JP5611215B2 - 乗り物用発光ダイオードモジュールおよび製造 - Google Patents

Description

本発明は、自動車のグレージングに関し、詳細には発光ダイオードを含むグレージングに、およびそのようなグレージングを製造する方法に関する。

乗り物がますます発光ダイオード（ＬＥＤ）を利用している。

たとえば、国際公開第２００６／１２８９４１号が、１つまたは複数の発光ダイオードによる表面の均一な照明を備えるパノラマ式ルーフについて記載している。このルーフは、図８に示されるように外側の光抽出シート、透明な中央導光シート、および内側の光散乱シートからなる積層構造物を含む。光源は、内側および外側のシートの端面に固定された側面ブラケット上に装着された複数の発光ダイオードであり、一方で、ダイオードを収容するために中央シート内に穴が提供される。

パノラマ式ルーフは、外側シートの周囲端部をルーフの本体に接合することにより固定される。ダイオードおよび周囲接合領域は、内側室内装飾用品により隠される。

本発明は照明ルーフの利用可能範囲を増大させる。

本発明は、任意のルーフ構成、および具体的にはルーフ本体、すなわちサンルーフと固定ルーフの両方の上に外側から装着されたルーフに特に最適な発光ダイオードモジュールに関する。

これを行うために、ＬＥＤモジュールが堅固でコンパクトでなければならず、ダイオードが頑丈だが簡単な方法で固定される。

国際公開第２００６／１２８９４１号 国際公開第０１／９０７８７号

本発明はまた、産業の要件（生産高、したがって、コスト、スループット、自動化などに関する）を満たす、したがって、性能を犠牲にすることなく「低コスト」の生産を可能にするダイオードモジュールに関する。

この目的のために、本発明は：
グレージングが第１および第２の主要面および端面を有する少なくとも１つの第１の透明なシートを含む、主要面を備えるグレージングユニットと、
第１および／または第２の面の少なくとも一方を介して抽出する前に、第１のシートに導かれる可視範囲内の１つまたは複数の波長を放出することができる放出チップをそれぞれ含む、発光ダイオードと、
ダイオードを支えて、グレージングの境界として広がり、グレージングに（特に第１のシートに）に固定されたブラケットと、
第１のシート（または光学的結合容積）の中へ注入する前に、好ましくは第１のシートの端面を介して注入する前に、チップ（チップの少なくとも放出面で）および光放出容積を保護することができる、流体（複数可）に対して密封するための手段とを含む乗り物用発光ダイオードモジュールを提供する。

したがって、本発明は、モジュールが本体により保護されていないときでさえ、簡単でよく設計され、かつ流体拡散経路（必要であれば、場合によっては、電気的接続を通すための穴）を遮断する密封手段によって、堅固なＬＥＤモジュールを提供する。

本発明による密封手段はいくつかの目的のために使用されることがある：
モジュールの製造中、特にカプセル封入の目的のために、および
長期間、たとえば５年、具体的には湿気（水、水蒸気）から、および好ましくはクリーニング剤、または高圧ジェットによる洗浄からチップを保護するため、ならびに光放出容積の汚染（泥、かびなどの有機汚染など）を防止するため。

密封の長期的挙動を試験するために、ウェット湿布剤試験が使用されることがある。たとえば、自動車産業で使用されるＤ４７ １１６５−Ｈ７標準がＨ７ウェット湿布剤試験について記載している。

この試験は、脱イオン水で浸された綿に試験片を埋め込み、密封バッグの中に全体を封入し、次に、６５℃で７日間乾燥器内にバッグを置くことにある。次に、試験片が乾燥器から取り出され、浸された綿が取り除かれた後、２０℃で２時間保持される。最後に、試験片は詳しく調べられ、システムに対する湿気の影響を評価するために機械的にまたは機能的に試験されることがある。この試験は湿気が多く暑い環境における数年の自然エージングに対応する。

高圧噴射水クリーニング試験もまた、たとえばノズル／ハウジング距離が１００ｍｍまであり圧力が１００バールもある、自動車産業で使用される高圧クリーニングの下での強さのＤ２５ ５３７６試験が使用されることがある。

ダイオードブラケットは、グレージングに「面する」、一般に第１のシートの端面に面する、または（部分的に）グレージングの主要面に面する、および端面放出ダイオードの場合には第１のシートの端から突き出る、チップを支える表面を有する。

流体に対して密封する手段は：
グレージングに面してダイオードを支え、グレージングの周辺を越えて突き出る表面と向かい合っているダイオードブラケットの表面上に任意選択で配置され、かつグレージングブラケットの固定手段のすべてもしくは一部を任意選択で形成し、かつ覆いのない剛性の突き出るコアを任意選択で有する、外側接着剤と呼ばれる接着剤、
突き出た部分により引き延ばされたブラケットを覆う部分を有する接着ストリップ（複数可）、任意選択で覆い隠すストリップ、
接着テープ（複数可）、もしくは覆い隠すテープ、ならびに／または
グレージングとダイオードブラケットの間の密封手段から選択し、さらに密封手段は、
前記波長で透明な光放出容積を満たす接着材料、好ましくは接着剤、熱可塑性樹脂、もしくは両面接着剤、または
ブラケットがグレージングと接触し、接着材料が結合容積を部分的に満たす場合にはダイオードの前記波長（複数可）で透明であり、および／もしくはダイオードブラケットの固定していない部分（たとえば側面、換言すれば結合容積の側面密封）を密封するために配置される領域に接着剤が配置される光放出容積を保護するための接着材料、および
充填材料、特にチップの事前カプセル封入のための材料と同一のもしくは別の、前記波長（複数可）で透明なチップ保護材料から選択される密封手段から選択されることがある。

一実施形態では、前記波長（複数可）で透明な接着性チップ保護材料が充填材料と同一であり、
チップを埋め込み、チップをグレージングに固定する接着剤、または
接着剤をコートされた一方の側を介してチップおよびブラケットに接合され、接着剤がコートされた他方の側によりグレージングに接合され、ブラケットの固定手段のすべてもしくは一部を形成する両面接着剤から選択される。

光放出容積（結合容積）は主要な放出方向、および放出コーンにより規定されるチップの放射パターンに応じて当然変化する。

製造を簡単にするために（放射パターンと独立に）、ブラケットのフランジにより任意選択で接合される、端面とチップの間の容積全体が（事前カプセル封入されていようがいまいが）接着材料で満たされる。

第１の変形例では、モジュールが、グレージングの境界をなし（ダイオードを支える面と向かい合っている面を介して、および／またはブラケットの端面を介して、あるいはより一般的には光学的結合容積の外側の支持物の自由面を介して）固定するためにブラケットを覆って配置される特に厚さが０．５ｍｍから数ｃｍかまである重合体カプセル封入を含み、次に、流体（複数可）に対して密封する手段が所与の温度および圧力で注入される液体のカプセル封入材料に対して（少なくとも）密封するように（すなわち、十分に耐性があるように）選択される。

乗り物に適用されるとき、カプセル封入材料は黒色である、または薄く着色される（美的理由のため、および／またはマスキングの目的のため）。この材料は可視波長（複数可）で十分に透明ではないので、第１のシートの中への光の良好な注入を保証するために密封手段が必要である。

カプセル封入はポリウレタンから、特にＲＩＭ−ＰＵ（反応射出成形ポリウレタン）から作られることがあり、両方の成分が同時に注入されると、ＰＵ有機分の架橋が型の中で起こる。この材料は典型的には１３０℃もの高温で、数１０バールで注入される。

別のカプセル封入材料には、以下のものがある：
好ましくは可撓性のある熱可塑性物質、すなわち典型的には１６０℃から２４０℃までの間で、１００バールまでで注入される、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、および
剛性の熱可塑性物質、すなわち典型的には２８０℃から３４０℃までの間で、５００バールから６００バールまでの間で注入される、ポリカーボネート（ＰＣ）ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ６６）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ＡＢＳＰＣ。

使用される温度は、好ましくはチップを接続する（はんだ付けなど）ときに使用される温度よりも低く、たとえば、２５０℃未満、２００℃以下さえにもなる。この注入された材料に対する密封の堅固さを試験するために、カプセル封入の前および後に光学的性能が比較されることができる。

接着材料が（外側であれ内側であれ）短期間のカプセル封入に対してこの密封機能を提供するとき：
紫外線硬化性接着剤（内側であれ外側であれ）、
アクリル接着剤をコートされた（内側であれ外側であれ）ストリップ（アクリル性、ＰＵなど）、
透明な接着剤（内側であれ外側であれ）、ＰＵ、シリコーン、アクリル性、および
熱可塑性樹脂（内側であれ外側であれ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体などについて言及されることがある。

カプセル封入は、第１のシートの端面、および第１の主要面の少なくとも一方の端に沿って広がる。前記結合容積（および、結合容積の外側の自由表面を介してほとんどの場合ダイオードおよびダイオードブラケット）を囲むことにより、このカプセル封入は、カプセル封入とグレージング、具体的にはミネラルガラス（ｍｉｎｅｒａｌ ｇｌａｓｓ）から作られたグレージングとの間に配置される、流体に対して前記結合容積を密封するための追加の手段、たとえば、任意選択で厚さ５μｍから３０μｍまでの１−、２−、または３−成分の一次層で補強された、たとえばポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、イソシアン酸塩系などより効果的な長期密封手段を形成することがある（層がミネラルガラスへの接着を促進するため）。

さらに、ミネラルガラス上でのカプセル封入の場合、シリコーン接着剤はガラスに非常によく接着するが、ガラス上にカプセル封入される材料の接着を妨げるので、外側接着剤としてシリコーン接着剤を禁止することが好まれることがある。

カプセル封入はまた、良好な美的仕上げを提供し、別の要素または機能：
オーバモールドされたフレーム、
モジュールを固定するための、特に開くモジュールのための１つまたは複数の補強挿入物、および
乗り物の上に装着された後に圧縮される多リップの密封ストリップ（２リップ、３リップなど）の一体化を可能にする。

カプセル封入は任意の形態をとる、すなわちリップありまたはなし、両面または３面となることがある。

管類、換言すれば独立気泡密封バンド（ｃｌｏｓｅｄ−ｃｅｌｌ ｓｅａｌｉｎｇ ｂａｎｄ）もカプセル封入に接合されることがある。

好ましくは、外側接着剤の場合、同一平面をなすカプセル封入、すなわちグレージングなどの面の一方と同一平面をなすことができるようにするために、自由空間がダイオードブラケットに関連するグレージングの端面上に残される。

第２の変形例では、モジュールが、厚さ数ｍｍ（典型的には２ｍｍから１５ｍｍまでの間）を有するたとえばエラストマから、特にＴＰＥ（熱可塑性エラストマ）、またはＥＰＤＭから作られる事前に装着された重合体シールを含む。シールは任意選択でグレージングに固定するための支持ブラケットを形成することがある（場合によっては、ダイオードが追加の裏張り上にさらにある）、またはシールが、ダイオードを支えるブラケットのすべてもしくは一部を覆うことがある。

シールは第１のシートの端面に沿ってグレージングの主要面の周囲上（第１のシートおよび任意選択で第２のシート）に広がる。シールはシールの保持のために接着剤で覆われることがある。Ｕ字型シールが、より好ましくは単一グレージングの場合には第１のシートの第１および第２の面であるグレージングの２つの主要面を挟んで締めつけるまたは相互に合わせることによるだけで保持されることがある。

シールは任意の形状、すなわち、Ｌ字型（第１の主要面上に広がる）、Ｕ字型（第１の主要面上に、およびたとえば第２の主要面上に広がる）などからなることがある。

シールはダイオード、およびダイオードを支える裏張りまたはフィッティング（たとえば、長方形の横断面を有する）を支えることがある。シール（裏張りに関連する）はこの場合グレージングに固定するためのブラケットを形成することがある。

シールは金属コアを含むことがある。

シールはいつでも、特にシールと結合容積内のダイオードの間に接着剤がないときに取り外されることがある。容積を囲むことにより、シールはそれにもかかわらず、シールの１つまたは複数のリップにより形成され、エラストマから作られ、固定後圧縮され、グレージングの主要面上に配置される、流体（複数可）に対する前記容積（およびダイオード）を密封するための前記手段、すなわちたとえば長期間効果的な手段を形成することがある。

エラストマ、特にＥＰＤＭには密封機能および良好な圧縮永久ひずみ特性がある。

しかしながら、ブラケットおよびダイオードが正しく配置されるように、使用される流体（複数可）に対して前記容積を密封する手段は、好ましくはシール（密封リップなし）とグレージングの周囲の間にあってもよい。

ブラケットはシールが装着される前にグレージングに固定されることがあり、次にシールが任意の利用できる手段（Ｕ字型ブラケットの締めつけ、両面接着剤を使用した接合など）を使用して装着される。

好ましくは、ダイオードを含むシールが、唯一の並進移動（締めつけ、相互合わせ（ｉｎｔｅｒｆｉｔｔｉｎｇ）などによる）を使って組立工程で装着されることがある。

湿気および／またはクリーニングに対して密封するための効果的な長期間の手段として、
ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）およびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体が避けられ、
（内側の場合透明な）両面接着剤、（外側の場合）片面接着剤、または（内側の場合透明な）接着剤がより好まれる。

外側接着剤は：
ダイオードアッセンブリと共通で一枚式の、または
ダイオード、もしくはダイオードのグループ（複数可）ごとに断片状の接着剤をコートされたストリップでもよい。

たとえば、厚さ０．５ｍｍのアクリルストリップが選択される。

ストリップ（任意の可能な形状を有する）は、グレージングの端面により、および／または１つもしくは複数のグレージングの主要面によりグレージングの周囲に固定される。

この場合、覆い隠すストリップと呼ばれるストリップが、底面および上面の部分で、および側面部分でブラケットを完全に覆うことがある。つまり、バンドはダイオードブラケットの突き出ている寸法よりも大きな寸法（幅および長さ）を有する。

ストリップはまた、支持ブラケットの底面および上面の部分だけブラケットを覆い、支持ブラケットの側面部分（または側面）を覆わないことがある。接続媒体の通過をより容易にするために、スルーホールがストリップ内に作られることがある。

一般に、支持ブラケットの側面部分（または側面）は「局所的」接着手段たとえば上記で説明された手段、すなわち接着剤、樹脂などを使用して、流体（複数可）に対して密封される（カプセル封入および／または長期カプセル封入）。

接続媒体がブラケットとグレージングの間を通る場合、スルーホールが接着剤内に作られることがある。

接着ストリップは、乗り物が修理されるべきとき、またはダイオードが変更されるべきときなどに、ストリップの除去をより容易にするために、ストリップの端から外に突き出る、覆われていない剛性コア（金属など）を含むことがある。

波長（複数可）に対する内側密封手段の透明性を定量化するために、吸収係数２５ｍ^−１以下、またはさらにより好ましくは５ｍ^−１を有する材料が選択されることが好ましい。

さらに、第１のシートとの界面での損失を最小にするために、第１のシートの屈折率にできるだけ近い屈折率が、たとえば屈折率の差が０．３以下、０．１でさえさらに選択されることがある。

第１のシートの結合端（複数可）が好ましくは丸みがあってもよい。したがって、具体的には光放出容積に空気が満たされているとき、空気と適切な形状の第１のシート（丸みのある端、さらには傾斜した端など）の間の界面での屈折を使用して、第１のシート内に光線の焦点を合わせることができる。

第１のシートの結合端は好ましくは粗くされる（散乱する）ことがある。この場合、接着剤が、粗くされた端の屈曲の中に組み入れられるので、散乱損失が内側の接着密封手段により制限される。

チップの可視範囲内の放出ピーク近傍での（主要面に垂直な）第１のシートの透過率が、好ましくは５０％以上、さらにより好ましくは７０％以上、およびさらに８０％以上ある。

ブラケットは第１のシートの端面に面し、チップを支える側面部分を含むことがある。

グレージングは、第１および第２の面の一方の少なくとも境界として、または前記面の上に広がる保護層と呼ばれる層（シート、フィルム、付着物など）を有することがある。この層は二重の機能を有することがある：
光抽出（たとえばアクリル性を使用して任意選択で接合されたＰＵ、ＰＥ、またはシリコーンから作られる可撓性のあるフィルム）、
放射線保護（ＩＲ、ＵＶ）、すなわち太陽光調整、ｌｏｗ−Ｅ層、
抗散乱、または
美的価値観（薄く着色される、パターンを有するなど）。

この保護層は：
チップの波長（複数可）で透明であり、かつ突き出てブラケットの側面部分と端面の間の端面の上に広がり、光放出容積を満たすおよび／もしくは前記（好ましくは事前カプセル封入されない）チップを埋め込む層、または
折り返された部分が側面部分を覆い、したがって、前記外側接着剤を形成し、さらに前記ブラケットを覆い隠すおよび／もしくは支える、突き出ている層（透明または不透明のいずれかなど）でもよい。

突き出る層は、第１または第２の面までの完全な囲いさえも形成することがあり、したがって、覆い隠す外側接着剤を形成する。

折り返された部分は、側面部分（裏張りなど）さえも支えることがある。この目的のために、側面部分の外面が固着手段（刻み目など）を備え付けられることがある。

保護層は接着性になるように加熱することにより軟化される材料（たとえばＰＶＢ）でも、または接着性面を備える材料（接着剤をコートされた材料）たとえばＰＥ、ＰＵ、ＰＥＴから作られてもよい。

グレージングは単一グレージング（単一シート）でもよく、第１シートはガラスまたはプラスチック、特にＰＣなどから作られる。

グレージングが：
第１の、厚いまたは薄い、透明なミネラルガラス（フロートガラスなど）または有機（ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＵ、アイオノマ樹脂、ポリオレフィン）のシート、
所与の積層材料から作られる積層状中間層、および
第２のシート（不透明であろうとなかろうと、透明で、薄く着色され、ミネラルガラス、または様々な機能すなわち太陽光調整などを有する有機材料から作られる）から形成され、積層（いくつかのシート）されることがある。

従来の積層状中間層は可撓性のあるＰＵ、すなわち可塑剤のない熱可塑性物質たとえばエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体またはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含む。これらのプラスチックは、たとえば０．２ｍｍから１．１ｍｍまでの間の厚さ、特に０．３８ｍｍから０．７６ｍｍまでの間の厚さがある。

第１のシート／中間層／第２のシートの組み合わせが特に：
ミネラルガラス／中間層／ミネラルガラス、
ミネラルガラス／中間層／ポリカーボネート、または
ポリカーボネート（厚かろうがそうでなかろうが）／中間層／ミネラルガラスとなるように選択されることがある。

この説明では、特に指定されない限り、「ガラス」という用語はミネラルガラスを意味するものと理解される。

ダイオードをグレージングの中に収容するために、単一または積層グレージングの（焼戻し前の）第１のシートの端を切断することができる。

構造は、第１のガラスプレートから形成される積層グレージング、光を広げるために散乱するように選択された積層状中間層、たとえば半透明ＰＶＢ、および場合によっては（テクスチャまたは追加の層のために）散乱している外側主要面を任意選択で備える第２のガラスシートを含むことがある。

別の実施形態では、積層グレージングおよび好ましくは上述のようなカプセル封入に関して、第１のシートがダイオードを収容するためのくぼみ、ならびに第１および第２の主要面の上の開口部を含み、支持ブラケット、好ましくは長方形ストリップが、任意選択のカプセル封入が積層面と向かい合っている第２のシートの面と同一平面をなすときに第２のシートからの迷光を除くために、第２のシートの積層面の周囲を押しつけている、好ましくはそこに接合されている。

しかしながら、好ましくは、よりコンパクトでおよび／またはより軽くなるように、グレージングは単一のグレージングであり、プラスチックからさえ作られる。

第１および／または第２のシートは任意の形状（長方形、正方形、円形、楕円形など）からなり、平面または湾曲していることがある。

第１のシートは、好ましくはソーダ石灰ガラス、たとえばＳａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎ ＧｌａｓｓのＰｌａｎｉｌｕｘガラスから作られることがある。

第２のシートは薄く着色されることがあり、たとえばＳａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎ ＧｌａｓｓのＶｅｎｕｓガラスから作られることがある。

ガラスは任意選択で以前に硬化、焼きなまし、強化、または屈曲のタイプの熱処理にかけられている。

ガラスの抽出面がまた艶消しされる、サンドブラストで磨かれる、スクリーン印刷されるなどのことがある。

保護層を有する変形例では、支持物が、保護層に接触した第１のシートの面上にフランジを含み、フランジは、前記保護層が光放出および／またはチップ容積を満たすことができるように不連続であり、好ましくは保護層の中に突き出る固着領域を有する。

製造のために、事前に折り返された突き出る層が提供され、この層がブラケット側で適切に切断される（ブラケットのフランジの形状に相補的な切り口、特に結合空間を満たし、および／またはチップを埋め込む完全な領域）。

当然、ブラケットは代わりに保護層または第２のシートの上面に関連するフランジを含むことがあり、この場合、このフランジの形状は調節されない。

固着領域はむしろ三角形である、またはいずれにせよ先端がとがっており、狭い。

支持物は第１のシートの底面に関連する底面部分をさらに含むことがある。この部分は完全でも、くぼんだ部分を有してもよい。

底面部分の最大幅は任意選択で上面部分の最大幅よりも大きい、特に（積層応力のために）それ以上となる。

第２のフランジの長さは３ｍｍから３０ｍｍまで変わることがある。固着領域の長さは、具体的には熱可塑性シートに固着するときには、３ｍｍから１０ｍｍまで変わることがある。

さらに、端面、すなわち第１のシートの面の一方のコーナまたは端は、チップが配置されるくぼみを、特にチップ収容溝を含む。

第１のシートは、ガラスに対して高い曲率半径を有するくぼみを含むことがある。

くぼみは、装着を容易にするために、端面に沿った横向きの溝、任意選択で少なくとも一方の側の上の開口でもよい。

コンパクトさを増すために、および／または窓領域を低減するもしくは増大させるために、チップから第１のシートまでの距離が２ｍｍ未満でもよい。

具体的には、幅１ｍｍ、長さ２．８ｍｍ、および高さ１．５ｍｍを有するチップを使用することができる。

ブラケットはモジュールの端（複数可）の周囲上（第１のシートの端面上、および／または第１のシートの底面上、および／または第１のシートの上面上）にあることがある。

ブラケットは第１のシートの結合端の長さ（または、それぞれ幅）未満の長さ（および／または、それぞれ幅）を有することがある。

ブラケットは、外側接着剤がチップを埋め込む、および／または光学的結合容積を満たすことができるように、穴をあけられることがある。

ブラケットは、可撓性がある誘電性材料もしくは導電性材料、たとえば金属（アルミニウムなど）または複合物から作られることがある。

ブラケットは、流体（複数可）（注入材料および／または長期材料）に対して当然密封材であり、この機能が、可能なときに別の外側の覆い隠す要素（外側接着剤、事前に装着されたシールなど）により遂行される場合を除く。

ブラケットは一枚式でも、複数の部分から作られてもよい。

ブラケットは折りたたみにより作り出されることがある。

（可変な横断面であろうとなかろうと、Ｌ字型、Ｕ字型、Ｅ字型、簡単な長方形ストリップでさえ）頑丈で装着しやすい簡単なブラケットがより好まれる。

固着を促進するために切り欠きがグレージングに提供されることがある（クリッピングなど）。

ブラケットは局所的Ｌ字型横断面、および：
グレージングの端面に面し好ましくはダイオードを支える少なくとも１つの（実質的に平面の）側面部分を有し：
グレージングの一方の主要面（および周囲上）に面するフランジにより引き延ばされることがある。

ブラケットは（局所的）Ｕ字型横断面を有し、
グレージングの端面に面し好ましくはダイオードを支える少なくとも１つの（実質的に平面の）側面部分を含み、
グレージングの一方の主要面（および周囲上）に面するフランジにより引き延ばされ、
周囲上のグレージングの別の主要面に面する別のフランジにより引き延ばされることがある。

ダイオードの総数は照明される領域のサイズおよび位置により、所望の光強度、および光の必要とされる均一性により規定される。

ブラケットの長さは、ダイオードの数、および照明される範囲の広さ、特に２５ｍｍからグレージングの端の長さ（たとえば１ｍ）までに応じて変わる。

ブラケットはグレージングを挟んで締めつけることにより、または相互に合わせることにより、好ましくは第１のシートを挟んで締めつけるまたは相互に合わせることにより（少なくとも部分的に）保持されることが好ましい。

コンパクトさを増すおよび／または簡略化された設計のために、ブラケットは以下の特徴の１つまたは複数をさらに有することがある：
ブラケットは薄い、特に３ｍｍ以下の厚さ、たとえば０．１ｍｍから３ｍｍまでの間の厚さ、もしくは必要な場合には積層状中間層よりも薄いことがある、
ブラケットは不透明でもよい、たとえば銅もしくはステンレス鋼から作られることがある、および／または
ブラケットは溝を形成する穴の全長に沿って広がることがある。

特に、照明される領域が互いに非常に遠く離れている場合、複数の同一のまたは類似するダイオードブラケットが単一ブラケットの代わりに提供されることがある。

グレージングのサイズ、および要件に応じて増倍される所与の基準サイズを有するブラケットが提供されることがある。

コンパクトさを増すために、および／またはグレージングの窓領域を増大させるために、チップを支える部分と第１のシートの間の距離が好ましくは５ｍｍ以下である、および／または好ましくはチップと第１のシートの間の距離が２ｍｍ以下である。具体的には、幅１ｍｍ、長さ２．８ｍｍ、および高さ１．５ｍｍを有するチップを使用することができる。

本発明はまた、（好ましくはダイオードを含む）ダイオードを支えるブラケット、および乗り物に支えられるモジュールたとえば前の実施形態で説明されたモジュールに固定するためのブラケットに適用される。

本発明はまた、くぼんだ領域、および任意選択でグレージング上の層内に固着するための突き出る領域を有する不連続なフランジにより引き延ばされた（ダイオードを支えるために提供される）中間部分を含む、乗り物に支えられるグレージングの端に固定するための局所的なＵ字型またはＬ字型の横断面のダイオードを支えるブラケットに適用される。

本発明はまた、ダイオードブラケット（たとえば、局所的なＵ字型またはＬ字型の横断面を有する、または単純な長方形ストリップである）を備えた、および挟んで締めつけるまたは相互に合わせる（クリッピング）ことによりグレージングにシールを固定するための領域を備えた、前記乗り物に支えられるダイオードモジュールのための事前に装着できるシールに適用される。

本発明はまた、エラストマから作られ、流体（複数可）に対して密封するための１つまたは複数のリップを備える前記乗り物に支えられるダイオードモジュールのための事前に装着できるシールに適用される。

ダイオードは、好ましくは薄い、特に（たとえば金属の）ブラケットに裏張りが固定される１ｍｍ以下の厚さ、０．１ｍｍの厚ささえある裏張り（電力の供給用トラックを有する）上に（事前に）組み立てられることがある。

そうでない場合、ブラケット自体がチップ、および電力の供給用トラックを直接支えることがある。

モジュールは任意の乗り物に装備するように意図されている：
陸上の乗り物、すなわち自動車、作業車、トラック、または列車の側窓、ルーフ、後窓、フロントガラス、
空中の乗り物（飛行機など）の窓または風防ガラス、および
水中の乗り物（船または潜水艦）の窓またはルーフ。

光抽出（チップのタイプおよび／または位置）が以下を提供するように調節される：
特に乗り物の内側で見える周辺光または読書用の光、
特に乗り物の外側で見える光信号であって：
乗り物を駐車場もしくは他の所に配置する、またはドアの施錠（開錠）を示すために遠隔制御を使用して起動される、または
安全信号、たとえばリヤブレーキ灯、または
光抽出面全体に実質的に均一な光（１つまたは複数の光抽出領域、共通または別個の機能）の光信号。

光は：
連続および／または断続的、ならびに
単色および／または多色、白色でもよい。

乗り物の内側で見えるので、したがって、光は夜間照明機能、またはすべての種類の情報、たとえばデザイン、ロゴ、英数字サインもしくは別のサインを表示するための表示機能を有することがある。

装飾パターンとして、１つまたは複数の光ストリップまたは周囲光フレームが形成されることがある。

単一抽出面（好ましくは乗り物の内側にある）が提供されることができる。

これらのグレージングの中にダイオードを挿入することが、以下の別の信号伝達機能：
乗り物の運転手のためまたは乗客のために意図された表示灯の表示（たとえば、自動車のフロントガラス上に表示されるエンジン温度警告灯、窓を電気的に防氷するためのシステムが動作中であることを示す表示器）、
乗り物の外側にいる人のために意図された表示灯の表示（たとえば乗り物のアルフランジ（ａｌｆｌａｎｇｅ）が動作中であることを示す、側窓内の表示器）、
乗り物の窓上の光表示（たとえば緊急車両上の点滅する光表示、危険にさらされた乗り物の存在を示す低消費電力での警戒表示）を可能にする。

モジュールは、ダイオードの遠隔制御のために制御信号を特に赤外線で受信することができるダイオードを含むことがある。

当然、本発明はまた、上記で規定されるモジュールを組み入れる乗り物に関する。

ダイオードは、たとえばサイズが約１００μｍまたは１ｍｍを有する単純な半導体チップでもよい。

しかしながら、ダイオードは、取り扱い中にチップを保護するために、またはチップ材料と別の材料の間の適合性を改善するために、（一時的であろうとなかろうと）保護パッケージングを含むことがある。

ダイオードはパッケージ化されることがある、すなわち、ダイオードは半導体チップならびに、チップ、および多くの異なる部分にある機能、すなわち酸化および湿気に対する保護、散乱または焦点合わせの要素、波長変換などをカプセル封入するたとえばエポキシ系樹脂またはＰＭＭＡから作られるパッケージングを含むことがある。

ダイオードは以下のＬＥＤ：
チップの反対面上、またはチップの同一面上に電気接点を有するダイオード、
側方放出ダイオード、すなわちブラケットに対して横方向の放出面を有する電気接点（の面）に平行に放出するダイオード、
主要な放出方向がチップの放出面に垂直なまたは傾いたダイオード、
チップの放出面に対して傾いた２つの主要な放出方向を有し、コウモリの翼状の形状を与え、２つの方向がたとえば角度２０°から４０°までの間、および−２０°から−４０°までの間に中心に置いて、頂点半角約１０°から２０°までを有するダイオード、
ダイオードの放出面に対して傾いた２つの主要な放出方向（だけ）を有し、たとえば角度６０°から８５°までの間、および−６０°から−８５°までの間に中心に置いて、頂点半角約１０°から３０°までを有するダイオード、および
端面に導くために、あるいは１つまたは両方の面を介して、または穴を介して直接放出するために配置されるダイオード（この場合、ダイオードは反転ダイオードと呼ばれる）の少なくとも１つから特に選択されることがある。

一変形例では、ダイオードは端面放出ダイオードであり、放出面が第１のシートの端面に面し、ダイオードは固定するための支持ブラケット上に、好ましくは両面接着剤によりグレージングの主面の一方を押しつけたおよび／またはそれに結合した好ましくは長方形ストリップ上に配置される。

光源の放出パターンが完全拡散性（Ｌａｍｂｅｒｔｉａｎ）でもよい。

典型的には、光が平行になったダイオードが、２°または３°しかないことがある頂点半角を有する。

したがって、モジュールはグレージング分野で知られているすべての機能を組み入れることがある。グレージングに追加されることがある機能の中でも、以下について、すなわち、疎水性／疎油性の層、親水性／親油性の層、防汚加工光触媒層、熱反射性（太陽光調節）または赤外線反射性（ｌｏｗ−Ｅ）の多層、または反射防止層について言及されることがある。

構造は、有利には（光の抽出による）照明面である主要面の一方と関連した散乱ミネラル層を含むことがある。

散乱層は粒子、および粒子を一緒に塊にするために使用される結合剤を含む要素からなることがある。

粒子は金属粒子でも、金属酸化物粒子でもよく、粒子のサイズは５０ｎｍから１μｍまでの間でもよく、好ましくは結合剤は耐熱性のためにミネラル結合剤でもよい。

好ましい実施形態では、散乱層は結合剤で塊にされた粒子からなり、前記粒子は平均直径０．３ミクロンから２ミクロンまでの間を有し、前記結合剤は体積で１０％から４０％までの間の割合であり、粒子は、サイズが０．５ミクロンから５ミクロンまでの間にある凝集体を形成する。この好ましい散乱層は、特許出願国際公開第０１／９０７８７号に具体的に記載されている。

粒子は半透明の粒子から、好ましくはミネラル粒子たとえば酸化物、窒化物、または炭化物の粒子から選択されることがある。粒子はシリカ酸化物、アルミナ酸化物、酸化ジルコニウム、酸化チタン、および酸化セリウム、またはこれらの酸化物の少なくとも２つの混合物から選択されることが好ましい。

たとえば約１０μｍの散乱ミネラル層が選択される。

本発明はまた、上記で規定されたような乗り物用ダイオードモジュールを製造する方法に関し、以下のステップ：
第１の透明なシートを含むグレージングユニットを供給するステップであって、前記保護層が第１のシートの端を越えて突き出るステップ、
第１のシートの端面に面しチップを支えて配置される側面部分を含むダイオードブラケットを供給するステップを含み、
および次のステップ：
グレージングユニットの接着のために、（追加されたブラケットおよび／またはグレージングを加熱することにより）第１のシートの端面の上の層の、内側部分と呼ばれる突き出る部分を軟化して、光放出容積を満たしおよび／またはチップを埋め込む軟化された突き出る部分に対してブラケットを配置するステップ、または
グレージングユニットの接着のために、（ブラケットおよび／またはグレージングを加熱することにより）前に固定されたブラケットの上の、外側部分と呼ばれる突き出る部分を軟化して、好ましくはブラケットを覆い隠し第２の面に接着するステップ、または
好ましくはブラケットを覆い隠し第２の面に接着するブラケットの上の、接着剤がコートされた保護層の、外側部分と呼ばれる突き出る部分の折り返しの１つを含み、
さらに好ましくはダイオードを含むグレージングの端の上へのカプセル封入材料の注入を含む。

本発明はまた、上記で規定されたような乗り物用ダイオードモジュールを製造する方法に関し：
少なくとも第１の透明なシートを含むグレージングユニットを供給するステップと、
ダイオードを支えるブラケットを供給するステップと、
ダイオードを支えるブラケットをグレージングに固定するステップと、
外側接着剤と呼ばれる接着剤、特に１つもしくは複数の接着剤ストリップまたは接着剤テープをグレージングの周囲に配置し、前記容積を囲むステップと、
好ましくは温度２５０℃以下、２００℃でさえも重合体カプセル封入材料を、ダイオードを含むグレージングの端の上に注入し、前記容積および前記外側接着剤を囲むステップであって、このことが今度はカプセル封入材料に対して前記容積を密封する手段を形成するステップとを含む。

本発明はまた、上記で規定されたような乗り物用ダイオードモジュールを製造する方法に関し：
少なくとも第１の透明なシートを含むグレージングユニットを供給するステップと、
ダイオードを支えるブラケットを供給するステップと、
（注入中にチップの光放出容積を密封するために）前記容積を満たし任意選択でダイオードを埋め込む接着剤を使用してダイオードを支えるブラケットをグレージングに固定するステップであって、固定するステップが、グレージングの面の一方の周囲上に接着剤を使用して任意選択でブラケットの事前位置決めに先行されるステップと、
好ましくは温度２５０℃以下、２００℃でさえも重合体カプセル封入材料を、ダイオードを含むグレージングの端の上に注入し、前記容積を囲み、接着手段がカプセル封入材料に対して前記容積を密封する手段を形成するステップとを含む。

以下も想到され得る：
（シールを接着性にするために、および／またはシールをできるだけ良好に端面と調和させるために）加熱により任意選択で軟化された接着剤の中に埋め込まれたチップをシールの内面上で支える事前に装着されたシールを供給するステップ、
接着剤が端面と接触するまで、シールを挟んで締めつけるもしくは相互に合わせること（もしくはクリッピング）により、シールをグレージングの端面の上に装着するステップ、または
（接着剤を接着性にするために、および／もしくは接着剤をできるだけ良好に端面と調和させるために）任意選択で軟化された接着剤の中にチップが埋め込まれた、任意選択で可変のＵ字型もしくはＬ字型の横断面を有する、ダイオードを固定するためのブラケットを供給するステップ、
接着剤が端面と接触するまで、挟んで締めつけるもしくは相互に合わせること（もしくはクリッピング）によりグレージングの端面の上にブラケットを装着するステップ。

本発明の別の詳細および有利な特徴が、以下の図面で図示される本発明によるモジュールの例に関する解釈で明らかになる。

本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の一実施形態でのダイオードモジュールの部分概略側面図を示す。 本発明の一実施形態でのダイオードモジュールの部分概略側面図を示す。 本発明によるダイオードモジュールを有する自動車ルーフの横断面の部分概略図を示す。 本発明によるダイオードモジュールを有する自動車ルーフの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明による、ダイオードを固定するためのブラケットの概略側面図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの部分概略上面図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの部分概略上面図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。 本発明の実施形態でのダイオードモジュールの横断面の部分概略図を示す。

理解しやすいように、示された対象の様々な要素が必ずしも縮尺通りに描かれていない。

図１は本発明の第１の実施形態でのダイオードモジュール１００の横断面の部分概略図を示す。

このモジュール１００は：
第１の主要面１１および第２の主要面１２、ならびに好ましくは（剥離を防止するために）丸みのある端面、たとえば厚さ２．１ｍｍのソーダ石灰シリカガラスを有する、第１のたとえば長方形の透明なシート１と、
太陽光調整機能を提供するために任意選択で薄く着色され（たとえばＶＧ１０ Ｖｅｎｕｓガラス）、および／または太陽光調整コーティングで覆われた厚さ２．１ｍｍの第２のガラスシート１’とを含む積層グレージングを含む。

第２のガラスシート１’は積層状中間層５０、たとえば厚さ０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層によって積層される。

発光ダイオードを支えるブラケット３がグレージングの境界をなし、第１のガラスシートに固定される。このブラケットは一枚式で、厚さ０．２ｍｍの薄い金属（ステンレス鋼、アルミニウムなど）から作られる。

ダイオードブラケットは、可変の実質的にＵ字型横断面を有し（図３の側面図により詳細に示される）、
第１のシートの端面１０に面してダイオードを支える側面部分３０を含み、
グレージングの（および周囲上の）主要面と接触する第１のフランジ３１により引き延ばされ、
グレージングの（および周囲上の）別の主要面に面する第２のフランジ３２により引き延ばされる。

２つのフランジ３１、３２の間のギャップが、第１のシートの厚さに実質的に等しい。

第１のフランジは可変の横断面を有する。すなわち第１のフランジはくぼんだ領域、たとえば直線領域３１１により分離される中間層５０に固着させるための好ましくはＶ字型の突き出た領域を有する。

中間層５０の存在を考慮するために、固着領域内の第１のフランジの支える長さは小さい、たとえば２ｍｍから１０ｍｍまでになる。

第２のフランジもまた可変の横断面を有することがある。第２のフランジは、固定を補強するための任意の可能な形状の突き出る領域３２０、およびくぼんだ領域、たとえば直線領域３２１を有する。

くぼんだ領域３２１では、第２のフランジが、カプセル封入材料に対して第１のレベルの密封を生み出すために、および／または装着中に内側の密封手段を、たとえば接着剤を含むように、面１２と直線で接触する。

突き出る領域３２０の第２のフランジの支える長さは、たとえば２ｍｍから３０ｍｍまでとなる。

突き出る領域３２０および固着領域３１０は向かい合うことがあり、中心を外れることさえある。

一変形例として、ブラケットが第２のガラスシートの面１２’上に第１のフランジを有する。

発光ダイオードはそれぞれ、第１のシートに導かれ可視範囲内の１つまたは複数の波長を放出することができる放出チップ２を含む。ダイオードは小型で、典型的にはサイズが数ｍｍ以下、特にサイズが約２×２×１ｍｍであり、体積を最小にするために、光学部品（レンズ）がなく、好ましくは事前カプセル封入されていない。

ダイオードを支える部分と端面の間の距離は最小にされる、たとえば５ｍｍからとなる。チップと端面の間の距離は１ｍｍから２ｍｍまでとなる。

主要な放出方向は、たとえばＡｌＩｎＧａＰまたは別の半導体技術において多数の量子井戸活性層を有する半導体チップの面に垂直である。

光円錐は±６０°の完全拡散性コーンである。

光は好ましくは、任意の手段、すなわち散乱層、サンドブラスティング、スクリーン印刷、酸を使ったエッチングなどにより乗り物の内側の面を介して抽出される（図では示されていない）。

したがって、光放出容積が各チップと第１のシートの端面の間で規定される。

各チップおよび光放出容積は任意の汚染、すなわち水、化学薬品などから、長期間だけでなく、モジュール１００の製造中も保護されなければならない。

具体的には、グレージングの境界上に厚さ約２．５ｍｍの重合体カプセル封入７をモジュールに提供することが有用である。この場合ダイオードブラケットを覆うこのカプセル封入は（水、クリーニング剤などに対して）長期間の密封を保証する。

カプセル封入はまた、良好な美的仕上がりを提供し、別の要素または機能（補強する挿入物など）の一体化を可能にする。

カプセル封入７はリップを有し、両面仕上げである。カプセル封入７はたとえば黒色ポリウレタン、特にＲＩＭ−ＰＵ（反応射出成形ポリウレタン）から作られる。この材料は典型的には１３０℃までの温度で、および数１０バールで注入される。

黒色カプセル封入材料はダイオードの可視波長（複数可）で透明ではない。したがって、第１のシートの中への光の良好な注入を保証するために、密封手段が、液体のカプセル封入材料に対して密封するために使用される。

これを行うために、ひとたびダイオードブラケット３が固定され、および注入前に、外側接着剤４がグレージングに面する表面と向かい合っているダイオードブラケットの表面上に配置され、接着剤４がグレージングの周囲を越えて突き出し、第２のガラスシート１’の端面に一方の末端で接合され、面１２に他方の末端で接合される。

この接着剤は厚さ０．４ｍｍのアクリル接着剤でコートされたアクリルストリップでもよい。

同じ高さのカプセル封入のために、端面１’の上面部分が自由なままにされることが好ましい。

モジュール１００の部分側面図で示されるように（カプセル封入を示していない）：
ストリップ４がチップおよび結合容積を部分的に保護することがあり（上面および底面の保護）、密封手段４３’たとえば接着剤が側面保護として追加され、ブラケットの横方向の末端を密封する（図１Ｂ参照）、または
ストリップ４がブラケット３から外に突き出る側面部分４３によってチップおよび結合容積を完全に保護することがある（図１Ｃ参照）。

接続媒体９’がストリップ４から突き出ることがある。

一変形例として、接着テープが使用される。

モジュール１００は、たとえば地上の乗り物の、または一変形例として船などの固定されたパノラマ式ルーフを形成することがある。ルーフは図１Ｄに示されるように接着剤９１を使用して本体９０の上に外側から装着される。

一変形例として、図１Ｅに示されるように、モジュール１００のカプセル封入が以下のように修正された：
リップが取り除かれた、
モジュールを固定する／開くための挿入物９３が追加された、および／または
ＥＰＤＭ管９２、換言すれば独立気泡密封バンド、もしくは多リップ密封バンドがカプセル封入に対して追加され、バンドは乗り物の上に装着された後に圧縮された。

多リップ密封バンドはまた、カプセル封入の中に組み入れられることがある。

第１のシートは乗り物の内側上にある。光は好ましくは面１２を介して抽出される。

白色光または着色光を放出するダイオード（ブラケット上に整列される）が、周辺照明または読書用の光などのために選択されることがある。

ブラケットはシート１の横方向または縦方向の端上にあってもよい。

当然、いくつかのブラケットが所与の端の上または別個の端の上に提供されることがあり、ブラケットは同一または別個の機能を有する（電力、光放出、光抽出領域の位置および範囲が適切に選択されることがある）。

光抽出は光のデザイン、たとえばロゴもしくはトレードマーク、またはライトショー（子供たちなどのため）を形成することがある。

図２Ａは、本発明の第２の実施形態のダイオードモジュール２００の横断面の部分概略図を示す。

このモジュール２００は、カプセル封入材料に対して密封するための手段のモジュール１００と異なる。

これは、ＰＶＢ照明中間層が、第１のシート１の端面とブラケットの側面部分３０の間に突き出る部分５１を有するためである。この部分はＰＶＢを軟化することにより端面に接合するように作られ、チップを埋め込む。

より具体的には、ＰＶＢの端が、面１２上で支えないフランジ３１のくぼんだ領域３１１の下に突き出る部分（図３も参照）、および固着領域３１０を収容するための部分を有するように、事前に切断されることがある。

一変形例として、フランジ３１が第２のシートの外面に固定される。したがって、フランジは完全で（すなわち、均一な横断面を有する）より長いことがある。

図２Ｃは、本発明の第２の実施形態の一変形例のダイオードモジュール２１０の横断面の部分概略図を示す。

このモジュール２１０は、今回はダイオードブラケット３’を覆う突き出る部分５１の位置決めのモジュール２００と異なる。ブラケット３’は直線の横断面、たとえば長方形のフランジなしブラケット、たとえばプリント回路基板（ＰＣＢ）でもよい。

さらに、ブラケットはブラケットの固着をより容易にするために、ブラケットが折り返される前に、突き出る部分の上に事前に装着され、ブラケットはブラケットの外面３１’または側面上に刻み目５２を含むことがある。

さらに、突き出る部分がブラケットを覆い隠し、面１２の端に接合する。また、この構成では、シート５０がグレージングにチップを固定するのに役立つ。

図３は、本発明の第３の実施形態のダイオードモジュール３００の横断面の部分概略図を示す。

このモジュール３００は以下の点でモジュール２１０と異なる：
積層グレージングがたとえばプラスチック、たとえばＰＣから作られた単一グレージングにより（任意選択で）置換され、積層状中間層が、グレージングと接触する接着剤がコートされた側を有するＰＵ、ＰＰ、またはＰＥから作られた少なくとも１つの機能性フィルム、たとえば光抽出フィルム５０’により（任意選択で）置換される、および
今回は、このフィルムの突き出る部分５１がＵ字型ダイオードブラケット３を覆う。

さらに、突き出る部分がブラケット３を覆い隠し、面１２に接合する。

最後に、Ｕ字型ブラケットが、等しい寸法の（完全な）フランジを有する均一な横断面を有することがある。

図４は、本発明の第４の実施形態のダイオードモジュール４００の横断面の部分概略図を示す。

このモジュール４００は、カプセル封入材料に対して密封するための手段がモジュール１００と異なる。

これは、外側の接着ストリップが取り除かれ（このストリップは保持されることもある）、チップを覆い隠しグレージング１０の端面に接着する両面接着ストリップ５（ダイオード（複数可）（のグループ）ごとに不連続である、またはダイオードすべてに対して単一部分からなる）と置換されたためである。

ダイオードから放出される放射が両面ストリップを通過する。光放出容積（チップと、最も遠いダイオードの放出により接合される結合する端面の間の領域）もまた、このストリップにより保護される。

図５から図７は、本発明の実施形態のダイオードモジュール５００から７００までの横断面の部分概略図を示す。

モジュール５００は、カプセル封入材料に対して密封するための手段が、すなわち、ブラケットとグレージングの間の接触領域内の接着剤６がモジュール１００と異なる。

この接着剤は、光放出容積を占有する場合、ダイオードの前記波長（複数可）で透明となるように選択される。

当然、好ましくはこの接着剤に、（類似するもしくは別個の）接着剤、またはブラケットの側面部分を密封するための任意の別の手段（図１Ｂで既に説明された）が追加されることがある。

モジュール６００はカプセル封入材料に対して密封するための手段が、すなわち、チップを埋め込み端面とブラケットの間の容積全体を満たす接着剤６がモジュール１００と異なる。

この接着剤は、光放出容積を占有するので、ダイオードの前記波長（複数可）で透明となるように選択される。この接着剤はまた、ダイオードおよびこの場合ブラケットを収容するために、第１のガラスシートが局所的にくぼみ、２つの主要面の上に突き出るという点で異なり、窓領域のサイズを最大にするために、カプセル封入の幅、または一変形例では事前に装着されたシールを最小にする。

モジュール７００は、面１２に面するチップ２の配置、ならびにチップ、および面１２に対して支える底部３２’を収容するための容積を有するフランジ３２の結果として起こる修正がモジュール６００と異なる。

図８から図１０は、本発明の実施形態のダイオードモジュール８００から１０００の横断面の部分概略図を示す。

これらのモジュール８００から１１００は、主にカプセル封入がないこと、および事前に装着されたシールがあることがモジュール１００と異なる。

モジュール８００のシール８０は、均一なＵ字型横断面を有し補強金属コア８３を含む押し出されたＥＰＤＭから作られるシール８１である。シールは面１２に留まるための末端８２を含む。この構成では、シール８０はチップ２をグレージングに固定するのに役立つ。ダイオードブラケット３’は直線の横断面のフランジのない長方形ブラケット、たとえばＰＣＢである。シール（水、高圧洗浄、クリーニング剤などに対する）が内側の透明な接着剤６によって守られる。

モジュール９００から１１００では、積層グレージングが、たとえばプラスチック、たとえばＰＣから作られた単一グレージングと置換される。

モジュール９００のシール８０は、均一なＵ字型横断面を有し、強化金属コア８３を含む押し出されたＥＰＤＭからなるシール８１である。シールは面１２の境界をなす黒色ポリカーボネートから作られるマスキング層９内のくぼみに留まるための末端８２を含む。この構成では、シール８０はチップを積層グレージングに固定するのに役立つ。ダイオードブラケット３’は直線の横断面のフランジなしの長方形ブラケット、たとえばＰＣＢである。端面では、ダイオードを収容するために溝が提供される。シール（水、高圧洗浄、クリーニング剤などに対する）が内側の透明な接着剤６によって守られる。

図９ａに示される一変形例として、シール８０がシーリングリップ８０’を提供される。このとき、内側接着剤は必要とされず、それにより、シールがより容易に取り外されることができるようになる。しかしながら、シールの末端にある連結領域が、上記で説明された手段の任意により水、高圧洗浄、クリーニング剤などに対して密封されることがある。

モジュール１０００のシール７０は、均一なＵ字型横断面を有する押し出されたＴＰＥまたはＥＰＤＭ７０から作られるシールである。

ダイオードブラケット３’は、接着剤または任意の別の手段を使用してシール７０の上に事前に装着されたＬ字型ブラケットである。シール（水、高圧洗浄、クリーニング剤などに対する）が、内側の透明な接着剤６によって守られる。

図１１は、本発明の一実施形態のダイオードモジュール１１００の横断面の部分概略図を示す。

このモジュール１１００は以下の点でモジュール１００と異なる：、
積層グレージングが、面１２の周囲上の黒色ＰＣマスキング層を有する単一ＰＣグレージングと置換された、
モジュール１１００は実質的にＵ字型外側接着剤ストリップ４を有する、および
モジュール１１００のチップ６’は、溝がグレージングの別の端の上に開いていることもそうでないこともあるグレージングの結合端内の溝の中に事前にカプセル封入される。

ストリップ４が側面を完全に覆わない場合、材料７の完全な保護のために、密封手段たとえば接着剤が追加され、側面から流体が浸透するのを防ぐために溝を密封する。

図１２は、本発明の別の実施形態によるダイオードモジュール１２００の横断面の部分概略図を示す。

このモジュール１２００は、以下の点でモジュール１００と異なる：
積層グレージングが、面１２の周囲上に黒色ＰＣマスキング層を有する単一ＰＣグレージングと置換された、
モジュール１２００は、実質的にＵ字型の外側接着剤ストリップ４を有する、および
モジュール１２００は３面のカプセル封入を有する。

抽出範囲１２ａは黒色マスキング層１２ｄで覆われる。

たとえば、このモジュールは、窓領域１２ｄを有する側窓（図１３に示される）上に、または地上の乗り物については後窓上に装着されて示されている（一変形例が図１４に示されている）。

光は外側から見られる（側窓用または後窓用の、乗り物を位置決めする手段、ブレーキ灯など）。

図１５は、本発明の一実施形態のダイオードモジュール６１０の横断面の部分概略図を示す。

このモジュールは：
プラスチックまたは金属からさえ作られる単純な長方形ストリップ３’、典型的にはＰＣＢであるブラケットのタイプの点、
結合容積内に接着密封手段を追加してブラケットが事前に配置されることができるようにする接着剤または両面接着剤６０によって第２のガラスシートの積層面１３の周囲上にブラケットを任意選択で固定する点、および
ダイオード、この場合端面放出ダイオード、したがって、放出する前側の面２１が端面１０を向くダイオードの選択の点で、図６で説明されたモジュール６００と異なる。

この構成では、ダイオードの後面（および側面）がカプセル封入材料７と接触する。意外にも、ダイオードは、好ましくは２５０℃未満、２００℃でさえ注入される、ポリウレタン内のまたは可撓性のある熱可塑性物質内のカプセル封入の条件（特に温度）に耐えるので、（ダイオードの放出面を除いて）材料と接触することができることが観測された。

したがって、一般に、カプセル封入とダイオードの間に遮蔽物を形成しない簡単な形状（Ｕ字型、Ｊ字型、またはＬ字型のブラケットではない）を有するブラケットを使用することができる。

さらに、ブラケット３’は、たとえば同じ高さのカプセル封入の場合、第２のシートの境界を通って迷光が伝わるのを防ぐほど実質的に広い（したがって、外側から見られている）。

当然、より広い特にＬ字型またはＵ字型のブラケットを依然として提供することができる。

一変形例（図示せず）として、内側の密封接着剤６が取り除かれ、接着剤６０が接合用に使用され、結合空間が、たとえば図１ａに示されるものに類似する覆い隠す接着ストリップでダイオードおよびブラケットを囲むことにより保護され、端面１０’に、およびカプセル封入の下の面１２の周囲に固定される。

図１６は、本発明の一実施形態のダイオードモジュール６２０の横断面の部分概略図を示す。

このモジュールは、この場合、接着剤６０を使用して第１の主要面１２の周囲に接合されるブラケット３’の位置が図１５に示されるモジュール６１０と異なる。

当然、より広いＬ字型、Ｕ字型、またはＪ字型のブラケットが使用されることができる（特に迷光を阻止するために面１３上のより短いフランジを使って）。

一変形例として、このモジュールは単一グレージングとすることができる。

Claims (26)

1. 乗り物用発光ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、３００、４００、５００、６００、６１０、６２０、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）であって、
   主要面（１１、１２）および端面（１０）を有するグレージングユニットであって、グレージングが第１の主要面（１１）および第２の主要面（１２）を有する少なくとも１つの透明な第１のシート（１）を含むグレージングユニットと、
   第１のシートに導かれる可視範囲内の１つまたは複数の波長を放出することができる発光チップ（２）をそれぞれ含む発光ダイオード（２）と、
   発光ダイオードを支え、グレージングの境界として広がり、グレージングに固定されるブラケット（３、３’、５２、８０）と、
   発光ダイオード（２）からの光が第１のシートの中に注入される前に、発光チップ、および発光チップの発光面と第１のシートとを隔てる発光チップの光放出容積を保護することができる、流体に対して密封するための手段と、
   グレージングの境界をなし、前記容積を囲みかつ流体に対して前記容積を密封するための追加手段を形成する、ブラケット（３、３’、３０）を覆って配置される重合体カプセル封入（７）を含み、流体に対して密封するための前記手段が、所与の温度および圧力で注入される液体カプセル封入材料に対して密封するように選択される重合体カプセル封入（７）と
   を含む、発光ダイオードモジュール。
2. ブラケットが、第１のシートの端面に面する発光チップを支える面を任意選択で有し、流体に対して密封するための手段が、前記容積を囲み任意選択で前記発光チップを支える面と向かい合っているブラケットの表面上に配置され、グレージングの周囲の外に広がる外側接着剤（４、５２）と呼ばれる接着剤、特に任意選択でブラケットを覆い隠す１つもしくは複数の接着ストリップ、または１つもしくは複数の接着テープであることを特徴とする、請求項１に記載の発光ダイオードモジュール（１００、２１０、３００、１１００、１２００）。
3. 流体に対して密封するための手段が、
   前記波長で透明な光放出容積を満たすための接着剤材料（５、５１、６）、好ましくは接着剤、熱可塑性樹脂、両面接着剤、または
   ブラケットがグレージングと接触する領域内に接着剤が配置され、接着材料が光放出領域を部分的に満たす場合に発光ダイオードの前記波長で透明である、光放出容積を保護するための接着材料（６）、および／もしくはブラケットの側面を介してブラケット（３）の自由な部分を密封するために配置される、光放出領域を保護するための接着材料（４３）、ならびに
   充填材料、特に発光チップの事前カプセル封入（６’）のための材料と同一のもしくはそれと別個の、前記波長で透明なチップ保護材料から選択される、グレージングとブラケットとの間の密封手段を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の発光ダイオードモジュール（２００、４００、５００、６００、６１０、６２０、７００、８００、９００、１０００、１１００）。
4. 前記波長で透明な接着性チップ保護材料が、充填材料と同一であり、
   任意選択で発光チップを埋め込み、グレージングに、すなわち第１のシートに、好ましくは端面に発光チップを固定する接着剤（６）、または
   接着剤がコートされた一方の側を介して発光チップおよびブラケットに接合され、接着剤をコートされた他方の側を介してグレージングに、すなわち第１のシートに好ましくは端面に接合される両面接着剤（５）から選択されることを特徴とする、請求項３に記載の発光ダイオードモジュール（２００、４００、６００、６１０、６２０、７００、８００、９００、１０００）。
5. 重合体カプセル封入（７）は、ポリウレタンから、または熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、およびエチレン−プロピレン−ジエン−三元共重合体（ＥＰＤＭ）から選択される可撓性のある熱可塑性物質から作られることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、４００、５００、６００、６１０、６２０、７００、８００、１１００、１２００）。
6. 重合体カプセル封入（７）とグレージング、特にミネラルガラスのグレージングとの間に、１−、２−、または３−成分一次層を含むことを特徴とする、請求項５に記載の発光ダイオードモジュール。
7. 前記一次層が、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、またはイソシアン酸塩系の１−、２−、または３−成分一次層であることを特徴とする、請求項６に記載の発光ダイオードモジュール。
8. 重合体カプセル封入（７）が、放出面を除き発光チップを埋め込んでも、発光チップと接触するが放出面（２１）とは接触せず、ブラケットが好ましくはグレージングの主要面（１２、１３）の一方の周囲に対して接合されおよび／またはそれを押しつける長方形ストリップ（３’）であることを特徴とする、請求項５から７のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（６１０、６２０）。
9. ブラケットが第１のシートの端面（１０）に面し発光チップを支える側面部分（３’、３０）を含むこと、およびグレージングが第１または第２の面の一方の少なくとも境界として接着保護層（５０、５０’）と呼ばれる層を、すなわち、
   波長で透明な保護層が突き出し（５１）、側面部分と端面の間の端面の上に広がり、光放出容積を満たし、および／もしくは発光チップを埋め込む保護層、または
   側面部分（３’、３０）を覆う折り返された部分を有し突き出る、したがって、前記外側接着剤を形成し、好ましくは前記ブラケットを覆い隠しおよび／もしくは支える保護層を含むことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（２００、２１０、３００）。
10. 保護層が積層状中間層（５０）であり、グレージングが積層状であり、積層状中間層を介して第１のシート（１）に積層される第２のシート（１’）を含むことを特徴とする、請求項９に記載の発光ダイオードモジュール（２００、２１０）。
11. ブラケットが保護層（５０）と接触する第１のシート（１１）の面上にフランジ（３１）を含み、前記保護層が結合容積および／またはチップ容積を満たすことができるようにフランジが不連続であることを特徴とする、請求項９または１０に記載の発光ダイオードモジュール（２００）。
12. 側面部分が、保護層の中に突き出る固着領域（３１０）を有する保護層と接触する第１のシートの面上のフランジ（３１）により引き延ばされることを特徴とする、請求項９から１１のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（２００）。
13. グレージングが第２のシート（１’）を含み積層され、積層状中間層を介して第１のシート（１）に積層されることと、第１のシートが第１および第２の主要面（１１、１２）上に開き発光ダイオードを収容するためのくぼみを含むことと、第２のシートからの迷光をなくすために、ブラケット（３’）が、好ましくは長方形ストリップが第２のシートの積層面（１３）の周囲を押しつける、好ましくはそこに接合することとを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（６１０）。
14. 重合体カプセル封入（７）が、積層面と向かい合っている第２のシートの面（１４）と同一平面をなすことを特徴とする、請求項１３に記載の発光ダイオードモジュール（６１０）。
15. 乗り物用発光ダイオードモジュール（６１０）であって、
    主要面（１１、１２）および端面（１０）を有するグレージングユニットであって、グレージングが第１の主要面（１１）および第２の主要面（１２）を有する少なくとも１つの透明な第１のシート（１）を含むグレージングユニットと、
    第１のシートに導かれる可視範囲内の１つまたは複数の波長を放出することができる発光チップ（２）をそれぞれ含む発光ダイオード（２）と、
    発光ダイオード（２）を支え、グレージングの境界として広がり、グレージングに固定されるブラケット（３、３’、５２、８０）と、
    発光ダイオード（２）からの光が第１のシートの中に注入される前に、発光チップ、および発光チップの発光面と第１のシートとを隔てる発光チップの光放出容積を保護することができる、流体に対して密封するための手段と
    を含み、
    グレージングが第２のシート（１’）を含み積層され、積層状中間層を介して第１のシート（１）に積層され、
    第１のシート（１）が第１および第２の主要面（１１、１２）上に開き発光ダイオードを収容するためのくぼみを含み、
    特に任意選択の重合体カプセル封入（７）が積層面と向かい合っている第２のシートの面（１４）と同一平面をなすとき、第２のシートからの迷光をなくすために、ブラケット（３’）が、好ましくは長方形ストリップが第２のシートの積層面（１３）の周囲を押しつける、好ましくはそこに接合することを特徴とする、発光ダイオードモジュール（６１０）。
16. グレージングが単一グレージングであり、第１のシート（１）がガラスまたはプラスチック、特にＰＣから作られることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（３００、９００、１０００、１１００、１２００）。
17. 発光ダイオードが端面放出ダイオードであり、放出面（２１）が第１のシートの端面に面し、発光ダイオードが、好ましくは両面接着剤（６０）によりグレージングの主要面の一方を押しつけおよび／またはそこに接合される固定するためのブラケット上に配置されることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（６１０、６２０）。
18. 前記ブラケットが長方形ストリップであることを特徴とする、請求項１７に記載の発光ダイオードモジュール（６１０、６２０）。
19. 発光ダイオード（２）からの光の注入が結合端を通って第１のシートの端面を介して行われ、第１のシート（１０）の前記結合端が好ましくは丸みがあるおよび／または粗くされていることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、３００、４００、５００、６００、６１０、６２０、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）。
20. 第１のシートの面の一方の端面、コーナ、または端が、発光チップが配置される１つまたは複数のくぼみを含み、積層グレージングの場合、第１のシートのくぼみが、第１のシートの主要面の上に開く単一溝であることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（６００、６１０、６２０、９００、１１００）。
21. 発光チップを支える部分と第１のシートの間の距離が５ｍｍ以下であり、および／または発光チップと第１のシートの間の距離が２ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、３００、４００、５００、６００、６１０、６２０、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）。
22. ブラケットが任意選択で可変の局所的な実質的にＵ字型の断面を有し、
    グレージングの端面に面し、好ましくは端面放出ではない発光ダイオードを支える少なくとも１つの側面部分（３０）を含み、
    周囲上でグレージングの一方の主要面（１１）に面し、好ましくは端面放出ダイオードを支えるフランジ（３１）により引き延ばされ、
    周囲上でグレージングの別の主要面（１２）に面する別のフランジ（３２）により引き延ばされることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１２００）。
23. 導かれた光を抽出することにより、内側周辺光、読書用内側光、または内側もしくは外側の光信号伝達表示が形成されることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、３００、４００、５００、６００、６１０、６２０、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）。
24. 陸上の乗り物の側窓、ルーフ、後窓もしくはフロントガラス、空中の乗り物の窓もしくは風防ガラス、または水上もしくは水中の乗り物の窓もしくはルーフとして構成されたことを特徴とする、請求項１から２３のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、３００、４００、５００、６００、６１０、６２０、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）。
25. 自動車のルーフとして構成されたことを特徴とする、請求項２４に記載の発光ダイオードモジュール。
26. 請求項１から２５のいずれか一項に記載の発光ダイオードモジュール（１００、２００、２１０、３００、４００、５００、６００、６１０、６２０、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）を組み入れた乗り物。

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