図示下側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられた粘着剤層１７０(貼り付け粘着剤層に相当)と、この粘着剤層１７０の図示下側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本実施形態では、その特徴として、上記粘着剤層１６１の厚さｔＡは１５［μｍ］以上５０［μｍ］以下となっており、上記粘着剤層１７０の厚さｔＢや上記着色層１９０の厚さｔＣよりも大きくなっている。

また、上記粘着剤層１６１における上記光輝顔料の体積割合は１％以上４０％以下となっており、上記着色層１９０における上記光輝顔料及び上記ソリッド顔料の体積割合よりも小さくなっている（体積割合の測定手法は前述と同様）。また上記粘着剤層１６１の上記光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。

また、上記粘着剤層１６１における上記光輝顔料の平均粒子径は５μｍ以上１００μｍ以下となっており、上記着色層１９０における上記光輝顔料及び上記ソリッド顔料の平均粒子径よりも大きくなっている。
なお、上記平均粒子径は、公知のレーザー回折散乱法により測定することができる。例えば、堀場製作所製ＬＡ−９６０にて測定することができる。（以下、後述の変形例や他の実施形態も同様）

また、上記粘着剤層１６１の粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている（粘着力の測定手法は前述と同様）。

一方、被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。図１２〜図１５の構成における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６１を介して貼り合わされる。

図１４（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図１４（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図１４（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向一方側）から図示下側（図１２〜図１５の構成における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（光輝顔料が添加された）上記粘着剤層１６１、（光輝顔料及びソリッド顔料が添加された）上記着色層１９０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

このとき、図１５に示すように、光輝顔料及びソリッド顔料が添加された上記着色層１９０に代えて、（ソリッド顔料を省略し）上記光輝顔料のみを添加した着色層１９０Ａを設ける構成でもよい。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図１６〜図１７を用いて説明する。

図１６において、例えば公知の印刷手法により上記着色層１９０を形成済みの上記フィルム層１５１がフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記フィルム層１５１のうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤が塗布されて着色層１９０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１７０へ貼り合わされることで、着色層１９０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図１７に示すように、上記した着色層１９０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１９０のうち上記フィルム層１５１と反対側の面に前述した組成の粘着剤（光輝顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６１（光輝顔料添加）、着色層１９０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された両面粘着テープ１５０は、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

＜第２実施形態の効果＞
以上説明したように、第２実施形態においては、粘着剤層１６１、着色層１９０、フィルム層１５１を含む層構造に対し、上記粘着剤層１６１に光輝顔料を添加するとともに、着色層１９０にも光輝顔料を添加する。これには以下のような意義がある。

すなわち、例えば２種のパール感（光輝感）を発色させることを意図して２種類の光輝顔料を使用したい場合に、それらを１つの層に混在させると両顔料の干渉が生じ、各顔料の効果を十分に発揮させることができない。しかしながら、それら２つの光輝顔料を含む層をそれぞれ上記３層とは別に設けると粘着テープ１５０全体の厚さが著しく増大し、また製造工程も著しく増大する。

そこで、第２実施形態においては、まず粘着剤層１６１に１つの光輝顔料を配置するとともに、もう１つの光輝顔料は着色層１９０に配置する。このように２つの光輝顔料を別々の層に振り分けて配置することにより、前述の粘着テープ１５０全体の厚さや製造工程の増大を抑制しつつ、上記混在による両顔料の干渉を抑制し、各顔料の効果を十分に発揮させることができる。

また本実施形態では特に、上記粘着剤層１６１の厚さｔＡは、粘着剤層１７０の厚さｔＢよりも大きい。これにより、粘着剤層１６１における光輝顔料の添加による粘着性の低下を補い、確実な粘着性を得ることができる。このとき、粘着剤層１６１の厚さｔＡは１５μｍ以上５０μｍ以下である。粘着剤層１６１の厚さを少なくとも１５μｍ以上とすることにより、光輝顔料の添加による粘着性の低下を抑制しつつ、所望の光輝性を確実に実現することができる。

また本実施形態では特に、上記粘着剤層１６１の厚さｔＡは、上記着色層１９０の厚さｔＣよりも大きい。これにより、粘着剤層１６１における、光輝顔料の添加による粘着性の低下を確実に抑制することができる。

また本実施形態では特に、粘着剤層１６１における光輝顔料の体積割合は、１％以上４０％以下である。粘着剤層１６１における粘着剤中の光輝顔料の体積割合を最大４０％に抑制することにより、光輝顔料の添加による粘着性の低下を抑制しつつ、所望の光輝性を確実に実現することができる。

また本実施形態では特に、粘着剤層１６１における光輝顔料の体積割合は、着色層１９０における光輝顔料及びソリッド顔料の体積割合よりも大きい。これにより、粘着剤層１６１における、光輝顔料の添加による粘着性の低下を確実に抑制することができる。また、図１６を用いて前述したように着色層１９０が印刷工程により製造されている場合はあまり多く光輝顔料を添加することができないが、本実施形態では、着色層１９０における光輝顔料及びソリッド顔料の体積割合を粘着剤層１６１よりも小さくしている。これにより、着色層１９０を印刷工程によって円滑に製造することができる。

また本実施形態では特に、粘着剤層１６１における光輝顔料の平均粒子径は、５μｍ以上１００μｍ以下であり、上記着色層１９０における光輝顔料及びソリッド顔料の平均粒子径よりも大きい。これには、以下のような意義がある。すなわち、前述したように着色層１９０を印刷工程により製造する場合はあまり粒子径の大きい光輝顔料及びソリッド顔料を使用することはできない。これに対応して、本実施形態では、着色層１９０における光輝顔料及びソリッド顔料の粒子径を粘着剤層１６１よりも小さくすることにより、着色層１９０を印刷工程によって円滑に製造することができる。また、上記粘着剤層１７０を備える上記５層構成の場合には、上記厚さ方向一方側（例えば図１３、図１４中の上側）から見たときに、手前側に粒子径の大きな顔料が位置し奥側に粒子径の小さな顔料が位置することになる（図１４中の破線矢印ａ参照）ので、特に効果的な光輝感や深みを持たせることができる。

また、上記粘着剤層１７０の粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上である。これにより、粘着剤層１７０による被着体Ｍへの確実な粘着性を確保することができる。

＜第２実施形態の変形例＞
なお、上記第２実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。

（２−１）ノンラミネートタイプカートリッジへの適用
本変形例では、上記ラミネートタイプのカートリッジ１１が用いられた上記第１実施形態及び上記第２実施形態と異なり、いわゆるノンラミネートタイプ（詳細にはレセプタタイプ）と称されるカートリッジが使用される。

上記第２実施形態の図１２に相当する、この変形例における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を、図１８に示す。図１８において、本変形例で使用されるカートリッジ１１は、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４（詳細層構成は後述）、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。

上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本変形例に係わる粘着テープ１５０Ｎを巻回して構成されている。粘着テープ１５０Ｎは、図１８中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図１９における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図１９における図示の下側に相当）に向けて、受像層２１０、前述と同様の透明又は半透明の（例えば２０％以下の透過率を備えた）透明フィルム層１５１Ａ、光輝顔料が添加された着色層１８０Ａ、前述と同様の光輝顔料が添加された粘着剤層１６１、及び、剥離材層１５２が、この順に積層されて構成されている。

＜テープの層構成詳細＞
図１９（ａ）は、上記粘着テープ１５０Ｎ及び印字テープ１００Ｎの層構成を表す説明図である。

図１９（ａ）に示すように、上記粘着テープ１５０Ｎは、上記透明フィルム層１５１Ａと、この透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記受像層２１０と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられた、上記光輝顔料が添加された上記着色層１８０Ａと、この着色層１８０Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記光輝顔料が添加された上記粘着剤層１６１（顔料含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６１の図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６１を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本変形例においても、上記第２実施形態と同様、上記粘着剤層１６１の厚さｔＡは１５［μｍ］以上５０［μｍ］以下となっており、上記着色層１８０Ａの厚さｔＣよりも大きくなっている。

また、上記粘着剤層１６１における粘着剤１００に対する上記光輝顔料の体積割合は１％以上４０％以下となっており、上記着色層１８０Ａにおける上記光輝顔料の体積割合よりも大きくなっている。

また、上記粘着剤層１６１における上記光輝顔料の平均粒子径は５μｍ以上１００μｍ以下となっており、上記着色層１８０Ａにおける上記光輝顔料の平均粒子径よりも大きくなっている。

また、上記粘着剤層１６１の粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上となっている。

なお、本変形例では、上記受像層２１０も、２０％以上の透過率を備えている。

図１９（ｂ）に、上記粘着テープ１５０Ｎの上記受像層２１０に印字Ｒが形成された上記印字テープ１００Ｎの層構成を示す。

次に、上記粘着テープ１５０Ｎの製造工程について、図２０を用いて説明する。

図２０に示すように、例えば公知の印刷手法により上記受像層２１０及び上記着色層１８０Ａを形成済みの上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０Ａのうち上記透明フィルム層１５１Ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し上記光輝顔料を含む）が塗布されて受像層２１０、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０Ａ、及び上記粘着剤層１６１（光輝顔料添加）の４層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。その後、上記４層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６１へ貼り合わされることで、上記受像層２１０、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０Ａ、粘着剤層１６１、剥離材層１５２の５層構造の上記粘着テープ１５０Ｎが完成する。こうして完成された粘着テープ１５０Ｎは、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

なお、図２１に示すように、光輝顔料が添加された上記着色層１８０Ａに代えて、光輝顔料層１８０ＡＡを設ける構成でもよい。

また、図２２（ａ）に示すように、図１９（ｂ）に示す構成から上記受像層２１０を省略してもよいし、さらに図２２（ｂ）に示すように、光輝顔料が添加された上記着色層１８０Ａに代えて、光輝顔料層１８０ＡＡを設ける構成でもよい。

本変形例においても、上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、粘着剤層１６１に１つの光輝顔料を配置するとともに、もう１つの光輝顔料は着色層１８０Ａに配置する。このように２つの光輝顔料を別々の層に振り分けて配置することにより、粘着テープ１５０Ｎ全体の厚さや製造工程の増大を抑制しつつ、上記混在による両顔料の干渉を抑制し、各顔料の効果を十分に発揮させることができる。

また、上記粘着剤層１６１の厚さｔＡは１５μｍ以上５０μｍ以下である。粘着剤層１６１の厚さを少なくとも１５μｍ以上とすることにより、光輝顔料の添加による粘着性の低下を抑制しつつ、所望の光輝性を確実に実現することができる。また、上記粘着剤層１６１の厚さｔＡは、上記着色層１８０Ａの厚さｔＣよりも大きい。これにより、粘着剤層１６１における、光輝顔料の添加による粘着性の低下を確実に抑制することができる。

また、上記第２実施形態と同様、粘着剤層１６１における粘着剤１００に対する光輝顔料の体積割合は、１％以上４０％以下である。粘着剤層１６１における粘着剤中の光輝顔料の体積割合を最大４０％に抑制することにより、光輝顔料の添加による粘着性の低下を抑制しつつ、所望の光輝性を確実に実現することができる。

また、粘着剤層１６１における光輝顔料の体積割合は、着色層１８０Ａにおける光輝顔料の体積割合よりも大きい。これにより、粘着剤層１６１における、光輝顔料の添加による粘着性の低下を確実に抑制することができる。また、図２０を用いて前述したように着色層１８０Ａが印刷工程により製造されている場合はあまり多く光輝顔料を添加することができないが、本変形例では、着色層１８０Ａにおける光輝顔料の体積割合を粘着剤層１６１よりも小さくしている。これにより、着色層１８０Ａを印刷工程によって円滑に製造することができる。

また、粘着剤層１６１における光輝顔料の平均粒子径は、５μｍ以上１００μｍ以下であり、上記着色層１８０Ａにおける光輝顔料の平均粒子径よりも大きい。すなわち、着色層１８０Ａにおける光輝顔料の粒子径を粘着剤層１６１よりも小さくすることにより、着色層１８０Ａを印刷工程によって円滑に製造することができる。

また、上記粘着剤層１６１の粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上である。これにより、粘着剤層１６１による被着体Ｍへの確実な粘着性を確保することができる。

（２−２）透明フィルム層と着色層の入れ替え
図２３（ａ）に示すように、上記図１９（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、透明フィルム層１５１Ａと着色層１８０Ａとを入れ替え、図示の上側（上記厚さ方向他方側）から図示の下側（上記厚さ方向一方側）に向けて、受像層２１０、着色層１８０Ａ、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６１、及び、剥離材層１５２の順に積層してもよい。また図２３（ｂ）に示すように、上記図２３（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、光輝顔料が添加された上記着色層１８０Ａに代えて、光輝顔料層１８０ＡＡを設ける構成でもよい。

また、図２４（ａ）に示すように、図２３（ａ）に示した構成から上記受像層２１０を省略してもよいし、さらに図２４（ｂ）に示すように、光輝顔料が添加された上記着色層１８０Ａに代えて、光輝顔料層１８０ＡＡを設ける構成でもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態を図２５等により説明する。上記第１及び第２実施形態及びそれらの変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

本実施形態は、上記第１実施形態と同様、いわゆるラミネートタイプのカートリッジが使用される場合の実施形態である。すなわち、図示を省略するが、本実施形態で使用されるカートリッジ１１は、上記図２と同様に、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４、被印字テープロール１５（カバーフィルムロールに相当）、インクリボンロール１６、インクリボン巻き取りローラ１７、及び搬送ローラ１８を備えている。上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本実施形態に係わる両面粘着テープ１５０を巻回して構成されている。

そして、本実施形態の両面粘着テープ１５０は、カートリッジ１１内において、径方向中心側（後述の図２５における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図２５における図示の下側に相当）に向けて、光輝顔料を添加した上記粘着剤層１６１、上記フィルム層１５１、上記粘着剤層１７０、及び、上記剥離材層１５２が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、前述と同様、スプール６０の周囲に例えば透明又は半透明の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

そして、本実施形態の要部は、上記両面粘着テープ１５０の層構造における、粘着剤層に接するフィルム層の表面形状にある。まず、前述の図５に示した構成のフィルム層１５１に適用した例を図２５に示す。

図２５において、本実施形態の両面粘着テープ１５０は、図５を用いて上述したように上記フィルム層１５１（基材層に相当）と、フィルム層１５１の図示上側（図２５に示す構成における厚さ方向他方側）に接して設けられた、光輝顔料が添加された上記粘着剤層１６１（第１粘着剤層に相当）と、上記フィルム層１５１の図示下側（図２５に示す構成における厚さ方向一方側）に接して設けられた上記粘着剤層１７０（第２粘着剤層に相当）と、粘着剤層１７０の図示下側（図２５に示す構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０を覆う上記剥離材層１５２と、を有する。

そして、本実施形態では、その特徴として、上記フィルム層１５１のうち、光輝顔料が添加されている粘着剤層１６１に接する表面１５１ａに、複数の凸部１５１ｓが設けられている（図２５中の拡大図参照）。

すなわち、図２６（ａ）に模式的に示すように、顔料が添加されている上記粘着剤層１６１は、そのままでは、フィルム層１５１の表面１５１ａに接する部分においてフィルム層１５１との密着力が低下する場合がある。特に、光輝感・パール感を発色するための光輝顔料粒子Ｐは、図２６（ａ）に示すように、通常、鱗片状の形状を備えているものが多い。そのような、比較的大きな光輝顔料粒子Ｐが、フィルム層１５１に接する側の上記粘着剤層１６１の（図２６（ａ）中の下側の）表面に位置し、フィルム層１５１の表面１５１ａに接した場合（例えば、図２６（ａ）中に示す光輝顔料粒子Ｐａ参照）には、その部位において粘着剤層１６１とフィルム層１５１との間の接着力が著しく低下する。この結果、粘着剤層１６１全体の密着力が低下してしまう。

そこで、本実施形態では、図２６（ｂ）に示すように、フィルム層１５１のうち、上記のように粘着材層１６１に接する側の表面１５１ａに複数の上記凸部１５１ｓが設けられる。このとき、フィルム層１５１の表面１５１ａにおける、隣接する２つの凸部１５１ｓ，１５１ｓ間どうしの距離（間隔）Ｌが、当該表面１５１ａに接する粘着剤層１６１に含まれる１個の光輝顔料粒子Ｐの平面距離Ｌｐよりも小さくなっている。

これにより、上記のように粘着剤層１６１中の光輝顔料粒子Ｐがフィルム層１５１に接する側に存在したとしても、フィルム層１５１の上記凸部１５１ｓと凸部１５１ｓとの間の短い間隔に阻まれてそれらの間に入り込めない（図２６（ｂ）中に示す光輝顔料粒子Ｐｂ参照）。この結果、フィルム層１５１と光輝顔料粒子Ｐとが面で接することがなくなり、接着力が０となる接触面積を減少させることができる。さらに、上記凸部１５１ｓと凸部１５１ｓとの間の空間に粘着剤が入り込むことにより、フィルム層１５１と粘着剤層１６１との接触面積を増加させることができる。この結果、粘着剤層１６１とフィルム層１５１との密着力を向上することができる。
なお、表面を加工していない一般的なＰＰフィルムの表面粗さは０．１［μｍ］より小さいが、この程度では上記効果が十分には得られないことから、本実施形態では、凸部１５１ｓ，１５１ｓ間どうしの上記距離Ｌは、０．１［μｍ］より大きくなっている。この結果、フィルム層１５１の上記表面１５１ａにおける輪郭曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）が、上記平面距離Ｌｐよりも小さく、かつ、０．１［μｍ］より大きくなっている。

上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図２７〜図２８を用いて説明する。

図２７に示すように、まず、上記表面１５１ａに凸部１５１ｓを形成済みの上記フィルム層１５１が、フィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。なお、凸部１５１ｓは、例えば通常のフィルム層に１５１に対し、一般的なサンドマット加工やヘアライン加工によって事前に上記条件（０．１［μｍ］＜Ｌ＜Ｌｐ）を満たすように形成すれば足りる。あるいは、公知のコーティングマットフィルム、練り込みマットフィルム、エンボスマットフィルム等、もともと凹凸が形成されているフィルムの中から、上記条件を満たす表面粗さを備えているものを選択して用いても良い。

供給された上記フィルム層１５１は、粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記凸部１５１ｓが形成された表面１５１ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤が塗布されてフィルム層１５１、粘着剤層１７０の２層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記２層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１７０へ貼り合わされることで、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の３層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図２８に示すように、上記したフィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の３層構造のテープが、上記第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記フィルム層１５１のうち上記粘着剤層１７０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し光輝顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６１（光輝顔料添加）、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された両面粘着テープ１５０は、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

＜第３実施形態の変形例＞
なお、上記第３実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（３−１）貼り付け側の粘着剤層にも顔料添加
本変形例は、前述の図９（ａ）の層構成に適用した例である。上記図９（ａ）に相当する、本変形例の両面粘着テープ１５０の層構成を図２９（ａ）に示す。

図２９（ａ）に示すように、本変形例における両面粘着テープ１５０は、図９（ａ）と同様、透明又は半透明な（例えば２０％以上の透過率を備えた）透明フィルム層１５１Ａ（基材層に相当）と、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（図２９（ａ）に示す構成における厚さ方向他方側）に接して設けられた着色層１８０と、この着色層の図示上側（図２９（ａ）に示す構成における厚さ方向他方側）に接して設けられ、光輝顔料が添加された粘着剤層１６１と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（図２９（ａ）に示す構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記図９のソリッド顔料に代えて光輝顔料が添加された粘着剤層１７０Ｂ(本変形例における第１粘着剤層に相当)と、この粘着剤層１７０Ｂの図示下側（図２９（ａ）に示す構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０Ｂを覆う上記剥離材層１５２と、を有する。

本変形例においても、上記第３実施形態と同様、上記透明フィルム層１５１Ａのうち、光輝顔料が添加されている上記粘着剤層１７０Ｂに接する表面に、複数の凸部１５１ｓが設けられている。なお、詳細な図示を省略するが、本変形例においても凸部１５１ｓは前述の条件（０．１［μｍ］＜Ｌ＜Ｌｐ）を満たしている。

なお、図２９（ｂ）に示すように、上記図２９（ａ）に示す構成において、粘着剤層１６１と透明フィルム層１５１Ａとの間の着色層１８０を省略してもよい。この場合、透明フィルム層１５１Ａのうち、光輝顔料を添加した上記粘着剤層１６１に接する図示上方側の表面、及び、光輝顔料を添加した上記粘着剤層１７０Ｂに接する図示下方側の表面、の両方に、上記凸部１５１ｓが設けられる。

本変形例においても、上記第３実施形態と同様の効果を得る。

（３−２）ノンラミネートタイプカートリッジへの適用
本変形例では、上記ラミネートタイプのカートリッジ１１が用いられた上記第３実施形態及び（３−１）の変形例と異なり、上記（２−１）の変形例と同様のいわゆるノンラミネートタイプ（詳細にはレセプタタイプ）と称されるカートリッジが使用される。

すなわち、図示を省略するが、本変形例で使用されるカートリッジ１１は、上記図１８と同様に、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本変形例に係わる粘着テープ１５０Ｎを巻回して構成されている。

そして、本変形例の粘着テープ１５０Ｎは、カートリッジ１１内において、径方向中心側（後述の図３０における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３０における図示の下側に相当）に向けて、受像層２１０、光輝顔料が添加された着色層１８０Ａ、透明又は半透明の（例えば２０％以下の透過率を備えた）透明フィルム層１５１Ａ、前述と同様の光輝顔料が添加された粘着剤層１６１Ｂ、及び、剥離材層１５２が、この順に積層されて構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

そして、本変形例は、前述の図２３（ａ）の層構成に適用した例である。上記図２３（ａ）に相当する、本変形例の粘着テープ１５０Ｎの層構成を図３０に示す。

図３０に示すように、本変形例における粘着テープ１５０Ｎは、上記透明フィルム層１５１Ａと、この透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた、上記光輝顔料が添加された上記着色層１８０Ａと、この着色層１８０Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記受像層２１０と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記光輝顔料が添加された上記粘着剤層１６１Ｂ（本変形例における第１粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６１の図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６１Ｂを覆う剥離材層１５２と、を有する。

本変形例においても、上記と同様、上記透明フィルム層１５１Ａのうち、光輝顔料が添加されている上記粘着剤層１６１Ｂに接する表面に、複数の凸部１５１ｓが設けられている。なお、詳細な図示を省略するが、本変形例においても凸部１５１ｓは前述の条件（０．１［μｍ］＜Ｌ＜Ｌｐ）を満たしている。

上記粘着テープ１５０Ｎの製造工程について、図３１を用いて説明する。

図３１に示すように、例えば公知の印刷手法により上記受像層２１０及び上記着色層１８０Ａが形成されるとともに、上記第３実施形態と同様の手法で上記表面１５１ａに凸部１５１ｓを形成済みの、上記透明フィルム層１５１Ａが、フィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、透明フィルム層１５１Ａのうち上記着色層１８０Ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し上記光輝顔料を含む）が塗布されて受像層２１０、着色層１８０Ａ、透明フィルム層１５１Ａ、及び上記粘着剤層１６１Ｂ（光輝顔料添加）の４層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。その後、上記４層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６１へ貼り合わされることで、上記受像層２１０、着色層１８０Ａ、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６１Ｂ、剥離材層１５２の５層構造の上記粘着テープ１５０Ｎが完成する。こうして完成された粘着テープ１５０Ｎは、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

本変形例においても、上記第３実施形態と同様の効果を得る。

（３−３）着色層に凸部を設けた場合
すなわち、上記図２９（ａ）に示した構成において、着色層１８０の上記粘着剤層１６１側の表面に、上記フィルム層１５１の凸部１５１ｓと同様の形状の凸部を設けても良い。そのような変形例を図３２に示す。

この場合、図３２に示すように、両面粘着テープ１５０は、例えば２０％以上の透過率を備え、かつ前述の凸部１５１ｓを備えた上記透明フィルム層１５１Ａと、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層の図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられ、光輝顔料が添加された上記粘着剤層１６１(本変形例における第１粘着剤層に相当)と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、光輝顔料が添加された上記粘着剤層１７０Ｂと、この粘着剤層１７０Ｂの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０Ｂを覆う上記剥離材層１５２と、を有する。

そして、本変形例においては、上記着色層１８０のうち、光輝顔料が添加されている上記粘着剤層１６１に接する表面１８０ａに、複数の凸部１８０ｓが設けられている。そして、前述の凸部１５１ｓと同様、隣接する２つの凸部１８０ｓ，１８０ｓ間どうしの距離Ｌが、当該表面１８０ａに接する粘着剤層１６１に含まれる１個の光輝顔料粒子Ｐの上記平面距離Ｌｐよりも小さくなっており、かつ、０．１［μｍ］より大きくなっている。この結果、着色層１８０の上記表面１８０ａにおける輪郭曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）が、上記平面距離Ｌｐよりも小さく、かつ、０．１［μｍ］より大きくなっている。

本変形例の着色層１８０の凸部１８０ｓにおいても、前述の凸部１５１ｓと同様、粘着剤層１６１中の光輝顔料粒子Ｐが着色層１８０に接する側に存在したとしても、着色層１８０の上記凸部１８０ｓと凸部１５１ｓとの間の短い間隔に阻まれてそれらの間に入り込めない。この結果、着色層１８０と光輝顔料粒子Ｐとが面で接することがなくなり、接着力が０となる接触面積を減少させることができる。さらに、上記凸部１８０ｓと凸部１８０ｓとの間の空間に粘着剤が入り込むことにより、着色層１８０と粘着剤層１６１との接触面積を増加させることができる。この結果、粘着剤層１６１と着色層１８０との密着力を向上することができる。

（４）その他
なお、以上説明したすべての実施形態及び各変形例において、テープに係わる各種パラメータの数値（上記体積割合、平均粒子径、粘着力、及びその他すべて）を測定する際は、当該テープを１０ｍｍ×１０ｍｍ以上切り取って測定する。
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印字ラベル作成装置
１１ 粘着テープカートリッジ
１１Ａ 筐体
１４ 粘着テープロール
１５ 被印字テープロール（カバーフィルムロール）
１６ インクリボンロール
１５０ 両面粘着テープ
１５１ フィルム層
１５１ｓ 凸部
１５２ 剥離材層
１６１ 粘着剤層
１７０Ａ 粘着剤層
Ｌ 凸部間どうしの距離
Ｌｐ 光輝顔料粒子の平面距離
Ｐ 光輝顔料粒子
ｔＡ、ｔＡ′、ｔＢ、ｔＣ 厚さ

Claims (10)

1. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
   前記粘着テープは、
   基材層と、
   前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、顔料が添加されている着色層と、
   前記着色層の前記厚さ方向一方側に設けられ、顔料が添加されている粘着剤を有する顔料含有粘着剤層と、
   を有し、
   前記顔料含有粘着剤層の厚さは、１５μｍ以上５０μｍ以下であり、
   前記顔料含有粘着剤層の厚さは、前記着色層の厚さよりも大きく、
   前記着色層に添加されている前記顔料は、光輝顔料である粘着テープカートリッジであって、
   前記基材層の厚さ方向他方側に設けられた貼り付け粘着剤層と、
   前記貼り付け粘着剤層の前記厚さ方向他方側に設けられた剥離材層と、
   を有することを特徴とする粘着テープカートリッジ。
2. 請求項１記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記顔料含有粘着剤層の厚さは、
   前記貼り付け粘着剤層の厚さよりも大きいことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
3. 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
   前記粘着テープは、
   基材層と、
   前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、顔料が添加されている着色層と、
   前記着色層の前記厚さ方向一方側に設けられ、顔料が添加されている粘着剤を有する顔料含有粘着剤層と、
   を有し、
   前記顔料含有粘着剤層の厚さは、１５μｍ以上５０μｍ以下であり、
   前記顔料含有粘着剤層の厚さは、前記着色層の厚さよりも大きく、
   前記着色層に添加されている前記顔料は、光輝顔料である
   粘着テープカートリッジであって、
   前記粘着テープの前記顔料含有粘着剤層の前記厚さ方向一方側に貼り合わされるカバーフィルムを巻回したカバーフィルムロールと、
   前記カバーフィルムロールから繰り出された前記カバーフィルムの厚さ方向他方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
   を前記筐体内にさらに備えることを特徴とする粘着テープカートリッジ。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記顔料含有粘着剤層における前記顔料の体積割合は、１％以上４０％以下である
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
5. 請求項４記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記顔料含有粘着剤層における前記顔料の体積割合は、
   前記着色層における前記顔料の体積割合よりも小さい
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記顔料含有粘着剤層における前記顔料の平均粒子径は、５μｍ以上２００μｍ以下である
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
7. 請求項６記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記顔料含有粘着剤層における前記顔料の平均粒子径は、
   前記着色層における前記顔料の平均粒子径よりも大きい
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
8. 請求項１記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記剥離材層に覆われる、貼り付け粘着剤層又は前記顔料含有粘着剤層の粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上である
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記着色層には、ソリッド顔料がさらに添加されている
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
    前記顔料含有粘着剤層に添加されている前記顔料は、光輝顔料である
    ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。

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