CN114498160B - 薄膜接头、电器组件和汽车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜接头、电器组件和汽车,包括：导电带，导电带，所述导电带外包裹有绝缘层；胶带，用于将所述绝缘层粘连在功能件上；所述薄膜接头存在过渡段，所述过渡段位于密封胶与所述功能件之间，所述过渡段的左边缘和/或右边缘按照非直线路径设置。所以当所述密封胶将所述过渡段压在所述功能件上后，所述密封胶、过渡段边缘和所述功能件三者之间若形成渗水路径，则此渗水路径为非直线路径，可以理解为水在流过此路径的过程中需要中途改变流向，从而有效减少渗水风险。

Description

薄膜接头、电器组件和汽车

技术领域

本发明涉及导电接头技术领域，特别是涉及薄膜接头、电器组件和汽车。

背景技术

具有加热、变色或更改透明度等这些功能的汽车玻璃，一般除了具有夹层玻璃外，在夹层玻璃中还设置有用电器件，同时夹层玻璃上还设有薄膜接头。薄膜接头的一端与夹层玻璃中的电器件电连接，薄膜接头另一端延伸到夹层玻璃外用于与外界电路电连接。而夹层玻璃边缘位置一般设有密封胶，薄膜接头上延伸到夹层玻璃外的部分回折后被密封胶压在夹层玻璃上。换言之，薄膜接头的此部分结构位于密封胶与夹层玻璃之间。而密封胶跨过薄膜接头的位置易出现渗水的情况。

发明内容

本发明针对以上密封胶跨过薄膜接头的位置易出现渗水的问题，提出了一种薄膜接头、电器组件和汽车，从而有效减少渗水风险。

一种薄膜接头，包括：

导电带，所述导电带外包裹有绝缘层；

胶带，用于将所述绝缘层粘连在功能件上；

所述薄膜接头存在部分位于密封胶与功能件之间，且所述薄膜接头中位于所述密封胶与所述功能件之间的部分为过渡段，所述过渡段的左边缘和/或右边缘按照非直线路径设置。

在其中一个实施例中，在所述薄膜接头的长度方向上，所述过渡段被分为多段，相邻两段的宽度不等。

在其中一个实施例中，所述胶带存在密封加强段，所述密封加强段至少部分属于所述过渡段，所述绝缘层上与所述密封加强段对应的部分为绝缘密封段，所述绝缘密封段的宽度小于所述密封加强段的宽度。

在其中一个实施例中，所述密封加强段的宽度比所述绝缘密封段的宽度单边大1mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述胶带存在密封加强段，所述密封加强段至少部分属于所述过渡段；

所述绝缘层中位于所述导电带与所述胶带之间的部分为绝缘膜A，所述绝缘膜A上与所述密封加强段对应的片段为绝缘密封段A；

所述绝缘层中位于所述导电带背离所述胶带一侧的部分为绝缘膜B，所述绝缘膜B上与所述密封加强段对应的片段为绝缘密封段B；

所述绝缘密封段A的宽度大于所述绝缘密封段B的宽度。

在其中一个实施例中，所述绝缘密封段A的左右两边与所述密封加强段的左右两边平齐。

在其中一个实施例中，所述导电带上与所述密封加强段对应的片段为参考基准片，所述密封加强段单边延伸到所述参考基准片外的长度为单边长度L1，所述密封加强段的左右两边各对应有一所述单边长度L1，且这两个所述单边长度L1相等或不等。

在其中一个实施例中，所述导电带的厚度为0.05mm～0.2mm；

和/或，所述绝缘层的厚度为0.02mm～0.1mm；

和/或，所述胶带的厚度为0.05mm～0.5mm。

一种电器组件，包括第一功能件和上述的薄膜接头，所述第一功能件上设有电器件，所述薄膜接头的所述导电带与所述电器件电连接，所述第一功能件的边缘设有密封胶，所述薄膜接头的所述过渡段位于所述密封胶与所述第一功能件之间。

一种汽车，包括第二功能件和上述的电器组件，所述第一功能件和所述第二功能件均为玻璃，所述电器件位于所述第一功能件与所述第二功能件所夹空间中，所述薄膜接头的一端位于所述第一功能件与所述第二所夹空间中，所述薄膜结构的另一端位于所述第一功能件与所述第二功能件所夹空间外并沿所述第一功能件的表面回折，所述密封胶和所述过渡段均位于所述第一功能件背向所述第二功能件的表面，所述密封胶粘结在所述第一功能件和汽车车身之间。

上述方案提供了一种薄膜接头、电器组件和汽车，基于所述过渡段的左边缘和/或右边缘是按照非直线路径设置的，所以当所述密封胶将所述过渡段压在所述功能件上后，所述密封胶、过渡段边缘和所述功能件三者之间若形成渗水路径，则此渗水路径为非直线路径，可以理解为水在流过此路径的过程中需要中途改变流向，从而有效减少渗水风险。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统层叠板组件的结构示意图；

图2为图1中A1处的局部放大图；

图3为图2中B-B处的剖视图；

图4为图3中D1处的局部放大图；

图5为图2中C1-C1处的剖视图；

图6为图5中D2处的局部放大图；

图7为本实施例所述层叠板组件的结构示意图；

图8为图7中A2处的局部放大图；

图9和图10为不同实施例中与图8所述位置对应的结构的局部放大图；

图11为图8中C2-C2处的剖视图；

图12为图11中D3处的局部放大图；

图13和图14为不同实施例中与图12所述位置对应的结构的局部放大图。

附图标记说明：

10、电器组件；11、第一功能件；12、第二功能件；13、密封胶；20、薄膜接头；21、导电带；211、参考基准片；22、绝缘层；221、绝缘密封段A；222、绝缘密封段B；23、胶带；231、密封加强段；24、装配端子；25、翅膀；26、过渡段；27、中间部；30、渗水间隙。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，在传统汽车玻璃中会进一步设置电器件，使其具有加热、变色或更改透明度等功能。这类电器组件10一般包括第一功能件11和第二功能件12，在第一功能件11与第二功能件12所夹空间中若包括需要供电的器件，则在所述第一功能件11上一般需要设置薄膜接头20。薄膜接头20一端位于第一功能件11与第二功能件12所夹空间中，另一部分延伸到第一功能件11与第二功能件12所夹空间外，用于外接电路。

具体地，如图3和图4所示，薄膜接头20一般包括导电带21和包覆在导电带外的绝缘层22。所述绝缘层22可以由两层绝缘膜粘连形成，将所述导电带21夹在两者之间。可选地，所述绝缘层22也可以为一体成型结构。

绝缘层22与第一功能件11之间可通过胶带23粘连。薄膜接头20延伸到第一功能件11与所述第二功能件12所夹空间外后回折粘连在第一功能件11上。

当第一功能件11上设置密封胶13时，如图2、图5和图6所示，薄膜接头20被密封胶13压在第一功能件11上。如图6所示，密封胶13、薄膜接头20边缘处以及所述第一功能件11三者之间构成渗水间隙30，此渗水间隙30沿直线路径设置，水较容易从此渗水间隙30流过所述密封胶13，从而存在漏水隐患。

基于此，在一个实施例中，提供了一种薄膜接头20，如图7所示，所述薄膜接头20可以应用于汽车夹层玻璃等电器组件中。

具体地，如图8至图10所示，所述薄膜接头20包括：

导电带21，所述导电带21外包裹有绝缘层22；

胶带23，用于将所述绝缘层22粘连在功能件上；

所述薄膜接头20存在部分位于密封胶13与功能件之间，且所述薄膜接头20中位于所述密封胶13与所述功能件之间的部分为过渡段26。

进一步地，所述过渡段26的左边缘和/或右边缘按照非直线路径设置。所以当所述密封胶13将所述过渡段26压在所述功能件上后，所述密封胶13、过渡段26边缘和所述功能件三者之间若形成渗水路径，则此渗水路径为非直线路径，可以理解为水在流过此路径的过程中需要中途改变流向，从而有效减少渗水风险。

具体地，所述过渡段26的边缘可以按照折线路径设置，也可以按照曲线路径设置。

所述过渡段26的边缘的设置路径可以具有一个弯折处，也可以具有多个弯折处。

如图8至图10所示，在所述薄膜接头20的长度方向上，所述过渡段26被分为多段，相邻两段的宽度不等。从而宽度不等的两段的边缘无法处于一直线上，进而形成按照非直线路径设置的边缘。

具体地，如图8所示，在所述薄膜接头20的长度方向上，所述过渡段26分为三段，其中位于中间的这一段的宽度比另外两段的宽度大。而且，如图8所示，在此三段中，位于两端的片段的宽度相等。

如图9所示，在所述薄膜接头20的长度方向上，所述过渡段26分为了宽度不等的两段。

如图10所示，在所述薄膜接头20的长度方向上，所述过渡段26分为了五段，其中相邻两段的宽度不等。

所述薄膜接头20存在辅助段，所述辅助段至少部分属于所述过渡段26。在所述薄膜接头20的宽度方向上，所述辅助段分为中间部27以及位于所述中间部27左侧和/或右侧的翅膀25，所述翅膀25的厚度小于所述中间部27的厚度，从而在所述中间部27与所述翅膀25之间形成阶梯。

因此，薄膜接头20上能够被密封胶13压住的部分的厚度存在渐变的过程，从而减小密封胶13与薄膜接头20以及功能件之间出现渗水间隙30的可能性。

而且，基于所述薄膜接头20的厚度存在渐变的过程，因此在布胶时，用于布胶的胶嘴将粘连在第一功能件11上的薄膜接头20掀起的概率降低。

进一步地，如图11至图14所示，所述胶带23存在密封加强段231，所述密封加强段231至少部分属于所述过渡段26。换言之所述密封加强段231至少部分位于密封胶13与功能件之间。

所述绝缘层22中位于所述导电带21与所述胶带23之间的部分为绝缘膜A。所述绝缘层22中位于所述导电带21背离所述胶带23一侧的部分为绝缘膜B。

具体地，所述翅膀25包括所述胶带23和所述绝缘膜A两者中至少一者。

如图13所示，所述翅膀由所述胶带23构成。如图14所示，所述翅膀25由所述胶带23和所述绝缘膜A构成。

例如，如图13所示，在一个实施例中，所述绝缘层22上与所述密封加强段231对应的部分为绝缘密封段，所述绝缘密封段的宽度小于所述密封加强段231的宽度。所述翅膀25单独由所述胶带23上左右延伸到所述绝缘密封段外的部分构成。在此实施例中，所述中间部27的厚度为所述导电带21、绝缘膜A、绝缘膜B和胶带23四者的厚度之和，所述翅膀25的厚度为所述胶带23的厚度。

可选地，在另一实施例中，如图14所示，所述绝缘膜A上与所述密封加强段231对应的片段为绝缘密封段A221；

所述绝缘膜B上与所述密封加强段231对应的片段为绝缘密封段B222；

所述绝缘密封段A221的宽度大于所述绝缘密封段B222的宽度。

所述绝缘密封段B222与所述绝缘密封段A221之间构成阶梯，所述翅膀25包括所述绝缘密封段A221，不包括所述绝缘密封段B222。在此基础上进一步地，胶可以布满所述绝缘密封段A221，形成与所述绝缘密封段A221等宽的所述密封加强段231，胶也可以不布满所述绝缘密封段A221。

换言之，在一些实施例中，所述绝缘密封段A221的宽度大于所述绝缘密封段B222的宽度，所述绝缘密封段A221的宽度小于所述密封加强段231的宽度，形成至少三层阶梯。

或者，在另一些实施例中，如图14所示，所述绝缘密封段A221的宽度大于所述绝缘密封段B222的宽度，所述绝缘密封段A221的宽度等于所述密封加强段231的宽度。所述绝缘密封段A221上左右延伸到所述绝缘密封段B222外的部分，以及所述密封加强段231上左右延伸到所述绝缘密封管段B222外的部分，这两部分一起构成所述翅膀25。在此实施例中，所述中间部27的厚度为所述导电带21、绝缘膜A、绝缘膜B和胶带23四者的厚度之和，所述翅膀25的厚度为所述胶带23与所述绝缘膜A的厚度之和。

又或者，在还有一些实施例中，所述绝缘密封段A221的宽度大于所述绝缘密封段B222的宽度，所述绝缘密封段A221的宽度大于所述密封加强段231的宽度。换言之，在此实施例中，所述绝缘密封段A221面向功能件的侧面并未完全打满胶。

具体地，当所述绝缘密封段A221的宽度等于所述密封加强段231的宽度时，如图14所示，所述绝缘密封段A221的左右两边可以与所述密封加强段231的左右两边平齐。

进一步地，所述翅膀25的宽度为1mm～5mm。优选地，所述翅膀的宽度为1.5mm～2.5mm。

如图13所示，在一些实施例中，所述翅膀25单独由所述胶带23上左右延伸到所述绝缘密封段外的部分构成。则所述密封加强段231的宽度比所述绝缘密封段的宽度单边大1mm～5mm。

优选地，则所述密封加强段231的宽度比所述绝缘密封段的宽度单边大1.5mm～2.5mm。

如图14所示，在另一些实施例中，所述翅膀25由所述绝缘密封段A221上左右延伸到所述绝缘密封段B222外的部分和以及所述密封加强段231上左右延伸到所述绝缘密封管段B222外的部分，这两部分一起构成。所述绝缘密封段A221的宽度等于所述密封加强段231的宽度。则所述绝缘密封段A221的宽度比所述绝缘密封段B222的宽度单边大1mm～5mm。

优选地，所述绝缘密封段A221的宽度比所述绝缘密封段B222的宽度单边大1.5mm～2.5mm。

进一步地，如图8至图14所示，所述密封加强段231属于所述胶带23的一部分，所述密封加强段231的宽度大于所述胶带23的其他部分的宽度，因此所述密封加强段231处与第一功能件11之间粘连力较大，进一步避免漏水的情况发生。

在使用时可以将薄膜接头20的一端延伸到两功能件之间，并使得导电带21与两功能件之间的电器件电连接，将薄膜接头20的另一端布置在两功能件(第一功能件11和第二功能件12)外，回折后利用胶带23粘在第一功能件11的外表面。然后在第一功能件11的边缘布置密封胶13，且密封胶13会横跨过薄膜接头20，使得薄膜接头20的过渡段26被压在密封胶13与第一功能件11之间。而被压在所述密封胶13与所述第一功能件11之间的胶带23段至少部分属于所述密封加强段231。

所述密封加强段231可以完全属于所述过渡段26。换言之，所述翅膀25可以完全属于所述过渡段26。在所述薄膜接头20的长度方向上，所述过渡段26被分为多段，相邻两段的宽度不等，且相邻两段中宽度较大的一段假设为阻挡段。所述胶带23中属于所述阻挡段的这一部分为所述密封加强段231。

可选地，所述密封加强段231部分属于所述过渡段26。所述密封加强段231只是部分位于所述密封胶13与所述第一功能件11之间。换言之，所述翅膀25可以部分属于所述过渡段26，所述翅膀25中属于所述过渡段26的这一部分才位于所述密封胶13与所述第一功能件11之间，所述翅膀25的其他部分并未位于所述密封胶13与所述第一功能件11之间。

例如，如图8和图10所示，所述翅膀25完全密封在所述密封胶13与所述第一功能件11之间。密封胶13的宽度大于所述薄膜接头20的辅助段的长度。所述辅助段即为所述薄膜接头20中所述翅膀25所在的片段。

密封胶13一般沿第一功能件11的边缘布置一周，所述密封胶13布置的方向为其长度方向，如图8至图10所示视角下，上下方向为所述密封胶13的宽度方向。而在如图8至图10所示视角下，左右方向为所述辅助段的宽度方向，上下方向为所述辅助段的长度方向。

如图9所示，所述翅膀25一部分属于所述过渡段26，此部分位于所述密封胶13与所述第一功能件11之间。所述翅膀25另一部分伸出到所述密封胶13外，此部分不属于所述过渡段26。

进一步地，所述胶带23的长度比所述密封胶13的宽度单边大2mm～5mm。从而确保所述胶带23能够穿过所述密封胶13所在位置。

进一步地，在一些实施例中，如图10所示，所述辅助段分为中间部27以及位于所述中间部27左右两侧的翅膀25。所述辅助段为多个，且多个所述辅助段均完全属于所述过渡段26。多对所述翅膀25在所述胶带23的长度方向上间隔布置。多对所述翅膀25均夹在所述密封胶13与所述第一功能件11之间。所述过渡段26被分为多段，其中相邻两段中宽度较大的段为阻挡段，所述阻挡段为多个，每一所述阻挡段对应一对所述翅膀25。

本申请中所述的左右方位是指在如图8至图14所示角度下的左右方位。

进一步地，所述中间部27左右两边的翅膀25可以对称分布，也可以非对称分布。

例如，在一个实施例中，所述导电带21上与所述密封加强段231对应的片段为参考基准片211，如图13所示，所述密封加强段231单边延伸到所述参考基准片211外的长度为单边长度L1，所述密封加强段231的左右两边各对应有一所述单边长度L1，且这两个所述单边长度L1相等或不等。

进一步地，所述翅膀25包括所述绝缘密封段A221上延伸到所述绝缘密封段B222外的部分，在左右方向上，所述绝缘密封段A221两边延伸到所述绝缘密封段B222外的延伸长度相等。

可选地，所述翅膀25包括所述绝缘密封段A221上延伸到所述绝缘密封段B222外的部分，在左右方向上，所述绝缘密封段A221两边延伸到所述绝缘密封段B222外的延伸长度不等。

具体地，所述密封加强段231和所述胶带23的其他部分为一体冲切形成。

所述绝缘密封段A221和所述绝缘膜A的其他部分为一体冲切形成。

所述绝缘密封段B222和所述绝缘膜B的其他部分为一体冲切形成。

进一步具体地，所述导电带21的厚度为0.05mm～0.2mm。优选所述导电带21的厚度为0.08mm～0.1mm。

所述绝缘层22的厚度为0.02mm～0.1mm。优选所述绝缘层22的厚度为0.03mm～0.6mm。

所述胶带23的厚度为0.05mm～0.5mm。优选所述胶带23的厚度为0.05mm～0.2mm。

所述导电带21为导电铜箔，具体可以采用紫铜或黄铜制作。所述导电铜箔表面可以镀锡、镀银或镀镍。

具体地，所述导电铜箔表面镀锡，且镀锡厚度为2μm～25μm。优选镀锡厚度为5μm～15μm。

进一步地，所述薄膜接头20还包括装配端子24。所述导电带21上能够插到第一功能件11与第二功能件12之间的一端为第一端，所述导电带21的另一端为第二端，所述装配端子24设置在所述导电带21的第二端。

进一步地，在另一实施例中，提供了一种电器组件10，包括第一功能件11和上述的薄膜接头20，所述第一功能件11上设有电器件，所述薄膜接头20的所述导电带21与所述电器件电连接，所述第一功能件11的边缘设有密封胶13，所述薄膜接头20的所述过渡段26位于所述密封胶13与所述第一功能件11之间。

当所述电器组件10中的电器件需要供电时，所述导电带21电连接在所述电器件与外接电路之间。

进一步地，如图7和图11所示，所述电器组件10还包括第二功能件12，所述第一功能件11与所述第二功能件12之间夹有所述电器件，所述薄膜接头20的一端位于所述第一功能件11与所述第二功能件12所夹空间中，且所述导电带21与所述电器件电连接，所述薄膜接头20的另一端位于所述第一功能件11与所述第二功能件12所夹空间外并沿所述第一功能件11的表面回折，所述第一功能件11的边缘设有密封胶13。所述薄膜接头20的所述过渡段26位于所述密封胶13与所述第一功能件11之间。

具体地，所述第一功能件11和/或所述第二功能件12为玻璃。

可选地。在另一些实施例中，所述第一功能件11和/或所述第二功能件12为金属件或其他功能件，在这里不做具体限制。

所述电器组件10可以为汽车玻璃，也可以为其他组件，在这里不做具体限制。

进一步地，在又一实施例中，提供了一种汽车，包括上述的电器组件10，所述第一功能件11和所述第二功能件12均为玻璃。所述密封胶13和所述过渡段26均位于所述第一功能件11背向所述第二功能件12的表面，所述密封胶13粘结在所述第一功能件11和汽车车身之间。换言之，所述电器组件10为汽车上的一玻璃组件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种薄膜接头，其特征在于，包括：

导电带，所述导电带外包裹有绝缘层；

胶带，用于将所述绝缘层粘连在功能件上；

所述薄膜接头存在部分位于密封胶与功能件之间，且所述薄膜接头中位于所述密封胶与所述功能件之间的部分为过渡段，所述过渡段的左边缘和/或右边缘按照非直线路径设置；

所述薄膜接头存在辅助段，所述辅助段至少部分属于所述过渡段，在所述薄膜接头的宽度方向上，所述辅助段分为中间部以及位于所述中间部左侧和/或右侧的翅膀，所述翅膀的厚度小于所述中间部的厚度。

2.根据权利要求1所述的薄膜接头，其特征在于，所述翅膀的宽度为1mm～5mm。

3.根据权利要求2所述的薄膜接头，其特征在于，所述翅膀的宽度为1.5mm～2.5mm。

4.根据权利要求1所述的薄膜接头，其特征在于，所述翅膀完全属于所述过渡段；

或者，所述翅膀部分属于所述过渡段。

5.根据权利要求1所述的薄膜接头，其特征在于，在所述薄膜接头的长度方向上，所述过渡段被分为多段，相邻两段的宽度不等。

6.根据权利要求5所述的薄膜接头，其特征在于，在所述薄膜接头的长度方向上，所述过渡段分为三段，其中位于中间的这一段的宽度比另外两段的宽度大；

或者，在所述薄膜接头的长度方向上，所述过渡段分为宽度不等的两段；

或者，在所述薄膜接头的长度方向上，所述过渡段分为五段，相邻两段的宽度不等。

7.根据权利要求1所述的薄膜接头，其特征在于，所述胶带存在密封加强段，所述密封加强段至少部分属于所述过渡段，所述绝缘层上与所述密封加强段对应的部分为绝缘密封段，所述绝缘密封段的宽度小于所述密封加强段的宽度。

8.根据权利要求7所述的薄膜接头，其特征在于，所述密封加强段的宽度比所述绝缘密封段的宽度单边大1mm～5mm。

9.根据权利要求8所述的薄膜接头，其特征在于，所述密封加强段的宽度比所述绝缘密封段的宽度单边大1.5mm～2.5mm。

10.根据权利要求7所述的薄膜接头，其特征在于，所述密封加强段完全属于所述过渡段；

或者，所述密封加强段部分属于所述过渡段。

11.根据权利要求1所述的薄膜接头，其特征在于，所述胶带存在密封加强段，所述密封加强段至少部分属于所述过渡段；

所述绝缘层中位于所述导电带与所述胶带之间的部分为绝缘膜A，所述绝缘膜A上与所述密封加强段对应的片段为绝缘密封段A；

所述绝缘层中位于所述导电带背离所述胶带一侧的部分为绝缘膜B，所述绝缘膜B上与所述密封加强段对应的片段为绝缘密封段B；

所述绝缘密封段A的宽度大于所述绝缘密封段B的宽度。

12.根据权利要求11所述的薄膜接头，其特征在于，所述绝缘密封段A的左右两边与所述密封加强段的左右两边平齐。

13.根据权利要求11所述的薄膜接头，其特征在于，所述绝缘密封段A的宽度等于所述密封加强段的宽度；

或者，所述绝缘密封段A的宽度小于所述密封加强段的宽度；

或者，所述绝缘密封段A的宽度大于所述密封加强段的宽度。

14.根据权利要求7至13任一项所述的薄膜接头，其特征在于，所述导电带上与所述密封加强段对应的片段为参考基准片，所述密封加强段单边延伸到所述参考基准片外的长度为单边长度L1，所述密封加强段的左右两边各对应有一所述单边长度L1，且这两个所述单边长度L1相等或不等。

15.根据权利要求1至13任一项所述的薄膜接头，其特征在于，所述导电带的厚度为0.05mm～0.2mm；

和/或，所述绝缘层的厚度为0.02mm～0.1mm；

和/或，所述胶带的厚度为0.05mm～0.5mm。

16.根据权利要求1至13任一项所述的薄膜接头，其特征在于，所述导电带的厚度为0.08mm～0.1mm；

和/或，所述绝缘层的厚度为0.03mm～0.6mm；

和/或，所述胶带的厚度为0.05mm～0.2mm。

17.一种电器组件，其特征在于，包括第一功能件和权利要求1至16任一项所述的薄膜接头，所述第一功能件上设有电器件，所述薄膜接头的所述导电带与所述电器件电连接，所述第一功能件的边缘设有密封胶，所述薄膜接头的所述过渡段位于所述密封胶与所述第一功能件之间。

18.根据权利要求17所述的电器组件，其特征在于，所述电器组件还包括第二功能件，所述第一功能件和所述第二功能件之间夹有所述电器件，所述薄膜接头的一端位于所述第一功能件与所述第二功能件所夹空间中，且所述导电带与所述电器件电连接，所述薄膜接头的另一端位于所述第一功能件与所述第二功能件所夹空间外并沿所述第一功能件的表面回折。

19.一种汽车，其特征在于，包括第二功能件和权利要求17所述的电器组件，所述第一功能件和所述第二功能件均为玻璃，所述电器件位于所述第一功能件与所述第二功能件所夹空间中，所述薄膜接头的一端位于所述第一功能件与所述第二功能件所夹空间中，所述薄膜接头的另一端位于所述第一功能件与所述第二功能件所夹空间外并沿所述第一功能件的表面回折，所述密封胶和所述过渡段均位于所述第一功能件背向所述第二功能件的表面，所述密封胶粘结在所述第一功能件和汽车车身之间。

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