JP6665750B2 - 粘着テープカートリッジ及び粘着テープロール並びに粘着テープロールの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態を図1〜図5等により説明する。
本実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の一例を図1及び図2に示す。図1及び図2において、印字ラベル作成装置1は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の電子機器である。印字ラベル作成装置1は、装置本体2と、この装置本体2の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー3とを備えている。
図2に示すように、上記装置本体2は、ラベル作成部10と、電池収納部30と、を備えている。ラベル作成部10と電池収納部30とは、図示しない制御基板やモータ等が収容された収容部8により区画されている。電池収納部30は、矩形状の凹部32を有し、凹部32の底部34に上下方向の浅い凹部36が幅方向に沿って複数個設けられている。電池収納部30内には、図示しない複数の乾電池が上下同数ずつ2段に収納される。
(a)光輝顔料の体積割合が1%以上5%未満、かつ
当該粘着剤層161の厚さtAが15μm以上100μm以下;
(b)光輝顔料の体積割合が5%以上10%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが20μm以上100μm以下;
(c)光輝顔料の体積割合が10%以上15%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが25μm以上100μm以下;
(d)光輝顔料の体積割合が15%以上20%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが30μm以上100μm以下;
(e)光輝顔料の体積割合が20%以上25%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが35μm以上100μm以下;
(f)光輝顔料の体積割合が25%以上30%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが40μm以上100μm以下;
の(a)〜(f)のいずれかの組合せとなっている。
(g)光輝顔料の体積割合が1%以上10%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが15μm以上30μm以下;
(h)光輝顔料の体積割合が10%以上20%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが20μm以上30μm以下;
の(g)〜(h)いずれかの組合せであることが好ましい。
以上説明した第1実施形態によれば、粘着剤層161、フィルム層151、粘着剤層170、剥離剤層152を含む層構造において、粘着剤層161に光輝顔料を添加する。これにより、上記の層とは別に発色のための層を1層設ける手法に比べ、両面粘着テープ150全体の厚さを低減することができる。この結果、カートリッジ11内の限られたスペースであっても、両面粘着テープロール14に巻回できるテープ長さを長くすることができる。特に、粘着剤層161、フィルム層151、粘着剤層170、剥離剤層161の4層を含む従来構造中の粘着剤層161中に光輝顔料を添加するだけで、層数を増大させることなく実現可能である。
まず、顔料の体積割合が5%である場合は、粘着剤層161の厚さ15[μm]で接着力3.2[N/10mm]、厚さ20[μm]で接着力4[N/10mm]、厚さ35[μm]で接着力5.1[N/10mm]、厚さ52[μm]で接着力6.8[N/10mm]となっている。
また、顔料の体積割合が10%である場合は、粘着剤層161の厚さ20[μm]で接着力3.6[N/10mm]、厚さ35[μm]で接着力4.5[N/10mm]、厚さ52[μm]で接着力5.7[N/10mm]となっている。
さらに、顔料の体積割合が15%である場合は、粘着剤層161の厚さ20[μm]で接着力2.8[N/10mm]、厚さ25[μm]で接着力3.2[N/10mm]、厚さ35[μm]で接着力3.6[N/10mm]、厚さ52[μm]で接着力4.4[N/10mm]となっている。
さらに、顔料の体積割合が20%である場合は、粘着剤層161の厚さ20[μm]で接着力2.5[N/10mm]、厚さ25[μm]で接着力2.7[N/10mm]、厚さ30[μm]で接着力3.1[N/10mm]、厚さ35[μm]で接着力3.2[N/10mm]、厚さ52[μm]で接着力3.7[N/10mm]となっている。
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が1%以上5%未満の場合には、粘着剤層161の厚さtAを15μm以上;
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が5%以上10%未満の場合には、粘着剤層161の厚さtAを20μm以上;
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が10%以上15%未満の場合には、粘着剤層161の厚さtAを25μm以上;
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が15%以上20%未満の場合には、粘着剤層161の厚さtAを30μm以上;
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が20%以上25%未満の場合には、粘着剤層161の厚さtAを35μm以上;
粘着剤層中の光輝顔料の体積割合が25%以上30%未満の場合には、粘着剤層161の厚さtAを40μm以上;
のように、粘着剤層161における粘着剤中の光輝顔料の体積割合が多くなるほど当該粘着剤層161の厚さを増大させる。これにより、光輝顔料の添加による粘着剤層161の接着性(粘着性)の低下を抑制しつつ、所望の光輝性を確実に実現することができる。
また、次のような技術的意義もある。光輝顔料では雲母を母材としたパール顔料や、アルミニウム等の金属を用いたメタリック顔料、アルミナを母材にしたものもある。母材により硬度が異なり、それに応じて、カッター刃への影響度も異なる。カッターの耐久性を考慮すると、雲母はモース硬度が2.5〜3程度と低く、非常に有利である。逆に、アルミナはモース硬度が非常に高いため、カッターへの負荷が大きく、刃の摩耗が起きるのが早いため、プリンターの耐久性を考えると好ましくない。
さらに、上記モース硬度の制限に加えて、粘着剤100に対する光輝顔料の体積割合が1%以上10%未満の場合は粘着剤層161の厚さtAが15μm以上、光輝顔料の体積割合が10%以上20%未満の場合は粘着剤層161の厚さtAを20μm以上、のように体積割合及び厚さの制限を加えることで、上記カッタ刃の摩耗を抑制しつつ、光輝感と粘着性を確保することができる。
なお、上記第1実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
上記第1実施形態の図3に相当する、この変形例における上記被印字テープ110及び上記両面粘着テープ150の層構成を図9(a)に示す。
(a)光輝顔料の体積割合が1%以上5%未満、かつ
当該粘着剤層161の厚さtAが15μm以上100μm以下;
(b)光輝顔料の体積割合が5%以上10%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが20μm以上100μm以下;
(c)光輝顔料の体積割合が10%以上15%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが25μm以上100μm以下;
(d)光輝顔料の体積割合が15%以上20%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが30μm以上100μm以下;
(e)光輝顔料の体積割合が20%以上25%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが35μm以上100μm以下;
(f)光輝顔料の体積割合が25%以上30%未満、かつ当該粘着剤層161の厚さtAが40μm以上100μm以下;
の(a)〜(f)のいずれかの組合せとなっている。
本発明の第2実施形態を図12〜図15等により説明する。なお、上記第1実施形態、及びそれらの変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
図13は、上記被印字テープ110及び上記両面粘着テープ150の層構成を表す説明図である。
なお、上記平均粒子径は、公知のレーザー回折散乱法により測定することができる。例えば、堀場製作所製LA−960にて測定することができる。(以下、後述の変形例や他の実施形態も同様)
以上説明したように、第2実施形態においては、粘着剤層161、着色層190、フィルム層151を含む層構造に対し、上記粘着剤層161に光輝顔料を添加するとともに、着色層190にも光輝顔料を添加する。これには以下のような意義がある。
なお、上記第2実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。
本変形例では、上記ラミネートタイプのカートリッジ11が用いられた上記第1実施形態及び上記第2実施形態と異なり、いわゆるノンラミネートタイプ(詳細にはレセプタタイプ)と称されるカートリッジが使用される。
図19(a)は、上記粘着テープ150N及び印字テープ100Nの層構成を表す説明図である。
図23(a)に示すように、上記図19(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において、透明フィルム層151Aと着色層180Aとを入れ替え、図示の上側(上記厚さ方向他方側)から図示の下側(上記厚さ方向一方側)に向けて、受像層210、着色層180A、透明フィルム層151A、粘着剤層161、及び、剥離材層152の順に積層してもよい。また図23(b)に示すように、上記図23(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において、光輝顔料が添加された上記着色層180Aに代えて、光輝顔料層180AAを設ける構成でもよい。
本発明の第3実施形態を図25等により説明する。上記第1及び第2実施形態及びそれらの変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
なお、表面を加工していない一般的なPPフィルムの表面粗さは0.1[μm]より小さいが、この程度では上記効果が十分には得られないことから、本実施形態では、凸部151s,151s間どうしの上記距離Lは、0.1[μm]より大きくなっている。この結果、フィルム層151の上記表面151aにおける輪郭曲線要素の平均長さ(Rsm)が、上記平面距離Lpよりも小さく、かつ、0.1[μm]より大きくなっている。
なお、上記第3実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
本変形例は、前述の図9(a)の層構成に適用した例である。上記図9(a)に相当する、本変形例の両面粘着テープ150の層構成を図29(a)に示す。
本変形例では、上記ラミネートタイプのカートリッジ11が用いられた上記第3実施形態及び(3−1)の変形例と異なり、上記(2−1)の変形例と同様のいわゆるノンラミネートタイプ(詳細にはレセプタタイプ)と称されるカートリッジが使用される。
すなわち、上記図29(a)に示した構成において、着色層180の上記粘着剤層161側の表面に、上記フィルム層151の凸部151sと同様の形状の凸部を設けても良い。そのような変形例を図32に示す。
なお、以上説明したすべての実施形態及び各変形例において、テープに係わる各種パラメータの数値(上記体積割合、平均粒子径、粘着力、及びその他すべて)を測定する際は、当該テープを10mm×10mm以上切り取って測定する。
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
11 粘着テープカートリッジ
11A 筐体
14 粘着テープロール
15 被印字テープロール(カバーフィルムロール)
16 インクリボンロール
150 両面粘着テープ
151 フィルム層
151s 凸部
152 剥離材層
161 粘着剤層
170A 粘着剤層
L 凸部間どうしの距離
Lp 光輝顔料粒子の平面距離
P 光輝顔料粒子
tA、tA′、tB、tC 厚さ
Claims (10)
- 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
前記粘着テープは、
基材層と、
前記基材層の厚さ方向に接して設けられた、光輝顔料を含む粘着剤を有する第1粘着剤層と、
を有し、
前記基材層の、前記第1粘着剤層に接する表面には、複数の凸部が設けられており、
前記基材層の前記表面における、隣接する2つの前記凸部間どうしの距離は、当該表面に接する前記粘着剤層に含まれる1個の光輝顔料粒子の平面距離よりも小さく、かつ、0.1μmより大きい
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。 - 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
前記粘着テープは、
基材層と、
前記基材層の厚さ方向に接して設けられた、光輝顔料を含む粘着剤を有する第1粘着剤層と、
を有し、
前記基材層の、前記第1粘着剤層に接する表面には、複数の凸部が設けられており、
前記基材層の前記表面における、輪郭曲線要素の平均長さは、当該表面に接する前記粘着剤層に含まれる1個の光輝顔料粒子の平面距離よりも小さく、かつ、0.1μmより大きい
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。 - 請求項1又は請求項2記載の粘着テープカートリッジにおいて、
筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
前記粘着テープは、
前記基材層の前記第1粘着剤層が設けられた側とは反対側である厚さ方向一方側に設けられた第2粘着剤層と、
前記第2粘着剤層の前記厚さ方向一方側を覆う剥離材層と、
をさらに有する
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。 - 請求項3記載の粘着テープカートリッジにおいて、
前記粘着テープの前記第1粘着剤層の厚さ方向他方側に貼り合わされるカバーフィルムを巻回したカバーフィルムロールと、
前記カバーフィルムロールから繰り出された前記カバーフィルムの前記厚さ方向一方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
を前記筐体内にさらに備えることを特徴とする粘着テープカートリッジ。 - 請求項1又は請求項2記載の粘着テープカートリッジにおいて、
前記粘着テープは、
前記第1粘着剤層の前記基材層が設けられた側とは反対側である厚さ方向一方側に設けられた剥離材層をさらに有する
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。 - 請求項5記載の粘着テープカートリッジにおいて、
前記粘着テープは、
前記基材層の厚さ方向他方側に設けられ、インクが転写されるインク受像層をさらに有する
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。 - 請求項6記載の粘着テープカートリッジにおいて、
前記粘着テープに前記インクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールを、前記筐体内にさらに備えることを特徴とする粘着テープカートリッジ。 - 筐体内に粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
前記粘着テープは、
着色層と、
前記着色層の厚さ方向に接して設けられた、光輝顔料を含む粘着剤を有する第1粘着剤層と、
を有し、
前記着色層の、前記第1粘着剤層に接する表面には、複数の凸部が設けられており、
前記着色層の前記表面における、隣接する2つの前記凸部間どうしの距離は、当該表面に接する前記粘着剤層に含まれる1個の光輝顔料粒子の平面距離よりも小さく、かつ、0.1μmより大きい
ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。 - 基材層と、前記基材層の厚さ方向に接して設けられた、光輝顔料を含む粘着剤を有する第1粘着剤層と、を有し、
前記基材層の、前記第1粘着剤層に接する表面には、複数の凸部が設けられており、
前記基材層の前記表面における、隣接する2つの前記凸部間どうしの距離は、当該表面に接する前記粘着剤層に含まれる1個の光輝顔料粒子の平面距離よりも小さく、かつ、0.1μmより大きい、
粘着テープが、巻回されていることを特徴とする粘着テープロール。 - 表面に複数の凸部を有するとともに隣接する2つの前記凸部間どうしの距離が0.1μmより大きい基材層の前記表面に、1個の粒子の平面距離が前記凸部間どうしの距離よりも大きな光輝顔料を添加した、粘着剤を塗工して第1粘着剤層を形成し、
前記基材層、前記第1粘着剤層を含む粘着テープを巻回して、粘着テープロールを形成する
ことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。
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