JP6853956B2 - テープロール、テープカートリッジ、及びテープロールの製造方法 - Google Patents
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Description
R/L{1−cos(L/R)} < A/G
及び 2L > T
の関係を満たすことを特徴とする。
図1〜図8は本発明の第1実施形態を示す。
図1において、印字ラベル作成装置1は、例えば、ユーザの手によって把持されるハンディ型の電子機器である。印字ラベル作成装置1は、装置本体2と、装置本体2の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー3と、を備えている。
図2に示すように、装置本体2は、ラベル作成部10と、電池収納部30と、を備えている。ラベル作成部10と電池収納部30とは、図示しない制御基板やモータ等が収容された収容部8により区画されている。電池収納部30は、矩形状の凹部32を有し、凹部32の底部34に上下方向に延びる底の浅い凹部36が幅方向に沿って複数個設けられている。電池収納部30には、図示しない複数の乾電池が上下同数ずつ2段に収納される。
R/L{1−cos(L/R)} < A/G ・・・(1)
の関係を満たすようにした。
2L > T ・・・(2)
とするのが好ましい。なお、粘着テープロール14において、粘着テープ150は、巻芯であるスプール50の周囲に巻回している。したがって、スプール50の半径は、厳密にいえば最小半径Rよりも小さい。すなわち、図4(b)に示した最小半径Rは、厚さTの第1の粘着剤層161の中に反射体Pが添加されていることと、一巻き目において下層部分(例えば、第2の粘着剤層170や剥離層151など)が存在していることを考慮したものとなる。
tanθ=L/R ・・・(3)
X=R(1−cosθ) ・・・(4)
から、上記式(2)より、歪 X/L を算出すると、
X/L=R(1−cosθ)/L
=R/L{1−cos(tan−1L/R)}・・・(1')
となる。ここで、式(1')を近似すると、式(1)の左式
R/L{1−cos(L/R)}
となる。さらに、公式ε*E=σより、
判定式:X/L<A/Gの曲げ強度より小さい歪が掛かるので、平板状の反射体Pを割れ難くすることができる。
上記式(1)及び式(2)を用いた一例を反射体Pをマイカ(天然雲母)に適用した場合で説明する。なお、上記式(1)は平均粒子径2Lがどのくらいの長さだと割れるかを示す式である。また、マイカの曲げ強度は130Mpa、曲げ弾性率は8200Mpaとする。マイカの平均粒子径2Lの半径Lを0.5mm、最小半径Rを8.5mmとしたとき、
X/L=8.5/0.5*(1−COS(ATAN(0.5/8.5)))≒0.02934 ・・・(5)
A/G=1300/8200≒0.15854 ・・・(6)
判定式(X/L<A/G);0.02934>0.15854
より、平均粒子径2L<1mmとすることができる。
8.5/0.25*(1−COS(ATAN(0.25/8.5)))≒0.0147 ・・・(5')
判定式(X/L<A/G);0.0147<0.15854
より、平均粒子径2L=0.5mmでは割れない。
R/L{1−cos(L/R)} < A/G
の関係を満たすものである。
2L > T
の関係を満たすことにより、反射体Pの大きさ(平均粒子径2L)が第1の粘着剤層161の厚さT以下であった場合、反射体Pが第1の粘着剤層161で厚さ方向に略直立した態様で配置される可能性がある。そのような場合、反射体Pでの反射による輝きの効率が低下する。本願発明においては、平均粒子径2Lを厚さTより大きくすることにより、上記のような態様の配置となるのを抑制することができるので、これによっても粘着テープ150の輝き感の低下を抑制することができる。
次に、粘着テープ150の製造工程の一例について、図7〜図8を用いて説明する。
図9において、ノンラミネートタイプの粘着テープカートリッジ11は、筐体11Aの内部に、粘着テープロール14(詳細な層構成は後述する)、インクリボンロール16、インクリボン巻取ローラ17、及び搬送ローラ18、を備えている。
図10(a)は、粘着テープ150N及び印字テープ100Nの層構成を表す説明図である。
なお、以上説明したすべての実施形態及び各変形例において、テープに係わる各種パラメータの数値(上記体積割合、平均粒子径、粘着力、及びその他すべて)を測定する際は、当該テープを10mm×10mm以上切り取って測定する。その際、上記平均粒子径の測定は、例えば、株式会社堀場製作所製「レーザ回折/散乱式粒子径分布測定装置LA−960」を使って測定することができる。その測定時の「粒子径」とは、レーザー回折法では、得られた光の散乱パターンと同等な散乱パターンを示す球形粒子を示し、動的光散乱法では、粒子径とは拡散に基づく球相当径を示す。
11 粘着テープカートリッジ
14 粘着テープロール
15 被印字テープロール(カバーフィルムロール)
16 インクリボンロール
150 粘着テープ
151 剥離材層
180 基材フィルム(基材層)
181 カラー印刷層
182 フィルム層
161 第1の粘着剤層
170 第2の粘着剤層
Claims (14)
- テープが最小半径Rで巻回されているテープロールであって、
巻回される前の前記テープは、
可撓性材料層を有し、
前記可撓性材料層は、
平板状の反射体を内部に包含し、かつ厚みTを備え、
前記反射体は、
当該反射体の曲げ弾性率をG、曲げ強度をA、平均粒子径を2Lとしたとき、
R/L{1−cos(L/R)} < A/G
及び
2L > T
の関係を満たすことを特徴とするテープロール。 - 請求項1記載のテープロールにおいて、
巻き芯部材を有し、
前記テープは、
前記巻き芯部材の周囲に巻回されている
ことを特徴とするテープロール。 - 請求項1又は請求項2記載のテープロールにおいて、
前記可撓性材料層中の前記反射体は、光輝顔料粒子である
ことを特徴とするテープロール。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載のテープロールにおいて、
前記反射体は、
母材と、
前記母材の表面を被覆した被覆材と、
を備えることを特徴とするテープロール。 - 請求項4記載のテープロールにおいて、
前記母材は、
無機化合物、又は、金属酸化物、又は、金属、又は、液晶ポリマー、の何れか含む
ことを特徴とするテープロール。 - 請求項4又は請求項5記載のテープロールにおいて、
前記テープは、
基材層をさらに有し、
前記可撓性材料層は、
前記基材層の厚さ方向の一方側に接して設けられた第1の接着層である
ことを特徴とするテープロール。 - 請求項4乃至請求項6のいずれか1項記載のテープロールにおいて、
前記被覆材は、
酸化珪素、金属、金属酸化物のうち少なくとも何れかを含む
ことを特徴とするテープロール。 - 請求項6記載のテープロールにおいて、
前記基材層は光を反射する層である
ことを特徴とするテープロール。 - 請求項6記載のテープロールにおいて、
前記基材層は光を透過する層である
ことを特徴とするテープロール。 - 請求項6,8,9のいずれか1項記載のテープロールにおいて、
前記可撓性材料層の反対側に、前記基材層を挟んで別の可撓性材料層を有する
ことを特徴とするテープロール。 - 筐体内にテープが最小半径Rで巻回されているテープロールを備え、
巻回される前の前記テープは、
可撓性材料層を有し、
前記可撓性材料層は、平板状の反射体を内部に包含し、かつ、厚みTを備え、
前記反射体は、
当該反射体の曲げ弾性率をG、曲げ強度をA、平均粒子径を2Lとしたとき、
R/L{1−cos(L/R)} < A/G
及び
2L > T
の関係を満たすことを特徴とするテープカートリッジ。 - 請求項11記載のテープカートリッジにおいて、
前記可撓性材料層は第1の粘着剤層であり、
前記テープの前記第1の粘着剤層の厚さ方向の一方側に貼り合わされるカバーフィルムが巻回されているカバーフィルムロールと、
前記カバーフィルムロールから繰り出された前記カバーフィルムの前記厚さ方向の他方側にインクを転写するインクリボンが巻回されているインクリボンロールと、
を前記筐体内にさらに備えることを特徴とするテープカートリッジ。 - テープが最小半径Rで巻回されているテープロールであって、
前記テープは、
可撓性材料層を有し、
前記可撓性材料層は、
平板状の反射体を内部に包含し、かつ厚みTを備え、
前記反射体は、
当該反射体の曲げ弾性率をG、曲げ強度をA、平均粒子径を2L、としたとき、
R/L{1−cos(L/R)} < A/G
及び
2L > T
の関係を満たすことを特徴とするテープロール。 - 最小半径Rで巻回されるテープロールの製造方法であって、
厚みTの可撓性材料層を有するテープに対し、
曲げ弾性率をG、曲げ強度をA、平均粒子径を2L、としたとき、
R/L{1−cos(L/R)} < A/G
2L > T
を満たす平板状の反射体を、内部に包含させた後、
前記テープを最小半径Rで巻回する、
ことを特徴とするテープロールの製造方法。
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