JP5492550B2 - 脱脂方法 - Google Patents
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Description
また、この製品間のバラツキだけではなく、大型の粉末成型品を1つだけを脱脂処理する場合であっても、当該粉末成型品の部分ごとに温度差が生じれば、同様に部分ごとに品質のバラツキが生ずるという問題がでる。
この手法を採用することによって、本発明では、保持工程において、炉内の温度を、所定時間保持することで、粉末成型品間あるいは一つの粉末成型品の部分間の温度差の拡大が抑えられると共に、炉内における熱伝導により該温度差が緩和される。また、保持工程において、炉内の温度を、有機結合剤の蒸発温度より高い温度とすることにより粉末成型品から有機結合剤を確実に蒸発させることができ、且つ、有機結合剤が蒸発して発生したガスによる浸炭が起こる温度より低い温度とすることで、粉末成型品の浸炭の発生を抑制できる。
この手法を採用することによって、本発明では、有機結合剤の固体差や、粉末成型品間の昇温速度の違いに対応でき、粉末成型品間において均一な脱脂を実現できる。
この手法を採用することによって、本発明では、第1の粉末成型品及び第2の粉末成型品が共に有機結合剤の蒸発温度になるまでの間、炉内の温度を該蒸発温度で保持することにより、粉末成型品間の温度を略均一にして、しかる後に、保持工程での温度への昇温が開始できるようになる。このため、保持工程での温度と有機結合剤の蒸発温度との温度差が比較的大きい場合でも、粉末成型品間において有機結合剤が均一に脱脂され、有機結合剤が蒸発して発生したガスによる粉末成型品の浸炭の発生を抑制できる。
この手法を採用することによって、本発明では、一つの粉末成型品において第1の位置の部分及び第2の位置の部分が共に有機結合剤の蒸発温度になるまでの間、炉内の温度を該蒸発温度で保持することにより、一つの粉末成型品の部分間の温度を略均一にして、しかる後に、保持工程での温度への昇温が開始できるようになる。このため、保持工程での温度と有機結合剤の蒸発温度との温度差が比較的大きい場合でも、一つの粉末成型品の部分間において有機結合剤が均一に脱脂され、有機結合剤が蒸発して発生したガスによる粉末成型品の浸炭の発生を抑制できる。
この手法を採用することによって、本発明では、炉内の温度を高めると粉末成型品の昇温速度を早められるため、処理時間の短縮ができる。
この手法を採用することによって、本発明では、炉内の雰囲気圧力を高めると粉末成型品への伝熱性が増すため、処理時間の短縮ができる。
したがって、本発明では、製品の品質のバラツキを低減できる。
脱脂炉1は、減圧・真空雰囲気下でワックス(有機結合剤)を含む粉末成型品である処理品Wを加熱することにより、該処理品Wに含まれるワックスを除去し(脱脂処理)、その後、更に炉内温度を上げて焼結させ、製品を得るように構成されている。脱脂炉1は、炉内の圧力状態が変化した場合であってもその圧力に耐えられるように略円筒形状に形状設定された真空容器からなる炉体2を有する。炉体2には、不図示の水冷ジャケットが設けられており、炉体2の温度過昇を防止する構成となっている。
なお、本実施形態では複数の処理品Wを収納する場合について説明しているが、処理品Wが1つの場合には、1つの処理品Wを収容するのに適した収容棚3を準備すればよい。また、温度センサ51,52についても、1つの処理品Wの異なる部分(第1の位置,第2の位置)の温度をそれぞれ計測するように適宜配置する。
断熱室6は、例えばグラファイトウールやセラミックウール等のウール系の断熱材から構成される。断熱室6は箱状となっており、マッフル4及びヒーター5の外側を囲うようにして設けられる。
図2は、本発明の第1実施形態における脱脂方法を説明するためのグラフである。図2において、縦軸は温度を、横軸は時間を示す。また、図2において、実線は炉内(ヒーター5)の温度変化を、破線は処理品W1の温度変化を、一点鎖線は処理品W2の温度変化を示す。
ステップS1においては、ヒーター5に通電させ、炉内の温度を常温からワックスの蒸発点Tvまで昇温させる。このとき、処理品W1と処理品W2との間には、配置位置の違いにより伝熱の度合いが異なり、温度差が生じることとなる。
ステップS2では、処理品W1及び処理品W2が共にワックスの蒸発点Tv近傍になるまでの間、炉内の温度を蒸発点Tvで保持することにより、処理品W間の温度を略均一にして、しかる後に、脱脂処理するステップS3での温度への昇温が開始できるようにする。このため、ステップS3での処理品Wの温度とワックスの蒸発点Tvとの温度差が比較的大きい場合でも、処理品W間においてワックスを均一に脱脂することができる。また、処理品Wの温度が急激に上昇して炭化してしまうことを未然に防ぐことが可能となる。本実施形態のステップS2は、温度センサ51,52の計測結果が共に温度T3(T3=Tv−20℃)に達する適正な時間がきたら終了する。
ステップS3においては、炉内の温度を、所定時間保持することで、処理品W間の温度差の拡大を抑えると共に、炉内における熱伝導により該温度差を緩和しつつ脱脂を行う。ステップS3においては、処理品W1及び処理品W2の温度がT3に達した後に、キープ温度T2(T2=Tv+30℃)まで炉内の温度を緩昇温する緩昇温処理と、キープ温度T2で炉内の温度を保持するキープ処理とを行う。
なお、ワックスの蒸発は、緩昇温処理でほぼ完了されるが、ワックスの蒸発特性には個体差があり、ワックスが処理品Wから完全に抜け切っているとは限らないため、ステップS3の時間を調節すべく、余裕時間としてキープ温度T2で炉内の温度を保持するキープ処理を設けている(調節工程)。本実施形態では、1時間のキープ処理を実施している。
最後に、ステップS5において、温度センサ51,52での計測結果が共に焼結温度T1に達するまで、炉内の温度を焼結温度T1で所定時間保持して、処理品Wを焼結させる。以上の処理により、製品の均質化を図ることができる。ちなみに、本実施例における総処理時間は、9.5時間である。
したがって、本発明の第1実施形態では、製品の品質のバラツキを低減できる。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
図3は、本発明の第2実施形態における脱脂方法を説明するためのグラフである。上記実施形態と同様に、図3において、縦軸は温度を、横軸は時間を示す。また、図3において、実線は炉内(ヒーター5)の温度変化を、破線は処理品W1の温度変化を、一点鎖線は処理品W2の温度変化を示す。
炉内の雰囲気圧力の調節は、主排気系8の駆動やキャリアガス供給系7の駆動を制御することで行う。第1実施形態では、真空雰囲気下で脱脂を行っていたが、第2実施形態では、主排気系8を暖機運転させ、キャリアガス供給系7から所定量の不活性ガスを供給して、真空雰囲気よりも高い圧力の減圧雰囲気下で脱脂を行う。図3に示すように、第2実施形態のワックスの蒸発点Tvは、約350℃となっている。ワックスの蒸発点Tvを高めると、ステップS1及びステップS2において、処理品Wに対する入熱量を高めることができる。また、ワックスの蒸発点Tvを高めると、蒸発点Tvと焼結温度T1との差が小さくなるため、ステップS4及びステップS5における焼結温度T1まで処理品Wを昇温させる時間の短縮が可能となる。ちなみに、本実施例における総処理時間は、8.5時間となる。
次に、本発明の第3実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
図4は、本発明の第3実施形態における脱脂方法を説明するためのグラフである。上記実施形態と同様に、図4において、縦軸は温度を、横軸は時間を示す。また、図4において、実線は炉内(ヒーター5)の温度変化を、破線は処理品W1の温度変化を、一点鎖線は処理品W2の温度変化を示す。
ステップS1´においては、初期の昇温において、炉内の温度を蒸発点Tvよりも高い温度T4まで昇温させてから、蒸発点Tvまで降温させる。ステップS1´における蒸発点Tvまで降温は、ヒーター5の加熱を停止して、炉内雰囲気や水冷ジャケットによる吸熱により行う。このステップS1´により、処理品Wに対する入熱量を高めて昇温速度を高められるので、処理時間の短縮が可能となる。なお、ステップS1´は、ステップS2の前に行われるものであるため、処理品Wが浸炭温度より昇温することはない。さらに、ステップS2において、処理品Wの温度の上昇を未然に防ぐことができる。ちなみに、本実施例における総処理時間は、7.9時間となる。
また、上記実施形態では、粉末成型品に含まれる有機結合剤としてワックスを例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、バインダー等の他の種類の有機結合剤であってもよい。
Claims (4)
- 炉内において一又は複数の粉末成型品に含まれる有機結合剤を、加熱して脱脂する脱脂方法であって、
前記炉内には、少なくとも互いに異なる位置に第1の粉末成型品及び第2の粉末成型品が配置されており、
前記第1の粉末成型品の温度を計測する第1計測工程と、前記第2の粉末成型品の温度を計測する第2計測工程とを有し、
前記炉内の温度を、前記有機結合剤が蒸発する蒸発温度より高く、前記粉末成型品が浸炭する温度より低い範囲内で所定時間保持する保持工程と、
前記第1計測工程及び前記第2計測工程での計測結果が共に前記蒸発温度に達する前に、前記炉内の温度を、前記蒸発温度において、前記第1計測工程及び前記第2計測工程での計測結果が共に前記蒸発温度−20℃以上の温度に達するまで所定時間保持する第2保持工程と、
前記第2保持工程に移行する前に、前記第2保持工程において前記蒸発温度で保持する前記所定時間よりも短い時間で、前記炉内の温度を、常温から前記蒸発温度以上に昇温させる昇温工程と、を有することを特徴とする脱脂方法。 - 炉内において一又は複数の粉末成型品に含まれる有機結合剤を、加熱して脱脂する脱脂方法であって、
前記粉末成型品の第1の位置の温度を計測する第1計測工程と、該粉末成型品の前記第1の位置とは異なる第2の位置の温度を計測する第2計測工程とを有し、
前記炉内の温度を、前記有機結合剤が蒸発する蒸発温度より高く、前記粉末成型品が浸炭する温度より低い範囲内で所定時間保持する保持工程と、
前記第1計測工程及び前記第2計測工程での計測結果が共に前記蒸発温度に達する前に、前記炉内の温度を、前記蒸発温度において、前記第1計測工程及び前記第2計測工程での計測結果が共に前記蒸発温度−20℃以上の温度に達するまで所定時間保持する第2保持工程と、
前記第2保持工程に移行する前に、前記第2保持工程において前記蒸発温度で保持する前記所定時間よりも短い時間で、前記炉内の温度を、常温から前記蒸発温度以上に昇温させる昇温工程と、を有することを特徴とする脱脂方法。 - 前記有機結合剤の蒸発特性に基づいて、前記保持工程の時間を調節する調節工程を有することを特徴とする請求項1または2に記載の脱脂方法。
- 前記炉内の雰囲気圧力を調節する圧力調節工程を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の脱脂方法。
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