JP6729259B2 - 粘着テープロールの製造方法及び粘着テープカートリッジの製造方法 - Google Patents
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Description
また上記目的を達成するために、本願第2発明は、厚さ方向の他方側に着色層が形成された基材層の前記厚さ方向の一方側に、粒子を添加した粘着剤を塗工して、第1粒子含有粘着剤層を形成した後、前記第1粒子含有粘着剤層のさらに前記厚さ方向の前記一方側に、前記粒子と同一材料の粒子を添加した粘着剤を塗工して、第2粒子含有粘着剤層を形成し、前記基材層、前記着色層、前記第1粒子含有粘着剤層、及び前記第2粒子含有粘着剤層を含む粘着テープを巻回して、粘着テープロールを形成し、前記第2粒子含有粘着剤層における前記粒子の前記粘着剤に対する体積割合は、前記第1粒子含有粘着剤層における前記粒子の前記粘着剤に対する体積割合より小さいことを特徴とする。
本発明の第1実施形態を図1〜図10により説明する。
本実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の一例を図1及び図2に示す。図1及び図2において、印字ラベル作成装置1は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の電子機器である。印字ラベル作成装置1は、装置本体2と、この装置本体2の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー3とを備えている。
図2に示すように、上記装置本体2は、ラベル作成部10と、電池収納部30と、を備えている。ラベル作成部10と電池収納部30とは、図示しない制御基板やモータ等が収容された収容部8により区画されている。電池収納部30は、矩形状の凹部32を有し、凹部32の底部34に上下方向の浅い凹部36が幅方向に沿って複数個設けられている。電池収納部30内には、図示しない複数の乾電池が上下同数ずつ2段に収納される。
図3は、上記被印字テープ110及び上記両面粘着テープ150の層構成を表す説明図である。
なお、上記の体積割合は、例えば、以下の手法で算出可能である。すなわち、体積、重量を計量した光輝顔料含有の粘着剤を溶剤に溶かし、遠心分離により光輝顔料を分離することで、光輝顔料の重量が求まり、光輝顔料粒子の真比重を計測することで光輝顔料の体積が求まる。光輝顔料含有粘着剤の体積から光輝顔料の体積を引くことで、粘着剤の体積を求めることができる。また、粘着層の断面を電子顕微鏡や光学顕微鏡で観察することにより、その断面に存在する顔料の面積及び割合を求めることが出来、測定する断面を連続的に増やすことで体積換算をし、体積割合を求めることが出来る。(以下、後述の変形例や他の実施形態も同様)。
以上説明したように、第1実施形態においては、通常の、貼り合わせ用の粘着剤層、フィルム層、貼り付け用の粘着剤層、剥離材層を含む4層構造において、貼り合わせ用の粘着剤層161に顔料(この例では透過性光輝顔料)を添加するとともに、その粘着剤層161とは別の新たな粘着剤層162を設けて顔料(この例ではソリッド顔料)を添加している。これには以下のような意義がある。
また、本実施形態では特に、粘着剤層162におけるソリッド顔料の体積割合は、粘着剤層161における光輝顔料の体積割合の1.5倍以上となっている。これには、以下のような意義がある。
すなわち、第2顔料は接着面のためたくさんの顔料を入れることが出来ない(接着力3N/10mm確保のため)
一方で第1顔料は接着力の規制が小さいためたくさん入れられ、1.5倍以上入れることで、彩度や光輝感を高めること出来る。
なお、上記第1実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。
図9(a)に示すように、上記図3に示した両面粘着テープ150の層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層162に代え、着色性光輝顔料を添加した粘着剤層162Aとしてもよい。なお、粘着剤層162Aでは、上記粘着剤層162と同様、着色性光輝顔料が例えば5〜50%の体積割合で添加されている。
図9(b)に示すように、上記図3に示した両面粘着テープ150の層構成において、着色層180を省略してもよい。この場合も上記同様の効果を得る。
図10(a)に示すように、上記図3に示した両面粘着テープ150の層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層162に代えて光輝顔料を添加した粘着剤層162Bとしてもよい。その際、特に、(上記粘着剤層161と同様の透過性光輝顔料を含む)上記粘着剤層161Bにおける当該透過性光輝顔料の平均粒子径が、上記粘着剤層162Bにおける上記光輝顔料の平均粒子径よりも大きくなっている。具体的には、粘着剤層162Bにおける上記光輝顔料の平均粒子径は30μm未満であり、粘着剤層161Bにおける透過性光輝顔料の平均粒子径は40μm以上である。なお、上記平均粒子径は、公知のレーザー回折散乱法により測定することができる。例えば、堀場製作所製LA−960にて測定することができる。(以下、後述の変形例や他の実施形態も同様)なお、上記光輝顔料と上記透過性光輝顔料とは、互いに同系色でかつ同一材料となっている。
また、上記透過性光輝顔料を含む粘着剤層161Bの厚さtAは上記粘着剤層170の厚さtCよりも小さく、上記光輝顔料を含む粘着剤層162Bの厚さtBは上記粘着剤層170の厚さtCよりも小さく、上記粘着剤層161Bの厚さtAと上記粘着剤層162Bの厚さtBとの和は上記粘着剤層170の厚さtCよりも大きい。また、上記粘着剤層161Bに含まれる上記透過性光輝顔料は、20%以上の透過率を備えている。
また、以下のような技術的意義もある。
例えば、粒子径の異なる2種類の顔料をそれぞれの粘着層に分けて含有させる場合、第1顔料が含有されている下側の粘着層に粒子径の小さなものを配置させ、第2顔料が含有されている上側の粘着層には粒子径の大きなものを配置させる。
この場合、粒子径が40μm以上だと、目視でも粒子感が確認出来るため、下側に配置させるよりも上側に配置させた方が粒子感が落ちることがない。
粒子感は粒子径が大きいほど際立つ(60μm以上あるとさらによい)。
さらに、下側の小さな粒子は、30μm以下とすることで、上側の粒子感が阻害されにくくする。
粒子径が小さいほど上側の粒子感を阻害しにくい(10μm以下だとさらによい)。
この第2実施形態においても上記第1実施形態や変形例と同様の効果を得ることができる。すなわち、第2実施形態においては、通常の、貼り合わせ用の粘着剤層、フィルム層、貼り付け用の粘着剤層、剥離材層を含む4層構造において、貼り合わせ用の粘着剤層161Bに顔料(この例では透過性光輝顔料)を添加するとともに、貼り付け用の粘着剤層162Bに顔料(この例では光輝顔料)を添加している。これには以下のような意義がある。
また、以下のような技術的意義もある。
例えば、粒子径の異なる2種類の顔料をそれぞれの粘着層に分けて含有させる場合、第1顔料が含有されている下側の粘着層に粒子径の小さなものを配置させ、第2顔料が含有されている上側の粘着層には粒子径の大きなものを配置させる。
この場合、粒子径が40μm以上だと、目視でも粒子感が確認出来るため、下側に配置させるよりも上側に配置させた方が粒子感が落ちることがない。
粒子感は粒子径が大きいほど際立つ(60μm以上あるとさらによい)。
さらに、下側の小さな粒子は、30μm以下とすることで、上側の粒子感が阻害されにくくする。
粒子径が小さいほど上側の粒子感を阻害しにくい(10μm以下だとさらによい)。
また、第2実施形態では特に上記粘着剤層161Bにおける上記透過性光輝顔料の体積割合が、上記粘着剤層162Bにおける上記光輝顔料の体積割合の1.5倍以上となっている。これには、以下のような意義がある。
すなわち、第2顔料は接着面のためたくさんの顔料を入れることが出来ない(接着力3N/10mm確保のため)。
一方で第1顔料は接着力の規制が小さいためたくさん入れられ、1.5倍以上入れることで、彩度や光輝感を高めること出来る。
図16は、上記第1実施形態の図3及び図4に対応する、上記粘着テープ150N及び印字テープ100Nの層構成を表す説明図である。
この第3実施形態においても上記第1及び第2実施形態や変形例と同様の効果を得ることができる。すなわち、粘着テープにおいて、例えば2種の発色を得ることを意図して2種類の顔料を使用したい場合に、それらを1つの層に混在させると両顔料の干渉が生じ、各顔料の効果を十分に発揮させることができない。
また、第3実施形態では特に粘着剤層161における透過性光輝顔料の体積割合は、粘着剤層162におけるソリッド顔料の体積割合の1.5倍以上となっている。
これには、以下のような意義がある。
すなわち、第2顔料は接着面のためたくさんの顔料を入れることが出来ない(接着力3N/10mm確保のため)。
一方で第1顔料は接着力の規制が小さいためたくさん入れられ、1.5倍以上入れることで、彩度や光輝感を高めること出来る。
なお、上記第3実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。
図20(a)に示すように、上記図16に示した粘着テープ150Nの層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層162に代え、着色性光輝顔料を添加した粘着剤層162Aとしてもよい。なお、粘着剤層162Aでは、上記粘着剤層162と同様、着色性光輝顔料が例えば粘着剤層全体に対して5〜50%の体積割合で添加されている。
図20(b)に示すように、上記図16に示した粘着テープ150Nの層構成において、着色層180を省略してもよい。図20(c)に示すように、上記図16に示した粘着テープ150Nの層構成において、受像層210を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。
図21(a)に示すように、上記図16に示した粘着テープ150Nの層構成において、透明フィルム層151Aと着色層180とを入れ替え、図示の上側(本実施形態における上記厚さ方向他方側)から図示の下側(本実施形態における上記厚さ方向一方側)に向けて、受像層210、透明フィルム層151A、着色層180、粘着剤層161、粘着剤層162、及び、剥離材層152の順に積層してもよい。また図21(b)に示すように、上記図21(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において着色層180を省略してもよい(但しこの場合結果として上記図19(a)と同一層構成となる)し、図21(c)に示すように、上記図21(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において、受像層210を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。
さらに、図22(a)に示すように、上記図21に示した粘着テープ150Nの層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層162に代え、着色性光輝顔料を添加した粘着剤層162Aとしてもよい。なお、粘着剤層162Aでは、上記粘着剤層162と同様、着色性光輝顔料が例えば粘着剤層全体に対して5〜50%の体積割合で添加されている。また図22(b)に示すように、上記図22(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において着色層180を省略してもよい(但しこの場合結果として上記図20(b)と同一層構成となる)し、図22(c)に示すように、上記図22(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において、受像層210を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。
図23(a)に示すように、上記図16に示した両面粘着テープ150の層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層162に代えて光輝顔料を添加した粘着剤層162Bとしてもよい。その際、特に、(上記粘着剤層161と同様の透過性光輝顔料を含む)上記粘着剤層161Bにおける当該透過性光輝顔料の平均粒子径が、上記粘着剤層162Bにおける上記光輝顔料の平均粒子径よりも大きくなっている。具体的には、粘着剤層162Bにおける上記光輝顔料の平均粒子径は30μm未満であり、粘着剤層161Bにおける透過性光輝顔料の平均粒子径は40μm以上である。平均粒子径は、例えば上記第1実施形態と同様の手法により測定することができる。
また、以下のような技術的意義もある。
例えば、粒子径の異なる2種類の顔料をそれぞれの粘着層に分けて含有させる場合、第1顔料が含有されている下側の粘着層に粒子径の小さなものを配置させ、第2顔料が含有されている上側の粘着層には粒子径の大きなものを配置させる。
この場合、粒子径が40μm以上だと、目視でも粒子感が確認出来るため、下側に配置させるよりも上側に配置させた方が粒子感が落ちることがない。
粒子感は粒子径が大きいほど際立つ(60μm以上あるとさらによい)。
さらに、下側の小さな粒子は、30μm以下とすることで、上側の粒子感が阻害されにくくする。
粒子径が小さいほど上側の粒子感を阻害しにくい(10μm以下だとさらによい)。
図24(a)に示すように、上記図23(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において、透明フィルム層151Aと着色層180とを入れ替え、図示の上側(第3実施形態及び変形例における上記厚さ方向他方側)から図示の下側(第3実施形態及び変形例における上記厚さ方向一方側)に向けて、受像層210、透明フィルム層151A、着色層180、粘着剤層161A、粘着剤層162A、及び、剥離材層152の順に積層してもよい。また図24(b)に示すように、上記図24(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において着色層180を省略してもよい(但しこの場合結果として上記図23(b)と同一層構成となる)し、図24(c)に示すように、上記図24(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において、受像層210を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。
図26は、上記被印字テープ110及び上記両面粘着テープ150の層構成を表す説明図である。
図29は、上記被印字テープ110及び上記両面粘着テープ150の層構成を表す説明図である。
また、上記粘着剤層163Lの厚さtLは上記粘着剤層163Uの厚さtUよりも大きくなっている。具体的には、上記粘着剤層163Lの厚さtLは上記粘着剤層163Uの厚さtUの1.5倍以上である。
例えば上記図32〜図34を用いて説明したように粘着剤層の中に顔料等の粒子を加えて両面粘着テープ150を製造する場合、上記粘着塗工ヘッドAHにおいて粘着塗工された層の内部に含まれる溶剤(希釈時に使用)が、その後の乾燥室D1〜D5での乾燥工程でも十分に揮発せず、粘着剤層内に残る場合がある(図35の破線部参照)。粘着剤層内に溶剤が残ると、当該粘着剤層の粘着性能に悪影響が出ることから、これを回避するためには、塗工速度を低下させるか若しくは乾燥条件を強くする必要があり、製造コストの増大を招く。特に粒径の大きな粒子(例えば本実施形態のように平均粒子径が30μm以上の粒子)を使用した時に上記傾向が顕著となる。
特に、粘着剤層163Lにおける上記顔料の体積割合は、粘着剤層163Uの体積割合の1.5倍以上となっている。これには以下のような技術的意義がある。
第2粒子含有粘着剤層の体積割合が小さい方が良いが、この理由は第2顔料は接着側であり、粘着力が必要なためである。
2つの粘着層層全体で求める色目や光輝感に対し、第2顔料を減らさなければならない分、第1顔料を増やすことになる。
第2顔料を減らす割合が小さいと接着力が満たされず、粘着層の厚みを上げなければならない。テープの層厚みが上がるため、それを避けるために1.5倍以上(好ましくは2倍以上)がよい。
また、上記図33を用いて説明したように、(着色層180が形成済みの)フィルム層151に設けられる粘着剤層163Lは、製造時には、例えば図32〜図34に示した工場の製造設備において管理された状態で上記着色層180に接着される。これに対し、上記粘着剤層163Uは、前述のように印字ラベル作成時に印字ラベル作成装置1内において被印字テープ110と接着される。このため、粘着剤層163Uの接着力のほうが粘着剤層163Lより多く必要である。この第4実施形態では、上述のように、粘着剤層163Uにおける粒子の体積割合を粘着剤層163Lにおける粒子の体積割合よりも小さくすることで、上記にも対応できる。
図38は、上記被印字テープ110及び上記両面粘着テープ150の層構成を表す説明図である。
なお、上記第4実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内でさらに種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。
本変形例では、前述の第3実施形態の上記図15と同様、いわゆるノンラミネートタイプ(詳細にはレセプタタイプ)と称されるカートリッジが使用される。上記図15に対応した図40において、本変形例で使用されるカートリッジ11は、上記図15と同様、筐体11Aの内部に、粘着テープロール14(詳細層構成は後述)、上記インクリボンロール16、上記インクリボン巻き取りローラ17、及び上記搬送ローラ18を備えている。
図41(a)は、上記粘着テープ150N及び印字テープ100Nの層構成を表す説明図である。
また、透明フィルム層151Aに設けられる上記粘着剤層163Lは、図42を用いて前述したように、製造時において例えば工場の製造設備で管理された状態で上記透明フィルム層151Aに接着される。これに対し、上記粘着剤層163Uは、被接着物が決まっておらず、さらにユーザが接着するため、粘着剤層163Uの接着力のほうが粘着剤層163Lよりも多く必要である。本変形例では、粘着剤層163Uにおける顔料の体積割合を粘着剤層163Lにおける顔料の体積割合よりも小さくすることで、上記にも対応できる。
図44(a)に示すように、上記図41(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において、透明フィルム層151Aと着色層180とを入れ替え、図示の上側(上記厚さ方向他方側)から図示の下側(上記厚さ方向一方側)に向けて、受像層210、透明フィルム層151A、着色層180、粘着剤層163L、粘着剤層163U、及び、剥離材層152の順に積層してもよい。また図44(b)に示すように、上記図44(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において着色層180を省略してもよい(但しこの場合結果として上記図41(c)と同一層構成となる)し、図44(c)に示すように、上記図44(a)に示した粘着テープ150Nの層構成において、受像層210を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。
図46(a)は、本変形例による上記粘着テープ150Nの層構成を表す説明図である。
なお、以上説明したすべての実施形態及び各変形例において、テープに係わる各種パラメータの数値(上記体積割合、平均粒子径、粘着力、及びその他すべて)を測定する際は、当該テープを10mm×10mm以上切り取って測定する。
11A 筐体
14 粘着テープロール
15 被印字テープロール(カバーフィルムロール)
16 インクリボンロール
100 印字テープ
100N 印字テープ
110 被印字テープ(カバーフィルム)
150 両面粘着テープ
150N 粘着テープ
151 フィルム層
151A 透明フィルム層
152 剥離材層
161 粘着剤層
161A 粘着剤層
161B 粘着剤層
162 粘着剤層
162A 粘着剤層
162B 粘着剤層
163L 粘着剤層
163U 粘着剤層
170 粘着剤層
180 着色層
210 受像層(インク受像層)
tA,tB,tC 粘着剤層の厚さ
tU、tL 粘着剤層の厚さ
Claims (13)
- 厚さ方向の一方側に着色層が形成された基材層の前記厚さ方向の前記一方側に、粒子を添加した粘着剤を塗工して、第1粒子含有粘着剤層を形成した後、
前記第1粒子含有粘着剤層のさらに前記厚さ方向の前記一方側に、前記粒子と同一材料の粒子を添加した粘着剤を塗工して、第2粒子含有粘着剤層を形成し、
前記基材層、前記着色層、前記第1粒子含有粘着剤層、及び前記第2粒子含有粘着剤層を含む粘着テープを巻回して、粘着テープロールを形成し、
前記第2粒子含有粘着剤層における前記粒子の前記粘着剤に対する体積割合は、前記第1粒子含有粘着剤層における前記粒子の前記粘着剤に対する体積割合より小さいことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 厚さ方向の他方側に着色層が形成された基材層の前記厚さ方向の一方側に、粒子を添加した粘着剤を塗工して、第1粒子含有粘着剤層を形成した後、
前記第1粒子含有粘着剤層のさらに前記厚さ方向の前記一方側に、前記粒子と同一材料の粒子を添加した粘着剤を塗工して、第2粒子含有粘着剤層を形成し、
前記基材層、前記着色層、前記第1粒子含有粘着剤層、及び前記第2粒子含有粘着剤層を含む粘着テープを巻回して、粘着テープロールを形成し、
前記第2粒子含有粘着剤層における前記粒子の前記粘着剤に対する体積割合は、前記第1粒子含有粘着剤層における前記粒子の前記粘着剤に対する体積割合より小さいことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 請求項1又は請求項2記載の粘着テープロールの製造方法において、
前記第1粒子含有粘着剤層の前記粘着剤に添加されている前記粒子の平均粒子径は、30μm以上である
ことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 請求項1又は請求項2記載の粘着テープロールの製造方法において、
前記第1粒子含有粘着剤層における前記粒子の体積割合は、前記第2粒子含有粘着剤層における前記粒子の体積割合の1.5倍以上である
ことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれ1項記載の粘着テープロールの製造方法において、
前記第1粒子含有粘着剤層の厚さは、前記第2粒子含有粘着剤層の厚さより大きいことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 請求項5記載の粘着テープロールの製造方法において、
前記第1粒子含有粘着剤層の厚さは、前記第2粒子含有粘着剤層の厚さの1.5倍以上である
ことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか1項記載の粘着テープロールの製造方法において、
前記第2粒子含有粘着剤層の粘着力は、3[N]/10[mm]以上である
ことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 請求項1乃至請求項7のいずれか1項記載の粘着テープロールの製造方法において、
前記第1粒子含有粘着剤層及び前記第2粒子含有粘着剤層には、
前記粒子として、光輝顔料が添加されている
ことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 請求項1記載の粘着テープロールの製造方法において、
前記着色層は、20%以上の透過率を備える
ことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 厚さ方向の一方側に着色層が形成された基材層の前記厚さ方向の前記一方側に、粒子を添加した粘着剤を塗工して、第1粒子含有粘着剤層を形成した後、
前記第1粒子含有粘着剤層のさらに前記厚さ方向の前記一方側に、前記粒子と同一材料の粒子を添加した粘着剤を塗工して、第2粒子含有粘着剤層を形成し、
前記基材層、前記着色層、前記第1粒子含有粘着剤層、及び前記第2粒子含有粘着剤層を含む粘着テープであって、前記基材層の厚さ方向他方側に設けられた貼り付け粘着剤層と、前記貼り付け粘着剤層の前記厚さ方向他方側に設けられた剥離材層と、をさらに有する前記粘着テープを、巻回することによって形成された粘着テープロールと、
前記粘着テープの前記第2粒子含有粘着剤層の前記厚さ方向一方側に貼り合わされるカバーフィルムを巻回したカバーフィルムロールと、
前記カバーフィルムロールから繰り出された前記カバーフィルムの前記厚さ方向他方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
を筐体内に収納し、粘着テープカートリッジとする
ことを特徴とする粘着テープカートリッジの製造方法。 - 厚さ方向の他方側に着色層が形成された基材層の前記厚さ方向の一方側に、粒子を添加した粘着剤を塗工して、第1粒子含有粘着剤層を形成した後、
前記第1粒子含有粘着剤層のさらに前記厚さ方向の前記一方側に、前記粒子と同一材料の粒子を添加した粘着剤を塗工して、第2粒子含有粘着剤層を形成し、
前記基材層、前記着色層、前記第1粒子含有粘着剤層、及び前記第2粒子含有粘着剤層を含む粘着テープを巻回して、粘着テープロールを形成し、
前記粘着テープは、
前記基材層の前記厚さ方向他方側に設けられ、インクが転写される透過率20%以上のインク受像層をさらに有する
ことを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 請求項11記載の粘着テープロールの製造方法において、
前記粘着テープは、
前記第2粒子含有粘着剤層の前記厚さ方向一方側に設けられた剥離材層を有することを特徴とする粘着テープロールの製造方法。 - 請求項12記載の粘着テープロールの製造方法により製造された前記粘着テープロールと、
前記粘着テープの前記インク受像層に前記インクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールとを、
筐体内に収納し、粘着テープカートリッジとすることを特徴とする粘着テープカートリッジの製造方法。
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