JP5633179B2 - キャップ装置 - Google Patents
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Description
図1は、本実施形態に係るプリンタの概略構成を示す平面図である。図1に示すように、プリンタ1は、一方向に沿って往復移動可能に構成されたキャリッジ2と、このキャリッジ2に搭載されたインクジェットヘッド3(液体噴射ヘッド)及びサブタンク4a〜4dと、記録用紙Pを紙送り方向に搬送する搬送機構5と、インクを貯留するインクカートリッジ6a〜6dと、インクジェットヘッド3のインク噴射性能が低下したときにその性能を回復させるキャップ装置7などを備えている。
インクジェットヘッド3は、圧電式のアクチュエータと、複数のノズル35及び4つのサブタンク4a〜4dから供給されたインクを複数のノズル35に送るインク流路が形成された流路ユニットとからなる。そして、インクジェットヘッド3は、圧電式のアクチュエータにより、4つのサブタンク4a〜4dから流路ユニットのインク流路内に供給されたインクを複数のノズル35から噴射させる。複数のノズル35は、インクジェットヘッド3の下面から開口し、紙送り方向に複数並べて配置されてノズル列を形成しているとともに、このノズル列が走査方向に4列配列されている。このインクジェットヘッド3の下面が、複数のノズル35がそれぞれ開口するインク噴射面38(図5(a)参照)となっており、ノズル列ごとに、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクが噴射される。
次に、キャップ装置7について説明する。図2は、キャップ装置の斜視図である。図3は、キャップ装置の側面図である。なお、以下においては、走査方向に沿った図2の左方を左方とし、図2の右方を右方とし、紙送り方向に沿った図2の上方(紙送り方向上流側)を前方とし、図2の下方(紙送り方向下流側)を後方として説明する。また、図3においては、図2に示す駆動モータ42の図示を省略している。キャップ装置7は、インクジェットヘッド3のノズル35から強制的にインクを排出させる吸引パージを行って、インクジェットヘッド3のインク噴射性能を回復させるものである。
まず、キャップ部材12について説明する。図4は、キャップホルダを上方から見た斜視図である。図5(a)は、図4のA−A線断面図であり、図5(b)は、図4のB−B線断面図である。図4及び図5(a)、(b)に示すように、キャップ部材12は、ゴムなどの弾性部材からなり、一体成型された、矩形状の底壁50と、底壁50の縁に沿って立設した環状のリップ51と、底壁50から立設し、環状のリップ51と底壁50とから構成される凹部の内部空間を2つに仕切る仕切り板52と、を有している。
次に、キャップホルダ60について説明する。図6は、キャップホルダを下方から見た斜視図である。図4〜図6に示すように、キャップホルダ60は、キャップ部材12よりも硬質な合成樹脂などの部材からなり、紙送り方向両端部が上方に立設したコの字状をしており、その凹みにキャップ部材12が載置されて下方から保持されている。また、キャップホルダ60は、バネ68(図7(a)参照)を介してキャップリフトホルダ69に支持されている。このキャップリフトホルダ69は、キャップ駆動機構40の後述するキャップスライドカム41に対して傾動可能に連結されている。キャップホルダ60の、平面視で、キャップ部材12の底壁50の貫通孔55と重なる位置には下方に突出する突出部61と突出部61の軸芯を貫通する接続孔63が形成されており、且つ、キャップ部材12の底壁50の貫通孔56と重なる位置には下方に突出する突出部62と突出部62の軸芯を貫通する接続孔64が形成されている。
次に、キャップ駆動機構40について説明する。図7は、キャップ部材の離接動作について説明する図であり、(a)はキャップ部材が退避位置にあるときであり、(b)はキャップ部材がキャッピング位置にあるときである。図2及び図3に示すように、キャップ駆動機構40は、紙送り方向に移動可能であり、その移動によってキャップホルダ60を昇降駆動するキャップスライドカム41(スライド部材)と、キャップスライドカム41を紙送り方向に移動させる駆動モータ42(駆動手段)などを有している。
次に、キャップ部材12のインクジェットヘッド3のインク噴射面38に対する離接動作について説明する。図7(a)に示すように、吸引パージを開始する前には、キャップスライドカム41は紙送り方向の前方端部に位置している。このとき、キャップリフトホルダ69の下面はキャップスライドカム41の水平面41cに接触して降下した状態となっており、キャップ部材12はインクジェットヘッド3のインク噴射面38から離接した退避位置に位置する。
次に、切換手段15について説明する。図8は、図3を下方から見た底面図である。なお、図8においては、図3に示す2本の排出チューブ80、81を2点鎖線で示している。図3及び図8に示すように、切換手段15は、吸引ポンプ14の接続先をキャップ部材12のブラックインク用の凹部57の内部空間53とカラーインク用の凹部58の内部空間54に選択的に切り換えるものであり、キャップスライドカム41を挟んでキャップリフトホルダ69の下方に配置されている。
次に、2本の排出チューブ80、81のキャップホルダ60から切換手段15までの引き回しの構成について説明する。図6に示すように、排出チューブ80の一端は、ブラックインク用の凹部57に形成された貫通孔55と連通するキャップホルダ60の接続孔63に接続されている。そして、一端が接続孔63に接続され、鉛直方向に延在する排出チューブ80は、後方に曲げられて、固定部材65の2つの側壁65a、65bの間に引き回され、2つの側壁65a、65bに挟まれた状態で第1突起65cによって下方から固定される。すなわち、排出チューブ80の2つの側壁65a、65bに挟まれた部分では、走査方向に関する変位が拘束されるとともに、下方への変位が拘束される。これにより、排出チューブ80が、キャップホルダ60との接続部近傍において固定部材65により固定されるため、自重により下方にたれてキャップスライドカム41に接触するのを防止することができる。
次に、吸引パージについて説明する。まず、キャリッジ2をメンテナンス位置に移動させて、インクジェットヘッド3のインク噴射面38をキャップ部材12と対向させた状態で、駆動モータ42によりピニオンギヤ44を駆動して、キャップスライドカム41を退避位置からキャッピング位置に移動させる。すると、キャップ部材12がインクジェットヘッド3のインク噴射面38に密着してノズル35を覆う。
3 インクジェットヘッド
12 キャップ部材
38 インク噴射面
50 底壁
51 リップ
53、54 凹部
60 キャップホルダ
65、66 固定部
80、81 排出チューブ
Claims (7)
- 液体噴射ヘッドの液体噴射面に対向する底壁部と、前記底壁部から前記液体噴射面側に突出して設けられ、前記液体噴射面に密着可能な環状のリップと、を有するキャップ部材と、
前記キャップ部材の前記底壁部を支持し、傾動自在なキャップホルダと、
前記キャップホルダに一端が接続され、前記リップが前記液体噴射面に密着したときに前記キャップ部材と前記液体噴射面により画成される内部空間に連通し、前記内部空間の流体を排出するための可撓性を有する排出チューブと、
前記キャップ部材と前記キャップホルダが取り付けられるベースと、を備えたキャップ装置であって、
前記キャップホルダには、前記排出チューブの前記一端以外の部分を前記キャップホルダに固定する固定手段が設けられており、
前記ベースに設けられる固定部材であって、前記排出チューブの前記固定手段に固定された部分よりも前記排出チューブの他端側の部分を固定する固定部材を備え、
前記排出チューブは、前記固定手段に固定された部分と前記一端との間に曲げられた部分を有し、前記曲げられた部分と前記固定部材に固定される部分との間の部分が曲がらずに延在方向に延びていることを特徴とするキャップ装置。 - 前記底壁部は、平板状に形成され、
前記キャップホルダは、平板状の前記底壁部と接触する平面状の支持面を有し、
前記固定手段は、
一端が前記キャップホルダに接続された前記排出チューブを前記支持面と直交する第1方向に曲げて、前記排出チューブを固定する第1固定部と、
前記第1方向に曲がった前記排出チューブを前記支持面と平行な第2方向に曲げて、前記排出チューブを固定する第2固定部と、を有していることを特徴とする請求項1に記載のキャップ装置。 - 前記キャップ部材の下方に配置され、水平方向にスライドして、前記キャッピング位置と、前記退避位置とにわたって、前記液体噴射面に対して前記キャップ部材を離接移動させるスライド部材と、
前記キャップ部材と前記水平方向に隣接して配置されており、前記スライド部材をスライドさせる駆動手段と、を備えており、
前記排出チューブは、前記キャップ部材と前記駆動手段の間を引き回されていることを特徴とする請求項1または2に記載のキャップ装置。 - 前記キャップホルダは、前記スライド部材に傾動可能に連結されていることを特徴とする請求項3に記載のキャップ装置。
- 前記液体噴射面には、2種類の液体を噴射する2種類の第1ノズルと第2ノズルが形成されており、
前記第1ノズルは、前記第2ノズルよりもノズル数が多くなっており、
前記キャップ部材は、前記底壁部から前記液体噴射面側に突出して設けられ、前記リップが前記液体噴射面に密着したときに、前記内部空間を前記第1ノズルと対向する第1内部空間と前記第2ノズルと対向する第2内部空間に仕切る仕切板をさらに有しており、
前記キャップホルダに一端が接続され、前記キャップ部材の前記第1内部空間に連通し、前記第1内部空間の液体を排出するための可撓性を有する第1排出チューブと、
前記キャップホルダに一端が接続され、前記キャップ部材の前記第2内部空間に連通し、前記第2内部空間の液体を排出するための可撓性を有する第2排出チューブと、
前記第1排出チューブと前記第2排出チューブの他端がそれぞれ接続され、前記キャップ部材の前記第1内部空間と前記第2内部空間をそれぞれ吸引して、前記第1内部空間と前記第2内部空間の液体をそれぞれ排出するための排出ユニットと、をさらに備えており、
前記第1排出チューブは、前記第2排出チューブよりも長く、前記第2排出チューブよりも前記固定手段によって固定される部分が多くなっており、
さらに、前記第1排出チューブは、前記第2排出チューブに比べて前記キャップホルダに接続される前記一端から離れた部分で、前記固定手段により固定されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のキャップ装置。 - 前記排出チューブの前記一端は、前記キャップホルダの前記キャップ部材と反対側の底面に接続されており、
前記固定手段は、前記キャップホルダと前記排出チューブの前記一端との接続部分と前記底面に沿って並んで配置されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のキャップ装置。 - 液体噴射ヘッドの液体噴射面に対向する底壁部と、前記底壁部から前記液体噴射面側に突出して設けられ、前記液体噴射面に密着可能な環状のリップと、を有し、傾動自在なキャップ部材と、
前記底壁部に一端が接続され、前記リップが前記液体噴射面に密着したときに前記キャップ部材と前記液体噴射面により画成される内部空間に連通し、前記内部空間の流体を排出するための可撓性を有する排出チューブと、
前記キャップ部材が取り付けられるベースと、を備えており、
前記底壁部には、前記排出チューブの前記一端以外の部分を前記キャップ部材の前記底壁部に固定する固定手段が設けられており、
前記ベースに設けられる固定部材であって、前記排出チューブの前記固定手段に固定された部分よりも前記排出チューブの他端側の部分を固定する固定部材を備え、
前記排出チューブは、前記固定手段に固定された部分と前記一端との間に曲げられた部分を有し、前記曲げられた部分と前記固定部材に固定される部分との間の部分が曲がらずに延在方向に延びていることを特徴とするキャップ装置。
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