JP2019069531A - テープロール、テープカートリッジ、及びテープロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反射体を添加した場合に、粘着テープの輝き感の低下を抑制することができる粘着テープロール及び粘着テープカートリッジを提供する。【解決手段】テープが最小半径Ｒで巻回されているテープロールであって、テープは、可撓性材料層を有し、可撓性材料層は、平板状の反射体を内部に包含し、反射体は、当該反射体の曲げ弾性率をＧ、曲げ強度をＡ、平均粒子径を２Ｌとしたとき、Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（Ｌ／Ｒ）｝ ＜ Ａ／Ｇの関係を満たす。【選択図】図４

Description

本発明は、テープを巻回したテープロール及びこのテープロールを備えたテープカートリッジ、並びにテープロールの製造方法に関する。

テープを巻回したテープロール及びこのテープロールを備えたテープカートリッジが既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においてテープは、基材フィルムを挟んだ２つの粘着剤層（貼り合わせ用粘着剤層としての第１粘着剤層、及び、貼り付け用粘着剤層としての第２の粘着剤層）と、剥離材層（剥離紙）と、を含む層構造を有している。

特開２０１３−８２７８９号公報

上記層構造のテープにおいて、発色による所望の色感・光沢感を得るために顔料（例えば、反射体）を添加することが考えられる。しかしながら、反射体を単に添加しただけでは、例えば、テープをロール状に巻回してテープロールとする際に、テープにロール状の湾曲が発生することから、反射体の輝き感を維持するための改良の余地が必要となる。

本発明の目的は、反射体を添加した場合に、テープの輝き感の低下を抑制することができるテープロール、テープカートリッジ、及びテープロールの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、テープが最小半径Ｒで巻回されているテープロールであって、巻回される前の前記テープは、可撓性材料層を有し、前記可撓性材料層は、平板状の反射体を内部に包含し、かつ厚みＴを備え、前記反射体は、当該反射体の曲げ弾性率をＧ、曲げ強度をＡ、平均粒子径を２Ｌとしたとき、
Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（Ｌ／Ｒ）｝ ＜ Ａ／Ｇ
及び ２Ｌ ＞ Ｔ
の関係を満たすことを特徴とする。

これにより、テープが最小半径Ｒで巻回されるときに、平板状の反射体に加わる歪みを当該反射体の曲げ強度よりも小さくすることができる。この結果、反射体が割れるのを抑制することができるので、割れが生じて可撓性材料層に空隙（気泡）ができることによるテープの輝き感の低下を抑制することができる。また、２Ｌ＞Ｔの関係の粘着剤層構成により、可撓性材料層に対して垂直方向に反射体Ｐが配置されないため、視線方向と反射方向とが一致せず、輝きの効率（反射効率）が低下しない。以上により、効率よく輝きを得ることができる。

本発明によれば、反射体を添加した場合に、反射体の割れに起因するテープの輝き感の低下を抑制することができる。

本発明の第１実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の前方側の外観を表す斜視図である。 印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 透明被印字テープと両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 （ａ）は第１の粘着剤層に添加された反射体の状態、（ｂ）は反射体の強度を算出する際の数式に用いたパラメータの説明図である。 （ａ）は印字テープの層構成、（ｂ）は印字テープを被着体に貼着した状態、を表す説明図である。 （ａ）はカラー印刷層を省略した両面粘着テープの層構成、（ｂ）はその両面粘着テープを用いた印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 ノンラミネートタイプの粘着テープカートリッジが用いられる変形例における、印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 粘着テープの層構成、及び、印字テープの層構成を表す説明図である。 ラミネートタイプの粘着テープカートリッジが用いられる他の変形例における、印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 ノンラミネートタイプの粘着テープカートリッジが用いられる他の変形例における、印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 粘着テープの層構造の変形例を示し、（ａ）は２層、（ｂ）は１層、の場合の粘着テープの断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない「上」、「下」、「前」、「後」、「幅」の各方向に関しては、図１に矢印方向を基準とする。

＜第１実施形態＞
図１〜図８は本発明の第１実施形態を示す。

＜印字ラベル作成装置の全体構造＞
図１において、印字ラベル作成装置１は、例えば、ユーザの手によって把持されるハンディ型の電子機器である。印字ラベル作成装置１は、装置本体２と、装置本体２の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー３と、を備えている。

装置本体２は、薄厚で上下方向に長い扁平な略直方体形状の筐体２Ａを有しており、筐体２Ａの前面には、上部に印刷データや設定画面等を表示するための液晶表示部４が設けられ、液晶表示部４の下側に、ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部５が設けられている。このキーボード部５には、文字や記号、数字等の文字キー、及び種々の機能キーを含むキー群が配置されている。また筐体２Ａの幅方向一方側の側壁部２ａの上部には、印刷済みラベル用テープを切断するためのカット操作レバー６が設けられている。

＜印字ラベル作成装置のラベル作成機構＞
図２に示すように、装置本体２は、ラベル作成部１０と、電池収納部３０と、を備えている。ラベル作成部１０と電池収納部３０とは、図示しない制御基板やモータ等が収容された収容部８により区画されている。電池収納部３０は、矩形状の凹部３２を有し、凹部３２の底部３４に上下方向に延びる底の浅い凹部３６が幅方向に沿って複数個設けられている。電池収納部３０には、図示しない複数の乾電池が上下同数ずつ２段に収納される。

ラベル作成部１０は、装置本体２の略上半分の大半を占めるように設けられた、粘着テープカートリッジ１１を着脱自在に装着するための凹状のカートリッジホルダ１２と、カートリッジホルダ１２の幅方向他方側（図２中左側）を含む領域に設けられた印刷・搬送機構１３と、を備えている。

粘着テープカートリッジ１１は、本実施形態ではいわゆるラミネートタイプと称されるものであり、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４、被印字テープロール１５（カバーフィルムロールに相当）、インクリボンロール１６、インクリボン巻取ローラ１７、及び搬送ローラ１８を備えている。

粘着テープロール１４は、スプール５０の周囲に粘着式のテープ（以下、粘着テープ」と称する。）１５０を巻回して構成されている。被印字テープロール１５は、スプール６０の周囲に透明又は半透明の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。

粘着テープ１５０は、図２中の二点鎖線で示す２つの円で囲む拡大表示のように、径方向中心側（後述の図３における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３における図示の下側に相当）に向けて、第１の粘着剤層１６１、基材フィルム（基材層）１８０としてのカラー印刷層１８１及びフィルム層１８２、第２の粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５１、が、この順に積層されて構成されている。なお、粘着テープ１５０の層構造は、上記に限定されるものではない。また、カラー印刷層１８１及び剥離材層１５１は、どちらか一方がなくてもよい。

印刷・搬送機構１３は、粘着テープロール１４の支持軸１９、被印字テープロール１５の支持軸２０、インクリボンロール１６の支持軸２１、インクリボン巻取ローラ１７の駆動軸２２、サーマルヘッド２３、プラテンローラ２４、搬送ローラ１８の駆動軸２５、押圧ローラ２６、等を備えている。プラテンローラ２４は押圧ローラ２６とともにロールホルダ２７に取り付けられ、ロールホルダ２７の揺動によって、それぞれサーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８に接触する印刷・搬送位置（図２に示す位置）と、サーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８から離間する待機位置（図示せず）とに切り替え可能である。

印字ラベル作成時、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が上記印刷・搬送位置に切り替えられる。印刷・搬送位置に切り替えられたプラテンローラ２４は、装置本体２の図示しない駆動軸による駆動で回転するとともに、被印字テープロール１５から繰り出された被印字テープ１１０とインクリボンロール１６から繰り出された図示しないインクリボンとをサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、サーマルヘッド２３からの受熱によりインクリボンのインクが被印字テープ１１０に転写され、被印字テープ１１０に対し所望の印字Ｒ（後述の図３等参照）を形成するとともに、印字形成の終了した被印字テープ１１０とインクリボンとを、プラテンローラ２４が搬送ローラ１８に向けて搬送する。印字が終了したインクリボンは、その後、被印字テープ１１０から分離されてインクリボン巻取ローラ１７に巻き取られる。

一方、印刷・搬送位置に切り替えられた押圧ローラ２６は、プラテンローラ２４によって搬送された印字終了後の被印字テープ１１０と粘着テープロール１４から繰り出された粘着テープ１５０とを、駆動軸２５による駆動で回転する搬送ローラ１８に押圧する。これにより、図２中の二点鎖線で示す図示左側の円で囲む拡大表示のように（後述の図３及び図５も参照）、印字Ｒが形成された被印字テープ１１０と粘着テープ１５０とを貼り合せて印字テープ１００を形成しつつ、搬送ローラ１８が印字テープ１００を装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、印字テープ１００がラベル排出口２９から排出された所定の時点でユーザがカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字テープ１００が切断される。この印字テープ１００から切断された（切り離された）ものが印字ラベル（図示せず）となる。

図３に示すように、粘着テープ１５０は、フィルム層（基材層）１８２と、フィルム層１８２の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられたカラー印刷層（基材層）１８１と、カラー印刷層１８１の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられた第１の粘着剤層１６１と、フィルム層１８２の図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられた第２の粘着剤層１７０と、第２の粘着剤層１７０を覆うように第２の粘着剤層１７０の図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられた剥離材層１５１と、を有する。

このとき、本実施形態では、その特徴として、図４（ａ）に模式的に示すように、第１の粘着剤層１６１を構成する粘着剤中に光輝顔料からなる平均粒子径２Ｌの平板状の反射体Ｐが添加されている。なお、平板状の反射体Ｐは、結果的に粘着剤（可撓性材料層）の内部に包含されていればよい。

なお、粘着テープロール１４において、第１の粘着剤層１６１に添加された反射体Ｐは、その詳細構造は図示しないが、例えば、平板状の母材と、この母材の表面を被覆した被覆材と、によって構成されるものが好ましい。母材には、雲母又はガラス化合物等を含ませることができる。被覆材には、金属酸化物等を含ませることができる。なお、これらのより具体的な材料等は後述する。

さらに、第１の粘着剤層１６１に用いられる粘着剤は、無色又は有色透明のどちらであってもよい。また、反射体Ｐが無色又は有色のどちらであってもよい。そのうえで、無色透明な第１の粘着剤層１６１と着色されたカラー印刷層１８１とを備えることにより、第１の粘着剤層１６１の反射体Ｐによる輝き機能と、第１の粘着剤層１６１を透過したカラー印刷層１８１による発色機能とを、両機能を１つの層に混在させる場合（第１の粘着剤層１６１を有色透明とした場合のみ）に比べて十分に発揮させることができる。特に反射体Ｐとして光輝顔料を用いた場合、厚さ方向一方側（例えば上側）の第１の粘着剤層１６１に光輝顔料による発色、他方側（例えば下側）にカラー印刷層１８１による発色、という機能配置とすることで、厚さ方向一方側から見たときに、着色感と光輝感との両方を視認することができる。

上述したように、粘着テープ１５０の第１の粘着剤層１６１に添加した反射体Ｐは、粘着テープ１５０を粘着テープロール１４としてロール状に巻回するとき、その曲率（巻回位置によって異なる）に伴う変形（反り返り）よって割れてしまうと、第１の粘着剤層１６１の中で空隙ができてしまい、設計通りの輝き感が損なわれてしまう。しかしながら、変形が発生しないように反射体Ｐの平均粒子径２Ｌを小さくしても、割れが発生した場合と同様に、厚さ方向に反射体Ｐが存在しない状態が発生し易く、空隙（気泡）ができてしまい、設計通りの輝き感が損なわれてしまう。

そこで、図４（ａ）に示すように、フィルム層１８２と、フィルム層１８２の厚さ方向の一方側（表面１８２ａ）に設けられた厚さＴの第１の粘着剤層１６１と、を備え、この第１の粘着剤層１６１に平板状の反射体Ｐ（例えば、光輝顔料粒子）を含ませた、粘着テープ１５０とした場合に、この粘着テープ１５０をロール状に巻回するとき、その最小半径Ｒに近い曲率であっても反射体Ｐに割れが発生しないようにした。具体的に、反射体Ｐは、その曲げ弾性率をＧ、曲げ強度をＡ、平均粒子径を２Ｌとしたとき、
Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（Ｌ／Ｒ）｝ ＜ Ａ／Ｇ ・・・（１）
の関係を満たすようにした。

これにより、粘着テープ１５０が最小半径Ｒで巻回されるときに、平板状の反射体Ｐに加わる歪みを当該反射体Ｐの曲げ強度よりも小さくすることができる。この結果、反射体Ｐが割れるのを抑制することができるので、割れが生じて第１の粘着剤層１６１に空隙（気泡）ができることによるテープの輝き感の低下を抑制することができる。このように、反射体Ｐを添加した場合に、反射体Ｐの割れに起因する粘着テープ１５０の輝き感の低下を抑制することができる。

この際、
２Ｌ ＞ Ｔ ・・・（２）
とするのが好ましい。なお、粘着テープロール１４において、粘着テープ１５０は、巻芯であるスプール５０の周囲に巻回している。したがって、スプール５０の半径は、厳密にいえば最小半径Ｒよりも小さい。すなわち、図４（ｂ）に示した最小半径Ｒは、厚さＴの第１の粘着剤層１６１の中に反射体Ｐが添加されていることと、一巻き目において下層部分（例えば、第２の粘着剤層１７０や剥離層１５１など）が存在していることを考慮したものとなる。

ここで、第１の粘着剤層１６１に添加された反射体Ｐは、平均粒子径２Ｌ（半径Ｌ）とした場合、最小半径Ｒの中心Ｑから反射体Ｐの中央を含む線分と中心Ｑから半車体Ｐの端部を通る線分とでなす角度をθ、最小半径Ｒの曲面（仮想）と反射体Ｐとの最大離間距離をＸ、としたとき、平均粒子径２Ｌがどのくらいの長さだと割れるかと仮定した場合に、最大離間距離Ｘが０になるとき（最少半径Ｒで反射体Ｐを最大に変形させたとき）、
ｔａｎθ＝Ｌ／Ｒ ・・・（３）
Ｘ＝Ｒ（１−ｃｏｓθ） ・・・（４）
から、上記式（２）より、歪 Ｘ／Ｌ を算出すると、
Ｘ／Ｌ＝Ｒ（１−ｃｏｓθ）／Ｌ
＝Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（ｔａｎ−１Ｌ／Ｒ）｝・・・（１'）
となる。ここで、式（１'）を近似すると、式（１）の左式
Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（Ｌ／Ｒ）｝
となる。さらに、公式ε＊Ｅ＝σより、
判定式：Ｘ／Ｌ＜Ａ／Ｇの曲げ強度より小さい歪が掛かるので、平板状の反射体Ｐを割れ難くすることができる。

（具体例：マイカ）
上記式（１）及び式（２）を用いた一例を反射体Ｐをマイカ（天然雲母）に適用した場合で説明する。なお、上記式（１）は平均粒子径２Ｌがどのくらいの長さだと割れるかを示す式である。また、マイカの曲げ強度は１３０Ｍｐａ、曲げ弾性率は８２００Ｍｐａとする。マイカの平均粒子径２Ｌの半径Ｌを０．５ｍｍ、最小半径Ｒを８．５ｍｍとしたとき、
Ｘ／Ｌ＝８．５／０．５＊（１−ＣＯＳ（ＡＴＡＮ（０．５／８．５）））≒０．０２９３４ ・・・（５）
Ａ／Ｇ＝１３００／８２００≒０．１５８５４ ・・・（６）
判定式（Ｘ／Ｌ＜Ａ／Ｇ）；０．０２９３４＞０．１５８５４
より、平均粒子径２Ｌ＜１ｍｍとすることができる。

一方、半径Ｌ＝０．２５ｍｍとしたとき、
８．５／０．２５＊（１−ＣＯＳ（ＡＴＡＮ（０．２５／８．５）））≒０．０１４７ ・・・（５'）
判定式（Ｘ／Ｌ＜Ａ／Ｇ）；０．０１４７＜０．１５８５４
より、平均粒子径２Ｌ＝０．５ｍｍでは割れない。

反射体Ｐの平均粒子径２Ｌの長さの下限値は、第１の粘着剤層１６１の厚さＴよりも小さいと、膜厚に対して垂直方向に反射体Ｐが配置されてしまい、視線方向と反射方向とが一致し難くなってしまうため、輝きの効率（反射効率）が落ちてしまう。したがって、反射体Ｐが割れない範囲において、反射体Ｐの最小長さは式（２）とするのが好ましい。一例として、厚さＴは２５μｍ前後である。

このように、粘着テープ１５０が最小半径Ｒで巻回されている粘着テープロール１４であって、粘着テープ１５０は、基材フィルム１８０と、基材フィルム１８０の厚さ方向の一方側(図示上側)に接して設けられ、厚さＴを備えた第１の粘着剤層１６１と、を有し、第１の粘着剤層１６１は、平板状の反射体Ｐを含み、反射体Ｐは、当該反射体Ｐの曲げ弾性率をＧ、曲げ強度をＡ、平均粒子径を２Ｌとしたとき、
Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（Ｌ／Ｒ）｝ ＜ Ａ／Ｇ
の関係を満たすものである。

これにより、粘着テープ１５０が最小半径Ｒで巻回されるときに、平板状の反射体Ｐに加わる歪みを当該反射体Ｐの曲げ強度よりも小さくすることができる。この結果、反射体Ｐが割れるのを抑制することができるので、割れが生じて第１の粘着剤層１６１に空隙ができることによる粘着テープ１５０の輝き感の低下を抑制することができる。また、厚さＴある粘着剤層構成により、大粒な平均粒子径の反射体Ｐを含ませることができるので、高級感を創り出せる。透過性のある大粒な平均粒子径の反射体Ｐが積層されているので、多重散乱による複雑なキラメキ感を創り出せる。透過性のある大粒な平均粒子径の反射体Ｐなので、下地のカラー印刷層が透けて見え、粘着剤層の厚みがある分、深みのある立体感を創り出せる。

さらに、反射体Ｐは、
２Ｌ ＞ Ｔ
の関係を満たすことにより、反射体Ｐの大きさ（平均粒子径２Ｌ）が第１の粘着剤層１６１の厚さＴ以下であった場合、反射体Ｐが第１の粘着剤層１６１で厚さ方向に略直立した態様で配置される可能性がある。そのような場合、反射体Ｐでの反射による輝きの効率が低下する。本願発明においては、平均粒子径２Ｌを厚さＴより大きくすることにより、上記のような態様の配置となるのを抑制することができるので、これによっても粘着テープ１５０の輝き感の低下を抑制することができる。

一方、被印字テープ１１０は、粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。本実施形態における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、粘着テープ１５０に対し、第１の粘着剤層１６１を介して貼り合わされる。

図５（ａ）に、被印字テープ１１０と粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される印字テープ１００の層構成を示し、図５（ｂ）に、印字テープ１００から剥離材層１５１を引き剥がし、第２の粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図５（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）から図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（反射体Ｐを添加した）第１の粘着剤層１６１、カラー印刷層１８１、フィルム層１８２、第２の粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５１を、この順に積層して構成されている。

このとき、図６に示すように、第１の粘着剤層１６１とフィルム層１８２との間にカラー印刷層１８１を設けずに、第１の粘着剤層１６１が、フィルム層１８２の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。

なお、剥離材層１５１は、例えば、基材に剥離剤をコーティングして形成されている。基材としては、紙、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンフィルム等が使用できる。剥離剤としては、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂等が使用できる。

また、第１の粘着剤層１６１、第２の粘着剤層１７０の粘着剤としては、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系、ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、合成ゴム系、天然ゴム系、アクリル樹脂系等の粘着剤が使用できる。

反射体Ｐは、鱗片状雲母、ガラス、アルミナ、金属等の芯材（母材）の表面に、酸化チタン、酸化鉄等の色材やソリッド顔料等の色材をコーティングしたものを使用できる。反射体Ｐの色目によっては、芯材に色材をコーティングせず、芯材の反射光の干渉で色を醸し出すものも使用することができる。反射体Ｐは上記のような光輝性を有する顔料（光輝顔料粒子）の総称であり。例えば、パール顔料やメタリック顔料等が知られている。

そして、このときの上記ソリッド顔料には、酸化物等の無機顔料及び捺染系顔料等の有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華等の酸化物；アルミナ白、酸化鉄黄等の水酸化物：硫化亜鉛、リトポン等の硫化物；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸化物；ホワイトカーボン、クレー等のケイ酸塩；沈降性硫酸バリウム、バライト粉等の硫酸塩；炭酸カルシウム、鉛白等の炭酸塩；その他、フェロシアン化物（紺青）、炭素（カーボンブラック）等、が使用できる。有機顔料としては、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ等の塩基性染料、キノリンエローレーキ等の酸性染料、マラカイトグリーン等の建染染料、アリザリンレーキ等の媒染染料を含む捺染系顔料；カーミン６Ｂ等の溶性アゾ、ジスアゾエロー等の不溶性アゾ、クロモフアルエロー３Ｇ等の縮合アゾ、ニッケルアゾエロー等のアゾ錯塩、パーマネントオレンジＨＬ等のベンズイダゾロンアゾを含むアゾ系顔料；フタロシアニンブルー等のフタロシアニン顔料；フラバンスロンエロー等の縮合多環顔料；ナフトールエローＳ等のニトロ系顔料；ピグロントグリーンＢ等のニトロソ系顔料；ルモゲンエロー等の昼夜蛍光顔料；その他、アルカリブルー等、が使用できる。

より具体的に、反射体Ｐは、平板状の光輝顔料粒子である。光輝顔料粒子の一例として、例えば、アルミニウム顔料とした場合、その形状は、粒状、板状、塊状、フレーク状（鱗片状）など種々の形状のものを用いることができるが、塗料として使用した場合、塗膜に優れたメタリック感及び輝度を与えるためにはフレーク状であることが好ましい。平板状とは、単なる板状であるほか、フレーク状（鱗片状）などを含ませることができる。また、「平ら」とは、例えば、天然若しくは加工時における表面に凹凸又は厚さ方向に段差（波型など）が形成されている場合を含む。換言すれば、研磨加工等で処理を施すことができない範疇発生した凹凸等を有するものを含む。

また、反射体Ｐは、母材と、この母材の表面を被覆した被覆材と、で構成したものであってもよい。母材には、例えば、無機化合物（例えば、天然マイカ（雲母）、合成マイカ、シリカ、ガラス、アルミナ、チタニア、グラファイト）又は、金属酸化物（例えば、酸化鉄、オキシ塩化ビスマス）又は、金属（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、鉄、ブロンズ、ニッケル、チタン、ステンレス）又は、液晶ポリマー、の何れかを含ませることができる。

また、被覆材には、酸化珪素、金属、金属酸化物のうち少なくとも何れかを含ませることができる。なお、金属には、アルミニウム、亜鉛、銅、鉄、ブロンズ、ニッケル、チタン、ステンレス等の二酸化チタンなどを含ませることができ、金属酸化物には酸化鉄などを含ませることができる。

ここで、例えば、金属酸化物には、マグネシウム、スズ、亜鉛、コバルト、ニッケル、鉄、ジルコニウム、チタン、セリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物を含ませることができる。

なお、光輝顔料に関しては、フレーク状のアルミニウム粉末、二酸化チタンまたは酸化鉄などの金属酸化物で被覆された雲母片粒子又はグラファイト片粒子、α−酸化鉄結晶粒子を主成分とする酸化鉄粒子などを適用することができる。これらの光輝顔料は、外部からの入射光をその表面で反射して輝き、塗料に配合されれば塗装面に、インキであれば描線または印刷面に、或いは樹脂組成物であれば樹脂成型品の表面に、それら各種素地の色調と相俟って、変化に富んだ美粧性に優れた独特の外観を与えることができる。

光輝顔料には、例えば、鱗片状ガラスを母材として、順に、ルチル型二酸化チタン膜、水酸化セリウム被覆、無定形シリカ被覆、カップリング剤、を被覆処理した多層構造を採用してもよい。ここで、水酸化セリウム被覆と無定形シリカ被覆とは順序を入れ替えてもよく、無定形シリカ被覆の上層に水酸化セリウム被覆を設ける際には、水酸化セリウム被覆の表面にカップリング剤が被覆処理される。

カップリング剤の代表的な例として、シランカップリング剤を挙げることができる。シランカップリング剤は使用する樹脂によって異なるが、ビニルシラン、エポキシシラン、メタクリロキシシランおよびアミノシランが好ましく、これらシランカップリング剤は単独で用いてもよく、混合して用いてもよい。

ビニルシランとしては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が例示できる。

エポキシシランとしては、２−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルロリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が例示できる。

メタクリロキシシランとしては、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が例示できる。

アミノシランとしては、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１、３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等が例示できる。

（製造工程）
次に、粘着テープ１５０の製造工程の一例について、図７〜図８を用いて説明する。

図７に示すように、例えば公知の印刷手法によりカラー印刷層１８１を形成済みのフィルム層１８２がフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、フィルム層１８２のうちカラー印刷層１８１と反対側の面に前述した組成の粘着剤が塗布されてカラー印刷層１８１、フィルム層１８２、第２の粘着剤層１７０の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される剥離材層１５１が第２の粘着剤層１７０へ貼り合わされることで、カラー印刷層１８１、フィルム層１８２、第２の粘着剤層１７０、剥離材層１５１の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図８に示すように、カラー印刷層１８１、フィルム層１８２、第２の粘着剤層１７０、剥離材層１５１の４層構造のテープが、第１テープロールＴＲ１から繰り出され、前述と同様、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、カラー印刷層１８１のうちフィルム層１８２と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し反射体Ｐを含む）が塗布されて、第１の粘着剤層１６１（反射体Ｐ添加）、カラー印刷層１８１、フィルム層１８２、第２の粘着剤層１７０、剥離材層１５１の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された粘着テープ１５０は、第１の粘着剤層１６１側を内側にしつつ第２テープロールＴＲ２に巻回される。

また、本実施形態では特に、フィルム層１５０と第１の粘着剤層１６１との間にカラー印刷層１８１を設けている。これにより、第１の粘着剤層１６１の反射体Ｐによる発色機能と、カラー印刷層１８１による発色機能とを、（両機能を１つの層に混在させる場合に比べて）十分に発揮させることができる。特に上記厚さ方向一方側（図３、図５等における上側）の第１の粘着剤層１６１に反射体Ｐによる発色、上記厚さ方向他方側（図３、図５等における下側）にカラー印刷層１８１による発色、という機能配置とすることで、上記厚さ方向一方側から見たとき（図５（ｂ）中破線矢印ａ参照）に、着色感と光輝感との両方を視認することができる。

なお、例えばフィルム層１８２に色が備わっている場合には、図６（ａ）に示したように、第１の粘着剤層１６１とフィルム層１８２との間にカラー印刷層１８１を設けることなく上記着色感と光輝感との両方を視認することができる。

また、上記実施の形態では、ラミネートタイプの粘着テープカートリッジ１１で説明したが、いわゆるノンラミネートタイプと称される（「レセプタタイプ」とも称される）粘着テープカートリッジにも適用が可能である。

（ノンラミネートタイプ）
図９において、ノンラミネートタイプの粘着テープカートリッジ１１は、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４（詳細な層構成は後述する）、インクリボンロール１６、インクリボン巻取ローラ１７、及び搬送ローラ１８、を備えている。

粘着テープロール１４は、スプール５０の周囲に、本変形例に係わる粘着テープ１５０Ｎを巻回して構成されている。粘着テープ１５０Ｎは、図９中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図１０における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図１０における図示の下側に相当）に向けて、受像層２１０、前述と同様の透明又は半透明の（例えば２０％以下の透過率を備えた）透明フィルム層１８２Ａ、反射体Ｐが添加されたカラー印刷層１８１Ａ、前述と同様の反射体Ｐが添加された第１の粘着剤層１６１、及び、剥離材層１５１が、この順に積層されて構成されている。

＜テープの層構成詳細＞
図１０（ａ）は、粘着テープ１５０Ｎ及び印字テープ１００Ｎの層構成を表す説明図である。

図１０（ａ）に示すように、粘着テープ１５０Ｎは、透明フィルム層１８２Ａと、この透明フィルム層１８２Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた受像層２１０と、透明フィルム層１８２Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられた、上記反射体Ｐが添加されたカラー印刷層１８１Ａと、このカラー印刷層１８１Ａの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記反射体Ｐが添加された第１の粘着剤層１６１（顔料含有粘着剤層に相当）と、この第１の粘着剤層１６１の図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、第１の粘着剤層１６１を覆う剥離材層１５１と、を有する。

さらに、第１の粘着剤層１６１に替えて、粘着特性がなくかつ平板状の反射体を練り込んだ可撓性材料（粘弾性体）とし、この可撓性材料を基材と基材との間にサンドイッチさせた構造（但し、基材のうちの少なくとも一方に粘着特性を具備させたもの）であってもよい。これにより、粘着特性を有するフィルム（例えば、第１の粘着剤層１６１）は薄くし、可撓性材料の層厚を任意に設定することができるため、既存の粘着剤層をそのまま利用することができる。

さらに、上記実施の形態では、粘着テープロール１４は、スプール５０の周囲に粘着テープ１５０，１５０Ｎの第１の粘着剤層１６１を内巻きとした場合で説明したが、図１１及び図１２にそれぞれ示すように、外巻としてもよい。この際、粘着テープロール１４は、上記図２及び図９にそれぞれ示した場合とは逆搬送となる。なお、図１１及び図１２）において、符号７，８は粘着テープ１５０，１５０Ｎの搬送ガイド用のコロである。

また、基材フィルム１８０と第１の粘着剤層１６１とは、ロール状に巻回した粘着テープロール１４が内巻きの場合で説明したが、外巻きの場合であってもよい。

さらに、粘着テープは、図１３（ａ）に示すように、上記第１の粘着剤層１６１の片側に透明なフィルム層１８２を設けた２層構造としてもよいし、図１３（ｂ）に示すように、上記可撓性材料層としての、光輝顔料からなる平均粒子径２Ｌの平板状の反射体Ｐが添加された樹脂フィルム層１８０′のみの、１層構造としてもよく、層構造は限定されるものではない。例えば図１３（ａ）の２層構造とした場合には、例えばガラスの内側から貼ってガラスの外側（すなわち粘着剤層側）から見るシールやテープに対して適用できる。なおこの場合、フィルム層１８２は上記のように透明でもよいし、透明でなくても良い。

（その他）
なお、以上説明したすべての実施形態及び各変形例において、テープに係わる各種パラメータの数値（上記体積割合、平均粒子径、粘着力、及びその他すべて）を測定する際は、当該テープを１０ｍｍ×１０ｍｍ以上切り取って測定する。その際、上記平均粒子径の測定は、例えば、株式会社堀場製作所製「レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９６０」を使って測定することができる。その測定時の「粒子径」とは、レーザー回折法では、得られた光の散乱パターンと同等な散乱パターンを示す球形粒子を示し、動的光散乱法では、粒子径とは拡散に基づく球相当径を示す。

また、以上既に述べた以外にも、上記各実施の形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印字ラベル作成装置
１１ 粘着テープカートリッジ
１４ 粘着テープロール
１５ 被印字テープロール（カバーフィルムロール）
１６ インクリボンロール
１５０ 粘着テープ
１５１ 剥離材層
１８０ 基材フィルム（基材層）
１８１ カラー印刷層
１８２ フィルム層
１６１ 第１の粘着剤層
１７０ 第２の粘着剤層

Claims (14)

1. テープが最小半径Ｒで巻回されているテープロールであって、
   巻回される前の前記テープは、
   可撓性材料層を有し、
   前記可撓性材料層は、
   平板状の反射体を内部に包含し、かつ厚みＴを備え、
   前記反射体は、
   当該反射体の曲げ弾性率をＧ、曲げ強度をＡ、平均粒子径を２Ｌとしたとき、
   Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（Ｌ／Ｒ）｝ ＜ Ａ／Ｇ
   及び
   ２Ｌ ＞ Ｔ
   の関係を満たすことを特徴とするテープロール。
2. 請求項１記載のテープロールにおいて、
   巻き芯部材を有し、
   前記テープは、
   前記巻き芯部材の周囲に巻回されている
   ことを特徴とするテープロール。
3. 請求項１又は請求項２記載のテープロールにおいて、
   前記可撓性材料層中の前記反射体は、光輝顔料粒子である
   ことを特徴とするテープロール。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のテープロールにおいて、
   前記反射体は、
   母材と、
   前記母材の表面を被覆した被覆材と、
   を備えることを特徴とするテープロール。
5. 請求項４載のテープロールにおいて、
   前記母材は、
   無機化合物、又は、金属酸化物、又は、金属、又は、液晶ポリマー、の何れか含む
   ことを特徴とするテープロール。
6. 請求項４又は請求項５記載のテープロールにおいて、
   前記テープは、
   基材層をさらに有し、
   前記可撓性材料層は、
   前記基材層の厚さ方向の一方側に接して設けられた第１の接着層である
   ことを特徴とするテープロール。
7. 請求項４乃至請求項６のいずれか１項記載のテープロールにおいて、
   前記被覆材は、
   酸化珪素、金属、金属酸化物のうち少なくとも何れかを含む
   ことを特徴とするテープロール。
8. 請求項６又は請求項７記載のテープロールにおいて、
   前記基材層は光を反射する層である
   ことを特徴とするテープロール。
9. 請求項６又は請求項７記載のテープロールにおいて、
   前記基材層は光を透過する層である
   ことを特徴とするテープロール。
10. 請求項６乃至請求項９のいずれか１項記載のテープロールにおいて、
    前記可撓性材料層の反対側に、前記基材層を挟んで別の可撓性材料層を有する
    ことを特徴とするテープロール。
11. 筐体内にテープが最小半径Ｒで巻回されているテープロールを備え、
    巻回される前の前記テープは、
    可撓性材料層を有し、
    前記可撓性材料層は、平板状の反射体を内部に包含し、かつ、厚みＴを備え、
    前記反射体は、
    当該反射体の曲げ弾性率をＧ、曲げ強度をＡ、平均粒子径を２Ｌとしたとき、
    Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（Ｌ／Ｒ）｝ ＜ Ａ／Ｇ
    及び
    ２Ｌ ＞ Ｔ
    の関係を満たすことを特徴とするテープカートリッジ。
12. 請求項１１記載のテープカートリッジにおいて、
    前記可撓性材料層は第１の粘着剤層であり、
    前記テープの前記第１の粘着剤層の前記厚さ方向の前記一方側に貼り合わされるカバーフィルムが巻回されているカバーフィルムロールと、
    前記カバーフィルムロールから繰り出された前記カバーフィルムの前記厚さ方向の他方側にインクを転写するインクリボンが巻回されているインクリボンロールと、
    を前記筐体内にさらに備えることを特徴とするテープカートリッジ。
13. テープが最小半径Ｒで巻回されているテープロールであって、
    前記テープは、
    可撓性材料層を有し、
    前記可撓性材料層は、
    平板状の反射体を内部に包含し、かつ厚みＴを備え、
    前記反射体は、
    当該反射体の曲げ弾性率をＧ、曲げ強度をＡ、平均粒子径を２Ｌ、としたとき、
    Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（Ｌ／Ｒ）｝ ＜ Ａ／Ｇ
    及び
    ２Ｌ ＞ Ｔ
    の関係を満たすことを特徴とするテープロール。
14. 最小半径Ｒで巻回されるテープロールの製造方法であって、
    厚みＴの可撓性材料層を有するテープに対し、
    曲げ弾性率をＧ、曲げ強度をＡ、平均粒子径を２Ｌ、としたとき、
    Ｒ／Ｌ｛１−ｃｏｓ（Ｌ／Ｒ）｝ ＜ Ａ／Ｇ
    ２Ｌ ＞ Ｔ
    を満たす平板状の反射体を、内部に包含させた後、
    前記テープを最小半径Ｒで巻回する、
    ことを特徴とするテープロールの製造方法。

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