CN102233734A - 帽装置和设有帽装置的液体喷射设备 - Google Patents

Abstract

提供帽装置和设有帽装置的液体喷射设备。帽装置包括：帽单元，该帽单元能够在喷射表面的平面方向上倾斜并且与液体喷射头的喷射表面形成紧密接触；柔性排出管，该柔性排出管的一端被连接到帽单元，在帽单元与喷射表面形成紧密接触的状态下，该柔性排出管与由帽单元和喷射表面限定的内部空间连通，并且通过该柔性排出管排出在内部空间中的液体；和固定机构，该固定机构将排出管的除了所述一端之外的部分固定到帽单元。该帽装置能防止帽部件倾斜。

Description

帽装置和设有帽装置的液体喷射设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2010年4月30日提交的日本专利申请No.2010-104770的优先权，其公开内容在此通过引用而被以其整体并入。

技术领域

本发明涉及一种被设置在液体喷射设备中的帽装置和设有该帽装置的液体喷射设备。

背景技术

具有用于喷射液体的液体喷射头的液体喷射设备经常包括帽装置，该帽装置具有能够覆盖液体喷射头的液体喷射表面的帽部件。例如，在日本专利申请公开No.2007-196612(图4)中描述的喷墨式打印机(液体喷射设备)中，提供了一种帽装置，包括：凹形帽部件，该凹形帽部件能够覆盖液体喷射头的液体喷射表面并且容易地倾斜；抽吸泵，该抽吸泵抽吸和排出被从液体喷射头喷射到帽部件的内部空间中的液体；和排出管，该排出管将帽部件和抽吸泵连接。在以上帽装置中，帽部件覆盖液体喷射表面并且抽吸泵被驱动，并且由此帽部件的内部空间被抽吸以具有负压。由此，气泡和变稠的液体被从液体喷射头喷射并且通过排出管排出在帽部件的内部空间中接收的液体。

然而，例如，随着帽装置的小型化，被连接到帽部件的排出管通过窄的空间而被传送或者牵引到抽吸泵。然后，被连接到帽部件的排出管被弯曲以形成朝向外侧扩张的拱形形状，由此与周边部件形成接触以产生反作用力。反作用力局部地作用于排出管到帽部件的连接部分上。然后，排出管被连接于此的帽部件倾斜。然后，存在引起以下问题的风险，即，例如，被抽吸泵排出到帽部件的内部空间中的液体溢出，以及当帽部件与液体喷射表面形成紧密接触时产生间隙。

发明内容

因而，本发明的一个目的在于提供一种防止帽部件倾斜的帽装置和一种设有该帽装置的液体喷射设备。

根据本发明的第一方面，提供一种帽装置，所述帽装置覆盖液体喷射头的喷射表面以恢复所述液体喷射头的喷射性能，所述帽装置包括：

帽单元，所述帽单元能够在所述喷射表面的平面方向上倾斜，并且所述帽单元与所述液体喷射头的所述喷射表面形成紧密接触；

柔性排出管，所述柔性排出管的一端被连接到所述帽单元，在所述帽单元与所述喷射表面形成紧密接触的条件下，所述柔性排出管与由所述帽单元和所述喷射表面限定的内部空间连通，并且通过所述柔性排出管排出在所述内部空间中的液体；和

固定机构，所述固定机构将所述排出管的除了所述一端之外的部分固定到所述帽单元。

而且，该帽单元可以包括：帽部件，所述帽部件与所述喷射表面形成紧密接触，所述帽部件具有与所述喷射表面面对的底壁部分和被设置成从所述底壁部分朝向喷射表面突出的环形唇；和

帽保持器，所述帽保持器保持所述帽部件的所述底壁部分，并且所述帽保持器能够在所述喷射表面的所述平面方向上倾斜，并且

所述固定机构可以将所述排出管的除了所述一端之外的部分固定到所述帽保持器。

根据本发明的帽装置，例如，排出管使其一端被连接到帽保持器，并且与连接部分不同的部分被固定机构固定在帽保持器上，从而移位得以限制。在以上情形中，使其一端被连接到帽保持器的排出管与周边部件形成接触以产生反作用力变得困难。此外，在当排出管被固定机构固定到帽保持器时的情形中，帽保持器和排出管得以联合，并且当排出管被弯曲时产生的排斥力减小。相应地，能够防止被帽保持器保持的帽部件倾斜。

在本发明的帽装置中，所述底壁部分可以被形成为平板形状，所述帽保持器可以具有平面支撑表面，所述平面支撑表面与平板形状的所述底壁部分形成接触，并且

所述固定机构可以包括：

第一固定部分，所述第一固定部分使所述排出管在与所述支撑表面垂直的第一方向上弯曲以固定所述排出管，所述排出管的一端被连接到所述帽保持器；和

第二固定部分，所述第二固定部分使在所述第一方向上弯曲的所述排出管在与所述支撑表面平行的第二方向上弯曲以固定所述排出管。在以上情形中，排出管被沿着第一方向弯曲从而被固定，并且由此排出管就第一方向而言的移位得以限制。此外，排出管被沿着第二方向弯曲从而被固定，并且由此排出管就第二方向而言的移位得以限制。在当以此方式在两个点处固定排出管时的情形中，能够牢固地固定排出管。此外，排出管的沿着两个方向的位移得以限制，从而能够防止排出管与周边部件形成接触并且沿着所期方向传送排出管。

本发明的帽装置可以进一步包括：滑动部件，所述滑动部件能够在水平方向上滑动，并且所述滑动部件被设置在所述帽部件和所述帽保持器的下方；和

驱动机构，所述驱动机构在所述水平方向上与所述帽部件相邻地设置，并且所述驱动机构驱动所述滑动部件进行滑动，

其中所述滑动部件可以被形成为：当所述滑动部件在所述水平方向上滑动时，所述滑动部件使所述帽部件在加帽位置和缩回位置之间在接近所述喷射表面或者与所述喷射表面分离的方向上移动，在所述加帽位置中，所述唇与所述喷射表面形成紧密接触，在所述缩回位置中，所述唇与所述喷射表面分离，并且

所述排出管可以被牵引以经过所述帽部件和所述驱动机构之间。在以上情形中，能够在防止排出管与驱动机构形成接触的同时在帽部件和驱动机构之间传送排出管。

在本发明的帽装置中，帽保持器可以被联接到滑动部件从而能够在喷射表面的平面方向上倾斜。在以上情形中，帽部件被设计成能够与帽保持器一起地相对于滑动部件倾斜。

在本发明的帽装置中，所述排出管的所述一端可以被连接到所述帽保持器的在与所述帽部件相反的一侧上的底表面，并且

所述帽保持器与所述排出管的所述一端的连接部分以及所述固定机构可以被沿着所述底表面设置成行。在以上情形中，排出管不被沿着与底表面垂直的方向传送而是被沿着底表面传送从而被固定机构固定。因此，能够使装置沿着垂直方向小型化。

在本发明的帽装置中，所述帽单元可以包括帽部件，所述帽部件包括底壁部分和环形唇，所述底壁部分与所述喷射表面面对，所述环形唇被设置成从所述底壁部分朝向所述喷射表面侧突出，所述帽部件与所述喷射表面形成紧密接触，并且所述帽部件能够在所述喷射表面的所述平面方向上倾斜，并且

所述固定机构可以将所述排出管的除了所述一端之外的部分固定到所述帽部件的所述底壁部分。

在以上情形中，排出管使其一端被连接到底壁部分，并且与连接部分不同的部分被固定机构固定在底壁部分上从而移位得以限制。由此，使其一端被连接到底壁部分的排出管与周边部件形成接触由此产生反作用力变得困难。此外，排出管被固定机构固定到底壁部分，从而底壁部分和排出管得以联合并且当排出管被弯曲时将产生的排斥力减小。相应地，能够防止由底壁部分和唇构成的帽部件倾斜。

根据本发明的第二方面，提供一种液体喷射设备，所述液体喷射设备喷射两种液体，所述液体喷射设备包括：

喷射头，所述喷射头具有喷射表面，在所述喷射表面上形成有第一喷嘴和第二喷嘴，通过所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别地喷射所述两种类型的液体；和

根据本发明的第一方面的帽装置。

在本发明的液体喷射设备中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴可以分别地包括多个第一喷嘴和多个第二喷嘴，

所述第一喷嘴的数目可以比所述第二喷嘴的数目大，

所述帽部件可以进一步包括分隔板，所述分隔板被设置成从所述底壁部分朝向所述喷射表面侧突出，并且所述分隔板将所述内部空间分隔成第一内部空间和第二内部空间，在所述唇与所述喷射表面形成紧密接触的条件下，所述第一内部空间与所述第一喷嘴面对，所述第二内部空间与所述第二喷嘴面对，

所述排出管可以包括：柔性第一排出管，所述柔性第一排出管的一端被连接到所述帽保持器，并且所述柔性第一排出管与所述帽部件的所述第一内部空间连通以排出所述第一内部空间中的液体；和柔性第二排出管，所述柔性第二排出管的一端被连接到所述帽保持器，并且所述柔性第二排出管与所述帽部件的所述第二内部空间连通以排出所述第二内部空间中的液体，

所述帽装置可以进一步包括排出单元，所述第一排出管的另一端和所述第二排出管的另一端被连接到所述排出单元，并且所述排出单元抽吸所述帽部件的所述第一内部空间和所述第二内部空间，以排出所述第一内部空间和所述第二内部空间中的液体，

所述第一排出管可以比所述第二排出管长，并且所述第一排出管比所述第二排出管具有更多的被所述固定机构固定的部分，并且

与所述第二排出管相比，所述第一排出管可以在从所述第一排出管的将被连接到所述帽保持器的所述一端离开的部分处被所述固定机构固定。

在装运设备之前进行检查时，当液体被排出到帽部件中时，如与第二内部空间相比，大量的液体被排出到第一内部空间中，这是因为第一喷嘴的数目比第二喷嘴的数目大。然后，在装运时，在检查时喷射的液体不被排出从而留置于内部空间中，并且存在液体经由排出管到达排出单元以然后回流到内部空间中的风险。然后，存在以下风险，例如，其中液体在排出单元中被与不同类型的液体混合的液体向后流动以附着到喷射表面。因此，被连接到大量液体被喷射到其中的第一内部空间的第一排出管被延长以增大第一排出管的容积，并且由此能够防止被喷射到第一内部空间中的液体经由第一排出管达到排出单元。此时，增加第一排出管的将被固定的部分使得防止长的第一排出管由于它的自身重量而悬下成为可能。此外，通过在从该一端的连接部分离开的部分处固定第一排出管，帽保持器和排出管在其中得以联合的部分被延长并且当排出管被弯曲时将产生的排斥力减小。

排出管使其一端被连接到帽保持器并且使得与连接部分不同的部分被固定机构固定在帽保持器上。由此，使其一端被连接到帽保持器的排出管与周边部件形成接触由此产生反作用力变得困难。此外，排出管被固定机构固定到帽保持器，从而帽保持器和排出管得以联合并且当排出管被弯曲时将产生的排斥力减小。相应地，能够防止被帽保持器保持的帽部件倾斜。

附图说明

图1是示出根据实施例的打印机的概略结构的平面图；

图2是帽装置的透视图；

图3是帽装置的侧视图；

图4是当从上方看帽保持器时的透视图；

图5A和图5B是图4的截面视图；

图6是当从下方看帽保持器时的透视图；

图7A和图7B是说明帽部件的分离/接近操作的视图，并且图7A是当帽部件位于缩回位置处时的视图，并且图7B是当帽部件位于加帽位置处时的视图；

图8是当从下方看图3时的底视图；并且

图9是竖直地放置的打印机的帽部件的附近的竖直截面视图。

具体实施方式

下面，将说明本发明的一个实施例。在该实施例中，本发明被应用于被设置在作为液体喷射设备的打印机中的帽装置，该液体喷射设备将墨从喷墨头喷射到记录纸张上，以由此在记录纸张上记录或者打印所期望的字母、图像等。

<打印机的概略结构>

如在图1中所示，打印机1设有被形成为能够沿着一个方向(扫描方向)往复运动的滑架2、被安装在滑架2的上方的喷墨头3(液体喷射头)和副容器4a到4d、沿着纸张馈送方向输送记录纸张P的输送机构5、每一个中均存储墨的墨盒6a到6d、当喷墨头3的性能降低时恢复喷墨头3的喷墨性能的帽装置7。

滑架2被形成为能够沿着两个引导轴17往复运动，两个引导轴17沿着扫描方向(图1中的左右方向)平行地延伸。此外，无端带18被联接到滑架2。当无端带18被滑架驱动马达19驱动时，随着无端带18运转，滑架2沿着扫描方向移动。

以上滑架2具有在其上安装的喷墨头3和四个副容器4a到4d。喷墨头3在与滑架2一起地沿着扫描方向往复运动的同时将墨从形成在喷墨表面38(见图5A)上的喷嘴35喷射到被输送机构5沿着纸张馈送方向(在图1中向下)输送的记录纸张P上。由此，所期望的字母、图像等被记录在记录纸张P上。附带说一句，喷墨表面38相对于图1中的纸面指向远侧。

四个副容器4a到4d被沿着扫描方向布置成行。此外，管接头20被一体地设置在四个副容器4a到4d上。然后，四个副容器4a到4d和四个墨盒6a到6d分别地经由被联接到管接头20的柔性管11a到11d连接。

品红色、青色、黄色和黑色四种彩色墨分别地被存储在四个墨盒6a到6d中，并且这些墨盒6a到6d被以可拆离方式安设在保持器10中。存储在四个墨盒6a到6d中的四种彩色墨被暂时地存储在副容器4a到4d中，并且然后被供应到喷墨头3。

输送机构5具有纸张馈送辊25和纸张排出辊26，该纸张馈送辊25被设置在喷墨头3的沿着纸张馈送方向的上游侧，该纸张排出辊26被设置在喷墨头3的沿着纸张馈送方向的下游侧。纸张馈送辊25和纸张排出辊26分别地被纸张馈送马达27和纸张排出马达28驱动。然后，以上输送机构5被构造为利用纸张馈送辊25将记录纸张P从图1中的上侧供应到喷墨头3并且利用纸张排出辊26在图1中向下排出喷墨头3在其上记录了字母、图像等的记录纸张P。

<喷墨头的结构>

喷墨头3包括压电致动器和通道单元，该通道单元中形成有多个喷嘴35和墨通道。在通道单元中，从四个副容器4a到4d供应的墨通过墨通道而被送到喷嘴35。然后，喷墨头3利用压电致动器对被从四个副容器4a到4d供应到通道单元的墨通道中的墨施加喷射压力，以从喷嘴35喷射墨。喷嘴35在喷墨头3的下表面上打开。喷嘴35形成沿着扫描方向布置的四行喷嘴。每一行喷嘴沿着纸张馈送方向延伸。喷墨头3的下表面形成在其上喷嘴35分别地打开的喷墨表面38(见图5A)，并且品红色、青色、黄色和黑色四种彩色墨分别地被从该四行喷嘴喷射。

<帽装置的结构>

下面，将说明帽装置7。在以下说明中，图2中的左和右被定义为沿着扫描方向的左和右，并且图2中的上侧和下侧(纸张馈送方向的上游侧和下游侧)被定义为沿着纸张馈送方向的前和后。此外，在图3中，省略了图2所示驱动马达42的示意。帽装置7执行抽吸净化，在该抽吸净化中，从喷墨头3的喷嘴35以强制方式排出墨以恢复喷墨头3的喷墨性能。

如在图1到3中所示，在滑架2的沿着扫描方向的移动范围内，帽装置7被设置在比与记录纸张P面对的打印区域更朝向外侧的位置(维护位置)处(在图1中的右侧)。帽装置7设有能够与喷墨头3的喷墨表面38形成紧密接触的帽部件12、从其下方保持帽部件12的帽保持器60、从其下方保持帽保持器60的帽提升保持器69、抽吸泵14、切换抽吸泵14的连接目标的切换机构15、将帽部件12和切换机构15连接的两个排出管80、81、驱动帽保持器60和帽部件12与帽提升保持器69一起地上下移动的帽驱动机构40，等等。附带说一句，抽吸泵14和切换机构15在该实施例中对应于在本发明中的排出单元。此外，帽部件12和帽保持器60在该实施例中对应于在本教导中的帽单元。

<帽部件的结构>

首先，将说明帽部件12。如在图4、5A和5B中所示，帽部件12具有矩形底壁50、环形唇51和分隔板52，该环形唇51沿着底壁50的边缘竖立地设置，该分隔板52从底壁50竖立地设置并且将由环形唇51和底壁50限定的凹进部分的内部空间分隔成两个子空间。帽部件12由弹性部件例如橡胶一体地模制。

分隔板52沿着纸张馈送方向延伸以联接在唇51的沿着扫描方向延伸的部分的中间部之间。然后，分隔板52将由环形唇51和底壁50界定并且形成为其上部打开的矩形形状的凹进部分分隔成两个凹进部分57、58。由此，帽部件12的内部空间被划分成用于黑色墨的内部空间53和用于三种彩色墨(青色、品红色和黄色)的内部空间54这两者。

凹进部分57被定位于凹进部分58的左侧。当喷墨头3移动到维护位置时，矩形凹进部分57的底表面面对用于喷射黑色墨的喷嘴35。当喷墨头3移动到维护位置时，矩形凹进部分58的底表面面对用于喷射三种彩色墨的喷嘴35。单行喷嘴对应于用于喷射黑色墨的喷嘴35，同时，三行喷嘴对应于用于喷射三种彩色墨的喷嘴35。因此，凹进部分58的沿着扫描方向的长度比凹进部分57的沿着扫描方向的长度长，从而凹进部分58能够完全地覆盖对应的喷嘴行。然后，沿着厚度方向通过底壁50的通孔55形成在构成凹进部分57的底壁50的后端部分中。此外，沿着厚度方向通过底壁50的通孔56形成在构成凹进部分58的底壁50的后端部分中。

<帽保持器的结构>

下面，将说明帽保持器60。帽保持器60由比帽部件12更加刚性的部件例如合成树脂形成。如在图4到6中所示，帽保持器60的沿着纸张馈送方向的两个端部被形成为向上突出，并且在帽保持器60的中心部分处形成凹进部分。帽部件12被放置在帽保持器60的凹进部分上从而被从其下方保持。此外，帽保持器60经由弹簧68(见图7A)而被帽提升保持器69保持。帽提升保持器69被联接到帽驱动机构40的在以后描述的帽滑动凸轮41，从而能够沿着水平面方向倾斜。换言之，帽提升保持器69被联接到帽驱动机构的帽滑动凸轮41，从而能够在水平面方向的任何方向上倾斜。这里，水平面方向是包括纸张馈送方向和扫描方向的平面的平面方向，并且与在以后描述的帽滑动凸轮41的水平表面41a、41c的平面方向一致。向下突出的突出部分61和经过突出部分61的中心轴线的连接孔63形成在帽保持器60的在平面图中与在帽部件12的底壁50中的通孔55重叠的位置处。向下突出的突出部分62和通过突出部分62的轴芯的连接孔64形成在帽保持器60的与帽部件12的底壁50中的通孔56重叠的位置处。

此外，在帽保持器60的与帽滑动凸轮41面对的下表面的后端部分上形成将两个排出管80、81固定到帽保持器60的两个固定部件65、66(固定机构)。固定部件65被沿着纸张馈送方向与突出部分61相邻地设置。此外，固定部件65具有两个侧壁65a、65b、第一凸起65c、上壁65d、支撑壁65e和第二凸起65f，两个侧壁65a、65b沿着扫描方向分开地设置以夹着突出部分61，第一凸起65c从侧壁65b的下端部分向右(侧壁65a侧)突出，上壁65d在两个侧壁65a、65b上向后延伸，支撑壁65e从上壁65d的上端部分向后突出并且向下弯曲，第二凸起65f从上壁65d的下端部分向后突出。

固定部件66被沿着扫描方向与固定部件65相邻地设置并且沿着纸张馈送方向与突出部分62相邻地设置。此外，固定部件66具有两个侧壁66a、66b、第一凸起66c和支撑壁66d，两个侧壁66a、66b沿着扫描方向被分开地设置以夹着突出部分62并且沿着纸张馈送方向具有不同的长度，第一凸起66c位于沿着纸张馈送方向与第一凸起65c的位置相同的位置处并且从侧壁66b的下端部分向右(侧壁66a侧)突出，支撑壁66d从侧壁66b的后端部分向右延伸并且比侧壁66b更加向上地延伸。然后，支撑壁65e的上端部分和支撑壁66d的上端部分具有相同的高度，并且上壁65d的下端部分和侧壁66b的上端部分具有相同的高度。

排出管80具有柔性。排出管80的一端被连接到在帽保持器60上的突出部分61(见图6)，突出部分61与形成在用于帽部件12的黑色墨的凹进部分57中的通孔55连通。排出管80的另一端被连接到切换机构15的在以后描述的Bk端口95b(见图8)。排出管81具有柔性。排出管81的一端被连接到在帽保持器60上的突出部分62(见图6)，突出部分62与形成在用于帽部件12的彩色墨的凹进部分58中的通孔56连通。排出管81的另一端被连接到切换机构15的在以后描述的Co端口95a(见图8)。将在以后描述通过使用两个固定部件65、66而被从帽保持器60牵引到切换机构15的两个排出管80、81的结构。

<帽驱动机构的结构>

下面，将说明帽驱动机构40。如在图2和图3中所示，帽驱动机构40具有帽滑动凸轮41(滑动部件)、驱动马达42(驱动机构)等，帽滑动凸轮41沿着纸张馈送方向以可移动方式形成以驱动帽保持器60上下移动，驱动马达42沿着纸张馈送方向移动帽滑动凸轮41。

如在图3和图7A中所示，帽滑动凸轮41被设置在保持帽保持器60的帽提升保持器69的下方，并且具有沿着纸张馈送方向延伸的水平表面41a、从水平表面41a延续并且沿着纸张馈送方向向后延伸从而向下倾斜的倾斜表面41b和从倾斜表面41b延续并且沿着纸张馈送方向延伸的水平表面41c。然后，帽提升保持器69的下表面以可滑动方式与帽滑动凸轮41的水平表面41a、倾斜表面41b和水平表面41c中的一个表面形成接触，并且帽提升保持器69的高度位置是根据帽提升保持器69的与帽滑动凸轮41接触的表面的高度确定的。

此外，在帽滑动凸轮41的形成水平表面41c的后端部分处设置有齿条43，该齿条43沿着纸张馈送方向向后延伸并且具有比水平表面41a、倾斜表面41b和水平表面41c的沿着纸张馈送方向的全长更长的长度，并且联接到驱动马达42的小齿轮44与齿条43啮合。驱动马达42沿着纸张馈送方向被邻近地设置于帽提升保持器69的后方(见图2)。然后，小齿轮44被驱动马达42旋转，并且连同小齿轮44的旋转一起地，帽滑动凸轮41与与小齿轮44啮合的齿条43一起地在帽部件12下方沿着纸张馈送方向移动。然后，帽提升保持器69通过帽滑动凸轮41的以上运动而在帽滑动凸轮41的水平表面41a、倾斜表面41b和水平表面41c之上滑动。通过滑动，帽提升保持器69与水平表面41a、倾斜表面41b和水平表面41c的高度位置对应地上下移动。附带说一句，在以上情形中，帽提升保持器69沿着水平方向的位置并不改变。

<帽部件相对于喷墨表面的分离/接近操作>

下面，将说明帽部件12相对于喷墨头3的喷墨表面38的分离/接近操作。如在图7A中所示，在开始抽吸净化之前，帽滑动凸轮41沿着纸张馈送方向位于前端部分处。此时，帽提升保持器69的下表面处于与帽滑动凸轮41的水平表面41c接触的状态中从而被向下移动，并且帽部件12位于与喷墨头3的喷墨表面38分离的缩回位置处。

然后，当利用驱动马达42使帽滑动凸轮41沿着纸张馈送方向向后移动时，帽提升保持器69的下表面在帽滑动凸轮41的水平表面41c上滑动，并且然后在倾斜表面41b上滑动的同时向上移动。然后，随着帽提升保持器69向上移动，帽部件12也从缩回位置向上移动。然后，如在图7B中所示，当帽滑动凸轮41进一步向后移动并且帽部件12移动到加帽位置时，帽滑动凸轮41停止。然后，帽提升保持器69移动到帽提升保持器69的下表面在此处与帽滑动凸轮41的水平表面41a形成接触的位置，并且帽部件12与喷墨头3的喷墨表面38形成紧密接触。

附带说一句，能够利用驱动马达42的旋转次数检测帽滑动凸轮41的沿着纸张馈送方向的位置。由此，帽滑动凸轮41的沿着纸张馈送方向的位置受到控制，由此使得帽部件12能够在缩回位置和加帽位置之间被沿着接近喷墨表面38/与喷墨表面38分离的方向驱动。

<切换机构的结构>

下面，将说明切换机构15。在图8中，利用两点链线示出图3所示两个排出管80、81。如在图3和图8中所示，切换机构15将抽吸泵14的连接目标选择性地切换到用于黑色墨的凹进部分57的内部空间53或者用于彩色墨的凹进部分58的内部空间54。切换机构15被设置在帽提升保持器69的下方，且帽滑动凸轮41置于切换机构15和帽提升保持器69之间。

切换机构15具有抽吸端口94、多个端口95和切换部件91，抽吸端口94以带底的柱形形状形成在盖92的底壁的中心处，多个端口95形成在盖92的周壁上，切换部件91容纳在盖92的内部并且具有从在其中形成的中心沿着径向方向延伸的分支凹槽93。抽吸端口94经由未被示意的管而被连接到抽吸泵14。端口95包括Bk端口95b和Co端口95a，Bk端口95b被连接到排出管80以与帽部件12的用于黑色墨的内部空间53连通，Co端口95a被连接到排出管81以与帽部件12的用于彩色墨的内部空间54连通。

然后，根据切换部件91的旋转角度，切换机构15被形成为：使得抽吸泵14能够通过Bk端口95b和排出管80而与帽部件12的用于黑色墨的内部空间53连通，并且使得抽吸泵14能够通过Co端口95a和排出管81而与帽部件12的用于彩色墨的内部空间54连通。能够根据用于驱动切换部件91的未被示意的马达的旋转次数而确定或者获得切换部件91的旋转角度。因此，当马达的旋转次数受到控制时，切换部件91能够仅仅被以任意旋转角度旋转。这里，切换机构15用作被联接到排出管80、81的另一端的打开/关闭阀。即，切换机构15打开排出管80和81中的一个排出管的另一端，从而抽吸泵14与内部空间53和54中的一个内部空间连通，并且切换机构15关闭排出管80和81中的一个排出管的另一端，从而抽吸泵14与内部空间53和54中的一个内部空间并不连通。

<排出管的传送结构>

下面，将说明被从帽保持器60牵引到切换机构15的两个排出管80、81的结构。如在图6中所示，排出管80的一端被连接到在帽保持器60中的连接孔63，该连接孔63与形成在用于黑色墨的凹进部分57中的通孔55连通。然后，使其一端被连接到连接孔63且沿着竖直方向延伸的排出管80被向后弯曲并且被在固定部件65的两个侧壁65a和65b之间传送或者牵引。此外，排出管80在被夹在两个侧壁65a和65b之间的同时被第一凸起65c从其下方固定。即，在排出管80的被夹在两个侧壁65a和65b之间的部分处，沿着扫描方向的移位受到限制并且向下移位受到限制。由此，排出管80在连接部分的附近被固定部件65固定到帽保持器60。因此，防止了排出管80由于它的自身重量而悬下而与帽滑动凸轮41形成接触。

然后，如在图3、图4和图8中所示，在固定部件65的两个侧壁65a和65b之间传送的排出管80在作为支撑点的、侧壁65b的后端部分处被向左弯曲并且被向下传送。然后，排出管80的另一端被连接到切换机构15的Bk端口95b。以此方式，排出管80在帽保持器60和帽驱动机构40之间被向左传送，并且排出管80在避开帽滑动凸轮41的同时被连接到位于下方的切换机构15的Bk端口95b。

此外，如在图6中所示，排出管81的一端被连接到在帽保持器60中的连接孔64，该连接孔64与形成在用于彩色墨的凹进部分58中的通孔56连通。然后，其一端被连接到连接孔64且沿着竖直方向延伸的排出管81被向后弯曲并且被在固定部件66的两个侧壁66a和66b之间传送。进而，排出管81在被夹在两个侧壁66a和66b之间的同时被第一凸起66c从其下方固定。即，在排出管81的被夹在两个侧壁66a和66b之间的部分处，就扫描方向而言的移位受到限制并且向下位移受到限制。由此，类似于排出管80，排出管81在连接部分的附近被固定部件66固定到帽保持器60，并且因此能够防止排出管81由于它的自身重量悬下而与帽滑动凸轮41形成接触。

然后，在固定部件66的两个侧壁66a和66b之间传送的排出管81被支撑壁66d(第一固定部分)固定在侧壁66b的后端部分处。由此，排出管81的沿着向后方向的移位能够受到限制，并且排出管81的沿着向后方向的移位被向上弯曲以在侧壁66b的上端部分之上经过并且在侧壁66b的上端部分之上被向左弯曲。此后，被向左弯曲的排出管81在排出管80上的固定部件65的上壁65d和支撑壁65e之间传送，并且在被夹在上壁65d和支撑壁65e之间的同时被第二凸起65f(第二固定部分)从其下方固定。也在以上情形中，防止了排出管81由于它的自身重量悬下而与帽滑动凸轮41形成接触。

然后，如在图3、图4和图8中所示，排出管81被向下传送并且使其另一端被连接到切换机构15的Co端口95a。以此方式，排出管81在排出管80上在帽保持器60和帽驱动机构40之间被向左传送，并且在避开帽滑动凸轮41的同时被连接到位于其下方的切换机构15的Co端口95a。附带说一句，两个排出管80、81被向左牵引以被连接到切换机构15，从而与排出管80相比延长了排出管81。然后，排出管81在多于排出管80的点(两个点)处得以固定，这是因为排出管81比排出管80更长，从而使得移位受到可靠限制。此外，如与排出管80相比，排出管81还在离开被连接到帽保持器60的连接部分的部分处被固定。因此，帽保持器60和排出管81在其中得以联合或者集成的部分被延长，并且当排出管81被弯曲时将产生的排斥力被减小。

<抽吸净化>

下面，将说明抽吸净化。首先，滑架2被移动到维护位置以使喷墨头3的喷墨表面38与帽部件12面对。在以上状态中，小齿轮44被驱动马达42驱动，以将帽滑动凸轮41从缩回位置移动到加帽位置。然后，帽部件12与喷墨头3的喷墨表面38形成紧密接触以覆盖喷嘴35。

然后，切换部件91被旋转以使得在帽部件12和喷墨表面38之间的、用于黑色墨的内部空间53经由排出管80而与抽吸泵14连通。当在以上状态下执行抽吸泵14的抽吸操作时，在以上内部空间53中的空气被抽吸并且压力降低，并且墨被抽吸并且被从用于黑色墨的喷嘴35排出到内部空间53中。这使得排出在用于黑色墨的喷嘴35中的变稠的墨和与墨一起地从喷嘴35排出在喷墨头3中的墨通道中混合的气泡以恢复喷墨头3的喷墨性能成为可能。

此后，抽吸泵14的驱动停止以停止从喷嘴35抽吸墨。在墨被接收于内部空间53中的状态下，帽部件12被移动到缩回位置从而与喷墨表面38分离，由此打开被密封的内部空间53。在以上状态下，抽吸泵14被再次驱动以通过排出管80排出从用于黑色墨的喷嘴35抽吸并且被接收于内部空间53中的墨(这被称为空闲抽吸操作)。

此外，首先，在其中帽部件12与喷墨头3的喷墨表面38形成紧密接触以覆盖喷嘴35的状态下执行用于彩色墨的抽吸净化，切换部件91被旋转以使得在帽部件12和喷墨表面38之间的、用于彩色墨的内部空间54经由排出管81而与抽吸泵14连通。当在以上状态下执行抽吸泵14的抽吸操作时，墨被抽吸并且被从用于彩色墨的喷嘴35排出到内部空间54中。这使得排出在用于彩色墨的喷嘴35中的变稠的墨和与墨一起地从喷嘴35排出在喷墨头3中的墨通道中混合的气泡以恢复喷墨头3的喷墨性能成为可能。此后，类似于黑色墨的上述情形，空闲抽吸操作得以执行，并且由此抽吸泵14被再次驱动以通过排出管81排出被从用于彩色墨的喷嘴35抽吸且被接收于内部空间54中的墨。

根据在该实施例中的帽装置7，两个排出管80、81使其一端被连接到帽保持器60并且与连接部分不同的位置处被两个固定部件65、66固定在帽保持器60上从而移位受到限制。由此，当排出管80、81被传送到切换机构15时，使其一端被连接到帽保持器60的两个排出管80、81与周边部件例如帽驱动机构40形成接触以由此产生反作用力变得困难。此外，当例如帽部件12被帽驱动机构40驱动以上下地移动时，该两个排出管80、81趋向于随着该运动而弯曲从而移位。然而，该两个排出管80、81被该两个固定部件65、66固定在帽保持器60上，从而帽保持器60和该两个排出管80、81得以联合并且当两个排出管80、81被弯曲时将产生的排斥力减小。以此方式，减小两个排出管80、81的反作用力和排斥力使得防止被帽保持器60保持的帽部件12由于反作用力和排斥力的效果而倾斜成为可能。由此，能够防止通过抽吸净化而在帽部件12的两个内部空间53、54中接收的墨溢出，并且防止当帽部件12被移动到加帽位置以与喷墨表面38形成紧密接触时产生间隙。

此外，用于彩色墨的排出管81被向上弯曲从而被形成在固定部件66上的第一凸起66c和支撑壁66d固定，从而排出管81的沿着竖直方向的移位受到限制。此外，排出管81被向左弯曲以被形成在固定部件65上的上壁65d和支撑壁65e固定，从而排出管81的沿着水平方向的移位受到限制。以此方式，排出管81被固定于两个点处，从而排出管81能够被牢固地固定。此外，在防止该两个排出管80、81与邻近于帽保持器60的帽驱动机构40的驱动马达42形成接触的同时，在帽驱动机构40的帽部件12和驱动马达42之间传送两个排出管80、81并且向下地传送该两个排出管80、81以避开帽滑动凸轮41是可能的。

此外，当在打印机1被装运之前在检查时执行抽吸净化时，如与内部空间53相比，大量的墨被排出到帽部件12的内部空间54中，这是因为用于彩色墨的喷嘴35的数目比用于黑色墨的喷嘴35的数目大。这里，在装运打印机1时，存在这样的风险：在检查时喷射的彩色墨未被排出从而留置于内部空间54中，并且彩色墨经由排出管81到达切换机构15，然后回流到内部空间54中。然后，存在风险，例如，其中在切换机构15中彩色墨与不同的彩色墨混合或者彩色墨与在切换机构15中的切换部件91上涂覆以减小旋转摩擦的油脂混合的墨回流从而附着到喷墨表面38。因此，被连接到大量的彩色墨被喷射到其中的内部空间54的排出管81被延长以增加排出管81中的容积，并且由此能够防止被喷射到内部空间54中的彩色墨经由排出管81到达切换机构15。此外，排出管81比排出管80更长并且由于它的自身重量而容易地悬下。然而，排出管81被在排出管80上传送。因此，即便排出管81悬下，也能够从下方利用排出管80保持排出管81。

此外，在帽保持器60上，两个排出管80、81的一端被连接到此的两个突出部分61、62以及固定该两个排出管80、81的两个固定部件65、66被沿着纸张馈送方向设置成行。该两个排出管80、81不被沿着竖直方向传送而是被沿着纸张馈送方向传送从而被该两个固定部件65、66固定，从而能够减小打印机1的就竖直方向而言的尺寸。

此外，在装运时，为了针对由于传送而引起的摇摆或者振动获得稳定性，打印机1被以如此方式竖直地放置，即，使得后部(图2中的下侧)位于底部处从而沉重部件例如帽驱动机构40的驱动马达42处于下侧。此时，如在图9中所示，帽部件12被竖直地设置从而底壁50变得平行于竖直方向。此时，因为排出管80(81)被连接到帽保持器60的后部，所以在检查时被喷射从而被接收于帽部件12的两个内部空间53(54)中的墨的大部分将流入排出管80(81)中。因此，在竖直地设置的帽部件12的内部空间53(54)中接收的墨并不与喷墨表面38的形成有喷嘴35的区域形成接触。这能够防止喷嘴由于在内部空间53(54)中接收的墨干燥而凝结并且凝结的墨附着到喷嘴35的事实而发生堵塞。此时，该两个排出管80、81被连接到帽保持器60的后部(驱动马达42侧)。因此，在当该两个排出管80、81被在帽部件12和驱动马达42之间传送时的情形中，存在曲率降低并且排斥力增加的风险。然而，利用两个固定部件65、66减小排斥力并且防止排出管80、81与驱动马达42形成接触由此产生反作用力是可能的。

下面，将说明其中上述实施例被不同地修改的修改实施例。然而，具有与上述实施例的结构类似的结构的构件将由相同的附图标记和符号表示，并且在适当时将省略其说明。附带说一句，在本教导的范围内，这些修改实施例还可以被适当组合地实现。此外，上述实施例和在以后描述的修改实施例仅仅是本教导的实例，并且本教导不应该被解释为被限制于此。

帽部件12的邻接在喷墨表面38上的唇51优选地由弹性部件例如橡胶形成，但是底壁50并不是必要地特别地是弹性部件，并且还可以是由与形成唇51的部件不同的合成树脂或者金属制成的板。在以上情形中，只要连接部分和两个排出管80、81的固定部分被设置在同一部件上，便还可以如此设计，即，该两个排出管80、81被直接地连接到底壁50并且固定该两个排出管80、81的两个固定部件65、66被设置在底壁50上，而不用设置帽保持器60。在以上情形中，帽部件12对应于本教导的帽单元。

此外，在该实施例中，两个排出管80、81被两个固定部件65、66从弯曲排出管80、81的外周侧固定，但是还可以如此设计，即，帽保持器60的外周表面和两个排出管80、81通过粘合剂或者摩擦吸收而被固定从而从其内周侧固定弯曲排出管80、81。

此外，还可以如此设计，即，例如通过切换被联接到驱动马达的多个齿轮，不仅作为用于上下地移动帽部件12的驱动马达而且还作为用于抽吸泵14的驱动马达和用于其它部件的驱动马达地使用与帽保持器60相邻的帽驱动机构40的驱动马达42。

此外，还可以设置覆盖帽滑动凸轮41等的盖。例如，在当盖被形成为被从帽滑动凸轮41的上方附接到打印机1时的情形中，当盖被附接时，盖与排出管80、81形成接触。由此，在排出管80、81中产生反作用力，并且帽部件12有时倾斜。如果帽部件12的倾斜使其不能在视觉上得以察觉，则制造商不会注意到帽部件12的倾斜，并且存在作为在帽部件12处于倾斜的状态下的产品完成打印机1的风险。在以上情形中，帽部件12不能在完全地覆盖喷墨表面38的姿态下与喷墨表面38形成紧密接触，并且在最差的情形中，在帽部件12和喷墨表面38之间产生间隙。然而，排出管80、81被直接地连接到帽保持器60，从而反作用力并不作用于排出管80、81上，所以能够防止帽部件12倾斜。

在以上说明的实施例中，本发明被应用于被设置在串行式打印机中的帽装置，但是本发明的应用目标还可以是被设置在行式打印机中的帽装置。此外，本发明不仅能够应用于被设置在喷墨式打印机中的帽装置而且还能够应用于被设置在根据它们的使用将各种类型的液体喷射到物体上的各种液体喷射设备中的帽装置。

Claims (17)

1.一种帽装置，所述帽装置覆盖液体喷射头的喷射表面，以恢复所述液体喷射头的喷射性能，所述帽装置包括：

帽单元，所述帽单元能够在所述喷射表面的平面方向上倾斜，并且所述帽单元与所述液体喷射头的所述喷射表面形成紧密接触；

柔性排出管，所述柔性排出管的一端被连接到所述帽单元，在所述帽单元与所述喷射表面形成紧密接触的条件下，所述柔性排出管与由所述帽单元和所述喷射表面限定的内部空间连通，并且通过所述柔性排出管排出在所述内部空间中的液体；和

固定机构，所述固定机构将所述排出管的除了所述一端之外的部分固定到所述帽单元。

2.根据权利要求1所述的帽装置，其中所述帽单元包括：帽部件，所述帽部件与所述喷射表面形成紧密接触，所述帽部件具有底壁部分和环形唇，所述底壁部分面对所述喷射表面，所述环形唇被设置成从所述底壁部分朝向所述喷射表面突出；和

帽保持器，所述帽保持器保持所述帽部件的所述底壁部分，并且所述帽保持器能够在所述喷射表面的所述平面方向上倾斜，并且

所述固定机构将所述排出管的除了所述一端之外的部分固定到所述帽保持器。

3.根据权利要求2所述的帽装置，其中所述底壁部分被形成为平板形状，

所述帽保持器具有平面支撑表面，所述平面支撑表面与平板形状的所述底壁部分形成接触，并且

所述固定机构包括：

第一固定部分，所述第一固定部分使所述排出管在与所述支撑表面垂直的第一方向上弯曲以固定所述排出管，所述排出管的一端被连接到所述帽保持器；和

第二固定部分，所述第二固定部分使在所述第一方向上弯曲的所述排出管在与所述支撑表面平行的第二方向上弯曲，以固定所述排出管。

4.根据权利要求2所述的帽装置，进一步包括：滑动部件，所述滑动部件能够在水平方向上滑动，并且所述滑动部件被设置在所述帽部件和所述帽保持器的下方；和

驱动机构，所述驱动机构在所述水平方向上与所述帽部件相邻地设置，并且所述驱动机构驱动所述滑动部件进行滑动，

其中所述滑动部件被形成为当所述滑动部件在所述水平方向上滑动时，所述滑动部件使所述帽部件在加帽位置和缩回位置之间在接近所述喷射表面或者与所述喷射表面分离的方向上移动，在所述加帽位置处，所述唇与所述喷射表面形成紧密接触，在所述缩回位置处，所述唇与所述喷射表面分离，并且

所述排出管被牵引以经过所述帽部件和所述驱动机构之间。

5.根据权利要求4所述的帽装置，其中所述帽保持器被联接到所述滑动部件，从而能够在所述喷射表面的所述平面方向上倾斜。

6.根据权利要求4所述的帽装置，其中在所述滑动部件上形成第一表面、第二表面和倾斜表面，所述第一表面基本上平行于所述喷射表面，所述第二表面被设置成离所述喷射表面比所述第一表面离所述喷射表面远，并且所述第二表面平行于所述第一表面，所述倾斜表面连接所述第一表面和所述第二表面，

所述帽单元进一步包括帽提升保持器，所述帽提升保持器被设置在所述滑动部件和所述帽保持器之间，并且所述帽提升保持器从所述帽保持器的下侧保持所述帽保持器，

所述帽提升保持器以可滑动方式与所述滑动部件的所述第一表面、所述第二表面及所述倾斜表面形成接触，并且

在所述帽提升保持器邻接在所述第一表面上的条件下，所述帽部件位于所述加帽位置处，并且在所述帽提升保持器邻接在所述第二表面上的条件下，所述帽部件位于所述缩回位置处。

7.根据权利要求2所述的帽装置，其中所述排出管的所述一端被连接到所述帽保持器的在与所述帽部件相反的一侧上的底表面，并且

所述帽保持器与所述排出管的所述一端的连接部分以及所述固定机构被沿着所述底表面设置成行。

8.根据权利要求4所述的帽装置，其中所述帽单元进一步包括帽提升保持器，所述帽提升保持器被设置在所述滑动部件和所述帽保持器之间，并且所述帽提升保持器从所述帽保持器的下侧保持所述帽保持器，

在所述帽提升保持器中形成开口部分，并且

所述固定机构被设置成从所述开口部分突出。

9.根据权利要求1所述的帽装置，进一步包括：阀，所述排出管的所述另一端被连接至所述阀，并且所述阀被设置在所述帽单元的与所述喷射表面相反的一侧。

10.根据权利要求9所述的帽装置，进一步包括：泵，所述泵被连接到所述阀，以在所述阀打开的条件下经由所述排出管抽吸所述内部空间中的液体。

11.根据权利要求1所述的帽装置，其中所述帽单元包括帽部件，所述帽部件包括底壁部分和环形唇，所述底壁部分面对所述喷射表面，所述环形唇被设置成从所述底壁部分朝向所述喷射表面侧突出，所述帽部件与所述喷射表面形成紧密接触，并且所述帽部件能够在所述喷射表面的所述平面方向上倾斜，并且

所述固定机构将所述排出管的除了所述一端之外的部分固定到所述帽部件的所述底壁部分。

12.根据权利要求1所述的帽装置，进一步包括排出单元，所述排出单元具有泵，所述泵经由所述排出管排出所述帽单元中的所述液体，

其中所述排出管的另一端连接到所述排出单元。

13.根据权利要求12所述的帽装置，其中所述排出单元进一步包括阀，所述阀连接到所述排出管和所述泵。

14.根据权利要求13所述的帽装置，其中所述排出管的另一端连接到所述阀。

15.根据权利要求1所述的帽装置，其中所述排出管被牵引成使得所述排出管具有弯曲部分。

16.一种液体喷射设备，所述液体喷射设备喷射两种液体，所述液体喷射设备包括：

喷射头，所述喷射头具有喷射表面，在所述喷射表面上形成有第一喷嘴和第二喷嘴，通过所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别地喷射所述两种类型的液体；和

根据权利要求1至15中任一项所述的帽装置。

17.根据权利要求16所述的液体喷射设备，其中所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别包括多个第一喷嘴和多个第二喷嘴，

所述第一喷嘴的数目大于所述第二喷嘴的数目，

所述帽部件进一步包括分隔板，所述分隔板被设置成从所述底壁部分朝向所述喷射表面侧突出，并且所述分隔板在所述唇与所述喷射表面形成紧密接触的条件下将所述内部空间分隔成第一内部空间和第二内部空间，所述第一内部空间面对所述第一喷嘴，所述第二内部空间面对所述第二喷嘴，

所述排出管包括：柔性第一排出管，所述第一排出管的一端被连接到所述帽保持器，并且所述第一排出管与所述帽部件的所述第一内部空间连通，以排出所述第一内部空间中的液体；和柔性第二排出管，所述第二排出管的一端被连接到所述帽保持器，并且所述第二排出管与所述帽部件的所述第二内部空间连通，以排出所述第二内部空间中的液体，

所述帽装置进一步包括排出单元，所述第一排出管的另一端和所述第二排出管的另一端被连接到所述排出单元，并且所述排出单元抽吸所述帽部件的所述第一内部空间和所述第二内部空间，以排出所述第一内部空间和所述第二内部空间中的液体，

所述第一排出管比所述第二排出管长，并且所述第一排出管比所述第二排出管具有更多的被所述固定机构固定的部分，并且

与所述第二排出管相比，所述第一排出管在从所述第一排出管的与所述帽保持器连接的所述一端离开的部分处被所述固定机构固定。

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